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PRECENTACION

Yo, como estudiante de la universidad nacional de san Antonio abad del cusco pongo en
presencia este trabajo de lixiviación, purificación y electrodeposición del zn.

Este trabajo fue realizado con la finalidad de tener en conocimiento sobre los diferentes
procesos de extracción del zn ya sea por vía piro metalúrgica, hidrometalurgia o electro
metalúrgica, con la aplicación de conocimientos adquiridos en clases teóricas y apoyo
continuo del docente.

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INDICE

Electrolisis del zinc ..................................................................................................... 3

Objetivos…………………............................................................3

MARCO TEORICO .................................................................................................. 3

Introducción

METALURGIA AL ZINC .............................................................................. 4

PROCESO LECTROLITICO DE LA OBTENCION DEL ZINC ............... 6

LIXIVIACION DE SULFUROS .................................................................... 8

MATERIALES O EQUIPOS ................................................................................... 8

PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 8

CONCLUSIONES ................................................................................................... 10

RECOMENDACION .............................................................................................. 10

BIBLIOGRFIA DEL INFORME .......................................................................... 10

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LIXIVIACION, PURIFICACION Y ELECTRODEPOSICION DEL ZN

OBJETIVOS

 Evaluar y comprender los fundamentos teóricos que rigen los procesos de


concentración y purificación de soluciones lixiviables de zinc.
 Identificar los procesos secundarios que ayudan a la mejora de la obtención del
zinc.

MARCO TEORICO

Metalurgia al zinc

Los minerales de Zn o menas de Zn se pueden encontrar como sulfuros, óxidos.

Sulfuros óxidos

Blenda o esfalerita: ZnS Calamina o hemimorfita:

Color característico rubio 4ZnO.2SiO2.2H2O(naranja)

Cincita: ZnO

CARACTERISTICAS:

 Leyes de cabeza: 5 a 10% de Zn


 Tipos de yacimiento: vetas o filoneano, origen hidrotermal
 Precio del Zn: $1.42

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La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una
secuencia de etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral
utilizando un reactivo acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la
precipitación del metal mediante métodos químicos o electroquímicos. La extracción
puede continuarse con el afino o refino.

Con esta nueva etapa de tratamiento se persigue un ajuste en la concentración de


impurezas, lo cual se realiza a través de métodos piro metalúrgicos o electroquímicos.
El refino piro metalúrgico es, normalmente, una oxidación de impurezas seguida de una
desoxidación cuidadosa del metal puro aunque a través de esta posibilidad de vía seca es
difícil alcanzar un grado de pureza elevado.

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esquema general de una planta de electrólisis de cinc

Después de tostar y calcinar el zinc oxidado se procede a una lixiviación con ácido
sulfúrico en donde se busca separar los residuos precipitándolos para después ser
espesado. Y el rebalse se recircula para no desperdiciar el ácido.

Este proceso empleado es utilizado para poder obtener un concentrado de zinc leyes
mayores a 60 % zinc rapa después ser refinado hasta un zinc electrolítico de 99.9% la
cual será utilizado para distintas aplicaciones como conservante de alimentos,
galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, aleaciones, entre otros

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EL PROCESO ELECTROLÍTICO DE OBTENCIÓN DEL CINC

Existen varios procesos del cinc metal: procesos de reducción térmica, proceso de
retortas horizontales, proceso de retortas verticales, proceso electro térmico, proceso
ISF y el proceso electrolítico.

Las mayores instalaciones de cinc electrolítico llegan a producir entre 250 y 300 miles
de toneladas por año de un cinc de calidad 99.995 lo cual se debe a las grandes mejoras
operadas en el proceso.

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Diagrama de flujo del proceso hidrometalúrgico de 4obtención de cinc.

Para un mineral oxidado, una reacción de lixiviación ácida simple puede ser ilustrada
mediante la reacción de lixiviación del óxido de zinc:

ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O


En esta reacción el ZnO sólido se disuelve, formando sulfato de zinc disuelto en
agua.
En muchos casos pueden ser usados otros reactivos para lixiviar óxidos.
Al2O3 + 3H2O + 2NaOH → 2NaAl(OH)4

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LA LIXIVIACIÓN DE SULFUROS

Es un proceso más complejo debido a la naturaleza refractaria de minerales de sulfuro.


Esto implica a menudo el uso de recipientes a presión, llamados autoclaves. Un buen
ejemplo del proceso de autoclave de lixiviación se puede encontrar en la metalurgia del
zinc reacción química:
2ZnS + O2 + 2H2SO4 → 2ZnSO4 + 2H2O + 2S

ZnS (s) + 3/2 O2 (g) → ZnO (s) + SO2 (g)

MATERIALES

 Un vaso precipitado
 Barra de zinc y plomo
 Alambres de cobre
 Termometro
 Calentador
 Acido sulfurico

PROCEDIMIENTO

 Preparación de solución de ácido sulfúrico con un Concentrado de zinc de 150gr


en un fiola de 150 ml Enrase con agua destilada hasta el menisco

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 Valoración del ácido:
Medición del gasto de ácido sulfúrico
El cambio leve de color indica la finalización cuando calentamos la reacción a
una temperatura de 36 Celsius.

 Primera lixiviación de zinc:


Lixiviar una muestra de 150gr de mineral oxidado de zinc por 10 min para luego
ser filtrado y repuesto en el mimo vaso la solución.

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 Segunda lixiviación:
El queque extraído se repone en un vaso y se vuelve a lixiviar con una solución
de ácido sulfúrico, pero a diferencia de la primera lixiviación esta se pone a una
temperatura mayor a la de ambiente en la cual se usa una plancha, después
lixiviamos 30 min para después ser filtrado.

CONCLUSIONES

 Aplicando la electrodeposición se pudo observar que la deposición se da solo en


un lado del cátodo de ánodo de aluminio. Esto se debe al flujo de electrones que
viajan.
 Las recuperaciones son altas.
 La cantidad de producto que se forma durante el proceso de electrolisis depende
mucho de la cantidad de la electricidad que circula través de la pila electrolítica
y la masa equivalente de la sustancia que forma el electrolito.

RECOMENDACIÓN

Es importante usar el indicador adecuado en la determinación de la concentración de


una muestra y evitar errores, para este laboratorio el indicador más adecuado hubiera
sido la fenolftaleína y no el anaranjado de metilo, ya que su rango de viraje es mucho
más adecuado al momento de analizar las muestras extraídas de la primera y segunda
lixiviación de zinc.

Luego de concluida la filtración de la primera lixiviación se obtiene el kake y la


solución, el kake es de un color marrón lo que significa que hay aún hay presencia de
zinc, mientras que la solución tomo un color verde pálido, lo cual indica que además del
ion zinc, la presencia de cobre y otros iones metálicos en la solución.

BIBLIOGRAFIA

file:///C:/Users/User/Downloads/zinc.pdf
file:///C:/Users/User/Downloads/Tasm04de16.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Lixiviaci%C3%B3n_(metalurgia)

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