UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Titulo de la Práctica de Laboratorio (10)

Identificación: (1)
GL-AA-F-1
Guías de Prácticas de Número de Revisión No.: (3)
Páginas: (2)
Laboratorio 4 1
Fecha Emisión: (4)
2011/08/31
Laboratorio de: Mecánica de fluidos

Titulo de la Práctica de Laboratorio: Chorro y orificio.

Elaborado por: (7) Revisado por: (8) Aprobado por: (9)

Daniel Noguera

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Control de Cambios

Razones del Cambio Cambio a la Revisión # Fecha de emisión

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1. FACULTAD O UNIDAD ACADÉMICA: Facultad de ingeniería

2. PROGRAMA: Ingeniería ambiental campus Nueva Granada

3. ASIGNATURA: Mecánica de fluidos

4. SEMESTRE: Quinto

5. OBJETIVOS:

 Determinación de la velocidad de salida a través de orificios con

diámetros pequeños.
 Comparación de la trayectoria de chorro medida experimentalmente con
la prevista teóricamente.
 Cálculo del tiempo de vaciado de un tanque a través de un orificio
pequeño.

6. COMPETENCIAS A DESARROLLAR: Se espera que el estudiante desarrolle

destrezas en la medición de trayectorias de chorros de agua y aplique
adecuadamente la ecuación general de Bernoulli para el análisis de los orificios
de salida de tales chorros, tanto en condiciones de altura constante como de
altura variable.

7. MARCO TEORICO: Un orificio es una apertura en la pared del depósito (orificio

lateral o inferior) o en el diafragma de una tubería por la que circulan líquidos.
Puede tener diversas formas: circular, cuadrada, etc., aunque la más frecuente
es la circular. Su tamaño puede ser desde unos mm2 hasta varios m2. Ejemplos
de estos últimos son la apertura rectangular en el extremo de un canal y la
apertura de entrada de una presa de turbina.

Los orificios y tubos además de otras funciones como la regulación y el control

del flujo también son los instrumentos más usados para medir el flujo. Estos
instrumentos se basan, al igual que la del medidor de flujo Venturi, en la relación
existente entre la diferencia de alturas piezométricas antes y después del
instrumento y del flujo. Los medidores de flujo abierto se basan en lo mismo, con
la diferencia de que en el caso de la corriente, las secciones consideradas antes
y después del instrumento están en contacto con el aire.

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La figura 1 muestra tres casos de desagüe de un líquido a través de un orificio

situado en la pared lateral del tanque. El primero a la izquierda representa un
tanque con la superficie al aire libre; el segundo en el centro, parecido al anterior
pero con el orificio sumergido, en contacto con otro fluido bajo presión; por último,
el tercero a la derecha representa el caso de un tanque que no está en contacto
con el aire.

Figura 1.

Ya que se está estudiando el régimen estacionario, es decir, suponemos que h

= CTE, ya que el tanque tiene una superficie grande y su nivel no varía
significativamente en un período de tiempo finito o también porque en el canal
(regulado por la válvula que se muestra en la parte superior de la figura) entra un
flujo Q similar al que desagua por el orificio.

A partir de la ecuación de Bernoulli sin perdidas, es posible demostrar que la

velocidad a la salida del orificio es
𝑉𝑡 = √2𝑔∆ℎ (1)

con g la aceleración gravitacional y ℎ la diferencia de alturas entre el centro del

orificio y el nivel del fluido. Este resultado se conoce como teorema de Torricelli.
Ahora bien, para una distancia vertical Y [m] del orificio, la caída del chorro viene
dada por la ecuación:
𝑔𝑡 2
𝑌 = 𝑌0 + (2)
2

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donde t es el tiempo transcurrido desde que el agua sale del orificio hasta que
llega al punto considerado. Teniendo en cuenta el sistema de coordenadas
indicado en la figura 2, donde X0 = 0 y Y0 = 0, y tomando en cuenta que el chorro
sale del orificio con una velocidad inicial 𝑉𝑥 constante en su componente
horizontal (Vx = CTE), el espacio horizontal recorrido por el fluido será 𝑋 = 𝑉𝑥 𝑡

Figura 2.

lo cual, junto con la expresión para Y permite obtener una relación para la
velocidad de salida de la forma
𝑔
𝑉𝑥 = 𝑥√ (3)
2𝑦

Ahora bien, ya que el caudal de salida cumple con la relación 𝑄 = 𝐴𝑉 = 𝐴√2𝑔∆ℎ

con 𝐴 el área del orificio de salida, es posible generar una ecuación diferencial
que dé cuenta del tiempo de vaciado de un tanque a través de dicho orificio en
función de la altura inicial ℎ0 de fluido:

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𝑑𝑣
𝑞= ⟹ 𝑑𝑣 = 𝑞𝑑𝑡 = 𝐴√2𝑔ℎ 𝑑𝑡
𝑑𝑡

con 𝑣 el volumen de fluido, 𝑞 el caudal instantáneo en el tanque y ℎ la altura

instantánea de agua. Expresando el diferencial de volumen a través del área del
depósito 𝑑𝑣 = ℎ𝐴𝑑𝑒𝑝 , se obtiene la ecuación diferencial

