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CENTRAIS
Central Dosadora - GMP 1 (Towgo) .............................................................................................. 04
Central Dosadora - GMP 1/4 ......................................................................................................... 06
Central Dosadora - GMPF 3 .......................................................................................................... 08
Central Dosadora - GMP 4 ............................................................................................................ 10
A Grupioni oferece solidez e qualidade para empresas no ramo de concreto no Central Dosadora - GRUPMOV GMP 1 - GRUPMOV GMP 1/4 .................................................... 12
Central Dosadora. Misturadora ou Dosi cadora - GRUPMOV GMP 4 ........................................ 14
Central Misturadora COMPACTA 10/20/30 ................................................................................... 16
Brasil e exterior. Desenvolvendo equipamentos que dinamizam os sistemas de
SILOS
Silos para Cimento e Cal ............................................................................................................... 18
produção para o setor concreteiro, energético, construção civil e outros, tanto
Silo Móvel ...................................................................................................................................... 20
Silos para Argamassa ................................................................................................................... 22
para a iniciativa privada como para órgãos governamentais.
SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO
Esteira Transportadora .................................................................................................................. 24
Transportador Helicoidal .............................................................................................................. 26
Elevadores de Caneca ................................................................................................................... 28
MISTURADORES
Misturador Planetário ................................................................................................................... 30
Misturador Duplo-Eixo ................................................................................................................. 32
FILTRO ANTI-POLUIÇÃO
Filtro Silotop Vibrado .................................................................................................................... 34
Filtro 20 Mangas ............................................................................................................................ 34
AUTOMAÇÃO
Automação de Centrais ................................................................................................................ 46
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CENTRAL DOSADORA CENTRAL DOSADORA - GMP 1 (TOWGO) 5
GMP 1 (TOWGO)
MODELO GMP 1 - TOWGO
DOSAGEM / CICLO 8 m³
CAIXA DE AGREGADOS 8 m³
BALANÇA DE AGREGADO 1
POTÊNCIA INSTALADA 15 CV
AÇÃO Retorno / Ar
GMP 1/4
MODELO GMP 1/4
DOSAGEM / CICLO 8 m³
CAIXAS DE AGREGADOS 4
ESTOCAGEM DE AGREGADOS 50 / 60 / 80 m³
AÇÃO Retorno / Ar
8
CENTRAL DOSADORA E CENTRAL DOSADORA - GMP F3 9
MISTURADORA GMP F3
MODELO GMP F3
PRODUÇÃO MÁXIMA / CICLO 2.000 Kg
ESTOCAGEM DE AGREGADOS 10 a 60 m³
Nº DE COMPORTAS 2 a 6 – 30 X 1.000 mm
COMPORTAS DE DOSAGEM 3 8 10 3
1 X 0,33 CV -
MOTOVIBRADOR 2 X 0,33 CV – 3.600 RPM
3.600 RPM
DOSAGEM / CICLO 8 m³ 3 m³
BOMBA D’ÁGUA 3 HP - 2” X 1 ½”
CAIXA DE AGREGADOS 4 de 15 m³
Eletro-Válvula de Descarga
SISTEMA DE DOSAGEM DE ADITIVO
Peso Acumulativo 0 a 30 Kg por Vaso
AÇÃO Retorno / Ar
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CENTRAL MISTURADORA CENTRAL MISTURADORA COMPACTA 10/20/30 17
COMPACTA 10/20/30
MODELO 10 20 30
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO / HORA 10 m³ 20 m³ 30 m³
MISTURADOR PLANETÁRIO MGS 500 – 0,33 m³ MGS 750 - 0,75 m³ MGS 1125
CAIXAS DE AGREGADOS 4 - 5 m³ 4 - 5 m³ 4 - 5 m³
30/60/100/120/400/600/1000 TON
MODELO GM GM GM GM SG SG SG
30 60 100 120 400 600 1000
12.600 14.000 15.600 13.400 19.200
ALTURA 6.900 mm 9.300 mm
mm mm mm mm mm
3820 mm 4.500 mm
DISTANCIA DOS PÉS DE 4.200 X
2.250 X 2.250 mm X 60° - (6 X 60º - (6
APOIO 4.200 mm
Espaços) Espaços)
TUBULAÇÃO DE CARGA 4”
VÁLVULA DE SEGURANÇA
10”
MANUAL (Ø)
VÁLVULA DE DESCARGA
8” 12’’ (Opcional Válvula Rotativa)
PNEUMÁTICA (Ø)
FLUIDIFICAÇÃO DESCARGA 4” X 8
4” X 4 Pontos 4” X 16 Pontos
CIMENTO Pontos
BOCA DE MANUTENÇÃO
400 X 500 mm
NO CONE
FILTRO DE AR FR
450 X 450
DIMENSÕES DA SAPATA 360 X 360 mm (4) 500 X 500 mm (6)
mm (4)
SILO MÓVEL
Silo para estocagem de cimento a granel com capacidade 40 e 60m3, montado em chassi (tipo semi-reboque,
prancha).
