Está en la página 1de 68

Tecnológico Nacional De México

Instituto Tecnológico De La Paz

Trabajo realizado para la materia de


Ergonomía
Práctica:
“Análisis ergonómico”
Alumnos:
Israel Luna Martínez
Ana Laura Rodríguez Barajas
Melanie Sandoval Armenta
Duvan Javier León Espinoza
Profesor:
Ing. Oscar Rodríguez Zamudio

Carrera:
Ingeniería Industrial.

Semestre: 5to
La Paz B.C.S. A 22 De noviembre Del 2017
Ingeniería Industrial
Ergonomía
ÍNDICE
1. FASE 1
1.1) Introducción……………………………………………………
1.2) Definición de la meta global del proyecto……………..
1.3) Planteamiento del problema………………………………
1.4) Objetivo general……………………………………………..
1.5) Objetivos específicos………………………………………..
1.6) Alcance………………………………………………………..
1.7) Expectativas…………………………………………………..

2. FASE 2
2.1) Primera etapa.- Selección del tema…………………….
2.2) Segunda etapa.- Recopilación de la información…...
2.3) Tercera etapa.- Diseño y selección de
Instrumento de recolección de información……………
2.4) Cuarta etapa.- Realización del diagnóstico inicial……
2.5) Quinta etapa.- Establecimiento de criterios para
La toma de datos de la muestra
previamente seleccionada………………………………..
2.6) Sexta etapa.- Aplicación de instrumentos de
Recolección de datos………………………………………
2.6.1) Test “Autoevaluación de Puestos de
Trabajo con Pantallas de Visualización de Datos”...
2.6.2) Evaluación del ambiente luminoso……………………
2.6.3) Evaluación del ambiente térmico…………………….
2.6.4) Evaluación de dimensiones de puestos de trabajo.
2.6.5) Cuestionario para identificación de problemas
de salud en puestos de trabajo con equipo
de cómputo……………………………………………….
2.7) Séptima etapa. - Elaboración de resultados y análisis.
2.8) Octava etapa.- Elaboración de conclusiones
y recomendaciones……………………………………….
2.9) Riesgos………………………………………………………….
2.10) Recursos…………………………………………………………
2
Ingeniería Industrial
Ergonomía
INTRODUCCIÓN
El trabajo que se presenta a continuación, está realizado por alumnos del
Instituto Tecnológico de La Paz para la materia de ergonomía, tiene como
fin hacer un análisis ergonómico de un puesto de trabajo, así como analizar
el área de trabajo tomando en cuenta la antropometría, la biomecánica,
la ergonomía ocupacional y las condiciones ambientales.

Para el estudiante de Ingeniería Industrial es fundamental esta asignatura,


ya que le aporta la capacidad de gestión de sistemas productivos y
ergonómicos de manera sustentable atendiendo los lineamientos legales. La
importancia de la Ergonomía radica en que, a partir del conocimiento
asimilado, analiza y genera condiciones laborales apropiadas a las
necesidades de las tareas que se llevan a cabo con la finalidad de
aumentar la productividad.

Consiste en identificar los aspectos antropométricos, evaluar y diseñar


controles y tableros, así como el análisis de las condiciones físicas para el
diseño de áreas de trabajo de acuerdo a la normatividad de la ergonomía
ocupacional.

En el trabajo a realizar, se evaluará el puesto de un auxiliar de almacén,


entre las funciones más desempeñadas por esta persona, están:

 Recibir, almacenar y controlar los materiales y herramientas que le


sean surtidos.
 Colabora en la clasificación, codificación y rotulación de materiales
y equipos que ingresan al almacén.
 Distribuye y moviliza materiales y equipos de la unidad.

Debido a las funciones en que se desempeña, y que estas requieren del


levantamiento, carga, descarga y distribución de material, entre otros, el
análisis que se hará será en base al método RULA.

3
Ingeniería Industrial
Ergonomía

DEFINICION DE LA META GLOBAL DEL PROYECTO


La meta global del proyecto es generar conciencia con los auxiliares de almacén
en la empresa Astral del pacifico sobre los futuros problemas Oseo-musculares que
pueden llegar a presentarse dadas las condiciones del ambiente laboral y las
acciones que realiza en el mismo.

OBJETIVO GENERAL
Identificar las características y evaluar la exposición a riesgos y el diseño del
puesto de trabajo para un almacenista que realiza distintos esfuerzos de
acuerdo al material con el que esté trabajando, en el almacén de una
empresa que se encarga de distribución y mayoreo de productos como
abarrotes, ropa, etc.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el
puesto de trabajo.
 Mejoramiento de la calidad del trabajo.
 Hacer mediciones antropométricas (como alturas, alcances,
longitudes) del almacenista.
 Realizar diferentes mediciones para identificar las características
geométricas del puesto de trabajo.
 Identificar alcances usuales y posturas inadecuadas.
 Hacer mediciones de fuerza realizadas por el almacenista en el
momento de ejecutar su función.
 Realizar análisis estadísticos de las medidas tomadas para proponer
estándares del puesto de trabajo a un trabajador promedio de la
población de estudio.
 Establecer posibles relaciones entre el puesto de trabajo y lesiones
óseo-musculares en los trabajadores de almacén.

ALCANCE
La evaluación del puesto de trabajo, va orientado al personal de almacén
de la empresa astral del pacifico S.A de C.V, que realiza la descarga y
almacenamiento de distintos productos básicos, ubicada en Carretera al
Sur, El Mezquito, Solidaridad Mezquitito II, 23083 La Paz, B.C.S.

4
Ingeniería Industrial
Ergonomía

EXPECTATIVAS
Lograr concientizar, informar y proponer alternativas a los auxiliares de
almacén al momento de hacer su trabajo, haciendo recomendaciones
como uso de equipos de seguridad y chequeos preventivos.

Crear conciencia positiva dentro del área de trabajo y que los jefes piensen
sobre las afectaciones futuras que puede llegar a tener el trabajador si no
usa los equipos necesarios para laborar.

MARCO TEÓRICO
Uno de los factores de riesgo más comúnmente asociados a la aparición de
trastornos de tipo músculo-esqueléticos es la excesiva carga postural. Si se
adoptan posturas inadecuadas de forma continua o repetida en el trabajo
se genera fatiga y, a la larga, pueden ocasionarse problemas de salud. Así
pues, la evaluación de la carga postural o carga estática, y su reducción en
caso de ser necesario, es una de las medidas fundamentales a adoptar en
la mejora de puestos de trabajo.
Existen diversos métodos que permiten la evaluación del riesgo asociado a
la carga postural, diferenciándose por el ámbito de aplicación, la
evaluación de posturas individuales o por conjuntos de posturas, los
condicionantes para su aplicación o por las partes del cuerpo evaluadas o
consideradas para su evaluación. Uno de los métodos observacionales para
la evaluación de posturas más extendido en la práctica es el método RULA.
El método RULA fue desarrollado en 1993 por McAtamney y Corlett, de la
Universidad de Nottingham (Institute for Occupational Ergonomics), con el
objetivo de evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo
que originan una elevada carga postural y que pueden ocasionar trastornos
en los miembros superiores del cuerpo. Para la evaluación del riesgo se
consideran el método, la postura adoptada, la duración y frecuencia de
ésta y las fuerzas ejercidas cuando se mantiene.
Para una determinada postura, RULA obtendrá una puntuación a partir de
la cual se establece un determinado Nivel de Actuación. El Nivel de
Actuación indicará si la postura es aceptable o en qué medida son
necesarios cambios o rediseños en el puesto. En definitiva, RULA permite al
evaluador detectar posibles problemas ergonómicos derivados de una
excesiva carga postural.

5
Ingeniería Industrial
Ergonomía

El método RULA evalúa posturas individuales y no conjuntos o secuencias de


posturas, por ello, es necesario seleccionar aquellas posturas que serán
evaluadas de entre las que adopta el trabajador en el puesto. Se
seleccionarán aquellas que, a priori, supongan una mayor carga postural y
sea por su duración, por su frecuencia o porque presentan mayor desviación
respecto a la posición neutra.
Para ello, el primer paso consiste en la observación de las tareas que
desempeña el trabajador. Se observarán varios ciclos de trabajo y se
determinarán las posturas que se evaluarán. Si el ciclo es muy largo o no
existen ciclos, se pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares. En este
caso se considerará, además, el tiempo que pasa el trabajador en cada
postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas por el trabajador son
fundamentalmente angulares (los ángulos que forman los diferentes
miembros del cuerpo respecto a determinadas referencias). Estas
mediciones pueden realizarse directamente sobre el trabajador mediante
transportadores de ángulos, electrogoniómetros, o cualquier dispositivo que
permita la toma de datos angulares. También es posible emplear fotografías
del trabajador adoptando la postura estudiada y medir los ángulos sobre
éstas. Si se utilizan fotografías es necesario realizar un número suficiente de
tomas desde diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle, etc.).
Es muy importante en este caso asegurarse de que los ángulos a medir
aparecen en verdadera magnitud en las imágenes, es decir, que el plano
en el que se encuentra el ángulo a medir es paralelo al plano de la cámara
(Figura 1). Para esta tarea se pueden emplear Softwares, para medir ángulos
sobre fotografías.
El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo
por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que
aparentemente esté sometido a mayor carga postural, pero en caso de
duda es preferible analizar los dos lados.

6
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Figura 1: Medición de ángulos en RULA.


Fuente: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php
RULA divide el cuerpo en dos grupos, el Grupo A que incluye los miembros
superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el Grupo B, que comprende las
piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al método, se
asigna una puntuación a cada zona corporal (piernas, muñecas, brazos,
tronco...) para, en función de dichas puntuaciones, asignar valores globales
a cada uno de los grupos A y B.

