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Unidad

2
Técnicas de las 5´S

Aplicación y Evaluación de las 5´S


Unidad no. 2

CONTENIDO Pág.

2 APLICACION Y EVALUACION DE LAS


"5S"…………………………...... 03

2.1 SEIRI…………………………………………………………………………….. 03

2.2 SEITON………………………………....…………………………................... 06

2.3 SEISO………………………………………………………………………........ 08

2.4 SEIKETSU………....................................................................................... 09

2.5 SHITSUKE………………………………………………………………………. 11

2.6 Evaluación de las 5 S…………………………………………………………. 12

2.7 Bibliografía y enlaces recomendados..................................................... 15

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2 APLICACION Y EVALUACION DE LAS "5S"
2.1 SEIRI
Clasificación en dos categorías: lo necesario y lo innecesario
SEIRI, tiene como propósito establecer un orden al
clasificar y contrarrestar las fuentes de suciedad y desorden.
SEIRI es la acción más prioritaria de todas las acciones de
las 5S. Consiste en las técnicas de clasificar y descartar los
artículos innecesarios. Esta acción conlleva como
consecuencia la clasificación de artículos según el grado de
necesidad o la eliminación de las fuentes de suciedad como
filtraciones de aceite, polvo por corte y partículas residuales
de materiales (polvos metálicos, polvo de madera, etc.)

SEIRI significa: "Controlar los artículos según el grado de


necesidad y las medidas de control de las fuentes de suciedad y desorden"

SEIRI pretende también establecer el control de los artículos según su grado de necesidad o
de uso, con el propósito de reducir el volumen de artículos innecesarios y facilitar y aumentar
la eficiencia en la búsqueda de los artículos necesarios.

Para establecer la clasificación el siguiente cuadro ofrece una guía sobre los criterios y la
disposición de los artículos o materiales en el lugar de trabajo.

Disposición de los artículos según su utilidad

Uso Frecuencia de uso Forma de organización

Poco - Permanece sin usar mas de un año - Botar ó disponer de él


- Es usado una vez cada 6 meses o un año - Colocar en un lugar distante

Regular - Se usa una vez cada 2 meses a 3 meses - Colocar en un lugar cerca de
- Se usa mas de una vez durante un mes la sección de trabajo
- Colocar en un lugar de la
misma sección

Frecuente - Se usa semanalmente - Tener en el mismo lugar donde


- Se usa diariamente trabaja o llevar consigo
- Se usa cada hora

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Puntos claves para la clasificación:

- Estantes y armarios: buscar artículos inservibles

- Pasillos y rincones: en los rincones de la fábrica y los talleres suelen almacenarse artículos
que no se usan
- Materiales y productos semi-terminados: suelen caerse dentro o debajo de las máquinas o
detrás de las mismas
- Hojas cortantes, herramientas y equipos de medición: buscar artículos viejos o rotos
- Repuestos: buscar repuestos inservibles o rotos
- Detrás de las columnas y debajo de las escaleras: suelen dejar artículos
- Máquinas, andamios, mesitas, carretillas: equipos, ejes, tuberías, instalación eléctrica
sobrante
- Debajo del piso, hoyos, zanjas: buscar artículos dejados o caídos
- Depósitos y almacenes: suelen tener cachivaches - Paredes y tableros de anuncios: buscar
anuncios y notas viejas y rotas
- En los alrededores del edificio: buscar artículos inservibles o basura cerca de las paredes,
zanjas de drenaje, registros con tapa, etc.

Checklist sobre tipo y forma de suciedad

POLVOS Y
FORMA
VAPOR GAS/AIRE MAT. RES. MEZCLA ARENA
DE ACEITE PIEZAS ESTADO DE SUCIEDAD
AGUA TÓXICO DEL GASEOSA POLVO
SUCIEDAD CORTE

Salpicadura Se ha salpicado a través de


intersticios o aberturas

Rebosadura Los envases se han llenado


Chorreo y se han rebosado

Adherida Se encuentran adheridos al


Pegada cuerpo humano, carritos,
al cuerpo cajones y materiales

Derrame Se dejan caer durante el


cambio o recogida de los
materiales o durante la
limpieza o lavado

Chorreo Se chorrean

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Resumidero Se resumen a través de
intersticios

