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1.- OBJETIVO:
MECÁNICA DE SUELOS I
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a. asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
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Bañadores o bandejas.
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Balanza.
4.1. La muestra deberá ser limpia y representativa del material a ser ensayado.
4.2. De contener finos adheridos se deberá previamente lavar los agregados y secarlos
al horno.
4.3. Se tamiza los agregados por fracciones con el tamiz de 1 ½”.
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5.- PROCEDIMIENTO:
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5.4. El material se zarandea sobre el tamiz No. 1” y se pesa el material retenido sobre
el mismo tamiz No. 1”
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5.6. Del peso total (2696.5 gr) restamos el peso retenido sobre el tamiz No. 1” (2531.5
gr), este resultado se multiplica por 100 y se divide entre el peso total de la
muestra, el resultado se reporta como “PORCENTAJE DE DESGASTE”.
[ 2696.5 𝑔𝑟−2531 𝑔𝑟 ]
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 2696.5 𝑔𝑟
𝑥 100 = 6.138%
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7.- CONCLUSIONES
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicha muestra o agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la
dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste en nuestro ensayo para el agregado fue de 6.138%, que sirve para la
fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
8.- ANEXOS
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