Figura 2: Grupos de miembros en RULA.


Fuente: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php

7
Ingeniería Industrial
Ergonomía

La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la medición


de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del operario. El
método determina para cada miembro la forma de medición del ángulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son
modificadas en función del tipo de actividad muscular desarrollada, así
como de la fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Por último, se
obtiene la puntuación final a partir de dichos valores globales modificados.
El valor final proporcionado por el método RULA es proporcional al riesgo
que conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican
un mayor riesgo de aparición de lesiones musculoesqueléticas. El método
organiza las puntuaciones finales en niveles de actuación que orientan al
evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis.
Los niveles de actuación propuestos van del nivel 1, que estima que la
postura evaluada resulta aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad
urgente de cambios en la actividad.
Aplicación del método
El procedimiento para aplicar el método RULA puede resumirse en los
siguientes pasos:
 Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante
varios de estos ciclos. Si el ciclo es muy largo o no existen ciclos, se
pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares.
 Seleccionar las posturas que se evaluarán. Se seleccionarán aquellas
que, a priori, supongan una mayor carga postural bien por su
duración, bien por su frecuencia o porque presentan mayor
desviación respecto a la posición neutra.
 Determinar si se evaluará el lado izquierdo del cuerpo o el derecho.
En caso de duda se analizarán los dos lados.
 Tomar los datos angulares requeridos. Pueden tomarse fotografías
desde los puntos de vista adecuados para realizar las mediciones.
 Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo. Empleando
la tabla correspondiente a cada miembro.
 Obtener las puntuaciones parciales y finales del método para
determinar la existencia de riesgos y establecer el Nivel de Actuación.
 Si se requieren, determinar qué tipo de medidas deben adoptarse.
Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo para
determinar dónde es necesario aplicar correcciones.
 Rediseñar el puesto o introducir cambios para mejorar la postura si es
necesario

8
Ingeniería Industrial
Ergonomía

 En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la postura


con el método RULA para comprobar la efectividad de la mejora

A continuación, se expone la forma de obtener las puntuaciones de cada


miembro, las puntuaciones parciales y finales y el nivel de actuación.

Evaluación del grupo A


La puntuación del Grupo A se obtiene a partir de las puntuaciones de cada
uno de los miembros que lo componen (brazo, antebrazo y muñeca). Así
pues, como paso previo a la obtención de la puntuación del grupo hay que
obtener las puntuaciones de cada miembro.

Puntuación del brazo

La puntuación del brazo se obtiene a partir de su grado de flexión/extensión.


Para ello se medirá el ángulo formado por el eje del brazo y el eje del tronco.
La Figura 3 muestra los diferentes grados de flexión/extensión considerados
por el método. La puntuación del brazo se obtiene mediante la Tabla 1.

Figura 3: Medición del ángulo del brazo.

9
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Posición Puntuación

Desde 20° de extensión a 20° de flexión 1

Extensión >20° o flexión >20° y <45° 2

Flexión >45° y 90° 3

Flexión >90° 4

Tabla 1: Puntuación del brazo.


La puntuación obtenida de esta forma valora la flexión del brazo. Esta
puntuación será aumentada en un punto si existe elevación del hombro, si
el brazo está abducido (separado del tronco en el plano sagital) o si existe
rotación del brazo. Si existe un punto de apoyo sobre el que descansa el
brazo del trabajador mientras desarrolla la tarea la puntuación del brazo
disminuye en un punto. Si no se da ninguna de estas circunstancias la
puntuación del brazo no se modifica. Para obtener la puntuación definitiva
del brazo puede consultarse la Tabla 2 y la Figura 4.

Posición Puntuación

Hombro elevado o brazo rotado +1

Brazos abducidos +1

Existe un punto de apoyo -1

Tabla 2: Modificación de la puntuación del brazo.

Figura 4: Modificación de la puntuación del brazo.

10
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Puntuación del antebrazo

La puntuación del antebrazo se obtiene a partir de su ángulo de flexión,


medido como el ángulo formado por el eje del antebrazo y el eje del brazo.
La Figura 5 muestra los intervalos de flexión considerados por el método. La
puntuación del antebrazo se obtiene mediante la Tabla 3.

Figura 5: Medición del ángulo del antebrazo.


Posición Puntuación

Flexión entre 60° y 100° 1

Flexión <60° o >100° 2

Tabla 3: Puntuación del antebrazo.

11
Ingeniería Industrial
Ergonomía

La puntuación obtenida para el brazo valora la flexión del antebrazo. Esta


puntuación se aumentará en un punto si el antebrazo cruza la línea media
del cuerpo, o si se realiza una actividad a un lado del cuerpo (Figura 6).
Ambos casos son excluyentes, por lo que como máximo se aumentará un
punto la puntuación inicial del antebrazo. La Tabla 4 muestra los incrementos
a aplicar.

Figura 6: Modificación de la puntuación del antebrazo.


Posición Puntuación

A un lado del cuerpo +1

Cruza la línea media +1

Tabla 4: Modificación de la puntuación del antebrazo.

Puntuación de la muñeca

La puntuación de la muñeca se obtiene a partir del ángulo de


flexión/extensión medido desde la posición neutra. La Figura 7 muestra las
referencias para realizar la medición. La puntuación de la muñeca se
obtiene mediante la Tabla 5.

Figura 7: Medición del ángulo de la muñeca.

12
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Posición Puntuación

Posición neutra 1

Flexión o extensión > 0° y <15° 2

Flexión o extensión >15° 3

Tabla 5: Puntuación de la muñeca.

La puntuación obtenida de esta forma valora la flexión de la muñeca. Esta


puntuación se aumentará en un punto si existe desviación radial o cubital
(Figura 8). Ambos casos son excluyentes, por lo que como máximo se
aumentará un punto la puntuación inicial de la muñeca. La Tabla 6 muestra
el incremento a aplicar.

Posición Puntuación

Desviación radial +1

Desviación cubital +1

Tabla 6: Modificación de la puntuación de la muñeca.

Figura 8: Modificación de la puntuación de la muñeca.

13
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Una vez obtenida la puntuación de la muñeca se valorará el giro de la


misma. Este nuevo valor será independiente y no se añadirá a la puntuación
anterior, si no que servirá posteriormente para obtener la valoración global
del Grupo A. Se trata de valorar el grado de pronación o supinación de la
mano (medio o extremo). Si no existe pronación/supinación o su grado es
medio se asignará una puntuación de 1; si el grado es extremo la puntuación
será 2 (Tabla 7 y Figura 9).

Posición Puntuación

Pronación o supinación media 1

Pronación o supinación extrema 2

Tabla 7: Puntuación del giro de la muñeca.

Figura 9: Puntuación del giro de muñeca.

14
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Evaluación del grupo B


La puntuación del Grupo B se obtiene a partir de las puntuaciones de cada
uno de los miembros que lo componen (cuello, tronco y piernas). Por ello,
como paso previo a la obtención de la puntuación del grupo hay que
obtener las puntuaciones de cada miembro.

Puntuación del cuello

La puntuación del cuello se obtiene a partir de la flexión/extensión medida


por el ángulo formado por el eje de la cabeza y el eje del tronco. La Figura
10 muestra las referencias para realizar la medición. La puntuación del
cuello se obtiene mediante la Tabla 8.

Figura 10: Medición del ángulo del cuello

Posición Puntuación

Flexión entre 0° y 10° 1

Flexión >10° y ≤20° 2

Flexión >20° 3

Extensión en cualquier grado 4

Tabla 8: Puntuación del cuello.

15
Ingeniería Industrial
Ergonomía

La puntuación obtenida de esta forma valora la flexión del cuello. Esta


puntuación será aumentada en un punto si existe rotación o inclinación
lateral de la cabeza. Ambas circunstancias pueden ocurrir
simultáneamente, por lo que la puntuación del cuello puede aumentar
hasta en dos puntos. Si no se da ninguna de estas circunstancias la
puntuación del cuello no se modifica. Para obtener la puntuación definitiva
del cuello puede consultarse la Tabla 9 y la Figura 11.
Posición Puntuación

Cabeza rotada +1

Cabeza con inclinación lateral +1

Tabla 9: Modificación de la puntuación del cuello.

Figura 11: Modificación de la puntuación del cuello.

Puntuación del tronco

La puntuación del tronco dependerá de si el trabajador realiza la tarea


sentado o de pie. En este último caso la puntuación dependerá del ángulo
de flexión del tronco medido por el ángulo entre el eje del tronco y la
vertical. La Figura 12 muestra las referencias para realizar la medición. La
puntuación del tronco se obtiene mediante la Tabla 10.

16
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Figura 12: Medición del ángulo del tronco.

Posición Puntuación

Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco-caderas >90° 1

Flexión entre 0° y 20° 2

Flexión >20° y ≤60° 3

Flexión >60° 4

Tabla 10: Puntuación del tronco.

La puntuación obtenida de esta forma valora la flexión del tronco. Esta


puntuación será aumentada en un punto si existe rotación o inclinación
lateral del tronco. Ambas circunstancias pueden ocurrir simultáneamente,
por lo que la puntuación del tronco puede aumentar hasta en dos puntos Si
no se da ninguna de estas circunstancias la puntuación del tronco no se
modifica. Para obtener la puntuación definitiva del tronco puede
consultarse la Tabla 11 y la Figura 13.
Posición Puntuación

Tronco rotado +1

Tronco con inclinación lateral +1

Tabla 11: Modificación de la puntuación del tronco.

