1.

- Compare la capacidad de carga por tensión de una cuerda UNC

5/16-118 y otra cuerda UNF 5/16-24, hecha con el mismo material.
¿Cuál es más fuerte? Haga las mismas comparaciones para las
cuerdas ISO M8*1.25 y M8*1. Compare todas ellas con la resistencia
de una cuerda ACME 5/16-14.

Datos arbitrarios:

S=100ksi

De tablas 14-1, 14-2, 14-3 del texto de Shigley:

PROGRAMACIÓN

clc
clear all

%input('');

S=input(' Ingrese el valor de S (ksi)= ');

pi=3.1416;

%Solucion...

𝐴𝑡 UNC =input(' Ingrese el valor de AtUNC (ksi)= ');

input('');
input('Determinar FUNC');
𝐹𝑈𝑁𝐶 = 𝐴𝑡 UNC*S

𝐴𝑡 UNF =input(' Ingrese el valor de AtUNF (ksi)= ');

input('');
input('Determinar FUNF');
𝐹𝑈𝑁𝐹 = 𝐴𝑡 UNF*S

𝐴𝑡 MC =input(' Ingrese el valor de AtMC (ksi)= ');

input('');
input('Determinar FMC');
𝐹𝑀𝐶 = 𝐴𝑡 MC*S

𝐴𝑡 MF =input(' Ingrese el valor de AtMF (ksi)= ');

input('');
input('Determinar FMF');
𝐹𝑀𝐹 = 𝐴𝑡 MF*S

𝐴𝑡 ACME =input(' Ingrese el valor de AtACME (ksi)= ');

input('');
input('Determinar FAcme');
𝐹𝐴𝑐𝑚𝑒 = 𝐴𝑡 ACME*S

Cuerdas: Fuerza de tensión para una

area
UNC 5/16-118 𝐴𝑡 UNC=0.0524
UNF 5/16-24 𝐴𝑡 UNF=0.0581
M8*1.25 y 𝐴𝑡 MC=36.61
M8*1 𝐴𝑡 𝑀𝐹= 39.17
ACME 5/16-14. 𝐴𝑡 ACME=39.17

Cuerdas: Ecuacion: Carga Permisible:

UNC 5/16-118 𝐹𝑈𝑁𝐶 = 𝐴𝑡 UNC*S 5240lbf
UNF 5/16-24 𝐹𝑈𝑁𝐹 = 𝐴𝑡 UNF*S 58.10 lbf
M8*1.25 y 𝐹𝑀𝐶 = 𝐴𝑡 MC*S 25.24 KN
M8*1 𝐹𝑀𝐹 = 𝐴𝑡 𝑀𝐹*S 27.01 KN
ACME 5/16-14. 𝐹𝐴𝑐𝑚𝑒 = 𝐴𝑡 ACME*S 5300 lbf
23.58 KN
2.-Un tornillo con cuerda Acme 3/4-6 sirve para levantar una carga
de 2 KN. El diámetro medio del collarín es de 4cm. Obtenga el
torque necesario para levantar y la bajar la carga mediante una
arandela de empuje con un cojinete de bolas. ¿Cuáles son las
eficiencias? ¿Son de autobloqueo?

Datos:

d=0.75 in

dc=40 mm

Nt=6 𝑖𝑛−1

P= 2KN

α= 14.5 deg

𝜇𝑐 = 0.02

µ=0.15

dp=0.667 in
1
P=
𝑁𝑡

1
P= = 0.167
6

L=P=0.167

𝑃∗𝑑𝑝(𝜇∗𝜋∗𝑑𝑝+𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑢 = + 𝜇𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼−𝜇∗𝐿) 2

𝑇𝑢 = 42.68 𝑖𝑛 ∗ 𝑙𝑏𝑓

𝑃∗𝑑𝑝(𝜇∗𝜋∗𝑑𝑝−𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑑 = + 𝜇𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼+𝜇∗𝐿) 2
 𝑇𝑑 = 18.25 𝑖𝑛 ∗ 𝑙𝑏𝑓

𝑃∗𝐿
𝑒𝜇 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢

𝑒𝜇 = 27.9%

𝑃∗𝐿
𝑒𝑑 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢

𝑒𝑑 = 65.4%

clc
clear all

%input('');

d=input(' Ingrese el valor del diametro (mm)= ');

dc=input(' Ingrese el valor del diámetro medio del collarin (in)=
');
dp=input(' Ingrese el valor del diámetro primitivo (in)= ');
Nt= input(' Ingrese el valor del N (in-1)= ');
P=input(' Ingrese el valor de la potencia (KN)= ');
α =input(' Ingrese el valor del angulo (deg)= ');
uc=input(' Ingrese el valor del coeficiente de fricción cinético= ');
u=input(' Ingrese el valor del coeficiente de fricción estático= ');

pi=3.1416;

%Solucion...

input('');
input('Determinar P');
P=1/Nt

input('');
input('Determinar L');
L=P

input('');
input('Determinar Tu');

𝑃∗𝑑𝑝(𝑢∗𝜋∗𝑑𝑝+𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑢 = + 𝑢𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼−𝑢∗𝐿) 2

input('');
input('Determinar Tu');
 𝑃∗𝑑𝑝(𝑢∗𝜋∗𝑑𝑝+𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑑 = + 𝑢𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼−𝑢∗𝐿) 2

input('');
input('Determinar eu');

𝑃∗𝐿
𝑒𝑢 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢

input('');
input('Determinar ed');

𝑃∗𝐿
𝑒𝑑 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢
3.- Un tornillo con cuerda Acme 13/8-4 se utiliza para levantar
una carga de 1 ton. El diámetro medio del collarín es de 2 in.
Obtenga el troque necesario para levantar y bajar la carga con
una arandela de empuje con un cojinete de bolas. ¿Cuáles son las
eficiencias? ¿Es de auto bloqueo?

DATOS

𝐹 = 1𝑇𝑜𝑛 − 2200𝑙𝑏. 𝑓

𝑑𝑐 = 2 𝑖𝑛

𝑇𝑠 =? ?

𝑇𝑏 =? ?

𝑒 =? ?

µ = 0.02 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

µ𝑐 = 0.15 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑁=4

𝑑 = 1.375 𝑖𝑛

𝑑𝑚 = 1.250 𝑖𝑛 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 4.3 𝑁𝑜𝑟𝑡𝑜𝑛)

𝛼 = 14.5

Desarrollo

1
𝑝=
𝑁

𝑝 = 0.25 𝑖𝑛

𝐿=𝑝

Para roscas ACME

𝑑𝑚 (µ𝜋𝑑𝑚 + 𝐿𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑠 = 𝐹 𝑥 + µ𝑐𝐹
2 (𝜋𝑑𝑚𝑐𝑜𝑠𝛼 − µ𝐿) 2

1.250 (0.02𝑥𝜋𝑥1.250 + 0.25 cos(14.5)) 2

𝑇𝑠 = 2200 𝑥 + (0.15𝑥2200)
2 (𝜋𝑥1.250𝑥𝑐𝑜𝑠(14.5) − (0.02𝑥0.25)) 2

𝑇𝑠 = 446.1 𝑙𝑏. 𝑖𝑛

𝑑𝑚 (µ𝜋𝑑𝑚 − 𝐿𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑏 = 𝐹 𝑥 + µ𝑐𝐹
2 (𝜋𝑑𝑚𝑐𝑜𝑠𝛼 + µ𝐿) 2
 1.250 (0.02𝑥𝜋𝑥1.250 − 0.25 cos(14.5)) 2
𝑇𝑏 = 2200 𝑥 + (0.15𝑥2200)
2 (𝜋𝑥1.250𝑥𝑐𝑜𝑠(14.5) + (0.02𝑥0.25)) 2

𝑇𝑏 = 270.88 𝑙𝑏. 𝑖𝑛

Es Auto bloqueante si:

𝐿
µ≥ 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝛼
𝜋𝑑𝑚
0.25
0.02 ≥ cos(14.5)
𝜋1.250

0.02 ≥ 0.05

Eficiencia

𝐹𝐿
𝑒𝑠 =
2𝜋𝑇𝑠
2200𝑥0.25
𝑒𝑠 = 2𝜋𝑥446.1

𝑒𝑠 = 19%

𝐹𝐿
𝑒𝑏 =
2𝜋𝑇𝑏
2200𝑥0.25
𝑒𝑏 =
2𝜋𝑥270.88

𝑒𝑏 = 32.2%
4.- El enganche del remolque de la figura A-1 (apéndice A) tiene
cargas aplicadas como se indica en la figura 1. El peso de la
lengüeta de 100 kg actúa hacia abajo y la fuerza de tiro de 4 905
N actúa horizontalmente. Con las dimensiones del soporte de bola
de la figura A-5 (apéndice A), dibuje un diagrama de cuerpo libre
del soporte de bola y determine las cargas aplicadas a tensión y
al cortante de los dos pernos que sujetan el soporte con la
canaleta de la figura A-1. Dimensione y especifique los pernos y
su precarga para un factor de seguridad de por lo menos 1.7

Datos:

𝑏 ≔ 31 𝑚𝑚

𝑐 ≔ 70 𝑚𝑚

𝑑 = 20 𝑚𝑚

𝑡 = 19 𝑚𝑚

𝑎 = 40 𝑚𝑚

𝑀𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 = 100 𝑘𝑔

𝐹𝑡𝑖𝑟𝑜 = 4905 𝑘𝑁

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑁 = 2

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 𝐸 = 206.8 𝐺𝑃𝑎

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑁𝑑 = 1.7

𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑀12𝑥1.75 , 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 8.8:

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑆𝑝 = 600 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑆𝑦 = 660 𝑀𝑃𝑎

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑏 = 12 𝑚𝑚

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑙𝑚 = 30 𝑚𝑚

𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑓𝑝 = 0.59

Desarrollo:

𝑊𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 = 𝑀𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑛 ∗ 𝑔 = 0.981 𝐾𝑁

∑ 𝐹𝑥 = 𝐹𝑡𝑖𝑟𝑜 − 𝐹𝑐2𝑥 + 𝐹𝑑2 = 0

∑ 𝐹𝑦 = 𝐹𝑐2𝑦 − 𝑊𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 = 0

∑ 𝑀𝐷 = 𝐹𝑐2𝑥 ∗ 𝑑 − 𝐹𝑡𝑖𝑟𝑜 ∗ (𝑎 + 𝑡 + 𝑑 + 𝑏) − 𝑊𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑐 = 0

𝐹𝑡𝑖𝑟𝑜 (𝑎 + 𝑡 + 𝑑 + 𝑏) + 𝑊𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑐
𝐹𝑐2𝑥 = = 30.41 𝑘𝑁
𝑑

𝐹𝑑2 = 𝐹𝑐2𝑥 − 𝐹𝑡𝑖𝑟𝑜 = 25.505 𝑘𝑁

𝐹𝑐2𝑦 = 𝑊𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 = 0.981 𝑘𝑁

𝑃𝑡𝑜𝑡 = 𝐹𝑐2𝑥

𝑃𝑡𝑜𝑡
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑃 = = 15.20 𝑘𝑁
𝑁𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

𝐴𝑡 = 84.27 𝑚𝑚2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 2)

𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 𝑆𝑝 𝐴𝑡 = 29.83 𝑘𝑁

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙 = 55 𝑚𝑚

𝜋 𝑑𝑏 2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝐴𝑏 = = 113.10 𝑚𝑚2
4

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑙 = 2 𝑑𝑏 + 6 𝑚𝑚 = 30 𝑚𝑚

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑠 = 𝑙 − 𝑙𝑙 = 25 𝑚𝑚
 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑙𝑜 𝑙𝑡 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = 5 𝑚𝑚

1
𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑥 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 ∶ 𝑘𝑏 = = 7.376 ∗ 108 𝑁⁄𝑚
𝑙𝑡 𝑙𝑠
𝐴𝑡 𝐸 + 𝐴𝑏 𝐸

𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝐴 = 0.78715 𝑏 = 0.62873 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 9𝑎)

𝑘𝑚 = 𝑑𝑏 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 = 1.512 𝑥 109 𝑁⁄𝑚

𝑘𝑏
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐶= 𝑘𝑚 +𝑘𝑏
= 0.227

𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃 = 3.45 𝑘𝑁

𝑃𝑚 = (1 − 𝐶) ∗ 𝑃 = 11.8 𝑘𝑁

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏 = 33.28 𝑘𝑁

𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 − 𝑃𝑚 = 18.08 𝑘𝑁

𝐹𝑏
𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝜎𝑏 = = 395 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡

𝑆𝑦 66 + 0 𝑀𝑃𝑎
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑛 𝑀𝑖𝑠𝑒𝑠 ∶ 𝑁𝑦 = = = 1.7
𝜎𝑏 395 𝑀𝑃𝑎

𝐹𝑖
𝑃0 = = 38.6 𝑘𝑁
1−𝐶
𝑃0
𝑁 𝑠𝑒𝑝 = = 2.5
𝑃
clc
clear
b=31;
d=20;
c=70;
t=19;
a=40;
mlengua=100;
ftiro=4905;
n=2;
E=206.8;
E=E*1000;
e=1/1.291913
nd=1.7;
sp=600;
sy=600;
db=12;
lm=30;
fp=0.59;
At=84.27;
l=55;
A=0.78715;
B=0.62873;
%inicio del programa
wlengua=mlengua*9.81;
Fc2x=((ftiro*(a+t+d+b))+(wlengua*c))/d
Fd2=Fc2x-ftiro
Fc2y=wlengua
Ptot=Fc2x
P=(Ptot)/n
Fi=fp*sp*At
Ab=(3.14159*db*db)/4
ll=(2*db)+6
ls=l-ll
lt=lm-ls
kb=1/((lt/(At*E))+(ls/(Ab*E)))
km=db*E*A*e
C=kb/(km+kb)
Pb=C*P
Pm=(1-C)*P
Fb=Fi+Pb
Fm=Fi-Pm
Traccion=Fb/At
Ny=sy/Traccion
P0=Fi/(1-C);
Nsep=P0/P

Respuestas:

Fc2x = Fi =

30411 2.9832e+004

Fd2 = Ab =

25506 113.0972

Fc2y = ll =

981 30

Ptot = ls =

30411 25

P= lt =

1.5206e+004 5
kb = Nsep =

7.3757e+005 2.5

km =

1.5120e+006

C=

0.2279

Pb =

3.4854e+003

Pm =

1.1220e+004

Fb =

3.2817e+004

Fm =

1.8611e+004

Traccion =

395.1598

Ny =

1.7
6.- Para el enganche del remolque del problema 4, determine la fuerza
horizontal que resultara de un impacto entre la bola y lengüeta del
remolque de 200 kg, si el enganche se flexiona 1mm con el impacto.
El pero del tractor es de 1000kg. La velocidad de impacto es de 0.3
m/s. Dimensione y especifique los pernos y su precarga para un factor
de seguridad de por lo menos 1.7.