Caída Las piezas u otros objetos


o goteo se han caído de la caja o
correa transportadora

Entre las razones del por qué no se toman acciones contundentes para eliminar las fuentes de
suciedad se pueden citar:
- Conciencia baja: no han comprendido la gravedad
de la situación. No han hecho caso a la suciedad
- Abandono: aunque están conscientes de la
suciedad, no han podido tomar acciones para
eliminar las fuentes de la suciedad. Las han dejado
en estado de abandono
- Dificultad de mantenimiento: la limpieza ha
resultado difícil. Han abandonado la limpieza.
- Falta de técnicas: no han podido hallar técnicas
efectivas para solucionar problemas o no han pensado en ninguna solución

Medidas de control de la suciedad

GUIAS SOLUCIONES CONCRETAS ACCIONES


(MEDIDAS TECNICAS)
1. Medidas para - Prevención de filtraciones: cerrar o 1. Quitar
eliminar las fuentes de suciedad - sellar herméticamente 2. Pasar paño
No producir suciedad - Disminuir la - Prevención de salpicadura: formas de 3. Arreglar o
suciedad puertas, cubiertas, formas y dirección reparar
de salpicadura 4. Dejar de
- Prevención de caídas: métodos de hacer 5. No
transportación, métodos de inyección permitir que se
de líquidos, formas de cajas, etc.
haga
- Medidas Relativas a las - Corrección de aflojamiento y rotura
6. Disminuir
Fuentes de la sociedad - Mejoramiento de las técnicas de
7. No acumular
fabricación: eliminar materiales
residuales de corte, sin grasa, sin 8. Recoger
pulimento, etc. 9. No derramar

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- Prevención de taponamiento y 10. No transportar
acumulación de sustancias 11. Raspar o
2. Medidas para - Revisión de la capacidad de recoger cepillar
recoger y eliminar la suciedad la basura, revisión de métodos de
limpieza
- Métodos de recolección - - Análisis de capacidad, formas de
Métodos para eliminar ductos aspiradores, etc.
- Métodos de limpieza y dispositivos
recogedores de la suciedad, equipos
de limpieza, tipo y tamaño de
conductos y platos recogedores de la
- Medidas para los lugares difíciles suciedad
de limpieza - Métodos de lavado
- Análisis de formas de polvos
residuales de corte, su tamaño y
dirección, dispersión. Análisis del
cuerpo principal y las bases de las
maquinas

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2.2 SEITON

SEITON significa "organización funcional y eliminación de la pérdida de tiempo en la búsqueda".

SEITON pretende organizar los artículos de acuerdo a funciones como calidad, eficiencia,
seguridad, etc. Hay muchos ejemplos de SEITON en todos los campos de la vida. Por ejemplo:
ordenamiento del parqueo, clasificación de libros en la biblioteca, métodos de control de almacén,
estudios sobre la organización mas apropiada de herramientas y piezas, etc. SEITON es la esencia
de cualquier trabajo.

Para aplicar este paso se efectúa un análisis de la situación actual: es necesario hacer el análisis de
la situación actual y el tiempo que se toma para sacarla, a fin de determinar la forma de
ordenamiento y organización más apropiada. El ordenamiento tiene mayor importancia en las
secciones que utilizan una gran cantidad de instrumentos y accesorios de corte, en la sección de
elaboración de piezas, la de ensamblaje, etc. A continuación se presenta un ejemplo del análisis:

Análisis de la situación actual - tiempo de búsqueda

TRABAJO TIEMPO PROBLEMAS

1 Investigar el nombre - No sabe el nombre del artículo que busca


del artículo que - Investigar el nombre
desea
2 Ir a coger - No sabe dónde se encuentra el articulo
- El lugar queda lejos
- Los artículos que busca se encuentran dispersos
- Busca el mismo artículo muchas veces

3 Buscar - Hay muchos artículos y hay que buscar los deseados


- No está en el sitio indicado
- Se agotó (No se sabe si el artículo se ha agotado o no ha
sido devuelto al sitio original)
- No se sabe si hay artículos en reserva ( No tiene datos de
suplidores para hacer pedido)
- Artículos defectuosos
4 Sacar el articulo - No se puede sacar el articulo o es muy difícil de sacar
- No se puede cargar con los brazos
- Es un juego y hay que ensamblar las piezas
- Es pesado

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5 Cargar o traer - No se puede cargar

El llenado del cuadro anterior puede generar ideas para la organización del área de trabajo:

1- Puede notarse que la acción de "hallar el artículo" toma el mayor tiempo. Si se reduce este
tiempo, aumentará la eficiencia del ordenamiento.

