“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

E.A.P. DE GAS NATURAL Y ENERGIA

PETRÓLEO GENERALIDADES DE REFINO

Procesos de Fabricación en Refinería, Tratamiento

de los Petróleos Crudos

CATEDRA : ´´ PETROQUIMICA BÁSICA ´´

CATEDRÁTICO : Dr. Sc. PALACIOS VELASQUEZ Abraham Arsenio

INTEGRANTES : ALDANA ALVARO Giovanni Jersy

SEMESTRE : IX

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 I.- RESUMEN

En la industria petroquímica la necesidad de trata al petróleo es preponderante,

debido a las falencias en el sistema que generaría los contaminantes para el sistema,
tales como partículas y principalmente agua y sal.

Debido a ello se han generado una diversidad de tecnologías para el tratamiento del
crudo. Teniendo en cuenta propiedades físicas y químicas, la estabilización de
mezclas de agua y petróleo y su posterior método de decantación en el caso de
deshidratación.

Análogamente se procede a un proceso de desalación con lechos de agua continua,

en cascada que permiten a través del agua dulce extraer cloruro de sodio del petróleo
en un proceso en el cual puede recuperarse el agua usada y ser reinyectada al
sistema.

En el siguiente informe se detalla desde fundamentos hasta el funcionamiento de los

equipos y sistemas de tratamiento de crudo.

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 II.- INTRODUCCIÓN

El petróleo que se extrae del pozo contiene agua, barro, sales, gas y otros elementos

que deben ser removidos para hacerlo útil para la venta y el consumo.

En las plantas de tratamiento se produce la separación primaria de todos estos

elementos, para que cada uno continúe luego su proceso de tratamiento por

separado.

En esta unidad analizaremos el tratamiento del petróleo luego de la separación

primaria. El proceso de tratamiento del petróleo básicamente consiste en la

separación del agua que podría permanecer y las sales que pudiera contener.

Analizaremos entonces cómo se realizan estos procesos de separación, así como los

equipos utilizados.

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 III.- OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Describir los fundamentos y tecnologías más usadas para el tratamiento

del petróleo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer fundamentos de las tecnologías de deshidratación.

 Conocer fundamentos de las tecnologías de desalación.

 Conocer las materias primas y otros agentes químicos necesarios para

el proceso de tratamiento del petróleo.

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IV.- MARCO TEÓRICO

PROCESO DE FABRICACION EN REFINERIA

FUNDAMENTOS DE PROCESAMIENTO DE REFINERÍA

Las refinerías de petróleo son grandes, instalaciones de fabricación, uso intensivo
de capital de flujo continuo. Se transforman en aceites crudos terminados,
productos refinados, separando aceites crudos en diferentes fracciones (cada una
con un intervalo de ebullición único y la distribución de número de carbono) y
entonces el procesamiento estas fracciones en productos acabados, a través de
una secuencia de transformaciones físicas y químicas.
primarios, constituidos por metano, etileno, propileno, butadieno, benceno tolueno
y xileno, tal como se muestra en la figura siguiente.

Las refinerías producen decenas de productos refinados (que van desde el muy
ligero, como el GLP, a la muy pesada, como el fuel oil residual). Lo hacen no sólo
debido a la demanda del mercado para los diferentes productos, sino también por
las propiedades del aceite crudo y las capacidades de las instalaciones de
refinación imponen restricciones a los volúmenes de cualquier producto que una
refinería puede producir. Las refinerías pueden - y lo hacen - cambiar las
operaciones de sus refinerías para responder a los cambios continuos en los
mercados de petróleo crudo y productos, pero sólo dentro de los límites físicos
definidos por las características de rendimiento de sus refinerías y las propiedades
de los aceites crudos que procesan. Finalmente, la complejidad de las operaciones
de las refinerías es tal que pueden ser completamente comprendidos y
optimizados, en un sentido económico, sólo a través del uso de modelos
matemáticos de toda la refinería. Los modelos matemáticos de las operaciones de
refinería son el único medio fiable de generar respuestas viables (es decir, es
factible) y económicas (es decir, óptimas) a los cambios en el entorno de mercado
y a la introducción de nuevas (por lo general más estrictas especificaciones del
producto).

