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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

LABORATORIO Automatización Industrial I

CARRERA Electrónica
SEDE Quito Campus-Sur

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 1
Práctica 0

Integrantes: ……………………….;……………………...….;……………………………..

Grupo de Laboratorio: …………………. Horario de Laboratorio: …………………….

Fecha: …………………………………………...

Instructor: Ing. Byron Zapata

Tiempo estimado: 1 Hora

Tema: INTRODUCCIÓN AUTOMATIZACIÓN 1

Objetivo General:

 Familiarizar al estudiante con el laboratorio y equipos de Laboratorio de

Automatización Industrial para la realización de las prácticas.

Objetivos Específicos:

 Presentar al estudiante una introducción breve a la teoría de los elementos del

laboratorio.
 Conocer los detalles más relevantes del PLC SIEMENS S7-200.

Elaborado por: Ing. Byron Zapata Revisado por: Ing. Johanna Celi Aprobado por:

Fecha de Elaboración: 1/09/2014 Fecha de Revisión: 1/10/2014 Número de Resolución Consejo de

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MARCO TEÓRICO:

Es un desarrollo claro y conciso de la teoría correspondiente al experimento, debiendo

deducirse las fórmulas involucradas en caso de ser necesario. Al final del informe es
necesario referir la bibliografía consultada. No solo es copiar el fundamento teórico de la
guía de laboratorio, sino que en base de esa lectura preliminar se debe de consultar textos
físicos y virtuales, revistas científicas y/o artículos.
Para esta práctica los conceptos a incluirse son:

1. CONCEPTOS BÁSICOS

 PLC

Es un controlador lógico programable que se utiliza principalmente para la automatización y

control de procesos industriales [1].

 Constitución de un PLC

Un PLC está constituido principalmente por: Fuente de alimentación; CPU (unidad central
de proceso); Bloques de Entradas y Salidas, Módulos Análogos [1].

 Fuente de alimentación

Sirve para tomar la tensión externa y pasar a niveles de tensión necesarios para el
funcionamiento del PLC (24v para S7-200), las fuentes de alimentación poseen una batería
para la alimentación continua de la memoria RAM del CPU, lo cual permite que no se pierda
el programa y algunos datos de la memoria del CPU [1].

 CPU

Es la unidad central de proceso, donde se guarda y ejecuta el programa de control

previamente cargado desde un computador al PLC por el programador. La CPU adquiere y
ejecuta órdenes previamente programadas [1].

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 Bloque de entradas y salidas

Los bloques de entradas y salidas son los encargados de controlar actuadores (Bloque de
Salidas) como es el caso de reles, focos, etc., y de obtener señales de dispositivos como
interruptores, sensores on - off, o de otras señales de tensión DC (Bloque de Entrada) [1].

 Módulos Análogos

Los módulos análogos son utilizados para la obtención y generación de señales análogas.
Estos módulos son utilizados principalmente para obtener señales de sensores, y para la
generación de frecuencias [1].

2. PLC SIEMENS S7-200

A continuación en la tabla 1, se presenta las características relevantes del PLC S7-200 con
comparación entre el CPU 222 y CPU 224.

Tabla 1. Características de los CPU 222 – CPU 224 [1]

CPU 222 CPU 224

Memoria de programa 4 Kbytes 8 Kbytes, 12 Kbytes
Memoria de datos 2 Kbytes 8 Kbytes
Tiempo de ejecución por 0.37 us/operación 0.37 us/operación
instrucción booleana
Marcas 256 256
Contadores 256 256
Temporizadores 256 256
EntradasSalidas Digitales 8 Entradas integradas 14 Entrada integradas
Salidas Digitales 6 Salidas integradas 10 Salida integradas
Entradas Análogas EM235 4 Entradas 4 Entradas
Salidas Análogas EM235 1 Salida I, 1 Salida V 1 Salida I, 1 Salida V
Interfaz de comunicación PPI, MPI esclavo PPI, MPI esclavo

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Constitución del PLC S7-200 CPU 222

En la figura 1, se muestra la constitución y la ubicación de los elementos del PLC.

Figura 1. Constitución del PLC S7-200 CPU – 222 [1]

Estados e Indicadores del PLC S7-200

En la tabla 2 se indica las funciones y los indicadores del PLC cuando es puesto en marcha
con los estados de RUN, TERM, STOP.

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Tabla 2. Estados e Indicadores del PLC [1]

ESTADO EJECUCIÓN INDICADOR

RUN El PLC se ejecuta hasta el LED – RUN - VERDE
cambio de estado.
STOP El PLC se no se ejecuta LED – STOP – ANARANJADO
hasta el cambio de estado.
TERM Si el PLC se encuentra
conectado a la consola, se
puede manipular el estado
de RUN y STOP desde el
software
SYSTEM FAIL Error LED – SF – ROJO
LED – RUN – ANARANJADO
LED – STOP – ANARANJADO

3. POLARIZACIÓN PLC S7-200

En la tabla 3 se presenta la alimentación y los niveles lógicos para la alimentación de un PLC

s7-200.

Tabla 3. Polarización y Niveles lógicos del PLC s7-200 [1]

Polarización Voltaje
1 Logico Vcc 24v
0 Logico Gnd 0v
L Vcc 24v
M Gnd 0v

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Registro de resultados:

1. Escriba 5 aplicaciones de un PLC S7-200

………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………….

2. Escriba el protocolo de comunicación de PLC S7-200.

…………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………...

3. Mencione los tipos de programación que permite realizar el software Microwin

………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………

4. Escriba los tipos de salida del PLC S7-200

………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………

Bibliografía:

[1] SIEMENS, «Sistemas de automatizaciónS7-200,» Siemens AG, 1999.

[2] Siemens, «Products and Services,» Siemens AG, 2017.

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