UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MATERIALES INDUSTRIALES – AÑO LECTIVO 2016
TEMA 4 : PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES – ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS – TRABAJO PRACTICO Nº 4.-
FECHA: 28/09/2016

APELLIDO Y NOMBRE:_______________________________________ L.U. Nº: __________

01) Determinar el diámetro de una barra de acero común cuya longitud es de 4,00 m sobre la que
actúa una fuerza de tracción de 2,0 ton. Calcular asimismo el alargamiento que experimentará dicha
barra bajo la acción de la carga aplicada.
DATOS:
E = 2,1 x 106 kgf/cm2 = 2,1 x 105 MPa = 210 GPa
 = 4.500 kgf/cm2 = 450 MPa

02) Los datos de la tabla que figura mas adelante y de la figura adjunta corresponden a un ensayo de
resistencia a la tracción de una aleación no ferrosa. Sabiendo que la probeta tenía un diámetro
inicial de 14,12 mm, que su diámetro final a la rotura fue de 1,42 mm y se usó una longitud
calibrada de probeta inicial de 50,8 mm.
Se pide determinar:
a) El esfuerzo de prueba de 0,2 %, expresado en kgf/cm2 y en MPa.
b) La tensión al límite de proporcionalidad, expresado en kgf/cm2 y en MPa.
c) El límite de resistencia a la tracción, expresado en kgf/cm2 y en MPa.
d) El porcentaje de alargamiento a la rotura.
e) El porcentaje de estricción a la rotura.
f) Indicar de acuerdo al porcentaje de estricción a la rotura obtenido como es la ductilidad del
material ensayado.

03) Una barra de acero de 50 cm de longitud y 2 cm de diámetro está empotrada por ambos
extremos. A la temperatura de 200 ºC, dicha barra no está sometida a ningún esfuerzo. Si la
temperatura comienza a disminuir a razón de 4 ºC cada 5 minutos.
Se pide:
Hallar la temperatura a la cual la tensión de la barra iguala el valor del límite elástico, el tiempo que
tardará en hacerlo y el diámetro final de la barra en ese momento.
DATOS:
Coeficiente de Poisson: ν = 0,35
Módulo de elasticidad: E = 2,0 x 106 kg/cm2
Tensión de rotura: σrot = 3.500 kg/cm2
Límite de elasticidad: σle = 2.400 kg/cm2
Coeficiente de dilatación térmica: α = 1,0 x 10-5 ºC-1

04) Determinar el valor de la dureza por el método Vickers de un acero al carbono tratado
térmicamente, si se le aplico una fuerza de 120 kgf durante un intervalo de tiempo de 15 segundos.
Sabiendo que se obtuvo una impresión cuyas diagonales principales fueron 0,474 y 0,488 mm
respectivamente. Se pide calcular:
a) La dureza Vickers del acero.
b) El valor de la profundidad de la penetración, expresado en mm.

05) Suponga, según la figura que se adjunta, que el material que se está inspeccionando es una placa
de cobre que tiene una pulgada de espesor, y que en el punto “3” hay una discontinuidad que posee
un espesor de 1/4 de pulgada. la discontinuidad contiene aire. se pide estimar la relación entre las
intensidades (i/io) de los rayos x en los puntos “1”, “2” y “3” de dicha figura, sabiendo que la placa
de cobre esta colocada sobre la película a una distancia de 30 pulgadas de la fuente. La longitud de
onda promedio de los rayos x de tungsteno es de 0,098 Å.
DATOS:
Densidad del nitrógeno = 0,00116 g/cm3
Densidad del oxígeno = 0,00133 g/cm3
Densidad del cobre = 8,96 g/cm3
Coeficiente de absorción en masa del nitrógeno = 0,143 cm2/g
Coeficiente de absorción en masa del oxígeno = 0,144 cm2/g
Coeficiente de absorción en masa del cobre = 0,325 cm2/g

06) Al realizar un ensayo por ultrasonidos, utilizando el método de pulso y eco, de una plancha de
aluminio, el osciloscopio del instrumento mostró tres picos, el primero en tiempo cero, el segundo a
los 1,975 x 10-5 segundos y el tercero a los 2,957 x 10-5 segundos. Se pide calcular el espesor del
material y la profundidad por debajo de la superficie de la pieza a la cual se encuentra el defecto.
DATOS:
Velocidad de transmisión ultrasónica del aluminio = 2,03 x 105 pulg/seg

07) Se tiene una pieza de tungsteno que pose un módulo de elasticidad 58,9 x 106 psi y una
densidad de 19,25 g/cm3. Se pide determinar la velocidad de transmisión ultrasónica de dicho metal,
expresada en pulg/seg y en cm/seg.
DATOS:
Aceleración de la gravedad (g) = 386,09 pulg/seg2

TABLA PROBLEMA Nº 2

Carga (tnf) Deformación (mm)

0,00 0,000
1,53 0,050
3,05 0,100
4,59 0,150
6,12 0,200
7,69 0,250
9,18 0,380
10,43 0,500
11,25 0,635
11,8 0,760
12,09 0,890
12,22 0,955
12,07 1,020
11,85 1,145
11,44 1,270
10,88 1,300
FIGURA PROBLEMA Nº 2

FIGURA PROBLEMA Nº 5