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Los materiales utilizados en las herramientas de mecanizado son el carbono que forma carburos

con el hierro, lo cual hace que responda al temple para así aumentar la dureza, resistencia
mecánica y la resistencia al desgaste (el porcentaje de carbono utilizado es del 0.6% al 1.6% C);
el cromo que se agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad (el porcentaje
utilizado es del 0.25% al 4.5% Cr); el cobalto que se emplea en aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza a altas temperaturas con el fin de emplear mayores velocidades de corte y
temperaturas muy altas, y aun así, poder mantener la dureza y el filo en la herramienta (el
porcentaje utilizado es del 5% al 12% Co); el molibdeno, que forma carburos y aumenta la dureza
en caliente, resistencia mecánica y al desgaste (el porcentaje utilizado es hasta el 10% Mo); el
tungsteno que mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica (el porcentaje utilizado es
entre el 1% y el 5% W); y por último, tenemos el vanadio que aumenta la dureza en caliente y la
resistencia a la abrasión (el porcentaje utilizado es del 0.2% al 0.5% en aceros al carbono y del
1% al 5% para aceros de altas velocidades).

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes son el material
por el que están fabricadas, el tipo de viruta generada, número de filos de la herramienta, tipo
de movimiento que efectúa la herramienta o al tipo de máquina en la que se utiliza, a
continuación, se muestran una clasificación por el material con el que se fabrican:

 Aceros de herramienta no aleados (WS): Tienen un contenido de carbono entre el 0.5%


y el 1.5%. Soportan sin deformación o pérdida de filo hasta los 250ºC. Su campo de
acción es bastante limitado, dada que pierde su dureza frente a cambios de
temperatura, por lo tanto no se utiliza para grandes velocidades de corte. También se
les conoce como aceros al carbono.
 Aceros de herramienta aleados (SS): Sus aleantes son el wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Tiene una elevada resistencia al desgaste y soporta temperaturas de
trabajo hasta de 600ºC, la resistencia en caliente se da por el alto contenido de
wolframio, que hace posible obtener velocidades de corte elevadas, mayor velocidad de
avance, mayor vida para la herramienta, los cuales se ven reflejados en una mejora en
la productividad. Una de sus mayores desventajas es su elevado costo respecto a las
herramientas al carbono, por lo cual solo lleva la parte cortante en acero de aleado.
También se les conoce como aceros rápidos.
 Metales duros aleados (HS): Sus aleantes son el cobalto, carburo de carbono, tungsteno,
y wolframio y molibdeno como sus principales componentes. Son pequeñas placas que
se unen a metales corrientes para que los soporten. Se obtienen altas velocidades de
trabajo y soportan hasta 900ºC, con esto se reduce el tiempo de operación, además de
que las altas velocidades de trabajo ayudan a que la pieza con la que se trabaja quede
lisa y tenga un buen acabado superficial.

Los siguientes son las propiedades que posee cada material, tales como los aleantes principales
que posee, dureza, rango de temperatura de trabajo y la velocidad de corte máxima con la que
se debe herramienta
Nitruro de boro cúbico (c-BN): es un material cerámico artificial extremadamente duro, aunque
de una dureza menor a la del diamante. Al igual que el diamante, es un aislante eléctrico y un
excelente conductor del calor. Es ampliamente utilizado como un abrasivo para herramientas
industriales, en especial para el mecanizado de aceros aleados y materiales de gran dureza. Este
material debe usarse en piezas duras (de 48 RC o más), de lo contrario, si los materiales son muy
suaves se podría generar un desgaste excesivo en la herramienta. Entre más duro sea el material,
menos se desgasta la herramienta. En torneado, se obtienen acabados superficiales N8 (Ra=0.3)
o mejores con acabados, y tolerancias de ±0.01 mm. La herramienta tendría la siguiente forma

Con los extremos 1 y 2 esta el material c-BN.

En un proceso de mecanizado los factores principales que intervienen son el tipo de


operación, material y forma de la pieza, condiciones de la máquina herramienta,
parámetros de corte y tipo de acabado. Los cuales se resumen en las propiedades de la
herramienta, geometría de la herramienta y las características de la máquina en la que
se trabaja.

Los materiales utilizados están ligados directamente a las propiedades físicas y químicas
de la herramienta. Los cuales deben tener las siguientes características para que tenga
una buena herramienta de corte:

 Posea dureza a altas temperaturas ya que para que un material corte a otro debe
ser más duro, además de que debe aguantar las temperaturas de trabajo
generadas por la fuerza de fricción cuanto está en contacto la herramienta y la
pieza.
 Debe poseer resiliencia para que la herramienta soporte deformaciones y no se
agriete o se fracture.
 Tenga resistencia al desgaste para que la herramienta tenga una duración
aceptable y así poder disminuir los costos de producción generados por el
constante cambio de piezas.

materias de las herramientas de corte in; y de la geometría de la pieza que dicta

Materiales para herramienta-Clasificación-


http://prezi.com/-uomzizutqik/nitruro-de-boro-cubico/

http://es.wikipedia.org/wiki/Nitruro_de_boro

http://www.salacam.unal.edu.co/descargas/PM%20HC.pdf

http://html.rincondelvago.com/materiales-para-herramientas-de-corte.html