O silo é fabricado na posição horizontal, fixado na estrutura, tendo a extração do cimento através de transportador
helicoidal tipo calha fixado por flange no corpo do silo, tendo mancais intermediários com bocas de manutenção
e lubrificação externa em todo a extensão. Equipado com sistema de lubrificação com uma unidade centralizada,
equipado com cabine de comando fixada na estrutura do semi reboque na parte traseira, patolas de acionamento
hidráulico para instalação do silo na posição de trabalho, sapatas reguláveis hidráulicas para engate do cavalo
mecânico para transporte, tubo de carga de cimento lateral na parte traseira do silo. Área reservada para instalação
de gerador de energia e sistema de descarga realizado através de um transportador helicoidal a pressão.
ALTURA 4.000 mm
LARGURA 2.600 mm
COMPRIMENTO DO CHASSI 12.600 mm
COMPRIMENTO DO CORPO 8.400 mm
DIÂMETRO DO CORPO 2.600 mm
CAPACIDADE DE ESTOCAGEM 60 m³ - 75 ton
GUARDA CORPO DO TETO 10.540 X 1.000 mm (Articulado)
CAPACIDADE DE TRANSP. DE CIMENTO 750 Kg/min
TUBULAÇÃO DE CARGA 4”
COMPORTAS DE DESCARGA 5 Sincronizadas
PRESSÃO DE TRABALHO 60/80 lbs
TIPO DE COMPORTA Válvula Borboleta Ø 10”
VÁLVULA DE SEGURANÇA MANUAL (Ø) 10”
VÁLVULA DE DESCARGA PNEUMÁTICA (Ø) 8”
BOCA DE MANUTENÇÃO Ø 395 mm
FILTRO DE AR FR 10 Mangas
FORMA CONSTRUTIVA Chassi Tipo Semi-Reboque Soldado
TRANSPORTADOR DE CIMENTO Helicoidal Ø 8”
SISTEMA DE DESCARGA A Pressão Transp. Helicoidal
CABINE DE COMANDO Fixada na Estrutura do Semi-Reboque
ELEVAÇÃO DO SILO Cilindro Hidráulico - Ø 4” x 700 mm
TENSÃO DE TRABALHO 220 ou 380 Volts
GERADOR ELÉTRICO DIESEL 50 KWA (Opcional)
POTÊNCIA MOTORA 20 CV
SILOS PARA ARGAMASSA 10 / 15 / 20 TON
SILO PARA ARGAMASSA
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10 / 15 / 20 TON
Capacidade de 10, 15 e 20 Tons, corpo fabricado em chapa de aço SAE 1020 # 1/8” X 2.000 mm X 3.600 mm de
altura e o tronco cônico em chapa aço SAE 1020 # 3/16”, Ø de saída 250 mm, tubulação para suspiro em tubo
industrial 4”, parede 4 mm com flange macho tipo RONDON, instalado lateralmente no corpo do silo, para
conexão com o filtro.