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CADENA TRADICIONAL DEL PETRÓLEO
El petróleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicación práctica alguna.
Por ello, es necesario separarlo en diferentes fracciones que sí son de utilidad.
El petróleo pasa por dos etapas genéricas en la separación de sus componentes:
• Refinación petrolera
• Petroquímica de los productos petroleros

REFINACIÓN PETROLERA
El petróleo crudo llega a las refinerías para su procesamiento y refinación, es decir,
para pasar por un conjunto de procesos de separación de sus componentes.
En la refinería el petróleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de
destilación o separación física y luego a procesos químicos que permiten
extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.
Los procesos de refinación son muy variados y se diferencian unos de otros por los
conceptos científicos y tecnológicos que los fundamentan para conformar una
cadena de sucesos que facilitan:
• La destilación de crudos y separación de productos.
• La destilación, la modificación y la reconstitución molecular de los
hidrocarburos.
• La estabilidad, la purificación y mejor calidad de los derivados obtenidos.
El petróleo calentado entra en la torre de crudo para ser separado en sus diferentes
componentes, según sus puntos de ebullición. Así obtenemos GLP, gasolina,
keroseno, diesel, y un componente residual llamado residuo atmosférico. Este
residuo se calienta y entra a las unidades de vacío, en las que se extrae el gasoil
de vacío, dejando como producto residual el residuo de vacío.
Los productos obtenidos en las unidades de crudo y vacío son tratados para
conseguir subproductos comerciales de la siguiente manera:
• Los productos livianos como el gas compuesto por metano y etano se
separan para usarlos como combustible en la propia refinería o en su
defecto, el excedente puede ir a quemarse en los sistemas de venteo. Si es
necesario estos gases pueden ser endulzados si el contenido de ácido
sulfhídrico (H2S) es elevado.

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• El GLP compuesto por propano y butano es envasado a presión o usado
como materia prima para producir etileno, propileno y combustible para
automóviles.
• Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar
sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales. La fracción
ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para
mejorar su índice de octano, de la misma forma, puede ser usada para
producir etileno y propileno.
• El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para
la aviación o para usarse en la formulación del diesel de automoción.
• El diesel o gasóleo es llevado a las unidades de hidro-desulfuración, donde
se reduce el contenido en azufre para formular diesel de automoción o
gasóleo de calefacción.
• El gasoil de vacío no es un producto final, es llevado a las unidades de FCC
(Cracking Catalítico Fluido), donde a elevada temperatura y en presencia de
un catalizador en polvo, sus largas moléculas se rompen y se transforman
en componentes más ligeros como GLP, naftas o gasóleos.
• El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de
hidrocraqueo, donde a unos 400 ó 440 ºC y a alta presión, en presencia de
catalizadores apropiados, se transforma en GLP, naftas o gasóleos libres de
azufre. Estas unidades producen un gasóleo de mejor calidad (con mejor
índice de etano).
• El residuo de vacío puede ser utilizado como asfalto, o bien, someterlo a
altísimas temperaturas en las unidades de coque, en las que se producen
componentes más ligeros y carbón de coque, que puede calcinarse para
formar carbón verde.
• Los aceites son tratados en unidades de separación de componentes
aromáticos mediante procesos de extracción líquido - líquido con furfural.
• La parafinas se recuperan mediante procesos de enfriamiento de los aceites,
estás son usadas en la industria cosmética y como materia prima para la
elaboración de velas.

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 • En muchas refinerías se produce azufre sólido como subproducto, debido a
las limitaciones impuestas en la emisión del dióxido de azufre a la atmósfera.

TRATAMIENTO DE LOS PETROLEOS CRUDOS

El petróleo que se extrae del pozo contiene agua, barro, sales, gas y otros
elementos que deben ser removidos para hacerlo útil para la venta y el consumo.

En las plantas de tratamiento se produce la separación primaria de todos estos

elementos, para que cada uno continúe luego su proceso de tratamiento por
separado.

En este informe analizaremos el tratamiento del petróleo luego de la separación

primaria. El proceso de tratamiento del petróleo básicamente consiste en la
separación del agua que podría permanecer y las sales que pudiera contener.
Analizaremos entonces cómo se realizan estos procesos de separación, así como
los equipos utilizados.
La separación primaria separa el fluido en tres componentes principales:

• Una fase gaseosa: que se deriva al tratamiento de los gases.