17
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Figura 13: Modificación de la puntuación del tronco.

Puntuación de las piernas

La puntuación de las piernas dependerá de la distribución del peso entre las


ellas, los apoyos existentes y si la posición es sedente. La puntuación de las
piernas se obtiene mediante la Tabla 12.
Posición Puntuación

Sentado, con piernas y pies bien apoyados 1

De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para 1


cambiar de posición

Los pies no están apoyados o el peso no está simétricamente 2


distribuido

Tabla 12: Puntuación de las piernas.

Figura 12: Puntuación de las piernas.

18
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Puntuación de los grupos A y B
Obtenidas las puntuaciones de cada uno de los miembros que conforman
los Grupos A y B se calculará las puntuaciones globales de cada Grupo. Para
obtener la puntuación del Grupo A se empleará la Tabla 13, mientras que
para la del Grupo B se utilizará la Tabla 14.

Muñeca
1 2 3 4
Giro de Giro de Giro de Giro de
Muñeca Muñeca Muñeca Muñeca
Brazo Antebrazo 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2 1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3 1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4 1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
5 1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
6 1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Tabla 13: Puntuación del Grupo A.

19
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
Cuello 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Tabla 14: Puntuación del Grupo B.

Puntuación final
Las puntuaciones globales de los Grupos A y B consideran la postura del
trabajador. A continuación, se valorará el carácter estático o dinámico de
la misma y las fuerzas ejercidas durante su adopción.
La puntuación de los Grupos A y B se incrementarán en un punto si la
actividad es básicamente estática (la postura se mantiene más de un
minuto seguido) o bien si es repetitiva (se repite más de 4 veces cada
minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente y de corta duración, se
considerará actividad dinámica y las puntuaciones no se modificarán (Tabla
15).
Por otra parte, se incrementarán las puntuaciones anteriores en función de
las fuerzas ejercidas. La Tabla 16 muestra el incremento en función de la
carga soportada o fuerzas ejercidas.
Las puntuaciones de los Grupos A y B, incrementadas por las puntuaciones
correspondientes al tipo de actividad y las cargas o fuerzas ejercidas
pasarán a denominarse puntuaciones C y D respectivamente.
Las puntuaciones C y D permiten obtener la puntuación final del método
empleando la Tabla 17. Esta puntuación final global para la tarea oscilará
entre 1 y 7, siendo mayor cuanto más elevado sea el riesgo.

20
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Tipo de actividad Puntuación

Estática (se mantiene más de un minuto seguido) +1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto) +1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración 0

Tabla 15: Puntuación por tipo de actividad.

Carga o fuerza Puntuación

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente 0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente +1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva +2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente +2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva +3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas +3

Tabla 16: Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

21
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Puntuación D

Puntuación C 1 2 3 4 5 6 7

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7

(*) Si la puntuación D es mayor que 7 se empleará la columna 7.


Tabla 17: Puntuación Final RULA.

Nivel de actuación
Obtenida la puntuación final la Tabla 18 propone diferentes niveles de
actuación sobre el puesto. Puntuaciones entre 1 y 2 indican que el riesgo de
la tarea resulta aceptable y que no son precisos cambios. Puntuaciones
entre 3 y 4 indican que es necesario un estudio en profundidad del puesto
porque pueden requerirse cambios. Puntuaciones entre 5 y 6 indican que los
cambios son necesarios y 7 indica que los cambios son urgentes. Las
puntuaciones de cada miembro y grupo, así como las puntuaciones de
fuerza y actividad muscular, indicarán al evaluador los aspectos en los que
actuar para mejorar el puesto.

22
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Puntuación Nivel Actuación

1o2 1 Riesgo Aceptable

3o4 2 Pueden requerirse cambios en la tarea; es


conveniente profundizar en el estudio

5o6 3 Se requiere el rediseño de la tarea

7 4 Se requieren cambios urgentes en la tarea

Tabla 18: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida.

Finalmente, la Figura 13 resume el proceso de obtención del Nivel de


Actuación en el método Rula.

Figura 13: Esquema de puntuaciones.

23
Ingeniería Industrial
Ergonomía

El objetivo de RULA es valorar el grado de exposición del trabajador al riesgo


por la adopción de posturas inadecuadas.
Aunque el método considere otros factores como las fuerzas ejercidas o la
repetitividad, debe emplearse sólo para evaluar la carga postural.

¿Cómo funciona su espalda?


Una comprensión básica de cómo funciona la espalda le puede ayudar a comprender por
qué es propensa a las lesiones y qué puede hacer usted al respecto.

La columna vertebral
Huesos
La proporción del hueso de su espalda consiste de 24 vértebras. Ellos están formados uno
encima de otro para formar una curva larga y estirada como una forma de S con dos curvas
a frente y una hacia atrás.

Discos
Los discos separan las vértebras. Los mismos trabajan para absorber el choque y evitar que
las vértebras se rocen una contra otra.

Articulaciones facetarias
Cada vértebra tiene una articulación facetaria que permite que usted pueda doblarse y
mover su espalda. Las articulaciones facetarias están unidas por ligamentos.

Ligamentos
Estas bandas de tejidos fuertes soportan la columna vertebral y ayudan a mantenerla en su
lugar.

Espina dorsal y nervios


La espina dorsal está ubicada dentro de la columna. Se compone de grupos de nervios que
llevan mensajes a través de su cuerpo.

Músculos
Sus músculos soportan las vértebras de la espina dorsal de todos los lados. Los siguientes
cuatro grupos de músculos están involucrados en el movimiento de su espalda y soportan
su espina.

24
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Grupos de músculos
1. Traseros. Estos músculos están ubicados en dos columnas a ambos lados de su espina y
son críticos para poder moverse y soportar peso.
2. Estomacales. Estos músculos comienzan en la caja toráxica y se conectan a la pelvis.
Ayudan a soportar la cavidad abdominal y son importantes en la protección de la parte
inferior de su espalda contra las lesiones.
3. Flexor de la cadera. Estos músculos se unen a la espina y viajan a través de la pelvis hacia
los huesos de las caderas, permitiéndole doblarse hacia delante.
4. Laterales. Los músculos laterales unen las costillas a las caderas a ambos lados de su
cuerpo. Trabajan para que usted pueda girar y doblarse.

¿Qué es el dolor de espalda?


El dolor de espalda puede tener muchas causas. Mientras que el dolor quizás parezca haber
sido causado por un evento en particular, la causa real usualmente es el resultado de años
de tensión, tareas repetitivas, mala postura, levantar, doblar y la debilitación de músculos
de la espalda y el estómago. Estas pequeñas lesiones pueden causar dolores de músculos,
espasmos y flexibilidad limitada.

Músculos
Los músculos son la fuente más común del dolor de espalda y se lesionan frecuentemente
por movimiento intenso que es repentino o fuera de lo común. Esta tensión ocurre más si
el músculo:

 No es fuerte
 Está duro y tenso
 Está cansado debido a movimientos repetitivos o cuando se tiene la misma postura
por mucho tiempo, tal como pararse o sentarse el día entero.

Discos y nervios
Aunque el dolor de espalda tiene más probabilidades de ocurrir debido a lesiones al
músculo, algunas veces el dolor es el resultado de un disco lesionado. Si la espina se pone
tensa o se compresiona, se puede dañar un disco. Este daño puede poner presión en uno
de los nervios. Los nervios se ramifican de la espina dorsal entre las vértebras. Si un nervio
se pincha, posiblemente a causa de una lesión a un disco, usted puede sufrir de dolor y
debilidad en su espalda y sus piernas.

25
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Ligamentos y articulaciones facetarias


Los ligamentos y las articulaciones facetarias usualmente se dañan más debido al estrés,
sobreesfuerzo y movimientos repentinos e intensos. Torcerse inesperadamente puede
dañar los ligamentos, causar que la articulación facetaria se irrite y que los músculos tengan
espasmos. Una mala postura también puede poner demasiada tensión en las uniones
haciendo que las mismas puedan irritarse más y causar espasmos musculares.

Prácticas de trabajo seguras


Para reducir las lesiones en la espalda en el trabajo, es importante encontrar y evitar los
factores de riesgo que aumentan sus posibilidades de lesionarse. Cuando cualquiera de las
siguientes cosas ocurre en combinación con otra, su riesgo de sufrir de lesiones de la
espalda aumenta:
1. Postura incómoda
2. Sobreesfuerzo
3. Repetición
4. Fatiga

Postura incómoda
La postura de su cuerpo determina cuales uniones y músculos se usan y la cantidad de
fuerza que se genera. Sin importar si está parado o sentado, hay una posición neutral para
su espalda. Las posturas que difieren de la posición neutral, incrementan el estrés en la
espalda, especialmente cuando se combinan con otros factores de riesgo.

26
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Evite:

 Actividad agotadora mientras que el cuerpo está en una posición torcida o doblada.
 Doblarse, torcerse o estirarse para alcanzar algo repetitivamente.
 Agacharse hacia delante mientras levanta algo.

Formas de reducir las posturas incómodas:

 Cambie la altura del objeto con el que trabaja para que pueda manipular el objeto
manteniendo su espalda en posición neutral.
 Guarde los materiales al nivel de la cintura para evitar doblarse para levantarlos.
 Utilice aparatos para el manejo de materiales, tales como carretillas, carros,
cargadores compactos y carretillas elevadoras.
 Doble sus rodillas, no la espalda, para levantar cosas.
 Mueva sus pies, en lugar de girarse, para mover materiales.
 Pídale a un compañero de trabajo que le ayude a levantar las cosas o dividir la carga.