Tubulação de alimentação em tubo Schedule 40 X 4” com dispositivo anti-retorno com fixação no tronco,
tubulação no centro do silo em cantoneira de abas iguais 2 ½” X 3/16”.
No corpo do SILO DE ARGAMASSA são soldados dois anéis de reforço superior e um anel no encontro do
cone e corpo em viga laminada UPN-4” X 1 ½”. As colunas de sustentação são fixadas no tronco cônico e são
construídas em tubo industrial Ø 5” em material 7,75 mm contra ventadas com tubo Ø 2” de 3 lados da estrutura
mantendo um lado aberto, sendo que a altura do flange ao nível 0 (zero) é de 1.300 mm. Para apoio no piso
deverá ser fixado uma viga de apoio UPN-8” X 2 ¼” reforçada com chapa em aço SAE 1010/1020 X 1 ¼” X 170
X 2.300 mm. Acabamento interno com Fundo em pintura epóxi e externamente jateamento padrão SAE 2 ½” e
pintura esmalte sintético.
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SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO ESTEIRA TRANPORTADORA 25
ESTEIRA TRANSPORTADORA
COMPRIMENTO 11.000 e 13.000 mm
LARGURA 900 mm
INCLINAÇÃO DE TRABALHO 0 à 30 º
TRANSPORTADOR HELICOIDAL
DIÂMETRO DO CORPO 6” a 12”
SEGMENTAÇÃO De 2 a 3 metros
D - ROSCA HELICOIDAL
E - MANCAL
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SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO ELEVADORES DE CANECA 29
ELEVADORES DE CANECA
CAPACIDADE 10 a 100 Ton/h
ESPESSURA 3 mm
VOLUME Em Litros
BASE Bi Partido
500/750/1125/1500/2250
MODELO MGS 500 MGS 750 MGS 1125 MGS 1500 MGS 2250
CAPACIDADE 500 L 750 L 1125 L 1500 L 2250 L
PRODUÇÃO / HORA 10 m³ 20 m³ 30 m³ 40 m³ 60 m³
ARANHAS DE MISTURA 2 3 2
PÁS / ARANHA 1 2
PÁS RASPADORAS 1 1 2
INJETORES D’ÁGUA 2 6 8
1500/2250/3000/3750/4500/5250/6000
MODELO MGDE MGDE MGDE MGDE MGDE MGDE MGDE
1500 2250 3000 3750 4500 5250 6000
CAPACIDADE 1.500 L 2.250 L 3.000 L 3.750 L 4.500 L 5.250 L 6.000 L
TEMPO DE MISTURA 30 s 35 s
TEMPO DE DESCARGA 10 s 15 s
ACIONAMENTO DA Hidráulico /
Hidráulico
COMPORTA Pneumático
COMPORTAS DE
1 (Opcional 2)
DESCARGA
MOTOR DO
1 X 37 KVA 2 X 30 KVA 2 X 37 KVA 2 X 44 KVA 2 X 55 kVA 2 X 75 KVA
MISTURADOR
MOTOR DA UNIDADE
1,5 kW 2 kW
HIDRÁULICA
de 0 a 120 mm
DIMENSÃO MÁXIMA 32 a 80 - 30% máx. 80 de 0 a 150 mm
DOS AGREGADOS a 100 - 10% Max. 100 a 2 a 80 - 30% máx. 80 a 100 - 10% Max. 100 a 150 - 10% Max.
150 - 10% Max.
DIMENSÕES MGDE 1500 MGDE 2250 MGDE 3000 MGDE 3750 MGDE 4500 MGDE 5250 MGDE 6000
FILTRO 20 MANGAS
CARACTERÍSTICAS GERAIS
CAPACIDADE DE FILTRAGEM: 20 mícrons
MANGAS: 20
VOLUME FILTRANTE: 8 m²
SISTEMA AUTO-LIMPEZA: Motovibrador 0,33 CV - 220/380 Volts - 3.600 RPM
ALTURA: 1.400 mm
LARGURA: 1.000 mm
TIPO BALANÇA
Equipado com um sistema de pesagem, dosagem para aditivos líquidos.