𝑤 =𝑚∗𝑔

𝑊 = 0.981 𝐾𝑁

∑ 𝐹𝑥 = 𝐹𝑏𝑜𝑙𝑎 − 𝐹𝑐2 + 𝐹𝑑2 = 0

∑ 𝐹𝑦 = 𝐹𝑐2𝑥 − 𝑊 = 0

∑ 𝑀𝑑 = 𝐹𝑐2 ∗ 𝑑 − 𝐹𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑎 ∗ 𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑) − 𝑊 ∗ 𝑐 = 0

𝐹𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑎 ∗ 𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑) − 𝑊 ∗ 𝑐
𝐹𝑐2 =
𝑑

𝐹𝑐2𝑥 = 306.48 𝐾𝑁.

𝐹𝑑2 = 𝐹𝑐2𝑥 − 𝐹𝑏𝑜𝑙𝑎

𝐹𝑑2 = 251.38 𝐾𝑁

𝐹𝑐2𝑦 = 𝑊

𝐹𝑐2𝑥 = 0.981 𝐾𝑁

𝑃𝑡 = 𝐹𝑐2𝑥

𝐹𝑐2𝑦 = 0.981𝐾𝑁.

Carga de la bola:

𝑃𝑡
𝐹=
𝑁𝑏

𝐹 = 153.24 𝐾𝑁.

𝐴𝑡 = 352.5 𝑚𝑚2

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡

𝐹𝑖 = 181.22 𝐾𝑁
Datos bola:

𝐿 = 80𝑚𝑚

Datos Estructura:

𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑏 =
4

𝐴𝑏 = 452.39 𝑚𝑚2

𝐿𝑝 = 2 ∗ 𝑑𝑏 + 6𝑚𝑚

𝐿𝑝 = 54𝑚𝑚

𝑙𝑠 = 𝐿𝑝 − 𝑙

𝑙𝑠 = 26𝑚𝑚

𝐿𝑡 = 𝐿𝑝 − 𝑙𝑠

𝐿𝑡 = 4𝑚𝑚

1
𝐾𝑏 =
𝐿𝑡 𝐿𝑠
𝐴𝑡 ∗ 𝐸 + 𝐴𝑏 ∗ 𝐸
𝑁
𝐾𝑏 = 3005000000
𝑚

Para el material:

𝐴 = 0.78715

𝑏 = 0.62873
𝑑𝑏
𝐾𝑚 = 𝑑𝑏 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑏(𝑙𝑚)

𝑁
𝐾𝑚 = 6.46 ∗ 109
𝑚
𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏

𝐶 = 0.317

𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃

𝑃𝑏 = 48.65 𝐾𝑁
 𝑃𝑚 = (1 − 𝐶) ∗ 𝑃

𝑃𝑚 = 104.6 𝐾𝑁

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏

𝐹𝑏 = 229.87 𝐾𝑁

𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 − 𝑃𝑚

𝐹𝑚 = 76.63 𝐾𝑁

𝐹𝑏
𝜎𝑏 =
𝐴𝑡

𝜎𝑏 = 652.1𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑦
𝑁𝑦 =
𝜎𝑏

𝑁𝑦 = 1.7

𝐹𝑖
𝑃𝑜 =
(1 − 𝐶)

𝑃𝑜 = 265.5 𝐾𝑁

𝑃𝑜
𝑁𝑠 =
𝑃

𝑁𝑠 = 1.7

clc
clear all

%input('');

m=input(' Ingrese el valor de la masa (kg)= ');

g=input(' Ingrese el valor de la gravedad (m/s2)= ');

dc=input(' Ingrese el valor del diámetro medio del collarin (in)= ');
dp=input(' Ingrese el valor del diámetro primitivo (in)= ');
Nt= input(' Ingrese el valor del N (in-1)= ');
P=input(' Ingrese el valor de la potencia (KN)= ');
α =input(' Ingrese el valor del angulo (deg)= ');
uc=input(' Ingrese el valor del coeficiente de fricción cinético= ');
u=input(' Ingrese el valor del coeficiente de fricción estático= ');
pi=3.1416;

%Solucion...

input('');
input('Determinar W');
W=m*g

input('');
input('Determinar Fc2x');
𝐹𝑏𝑜𝑙𝑎(𝑎 ∗ 𝑡 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑) − 𝑊 ∗ 𝑐
𝐹𝑐2𝑥 =
𝑑

input('');
input('Determinar Fc2y');
Fc2y=W

input('');
input('Determinar Tu');

𝑃∗𝑑𝑝(𝑢∗𝜋∗𝑑𝑝+𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑢 = + 𝑢𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼−𝑢∗𝐿) 2

input('');
input('Determinar Tu');

𝑃∗𝑑𝑝(𝑢∗𝜋∗𝑑𝑝+𝐿∗𝑐𝑜𝑠𝛼) 𝑑𝑐
𝑇𝑑 = + 𝑢𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2(𝜋∗𝑑𝑝∗𝑐𝑜𝑠𝛼−𝑢∗𝐿) 2

input('');
input('Determinar eu');

𝑃∗𝐿
𝑒𝑢 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢

input('');
input('Determinar ed');

𝑃∗𝐿
𝑒𝑑 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢
7.- Un perno UNC de ½ in de diametro, clase 7 con cuerdas roladas,
esta precargado con el 80% de su resistencia de prueba cuando sujeta
un sandwich de acero solido de 3 in de espesor. Obtenga los factores
de seguridad contra fluencia estatica y separacion de la junta,
cuando se aplica una carga externa estatica de 1000 lb.

Datos:

d= ½ in =0,5 in
fp= 0,8
lm= 3 in
Npernos= 1
Ft= 1000 lb

Propiedades del material clase 7

Sp= 105 ksi

Sy= 115 ksi
Sut= 133 ksi
E = 30 × 106 𝑝𝑠𝑖
𝐴𝑡 = 0,1419 𝑖𝑛2
l= 4 in

Carga por tornillo

𝐹𝑡 1000 𝑙𝑏
𝐹= = = 1000 𝑙𝑏
𝑁𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 1

Calculo de precarga

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝. 𝑆𝑝. 𝐴𝑡 = 0,8(105 𝑘𝑠𝑖)(0,1419 𝑖𝑛2 ) = 11920 𝑙𝑏

Area del tallo del perno

𝜋. 𝑑2 𝜋. (0,5 𝑖𝑛)2
𝐴𝑏 = = = 0,20 𝑖𝑛2
4 4

Calculo longitud del hilo y longitud del tallo del perno

𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2. 𝑑 + 0,25𝑖𝑛 = 2(0,5 𝑖𝑛) + 0,25𝑖𝑛 = 1,25 𝑖𝑛

𝑙𝑠 = 𝑙 − 𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2,75 𝑖𝑛
Longitud del hilo en la sujecion

𝑙𝑡 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = 0,25 𝑖𝑛

Calculo de la rigidez del perno

1 1
𝑘𝑏 = = = 1,903 × 106 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛
𝑙𝑡 𝑙𝑠 0,25 2,75
𝐴𝑡. 𝐸 + 𝐴𝑏. 𝐸 +
0,1419(30 × 106 ) 0,20(30 × 106 )

Calculo de la rigidez del material usando Tabla 14-9a

Acero : A= 0,787

b= 0,629

𝑑
𝑘𝑚 = 𝑑. 𝐸. 𝐴. 𝑒 𝑏(𝑙𝑚)
0,5
𝑘𝑚 = 0,5 𝑖𝑛(30 × 106 𝑝𝑠𝑖)(0,787)𝑒 0,629( 3 )

𝑙𝑏
𝑘𝑚 = 1,311 × 107
𝑖𝑛
Indice de rigidez

𝑘𝑏 1,903 × 106 𝑙𝑏⁄𝑖𝑛

𝐶= =
𝑘𝑚 + 𝑘𝑏 1,311 × 107 𝑙𝑏 + 1,903 × 106 𝑙𝑏⁄
𝑖𝑛 𝑖𝑛

𝐶 = 0,127

Carga aplicada al perno

𝑃𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝐶. 𝐹

𝑃𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 0,127(1000)

𝑃𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 127 𝑙𝑏

Carga aplicada al material

 𝑃𝑚 = (1 − 𝐶). 𝐹

𝑃𝑚 = (1 − 0,127)1000

𝑃𝑚 = 873 𝑙𝑏

Carga resultante del perno y del material

𝐹𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 11920 𝑙𝑏 + 127𝑙𝑏

𝐹𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = 12047 𝑙𝑏

𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑚 = 11920 𝑙𝑏 − 873 𝑙𝑏

𝐹𝑚 = 11047 𝑙𝑏

El esfuerzo maximo:

𝐹𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 12047 𝑙𝑏
𝜎𝑏 = = = 84,89 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑡 0,1419 𝑖𝑛2

Factor de seguridad

𝑆𝑦 115 𝑘𝑠𝑖
𝑛= = = 1,355
𝜎𝑏 84,89 𝑘𝑠𝑖

Carga y factor de seguridad para la separacion de la junta

𝐹𝑖 11920 𝑙𝑏
𝑃𝑜 = =
1 − 𝐶 1 − 0,127

𝑃𝑜 = 13654,066 𝑙𝑏

𝑃𝑜
𝑛𝑠𝑒𝑝 =
𝐹
13654,066 𝑙𝑏
𝑛𝑠𝑒𝑝 =
1000 𝑙𝑏
𝑛𝑠𝑒𝑝 = 13,65
8.Un perno M14 X 2, clase 8.8, con cuerdas roladas, está precargad
o al 75% de su resistencia de
prueba, cuando está sujetando un sándwich de aluminio sólido de 3
cm de
espesor. Determine los factores de seguridad contra la fluencia es
tática y la separación
de la junta si se aplica una carga estática externa de 5 kN

Unidades: 𝑘𝑁 ≔ 103 . 𝑁
Datos:

d:= 14 mm 𝑙𝑚 ≔ 30 𝑚𝑚 𝑀𝑃𝑎 ≔ 106 . 𝑃𝑎 𝐺𝑃𝑎 ≔ 109 . 𝑃𝑎

Conseguido en CES

Módulo de Young
E:=72.GPa

Uso de las constantes de la Tabla 14-9a

Aluminium A:= 0.79670 b:= 0.63816

𝑑
𝑘𝑚 ≔ 𝑑 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑏 ∗ (𝑙𝑚 )

0,014
0,63816 ∗ ( )
𝑘𝑚 ≔ 0,014 ∗ 72𝐺𝑃𝑎 ∗ 0,79670 ∗ 𝑒 0,030

∗( )
𝑁
𝑘𝑚 = 1.082 𝑥 109
1. Carga del tornillo 𝑚

𝑃𝑡
𝑃≔ P= 5kN
𝑁𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
 𝐴𝑡 ≔ 115.44 𝑚𝑚2
2. obtenida en la tabl 14-1

3. Calculo de la precarga. 𝐹𝑖 ≔ ∫𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡 𝐹𝑖 = 51.9𝑘𝑁

4. Calculo del par de apriete requiere para cada tornillo utilizando la

ecuación al igual que kb.

𝑨∗𝟒
d=√ = 15.87mm
𝝅

𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2. 𝑑 + 6.35𝑚𝑚 = 2(15.87𝑚𝑚) + 6,35𝑚𝑚 = 38,09𝑚𝑚

𝑙𝑠 = 𝑙 − 𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 67,75 𝑚𝑚

𝑡 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = 6,35mm

1 1
𝑘𝑏 = = = 2,24 × 109 𝑁⁄𝑚
𝑙𝑡 𝑙𝑠 6,35 67,75
+ +
𝐴𝑡. 𝐸 𝐴𝑡. 𝐸 115,44(70 × 106 ) 115.44(70 × 106 )

5. Obtenemos mediante kb y km

𝑘𝑏 2,24 × 109 𝑁⁄𝑚

𝐶= =
𝑘𝑚 + 𝑘𝑏 1.082 𝑥 109 𝑁 + 2,24 × 109 𝑁⁄
𝑚 𝑚

𝐶 = 3,63

6. Carga y factor de seguridad en la separacion de la junta.

𝐹𝑖 51.9𝑘𝑁
𝑃𝑜 = =
1 − 𝐶 1 − 3,63

𝑃𝑜 = 19,73kN
 𝑃𝑜
𝑛𝑠𝑒𝑝 =
𝐹
51.9𝑘𝑁
𝑛𝑠𝑒𝑝 =
5𝑘𝑁
𝑛𝑠𝑒𝑝 = 3.94
9.- Un perno UNC, de 7/16 in de diámetro, clase 7, con cuerdas
roladas, está precargado al 70% de su resistencia de prueba cuando
está sujetando un sándwich de aluminio sólido de 2.75 in de espesor.
Determine los factores de seguridad contra la falla por fatiga, la
fluencia y la separación de la junta si se aplica una carga externa
variable de 1 000 lb (pico).