Sobreesfuerzo
Las tareas que requieren de sobreesfuerzo ponen cargas mayores en los músculos, discos,
ligamentos y uniones y pueden resultar en fatiga y lesiones.

27
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Su riesgo depende de:

 La forma de agarrar.
 El peso de un objeto.
 El tipo y la duración de la tarea.
 La postura corporal.

Como reducir el sobreesfuerzo:

 Utilice aparatos para el manejo de materiales, tales como carretillas, carros,


carretillas con ruedas, camiones de levantamiento y cargadores frontales.
 Divida la tarea para transportarla en forma más segura.
 Empuje los materiales en lugar de levantarlos.
 Busque a un compañero de trabajo para ayudarlo a levantar cosas

28
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Fatiga
Las tareas laborales que requieren que se usen los mismos músculos o los mismos
movimientos por periodos largos pueden aumentar la fatiga. En general, mientras más largo
sea el periodo de trabajo, más largo será el periodo requerido de recuperación o descanso.
Cómo reducir la fatiga:

 Alterne las tareas y posiciones que usan diferentes movimientos y grupos de


músculos, tales como sentarse y pararse.
 Tómese el tiempo de estirarse mientras se toma un descanso programado.
 Haga pausa en las tareas que hace de pie con las que hace sentado.

Repetición
Repetir los mismos movimientos una y otra vez coloca estrés en los músculos y uniones. Si
los movimientos repetitivos son frecuentes o se mantienen por periodos de tiempo y se
combinan con la fuerza excesiva o las posturas incómodas, pueden causar lesiones.

Su riesgo depende de:

 Qué tan frecuentemente se repite la acción.


 La velocidad del movimiento.
 El número de músculos involucrados.
 La fuerza retenida para levantar o mover el material.
 La postura corporal.
Si los movimientos se repiten frecuentemente, quizás cada unos cuantos segundos, y por
periodos prolongados como por ejemplo por una jornada de 8 horas, esto puede resultar
en fatiga y lesiones.

29
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Cómo reducir las lesiones causadas por la repetición:

 Alterne las tareas y posturas que usan movimientos y grupos de músculos


diferentes.
 Tómese el tiempo para estirarse durante las horas de descanso.
 Utilice aparatos para el manejo de materiales, tales como carretillas, carros,
cargadores frontales y carretillas elevadoras.

Artefactos para manipular materiales


Levantar y cargar puede ser más fácil y más seguro con el uso de artefactos para manejar
materiales. Cualquier máquina o equipo usado para transportar, levantar o mover cualquier
material, producto o persona, es un artefacto para manejar materiales. Si se usan
adecuadamente, estos artefactos reducen mucho su riesgo de lesionarse la espalda,
produciendo el esfuerzo físico requerido para manejar y transportar objetos.

30
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Técnicas para levantar objetos en forma segura


Al levantar objetos, conozca las limitaciones de su cuerpo y use las técnicas adecuadas para
proteger su espalda de lesiones.

Siga estos pasos para levantar cosas en forma segura:


1. Planifique cómo levantar
Considere todas las posibilidades. ¿Necesito tener el paso libre? ¿Necesito reducir
la carga? ¿Debo usar un artefacto para manejar materiales? ¿Hay pasos de
progresión, repisas u otros obstáculos? ¿Necesito detenerme para descansar?
2. Mida el tamaño de la carga Revise la carga para ver que es estable y balanceada.
Antes de levantar un objeto, pruebe el peso del objeto levantando una esquina. Si
no está seguro de su peso, use un artefacto para manejar materiales.
3. Establezca una base Párese con las piernas separadas, con los pies separados al
ancho de sus hombros, y un pie ligeramente frente al otro. Esta posición separada
le da más estabilidad y reduce el riesgo de caídas. Con la carga cercana a su cuerpo,
doble sus rodillas y mantenga sus talones lejos del suelo.
4. Agarre bien Use las palmas de sus manos para agarrar el objeto, Asegúrese que tiene
el objeto bien agarrado antes de moverlo, refiérase a la página 22, Formas de
Agarrar.
5. Levante en forma estable Use la fuerza de sus piernas para levantar de una manera
suave y controlada. Mantenga los músculos estomacales firmes y su cabeza y
hombros rectos. Evite moverse repentinamente y voltearse.
6. Mantenga el objeto cerca Mientras más cerca esté el objeto a su cuerpo, menos
carga pondrá en su espalda.
7. Mueva sus pies No tuerza su tórax, mueva sus pies para voltearse.

31
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Lesiones en Muñeca/codo:

La mano/ muñeca están compuestas por:

 Huesos: Radio, Cúbito, carpos, metacarpianos y falanges.


 Músculos: Extensores de la mano y de los dedos y flexores de la mano y dedos
 Nervios: cubital, mediano, radial, entre otros.

Todos estos factores trabajan de manera conjunta para proporcionar un correcto


funcionamiento en toda la articulación en general.
Una alteración de estos factores puede provocarnos grandes molestias como, por ejemplo:
Dolor, adormecimiento, debilidad muscular y hasta imposibilidad para realizar alguna
actividad.

Entre las lesiones o padecimientos más comunes en esta articulación están:

 Síndrome del túnel carpiano (uno de los padecimientos más comunes en personas
que laboran con computadoras)
 Fracturas.
 Artritis.

Síndrome del túnel Carpiano:

El túnel carpiano es un túnel estrecho en la muñeca formado por ligamentos y huesos. El


nervio mediano, que lleva impulsos del cerebro a la mano, pasa por el túnel carpiano junto
con los tendones que permiten cerrar la mano. Cuando se realiza una tensión, los tendones
se inflaman dentro del túnel y comprimen el nervio mediano.

El síndrome del túnel carpiano puede ser causado por llevar a cabo repetidamente
movimientos tensionales con la mano o por tener la mano en la misma posición durante
períodos prolongados.

32
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Entre otras condiciones que pueden llevar a la compresión del nervio mediano son: artritis,
diabetes, retención de líquido, gota y fracturas mal alineadas, desbalances químicos,
tensión emocional y, a veces, cambios hormonales en las mujeres.

Muchas actividades fuera del lugar de trabajo pueden contribuir al síndrome del túnel
carpiano: tejer, coser, o bordar; cocinar y hacer tareas domésticas; juegos de computadora
y trabajo casero en computadora; hacer deportes o jugar cartas; y pasatiempos o proyectos
como la carpintería o el uso de herramientas potentes por períodos prolongados.

Síntomas:

-Dolor.
-Adormecimiento: Más frecuente en dedo pulgar, índice, medio y anular.
-Sensación de corriente.
Los síntomas frecuentemente se presentan durante la noche pero también en actividades
en el día.
Se nota algunas veces una disminución en la fuerza del puño, torpeza, o que se caen las
cosas.
En casos muy severos, puede haber pérdida permanente de la sensibilidad.

Tratamiento

Los síntomas pueden ser aliviados sin cirugía:


-Realizando sesiones de fisioterapia.
-Cambiando las costumbres de usar la mano (teclado, almohadilla para el mouse…)
-Manteniendo la muñeca en posición recta con una férula.
-Entre otras opciones que ayudan a reducir la presión en el nervio.
-Medicamentos antiinflamatorios o recomendados por el médico.

Cuando los síntomas son severos o no mejoran, es posible necesitar cirugía para generar
más espacio para el nervio.

Además de las sesiones de fisioterapia, es preciso atender a los siguientes puntos:


1.- Mantener en reposo la zona afectada. Más adelante, cuando disminuya el dolor se
realizarán ejercicios de fortalecimiento de toda la musculatura del brazo
2.- Realizar baños de contraste en casa, al menos dos veces al día.
3.- Aplicar hielo varias veces al día, durante diez minutos, con descansos de cinco minutos.
Favorecerá el proceso de desinflamación de los tejidos

33
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Puede que se necesite usar una muñequera por las noches, mientras se
hace deporte o cuando se trabaja en casa, esto lo determinará el médico
o fisioterapeuta.
La muñequera ayuda a mantener la muñeca en posición neutra o recta y
ayuda a que ésta descanse.

Prevención:

La mejor forma de prevenir este Síndrome es corrigiendo o eliminando malos


hábitos y los ambientes de trabajo tales como muebles, equipos y espacios
de trabajo inadecuados.
Además de esto los fisioterapeutas recomendamos una serie de ejercicios y
posturas correctas que ayudan a no estar propensos a padecer de este
síndrome, ejercicios que se pueden realizar en el hogar o en el lugar de
trabajo.

MOBILIARIO.

Selección de mobiliario y equipo de almacén En el sistema total de manejo


de materiales, el almacenamiento incluye instalaciones, equipo, personal y
técnicas requeridas para recibir, almacenar y embarcar materia prima,
productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, equipo y
técnicas para almacenamiento varían mucho según la naturaleza del
material que se va a manejar. Las características del material como
tamaño, peso, durabilidad, duración (vida) en estantería y tamaño de los
lotes son factores a tomar en cuenta para el diseño de un sistema de
almacenamiento y para resolver los problemas relacionados.

Los aspectos económicos también son muy importantes en el diseño de


sistemas de almacenamiento. Se incurren en costos de almacenamiento y
retiro, pero no agregan ningún valor a los productos. Por tanto, la inversión
en equipo para almacenamiento, manejo, y la superficie destinada a ellos
se deben basar en la minimización de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.

Otros factores que deben considerarse al diseñar sistemas de


almacenamiento incluyen el control del tamaño del inventario y la
ubicación, medidas respecto a la inspección de la calidad, medias
relativas a la selección y empaquetamiento, apilamiento para recibir y
embarcar, números apropiados de andenes para embarcar y recibir, y
mantenimiento de registros.

