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INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DE CONCRETO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo en laboratorio de Concreto:

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO

Instructora:
 Lic. Espinoza Cabrera, Edika.
 Ing. Villegas Martínez Carlos Alberto.

Integrantes:

CICLO:
VI

2016-2

1 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


INGENIERIA CIVIL

INDICE

Pág.
 Resume .......................................................................................................... 03

 Absztract ........................................................................................................ 03

 Palabras clave ................................................................................................ 04

 Introducción ................................................................................................... 04

 Objetivos……………………………………………………………….……06

 Equipos de Protección ................................................................................... 06

 Materiales y Herramientas ............................................................................. 06

 Procedimiento ................................................................................................ 09

 Resultados

 Diseño de Mezcla 1 ........................................................................... 11

 Diseño de Mezcla 2 ........................................................................... 14

 Diseño de Mezcla 3 ........................................................................... 17

 Diseño de Mezcla concurso PRC…………………………………...20

 Discusiones .................................................................................................... 22

 Conclusiones.................................................................................................. 23

 Bibliografía………………………………………………………………….23

 Anexo ............................................................................................................ 23

2 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


INGENIERIA CIVIL

ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE


CONCRETO
DEVELOPMENT AND CURING OF CONCRETE SPECIMENS
AUTORES
Lucia Catillo V. (372068)1, Luis, Córdova R. (363191) 2, Jesús, Malón T. (380006)3, Pedro,
Pajuelo V. (359830)4, Carol Rojas L. (379949)5, Marisol, Rosario G. (370337)6
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.
2
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.
3
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.
4
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.
5
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.
6
Estudiante Ingeniería Civil, Ciclo VI, UPN Lima Norte.

Resumen
En este resumen se presenta la elaboración y curados de especímenes en el Laboratorio. Ustedes pueden usarlo
para familiarizarse con los procedimientos básicos de la misma. Sin embargo, esta información no reemplaza
el estudio completo que sea hecho de la misma. La primera parte consta de los temas: Objetivos y campo de

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aplicación, definiciones, materiales, equipos e instrumentos. Por su parte. Los temas referentes a la preparación
y acondicionamiento de las muestras.

Abstract

This summary presents the elaboration and curing of specimens in the Laboratory. You can use it to familiarize
yourself with the basic procedures of the same. However, this information does not replace the complete study
that is made of it. The first part consists of the themes: Objectives and scope, definitions, materials, equipment
and instruments. For his part. The topics related to the preparation and conditioning of the samples.

Palabras clave (Arena, Cemento, Agua, Piedra, Aire atrapado, Aditivo, Curado)

Keywords (Sand, Cement, Water, Stone, Air trapped, Additive, Cured)

1. INTRODUCCION

Elaboración del concreto

 Dosificación de la mezcla
La dosificación del concreto implica establecer las proporciones apropiadas de loa
materiales que componen el concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Existe una gran
cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener concretos con
características específicas, sin embargo, todos estos métodos deben ser tomados
solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para
su afinamiento.

 Mezcla del concreto


Se denomina técnicamente a la unión de aglomerantes (cemento, cal y/o yeso), agua
y los agregados grueso y fino. El proceso de mezclado puede ser del tipo manual o
con máquina.

 Mezcla manual
Se debe hacer la mezcla en una vasija limpia y seca utilizando el siguiente
procedimiento: Se debe mezclar el cemento, aditivo pulverizado insoluble, si se va a
utilizar, y los agregados finos sin adición de agua hasta que se logre una mezcla
homogénea. Seguidamente se debe adicionar el agregado grueso mezclándolo sin
adición de agua hasta que se distribuya uniformemente en la mezcla. Se adiciona

4 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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agua, y el aditivo soluble si se va a utilizar. Se debe mezclar lo suficiente para obtener
una mezcla homogénea y de consistencia deseada.

 Mezcla con máquina


Antes que empiece la rotación de la mezcladora se debe introducir el agregado grueso
con algo de agua que se use en la mezcla y la solución del aditivo cuando esta se
requiera. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unas cuantas
revoluciones se para, o no, para adicionar el agregado fino, el cemento y agua.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en
que todos los ingredientes estén en la mezcladora.

CURADO DEL CONCRETO


El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por
los productos de la hidratación del cemento. El curado pretende controlar el
movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto.
Busca también, evitar la contracción de fragua hasta que el concreto alcance una
resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta.
La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.

RAZONES PARA CURAR EL CONCRETO


En sentido práctico curar el concreto es garantizar las condiciones óptimas de
humedad y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia
potencial (compresión y flexión), se reduzca la porosidad de la pasta, en el
recubrimiento de concreto sobre las armaduras , haciendo que el ingreso de humedad
y agresivos hacia el interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido
garantizando, así, que la estructura cumpla con la vida útil de diseño requerida por el
propietario.