𝐴𝑑𝑒𝑝 𝑑ℎ 𝑑ℎ
𝑑𝑡 = − = −𝐾 (4)
𝐴√2𝑔 √ℎ √ℎ

donde el signo menos es debido a que la altura del fluido disminuye conforme el
tiempo incrementa. La solución de la ecuación diferencial anterior, con la
condición inicial 𝑡(ℎ0 ) = 0 que implica simplemente que a tiempo inicial, el
depósito está lleno hasta la altura ℎ0 , es de la forma

𝑡(ℎ) = 2𝐾(√ℎ0 − √ℎ ) (5)

expresión que lleva al tiempo de vaciado 𝑇 dado por

𝐴𝑑𝑒𝑝 2ℎ0
𝑡(0) = 2𝐾√ℎ0 = √ =𝑇 (6)
𝐴 𝑔

8. MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS, SOFTWARE, HARDWARE

O EQUIPOS:

 Banco hidráulico FME00 o Grupo hidraúlico FME00B.

 Equipo de chorro y orificio FME17.

 Orificios con dos diámetros diferentes.

 Ocho puntas para medir la trayectoria del chorro.

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 Bomba centrífuga del banco hidráulico de 0.37 kW, 30 – 80 l/min a 20.1 -

12.8m

9. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, REACTIVOS, INSTRUMENTOS

Y EQUIPOS UTILIZAR: Ninguno

10. CAMPO DE APLICACIÓN: Ecuación general de Bernoulli. Teorema de Torricelli

y movimiento de proyectiles.

11. PROCEDIMIENTO, METODO O ACTIVIDADES:

 Coloque el equipo sobre el banco o grupo hidráulico FME00 en el lugar

apropiado.
 Se conecta, mediante un conector rápido la toma de agua del equipo FME17
a la toma de impulsión o salida del banco hidráulico, como se observa en la
siguiente figura:

Figura 3.

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 Se coloca el tubo rebosadero del equipo a la altura deseada y se coloca uno

de los dos orificios suministrados en el agujero del depósito.
 Se conecta la bomba del banco hidráulico. El depósito del equipo FME17
comenzará a llenarse de agua. Se debe prestar especial atención a que no
se supere la capacidad de admisión del rebosadero por exceso de caudal
introducido. Para ello se actuará sobre la válvula de control de caudal del
banco. Una vez terminada esta operación, la altura de fluido en el depósito
debe permanecer constante.
 Compruebe que la trayectoria del chorro coincide con el rango de medida de
las agujas. Para modificar la trayectoria del chorro se actuará sobre la altura
de la columna de agua en el depósito.
 Anote la altura ∆h desde el centro del orificio a la superficie libre del fluido.
 Mida las coordenadas (X,Y) de cualquier punto sobre la trayectoria parabólica
del fluido.
 Repita el ejercicio para otros tres valores de ∆h, moviendo la tubería de
rebosamiento y usando las dos placas de orificio suministradas.
 Calcule la velocidad de salida usando tanto el teorema de Torricelli como
expresiones cinemáticas. Haga esto para los dos orificios disponibles.
 Para calcular ahora el tiempo de vaciado se cierra la válvula y se apaga la
bomba. Se deja vaciar el depósito a través de ambos orificios y se realizan
medidas de altura y tiempo.
 Finalmente, se miden los diámetros de los dos orificios disponibles y el área
del depósito.

12. RESULTADOS ESPERADOS:

Parte 1: Cálculo de la velocidad de salida del orificio. Calcule el error relativo en

cada una de las medidas de velocidad obtenidas y promedie para obtener un
único error en la velocidad de salida. Concluir a la luz de los resultados. Esto
para ambos orificios de salida. Puede ser útil una tabla como la siguiente:

∆ℎ (cm) X (cm) Y (cm) 𝑉𝑡𝑒𝑜 = √2𝑔∆ℎ (cm/s) 𝑉𝑒𝑥𝑝 = 𝑥√𝑔/2𝑦 (cm/s) Error

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Parte 2: Tiempo de vaciado del depósito: Dada la siguiente tabla de valores,

hecha para los dos orificios disponibles

h (cm) √ℎ (𝑐𝑚1/2 ) t (s)

i) Graficar t vs h y verificar la relación decreciente presente entre ambas variables.

ii) Graficar t vs √ℎ y, en virtud de la linealidad existente entre las variables dada
la ec (5), hacer regresión lineal a los datos para deducir pendiente y punto de
corte.
iii) Comparar los valores experimentales para pendiente y corte con aquellos
teóricos dados por (5)

𝑚𝑡𝑒𝑜 = −2𝐾, 𝑏𝑡𝑒𝑜 = 2𝐾√ℎ0

iv) Concluir según los resultados de la regresión lineal.

13. CRITERO DE EVALUACIÓN A LA PRESENTE PRÁCTICA:

30% Toma de datos y trabajo en el laboratorio.

70% Informe escrito tipo artículo científico.

14. BIBLIOGRAFIA: Manual de prácticas Edibon – Equipo de chorro y orificio.

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