34
Ingeniería Industrial
Ergonomía

El mobiliario y equipo de almacén se clasifican en dos tipos:


 Equipo estático. Es aquel que se encuentra fijo en un determinado lugar,
el cual carece de movimiento para trasladar material y solo sirve como
depósito, por ejemplo el silo que tiene como uso más común almacenar
materia a granel.
Equipo dinámico. Tiene la capacidad de transportar materiales de un
lugar a otro dentro del almacén. Dichos equipos se clasifican en dos tipos:

 Equipo con movimiento y sin traslado. Son equipos que se fijan al


suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte
continuo de materiales de flujo constante.
 Equipo con movimiento y traslado. Son equipos con movimiento
propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al
mismo tiempo que transportan la materiales.

EQUIPOS ESTATICOS.

IMAGEN TIPO CARACTERÍSTICA


Silos  Se utilizan para el
almacenamiento de
mercancías a granel.
 Tienen un orificio de
entrada, que se
encuentra en la parte
superior y un orificio
de salida que se
encuentra en la parte
inferior.
 Según la forma
pueden ser cilindros o
poligonales según las
unidades de
almacenamiento
pueden ser simples
(están constituidos
por una sola unidad
para almacenar), y
los múltiples (están

35
Ingeniería Industrial
Ergonomía
formados por varias
unidades).
Estantes para  Están formados por
pallets bastidores verticales,
sobre los que se
enganchan las tablas
horizontales.
 Cada estante es
diferente de acuerdo
al uso que se le va a
dar.
 Las patas de los
bastidores descansan
en el suelo mejorando
la estabilidad y
repartiendo cargas.
Plataformas  Sirven para el
trayecto contrario de
desalojo.
 En las plataformas
se depositan las
pallets a fin de que los
equipos que trabajan
en el pasillo puedan
tomarlos fácilmente.

EQUIPOS DINAMICOS.
1. (Equipos con movimiento pero sin traslado).

IMAGEN TIPO CARACTERÍSTICAS


Cinta transportad ora  Está constituida por
de banda una plataforma
deslizante o banda sin
fin, de goma u otro
material.
 Su utilización es en el
transporte de
productos a granel.
Cinta transportad ora  Está formada por una
con rodillos pista de rodillos que a
su vez están montados
sobre rodamientos.

36
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Cinta transportad ora Están constituidas por
mixta las cintas de bandas y
las de rodillos.

EQUIPOS DINAMICOS.
2. (Equipos con movimiento y traslado).

IMAGEN TIPO CARACTERÍSTICA


Trans paleta manual  Requiere de la fuerza
de una persona para
su movimiento y
elevación.
 Facilidad de manejo
y mantenimiento
mínimo.
 Para su uso se
requiere de suelos lisos.
Transpaleta  Cuenta con un
motorizada sistema eléctrico para
moverse y elevar la
mercancía.
 Realiza recorridos
más largos.
 Apilador de tracción  Su uso más frecuente
y elevación es elevar cargas en el
inferior del almacén.
 La elevación es
limitada y lenta.

Apilador  Se traslada en forma


autopropulsad motorizada.
 Necesita de un
conductor a pie para
su uso.

37
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Apilador mixto  Tiene tracción
manual y eléctrica.

Carretilla retráctil  Transporte mecánico


que permite variar el
centro de gravedad
de la carga.
 Posibilita la reducción
de los pasillos en los
que maniobra.
Carretilla contra  Es un vehículo
balanceadora autopropulsado.
 Su tracción puede
ser por motor térmico,
de combustión o
eléctrico.

Carretilla trilateral  Pueden recoger una


paleta y girarla a
derecha o izquierda. 
El almacén debe tener
el suelo liso.
Carretilla recoge  Está compuesto por
pedidos una cabina donde se
sitúa el conductor.

Transelevadores  Son equipos de


almacenamiento
mecánicos.
 Pueden transportar y
elevar cargas a gran
velocidad.
 Se emplean para
extraer y colocar
paletas.

38
Ingeniería Industrial
Ergonomía

A continuación se muestra una tabla que contiene los diferentes tipos de


montacargas que se utilizan en un almacén, los cuales se clasifican en
siete clases:

CLASIFICACIÓN IMAGEN CARACTERÍSTIC CONDICIONES


AS DEL EDIFICIO
Clase 1  Capacidad  Pavimentos:
Eléctricos de de carga Liso
contrapeso o hasta 2040 Kg.  Pasillos:
contrabalancea  Velocidad en Ancho entre
da. vacío 6.3 Km/h 250 a 270 cm
 Dimensiones
sin paleta
 Suministro
eléctrico 
Longitud 116
cm x 91 cm de
ancho
 Altura
máxima de
elevación 9
metros.
Clase 2  Carga: de  El almacén
Eléctricos para 1800 a 3000 Kg debe tener el
pasillo estrecho. de pavimento
capacidad. liso.
 Longitud de  La conexión
las horquillas: eléctrica debe
de 0.75 a 1.8 ser
m. monofásica o
 Velocidad: trifásica, para
Hasta 3.6 Km/h la carga de
en vacío. las baterías.
 Anchura,  Tener una
hasta 85 cm. pendiente de
hasta un 10%.
 Para pasillos
de
almacenamie

39
Ingeniería Industrial
Ergonomía
nto se requiere
una amplitud
entre 1.57 y
1.84 m, y para
pasillos
transversales,
una anchura
de 1.57 m.
Clase 3  Longitud de  El almacén
Patines las horquillas: debe tener el
manuales y 1150 mm.  pavimento
eléctricos. Anchura entre liso.
horquillas: 210  La conexión
mm. eléctrica debe
 Anchura ser
externa de las monofásica o
horquillas: 530 trifásica, para
mm. la carga de
 Longitud las baterías.
total: 1550 mm.  Para pasillos
 Capacidad de
de carga: almacenamie
hasta 2000 Kg. nto se requiere
 Las ruedas una amplitud
deben ser de entre 1.57 y
fundición para 1.84 m, y para
grandes pasillos
cargas, transversales,
admitiendo las una anchura
de caucho o de 1.57 m.
poliuretano
para cargas
ligeras.
Clase 4  Capacidad  El almacén
De combustión de carga de debe tener el
interna con 1.5 a 3 pavimento
ruedas macizas. toneladas.  La liso.
altura máxima  Para pasillos
de apilado es de
de 9.1 m. almacenamie
 Anchura nto se requiere
externa de las una amplitud
entre 2 m y 2.5

40
Ingeniería Industrial
Ergonomía
horquillas: 720 m, y para
mm. pasillos
 Anchura transversales,
entre una anchura
horquillas: 260 de 2.20 m.
mm.
Clase 5  La  El almacén
Carretilla capacidad de debe tener el
trilateral. carga oscila pavimento
entre 1000 y liso.
1500 Kg.  La anchura
 La altura del pasillos
máxima de operativos
apilado es de debe
9.1 m. encontrarse
 Velocidad en entre 1.6 m y
vacío 6.3 1.8 m.  La
Km/h. longitud de la
carretilla es de
2.3 m.
Clase 6  Capacidad  El almacén
Carretilla recoge de carga entre debe tener el
pedidos. 500 y 1000 Kg. pavimento
 Altura liso.
máxima de
apilado: 4.5 m.
 Altura
máxima del
mástil: 5.7 m.
 Velocidad en
vacío 3.6
Km/h.
 Anchura del
pasillo
operativo: 1.2
m.
 Tracción 4x4  El almacén o
Clase 7 permanente. sitio de trabajo
Montacargas  placa porta- no debe tener
todo terreno. horquillas 1260 el pavimento
mm. liso.
 Horquillas  La anchura
1.200 mm, faro de los pasillos
41
Ingeniería Industrial
Ergonomía
rotativo, operativos
retrovisores, debe
cabina encontrarse
abatible entre 15 y 20
frontalmente.  m.
Neumáticos
todo terreno
delanteros
12.5/80-18
(anchura 315
mm) traseros
10.0/75-15.3
(anchura 264
mm) (anchura
total carretilla
1.510 mm).

La empresa cuenta con equipo de trabajo de alta magnitud que le permite


al empleado desplazar las cajas de mayor peso, con mayor facilidad para
así acomodarlas en su respectivo lugar de almacenaje.
Los equipos de movimiento y traslado que cuenta la empresa.
EQUIPOS ESTATICOS.

IMAGEN TIPO CARACTERÍSTICA


Estante para pallets.  Están formados por
bastidores verticales,
sobre los que se
enganchan las tablas
horizontales.
 Cada estante es
diferente de acuerdo
al uso que se le va a
dar.
 Las patas de los
bastidores descansan
en el suelo mejorando
la estabilidad y
repartiendo cargas.

42
Ingeniería Industrial
Ergonomía

EQUIPOS DINAMICOS.
(Equipos con movimiento y traslado).

IMAGEN TIPO CARACTERISTICA


 Trans paleta  Requiere de la fuerza
manual. de una persona para
su movimiento y
elevación.
 Facilidad de manejo
y mantenimiento
mínimo.
 Aplicador de  Su uso más frecuente
tracción y es elevar cargas en el
elevación. inferior del almacén.
 La elevación es
limitada y lenta.
 Carros de mano.  Requiere de la fuerza
de una persona para
su movimiento.
 Facilidad de manejo
y mantenimiento
mínimo.

43
Ingeniería Industrial
Ergonomía

NORMAS DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL “STPS”


APLICADAS.
• NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.

OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en
los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de
prevenir riesgos a los trabajadores.