Montado em armário metálico fechado, evitando assim o contato com os agentes da atmosfera, proporcionando
precisão na dosagem e confiabilidade do sistema. O sistema de dosagem é monitorado por módulo de indicação
de peso através de leitura por células de carga do tipo I-50 Kg com definição de 0,1 à 0,1 Kg e precisão de 0,1%.
A pesagem é acumulativa, sendo que o sistema monitora individualmente a carga e descarga do sistema de
pesagem. A dosagem de alimentação do sistema é feita através de bomba auto-aspirante de alta performance,
sendo o fornecimento individualizado.
A descarga do vaso de dosagem se dá por eletro-válvula, normal fechada com acionamento pneumático,
evitando que o sistema efetue uma dosagem (errada) do que o sistema pedir.
Para a instalação do dosador de aditivos líquidos são instalados disjuntores e contatores para a bomba.
CARACTERÍSTICAS GERAIS
CAPACIDADE 1 a 3 vasos
COM PRÉ-DETERMINADOR
Este equipamento controla a dosagem de água a ser utilizada no misturador/betoneira, de modo a garantir uma
mistura homogênea. É facilmente programado pelo operador, que determina a quantidade exata de água
necessária à mistura.
É composto por um hidrômetro de 1 ½ “ com gerador de pulsos conectado a um pré-determinador digital para
controlar a dosagem de água.
O sistema pode ser adquirido com uma bomba d’água com motor de 3 CV e válvula de retenção com
cilindro pneumático acionado por eletro-válvula de modo a garantir que a dosagem seja precisa.
40 BALANÇA DE CIMENTO 41
BALANÇA DE CIMENTO
CARACTERÍSTICAS GERAIS
CAPACIDADE VOLUMÉTRICA 4 m³
CÉLULAS DE CARGA 3
BALANÇA DE ÁGUA
CARACTERÍSTICAS GERAIS
PRESSÃO 3 Bar
1 Célula de Carga
3 Fixação da Balança
4 Balança de Água
5 Eletro-Válvula 5 x 2 Vias
Mangueira de Ø ¾ para acionamento
6
do Pistão
Pistão de acionamento da comporta
7
de descarga
8 Válvula Borboleta de Descarga
9 Mangote de Descarga
44 RECICLADORES E EQUIPAMENTOS 45
Seu sistema de limpeza estende-se pelas três áreas da cuba do reciclador. A primeira área funciona como zona DIMENSÃO MÁXIMA DE AGREGADOS 60 mm
de recepção, lavagem e transferência de material. A segunda área é a limpeza, o material é lavado com a água NECESSIDADE DE ÁGUA LIMPA 18 m³ / hora
limpa que percorre o reciclador no sentido inverso ao dos agregados. A última área é a decantação, é captada a PRESSÃO DE ÁGUA LIMPA 2 bar
água com finos e transferida para os tanques de agitação. DIMENSÃO DA TOLVA DE RECEPÇÃO DE MATERIAL 1.200 x 2.200 mm
Constituídos por uma ou duas lanças de lavagem de caminhões; cuba metálica para lavagem e separação dos POTÊNCIA DO MOTOR DO SEPARADOR 5,5 kw
agregados; hélices e canecas galvanizadas; transportador de correia de saída para armazenagem dos agregados POTÊNCIA DA BOMBA DE ÁGUA P/ LAVAGEM DE CAMINHÕES 2,2 kw
RECICLADOR GPRH-450
RECICLADOR GPRH-450
Equipamento compacto podendo ser instalado em espaço bem reduzido. A estrutura é fabricada em chapa de
aço A-36 de forma construtiva retangular, fundo redondo para instalação do transportador helicoidal. Na parte
inferior é instalada a caixa de lavagem para receber os resíduos de concreto. O corpo do reciclador é instalado
á uma inclinação de 22º sendo que na outra extremidade do equipamento é instalado a bica de descarga e o
conjunto motriz para acionamento do eixo transportador. O material lavado extraído pelo transportador pode EIXO DO TRANSPORTADOR HELICOIDAL Tubo schedule 80 D. 4”
ser retirado em caixa depósito para depois ser reutilizado em novo processo ou ser depositado em peneira HÉLICE DO TRANSPORTADOR HELICOIDAL Chapa de aço sac 50 D. 400 mm x passo 8”
separadora classificatória. MOTOR ELÉTRICO 5 kw
Com os parâmetros editáveis o RECICLADOR funciona na seguinte lógica: Ao pressionar um dos quatro botões TECLADO DO PAINEL DE CONFIGURAÇÃO reciclador podem ser totalmente ajustados.