CURADO CON AGUA


Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:
 Por inmersión:
Es el método que produces los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de
tipo practico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto.

 Mediante el empleo de rociadores aspersores


Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el
inconveniente de que la intermitencia o la aplicación ocasional, pueden conducir a un
curado deficiente.

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 Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes


Estos tejidos mantienes la humedad en superficies tanto verticales como horizontales,
pero deben ser humedecidos periódicamente, como el riesgo de que si no se mantiene
el nivel de humedad el curado es deficiente. Además, presentan el problema de
absorber, eventualmente, el agua útil del concreto. Deben traslaparse adecuadamente
y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro
material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije porciones del
elemento de concreto.

2. Objetivos:

2.1 Objetivo general:

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan


ensayos para verificar el cumplimiento de las especificaciones requeridas en obra.

2.2 Objetivo específico:

Tener una resistencia controlada a los 7 días con f´c= 280 kg/m2.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Figura N°2: Zapatos punta Figura N°3: Guantes


Figura N°1: Guardapolvo.
de Acero. Quirúrgicos.

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4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
4.1) Materiales
a) Agregados
Arena: es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la
construcción. La arena, en virtud de su composición, tendrá
diferentes características: cuando la arena está constituida
por partículas pequeñas de rocas trituradas, en especial cuando se trata de rocas silíceas,
su uso frecuente será para la elaboración de mortero y concreto.
En general, la propiedad fundamental de la arena proviene de su capacidad para reducir
las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse.

T.M. = N° 4, Módulo de Finura= 3.0

PORCENTAJE PORCANTAJE
AVERTURA PESO PORCANTAJE
RETENIDO PASANTE
DE LA RETENIDO RETENIDO
Malla ACUMULADO ACUMULADO
MALLA (g) (%)
(%) (%)
3/8” 9.75mm 0.0 0.0 0.0 100.0
N°4 4.75mm 32.3 2.1 2.1 97.9
N°8 2.36mm 319.7 21 23.1 76.9
N°16 1.18mm 362.7 24 47.1 52.9
N°30 600um 283.5 19 66.1 33.9
N°50 300um 196.6 13 79.1 20.9
N°100 150um 119.7 13 92.1 7.9

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FONDO 206.1 7.9 100.0 0.0
TOTAL (g) 1520.6 100.0

b) Piedra: es un agregado grueso muy importante para la constitución del concreto,


obtenido por trituración artificial de rocas o gravas que presenta características físicas,
químicas y mecánicas que tienen una influencia determinante sobre las propiedades
del concreto. No solo en el acabado, calidad final, trabajabilidad y consistencia al
estado plástico; sino también, en la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas,
térmicas, cambio de volumen y peso unitario del concreto endurecido. En general, es
primordial en los agregados las características de densidad, resistencia, porosidad y
la distribución volumétrica de las partículas en sus dos estados.

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T.M. = ¾”, Módulo de Finura= 1”

AVERTURA PORCENTAJE PORCANTAJE


PESO PORCANTAJE
DE LA RETENIDO PASANTE
RETENIDO RETENIDO
Malla MALLA ACUMULADO ACUMULADO
(g) (%)
(mm) (%) (%)
2 ½” 63.0 0.0 0.0 0.0 100.0
2” 50.0 0.0 0.0 0.0 100.0
1 ½” 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0
1” 25.0 2200.0 10.6 10.6 89.4
¾” 19.0 7000.0 34.0 44.6 55.4
½” 12.5 7200.0 34.7 79.3 20.7
⅜” 9.5 2000.0 9.6 88.9 11.1
N°4 4.75 2200.0 10.6 99.5 05
FONDO 100.0 0.5 100.0 0.0
TOTAL (g) 20700.0 100.0

c) Aditivo: Se utiliza en el rediseño, 1.2% del peso del cemento. P.E.=1100 kg/m3.

d) Cemento Andino: es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla


con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más
usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del
hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento

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hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

P.E.= 3150 kg/m3


TIPO: I

4.2) Métodos
Se utilizó el método del ACI, con la variante del
agregado Global con la combinación (48,52).

a) Diseño de mezcla de f'c= 280kg/cm³ sin aditivo. Para


el diseño de mezcla se utilizó las propiedades
físicas de los agregados.
Se coloca el agregado grueso con una porción de
agua en la mezcladora y se deja girar por 1 minuto,
luego se le añade el agregado fino, girando
también por 1 minuto, posteriormente el cemento y el agua. Se deja mezclar bien el
concreto con todos los materiales durante 3 minutos aproximadamente.

b) Diseño de mezcla de f'= 280kg/cm³ con aditivo.