2- El segundo punto importante es poner nombres a cada artículo para poder identificarlos
fácilmente

3- El tercer punto es la organización funcional.

Para fines de promover un ordenamiento efectivo del área, han de tomarse en cuenta las acciones
de:

a. Trazar líneas y poner marcas de ubicación fija: marcar claramente el pasillo principal
b. Mesitas, estantes y carretillas: reducir la cantidad
c. Herramientas: se necesitan medidas especiales para colocar en orden las herramientas
d. Accesorios de corte y moldes metálicos: reducir la mayor cantidad posible (es necesario el control
periódico)
e. Materiales y productos semi-terminados: preparar lugares reservados para la colocación
f. Artículos en reserva: estudiar métodos de control del volumen en reserva
g. Aceites y grasas: reducir la mayor cantidad posible
h. Equipos de medición y análisis: mantener el nivel de precisión es importante, es necesario hacer
un chequeo periódico
i. Artículos grandes: estudiar métodos fáciles de transportación de dichos artículos
j. Artículos pequeños y materiales gastables: mantener un volumen adecuado en reserva; es
necesario establecer un sistema de pedido rápido
k. Señales y anuncios: la visualidad es importante.

Ejemplo: trazar líneas y marcas de colocación (dentro de la fábrica): es indispensable tener una
buena disposición de equipos que permita trabajar de manera eficiente.

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Reglas de orden y almacenamiento: para
mantener el orden, hay que cumplir con la
regla de volver a colocar los artículos
en los lugares originalmente
establecidos. También hay que entrenar al
personal para que haga el control del
volumen en almacenamiento a fin de evitar
el agotamiento de artículos
y capacitarlos a fin de aprender la mejor
forma de buscar artículos de manera
ordenada.

2.3 SEISO

SEISO significa "limpieza e inspección a través de la limpieza"

Formulario de diagnóstico individual (ejemplo) - 5s de instalaciones

PRIMER PASO Sección Unidad: Sección: Dpto.:


(detección de defectos)
Nombre Pertenece al grupo de:

Artículo Puntos de inspección Sub


Puntaje total

Mecanismo 1. ¿Es fácil examinar el indicador de aceite del reductor de


accionador velocidad?
2. ¿Emiten ruidos - sonidos de deslizamiento en el motor,
aparato de reducción de velocidad, correas, cadenas, palanca
electromagnética, etc.?
3. ¿La cubierta de seguridad está bien fijada?
4. ¿La correa se encuentra bien tendida? ¿No esta aflojada?
5. ¿El abanico de enfriamiento del motor no tiene mucha
basura?

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Presión de 6. ¿No hay filtraciones de aceite en la bomba, válvulas
aire, electromagnéticas, juntas, etc.?
hidráulica 7. ¿El medidor de presión es apropiado e indica valores
correctos? ¿Esta marcando el punto cero correctamente?
8. ¿Está bien cerrada la tapa de la boca de abastecimiento de
aceite?
9. ¿El juego de tres equipos de medición de aire están colocados
en un lugar visible y se han usado de manera adecuada?
10. ¿No hay aflojamiento de la tubería o gatillo fijador?
Electricidad 11. ¿El voltímetro y amperímetro indican el máximo valor
correctamente?
12. ¿No hay bombillo o lámparas quemadas? ¿No hay placas
defectuosas?
13. ¿No han caído agua, aceite o polvos por corte en el
Interruptor Limpiador, interruptor de luz, interruptor de
aproximación, etc.?
14. ¿No hay equipos rotos o descompuestos (mal fijados)?
15. ¿No se han aflojado descompuesto las líneas eléctricas,
tuberías, incluyendo las flexibles?
Pernos y 16. ¿No hay pernos o tuercas flojas (nivel de la fuerza de
tuercas apretamiento adecuado: M10-280kg-cm)
17. ¿Hay pernos y tuercas en los huecos para fijar? (motor, aparato
de reducción de velocidad, cilindros, ejes, válvula electromagnética,
interruptor limitador, etc.)
18. ¿Es adecuado el largo de pernos? (¿El largo que sale de la
tuerca equivale dos a tres veces del grosor de la tuerca?)
19. ¿No han aflojado las tuercas apretadoras de pernos de control?
20. ¿Se han usado arandelas de presión en los lugares donde se
producen vibraciones?
(ANOTACIONES ESPECIALES) TOTAL
Nota: Las puntuaciones son: 5... Bueno 3...regular 1... Malo

