TECNOLOGIA DEL GAS DE

SÍNTESIS
 GAS DE SÍNTESIS
El gas de síntesis (syngas), es un gas químicamente muy activo
conformado por hidrógeno y monóxido de carbono, generado a partir
de la reacción del metano con el vapor de agua:

CH4 + H2O → CO + 3H2

CO + H2O → CO2 + H2

La reacción global es:

CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2

Formación del coke:

2CO → C + CO2
 PARÁMETROS DE OBTENCIÓN
Altas temperaturas: 760 – 950ºC
Presión: 30 – 45 ATM
Tiempo: Minutos (en promedio 5 – 7)
Productos obtenidos:
Hidrógeno, CO, CO2, CH4, H2O
USOS INDUSTRIALES
 DESULFURIZACIÓN
• El metano se mezcla con una parte del
hidrógeno reciclado, a 400ºC en presencia de
catalizadores como el óxido de cobalto u óxido
de níquel con óxido de molibddeno,
soportado con alumina.

• El catalizador hidrogena a los compuestos

orgánicos de azufre que no reaccionan con el
zinc, convirtiéndolos en H2S.
 DESULFURIZACIÓN

R − SH + H → RH + H S
2 2

Todos los compuestos orgánicos de azufre que

reaccionan con el ZnO, son retenidos em uma
columna empacada rellena con gránulos del
óxido, formandosulfuro de zinc

ZnO + H2S → ZnS + H2O

 REFORMADO
El gas natural desulfurizado se mezcla luego con vapor a
presión (35-45 atm) y se precalienta antes de ingresar al
reformador primario.

En esta etapa de reformado primario el gas natural se convierte,

en gran medida, en una mezcla de óxidos de carbono e
hidrógeno a través de las siguientes reacciones principales.

Reformado de metano con vapor:

CH4 + H2O ↔CO + 3H2

Desplazamiento de gas de agua:

CO + H2O ↔CO2 + H2
SECCIONES DEL HORNO DE REFORMACIÓN
SALIDA DE GASES DE COMBUSTIÓN
CATALIZADOR
CATALIZADOR