Se coloca el agregado grueso con una porción de agua en la mezcladora y se deja
girar por 1 minuto, luego se le añade el agregado fino, girando también por 1 minuto,
posteriormente el cemento y el agua. Luego se agrega el aditivo mezclado con agua.
Se deja mezclar bien el concreto con todos los materiales durante 3 minutos
aproximadamente.

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5. PROCEDIMIENTO
a) Habilitar los moldes para las muestras los cuales deben estar bien ajustados con el
fin de que no se piedra agua de la muestra, también debe engrasarse los moldes
previamente al vaciado de la muestra, ya que, esto evita que el concreto se adhiera
a las paredes del molde.

b) Alistar la cantidad de material que se empleara en la mezcla de acuerdo al diseño


elaborado para un concreto de f’c=280 Kg/cm².

c) Para realizar la mezcla se utilizó la mezcladora el cual debía humedecer antes de


ser usado

d) Primero se coloca el agregado grueso con una porción de agua en la mezcladora y


se deja girar por 1 minuto, luego se le añade el agregado fino, girando también por
1 minuto, posteriormente el cemento y el agua. Se deja mezclar bien el concreto
con todos los materiales durante 3 minutos aproximadamente.

e) Se vacía la mezcla en una carretilla previamente humedecida. A partir de allí se


hacen los distintos ensayos.

f) Se coloca la mezcla en los moldes, el cual debe hacerse en tres capas, por cada
capa son 25 apisonamientos y 12 golpes. Por último, se enrasa de tal manera que
la superficie quede plana y pareja a nivel del borde del molde.

g) Pasados 24 horas se desencofran las probetas y se procede a sumergirlas en agua


(curado).

h) Luego de 7 días de curado se procede a romper las probetas para verificar si la


resistencia obtenida es igual a la del diseño de mezcla.

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FiguraN°13: Armado y FiguraN°14: FiguraN°15:
engrasado de moldes. Elaboración de concreto. Colocación de mezcla
en los moldes.

FiguraN°16: Secado de FiguraN°17: Curado de FiguraN°18: Ruptura


probetas. probetas. de probetas.

6. RESULTADOS

Diseño de mezcla 1

A , P = ( 49 , 51 )

A. Fino A. Grueso
Peso especifico 2.6 2.63
P.U.S. 1550 1500
P.U. Compactado 1600 1560
% humedad 0.60 0.40
% absorción 0.70 0.50
Tamaño máximo N° 4 ¾”

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ASENTAMIENTO 3-4
P.E. CEMENTO 3.15
F’c 280

Calculo de agua 200 Lt.

Aire atrapado 2%

Calculo de la resistencia requerida 280 + 85 = 365 Kg/cm2

 Calculo del cemento

Cemento (a/c) = 200/0.465 = 430.1

400 0.43

365 x a/c = 0.465

350 0.48

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 Mezcla de Prueba

𝟓𝟒
F= = 10.04
𝟓.𝟑𝟖

W.v.o*F Resultado
Cemento 1*10.04 10.0
Agua 0.46*10.04 4.6
Arena 1.91*10.04 19.2
Piedra 2.01*10.04 20.2

 Ensayo de Compresión.

DÍAS DE AREA DE PROBETAS CARGA RESISTENCIA


PROBETAS
CURADO (cm²) (kg) (kg/cm²)
P1 7 176.71 - -

Nuestro concreto fue diseñado para un f’c 280 kg/cm², adicionándole un factor de
seguridad (+ 85).

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7.2 Diseño de mezcla 2


A , P = ( 49 , 51 )

A. Fino A. Grueso
Peso especifico 2.6 2.63
P.U.S. 1550 1500
P.U. Compactado 1600 1560
% humedad 0.60 0.40
% absorción 0.70 0.50
Tamaño máximo N° 4 ¾”

ASENTAMIENTO 3-4
P.E. CEMENTO 3.15
F’c 280

Calculo de agua 220 Lt.

Aire atrapado 2%

Calculo de la resistencia requerida 280 + 85 = 365 Kg/cm2

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 Mezcla de Prueba
𝟓𝟒
F= = 11.25
𝟒.𝟖

W.v.o*F Resultado
Cemento 1*11.25 11.3
Agua 0.46*11.25 5.2
Arena 1.63*11.25 18.3
Piedra 2.71*11.25 30.5

 Ensayo de compresión

DÍAS DE AREA DE PROBETAS CARGA RESISTENCIA


PROBETAS
CURADO (cm²) (kg) (kg/cm²)
P1 7 176.71 29745 168.33
P2 7 176.71 27190 153.87
P3 14 176.71 35863 202.95

Nuestro concreto fue diseñado para un f’c 280 kg/cm², adicionándole un factor de
seguridad (+ 85).

