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LA HISTORIA DE LA MANUFACTURA SE DIVIDE EN 2 FASES, EL DESCUBRIMIENTO DE


MATERIALES Y PROCESOS Y EL DESARROLLO DE LOS SIST. DE FABRICACION.

LOS MATERIALES Y LOS PROCESOS ANTECEDEN A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA


POR VARIOS MILENIOS. ALGUNOS procesos COMO LA FORJA, EL MARTILLADO Y LA
MOLIENDA SE REMONTAN A MAS DE 6 MIL AÑOS.

El inicio de la manufactura de los materiales se remonta hacia los 6000 a.C. más
como una artesanía que como se le conoce hoy en día y se dio por la necesidad del
hombre de transformar los recursos para su bienestar, La producción empezó cuando
el hombre tuvo que diseñar sus principales utensilios como lo son: cuchillos, ruedas,
etc.

-Aproximadamente desde los 5000 a.c. donde los sacerdotes sumerios comenzaron
a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Hacia los 4000 a.c. los
egipcios utilizaron conceptos básicos de administración como planeación, organización
y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras
similares. Posteriormente hacia los 1100 a.c. los chinos tenían un sistema de gobierno
completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación
organizando y controlando la producción.
100 años más tardes los griegos ya conocían la técnica de endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico. Los antiguos romanos fabricaban armas, alfarería,
utensilios diversos, pero los procedimientos se basaban en la habilidad puramente
manual. Para 1650 se empezaron a implantar sistemas de fabricación; Blaise Pascal en
1650 descubrió la prensa hidráulica, posteriormente usadas para el acuñado de monedas.

John Wilkinson muestra la máquina de taladrar, quién también por encargo de James
Watt (quien ideó y construyó la máquina de vapor) inventó una mandrinadora más
avanzada técnicamente y de mayor precisión que las anteriores.

|LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL MARCO EL CAMBIO DE UNA ECONOMÍA BASADA EN


LA AGRICULTURA Y LAS ARTESANÍAS A OTRA ECONOMÍA APOYADA EN LA INDUSTRIA Y
LA MANUFACTURA. EL CAMBIO SE INICIÓ EN INGLATERRA DONDE TUVO LUGAR LA
INVENCIÓN DE UNA SERIE DE MAQ. QUE REMPLAZARON LA FUERZA DEL AGUA, DEL
VIENTO Y DE LOS ANIMALES DE TIRO POR LA FUERZA A VAPOR. ESTA REVOLUCIÓN
APORTO A LA MANUFACTURA, LA MAQUINA A VAPOR, LAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS, LA MÁQUINA DE HILAR ENTRE OTROS INVENTOS PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD.

En 1776 James Watt diseña un modelo de condensador, fue su mayor invención, lo


cual genero un mejor aprovechamiento del vapor y mejorar el rendimiento económico
de la máquina.
EL PUNTO DE PARTIDA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNO PUEDEN
ACREDITARSE a la primera fresadora que data en 1818 diseñada por Ely Whitney. TBN
EN ESA EPOCA APARECIERON OTROS PROCESOS INDUST. A CONCECUENCIA DE LA
GUERRA CIVIL DE LOS EEUU QUE PROPORCIONO UN NUEVO IMPULSO AL DESARROLLO
DE PROCESOS DE MANUFACTURA DE AQUEL PAIS.

Para 1820 James Watt, detallo que las máquinas de vapor gastaban gran cantidad de
vapor, por lo que todo el calor latente lo cambio de estado, llegando así a transformarlo
en trabajo mecánico.
Herny Mudslay construyó en 1897 un torno para cilindrar que permitió dotar de mayor
precisión a todas las máquinas diseñadas para construir otras máquinas.