Datos:

𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑑 = 0.4375 𝑖𝑛

𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑝 = 0.7

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑙𝑎 𝑙𝑚 = 2.75 𝑖𝑛

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑁𝑏 = 1

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑡𝑜𝑡 = 5000 𝑙𝑏

𝑝𝑟𝑖𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙:

𝑆𝑝 = 105 𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑦 = 115 𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑢𝑡 = 133 𝑘𝑠𝑖

𝐸 = 30 ∗ 106 𝑝𝑠𝑖

Desarrollo:

𝑃𝑡𝑜𝑡
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑃𝑚𝑎𝑥 = = 5000 𝑙𝑏𝑓
𝑁𝑏

𝐴𝑡 = 0.1063 𝑖𝑛2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 1)

𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 𝑆𝑝 𝐴𝑡 = 7813 𝑙𝑏𝑓

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙 = 3 𝑖𝑛

𝜋 ∗ 𝑑2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝐴𝑏 = 0 0.15 𝑖𝑛2
4

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑖𝑙𝑜 𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2 ∗ 𝑑 + 0.25 𝑖𝑛 = 1.125 𝑖𝑛

𝑙𝑠 = 𝑙 − 𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 1.785 𝑖𝑛

𝑙𝑡 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = 0.875 𝑖𝑛
 1 𝑙𝑏𝑓⁄
𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜: 𝑘𝑏 = = 1.449 𝑥 106 𝑖𝑛
𝑙𝑡 𝑙𝑠
𝐴𝑡 𝐸 + 𝐴𝑏 𝐸

𝑙𝑏𝑓⁄
𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙: 𝑘𝑚 = 𝑑 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 = 1.142 𝑥 107 𝑖𝑛
𝑘𝑏
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 ∶ 𝐶 = = 0.113
𝑘 𝑚 + 𝑘𝑏

𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃𝑚𝑎𝑥 = 563.1 𝑙𝑏𝑓

𝑃𝑚 = (1 − 𝐶)𝑃𝑚𝑎𝑥 = 4436.9 𝑙𝑏𝑓

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏 = 8376 𝑙𝑏𝑓

𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 − 𝑃𝑚 = 3376 𝑙𝑏𝑓

𝐹𝑏 − 𝐹𝑖
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑡 = = 281.5 𝑙𝑏𝑓
2
𝐹𝑏 + 𝐹𝑖
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝐹𝑚 = = 8095 𝑙𝑏𝑠
2

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑘𝑓 = 3 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 8)

𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑘𝑓𝑚 = 1 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎14 − 8)

𝐹𝑎𝑙𝑡
𝜎𝑎𝑙𝑡 = 𝑘𝑓 ∗ = 7.95 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑡

𝐹𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝑘𝑓𝑚 ∗ = 76.15 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑡

𝐹𝑖
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑘𝑓𝑚 ∗ = 73.5 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑡

𝑆𝑒 ´ = 0.5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 66.5 𝑘𝑠𝑖

𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.70

𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 = 1

𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2.7 𝑏 = −0.265

𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 𝐴(𝑆𝑢𝑡 )𝑏 = 0.729

𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝 = 1
 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.814

𝑆𝑒 = 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 ∗ 𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 ∗ 𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑆𝑒 ´ = 28 𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑒 (𝑆𝑢𝑡 − 𝜎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁𝑓 = = 1.5
𝑆𝑒 (𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ) + 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝜎𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒

𝐹𝑏
𝜎𝑏 = = 78.797 𝑘𝑠𝑖
𝐴𝑡

𝑆𝑦
𝑁𝑦 = = 1.5
𝜎𝑏

𝐹𝑖
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑𝑓 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛: 𝑁𝑠𝑒𝑝 = = 1.8
𝑃𝑚𝑎𝑥 (1 − 𝐶)

clc
clear
d=0.4375;
fp=0.7;
lm=2.75;
Nb=1;
Ptot=5000;
Sp=105;
Sy=115;
Sut=133;
E=30000000;
At=0.1063;
A=0.787
e=1.106;
l=3
kf=3
kfm=1
%desarrollo
Pmax=Ptot/Nb
Fi=fp*Sp*At
Ab=(3.14159*d*d)/4
lhilo=(2*d)+0.25
ls=l-lhilo
lt=lm-ls
kb=1/((lt/(At*E))+(ls/(Ab*E)))
km=d*E*A*e
C=kb/(km+kb)
Pb=C*Pmax
Pm=(1-C)*Pmax
Fb=Fi+Pb
Fm=Fi-Pm
Falt=(Fb-Fi)/2
Fm=(Fb+Fi)/2
esfuerzoalt=kf*(Falt/At)
esfuerzomedia=kfm*(Fm/At)
esfuerzoinicial=kfm*(Fi/At)
Se=0.5*Sut
Ccarga=0.70
Ctama=1
Asuperficie=2.7
b=-0.265
Csuperficie=(A*((Sut)^b))
Ctem=1
Cconfiabilidad=0.814
Se=Ccarga*Ctama*Csuperficie*Ctem*Cconfiabilidad*Se
Nf=(Se*(Sut-esfuerzoinicial))/((Se*(esfuerzomedia-
esfuerzomedia))+(Sut*esfuerzoalt))
esfuerzob=Fb/At
Ny=Sy/esfuerzob
Nsep=Fi/(Pmax(1-C))
Resultado

A= lt = Fm =

0.7870 0.8750 289.2091

l= kb = esfuerzoalt =

3 1.4490e+006 7.9416e+003

kf = km = esfuerzomedia =

3 1.1424e+007 2.7207e+003

kfm = C= esfuerzoinicial =

1 0.1126 73.5000

Pmax = Pb = Se =

5000 562.7921 66.5000

Fi = Pm = Ccarga =

7.8131 4.4372e+003 0.7000

Ab = Fb = Ctama =

0.1503 570.6051 1

lhilo = Fm = Asuperficie =

1.1250 -4.4294e+003 2.7000

ls = Falt = b=

1.8750 281.3960 -0.2650

 Ctem = 0.8140

Csuperficie = 1
Se =
0.2154
Cconfiabilidad = 8.1601

10. Un perno M12 X 1.25, clase 9.8, con cuerdas roladas, esta
precargado al 85% de su resistencia de prueba, cuando está
sujetando un sándwich de aluminio de 5 cm de espesor. Determine
los factores de seguridad contra la falla por fatiga fluencia y
la separación de la junta, si se aplica una carga externa
fluctuante de 2.5 kN (pico).

Datos:

Perno M12X1.25 clase 9.8

𝑓𝑝 = 85%

Nf=?

Nsep=?

Ptot=2.5 KN (pico)

Tablas: 𝑓𝑝 = 0.85

M12X1.25 clase 9.8 𝑙𝑚 = 50𝑚𝑚

𝑑𝑟 = 10.47𝑚𝑚 𝑁𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 = 1
𝐴𝑡 = 92.07𝑚𝑚2 (𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛) 𝑃𝑡𝑜𝑡 = 20𝐾𝑁
𝑑 = 12𝑚𝑚

Material:

𝑆𝑝 = 650 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑦 = 720 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑢𝑡 = 900 𝑀𝑃𝑎

𝐸𝑏 = 206.8 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑚 = 71.7 𝐺𝑃𝑎
DESARROLLO:
𝑃𝑡𝑜𝑡
𝑃𝑚𝑎𝑥 = = 2.5 𝐾𝑁
𝑁𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 1 𝐴𝑡 = 92.07 𝑚𝑚2

𝑁 1𝑚2
𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡 = (0.85) (650𝑥106 ) (92.07 𝑚𝑚 2)
( ) = 50.87 𝐾𝑁
𝑚2 106 𝑚𝑚2

𝑙 = 70𝑚𝑚

𝜋𝑑2 𝜋
𝐴𝑏 = = (12𝑚𝑚)2 = 113.10𝑚𝑚2
4 4
𝑙𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 = 2 ∗ 𝑑 + 6𝑚𝑚 = 2(12𝑚𝑚) + 6𝑚𝑚 = 30𝑚𝑚

𝑙𝑠 = 𝑙𝑣𝑎𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜 = 𝑙 − 𝑙𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 = (70 − 30)𝑚𝑚 = 40𝑚𝑚

𝑙𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = (50 − 40)𝑚𝑚 = 10𝑚𝑚

𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧
1
𝑘𝑏 =
𝑙𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑙𝑣𝑎𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜
+
𝐴𝑡 ∗ 𝐸𝑏 𝐴𝑏 ∗ 𝐸𝑏
1
=
10 𝑚2. 𝑚𝑚 1000𝑚𝑚 40𝑚𝑚. 𝑚2 1000𝑚𝑚
( 2 9 ∗ )+( ∗ )
(92.07𝑚𝑚 )(206.8𝑥10 𝑁) 1𝑚 (113.10𝑚𝑚2 )(206.8𝑥109 𝑁) 1𝑚
𝑁
𝑘𝑏 = 4.47𝑥108
𝑚
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (14.7) 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 14.9𝑎

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝐴 = 0.79670 𝑏 = 063816

𝑑
𝑏( )
𝑘𝑚 = 𝑑 ∗ 𝐸𝑚 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑙𝑚

𝑁 12
0.632816( ) 1𝑚
𝑘𝑚 = (12𝑚𝑚) (71.7𝑥109 2
) (0.79670)(𝑒) 50 ∗
𝑚 1000𝑚𝑚
𝑁
𝑘𝑚 = 7.99𝑥108
𝑚
𝑘𝑏 4.47𝑥108
𝐶= = = 0359
𝑘𝑚 + 𝑘𝑏 4.47𝑥108 + 7.99𝑥108

𝑃𝑏 = 𝐶 ∗ 𝑃𝑚𝑎𝑥 = (0.359)(2.5𝐾𝑁) = 0.9𝐾𝑁

𝑃𝑚 = (1 − 𝐶)𝑃𝑚𝑎𝑥 = (1 − 0.359)(2.5𝐾𝑁) = 1.6𝐾𝑁

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏 = 50.87𝐾𝑁 + 0.9𝐾𝑁 = 51.77𝐾𝑁

𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 − 𝑃𝑚 = 50.87𝐾𝑁 − 1.6𝐾𝑁 = 49.27𝐾𝑁

𝐹𝑏 − 𝐹𝑖 (51.77 − 50.87)𝐾𝑁
𝐹𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐹𝑎𝑙𝑡 = = = 0.45𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑏 + 𝐹𝑖 (51.77 + 50.87)𝐾𝑁
𝐹𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝐹𝑚 = = = 51.32𝐾𝑁
2 2
𝐹𝑎𝑙𝑡 0.45𝐾𝑁 (100𝑚𝑚)2
𝜎𝑎𝑙𝑡 = 𝑘𝑓 ∗ = (3) ( ∗ ) = 14.66𝑀𝑃𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14.8
𝐴𝑡 92.07𝑚𝑚2 1𝑚2

𝐹𝑚 51.32𝐾𝑁 (1000𝑚𝑚)2
𝜎𝑚 = 𝑘𝑓𝑚 ∗ = (1) ( ∗ ) = 557.4𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡 92.07𝑚𝑚2 1𝑚2

𝑘𝑓 = 3 𝑘𝑓𝑚 = 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐹𝑖 50.87𝐾𝑁 (1000𝑚𝑚)2
𝜎𝑖 = 𝑘𝑓𝑚 ∗ = (1) ( ∗ ) = 552.51𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡 92.07𝑚𝑚2 (1𝑚)2

𝑆′𝑒 = 0.5𝑆𝑢𝑡 = (05)(900𝑀𝑃𝑎) = 450𝑀𝑃𝑎

𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.7 (𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 6.6)

𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 = 1

𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒: 𝐴 = 4.51 𝑏 = −0.265

𝑆𝑢𝑡 𝑏
𝐶𝑠𝑢𝑝 = 𝐴( ) = 4.51(100)−0.265 = 0.744
𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝 = 1

𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏 = 0.814

𝑆𝑒 = 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 ∗ 𝐶𝑠𝑢𝑝 ∗ 𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏 ∗ 𝑆′𝑒

𝑆𝑒 = (0.7)(1)(0.744)(1)(0.814)(450𝑀𝑃𝑎) = 190.7𝑀𝑃𝑎

(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑜𝑜𝑑𝑚𝑎𝑛)

𝑆𝑒 (𝑆𝑢𝑡 − 𝜎𝑖 ) (190.7)(900 − 552.51)
𝑁𝑓 = = = 4.7
𝑆𝑒 (𝜎𝑚 − 𝜎𝑖 ) + 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝜎𝑎𝑙𝑡 (190.7)(557.4 − 552.51) + (900)(14.66)

𝐹𝑏 51.77𝑥103 𝑁 (1000𝑚𝑚)2
𝜎𝑏 = = ∗ = 562.29𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑡 92.07𝑚𝑚2 1𝑚2
 𝑁
𝑆𝑦 720𝑥106 2
𝑁𝑦 = = 𝑚 = 1.28
𝜎𝑏 562.29𝑥106 𝑁
𝑚2

Factor de seguridad, contra separación de la unión

𝐹𝑖 50.87𝐾𝑁
𝑁𝑠𝑒𝑝 = = = 31.74
𝑃(1−𝐶) 2.5𝐾𝑁(1−0.359)
11. Calcule el torque de apretamiento para el perno del problema
7.

DIAGRAMA DE PROCESO

RECOPILACION DE
ANALISIS ANALISIS
DATOS PERNO
CONCEPTUAL FUNCIONAL
TABLA 8-2

DETERMINAR DETERMINAR DETERMINACION

AVANCE POR DIAMETRO DE DE CARGA POR
REVOLUCION PASO PERNO

DETERMINAR CALCULO TORQUE

CALCULO DE LA
ANGULO DE DE APRIETE
FUERZA
AVANCE REQUERIDO

RESOLUCION

DATOS:

𝑃 = 1000 𝑙𝑏

𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜: ½” 𝑈𝑁𝐶 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 7

13 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠/𝑖𝑛

𝐴𝑡 = 0,1419 𝑖𝑛2

𝑑 = 0,5 𝑖𝑛

𝑑𝑟 = 0,4001 𝑖𝑛

𝑃
𝑃′ =
𝑁
1000𝑙𝑏
𝑃′ = = 1000𝑙𝑏
1
 2
𝜋 𝑑𝑝 + 𝑑𝑟
𝐴𝑡 = ( )
4 2

4 ∗ 𝐴𝑡
𝑑𝑝 = 2 (√ ) − 𝑑𝑟
𝜋

4 ∗ 0,1419 𝑖𝑛2
𝑑𝑝 = 2 (√ ) − 0,4001 𝑖𝑛
𝜋

𝑑𝑝 = 0,45 𝑖𝑛

Avance por revolución

ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠
13 ∗ 3𝑖𝑛
𝑖𝑛

39 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠

Entonces por regla de tres

39 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 3 𝑖𝑛
1 ℎ𝑖𝑙𝑜 𝐿
𝑖𝑛
𝐿 = 0,0769
𝑟𝑒𝑣 ó ℎ𝑖𝑙𝑜
𝐿
𝑡𝑎𝑛𝜆 =
𝜋 ∗ 𝑑𝑝

𝐿
𝜆 = tan−1 ( )
𝜋 ∗ 𝑑𝑝

0,0769
𝜆 = tan−1 ( )
𝜋 ∗ 0,45

𝜆 = 3.11º

Asumimos 𝜇 = 0,45 fricción sin lubricación

𝜇 cos 𝜆 + sin 𝜆
𝐹 = 𝑃( )
cos 𝜆 − 𝜇 sin 𝜆

0,45 cos(3,11º) + sin(3,11º)

𝐹 = 𝑃( )
cos(3,11º) − 0,45 sin(3,11º)
𝐹 = 516,973 𝑙𝑏

𝑑𝑝
𝑇𝑠𝑢 = 𝐹
2
0,45 𝑖𝑛
𝑇𝑠𝑢 = 516,973 𝑙𝑏
2

𝑇𝑠𝑢 = 116,319 𝑙𝑏. 𝑖𝑛

RESOLUCION EN MATLAB

% EJERCICIO 11 DEBER 2DA UNIDAD

clc
clear all
disp ('Calcule el torque de apretamiento requerido para el perno del problema 7.');
disp ('Ejercicio #7');
disp ('Un perno UNC de 1/2 de diámetro, clase 7 con cuerdas roladas, esta precargado con el
80% ');
disp ('de su resistencia de prueba, cuando sujeta un sandwich de acero sólido de 3 in de
espesor.');
disp ('Obtenga lso factores de seguridad contra fluencia estática y separación de la junta,
cuando');
disp ('se aplica una carga externa estática de 1000 lb');
disp ('Ingrese los datos del ejercicio');
p= input('Ingrese el valor de carga externa en lb: ');
nilos=input ('Ingrese el numero de hilos por pulgada: ');
at=input ('Ingrese el area de esfuerzo de tensión en pulgadas^2: ');
d= input ('Ingrese el diametró en pulgadas: ');
dr=input ('Ingrese el diámetro menor en pulgadas: ');
disp ('Cálculo del diámetro de paso en pulgadas:');
dp= 2*((4*at)/pi)^0.5-dr;
disp (dp);
disp ('Cálculo del avance por revolución en pulg/rev');
c= nilos *3
L=3/c
disp (L);
disp ('Cálculo del angulo de avance en : ');
disp ('Radianes');
lambda= atan(L/(pi*dp))
disp ('Grados');
lambdagrados=atand (lambda)
disp (lambdagrados)
disp ('Se asume u = 0,45 por fricción sin lubricación');
u=0.45;
disp ('Cálculo de la fuerza en lb');
F= p*[(u*cos(lambda)+sin(lambda))/(cos(lambda)-u*sin(lambda))];
disp (F);
disp ('Cálculo de par de apriete necesario en lb.pulg');
Tsu=F*dp/2
disp ('Fin del ejercicio');

Calcule el torque de apretamiento requerido para el perno del problema 7.