Con la limpieza no solamente se logra un ambiente limpio, sino que también se desarrolla un espíritu
de "cuidar hasta los mínimos detalles los artículos que se usan, protegerlos y mantenerlos en las
más óptimas condiciones". Se dice que la limpieza es todo lo que significan las 5S y es la acción
que se ha estado tomando en cuenta desde tiempos antiguos.

Premisas de las 5S en el lugar de trabajo:

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- No ensuciar - No derramar - No dejar desordenados - Limpiar (con paño) si se ensucia - Escribir
de nuevo si se borra - Pegar o colocar anuncios si se despegan

2.4 SEIKETSU

SEIKETSU significa "control visible del estado limpio y normalización de las 5S"

SEIKETSU se refiere al mantenimiento del estado que se logra luego de la aplicación consistente
de las otras acciones, SEIRI, SEITON Y SEISO. SEIKETSU puede resumirse como el
mantenimiento de las actividades de las 5S. El control visible y la normalización de las 5S son las
técnicas principales de SEIKETSU.

Para aplicar esta fase de las 5 S deben tomarse en consideración los siguientes asuntos:

a. ¿Qué se debe controlar y a donde prestar mayor atención?- identificación de los puntos claves
del control b. ¿Cómo determinar la situación anormal?- criterios y normas c. ¿Cómo medir o
examinar la situación?- tipo de instrumentos de medición- métodos de control fáciles y visibles
d. ¿Cuáles actividades se llevaran a cabo?-medidas de primeros auxilios- mejoramiento y
mantenimiento de la situación

Puntos claves en el uso de instrumentos para el control visible del estado limpio:

1- Los instrumentos se visualizan bien desde sitios lejos


2- Los instrumentos tienen puestos sus nombres
3- Todas las personas perciben fácilmente las anormalidades
4- Todas las personas pueden utilizar los instrumentos fácil y cómodamente
5- Todas las personas pueden cumplir las reglas del uso y corregir errores fácilmente
6- Con el uso de dichos instrumentos, el ambiente de trabajo se alegra o se refresca Manual de
control visible del estado de limpieza

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El manual de control visible del estado de limpieza contiene indicaciones para cada ítem de
evaluación

Indicaciones sobre las sustancias que fluyen en las tuberías


Indicar la dirección del flujo de las sustancias que pasan por las tuberías (aire, agua, vapor, GLP,
etc.) para tener mayor seguridad y eliminar problemas en el manejo de los diferentes equipos e
instrumentos.

Indicación de la dirección de abrir y cerrar las válvulas


Indicar fácilmente las direcciones de abrir y cerrar las válvulas de las tuberías

NOTA: Con las válvulas de dimensiones y formas muy peculiares, no se pega el marbete para evitar
accidentes a causa de la misma.

Marbetes de control de temperatura


Este marbete funciona como un termómetro. Percibe con antelación el excesivo calentamiento del
motor o bomba hidráulica o cuando el aceite este quemado e indica los cambios de temperaturas
con colores diferentes. Tiene una forma rectangular y tres temperaturas: 50C, 60C y 70C (o 60C,
70C y 80C) mientras sube más la temperatura, indicara color más oscuro. También hay marbete
solo para 80C.

Por ejemplo, si la temperatura sube a 60C, marcara los puntos 50C y 60C.

Posición para pegar el marbete:

- Se coloca el marbete en los lugares que suelen registrar la temperatura mas ata, de los principales
motores bomba de guía, unidad de tanque hidráulico, aparato de reducción de velocidad, partes
metálicas de prensa, etc.

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Método para pegar el marbete
Después de decidir los lugares para pegar el marbete, debe
quitarse la suciedad como grasa con trapos, quitar la cinta
pegante adherida de otro lado del marbete y pegarlo.

Indicaciones de chequeo

- En la hoja de chequeo diario, escriba la cantidad de


marbetes colocados y confirme sus colores diariamente.
Es importante mantener limpia libre de basura ni polvos
la superficie de los marbetes para poder distinguir el
cambio de colores.