El cumplimiento de estas disposiciones permite a los patrones contar con condiciones seguras
para los trabajadores en las instalaciones de los centros de trabajo tales como escaleras, patios,
pisos, techos, aberturas, plataformas, entre otros. Se requiere al patrón que realice verificaciones
oculares anuales para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados. Se
incluyen requisitos de seguridad para las escaleras de emergencia exteriores. En caso de contar
con sistemas de ventilación artificial, se debe contar con un programa de mantenimiento
preventivo o correctivo. Se incorpora el procedimiento para la evaluación de la conformidad, lo
que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros
de trabajo.

• NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y contra incendios en los centros


de trabajo.

OBJETIVO: Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.

La norma es obligatoria para todo tipo de empresas. El cumplimiento de las disposiciones de esta
norma evita daños a los trabajadores y pérdidas a la empresa. Mejora la forma en que los centros
de trabajo habrán de clasificar el riesgo de incendio, al tomar como base la superficie construida
en metros cuadrados y los inventarios de los materiales, sustancias o productos que se almacenen,
procesen y manejen en los centros de trabajo.
Se introducen disposiciones más efectivas y se facilita su aplicación, con el propósito de contribuir
en la prevención y protección de los centros de trabajo contra riesgos de incendio. Se incorpora el
procedimiento para la evaluación de la conformidad, lo que da certeza jurídica a los particulares
en los procesos de inspección y verificación en los centros de trabajo.
• NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo.

OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.

La norma es obligatoria para todas las empresas que utilicen en su proceso de trabajo maquinaria
y equipo.

• NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones de seguridad y


salud en el trabajo..

44
Ingeniería Industrial
Ergonomía
OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las instalaciones
por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o
de manera manual.

• NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas de - Condiciones de seguridad e


higiene.

OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos máximos
permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus características, tipo de
actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces de alterar la salud de los
trabajadores.

La norma aplica en los centros de trabajo donde exista exposición de los trabajadores a
condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los
trabajadores sea inferior a 36 °C o superior a 38 °C. Requiere que el patrón informe a sus
trabajadores de los riesgos a los que se exponen cuando trabajan a condiciones térmicas elevadas
o abatidas; le obliga a realizar actividades de reconocimiento, evaluación y control de la exposición
a estas condiciones y le proporciona un método para determinar los tiempos de exposición y
recuperación para diferentes regímenes de trabajo (ligero, moderado y pesado).

Además la norma obliga al patrón a proporcionar a sus trabajadores capacitación relacionada con
los niveles máximos permisibles de exposición a este agente físico y a las medidas de control de
acuerdo a las actividades que desempeñen, a proporcionarles el equipo de protección personal
requerido y a darle seguimiento a la vigilancia de su salud. También establece el periodo de
aclimatación que deben tener los trabajadores que por primera vez se vayan a exponer a dichas
condiciones y a los que regresen de un periodo de ausencia.

• NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de


trabajo.

OBJETIVO: Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y
su salud.

La norma clarifica, actualiza y complementa los requisitos que deben observar los patrones en los
centros de trabajo para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, con la
finalidad de proteger a los trabajadores de los agentes físicos y del medio ambiente de trabajo que
puedan dañar su salud e integridad física. Además, incorpora el procedimiento para la evaluación
de la conformidad que establece los criterios de cumplimiento de cada una de las disposiciones, lo
que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros
de trabajo. Asimismo, incluye una Guía de Referencia no obligatoria, que el patrón puede utilizar
para seleccionar el equipo de protección personal por región anatómica expuesta, con base en la
actividad que desarrolle cada trabajador y su puesto de trabajo.

La norma es obligatoria en los centros de trabajo donde se requiera el uso de equipo de

45
Ingeniería Industrial
Ergonomía
protección personal para atenuar riesgos y proteger al trabajador, y establece que el patrón
debe capacitar a los trabajadores que utilicen el equipo de protección personal en su uso,
mantenimiento, limitaciones, reposición, revisión, limpieza, resguardo y disposición final con base
en un análisis de riesgos de las actividades de rutina, especial o de emergencia que tengan
asignadas.

• NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento de las


comisiones de seguridad e higiene.

OBJETIVO: Establecer los lineamientos para la constitución, organización y funcionamiento de las


comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

La norma se aplica en todos los centros de trabajo, incorpora el procedimiento para la evaluación
de la conformidad que establece los criterios de cumplimiento de cada una de las disposiciones, lo
que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en los centros
de trabajo, e incluye una Guía de Referencia para la investigación de las causas de los accidentes y
enfermedades de trabajo. Establece que las comisiones de seguridad e higiene deberán
constituirse en un plazo no mayor de noventa días naturales, contados a partir de la fecha de inicio
de operaciones del centro de trabajo.
También determina los criterios para constituir en un centro de trabajo más de una comisión de
seguridad e higiene. Señala que los recorridos de verificación que realice la comisión de seguridad
e higiene por las instalaciones del centro de trabajo sea con al menos una periodicidad trimestral.
Para la identificación de las disposiciones en materia de seguridad e higiene aplicables al centro de
trabajo, la comisión de seguridad e higiene podrá utilizar el Asistente para la Identificación de las
Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo y el módulo para la Evaluación del
Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo, contenidos en la página
electrónica de la Secretaría.
Para la determinación de las medidas por adoptar para prevenir riesgos de trabajo en el centro
laboral y el seguimiento a su instauración, la comisión de seguridad e higiene podrá utilizar el
módulo para la Elaboración de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo, contenido en la
página electrónica de la Secretaría.
• NOM-021-STPS-1994, Relativa a los requerimientos y características de los informes de los
riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

OBJETIVO: Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos de trabajo


que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los mismos.

La norma establece que el patrón debe avisar a la Secretaría directamente o a través de las
Delegaciones Federales del Trabajo, los inspectores del trabajo o a la Junta Federal de Conciliación
y Arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes a la ocurrencia de un accidente de trabajo o de la
detección de una enfermedad de trabajo (riesgos de trabajo), mediante la presentación de un
informe que contenga, entre otros, los datos del trabajador, de la empresa y del lugar donde
ocurrió el riesgo. Para el caso de accidentes de trabajo debe acompañar el informe con los
formatos CM-2A y CM-2B contenidos en la propia norma.

46
Ingeniería Industrial
Ergonomía

• NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

OBJETIVO: Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo,
para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de
proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los
trabajadores.

La actualización de la norma simplifica la obligación de evaluar la iluminación en aquellas áreas y


tareas visuales con requerimientos simples, pero establece que deben proveer una eficiente y
confortable visión en las actividades realizadas, para que el ambiente de trabajo sea seguro en los
centros laborales. Prevé que para demandas de iluminación iguales o menores a 200 unidades lux,
el patrón debe dar seguimiento a la capacidad visual del trabajador. Además, incorpora un
apartado sobre el mantenimiento para los sistemas de iluminación e incluye el procedimiento para
la evaluación de la conformidad que se debe aplicar para evaluar el grado de cumplimiento con la
norma, lo que da certeza jurídica a los particulares en los procesos de inspección y verificación en
los centros de trabajo.

• NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo -


Condiciones de seguridad.

OBJETIVO: Establecer las condiciones de seguridad para el mantenimiento de las instalaciones


eléctricas en los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal responsable de llevarlas a
cabo y a personas ajenas a dichas actividades que pudieran estar expuestas.

La Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en donde se realicen
actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales, las que
se desarrollen en las líneas eléctricas aéreas y subterráneas, así como las que se lleven a cabo con
líneas energizadas.

Para tales efectos, se deberá contar con un plan de trabajo; un programa de revisión y
mantenimiento al equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección
aislante utilizados, así como de los correspondientes procedimientos de seguridad.

En la Norma se precisan las medidas de seguridad generales que deberán adoptarse para realizar
trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales, los que se
desarrollen en las líneas eléctricas aéreas y subterráneas, así como los que se realicen con líneas
energizadas.

La Norma prevé que las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas se realicen
con personal capacitado, y se prohíba sean llevadas a cabo por menores de 16 años y mujeres
gestantes.

Cuando el patrón convenga la realización de estos trabajos con contratistas, deberá supervisar que
éstos cumplan con lo establecido en la presente Norma.

La Norma adiciona la obligación de que se lleven los registros sobe los resultados del
mantenimiento de las instalaciones eléctricas.

47
Ingeniería Industrial
Ergonomía
También determina el contenido mínimo de la capacitación que deberá proporcionarse a los
trabajadores que realicen este tipo de actividades.

Por último, incluye el procedimiento para evaluar la conformidad con la Norma, lo que dará
certeza jurídica a los sujetos obligados ante las actuaciones de las unidades de verificación
acreditadas y aprobadas y de la propia autoridad del trabajo

• NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y


actividades.

OBJETIVO: Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de
seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

La nueva norma elimina la clasificación de los centros de trabajo tipo “A” y tipo “B” para dar paso
al diagnóstico de las condiciones de seguridad y salud laborales, que sirva de base para construir el
programa de seguridad y salud en el trabajo o la relación de acciones preventivas y correctivas de
seguridad y salud en el trabajo, a través de las funciones y actividades de los servicios preventivos.

Con el diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo se identifican las condiciones físicas


peligrosas o inseguras; los agentes capaces de modificar las condiciones del medio ambiente
laboral; los peligros circundantes al centro de trabajo, así como los requerimientos normativos en
materia de seguridad y salud en el trabajo que resulten aplicables a los centros laborales.