Ejercicio #7
Un perno UNC de 1/2 de diámetro, clase 7 con cuerdas roladas, esta precargado con el 80%
de su resistencia de prueba, cuando sujeta un sandwich de acero sólido de 3 in de espesor.
Obtenga lso factores de seguridad contra fluencia estática y separación de la junta, cuando
se aplica una carga externa estática de 1000 lb
Ingrese los datos del ejercicio
Ingrese el valor de carga externa en lb: 1000
Ingrese el numero de hilos por pulgada: 13
Ingrese el area de esfuerzo de tensión en pulgadas^2: 0.1419
Ingrese el diametró en pulgadas: 0.5
Ingrese el diámetro menor en pulgadas: 0.4001
Cálculo del diámetro de paso en pulgadas:
0.4500

Cálculo del avance por revolución en pulg/rev

c=

39

L=

0.0769

0.0769

Cálculo del angulo de avance en :

Radianes

lambda =

0.0544

Grados
lambdagrados =

3.1114

3.1114

Se asume u = 0,45 por fricción sin lubricación

Cálculo de la fuerza en lb
517.0708

Cálculo de par de apriete necesario en lb.pulg

Tsu =

116.3441
12.- Calcule el torque de apretamiento requerido para el perno del
problema 8.

DATOS:

𝑃 = 5 𝐾𝑁

𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜: 𝑀14𝑥2 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑒 8.8

𝑑 = 14 𝑚𝑚

𝐴𝑡 = 115,44 𝑚𝑚2 TABLA 14-2

𝑆𝑝 = 600 𝑀𝑃𝑎 TABLA 14-7

FUERZA DE PRECARGA

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝. 𝑆𝑝. 𝐴𝑡

𝑓𝑝 = 0.75

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝. 𝑆𝑝. 𝐴𝑡

𝐹𝑖 = 0.75 x 600(MPa) x 115.44 (𝑚𝑚2 )

𝐹𝑖 = 51.9 𝐾𝑁

TORQUE

𝑇𝑖 = 0.21 𝑥 𝐹𝑖 𝑥 𝑑 (Ecuacion 14.18d Norton Pag. 936)

𝑇𝑖 = 0.21 𝑥 51.9(𝐾𝑁) 𝑥 14 (𝑚𝑚)

𝑇𝑖 = 152.6 𝑁. 𝑚

clc
clear all

input(' 12. Calcule el torque de apretamiento requerido para el perno del

problema 8.')

input('');
P=input('Ingrese la carga estatica externa (KN)= ');
d=input('Ingrese Diámetro del perno(mm)= ');
At=input('Ingrese Area de esfuerzo a tensión Tabla 14-2 Norton(mm²)= ');
fp=input('Ingrese la precarga(%)= ');
Sp=input('Resistencia Prueba minima Tabla 14-7 Norton(MPa)= ');

input('');
input('Fuerza de Precarga (Fi) ');
Fi= (fp/100)*Sp*At

input('');
input('Torque Solicitado (Ti) ');
Ti= 0.21*Fi*d
14. Calcule el torque de apretamiento requerido para el perno del
problema 10.

DATOS:
𝑑 = 12 𝑚𝑚

𝑓𝑝 = 0,85

𝑃𝑡𝑜𝑡 = 20 𝑘𝑁

𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑆𝑝 = 650 𝑀𝑃𝑎

N=1

SOLUCION:

𝑃𝑡𝑜𝑡
𝑃=
𝑁
20 𝑘𝑁
𝑃=
1

𝑃 = 20 𝑘𝑁

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 14 − 1

𝐴𝑡 = 92,07 𝑚𝑚2

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 . 𝑆𝑝 . 𝐴𝑡

𝐹𝑖 = (0,85)(650 𝑀𝑃𝑎)(92,07 𝑚𝑚2 )

𝐹𝑖 = 50,9 𝑘𝑁
15.- A un fabricante de automóviles le gustaría realizar un estudio de
factibilidad del concepto de gatos mecánicos de tornillo impulsados por
un motor eléctrico, integrados en cada extremo del vehículo para levantar
automáticamente las ruedas del automóvil para servicio. Suponiendo un auto
de 2 toneladas con una distribución de peso 60/40 del frente hacia atrás,
diseñe un gato mecánico de tornillo con autobloqueo capaz de elevar
cualquier extremo del vehículo. El cuerpo del gato estará sujeto al chasis
y el tornillo se extenderá hacia abajo para tocar el suelo. Suponga una
tolerancia mínima de 8 in bajo el tornillo retráctil ya instalado en la
posición de arriba. Debe levantar el chasis por lo menos 8 in adicionales.
Utilice cojinetes de rodamiento de empuje. Determine el tamaño mínimo del
tornillo para protegerlo contra el pandeo. Calcule el torque de
elevación requerido, así como la eficiencia y la potencia requeridas
para levantarlo a la altura total en 45 segundos. ¿Cuál es su
recomendación acerca de la factibilidad de esta idea?

Coeficiente de fricción del collar 𝜇 = 0,15

Coeficiente de fricción de la tuerca 𝜇𝑐 = 0,02

𝑃 = 𝑓𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑊𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜

𝑃 = 0,6 ∗ 2000 𝑙𝑏

𝑃 = 1200 𝑙𝑏

𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐶 ∗ (𝑋𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑥sin 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 )

𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 2 ∗ (8𝑖𝑛 + 8𝑖𝑛)

𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 32 𝑖𝑛

2 2∗𝐸
𝑆𝑟𝐷 = 𝜋 ∗ √
𝑆𝑦

2 2 ∗ 30 ∗ 106 𝑃𝑆𝐼
𝑆𝑟𝐷 = 𝜋 ∗ √
117 𝐾𝑆𝐼

𝑆𝑟𝐷 = 71,1431

𝐼 = 0,0166 𝑖𝑛4

𝜋 ∗ 𝑑4
𝐼=
64
 1
64 ∗ 𝐼 4
𝑑𝑝 = ( )
𝜋

𝑑𝑝 = 0,7625 𝑖𝑛

Usando el diámetro

𝜋 ∗ 𝑑𝑝 2
𝐴𝑟 =
4

𝐴𝑟 = 0,4566𝑖𝑛2

Radio de giro

2 𝐼
𝑘𝑟 = √
𝐴𝑟

2 0,0166𝑖𝑛4
𝑘𝑟 = √
0,4566𝑖𝑛2

𝑘𝑟 = 0,1907 𝑖𝑛

𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑆𝑟 =
𝑘𝑟

32
𝑆𝑟 =
0,1907

𝑆𝑟 = 167.8

En la tabla 14-3 con este diámetro mínimo escoger un tamaño de rosca de 7/8

Diámetro de la rosca dm= 0,875 in Hilos por Pulgada 𝑁𝑡 = 6𝑖𝑛−1

Angulo del hilo de rosca ∝= 14,5 𝑑𝑒𝑔 Diámetro de paso 𝑑𝑝 = 0,792 𝑖𝑛

1
𝑝=
𝑁𝑡

1
𝑝=
6𝑖𝑛−1

𝑝 = 0,167 𝑖𝑛
 𝐿=𝑝

𝐿 = 0,167 𝑖𝑛

Tensión de compresión y tracción

𝑃𝑑𝑝 (𝜋∗𝜇∗𝑑𝑝 +𝐿∗cos(𝛼)) 𝑑𝑐

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = 2
∗ + 𝜇𝑐 ∗ 𝑃 ∗
(𝜋∗𝑑𝑝 ∗cos(𝛼)−𝜇∗𝐿) 2

1200𝑙𝑏 ∗ 0.792𝑖𝑛 (𝜋 ∗ 0,15 ∗ 0,792 + 0,167 ∗ cos(14,5)) 2𝑖𝑛

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = ∗ + 0,02 ∗ 1200𝑙𝑏 ∗
2 (𝜋 ∗ 0,792 ∗ cos(14,5) − 0,15 ∗ 0,167) 2

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = 130,628𝑙𝑏 𝑖𝑛

𝑃𝑑𝑝 (𝜋 ∗ 𝜇 ∗ 𝑑𝑝 − 𝐿 ∗ cos(𝛼)) 𝑑𝑐
𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = ∗ + 𝜇𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2 (𝜋 ∗ 𝑑𝑝 ∗ cos(𝛼) + 𝜇 ∗ 𝐿) 2

1200𝑙𝑏 ∗ 0.792𝑖𝑛 (𝜋 ∗ 0,15 ∗ 0,792 − 0,167 ∗ cos(14,5)) 2𝑖𝑛

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = ∗ + 0,02 ∗ 1200𝑙𝑏 ∗
2 (𝜋 ∗ 0,792 ∗ cos(14,5) + 0,15 ∗ 0,167) 2

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 = 65.3𝑙𝑏 𝑖𝑛

Determine las eficiencias de elevación y descenso en el perno

𝑃∗𝐿
𝑒𝑒𝑙𝑒𝑣 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐

1200𝑙𝑏 ∗ 0,167𝑖𝑛
𝑒𝑒𝑙𝑒𝑣 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 130,628𝑙𝑏 𝑖𝑛

𝑒𝑒𝑙𝑒𝑣 = 0,244 = 24,4%

𝑃∗𝐿
𝑒𝑑𝑒𝑠𝑐 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟

1200𝑙𝑏 ∗ 0,167𝑖𝑛
𝑒𝑑𝑒𝑠𝑐 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 63,3𝑙𝑏 𝑖𝑛

𝑒𝑑𝑒𝑠𝑐 = 0,5038 = 50,38%

Determine si la rosca es autoblocante

𝐿
El tornillo es autoblocante si 𝜇 ≥ 𝜋∗𝑑 ∗ cos(𝛼)
𝑝

0,167𝑖𝑛
0,15 ≥ ∗ cos(14,5)
𝜋 ∗ 0,792𝑖𝑛
 0,15 ≥ 0,06498

El tornillo si es autoblocante

De la tabla 14- de Norton 𝑤𝑖 = 0,77 para un diámetro menor tipo Acme

Área total de corte

𝑑𝑟 = 0,708 𝑖𝑛

𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑟 ∗ 𝐿 ∗ 𝐿𝑛𝑢𝑡 ∗ 𝑁𝑡

𝐴𝑆 = 𝜋 ∗ 0,708𝑖𝑛 ∗ 0,75𝑖𝑛 ∗ 0,167𝑖𝑛 ∗ 6𝑖𝑛−1

𝐴𝑠 = 1,6715𝑖𝑛2

Esfuerzo cortante

𝑃
𝜏𝑠 =
𝐴𝑆

1200𝑙𝑏
𝜏𝑠 =
1,6715𝑖𝑛2

𝑙𝑏
𝜏𝑠 = 717,918
𝑖𝑛2

Factor de seguridad

0,577 ∗ 𝑆𝑦
𝑁𝑠 =
𝜏𝑠

0,577 ∗ 117 ∗ 103 𝑃𝑆𝐼

𝑁𝑠 =
𝑙𝑏
717,918 2
𝑖𝑛

𝑁𝑠 = 90

Energía requerida para elevar el carro

Velocidad requerida

𝑥𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑥𝑠𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑤=
𝑡𝑠𝑢𝑏 ∗ 𝐿

8 𝑖𝑛 + 8 𝑖𝑛
𝑤=
45 𝑠𝑒𝑔 ∗ 0,167 𝑖𝑛
 𝑟𝑎𝑑
𝑤 = 2,129
𝑠𝑒𝑔

Energía requerida

𝐻 = 𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐 ∗ 𝑤

𝑟𝑎𝑑
𝐻 = 130,628𝑙𝑏 𝑖𝑛 ∗ 2,129
𝑠𝑒𝑔

𝐻 = 278,1168 ℎ𝑝
16.- Diseñe un gato hidráulico mecánico de tornillo similar al
mostrado en la figura 11-4 (p. 728) para una capacidad de elevación
de 20 tons y una carrera de elevación de 10 cm por cada golpe.
Suponga que el operador aplica una fuerza de 400 N en la punta del
mango de la barra para girar el tornillo o la tuerca, dependiendo de
su diseño. Diseñe el mango de la barra cilíndrica para que falle a
la flexión de la carga de diseño, antes de que el tornillo del gato
falle, de modo que no se pueda elevar una sobrecarga y el tornillo
falle. Use cojinetes de rodamiento de empuje. Busque un factor de
seguridad de 3 para la cuerda o contra falla como columna. Defina
los supuestos

capacidad de toneladas 20
prueba de carga kN 245
el esfuerzo requerido para la elevación de la carga nominal N 640
accidente cerebrovascular mm 320
f 100
min altura de elevación mm
h 860
un 275
b 335
c 529
d 150
Dimensiones( mm)
e 78
g 180
k 250
r 380
kg de peso neto 75
Datos

Diseño de carga del gato

𝑃 = 40000 𝑙𝑏𝑓

Diseño de carga del mango

𝐹𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = 400 𝑁

Carrera de levantamiento
𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 = 100 𝑚𝑚