- Tan pronto se detecta el cambio de color de los marbetes, debe informarlo a sus jefes.

2.5 SHITSUKE (Enseñar buenos modales)

SHITSUKE es el arte de "cultivar las buenas costumbres y crear un ambiente de trabajo con
disciplinas"

SHITSUKE significa hacer ejercicios prácticos y simulaciones para que el personal genere la
acostumbre de seguir con proactividad las reglas establecidas, o simplemente para sustituir la mala
costumbre por la buena.

Entre las acciones que deben tomarse para lograr la disciplina y el respeto de las normas
establecidas destacan:

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- Establecer normas o reglas de comportamiento
para lograr resultados exitosos.

- Hacer entrenamiento del personal para poder


transmitir instrucciones y mensajes correctamente

- Crear un mecanismo que asegure la participación


y actuación de todo el personal

- Establecer un ambiente donde cada uno del


personal sienta la responsabilidad por sus
comportamientos - Hacer que digan sus responsabilidades verbalmente, instándolos a su
cumplimiento

- El supervisor o mando señala los errores y apoya al empleado en la corrección inmediata de los
mismos.

- Crear en el personal el sentido por las buenas costumbres, y un ambiente de trabajo disciplinado
- Lograr la cooperación de todos para aunar las fuerzas y obtener resultados multiplicados

El siguiente cuadro ilustra sobre cómo poner en práctica la transmisión de las reglas al empleado.
Las acciones son una muestra de cómo pueden ponerse en práctica tanto para un área de
manufactura como para un área administrativa acciones para el ordenamiento y la limpieza.

Operación del interruptor de cuchillo: "vamos a ver, escuchar y probar"

Actividades de las 5s
Tiempo
SECCION DE FABRICACION SECCION ADMINISTRATIVA

1. Chequear la vestimenta 1. Chequear la vestimenta


2. Recoger piezas, productos y basura caídos 2. Recoger la basura en el piso
al piso 3. Ordenar encima de su escritorio
3. Limpiar con trapo lugares importantes como 4. Revisar la posición del escritorio y
juegos de 3 piezas de medición de aire, marbetes de
control de temperatura, marbete de juntas, etc.

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4. Limpiar agua, grasa y otra suciedad caída armarios y corregirla si se encuentran
al piso fuera de los lugares indicados
5. Corregir posición de artículos que han salido
fuera de las áreas indicadas
Limpiar polvo y la suciedad de carteles y 1. Clasificar los artículos
1. letreros innecesarios y artículos personales que
2. Limpiar con trapos partes importantes de están dentro de las gavetas del escritorio
3. maquinas 2. Corregir la posición de armarios
4. Ordenar el área de herramientas y patrones de y estantes de depósitos que han salido
guías fuera de las divisiones indicadas
Descartar los artículos innecesarios
1. Limpiar con trapos partes importantes de 1. Descartar artículos innecesarios
máquinas y alrededores que se encuentran encima o
2. Corregir marbetes y cintas despegadas o alrededores de armarios,
rotas estantes de depósitos, etc.
3. Limpiar el piso 2. Corregir marbetes y cintas
4. Botar la basura de los zafacones despegadas o rotas
5. Revisar marbetes, indicaciones y bocas de 3. Limpiar el piso
abastecimiento de aceite y lubricantes. Informar 4. Revisar la numeración de los
anormalidades fólderes y chequear los números
faltantes
5. Inspeccionar equipos y útiles de
oficina

2.6 Evaluación de las 5 S

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2.7 Bibliografía y enlaces recomendados

2.7.1 Bibliografía

INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO


Organización Internacional del trabajo. Suiza, 1981

INGENIERÍA INDUSTRIAL: MÉTODOS, ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO


B. Niebel, F. Andris
Alfaomega. México, 2001.

INGENIERÍA DE MÉTODOS
Edward Krick
LIMUSA. México, 1961

GESTION DE LA DINAMICA DEL CAMBIO


Jerald M. Jellison
Mc Graw Hill. México, 2007

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Grimaldi/Simmons
Alfaomega, México, 1996

ERGONOMIA 1/2/3/4
Pedro Mondelo, E. Gregori, Pedro Barrau
Alfaomega, México, 2000

INTRODUCCION A LA ERGONOMIA
Montmollin
Limusa. México, 2000

2.7.2 Enlaces recomendados

http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/

http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119152742.html
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