IMPORTANTE FUE EL PRINCIPIO DE LA DIVISIÓN DEL TRABAJO, POR MEDIO DE


ESTE SE TOMÓ UNA TAREA GLOBAL Y SE DIVIDE EN VARIAS ACTIVIDADES,
PERMITIENDO A CADA TRABAJADOR DEDICARSE A UNA DE ELLAS. ESTE PRINCIPIO SE
HA PRACTICADO POR SIGLOS, PERO SE LE ATRIBUYE AL ECONOMISTA ADAM SMITH
HABERLO EXPLICADO POR PRIMERA VEZ.

Para satisfacer las demandas de nuevos productos los sistemas de producción


deberían de ser más eficaces, esto se logró gracias a la producción en masa, las líneas
de ensamble y la adopción de la energía eléctrica en las fábricas. A finales del siglo xix
se implementó el concepto de la administración científica en la producción, este
concepto se le atribuye a FREDERICK TAYLOR y sus principales características fueron: el
estudio de tiempos y movimientos, la utilización de estándares, el pago por trabajo
realizado y la contabilidad de costos.

En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracterizó al nuevo enfoque “científico”,


efectuó y analizó miles de pruebas para identificar las variables relevantes para la
producción, diseñando métodos de trabajo en dónde la persona y la maquina eran una
sola identidad, una unidad inspirada por un salario atractivo para operar la maquina
eficientes de acuerdo con las instalaciones exactas.

Henry L. Gantt: desarrolló métodos todavía en uso, de ordenar sucesivamente las


actividades de producción. Fue menos restrictivo en cuanto a las operaciones
operador-máquina y también añadió implicaciones organizativas y motivadoras a la
labor de Taylor

Para los años de 1936 surgió lo que se podría llamar la primera computadora
programable de la historia, esto dará nacimiento a nuevas generaciones mas adelante.

Henry Ford introdujo la línea de ensamble que hizo posible que productos muy
complejos puedan ser producidos de forma masiva, un ejemplo de esto es el
automóvil. Gracias a las líneas de ensamble la población estadounidense pudo hacer
de un vehículo como el automóvil a precios muy razonables. Posteriormente en Nueva
York surgió la primera planta generadora de electricidad y por consiguiente los
motores eléctricos, quienes poco a poco remplazaron a las máquinas de vapor, de esta
manera así en las fabr. Americanas se remplazó por completo la fuente de energía del
vapor por la electricidad.

Hacia los años de 1959 se introdujo el sistema de producción Toyota (TPS)


originalmente el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros ámbitos, este
sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.

A partir de 1960 se desarrolla el CNC (control numérico por computadora)


incorporándose con el tiempo a todas las máquinas herramientas, mandrinadoras,
fresadoras, tornos, etc.

Jesé Ramsden en 1977 fabricó tornos de roscar de gran precisión para los
fabricantes de relojes e instrumentos científicos.

Hacia los años 1980 se dio la aplicación de las técnicas japonesas de calidad;
productividad; robótica, diseño y manufactura con ayuda de la computadora

En el siglo XX, surgieron más adelantos tecnológicos que en todos los siglos
anteriores dando como resultado la automatización, esto gracias al control numérico,
la robótica industrial y los sistemas flexibles de producción. Si en la era industrial aun
esta vigente es evidente ver algunos síntomas de crisis en esta era, algunos ejemplos
de estos son el cierre de empresas que eran muy importantes en el siglo pasado.

La automatización está representada por maquinaria costosa que se emplea en la


producción continua y gran volumen de artículos idénticos.

En los años de 1990 surgió la manufactura esbelta la cual se basa en un conjunto de


herramientas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor
al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad y
eliminando lo que no se requiere.

Para los años 2000 se empezaron a utilizar las matrices asistidas para computadores,
se inicias aspectos de la robótica y automatización en la manufactura, se utilizan
soldaduras con láser y se hace famoso el método de six sigma.

La aplicación de la Tecnología aplicada a la electricidad, electrónica, computadoras,


hoy en día permiten al hombre la mecanización y automatización de máquinas, y esto
a su vez, los procesos en los Sistemas de Manufactura.

El siglo XXI está llamado a ser el siglo del emprendimiento,