• Una fase de petróleo: que se deriva al tratamiento del petróleo.

• Una fase acuosa: que se deriva al proceso denominado tratamiento del agua.

Sin embargo, cada componente separado sigue contaminado a su vez, con

porciones menores de los demás.

Es necesario entonces, que en etapas subsiguientes, esos contaminantes se vayan

eliminando para que al final de los respectivos procesos a los que son sometidos,
el gas, el petróleo y el agua tengan un aceptable nivel de pureza.

Todos los tratamientos apuntan a cumplir con las especificaciones estipuladas por
los compradores, sean estos transportadores por tierra (oleoductos, trenes,
camiones) o por mar (buques petroleros o refinadores), o bien por los usuarios (las
refinerías de petróleo que tienen sus propias especificaciones). Las
especificaciones pueden ser emitidas por entidades estatales o privadas.

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Existen severas penalizaciones por incumplimiento. El petróleo fuera de
especificaciones puede sufrir penalizaciones económicas tales como la reducción
en el precio acordado o el rechazo del producto, que debe ser entonces
reprocesado.

Analizaremos el proceso de tratamiento del petróleo desde que sale de la

separación primaria, hasta que está listo para la venta.

Comprenden:
 Tratamiento de Fluidos
 Tratamiento Eléctrico de Deshidratación
 Desalación de Crudos

EMULSION: Es un sistema heterogéneo formado por dos líquidos inmiscibles, uno

de los cuales se encuentra disperso en otro en forma de pequeñas gotas, cuyos
diámetros exceden de 0.1 µm, estabilizadas por cargas eléctricas y agentes
emulsificantes como productos tenso activos, solidos finamente divididos, etc.
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EMULSIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

El agua salada se encuentra asociada al petróleo en la formación geológica de

donde es extraído. El agua producida varia en la cantidad de sales que contienen
en solución, algunas tienen densidades mayores de 1.2 gr/cm^3 y los iones que
usualmente poseen en su composición son:

𝑁𝑎+ , 𝐶𝑎++ , 𝑀𝑔++ , 𝐶𝑙 − , 𝐻𝐶𝑂3− , 𝑆𝑂4−

La coproducción de agua y petróleo por algún proceso de recuperación puede

formar mezclas o emulsiones las cuales son difíciles de separar.

Se necesitan dos requerimientos principales para que las mezclas de crudo – agua
puedan formarse con algún tipo de estabilidad:

1. Energía para el mezclado

2. Agentes emulsificantes o surfactantes para prevenir la coalescencia de las

gotas dispersadas.

El petróleo tiene agentes emulsionantes naturales como: Asfaltenos, Resinas,

Parafinas, compuestos naftenicos, porfirinas y solidos finamente dispersados como
arcillas, sedimentos, incrustaciones, productos de corrosión, etc.

CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES

Se clasifican en base a:

1. Según la naturaleza de la fase Externa

Emulsiones de Agua en Petróleo(w-o):

Fase Dispersa: Agua Fase Continua: Oil

Comprenden el 99% de las emulsiones.

El porcentaje de agua está entre el 0 y el 80% y usualmente de 10 a 35%.

Propiedades: Conducen pobremente la electricidad, pueden ser diluidas con

solventes

Contienen más crudo, resisten el secado o perdida de agua, difíciles de deshi-

dratar, son menos corrosivas.

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Emulsiones de Petróleo en Agua (o-w):

Fase Dispersa: Oil Fase Continua: Agua

Representan el 1% de emulsiones de la industria petrolera.

Propiedades: Conducen la electricidad, son diluidas en agua, contienen mas

agua, secan rápidamente, son más corrosivas.

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 Emulsiones Múltiples (o - o-w)

Son muy complejas

Se encuentran en áreas de petróleo de alta viscosidad y gravedad especifica o

el agua es relativamente blanda

2. Según el tamaño de las partículas dispersadas

Macro emulsiones: 0.2 µ< Tamaño de la Partícula< 50 µ

Micro emulsiones: 0.01µ< Tamaño de la Partícula<0.2 µ

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PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES

 Tamaño de gota

 Conductividad eléctrica

 Inversión

 Viscosidad

 Estabilidad

 Tensión Interfacial

 Tensión Superficial

AGENTES EMULSIONANTES

Se dividen en tres principales:

• Productos Tensoactivos o Surfactantes

• Materiales que se presentan en la naturaleza

• Solidos finamente divididos

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MATERIALES QUE SE PRESENTAN EN LA NATURALEZA

 Este tipo de compuesto es obtenido sin casi sin alteración de las fuentes
naturales.