Factor de seguridad
𝑁𝑑 = 3

Módulo de Young
𝐸 = 3 ∗ 10⁶

Supuestos

El coeficiente de fricción es hilo

µ = 0,15

El coeficiente cuello de fricción es

µ𝑐 = 0,02

Para el tornillo, utilice AISI 1050

𝑆𝑦 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 117 𝑘𝑠𝑖

Para el mango, utilizar AISI 1020

𝑆𝑦 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = 57 𝑘𝑠𝑖

La columna se fija libre con finales condición constante

𝐶=2

Utilice el diámetro de paso del tornillo para calcular el radio de la columna de giro

Use un diámetro del cuello significativo de

𝑑𝑐 = 2 𝑖𝑛

La duración de la participación de la tuerca en el tornillo es

𝐿 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎 = 2 𝑖𝑛

La longitud del mango desde la base hasta el punto medio de agarre es

 𝐿 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = 10 𝑖𝑛

Solución

1. Utilizando el criterio de pandeo, encontramos el diámetro de paso mínimo para el tornillo

Longitud efectiva de columna

𝐿 𝑒𝑓𝑓 = 𝐶 ∗ 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎

𝐿 𝑒𝑓𝑓 = 2 ∗ 3,937 𝑖𝑛

𝐿 𝑒𝑓𝑓 = 7,874 𝑖𝑛

2. Iniciando por el cálculo de la relación de esbeltez que divide la unidad de carga vs

relación de esbeltez graficado en regiones Johnson y Euler

2∗𝐸
𝑆 𝑟𝐷 = 𝜋 ∗ √
𝑆𝑦 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

2 ∗ (30 ∗ 106 𝑝𝑠𝑖)

𝑆 𝑟𝐷 = 𝜋 ∗ √
117000 𝑝𝑠𝑖

𝑆 𝑟𝐷 = 71,143

3. Para iniciar el proceso de interacción, asumimos que el diseño final será una columna de
Johnson con la carga crítica igual a 𝑁 𝑏𝑑 ∗ 𝑃 ecuación 4,38b

𝐴 𝑆𝑦 2 𝐿 2
𝑃 𝑐𝑟 = 𝑆𝑦 𝐴 − ∗( ) ∗( )
𝐸 2∗𝜋 𝑘
𝐼
𝑘2 =
𝐴
𝜋 ∗ 𝑑⁴
𝐼=
64
𝜋 ∗ 𝑑²
𝐴=
4
Despejando para 𝑘 2
1 𝑆𝑦 2 𝐴2 ∗ 𝐿2
𝑃 𝑐𝑟 = 𝑆𝑦 𝐴 − ∗ ( ) ∗ = 𝑁𝑑 ∗ 𝑃
𝐸 2∗𝜋 𝐼
Resolviendo para
½
4 ∗ 𝑁𝑑 ∗ 𝑃 16 ∗ 𝑆𝑦 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝐿 𝑒𝑓𝑓 2
[𝑑𝑝 = + ∗( ) ]
𝜋 ∗ 𝑆𝑦 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝐸 2∗𝜋

El diámetro mínimo requerido de paso, asumiendo una columna Johnson es

𝑑𝑝 = 1,185 𝑖𝑛

5. Usando este diámetro, se calcula la relación de esbeltez y compárela con 𝑆 𝑟𝐷. Si es

menos de 𝑆 𝑟𝐷 lo asumido de una columna Johnson es correcta, si no, volver a calcular
utilizando la ecuación de Euler

Área
𝜋
𝐴= ∗ 𝑑𝑝²
4
𝐴 = 1,103 𝑖𝑛²

Momento de inercia
𝜋
𝐼= ∗ 𝑑𝑝⁴
64
𝐼 = 0,097 𝑖𝑛⁴

Radio de giro
𝐼
𝑘𝑟 = √
𝐴𝑟

𝑘𝑟 = 0,296 𝑖𝑛

Relación de esbeltez
𝐿 𝑒𝑓𝑓
𝑆𝑟 =
𝑘𝑟
𝑆𝑟 = 26,6

Dado que este es inferior a 𝑆 𝑟𝐷 lo asumimos de una columna de Johnson es correcta

6. Vamos a la tabla 14-3 con este diámetro de paso mínimo y eligió un tamaño de tornillo
3
provisional de 1 8 − 5.

Diámetro del Tornillo

𝑑 = 1,375 𝑖𝑛

Hilos por pulgada

𝑁𝑡 = 4 𝑖𝑛
Ángulo de rosca radial
𝛼 = 14,5 𝑑𝑒𝑔

Diámetro de paso
𝑑𝑝 = 1,250 𝑖𝑛

7. Determinamos el paso de rosca y dirección

1
𝑝=
𝑁𝑡
𝑝 = 0,250 𝑖𝑛

𝐿=𝑃

𝐿 = 0,250 𝑖𝑛

8. Use las ecuaciones 14.5 para determinar la elevación (arriba) y bajar (abajo) pares.

𝑃 ∗ 𝑑𝑝 (µ ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑝 + 𝐿𝑐𝑜𝑠(𝛼)) 𝑑𝑐
𝑇𝑢 = ∗ + µ𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2 (𝜋 ∗ 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛼) − µ ∗ 𝐿) 2

40000 ∗ 1,250 (0,15 ∗ 𝜋 ∗ 1,250 + 0,250 𝑐𝑜𝑠(14,5)) 2

𝑇𝑢 = ∗ + 0,02 ∗ 0,250 ∗
2 (𝜋 ∗ 1,250 ∗ 𝑐𝑜𝑠(14,5) − 0,15 ∗ 0,250) 2

𝑇𝑢 = 6319 𝑖𝑛 𝑙𝑏

𝑃 ∗ 𝑑𝑝 (µ ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑝 − 𝐿𝑐𝑜𝑠(𝛼)) 𝑑𝑐
𝑇𝑑 = ∗ + µ𝑐 ∗ 𝑃 ∗
2 (𝜋 ∗ 𝑑𝑝 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛼) − µ ∗ 𝐿) 2
 40000 ∗ 1,250 (0,15 ∗ 𝜋 ∗ 1,250 − 0,250 𝑐𝑜𝑠(14,5)) 2
𝑇𝑑 = ∗ + 0,02 ∗ 0,250 ∗
2 (𝜋 ∗ 1,250 ∗ 𝑐𝑜𝑠(14,5) − 0,15 ∗ 0,250) 2

𝑇𝑑 = 3060 𝑖𝑛 𝑙𝑏𝑓

9. Utilice 14.7c ecuación para determinar la elevación (arriba) y descenso (abajo) la

eficiencia.

𝑃∗𝐿
ℯ𝑢 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑢
40000 ∗ 0,250
ℯ𝑢 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 6319 𝑖𝑛 𝑙𝑏𝑓

ℯ𝑢 = 25,2 %

𝑃∗𝐿
ℯ𝑑 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑇𝑑
40000 ∗ 0,250
ℯ𝑑 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 3060 𝑖𝑛 𝑙𝑏𝑓

ℯ𝑑 = 52 %

10. Use 14.6A ecuación para determinar si el tornillo es auto-bloqueo

𝐿
𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 (𝑠𝑖) 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑢 ≥ ∗ cos(𝛼)
𝜋 ∗ 𝑑𝑝
𝑎𝑢𝑡𝑜 − 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒𝑜 |
(𝑛𝑜)𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎

𝑎𝑢𝑡𝑜 − 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒𝑜 = "𝑦𝑒𝑠"

11. Compruebe el coeficiente de seguridad frente al cizallamiento hilo por extracción

mediante ecuaciones 14.8. El factor de área para el hilo de separación se da en la Tabla 14-
5 como w para el diámetro menor de una rosca acme.

Diámetro menor
𝑑𝑟 = 0,708 𝑖𝑛

El área total de corte

𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑟 ∗ 𝐿 ∗ 𝐿 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎 ∗ 𝑁𝑡
 𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 0,708 ∗ 0,250 ∗ 2 ∗ 4

𝐴𝑠 = 4,448 𝑖𝑛²

El esfuerzo cortante
𝑃
Ʈ𝑠 =
𝐴𝑠
40000
Ʈ𝑠 =
4,448

Ʈ𝑠 = 8,992 𝑘𝑠𝑖

Factor de seguridad
0,577 ∗ 𝑆𝑦 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑁𝑠 =
Ʈ𝑠

0,577 ∗ 117 𝑘𝑠𝑖

𝑁𝑠 =
8,992 𝑘𝑠𝑖

𝑁𝑠 = 7,5

12. Encontrar una longitud adecuada y el diámetro de la empuñadura usando un factor de

seguridad contra el calentamiento de una carga en el diseño de la manija

Momento de flexión
𝑀 = 𝑇𝑢

𝑀 = 6319 𝑖𝑛 𝑙𝑏𝑓

Longitud de la manija
𝑀
𝐿 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 =
𝐹 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜

28108,31 𝑖𝑛 𝑁
𝐿 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 =
400 𝑁
𝐿 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜 = 70,270 𝑖𝑛

Módulo de la sección
 𝑀
𝑍=
𝑆𝑦 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜

𝑍 = 0,1109 𝑖𝑛³

Diámetro de la empuñadura 00
32 ∗ 𝑍 ⅓
𝑑=( )
𝜋

𝑑 = 1,041 𝑖𝑛

Utilizar un mango con diámetro

𝑑 = 1,000 𝑖𝑛

Sin embargo, la duración es realista (casi 6 pies)

17.- Determine la constante de resorte efectiva de los siguientes
sándwiches de materiales bajo carga de compresión. Todos están
uniformemente cargados en un área de 10 cm2. El primero y el tercero
de los materiales listados tienen 10mm de espesor y el de en medio
es de 1mm de espesor; juntos forman un sándwich de 21mm de espesor.

Datos:

t1: 10 mm
t2: 1 mm
t3: 10 mm
𝐴 = 10 𝑐𝑚2

Módulos de elasticidad de los materiales

𝐸𝐴𝑙 = 71,7 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 93 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 206,8 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 118,6 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 69 𝑀𝑃𝑎 = 0,069 𝐺𝑃𝑎

a) Aluminio, asbesto-cobre, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑙 10𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑙 = 7,17 × 109 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 10𝑐𝑚2 (93 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = =
𝑡2 1 𝑚𝑚

𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 9,30 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

 1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑙 𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
9 + 10 +
7,17 × 10 9,30 × 10 2,068 × 1010

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5,04 × 109 𝑁⁄𝑚

b) Acero, cobre, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 10𝑐𝑚2 (118,6 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = =
𝑡2 1 𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 1,186 × 1011 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
10 + 11 +
2,068 × 10 1,186 × 10 2,068 × 1010

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9, 51 × 109 𝑁⁄𝑚

c) Acero, caucho, acero

 𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 10𝑐𝑚2 (0,069 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = =
𝑡2 1 𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 6,9 × 107 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
2,068 × 1010 6,9 × 107 2,068 × 1010

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6,85 × 107 𝑁⁄𝑚

d) Acero, caucho, aluminio

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 10𝑐𝑚2 (0,069 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = =
𝑡2 1 𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 6,9 × 107 𝑁⁄𝑚

 𝐴. 𝐸𝐴𝑙 10𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)
𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑙 = 7,17 × 109 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑘𝐴𝑙

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
2,068 × 1010 6,9 × 107 7,17 × 109

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6,81 × 107 𝑁⁄𝑚

e) Acero, aluminio, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑙 10𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡2 1 𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 7,17 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 10𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

 1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝐴𝑙 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
10 + 10 +
2,068 × 10 7,17 × 10 2,068 × 1010

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9,036 × 109 𝑁⁄𝑚

18.- Determine la constante de resorte efectiva de los siguientes
sándwiches de materiales bajo carga de compresión. Todos están
uniformemente cargados en un área de 1,5 in2. El primero y el tercero
de los materiales listados tienen 0,4 in de espesor y el de en medio
es de 0,04 in de espesor; juntos forman un sándwich de 0,84 in de
espesor.

Datos:

t1: 0,4 in= 1,016 cm

t2: 0,04 in= 0,1016 cm
t3: 0,4 in= 1,016 cm
𝐴 = 1,5 𝑖𝑛2 = 9,67 𝑐𝑚2

Módulos de elasticidad de los materiales

𝐸𝐴𝑙 = 71,7 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 93 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 206,8 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 118,6 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 69 𝑀𝑃𝑎 = 0,069 𝐺𝑃𝑎

a) Aluminio, asbesto-cobre, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑙 9,67𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑙 = 6,82 × 109 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 9,67𝑐𝑚2 (93 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = =
𝑡2 1,016 𝑚𝑚

𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 8,85 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 8,85 × 109 𝑁⁄𝑚

 1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑙 𝑘𝑎𝑠𝑏−𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3,69 × 109 𝑁⁄𝑚

b) Acero, cobre, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,05 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 9,67𝑐𝑚2 (118,6 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = =
𝑡2 1,016𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 1,34 × 1011 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,01 × 1010 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8,65 × 109 𝑁⁄𝑚

c) Acero, caucho, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚
 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,35 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 9,67𝑐𝑚2 (0,069 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = =
𝑡2 1 ,016𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 6,3 × 107 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡3 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,22 × 1010 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5,82 × 107 𝑁⁄𝑚

d) Acero, caucho, aluminio

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 9,67𝑐𝑚2(0,069 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = =
𝑡2 1,016 𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 5,4 × 107 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑙 9,67𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑙 = 6,98 × 109 𝑁⁄𝑚

 1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 𝑘𝐴𝑙

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6,33 × 107 𝑁⁄𝑚

e) Acero, aluminio, acero

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑙 9,67𝑐𝑚2 (71,7 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑙 = =
𝑡2 1 ,016𝑚𝑚

𝑘𝑐𝑎𝑢𝑐ℎ𝑜 = 7,17 × 1010 𝑁⁄𝑚

𝐴. 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 9,67𝑐𝑚2 (206,8 𝐺𝑃𝑎)

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = =
𝑡1 10,16𝑚𝑚

𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,068 × 1010 𝑁⁄𝑚

1
𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 1 1
+ +
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑘𝐴𝑙 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

𝑘𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9,507 × 109 𝑁⁄𝑚

20.- La cabeza del cilindro de un motor de combustión interna
experimenta fuerzas explosivas en un intervalo de 0 a 4000 lb en
cada ciclo. La cabeza de hierro colado tiene 2.5 in de espesor, el
empaque no confinado de asbesto de cobre 0.125 in de espesor, y el
cárter es de hierro fundido. La longitud efectiva de sujeción del
tornillo de cabeza es de 3.125 in. El pistón tiene 3 in de diámetro,
y el cilindro 5.5 in de diámetro exterior. Especifique un número
adecuado, clase, precarga y círculo de pernos para los torillos de
cabeza en la cabeza del cilindro y así obtener un factor de seguridad
mínimo de 1.2 ante cualquier modo de falta posible.