Destaca la obligación de contar con un responsable de seguridad y salud en el trabajo, que tiene
como encomienda coordinar las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud en el
centro de trabajo, así como dar seguimiento al programa de seguridad y salud en el trabajo o a la
relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo.

La norma establece que habrán de formar parte del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo,
además de las acciones preventivas y correctivas en la materia, las relativas a la promoción para la
salud de los trabajadores; la prevención integral de las adicciones, y la atención de emergencias y
contingencias sanitarias que recomienden o dicten las autoridades competentes.

• NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida - Especificaciones.

OBJETIVO: Esta norma establece las especificaciones que deben cumplir los extintores contra
fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos, y que usan como
agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de incendio en los centros de
trabajo.

48
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Medidas del empleado analizado


Cabeza. – 15 cm
Hombros. – 42 cm
Cadera. – 29.6 cm
Piernas. – 10.9 cm
Piernas (largo). – 93 cm

Medidas de las articulaciones de los dedos


Falanges
Mano derecha
Proximales Medias Distales
Pulgar 4.4 -- 2.1
Índice 5.4 3.1 2.4
Medio 5.1 -- --
Anular 5.6 3.5 2.3
Meñique 3.2 2.5 1.9

Falanges
Mano izquierda
Proximales Medias Distales
Pulgar 3.3 -- 2.5
Índice 5.0 4.2 3.0
Medio 5.9 4.0 2.7
Anular 4.7 3.7 2.5
Meñique 3.0 2.3 2.0

49
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Ángulos de muñecas
Mano derecha

29° 28° 61° 51°

Mano izquierda

31° 39° 59° 53°

50
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Productos que se manejan en almacén

Producto Peso (kg) Tamaño


Suero electrolito 6 kg mediano
Toallas femeninas 1.5 kg mediano
Nestea (sobres) 2.5 kg mediano
Chocolate Nesquik 14 kg chico
Nescafé 2.5 kg chico
Acondicionador 1.2 kg grande
Vanart enjuague 4.8 kg grande
Pasta Colgate 7 kg grande
Vanart Shampoo 9 kg grande
Baygon 3 kg grande
Raid 9 kg grande
Mr. Musculo 12 kg grande
Dove jabón 5 kg mediano
Acondicionador Savile 4.5 kg mediano
Crema para peinar Savile 6 kg grande
Shampoo Savile 9 kg grande
Gel extreme 24 piezas 6 kg mediano
Gel extreme 12 piezas 3 kg mediano
Pañales 16 kg grande
Jabón Zest 10 kg chico
Jabón Dove 7 kg chico
Caprice Aerosol 3 kg grande
Desodorante Aerosol 4.6 kg grande

51
Ingeniería Industrial
Ergonomía

Tabla como guía de tamaños de las cajas.


Tipo Dimensiones
Chico

Mediano

Grande

INFORME GENERAL DEL PROYECTO

Seguridad en almacén

Astral del pacifico SA DE CV es una empresa donde se organiza y manda en camiones una
gran variedad de productos. Sirve como el punto principal de operaciones del campo lo que
es la distribución. Se cree que los almacenes son uno de los lugares más seguros en el
trabajo porque los empleados no tienen contacto con los elementos de afuera, ni maquinaria
grande. Aunque trabajen en un ambiente controlado, los empleados de los almacenes están
sujetos a una gran variedad de riesgos que pueden causar accidentes.

Montacargas/Equipo para Mover Materiales

Los montacargas y el equipo que se usa para mover materiales vienen en varios tipos y
tamaños para hacer el trabajo más fácil. Sin embargo, para poder trabajar seguramente,
muchos montacargas pesan tanto como un automóvil o más. Se usan para mover material

52
Ingeniería Industrial
Ergonomía

pesado y/o grande. Si se usan incorrectamente, los montacargas pueden llegar a


representar el mayor problema en el almacén. Cuando use el montacargas y el equipo para
mover materiales:

• Marque los pasillos, incluyendo la entrada y el área de carga, y manténgalos limpios en


todo momento.

• Manténgase alejado del camino del montacargas. No suponga que el operador puede
verle o que tendrá suficiente tiempo para pararse.

• Camine con cuidado cuando esté en los pasillos, entradas, oficinas u otros lugares donde
el montacargas no lo pueda ver. Hágase notar.

• Evite caminar sobre estantes (pallets). Acomode los estantes y acomódelos uno arriba de
otro en montones planos y seguros.

Se deben reportar condiciones y conductas peligrosas al supervisor inmediatamente.

El Levantar

A pesar de los avances que hacen más seguros y eficaces los almacenes, algunos
materiales todavía tienen que ser removidos a mano. Cuando se hace incorrectamente,
pueden resultar lesiones. Estas lesiones pueden afectar a los empleados por el resto de su
vida. Cuando esté moviendo materiales a mano:

o Use sus piernas y deje su espalda en su posición natural mientras levanta.


o Revise primero lo que va a levantar. Si es demasiado pesado para levantar
con seguridad, consiga ayuda.
o Levante los cartones por las esquinas opuestas, arriba y abajo.
o No doble su espalda mientras está cargando algo. Mueva sus pies usando
pasos cortos en la dirección a la que quiera voltear. Use un aparato para
mover tambores y barriles.

53
Ingeniería Industrial
Ergonomía
o Mantenga limpios los pisos y libres de objetos con los que uno pudiera
caerse.

Riesgos Químicos

El uso y depósito incorrecto de los químicos pueden causar lesiones personales serias o
accidentes de fuego. Al trabajar con los químicos:

o Deben tenerse documentos a la mano con la información de la


seguridad de materiales (MSDS) de todos los químicos usados y
depositados.
o Se deben conocer todos los químicos depositados, incluyendo las
características físicas y químicas, requisitos de depósito, el uso y
procedimientos de primeros auxilios.
o Use el equipo adecuado de protección personal (PPE) cuando
trabaje con químicos.
o Asegúrese de que todos los químicos se depositen de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y los códigos locales o nacionales de fuego
(NFPA).

Riesgos de Caídas

Las caídas en los almacenes desde el mismo nivel o de otro nivel causan muchas lesiones.

Para reducir los riesgos de las caídas:

o Se debe tener acceso a los estantes y cajas que se encuentran arriba del
nivel del piso con escaleras portátiles, escalones o con levantadores
adecuadamente equipados.
o Use cadenas o cuerdas para bloquear áreas y puertas donde los
trabajadores pudieran caerse.
o Los pisos y los pasillos deben estar limpios y libres de basura, cuerdas
eléctricas, mangas, y otras cosas sobre las que los empleados podrían
resbalarse o caerse. Use solamente una jaula de personal segura y
aprobada cuando levante empleados con el montacargas.

54
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Riesgos de Fuego/Medicina/Emergencia

Debe tenerse un plan de emergencia que describa lo que se requiere de los empleados en
el evento de una emergencia. Asegúrese que todos los empleados estén conscientes de:

o Cómo y cuándo deben llamar al 911 o a otro personal de emergencia.


o Ubicación de las salidas de emergencia y los procedimientos de evacuación,
incluyendo a dónde irán después de que se evacuen todos del edificio, y los
procedimientos para asegurar que nadie falte de los empleados y visitantes.
o La locación y el uso de los extinguidores y otro equipo de emergencia, y
quien está entrenado para usarlos.

55
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Riesgo Repercusiones Probabilidad Magnitud de Disparados Responsable Plan de
de que las de la acción respuesta
suceda repercusiones
QUE LA Que el análisis BAJA ALTA Realizar una DUVAN LEON Tener una
EMPRESA ergonómico no se evaluación de MELANIE empresa con el
CIERRE pueda llevar la empresa ARMENTA mismo giro que
acabo. donde se hará la que
el análisis entrevistaremos.
ergonómico y
saber si está
funcionando
correctamente.
ERROR EN No se podrá BAJA ALTA Comprobar ISRAEL LUNA Tener cero
LOS realizar el estudio todas las LAURA tolerancias con
CÁLCULOS DE ergonómico medidas del BARAJAS las medidas y
INCIDENCIA Y donde se habla de almacenista tener
ERGONÓMICO las repercusiones para que así cuestionario
que el trabajo no haya resuelto de las
implica al errores en la actividades y
trabajador. medición. padecimientos
del almacenista.

RENUNCIA/ No se tendría a la BAJA ALTA Comprobar la DUVAN LEON Buscar a otro


RECHAZO DEL persona que se le participación almacenista
ALMACENISTA hará el análisis del para realizar el
almacenista análisis
ergonómico y el
cuestionario
IMPREVISTOS No se podría MEDIA MEDIA Revisar el LAURA Reestablecer la
AL MOMENTO realizar el estudio calendario de BARAJAS fecha de la
DE REALIZAR y la entrevista al la empresa y el MELANIE entrevista y el
LA almacenista por clima ARMENTA análisis para
ENTREVISTA distintas causas otro día
Y EL ESTUDIO como desastres
naturas, días
festivos,
vacaciones etc.

MATRIZ DE RIESGO

56
Ingeniería Industrial
Ergonomía

¿Qué es la Matriz de Riesgos?

La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar


objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los
trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es simple y requiere del análisis
de las tareas que desarrollan los trabajadores.

¿Para qué sirve?

Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en los trabajos, para comparar por nivel de
riesgo diferentes tareas, para proponer acciones concretas para disminuir los riesgos y
para estimar el impacto que estas acciones tendrán sobre el nivel de riesgo de los
trabajadores.

¿Cuándo se usa?

Se debe utilizar cada vez que se implemente una tarea nueva, cada vez que se cambie un
procedimiento y por lo menos una vez al año como parte de la gestión de seguridad para
asegurar que no ha habido cambios en el nivel de protección de los trabajadores.