 Se denominan agentes emulsionantes auxiliares.

 Aumentan la viscosidad de formación de nata, son costosos sujetos a

hidrolisis y sensibles a variación de PH.

 Lecitina, lanolina, goma arábiga, goma de guar, derivados de algas,

derivados de celulosa, etc.

SÓLIDOS FINAMENTE DIVIDIDOS

 Son estabilizantes efectivos de emulsiones en varias aplicaciones.

 Sales básicas de los metales, negro humo, sílice en polvo y diferentes

arcillas(bentonita)

 Los barros utilizados en las tareas de explotación de pozos suministran

cantidades de estos solidos a los pozos petrolíferos.

 Materiales que se presentan en la naturaleza: tales como asfaltenos y

resinas conteniendo ácidos orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos
carboxílicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes
naturales de alto peso molecular.

 Sólidos finamente divididos, tales como arena,arcilla, finos de formación,

esquistos, lodos de perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones
minerales, productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos),
parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulación de pozos
pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.

 Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión,

biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

TIPOS DE LODOS DE PERFORACION QUE ACTUAN COMO AGENTES

EMULSIONANTES
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 FLUIDOS BENTONÍTICOS

 Los fluidos bentoníticos, de los más populares, es una mezcla de agua y

bentonita. Son los más sencillos, después de los fluidos para iniciar. De
hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos son excelentes para perforar
zonas en las que no se tengan pronósticos de problemas, en las que la
tendencia de las presiones de formación sea normal.

FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS

 Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el

contenido de sólidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, los
usos de estas sustancias en los fluidos ayudan a mantener las propiedades
reológicas (punto de cedencia y gelatinosidad) aún con alto contenido de
sólidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las
velocidades de penetración en las etapas que así lo ameritan, como por
ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es
que dado que controlan la reología con alto contenido de sólidos, es utilizada
para incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con
lignosulfonatos son resistentes a la contaminación con calcio o con cloruros.
Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua
salada, hasta cierto límite. También resisten la contaminación con cemento
en pequeña escala.

SURFACTANTES

Definición: Agentes tenso activos con capacidad para absorberse sobre la interfaz
del sistema a muy bajas concentraciones, en forma de una capa mono molecular
orientado o monocapa modificando así las tensiones interfaciales y superficiales.

Tienen estructura: POLAR (hidrofilica) - APOLAR (hidrofobica)

Clasificación: Según el tipo hidrofilico se clasifican en

- Tensioactivos Iónicos: Pueden ser anicónicos o catiónicos.

- Tensoactivos no Iónicos: Surfactantes covalentes que no se ionizan en agua.

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 - Anfótericos: El grupo hidrófilo puede cargarse +/- o no puede esta descargado.

LOS SURFACTANTES IÓNICOS

Se disocian en un anión anfífilo y un catión, el cual es en general un metal alcalino

o un amonio cuaternario.

A este tipo pertenecen los detergentes sintéticos como los alquil benceno
sulfonatos, los jabones (sales de sodio de ácidos grasos), los agentes espumantes
como el lauril sulfato, los humectantes del tipo sulfosuccinato, los dispersantes del

tipo lignosulfonatos, etc. La producción de los surfactantes aniónicos representa

alrededor del 55% de los surfactantes producidos anualmente en el mundo.

LOS SURFACTANTES NO IÓNICOS

Están en el segundo rango por orden de importancia con un poco menos del 40%
del total. En solución acuosa no se ionizan, puesto que ellos poseen grupos
hidrófilos del tipo alcohol, fenol, éter o amida. Una alta proporción de estos
surfactantes pueden tornarse relativamente hidrofílicos gracias a la presencia de
una cadena poliéter del tipo polióxido de etileno. El grupo hidrófobo es
generalmente un radical alquilo o alquil benceno y a veces una estructura de origen
natural como un ácido graso, sobre todo cuando se requiere una baja toxicidad.