DATOS:

0 a 4000 lb

𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 = 2.5 𝑖𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

Asbesto de cobre = 0.125 in = 3.17 mm de espesor

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = 3.125 𝑖𝑛 = 79.37𝑚𝑚

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛 = 3 𝑖𝑛 = 76.2 𝑚𝑚

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 5.5 𝑖𝑛 = 139.7 𝑚𝑚

𝑛 = 1.2

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝐸𝑔 = 13.5106 𝑝𝑠𝑖

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝐸𝑚 = 15.106 𝑝𝑠𝑖

𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐸𝑏 = 30.106 𝑝𝑠𝑖

𝑆𝑝 = 85 𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑦 = 92 𝑘𝑠𝑖

𝑆𝑢𝑡 = 120 𝑘𝑠𝑖

𝐴𝑡 = 0.031 𝑖𝑛2

𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 = 79.37 − 24

𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 = 55.37 𝑚𝑚 = 2.17 𝑖𝑛

𝜋𝐷2
𝐴𝑝 =
4
 𝜋242
𝐴𝑝 =
4
𝐴𝑝 = 452.38 𝑚𝑚2

𝜋(139.72 − 76.22 )
𝐴𝑒 =
4
𝜋(139.72 − 76.22 )
𝐴𝑒 =
4
𝐴𝑒 = 0.01076 𝑚2 = 16.67 𝑖𝑛 2

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡

𝐹𝑖 = 2433𝑙𝑏𝑓

1
𝐾𝑏 =
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒
+
𝐴𝑡 ∗ 𝐸𝑝 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝐸𝑝

1
𝐾𝑏 =
2.17 𝑖𝑛 0.94 𝑖𝑛
+
0.031 ∗ 30.106 𝑝𝑠𝑖 16.67 𝑖𝑛2 ∗ 30.106 𝑝𝑠𝑖

𝑙𝑏𝑓
𝐾𝑏 = 428839.75
𝑖𝑛
Elementos de tabla A-21

𝜋𝐸
𝐾𝑚 =
𝑙 + 05𝑑
2 ln(𝑠( ))
𝑙 + 2.5𝑑
𝑙𝑏𝑓
𝐾𝑚 = 2.98 ∗ 106
𝑖𝑛

𝐾𝑏
𝐶 =
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏
 428839.75
𝐶 =
2.98 ∗ 106 + 428839.75

428839.75
𝐶 =
2.98 ∗ 106 + 428839.75

𝐶 = 0.125
 21.- La biela de acero forjado del motor de combustión interna
del problema 11-21 se sujeta alrededor del cigüeñal de 38 mm
de diámetro, y está sujeta con dos pernos y tuercas que
mantienen juntas sus dos mitades. La carga total sobre los
pernos varía de 0 a 8,5 KN en cada ciclo. Diseñe estos pernos
para vida infinita. Especifique clase, tamaño y precarga.
D.C.L.

F F

38 mm

Datos: Opciones de diseño:

Cigüeñal Perno M12 x 125, Clase Perno 9.8
D = 38 MM 𝑆𝑝 = 650𝑀𝑃𝑎 𝑓𝑝 = 0,70
Pernos 𝑆𝑦 = 720𝑀𝑃𝑎 𝑁𝑑 = 1,5
𝐹 = 0 − 8,4 KN 𝑆𝑢𝑡 = 900𝑀𝑃𝑎 𝑙 = 2.5𝑑
𝑑 = 12 𝑚𝑚

𝐸𝑒𝑙𝑒 = 206,8 G𝑃𝑎

𝐸𝑝𝑒𝑟 = 206,8 G𝑃𝑎

INICIO
1. Analisis general
2. Referencis
3. Determinar Precarga
4. Determinar constante C
5. Determinar Cargas
6. Determinar esfuerzos nominales y medios
7. Determinar factor de concentracion de esfuerzos
8. Determinar Esfuerso medio y alternante
9. Detrminar esfuerzo de precarga inicial
10. Determinar resistencia del material
11. Determinar factor de seguridad y esfuerzo en el perno
12. Factor de seguridad contra la separacin
FIN
1. Fuerza en cada perno:

𝐹 8,5 𝐾𝑁
𝑃=𝑁= 2
= 4.25 𝐾𝑁 𝑃𝑚𝑖𝑛 = 0 𝐾𝑁 𝑃𝑚𝑎𝑥 = 4,25𝐾𝑁

2. Área del perno – Tabla 11-2

𝐴𝑡 = 92,07 𝑚𝑚2

3. Precarga del perno:

𝐹𝑖 = 𝐹𝑝 × 𝑆𝑝 × 𝐴𝑡
𝐹𝑖 = 0,7 × 650 𝑀𝑃 × 92,07 𝑚𝑚2
𝐹𝑖 = 41891,85 𝑁
𝐹𝑖 = 41,89 𝐾𝑁

4. Determinación de la razón de aspecto de la junta y el modulo del perno:

 Cornwell define la razón j de aspecto de una junta

𝑑 12 𝑚𝑚
𝑗= 𝑙
= 30 𝑚𝑚
= 0,4
𝐸𝑚𝑎𝑡 206,8 𝐺𝑃𝑎
𝑟= = =1
𝐸𝑝𝑒𝑟 206,8 𝐺𝑃𝑎

5. Constante de rigidez de la junta, 𝐶𝑟 = 𝐶, Cornwell y los coeficientes Tabla 11-8 para 𝑗 =

0,4

𝑝0 = 0,7351 𝑝1 = −1,2612 𝑝2 = 1,1111 𝑝3 = − 0,3779

 𝐶𝑟 = 𝑝3 𝑟 3 + 𝑝2 𝑟 2 + 𝑝1 𝑟 + 𝑝0 𝐶𝑟 = 𝐶
𝐶𝑟 = (−0,3779)(1)3 + (1,1111)(1)2 + (−1,2612)1 + 0,7351)
𝐶𝑟 = 0,2071

6. Cargas del perno y Material 𝐶𝑟 = 𝐶

𝑃𝑏 = 𝐶 × 𝑃 𝑃𝑚 = (1 − 𝐶)𝑃
𝑃𝑏 = (0,2071)4,25 𝐾𝑁 𝑃𝑚 = (1 − 0,2071)4,25 𝐾𝑁
𝑃𝑏 = 0,8801 𝐾𝑁 𝑃𝑚 = 3,3698 𝐾𝑁

Cargas resultantes en el perno y el material después de aplicar la carga P:

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏 𝐹𝑚 = 𝐹𝑖 − 𝑃𝑚
𝐹𝑏 = 41,89 𝐾𝑁 + 0,8801 𝐾𝑁 𝐹𝑚 = 41,89 𝐾𝑁 − 3,3698 𝐾𝑁
𝐹𝑏 = 42,7701 𝐾𝑁 𝐹𝑚 = 38,5202 𝐾𝑁
7. Fuerzas media y alternante en el perno:
𝐹𝑏 − 𝐹𝑖 𝐹𝑏 + 𝐹𝑖
𝐹𝑎𝑙𝑡 = 2
𝐹𝑚𝑒𝑑 = 2
42,77 𝐾𝑁− 41,89 𝐾𝑁 42,77 𝐾𝑁+ 41,89 𝐾𝑁
𝐹𝑎𝑙𝑡 = 𝐹𝑚𝑒𝑑 =
2 2
𝐹𝑎𝑙𝑡 = 0,44 𝐾𝑁 𝐹𝑚𝑒𝑑 = 42,33 𝐾𝑁

8. Esfuerzos nominales medio y alternante en el perno:

𝐹𝑎𝑙𝑡 𝐹𝑚𝑒𝑑
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎 = 𝐴𝑡
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 = 𝐴𝑡
0,44 𝐾𝑁 42,33 𝐾𝑁
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎 = 92,07 𝑚𝑚2
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 = 92,07 𝑚𝑚2
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎 = 4,7789 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 = 459,75 𝑀𝑃𝑎

9. Factor de concentración de esfuerzo, esfuerzos nominales máximo y mínimo en el perno

𝑘𝑓 = 5,7 + 0,02682 𝑑
𝑘𝑓 = 5,7 + 0,02682 (12 𝑚𝑚 )
𝑘𝑓 = 6.02

𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 + 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑖𝑛 = 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 − 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎

𝜎𝑚𝑎𝑥𝑛𝑜𝑚 = 459,75 𝑀𝑃𝑎 + 4,7789 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑖𝑛 = 459,75 𝑀𝑃𝑎 − 4,7789 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑎𝑥 = 465,52 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑖𝑛 = 454,9711 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑎𝑥 = 67.3742 𝐾𝑆𝐼 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚𝑖𝑛 = 454,9711 𝑀𝑃𝑎

Factor de concentración de esfuerzo medio

𝑆𝑦 − 𝑘𝑓 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎
𝑘𝑓𝑚 = |𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚 |
720 𝑀𝑃𝑎−(6,02)4,7789 𝑀𝑃𝑎
𝑘𝑓𝑚 = |459,75 𝑀𝑃𝑎|
𝑘𝑓𝑚 = 1,5034
10. Los esfuerzos locales alternante y medio

𝜎𝑎 = 𝑘𝑓 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑎 𝜎𝑚 = 𝑘𝑓𝑚 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑚

𝜎𝑎 = 6.02 (4,7789 𝑀𝑃𝑎) 𝜎𝑚 = 1,5034 (459,75 𝑀𝑃𝑎)
𝜎𝑎 = 28,76 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚 = 691,18 𝑀𝑃𝑎

11. Esfuerzo con precarga inicial

𝐹𝑖
𝜎𝑖 = 𝑘𝑓𝑚
𝐴𝑡
41,89 𝐾𝑁
𝜎𝑖 = 1,5034 92,07 𝑚𝑚2
𝜎𝑖 = 684,01 𝑀𝑃𝑎

12. Resistencia del material

𝑆′𝑒 = 0,5 𝑆𝑢𝑡
𝑆′𝑒 = 0,5 (900 𝑀𝑃𝑎)
𝑆′𝑒 = 450 𝑀𝑃𝑎

13. Resistencia física del material

𝐶𝑐𝑎𝑟 = 0,70 𝐶𝑡𝑎𝑚 = 1

𝐴 = 4,51 𝑏 = 0,265
𝑆 𝑏
𝑢𝑡
𝐶𝑠𝑢𝑝 = 𝐴 (𝑀𝑃𝑎 ) 𝐶𝑡𝑒𝑚 = 1
𝐶𝑐𝑜𝑠𝑓 = 0,814

𝑆𝑒 = 𝐶𝑐𝑎𝑟 . 𝐶𝑡𝑎𝑚 . 𝐶𝑠𝑢𝑝 . 𝐶𝑡𝑒𝑚 . 𝐶𝑐𝑜𝑠𝑓 . 𝑆′𝑒

𝑆𝑒 = 190,65 𝑀𝑃𝑎

14. Factor de seguridad a Fatiga

𝑆𝑒 (𝑆𝑢𝑡 − 𝜎𝑖 )
𝑁𝑓 = 𝑆𝑒 (𝜎𝑚 − 𝜎𝑖 )+ (𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎 )

190,65 𝑀𝑃𝑎 (900 𝑀𝑃𝑎− 684,01 𝑀𝑃𝑎)

𝑁𝑓 = 190,65 𝑀𝑃𝑎(691,18 𝑀𝑃𝑎− 684,01 𝑀𝑃𝑎)+ (900 𝑀𝑃𝑎)28,76 𝑀𝑃𝑎

𝑁𝑓 = 1,506

15. Esfuerzo del perno y factor de seguridad 𝑆𝑦 = 720 𝑀𝑃𝑎

𝐹𝑏 𝑆𝑦
𝜎𝑏 = 𝐴𝑡
𝑁𝑦 = 𝜎𝑏

42,7701 𝐾𝑁 720 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑏 = 92,07 𝑚𝑚2
𝑁𝑦 = 464,53 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑏 = 464,53 𝑀𝑃𝑎 𝑁𝑦 = 1,54

 16. Factor de seguridad contra la separación
𝐹𝑖
𝑁𝑠𝑒𝑝 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 (1−𝐶)

41,89 𝐾𝑁
𝑁𝑠𝑒𝑝 = 4,25𝐾𝑁(1−0,2071)

𝑁𝑠𝑒𝑝 = 12,46

Solución en Matlab
Ejecución del programa:
22.- Determinar la constante de rigidez de la junta para el perno
y las piezas del ejercicio 7.