Informe

En esta matriz de riego se hizo el uso de 7 casillas donde cada una de las actividades
describirá algún tipo de forma o procedimiento que se llevaran a cabo dentro del proyecto.
Estas fueron: Riesgo, Repercusiones, Probabilidad de que suceda, Magnitud de las
repercusiones, Disparados de la acción, Responsable y Plan de respuesta. Cada uno de
estos campos especificara lo que se está pidiendo en los distintos riesgos que hay al
realizar el proyecto.

57
Ingeniería Industrial
Ergonomía

PRODUCTOS QUE SE MANEJAN EN EL ALMACEN

De acuerdo a un análisis que se llevó a cabo por parte de los ingenieros industriales se
llegó a la conclusión y encasillamientos de 3 distintos inérvalos para considerar una caja de
acuerdo a su peso.

o Chica (va desde 0 .5kg a 5Kg)


o Mediana (van desde 5Kg hasta 9 kg)
o Grande (son mayores de 9Kg, la más grande es de 16Kg)
Conforme a Ley Nº20.001 que regula el peso máximo de carga humana. Dicho
cuerpo legal consta de 2 artículos permanentes y uno transitorio.
Conocida también como la "Ley del saco", el primer artículo incorpora al Código del
Trabajo, en su Libro II, el "Título V", que versa sobre la protección de los
trabajadores de carga y descarga de manipulación manual e incorpora los artículos
211-F, 211-G, 211-H, 211-I y 211-J.
Por lo tanto en este trabajo no se exige cargar más del peso que estipula la ley del
trabajo, no obstante al ser cargas manuales sin uso de maquinaria es necesario
Llevar puesto un equipo de seguridad para no tener
problemas como a continuación en el análisis
ergonómico de las posturas se hablara.
El equipo de seguridad para la carga y descarga de
mercancía son:
 Faja (que ejerza suficiente presión para
mantener recta la espalda y distribuir el peso
uniformemente en todo el cuerpo)
 Zapatos (Recomendablemente botas con
casquillos por si algún material se llega a caer no
lastime los pies)

Ilustración 1 CAJA TAMAÑO GRANDE DE UN PRODCUTO

58
Ingeniería Industrial
Ergonomía

POSTURAS EN EL TRABAJO

2 Etiquetamiento 3 Recibiendo y cargando mercancía

En el almacén los productos se mueven manualmente, la carga y descarga del camión


también es manualmente por lo que implican riesgos. Cuando se hace incorrectamente,
pueden resultar lesiones. Estas lesiones pueden afectar a los empleados por el resto de su
vida.

Aquí se pudo observar las dos tareas de un almacenista, que es etiquetar las cajas con los
productos para tener su control y la otra que es carga/descarga de los productos ya
marcados para su envió con los clientes.

En la imagen número 3 etiquetamiento se puede observar que la postura del almacenista


es muy mala, la columna vertebral con esfuerzo puede doblarse hasta 50ª por lo que esta
postura de más de 90ª tendrá afectaciones graves para la columna del almacenista.

Aquí se tienen que aplicar métodos correctivos, los cuales el primero que destaca es el no
uso del equipo de seguridad, un contando con una faja esa postura sigue siendo
completamente errónea pero ya no se cargaría todo el peso superior en un solo punto de
la espalda ya que la faja ayudaría a hacer una distribución del peso.

59
Ingeniería Industrial
Ergonomía

ANÁLISIS DE LAS POSICIONES

Grupo A

Puntuación del análisis ergonómico Puntuación


del cuerpo del trabajador
Puntuación del brazo 3
Flexión > 45° y 90°
Puntuación del antebrazo 1
Flexión entre 60°y 100°
Puntuación de la muñeca 3
Flexión o extensión >0° y <15°
Puntuación o giro de la muñeca 1
Pronación o supinación media

Grupo B

Puntuación del análisis ergonómico Puntuación


del cuerpo del trabajador
Puntuación del cuello 4
Extensión en cualquier grado
Puntuación del tronco 5
Flexión> 60°
Puntuación de las piernas 1
De pie, peso simétricamente distante

Puntuación del grupo A= 7


Puntuación del grupo B= 11

Puntuación C= 7 (grupo A)
Puntuación D= 11 (grupo B)

Puntuación final= 7

60
Ingeniería Industrial
Ergonomía

TABLA ANÁLISIS DEL CUERPO DEL TRABAJADOR

Análisis de las posiciones

Posición Puntuación

Desde 20° de extensión a 20° de flexión 1

Extensión >20° o flexión >20° y <45° 2

Flexión >45° y 90° 3

Flexión >90° 4

Tabla 1: Puntuación del brazo.

Posición Puntuación

Hombro elevado o brazo rotado +1

Brazos abducidos +1

Existe un punto de apoyo -1

Tabla 2: Modificación de la puntuación del brazo.

Posición Puntuación

Flexión entre 60° y 100° 1

Flexión <60° o >100° 2

Tabla 3: Puntuación del antebrazo.

61
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Posición Puntuación

A un lado del cuerpo +1

Cruza la línea media +1

Tabla 4: Modificación de la puntuación del antebrazo.

Posición Puntuación

Posición neutra 1

Flexión o extensión > 0° y <15° 2

Flexión o extensión >15° 3

Tabla 5: Puntuación de la muñeca.

Posición Puntuación

Desviación radial +1

Desviación cubital +1

Tabla 6: Modificación de la puntuación de la muñeca.

Posición Puntuación

Pronación o supinación media 1

Pronación o supinación extrema 2

Tabla 7: Puntuación del giro de la muñeca.

62
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Posición Puntuación

Flexión entre 0° y 10° 1

Flexión >10° y ≤20° 2

Flexión >20° 3

Extensión en cualquier grado 4

Tabla 8: Puntuación del cuello.

Posición Puntuación

Cabeza rotada +1

Cabeza con inclinación lateral +1

Tabla 9: Modificación de la puntuación del cuello.

Posición Puntuación

Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco-caderas >90° 1

Flexión entre 0° y 20° 2

Flexión >20° y ≤60° 3

Flexión >60° 4

Tabla 10: Puntuación del tronco


Posición Puntuación

Tronco rotado +1

Tronco con inclinación lateral +1

Tabla 11: Modificación de la puntuación del tronco.

63
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Posición Puntuación

Sentado, con piernas y pies bien apoyados 1

De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para 1


cambiar de posición

Los pies no están apoyados o el peso no está simétricamente 2


distribuido

Tabla 12: Puntuación de las piernas.

Muñeca
1 2 3 4
Giro de Giro de Giro de Giro de
Muñeca Muñeca Muñeca Muñeca
Brazo Antebrazo 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2 1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3 1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4 1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
5 1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
6 1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Tabla 13: Puntuación del Grupo A.

64
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
Cuello 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Tabla 14: Puntuación del Grupo B.

Tipo de actividad Puntuación

Estática (se mantiene más de un minuto seguido) +1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto) +1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración 0

Tabla 15: Puntuación por tipo de actividad.

Carga o fuerza Puntuación

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente 0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente +1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva +2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente +2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva +3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas +3

Tabla 16: Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

65
Ingeniería Industrial
Ergonomía
Puntuación D

Puntuación C 1 2 3 4 5 6 7

1 1 2 3 3 4 5 5

2 2 2 3 4 4 5 5

3 3 3 3 4 4 5 6

4 3 3 3 4 5 6 6

5 4 4 4 5 6 7 7

6 4 4 5 6 6 7 7

7 5 5 6 6 7 7 7

8 5 5 6 7 7 7 7

(*) Si la puntuación D es mayor que 7 se empleará la columna 7.


Tabla 17: Puntuación Final RULA.
Puntuación Nivel Actuación

1o2 1 Riesgo Aceptable

3o4 2 Pueden requerirse cambios en la tarea; es


conveniente profundizar en el estudio

5o6 3 Se requiere el rediseño de la tarea

7 4 Se requieren cambios urgentes en la tarea

Tabla 18: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida.

66
Ingeniería Industrial
Ergonomía

INFORME ESCRITO DE ANÁLISIS ERGONÓMICO

En base a las fotografías que tomamos en la empresa, y conforme a las


tablas que se emplean en el método de evaluación Rula, llevamos a cabo
la puntuación de las posiciones del trabajador analizado.

Al final llegamos a la conclusión de que el trabajador está en muy malas


condiciones de trabajo, ya que la calificación arrojo la observación
siguiente: “Se requieren cambios urgentes en la tarea”.

Vimos que el trabajador necesita urgentemente capacitación ya que


realiza muy malas posiciones al llevar a cabo sus tareas, así como tener
equipo de protección (faja).

67
Ingeniería Industrial
Ergonomía

BIBLIOGRAFIA

 August 2007-Kansas State University Agricultural Experiment Station and


Cooperative Extension Service
https://www.osha.gov/dte/grant_materials/fy06/46g6-ht22/mf2766S.pdf
 https://www.efisioterapia.net/articulos/dolencias-laborales-molestias-causadas-largos-
periodos-trabajo
 Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación postural mediante el método RULA.
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. [consulta
11-10-2017]. Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-
ayuda.php
 Miguel Ángel del Río. (2012). Almacenes. 2017, de Slideshare Sitio web:
https://es.slideshare.net/JoseRafaelEstrada/mobiliario-de-almacen.
 *Información obtenida de la página de la Secretaria del Trabajo y Previsión
social.www.stps.gob.mx/
 JACK GIDO, JAMES P. CLEMENTS (2009). Administración exitosa de proyectos.
México: Cengage Learning Editores, S.A. de C.V.

68