LOS SURFACTANTES ANFOTERICOS

Se disocian en solución acuosa en un catión orgánico anfífilo y un anión

generalmente del tipo halogenuro. La gran mayoría de estos surfactantes son
compuestos nitrogenados del tipo sal de amina grasa o de amonio cuaternario. La
fabricación de estos surfactantes es mucho más cara que la de los anteriores y es
por esta razón que no se les utilizan salvo en caso de aplicación particular, como
cuando se hace uso de sus propiedades bactericidas o de su facilidad de adsorción
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sobre sustratos biológicos o inertes que poseen una carga negativa. Esta última
propiedad hace que sean excelentes agentes antiestáticos, hidrofobantes, así
como inhibidores de corrosión, y puedan ser utilizados tanto en productos
industriales como para uso doméstico.

Saponificación y neutralización
Se llaman jabones las sales de sodio o de potasio de los ácidos grasos. Por
extensión el ácido puede ser cualquier carboxilato ("tall-oil", "rosin-oil"), y el metal
alcalino puede reemplazarse por una amina, amida o etanol amina. Si se usa un
metal pesado polivalente se obtiene una substancia liposoluble. El jabón se prepara
mediante saponificación de los triglicéridos de origen vegetal o animal por una
solución de hidróxido alcalino. Por ejemplo, con un triglicérido del ácido esteárico.

3 NaOH + (C17H35COO)3C3H5 -- 3 C17H35COONa + CH2-CHOH-CH2OH

se produce el estearato de sodio (jabón) y el glicerol. Si se dispone de un ácido
graso obtenido por hidrólisis del triglicérido o por síntesis, se hace simplemente una
neutralización.
NaOH + C17H35COOH -- C17H35COONa + H2O

DESHIDRATACIÓN DEL PETROLEO

Definición

Proceso mediante el cual se separa eI agua emulsionada presente en el petróleo,

convirtiéndolo a este en un producto comercial, es decir, con niveles de agua

inferiores al 1%.

Ventajas

- El agua causa corrosión de deposición de coque en Ia refinería, así como

aumentos anormales de Ia temperatura e operación al ser evaporada.

- Aumento en el costo de transporte de petróleo y corrosión de tanques y

oleoductos.

- Mayor gasto del equipo debido a la mayor viscosidad de los crudos emulsionados
y a los mayores volúmenes manejados, tanto en oleoductos como en tanques.
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TEORÍA BÁSICA DE LA SEPARACION DE EMULSIONES

La separación de las emulsiones W-O ó O-W se debe a fenómenos de:

 Coalescencia de las gotas en Ia interfase.

 Sedimentación de las mismas desde Ia fase contínua.

COALESCENCIA

Este proceso se lleva a cabo en cinco etapas:

1. Aproximación de las gotitas en la interfase y contacto con deformación de las

gotitas en las misma.

2. Oscilación de las gotitas en Ia interfase.

3. Formación de una película de Ia fase contínua entre Ia gota y Ia interfase.

4. Ruptura y desaparición de Ia película seguida por la coalescencia real de las

gotas.

5. Transporte parcial o completo del contenido de Ia gota a la fase discontinua.

El tiempo necesario para que esto suceda es el tiempo de coalescencia. Tiempo

necesario para destruir y remover la película InterfaciaI alrededor de las gotas.

Este tiempo se ve afectado por la viscosidad de la fase continúa, la tensión

superficial de las gotas y la temperatura.

Fase contínua —> Tiempo de coalescencia.

Tensión Superficial —» Tiempo de coalescencia.

SEDIMENTACION

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La sedimentación de las gotas desde la fase contínua obedece a las leyes de
Newton y de Stokes.

LEY DE NEWTON: está basada en la suposición de que las partículas son

completamente esféricas y de diámetros uniformes, no siendo el caso de las gotas
de agua en emuIsiones W-O.

LEY DE STOKES: sobre una partícula que se mueve en el seno de un fluido actúan
tres fuerzas:

 Fuerza Externa (gravedad ó centrífuga) FE

 Fuerza de Flotación opuesta a la Fuerza Externa (Arquímedes) FB
 Fuerza de Arrastre opuesta al movimiento (Movimiento entre la partícula y
Fluido.