Datos:

d= 0,5 in
fp= 0,8
lm= 3 in
Npernos= 1
Ft= 1000 lb

Propiedades del material clase 7

E = 30 × 106 𝑝𝑠𝑖
𝐴𝑡 = 0,1419 𝑖𝑛2

Acero : A= 0,787

b= 0,629

𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒓𝒊𝒈𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐:

𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2. 𝑑 + 0,25𝑖𝑛 = 2(0,5 𝑖𝑛) + 0,25𝑖𝑛 = 1,25 𝑖𝑛

𝑙𝑠 = 𝑙 − 𝑙ℎ𝑖𝑙𝑜 = 2,75 𝑖𝑛

𝑙𝑡 = 𝑙𝑚 − 𝑙𝑠 = 0,25 𝑖𝑛

1 1
𝑘𝑏 = =
𝑙𝑡 𝑙𝑠 0,25 2,75
+ +
𝐴𝑡. 𝐸 𝐴𝑏. 𝐸 0,1419(30 × 10 ) 0,20(30 × 106 )
6

1
𝑘𝑏 =
0,25 2,75
+
0,1419(30 × 10 ) 0,20(30 × 106 )
6

𝒌𝒃 = 𝟏, 𝟗𝟎𝟑 × 𝟏𝟎𝟔 𝒍𝒃⁄𝒊𝒏

 𝑪𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒓𝒊𝒈𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 (𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐):

𝑑
𝑘𝑚 = 𝑑. 𝐸. 𝐴. 𝑒 𝑏(𝑙𝑚)
0,5
𝑘𝑚 = 0,5 𝑖𝑛(30 × 106 𝑝𝑠𝑖)(0,787)𝑒 0,629( 3 )
𝒍𝒃
𝒌𝒎 = 𝟏, 𝟑𝟏𝟏 × 𝟏𝟎𝟕
𝒊𝒏

Ejercicio resuelto en Matlab:

𝑀14 ∗ 2

𝑑 = 14𝑚𝑚 = 0.014𝑚

𝐸 = 12 𝐺𝑃𝑎

𝑙 = 30𝑚𝑚 = 0.03𝑚

𝜋𝐸𝑑
𝐾𝑚 =
𝑙 + 0.5𝑑
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
𝑙 + 2.5𝑑

𝜋(12 ∗ 109 𝑃𝑎)(0.014𝑚)

𝐾𝑚 =
0.03𝑚 + 0.5(0.014𝑚)
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
0.03𝑚 + 2.5(0.014𝑚)

𝐾𝑚 = 0,25 ∗ 109 𝑃𝑎

𝜋(𝑑)2 𝐸
𝐾𝑏 =
4𝑙

𝜋(0.014𝑚)(12 ∗ 109 𝑃𝑎)

𝐾𝑏 =
4(0.03𝑚)

𝐾𝑏 = 0,061 ∗ 109 𝑃𝑎

𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚

4.396 ∗ 109 𝑃𝑎
𝐶=
(0,25 ∗ 109 𝑃𝑎 + 4.396 ∗ 109 )

𝐶 = 0.1962

clc
clear all
disp('Determine la constante de rigidez para el perno y las piezas del
problema 8')
disp('Datos:')
disp('M14X2')
disp('d=0,014 m')
disp('E=12 GPa')
disp('l=0,03 m')
disp('C=??')

d= 0.014
e=12e+9

l=0.03

km=(3.14*e*d)/(2*log(5*((l+(0.5*d))/(l+(2.5*d)))))

kb=(3.14*(d^2)*e)/(4*l)

c=(kb)/(kb+km)

Determine la constante de rigidez para el perno y las piezas

del problema 8
Datos:
M14X2
d=0,014 m
E=12 GPa
l=0,03 m
C=??

d = km =

0.0140 2.5217e+08

e = kb =

1.2000e+10 6.1544e+07

l = c =

0.0300 0.1962

>>
𝑀14 ∗ 2

𝑑 = 14𝑚𝑚 = 0.014𝑚

𝐸 = 12 𝐺𝑃𝑎

𝑙 = 30𝑚𝑚 = 0.03𝑚

𝜋𝐸𝑑
𝐾𝑚 =
𝑙 + 0.5𝑑
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
𝑙 + 2.5𝑑

𝜋(12 ∗ 109 𝑃𝑎)(0.014𝑚)

𝐾𝑚 =
0.03𝑚 + 0.5(0.014𝑚)
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
0.03𝑚 + 2.5(0.014𝑚)

𝐾𝑚 = 0,25 ∗ 109 𝑃𝑎

𝜋(𝑑)2 𝐸
𝐾𝑏 =
4𝑙

𝜋(0.014𝑚)(12 ∗ 109 𝑃𝑎)

𝐾𝑏 =
4(0.03𝑚)

𝐾𝑏 = 0,061 ∗ 109 𝑃𝑎

𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚

4.396 ∗ 109 𝑃𝑎
𝐶=
(0,25 ∗ 109 𝑃𝑎 + 4.396 ∗ 109 )

𝐶 = 0.1962

clc
clear all
disp('Determine la constante de rigidez para el perno y las piezas del
problema 8')
disp('Datos:')
disp('M14X2')
disp('d=0,014 m')
disp('E=12 GPa')
disp('l=0,03 m')
disp('C=??')

d= 0.014
e=12e+9

l=0.03

km=(3.14*e*d)/(2*log(5*((l+(0.5*d))/(l+(2.5*d)))))

kb=(3.14*(d^2)*e)/(4*l)

c=(kb)/(kb+km)

Determine la constante de rigidez para el perno y las piezas

del problema 8
Datos:
M14X2
d=0,014 m
E=12 GPa
l=0,03 m
C=??

d = km =

0.0140 2.5217e+08

e = kb =

1.2000e+10 6.1544e+07

l = c =

0.0300 0.1962

>>
24.- Determine la constante de rigidez de la junta para el perno y
las piezas del problema 9.

Datos:

𝜀 = 30 × 106 𝑃𝑆𝐼

𝑑 = 0.4375 𝑖𝑛 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 11 − 1

𝜀 = 33 × 106 𝑃𝑆𝐼 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑙 = 3 𝑖𝑛

Incógnitas:

𝑐 =?

Solución:

𝐴. 𝜀
𝑘𝑏 =
𝑙

𝜋. 𝑑2 . 𝜀
𝑘𝑏 =
𝑙

𝜋. (0.4375)2 . 30 × 106 𝑃𝑆𝐼

𝑘𝑏 =
3

𝑘𝑏 = 6013218.75 𝑃𝑆𝐼

𝜋. 𝑑. 𝜀
𝑘𝑚 =
𝑙 + 0.5𝑑
2 ln [5. ]
𝑙 + 2.5𝑑

𝜋. (3).33 × 106 𝑃𝑆𝐼

𝑘𝑚 =
3 + (0.5 × 0.4375
2 ln [5. ]
3 + (2.5 × 0.4375)

311017672.7
𝑘𝑚 =
2.7342

𝑘𝑚 = 16566858.05 𝑃𝑆𝐼
 𝑘𝑏
𝑐=
𝑘𝑏 + 𝑘𝑚

6013218.75 𝑃𝑆𝐼
𝑐=
6013218.75 𝑃𝑆𝐼 + 16566858.05 𝑃𝑆𝐼

𝑐 = 0.267

PROGRAMACIÓN

clc
clear all

%input('');

E=input(' Ingrese el valor de Eperno (psi)= ');

d=input(' Ingrese el valor del diametro (in)= ');
Eel=input(' Ingrese el valor de Eelemento (psi)= ');
l=input(' Ingrese la longitud (in)= ');
pi=3.1416;
%Solucion...
input('');
input('Determinar Kb');
Kb=(pi*d*d*E)/l

input('');
input('Determinar Km');
a=(l+((0.5)*d));
b=(l+((2.5)*d));
%ln1=ln(5*(a/b));
ln1=1.3689;
Km=(pi*d*Eel)/(2*ln1)

input('');
input('Determinar c');
c=(Kb/(Kb+Km))
25.- Determine la constante de rigidez de la junta para el perno
y las piezas del problema 10.

𝑀12 × 1,25

𝑑 = 12𝑚𝑚 = 0,012𝑚

𝐸𝑝 = 207 𝐺𝑃𝑎

𝐸𝑒 = 71 𝐺𝑃𝑎

𝑙 = 5𝑐𝑚 = 0.05𝑚

𝜋𝐸𝑒 𝑑
𝐾𝑚 =
𝑙 + 0.5𝑑
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
𝑙 + 2.5𝑑

𝜋(71 ∗ 109 𝑃𝑎)(0.012𝑚)

𝐾𝑚 =
0.05𝑚 + 0.5(0.012𝑚)
2 ∗ ln (5 ∗ ( ))
0.05𝑚 + 2.5(0.012𝑚)

𝐾𝑚 = 1,07 ∗ 109 𝑃𝑎

𝜋(𝑑)2 𝐸𝑝
𝐾𝑏 =
4𝑙

𝜋(0.012𝑚)2 (207 ∗ 109 𝑃𝑎)

𝐾𝑏 =
4(0.05𝑚)

𝐾𝑏 = 4,68 ∗ 108 𝑃𝑎

𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑏 + 𝐾𝑚

4,68 ∗ 108 𝑃𝑎
𝐶=
(4,68 ∗ 108 𝑃𝑎 + 1,07 ∗ 109 𝑃𝑎)

𝐶 = 0.304
RESOLUCIÓN EN MATLAB
28.- Una placa de hierro fundido de 1.695 in de espesor está
sujeta con pernos y tuercas de 5/16-18 UNC a una pestaña de
acero de 1.5 in de espesor. Determine el factor de rigidez de la
junta en cada perno.

𝑑 = 0.3125 𝑖𝑛

𝑁 = 18

𝐴𝑡 = 0.0524 𝑖𝑛2 Material perno: Acero al carbón 𝐸 = 30 ∗ 106 𝑃𝑠𝑖

Placa Hierro fundido

𝑒 = 1.625 𝑖𝑛

Placa Acero
𝑒 = 1.5 𝑖𝑛

1
𝐾𝑏 =
𝑙𝑡 𝑙𝑠
𝐴𝑡 ∗ 𝐸 + 𝐴𝑏 ∗ 𝐸

1
𝐾𝑏 =
1.5𝑖𝑛 ∗ 𝑖𝑛2 1.625𝑖𝑛 ∗ 𝑖𝑛2
+
0.0524𝑖𝑛 ∗ 30 ∗ 10 𝑙𝑏 0.0766𝑖𝑛2 ∗ 30 ∗ 106 𝑙𝑏
2 6

𝑙𝑏
𝐾𝑏 = 601.926 ∗ 103
𝑖𝑛

𝜋
𝐴𝑏 = 4 ∗ 𝑑2

𝜋
𝐴𝑏 = 4 ∗ (0.3125)2 𝑖𝑛2

𝐴𝑏 = 0.0766𝑖𝑛2

𝑑
𝐾𝑚 = 𝑑 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑏∗(𝑙𝑚)
0.3125
𝑙𝑏 0.62873( )
𝐾𝑚 = (0.3125𝑖𝑛) (30 ∗ 106 𝑖𝑛2 ) (0.78715)𝑒 3.125
 𝑙𝑏
𝐾𝑚 = 7.858 ∗ 106 𝑖𝑛

𝐾𝑏
𝐶=
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏

𝐶 = 0.07

Resolución en Matlab

clc
clear
disp ('Una placa de hierro fundido de 1.695 in de espesor está sujeta
con pernos y tuercas de');
disp ('5/16-18 UNC a una pestaña de acero de 1.5 in de espesor.
Determine el factor de rigidez de la');
disp ('junta en cada perno');
d= input ('Ingresar diámetro: ');
N= input ('Ingresar número de hilos: ');
At= input ('Ingresar área del perno: ');
Ab= input ('Ingresar área de la tuerca de sujeción: ');
disp ('Desarrollo del problema');
lt= input ('Ingrese el valor de la longitud de sujeción: ');
ls= input ('Ingrese el valor de la longitud de vástago: ');
E= input ('Ingrese el valor del módulo de elasticidad: ');
disp ('Calcular Kb');
e= 2.7183
b=0.62873
lm=3.125
A=0.78715
Kb=(1)/((lt/(At*E))+(ls/(Ab*E)))
Km=d*E*A*e^(b*(d/lm))
C=Kb/(Km+Kb )
29.- Una placa de titanio de 8 mm de espesor está sujeta con
pernos y tuercas de M16 x 1.5 a una pestaña de acero inoxidable
de 8 mm de espesor. Determine el factor de rigidez de la junta
en cada perno.

DATOS:

𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑡𝑎𝑛𝑖𝑜 = 8 𝑚𝑚 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

M16x1.5

𝑃𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 = 8 𝑚𝑚 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑑 = 16 𝑚𝑚

𝐸 = 30 ∗ 106 𝑃𝑠𝑖

𝐴𝑡 = 167.25 𝑚𝑚2

𝑝 = 1.5 𝑚𝑚

𝑑𝑟 = 14.16 𝑚𝑚

𝑙𝑠 = 8 𝑚𝑚

𝑙𝑡 = 8 𝑚𝑚

𝜋𝑑 2
𝐴𝑝 =
4
𝜋162
𝐴𝑝 =
4
𝐴𝑝 = 201.061 𝑚𝑚2

1
𝐾𝑏 =
𝑙𝑡 𝑙𝑠
𝐴𝑡 ∗ 𝐸 + 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝐸

1
𝐾𝑏 =
8 𝑚𝑚 8 𝑚𝑚
+
167.25 𝑚𝑚2 ∗ 30.106 𝑝𝑠𝑖 201.061 ∗ 30.106 𝑝𝑠𝑖

𝐾𝑏 = 342900564.7 𝑝𝑠𝑖

Suponemos el material del perno es acero al carbón

𝐸 = 30.106 𝑝𝑠𝑖
𝑑
𝐾𝑚 = 𝑑 ∗ 𝐸 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑏(𝑙𝑚)
 0.312
𝐾𝑚 = 16 ∗ 30.106 ∗ 0.78715 ∗ 𝑒 0.6287(3.125)

𝐾𝑚 = 402288161.9 𝑝𝑠𝑖

𝐾𝑏
𝐶 =
𝐾𝑚 + 𝐾𝑏

342900564.7
𝐶 =
402288161.9 + 342900564.7

𝐶 = 0.4601
30.- Una tuerca de acero suave de M12 X 1.25 está ensamblada con
un perno de acero endurecido. La tuerca tiene 11 mm de espesor y
una resistencia a la fluencia por cortante de 120 MPa. Determine
la fuerza axial que causará el barrido de la tuerca, si sus cuerdas
fallan antes que el perno.
Datos:

Tuerca M12 x 1,25

D=12 mm
p=1.25 mm
Propiedades de la tuerca
Ssy=120 MPa
Sp=225 MPa
St=400 MPa
L=11 mm
Propiedades del acero
E= 206,8 GPa (tabla 14-9a)
A= 0,78715
b=0,62873
At= 92,07 mm^2 (Tabla 14-2 Norton)
ny= 1 (Factor de seguridad)

Desarrollo:

𝑝𝑖 ∗ 𝐷 2
𝐴𝑏 =
4
𝜋 ∗ 122
𝐴𝑏 =
4
𝐴𝑏 = 113.0973 𝑚𝑚2

𝐹𝑖 = 0.7 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡
𝐹𝑖 = 0.7 ∗ 225 𝑀𝑃𝑎 ∗ 92,1 𝑚𝑚2
𝐹𝑖 = 1.4506𝑒 + 04

𝑆𝑠𝑦
𝑆𝑦 =
0.577
120 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑦 =
0.577
𝑆𝑦 = 207.9723 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑏 = 𝑆𝑦/𝑛𝑦
207.9723 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑏 =
1
𝜎𝑏 = 207.9723 𝑀𝑃𝑎

𝐹𝑏 = 𝜎𝑏 ∗ 𝐴𝑏
𝐹𝑏 = 207.9723 𝑀𝑃𝑎 ∗ 113.0973 𝑚𝑚2
𝐹𝑏 = 2.3521𝑒 + 04
31. Un perno de M16X1.50 clase 4.8con cuerdas cortadas esta
precargado con el 85% de su resistencia de prueba y sujeto un
sándwich de acero solido de 20 mm de espesor. Calcule los factores
de seguridad contra la fluencia estática y la separación de la
junta, cuando se aplica una carga estática externa de 3KN.

DATOS

𝑃𝑡 = 3 𝐾𝑁

𝑁𝑦 =? ?

