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UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE DESGASTE POR ABRASIÓN DE LOS


AGREGADOS MENORES DE 1 ½”
MAQUINA “LOS ANGELES”

1.- OBJETIVO:

El objetivo de este presente ensayo de laboratorio es determinar el desgaste por abrasión


mecánica de agregados iguales o menores a tamaños de 1 ½ “, utilizando la Máquina de
“Los Ángeles “.

2.- MARCO TEÓRICO

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que


depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra


descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de
acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la
masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como
porcentaje inicial.
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = [ 𝑃𝑎 – 𝑃𝑏 ] / 𝑃𝑎
Donde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo.

MECÁNICA DE SUELOS I
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En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los


Ángeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de


diámetro y entre 395 y 443 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla.

NÚMEROS DE MASA DE LAS


TIPO
ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

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3.- EQUIPO DE LABORATORIO:


 Tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y No. 12
 En nuestro ensayo utilizamos el tamiz de 1 ½”

 Bañadores o bandejas.

 Máquina de Desgaste Los ángeles.

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 Esferas metálicas de acero inoxidable.

 Balanza.

4.- MUESTRA DE ENSAYO:

4.1. La muestra deberá ser limpia y representativa del material a ser ensayado.

4.2. De contener finos adheridos se deberá previamente lavar los agregados y secarlos
al horno.
4.3. Se tamiza los agregados por fracciones con el tamiz de 1 ½”.

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5.- PROCEDIMIENTO:

5.1. La muestra previamente preparada y pesada (de acuerdo a la Gradación elegida)


se introduce en el tambor de la Máquina “Los Ángeles” con la carga abrasiva
correspondiente y se cierra herméticamente el tambor.

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5.2. Se hace girar eléctricamente el tambor a una velocidad de 30 a 35 r.p.m. hasta


alcanzar las 500 revoluciones.

5.3. Después de las 500 revoluciones, se para automáticamente el tambor, se vacía el


material en una bandeja.

5.4. El material se zarandea sobre el tamiz No. 1” y se pesa el material retenido sobre
el mismo tamiz No. 1”

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5.6. Del peso total (2696.5 gr) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 1” (2531.5
gr), este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la
muestra, el resultado se reporta como “PORCENTAJE DE DESGASTE”.

6.- PLANILLAS Y CÁLCULOS

[ 2696.5 𝑔𝑟−2531 𝑔𝑟 ]
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 2696.5 𝑔𝑟
𝑥 100 = 6.138%

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7.- CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicha muestra o agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la
dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste en nuestro ensayo para el agregado fue de 6.138%, que sirve para la
fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

8.- ANEXOS

Máquina de abrasión “LOS ANGELES” Peso total de la muestra de agregado de tamaño 1 ½”

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Diferentes pesos de las esferas de acero

Cerrando y ajustando bien La máquina “los ángeles” detenida


La máquina “los ángeles”
las tuercas de la entrada para automáticamente tras haber
en funcionamiento
evitar perdida de material culminado las 500 revoluciones

Retirando todo el material y


Peso del recipiente Peso (material + recipiente)
la carga abrasiva después de
(fondo del tamiz) que paso por el tamiz de 1”
que la máquina se detuvo

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Peso del material retenido


Recojo del material a ensayar, con aproximación a un tamaño de 1 ½”
por el tamiz de 1”

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