FUNCIONES QUE DEBEN DESEMPEÑAR LOS PROCESOS DE SEPARACION

Desestabilización y rompimiento de las emulsiones de petróleo tan pronto como

sea posible después de que ha sido formada y producida Separación del gas
presente en la emulsión producida. Promoción de Ia coalescencia de las gotas de
agua para formar gotas más grandes, las cuales precipitaran más rápidamente.

Disminución de Ia viscosidad de la fase petróleo para acelerar Ia separación del

agua desde la fase petróleo. Permitir suficiente tiempo para que ocurra una
completa separación del agua.

METODOS DE TRATAMIENTO

La deshidratación de petróleo-crudo puede llevarse a cabo mediante distintos

métodos:

Sedimentación: Natural. Responde a las leyes de Newton y de Stoke

 M. Térmico
 M. Eléctrico
 M. Químico
 Centrifugación

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  Filtración

SEDIMENTACION

Consiste en Ia utilización de la fuerza de gravedad para hacer su papel de

sedimentación de las gotas. Está en función del tiempo y es dependiente del grado
de estabilidad de Ia emulsión. Se utiliza principalmente para separar el agua libre
producida en el aceite.

SEDIMENTACION DESHIDRATACION ESTATICA

Comprende el método de tratamiento gravitacional o de asentamiento,

acompañado en muchos casos de tratamiento químico y calentamiento.

Es conocido como el método de Llenado — Sedimentación — Drenaje y Bombeo.

EI petróleo después de que se ha llenado el tanque es dejado estático para que
sedimente el agua contenida en él.

SEDIMENTACION Y DESHIDRATACION ESTATICA

Es el método más simple y el menos estudiado. Involucra el uso de deflectores

arreglados e instalados dentro de los tanques de tratamiento tal que permitan Ia
desgasificación del fluido entrante, control de Ia dirección del flujo de fluido, control
y límite de las corrientes térmicas y mejor promoción de la coalescencia de las gotas
de la emulsión.

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METODO TERMICO

El proceso involucra la aplicación de calor ara romper las emulsiones W-O por
efecto de una reducc10n de la tensión superficial de la partícula interfacial debido
a que:

 Aumenta la solubilidad del, petróleo en el agente emulsionante y aumenta la

dispersión del agente en la fase petróleo.
 Reduce la viscosidad del oil lo que promueve la separación por gravedad.
 Acelera la velocidad con que un compuesto químico demulsificador se
deposita en la interfase de las gotas de agua aumentando así la velocidad
de acción del desemulsificante.

La adición de calor sobre el crudo aumenta la cantidad de energía en el sistema

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causando corrientes térmicas las cuales promueven el choque entre las gotas de
agua, lo que permite que rompan la película y coalescan. Expansión de las gotas
de agua debido al gradiente de Temperatura y ruptura del agente emulsionante.

TRATAMIENTO ELÉCTRICO

Involucra el uso de un Campo Eléctrico ó Electroestáticos con el propósito de

causar que las pequeñas gotas dispersadas se muevan hacia los electrodos,
coalescan y caigan por gravedad.

El fenómeno es producido debido que las partículas suspendidas en un medio con

una constante dieléctrica más baja (W-O) son atraídas entre sí, cuando se forma
un Campo Eléctrico de alto voltaje en el sistema. Mientras mayor resistividad tenga
el oil es mayor el esfuerzo eléctrico que puede sostener sin romperse y por lo tanto,
las fuerzas que producen Ia coalescencia son mayores.

El segundo método es someter a la emulsión a un campo eléctrico alterno, vibrando

las gotas a la frecuencia de a corriente, chocando, coalesciendo y cayendo. La
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deshidratación eléctrica requiere mayor Temperatura que los procesos químicos y
mayor presión.

PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO ELECTRICO

La fuerza resultante entre dos gotas cargadas está dada por la Ley de Coulomb:

Donde q es la carga de la gota, x es la distancia entre los centros de las gotas y

εo la permitividad de la fase continua. La dirección del movimiento depende de la
polaridad de la carga y del campo eléctrico. Para una gota cargada por contacto
directo con un electrodo, la fuerza resultante se reescribe:

siendo εoil la constante dieléctrica relativa del crudo y E el campo eléctrico.

Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga opuesta
y se inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la coalescencia. Para
dos gotas polarizadas de igual tamaño alineadas en el campo eléctrico, la fuerza
de atracción es:

23
24
TRATAMIENTO QUÍMICO

Consiste en el agregado de productos químicos deshidratantes que actúan

rompiendo las emulsiones. Estos productos llamados desenmulsionantes actúan
favoreciendo Ia coalescencia de Ia fase dispersa y permitiendo su decantación por
gravedad.

Glicerol diester (diglicérido) Monoester de sorbitan

NOMBRE COMERCIAL DE QUIMICOS SURFACTANTES

Las técnicas de Recuperación Mejorada de Petróleo (EOR) están dirigidas a extraer

más petróleo crudo de los yacimientos. Cuando la recuperación primaria y
secundaria deja dos tercios del petróleo en el lugar, la EOR, o recuperación
terciaria, puede extraer una gran parte de ese petróleo remanente. La efectividad
de estas técnicas puede mejorarse aún más mediante el empleo de detergentes y
otros aditivos específicos. Shell Chemicals ha desarrollado tales detergentes (o
surfactantes) y tiene capacidades de fabricación a gran escala que ofrecen una
seguridad de suministros a largo plazo. Estos Detergentes para la Recuperación
Mejorada de Petróleo (ENhanced Oil Recovery DETergents) se ofrecen bajo el
nombre comercial de ENORDET.

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SURFACTANTES ENORDET CONCENTRADOS

Desde los puntos de vista de la logística y la operación, es deseable enviar

surfactantes concentrados, ya que se minimizan los costos de transporte y se
reduce el espacio de almacenamiento necesario. Según la concentración y el tipo
de surfactante, los surfactantes ENORDET varían sus propiedades físicas desde
líquidos (baja viscosidad) hasta pastas de mayor viscosidad. Se trabaja para
mejorar las características de manipulación de las pastas surfactantes
concentradas para que sean más fluidas y puedan ser bombeadas y mezcladas
más fácilmente en las instalaciones del proyecto.

MEZCLAS

Para simplificar las operaciones de campo, puede ser deseable enviar el sistema
surfactante como una mezcla concentrada en lugar de enviar los surfactantes
individualmente; esto tiene la ventaja de requerir un solo tanque de

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almacenamiento para surfactantes y de que no haya necesidad de realizar un
proceso de mezclado de surfactantes en el lugar. Un beneficio adicional es que una
combinación de surfactantes IOS y AAS con frecuencia resulta en un líquido de
menor viscosidad incluso a elevadas concentraciones, lo que facilita el manejo.

Shell Chemicals puede desarrollar mezclas concentradas específicas para cada

cliente. Deben tenerse en cuenta varios factores. Estos incluyen: condiciones
locales tales como el clima prevaleciente, opciones de almacenamiento, retos
logísticos (por ejemplo, suministro a instalaciones marinas), modos de envío y
finalmente, disolución del producto en el flujo de agua a inyectar. Dadas las muchas
posibilidades, el desarrollo de las mezclas debe llevarse a cabo en cercana
colaboración con el cliente.

DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUIMICO

Hace unos 20 años se usaba principalmente el ácido sulfúrico y el oleum para

sulfonar los alquilbencenos. Sin embargo se debe utilizar un exceso de ácido y por
lo tanto el producto neutralizado (sulfonato) contiene una gran proporción de sulfato
alcalino que no es mas que un relleno. Se puede por supuesto lavar el ácido
sulfónico con agua para remover el ácido sulfúrico libre, pero esto produce un
problema de resíduo ácido. El ácido clorosulfónico reacciona estequiométrica, pero
produce un mol de HCl que también produce un problema de resíduo ácido.

El trióxido de azufre gaseoso reacciona estequiométricamente, y en la práctica se

requiere un exceso mínimo para asegurar una sulfonación o sulfación cuantitativa
de los alquil-bencenos, alfa-olefinas, alcoholes y ésteres grasos. El trióxido de
azufre permite por lo tanto producir surfactantes con pocas sales inorgánicas y con
muy alto porcentaje de materia activa. Sin embargo, el trióxido de azufre es
extremadamente reactivo, y con el elevado calor de reacción puede también

producir deshidrataciones que resultan en una coloración oscura del producto. Par
evitar este problema, se han desarrollado muy varios procesos que eliminan el calor
de reacción rápidamente y que diluyen el trióxido de azufre en una corriente de gas
inerte. Típicamente se despoja un óleum con aire, o se usa la mezcla trióxido/aire
residual de la oxidación catalítica del dióxido a trióxido en el llamado proceso de
contacto.