𝑁𝑠𝑒𝑝 =? ?

𝐹𝑖 =? ? 𝑎𝑙 85% 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐷 = 16 𝑚𝑚

𝑝 = 1.50 𝑚𝑚

Propiedades del perno:

𝑆𝑝 = 310 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑦 = 340 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑡 = 420 𝑀𝑃𝑎

𝐿 = 20 𝑚𝑚

Propiedades del Acero:

𝐸 = 206,8 𝐺𝑃𝑎

𝐴 = 0,78715

𝑏 = 0,62873

Desarrollo

𝑃𝑡
𝑃𝑚𝑎𝑥 =
𝑁
3𝑘𝑁
𝑃𝑚𝑎𝑥 =
1

6 ≤ 𝐶 ≤ 12

𝐶 = 8 (𝐴𝑆𝑈𝑀𝐼𝐷𝑂)

𝐹𝑖
𝑃𝑜 =
(1 − 𝐶)
𝐹𝑖 = 0.65𝑆𝑝𝐴𝑡

𝐴𝑡 = 156.67 𝑚𝑚2 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 4 − 1 𝑁𝑜𝑟𝑡𝑜𝑛)

1𝑚2
𝐹𝑖 = 0.65(310𝑥106 𝑁/𝑚2 ) (156.67𝑚𝑚2 𝑥 )
10002 𝑚𝑚2

𝐹𝑖 = 31569.005 𝑁

𝐹𝑖 = 26833.65 𝑁 (85%)

𝐹𝑖
𝑃𝑜 =
(1 − 𝐶)

26833.65𝑁
𝑃𝑜 =
(1 − 8)

𝑃𝑜 = 3833.37 𝑁

𝑃𝑜
𝑁𝑠𝑒𝑝 =
𝑃𝑡

3833.37 𝑁
𝑁𝑠𝑒𝑝 =
3000 𝑁

𝑁𝑠𝑒𝑝 = 1.3

𝑆𝑦
𝑁𝑦 =
𝑇𝑏
𝐹𝑏
𝑇𝑏 =
𝐴𝑡

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏

𝑃𝑏 = 𝐶𝑃𝑡

𝑃𝑏 = 24000 𝑁

𝑇𝑏 = 177.65 𝑁/𝑚𝑚2

𝑁𝑦 = 1.04

MATLAB 2013
clc
clear all
disp('Un perno de M16X1.50 clase 4.8con cuerdas cortadas esta
precargado con el 85% de su')
disp('resistencia de prueba y sujeto un sándwich de acero solido de 20
mm de espesor.')
disp('¿ Calcule los factores de seguridad contra la fluencia estática
y la separación')
disp('de la junta, cuando se aplica una carga estática externa de
3KN.')
disp('Datos:')
disp('Pt=3 KN')
disp('Ny=??')
disp('Nsep=??')
disp('Fi=??al 85% de su resistencia')
disp('D=16 mm')
disp('p=1.50 mm')
disp('Propiedades del perno')
disp('Sp=310 MPa')
disp('Sy=340 MPa')
disp('St=420 MPa')
disp('L=20 mm')
disp('Propiedades del acero')
disp('E= 206,8 GPa')
disp('A= 0,78715')
disp('b=0,62873')
disp('At=156.67 ?mm?^2 (Tabla 4-1 Norton)' )
disp('Desarrollo')
Pt=3000
D=16
p=1.50
Sp=310
Sy=340
St=420
L=20
N=1
At=156.67
disp('Ahora con los datos ya registrados simplemente apilacamos las
formulas ')
Pmax=Pt/N
disp('N')
L=p
C=8
Fi=26833.65
Po= Fi/(7)
disp('N')
Nsep=Po/Pt
Pb=C*Pt
disp('N')
Fb=Fi+Pb
disp('N')
Tb=Fb/At
disp('MPa')
Ny=Sy/Tb

Programa corriendo

Un perno de M16X1.50 clase 4.8con cuerdas cortadas esta

precargado con el 85% de su

resistencia de prueba y sujeto un sándwich de acero solido de 20

mm de espesor.
¿ Calcule los factores de seguridad contra la fluencia estática
y la separación

de la junta, cuando se aplica una carga estática externa de 3KN.

Datos:

Pt=3 KN

Ny=??

Nsep=??

Fi=??al 85% de su resistencia

D=16 mm

p=1.50 mm

Propiedades del perno

Sp=310 MPa

Sy=340 MPa

St=420 MPa

L=20 mm

Propiedades del acero

E= 206,8 GPa

A= 0,78715

b=0,62873

At=156.67 mm^2 (Tabla 4-1 Norton)

Desarrollo

Pt =

3000

D =

16

p =

1.5000

Sp =

310
Sy =

340

St =

420

L =

20

N =

At =

156.6700

Ahora con los datos ya registrados simplemente apilacamos las

formulas

Pmax =

3000 N

L =

1.5000

C =

Fi =

2.6834e+04

Po =

3.8334e+03 N

Nsep =

1.2778

Pb =

24000 N

Fb =

5.0834e+04 N
Tb =

324.4632 MPa

Ny =

1.0479
DATOS:

𝑃 = 30 𝐾𝑁

𝑛 = 1.5

𝑁 = 6 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

𝑙 = 0,015 + 0,015 = 0,03 𝑚

𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐺10100

𝑆𝑢𝑡 = 47 𝑘𝑠𝑖 = 324.05 𝑀𝑝𝑎

𝐴𝑡 =?

𝑑 =?

𝑆𝑒 = 𝑆𝑒 ′ 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒

𝑆𝑒 ′ = 19.2 + 0.314 𝑆𝑢𝑡

1
𝑘𝑒 =
𝑘𝑓

Evaluar valores del C, (kb y km), fi con un diámetro que nos de cómo resultado un factor de
seguridad de n=1.5

𝑘𝑏
𝐶=
𝑘𝑏 + 𝑘𝑚
𝜋𝐸𝑑
𝐾𝑚 =
𝑙 + 0.5𝑑
2 ln(5 𝑙 + 2.5𝑑)

𝜋𝑑2 𝐸
𝐾𝑏 =
4𝑙

Asumimos el valor de la precarga siendo esta el 33 % de la carga que se aplica sobre el perno

𝑓𝑖 = 25.5 𝐾𝑁

𝜋𝑑2
𝑆𝑢𝑡 − 𝑓𝑖
𝑛= 4
𝐶𝑃
P= 30000 N
Sut= 324,05 MPa
Sy= 179,26 MPa
ka 1 pulido
kb 1 fatiga axial
kc $ 50% confiabilidad
kd 1 T<450 C
kf 3 no existe dato
ke 0,33333333 1/kf

Se'= 120,9517 Mpa

Se= #¡VALOR! Mpa

fi(asumido) 10000 N
E= 207 Gpa 207000 Mpa
l= 0,03 m
N 6 pernos

d km kb C n
-
0,01 2,81E+12 5,42E+11 1,62E-01 2,06126034
-
0,011 3,17E+12 6,55E+11 1,71E-01 1,94635515
-
0,012 3,55E+12 7,80E+11 1,80E-01 1,85039193
-
0,013 3,94E+12 9,15E+11 1,88E-01 1,76901541
-
0,014 4,35E+12 1,06E+12 1,96E-01 1,69911298
-
0,015 4,77E+12 1,22E+12 2,03E-01 1,63840075
-
0,016 5,21E+12 1,39E+12 2,10E-01 1,58516468
-
0,017 5,66E+12 1,57E+12 2,17E-01 1,53809318
-
0,018 6,12E+12 1,75E+12 2,23E-01 1,49616538
-
0,019 6,60E+12 1,96E+12 2,29E-01 1,45857473
0,02 7,09E+12 2,17E+12 2,34E-01 -1,4246755
Diámetro aproximado

𝑑 = 0,017 𝑚 = 17𝑚𝑚

TORQUE DE APRIETE

𝐹 𝑑𝑚 𝜇𝜋 𝑑𝑚 − 𝑙
𝑇𝑏 = ∗
2 𝜋 𝑑𝑚 + 𝜇𝑙

(𝑑𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 + 𝑑𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)
𝑑𝑚 =
2
(18 + 14,93)
𝑑𝑚 =
2

𝑑𝑚 = 16,465

𝑢 = 0,02 asumido

30𝐾𝑁 (0,0164)𝑚 0,02(3,14)(0,0164) − 0,03

𝑇𝑏 = ∗
2 𝜋 (0,0164) + (0,02)(0,03)

𝑇𝑏 = 136 𝑁𝑚
33.- Repita el problema 32 con una carga externa total sobre los
pernos que varía de 0 a 30 kN por ciclo. Diseñe estos pernos para
vida infinita con un factor de seguridad de por lo menos, 1.5.
Especifique el tamaño, la clase, la precarga y el torque de
apretamiento.

Datos:

𝑃𝑡𝑜𝑡 = 30 𝐾𝑁 𝑝𝑜𝑟/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑛 = 1.5

𝑁=6

𝑆𝑒 =?

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 =?

𝐿𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 =?

𝐹𝑖 =?

Para el desarrollo del ejemplo se asumió lo siguiente:

 Perno 𝑀12𝑥1.25 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑒 9.8

𝑆𝑝 = 650 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑦 = 720 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑢𝑡 = 900 𝑀𝑃𝑎

𝑑 = 12 𝑚𝑚

𝑓𝑝 = 0.8

𝑙𝑚 = 2 𝑑

𝐴𝑡 = 92.07 𝑚𝑚2

 Tabla 14-2 Acero

𝐴 = 4.51 𝑚𝑚2 𝑏 = −0.265

𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0.70

𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 = 1

𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 1

𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑣𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.814
DESARROLLO:

𝑆𝑢𝑡 𝑏
𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 𝐴( )
𝑀𝑃𝐴

900 −0.265
𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 4.51 ( )
𝑀𝑃𝐴
𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 0.74

𝐹𝑖 = 𝑓𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝐴𝑡
𝑁 1
𝐹𝑖 = (0.8)(650𝑥106 𝑚2 )(92.09𝑚𝑚2 )x10002

𝐹𝑖 = 47.89𝐾𝑁

𝑆′𝑒 = 0.5 𝑥 𝑆𝑢𝑡

𝑆′𝑒 = 0.5(900𝑀𝑃𝑎)

𝑆′𝑒 = 450𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑒 = 𝐶𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑥 𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑥 𝐶𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑥 𝐶𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑥 𝐶𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑆′𝑒

𝑆𝑒 = (0.7)(0.74)(1)(1)(0.814)(450𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑒 = 189.74𝑀𝑃𝑎

1
𝑘𝑏 =
𝑙𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑙𝑣𝑎𝑠𝑡𝑎𝑔𝑜
+
𝐴𝑡 ∗ 𝐸𝑏 𝐴𝑏 ∗ 𝐸𝑏

1
=
15 𝑚2 . 𝑚𝑚 100𝑚𝑚 15𝑚𝑚. 𝑚2 100𝑚𝑚
( ∗ ) + ( ∗ 1𝑚 )
(92.07𝑚𝑚2 )(207𝑥109 𝑁) 1𝑚 (113.9𝑚𝑚2 )(207𝑥109 𝑁)

𝑁
𝑘𝑏 = 7𝑥105
𝑚

𝑑
𝑏( )
𝑘𝑚 = 𝑑 ∗ 𝐸𝑚 ∗ 𝐴 ∗ 𝑒 𝑙𝑚
 𝑁 12
0.62873( ) 1𝑚
𝑘𝑚 = (12𝑚𝑚) (207𝑥109 2
) (0.78715)(𝑒) 30 ∗
𝑚 1000𝑚𝑚

𝑁
𝑘𝑚 = 2.51𝑥109
𝑚

𝑘𝑏
𝐶= = 0.0003
𝑘𝑚 + 𝑘𝑏

𝑃𝑏 = 𝐶 𝑥 𝑃

𝑃𝑏 = (0.0003)(30000 𝑁)

𝑃𝑏 = 9 𝑁

𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝑃𝑏

𝐹𝑏 = 47.87𝐾𝑁 + 9𝐾𝑁

𝐹𝑏 = 47.879𝐾𝑁

𝐹𝑏
𝜎𝑏 =
𝐴𝑡

47.879𝑥103 𝑁 (1000𝑚𝑚)2
𝜎𝑏 = ∗
92.07𝑚𝑚2 1𝑚2

𝜎𝑏 = 520𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑦
𝑁𝑦 =
𝜎𝑏

720𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑦 =
520𝑀𝑃𝑎

𝑵𝒚 = 𝟏. 𝟑𝟖𝟒
clc
clear
disp(' Repita el problema 32 con una carga externa total sobre los
pernos que varía de 0 a 30 kN por ciclo.');
disp(' Diseñe estos pernos para vida infinita con un factor de
seguridad de por lo menos, 1.5.');
disp(' Especifique el tamaño, la clase, la precarga y el torque de
apretamiento.');
disp('DETERMINE:');
disp('el perno para vida infinita');
disp('tamaño');
disp('clase');
disp('precarga');
disp('DATOS:');
disp('Ptot=30 KN por/ciclo');
disp('n=1.5');
disp('N=6');
disp('DESARROLLO:');
disp('Para el desarrollo del ejemplo se asumió lo siguiente:');
disp(' Perno M12x1.25 clase 9.8');
disp('ingrese el valor de Sp en (MPa)');
input(' ');
disp('ingrese el valor de Sy en (MPa)');
input(' ');
disp('ingrese el valor de Sut en (MPa)');
input(' ');
disp('ingrese el valor de d');
input(' ');
disp('ingrese el valor de fp');
input(' ');
disp('ingrese el valor de lm');
input(' ‘);
disp('ingrese el valor de At en ((mm)^2)');
input(' ');
disp('mediante la tabla 14-2 del ACERO obtenemos:');
disp('A=4.51 (mm)^2 b=-0.265');
disp('Ccarga=0.70');
disp('Ctamaño=1');
disp('Cconfiavilidad=0.814');
Csuperficie=A*(Sut)^b
disp('adimencional');
Fi=fp*Sp*At
disp('KN');
S'e=0.5 x Sut
disp('MPa');
Se= Ccarga x Csuperficie x Ctamaño x Ctemperatura x Cconfiabilidad
x S'e
disp('MPa');
kb=1/((lrosca/At*Eb) + (lvastago/ (Ab*Eb)))
disp('N/m');
km=d*Em*A*e^b(d/lm)
disp('N/m');
C=kb/(km+kb )
disp('adimencional');
Pb=C x P
disp('N');
Fb=Fi+Pb
disp('KN');
𝜎b=Fb/At
disp('MPa');
Ny=Sy/𝜎b
disp('adimencional');