de ciclo de funcionamento, o equipamento entra em funcionamento ligando o transportador helicoidal e a Funções como o tempo de funcionamento do transportador
bomba d’água do caminhão betoneira. Após um toque da sirene o operador deve reverter a rotação do balão helicoidal; tempo de operação e repouso do agitador
do caminhão betoneira para que descarregue a água da primeira lavagem, reverta novamente a rotação após 2 de água; tempo da lavagem e descarga do caminhão
toques da sirene para que ocorra a segunda lavagem, assim que a sirene tocar três vezes realize a descarga da betoneira; tempo para início da segunda lavagem do
água da segunda lavagem. Caso necessário interrompa o ciclo com o botão RESET. caminhão betoneira (após a descarga).
AUTOMAÇÃO DE CENTRAIS LISTA COM TRAÇOS DE PRODUÇÃO CADASTRADOS - VISUALIZAÇÃO DE OPERAÇÃO EM TEMPO REAL
AUTOMAÇÃO E CONTROLE
Painel de comando para acionamento manual/automático, com componentes eletrônicos e digitais para
comando, dosagem, controle e comunicação “PLC” MOELLER modelo XC-201 e módulos com 22 saídas digitais
+ 16 entradas digitas + 4 entradas analógicas + sistema supervisor. Voltagem de trabalho dos equipamentos 220
VCA e 24 VCC.
REGISTROS O usuário tem a disposição a lista dos traços previamente cadastrados no software.
• Receitas / traços; Cada traço de produção possui todos os itens utilizados no preparo.
• Caminhões; Ao selecionar o traço a ser produzido, é possível visualizar detalhadamente todos os itens que fazem parte do
• Obras; mesmo.
• Entradas e saídas; Durante o funcionamento, todos os procedimentos de produção podem ser visualizados. Com todos os detalhes
• Definição de tolerâncias; de tempo de funcionamento e situação dos componentes.
• Correção automática das compensações;
• Correção automática da umidade por teclado;
• Execução controle de dosagem fino / grosso; HISTÓRICO DETALHADO DE PRODUÇÃO
ARRANQUE DA CENTRAL
O arranque do equipamento inclui revisão das ligações da instalação do quadro e automação, comprovação
manual do fornecimento de motores, fins de curso, eletroválvulas, configuração dos equipamentos, ajuste
Seja em Central Dosadora ou Central Misturadora, o sistema disponibiliza através de listas e gráficos de facil
e troca das balanças, provas da central em vazio, e protocolos de prova. Após a execução dos trabalhos de
entendimento a visualização de produção e histórico dos itens utilizados durante a operação, em tempo real.
configuração, acompanhamento para treinamento operacional do usuário durante (01) dia.
A Grupioni fará a operação inicial e treinamento de pessoal até o limite de 01 (um) dia. Para tanto os equipamentos
deverão estar completamente montados e prontos para o início de operação. O pessoal a ser treinado, deverão
possuir conhecimentos básicos de informática e estar familiarizado com a operação de centrais de concreto.
Telas de fácil utilização para a configuração do equipamento e suas respectivas características de funcionamento,
sejam Dosadores ou Misturadores.