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Diseño de mezcla 3
A , P = ( 48 , 52 )

A. Fino A. Grueso
Peso especifico 2.6 2.63
P.U.S. 1550 1500
P.U. Compactado 1600 1560
% humedad 0.60 0.40
% absorción 0.70 0.50
Tamaño máximo N° 4 ¾”

ASENTAMIENTO 3-4
P.E. CEMENTO 3.15
F’c 280

Calculo de agua 220 Lt.

Aire atrapado 2%

Calculo de la resistencia requerida 280 + 85 = 365 Kg/cm2

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 Mezcla de Prueba
𝟓𝟒
F= = 11.48
𝟒.𝟕

W.v.o*F Resultado
Cemento 1*11.48 11.3
Agua 0.44*11.48 5.2
Arena 1.55*11.48 18.3
Piedra 1.7*11.48 30.5
Aditivo 0.01*11.48 0.1

 Ensayo de compresión
DÍAS DE AREA DE PROBETAS CARGA RESISTENCIA
PROBETAS
CURADO (cm²) (kg) (kg/cm²)
P1 7 176.71 51770 292.97
P2 7 176.71 53390 302.30

Nuestro concreto fue diseñado para un f’c 280 kg/cm², adicionándole un factor de
seguridad (+ 85).

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DISEÑO DE MEZCLA PARA EL CONCURSO DE PRC

A , P = ( 48 , 52 )

A. Fino A. Grueso
Peso especifico 2.6 2.63
P.U.S. 1550 1500
P.U. Compactado 1600 1560
% humedad 0.60 0.40
% absorción 0.70 0.50
Tamaño máximo N° 4 ¾”

ASENTAMIENTO 3.5
P.E. CEMENTO 3.15
F’c 280

Calculo de agua 220 Lt.

Aire atrapado 2%

Calculo de la resistencia requerida 280 + 85 = 365 Kg/cm2

 Calculo del cemento

Cemento (a/c) = 200/0.45 = 488.88

 Calculo del aditivo

( 1.2 / 100 ) * 488.88 = 5.86

 Pe. del aditivo

1.2% * W cemento = 110 gr/cm3

22 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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23 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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 Mezcla de Prueba
𝟓𝟒
F= = 11.32
𝟒.𝟕𝟕

W.v.o*F Resultado
Cemento 1*11.32 11.32
Agua 0.45*11.32 5.1
Arena 1.58*11.32 17.88
Piedra 1.73*11.32 19.58
Aditivo 0.01*11.32 0.12

Aditivo: 0.12 x 1000 = 0.1 x 1000 = 100 ml.


1100

 Ensayo de compresión
DÍAS DE AREA DE PROBETAS CARGA RESISTENCIA
PROBETAS
CURADO (cm²) (kg) (kg/cm²)
P1 7 183 50470 276
P2 7 184 51345 279
P3 7 181 51955 286

F’C PROMEDIO 281 kg/cm²

Nuestro concreto fue diseñado para un f’c 280 kg/cm², adicionándole un factor de
seguridad (+ 85).

24 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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7. DISCUSIONES
 Se sugiere tener en consideración el tiempo para la preparación de la mezcla del
concreto, ya que si se realiza en menor o mayor tiempo de lo debido puede tener
efectos como no mezclarse bien los agregados o ganarían mayor desgaste.

 Para el desencofrado se recomienda destornillar a la vez la base y los seguros


laterales, tanto inferior como superior para un desprendimiento parejo y no afecte a
la probeta.

 Para el curado se sugiere tener las probetas totalmente sumergidas en el agua, para
una mejor hidratación de ellas y pueda lograr alcanzar la resistencia requerida.

 Tener en cuenta los equipos de protección personal, ya que al realizar este ensayo se
trabaja con materiales que son muy dañinos para la salud ocasionando alergias entre
otras enfermedades y/o accidentes.

8. CONCLUSIONES

 El Promedio de la resistencia del rediseño (Diseño de Mezcla N°2) en el ensayo de


compresión a los 7 días sin aditivo es de 161.1 Kg/cm2

 La resistencia del rediseño (Diseño de Mezcla N°2) en el ensayo de compresión a


los 14 días sin aditivo es de 202.95 Kg/cm2

 El Promedio de la resistencia del rediseño (Diseño de Mezcla N°3) en el ensayo de


compresión a los 7 días con aditivo es de 297.64 Kg/cm2

 La resistencia de las probetas es mayor cuando se agrega aditivos ascelerantes de


fraguado como se observa en los resultados.

9. REFERNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Manual%20de%20Pr%C3%A1cticas%20de%20Lab
oratorio%20de%20Concreto.pdf
 http://construestruconcreto.webpin.com/785751_4-5-curado-del-concreto.html
 http://es.slideshare.net/sikamexicana/curado-del-concreto

25 TECNOLOGIA DEL CONCRETO


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10. ANEXO

26 TECNOLOGIA DEL CONCRETO