27
DESHIDRATACIÓN DINÁMICA CON TANQUE CORTADOR-SISTEMAS
COMBINADOS

Es un método continuo de tratamiento de petróleo, también conocido como método

Térmico químico.

Constantemente entra al tanque Cortador el petróleo emulsionado por el fondo y

sale por el tope petróleo limpio con 1% de agua. El agua separada se purga por el
fondo.

VENTAJAS

 Mejor separación.
 Menor capacidad de almacenamiento.
 Menos fuerza hombre y supervisión.

Promueve la coalescencia de pequeñas gotas de agua brinda mejor separación y

menos consumo de químicos.

Agua drenada menos contaminada con emulsión. Menos equipo asociado para el
tratamiento de la emulsión y el efluente de agua.

EI petróleo es desgasificado entrando a los tanques de almacenamiento lo que

contribuye a operaciones más seguras en Ia playa de los tanques.

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE TANQUE CORTADOR

Diseñados para promover la separación de Agua y Oil, se diferencian tres zonas:

Oil: petróleo que asciende con S 1% de agua por gravedad.

Interfase: Las gotas de agua una vez que coalescen, sedimentan desprendiéndose
de la fase petróleo que asciende.

Colchón de Agua: Entra la emulsión O —W y es lavada promoviendo la

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coalescencia de las gotas, separándose Agua libre.

CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA

La tasa de llenado del tanque (velocidad de ascenso del fluido) < velocidad de
sedimentación, para, un cierto tamaño de gota a fin de reducir el tiempo de
sedimentación. (velc. asc. Oil < 1 mt.|ineaI/h ). Durante, eI llenado se forma una
capa interfacial cuyo espesor está en función de Ia tasa de llenado del tanque
(Generalmente de 1 a 3m.)

La capa interfacial puede separarse completamente diferenciándose una Interfase

entre el agua y el 0II, Ia cuál puede ser drenada fuera del tanque con el agua,
produciendo una emulsión severa del fluido drenado. EI líquido de entrada al
tanque deber ser una emulsión desestabilizada para evitar re - tratamientos
costosos de la carga recibida. El agua producida es corrosiva, Io que aumentará
los costos de mantenimiento.

La capa interfacial se lleva a separador API o se conserva dentro del tanque para
tratarla nuevamente.

INCONVENIENTES EN LA SEPARACION EN TANQUES

 Presencia de gas.
 Altas velocidades del flujo a través de calentadores, líneas de sistema de
playa de tanques y entrada a los tanques.
 Re — emulsificación debido a las caídas de presión inesperadas en las
instalaciones del proceso.
 Perturbaciones en el proceso de sedimentación debido a las corrientes por
convección como resultado de los cambios de
 Temperatura Ambiente.
 Diferencia por gravedad causados por cambios de Temperatura del Fluido
de entrada creada por Ia canalización en los tanques de lavado.
 Recirculación de emulsión drenada recuperada desde otras instalaciones.
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  Flujos más altos que los que fueron asumidos para el diseño de la
instalación.

DESALACIÓN

Otro de los elementos indeseables del crudo para su comercialización son las sales,
se eliminan para evitar corrosión e incrustaciones en los circuitos por donde circula
el petróleo, el proceso se realiza por lavado del petróleo con agua dulce, ya sea
inyectándola en los oleoductos o pasando el petróleo a través de un colchón
lavador. Normalmente se usan estos dos sistemas en serie.

El contenido de sal en petróleo esta limitado a un máximo de 10-25 PTB (lb de sal
seca/1.000 barriles de petróleo crudo) a la salida de la planta de tratamiento. En
refinerías el contenido máximo se reduce a 0.5-3 PTB.

La contaminación de sales en el petróleo se da de dos maneras:

• Una contaminación de salmuera: las sales contaminantes son insolubles en el

petróleo pero muy solubles en agua.

• Partículas de sal sólida en suspensión.

El contenido de sales disueltas en agua se separa a través de la deshidratación del

agua. Pero si no se puede reducir el contenido de sal después de la deshidratación,
puede ocurrir que el agua remanente, disuelta o emulsionada, se convierta en una
salmuera concentrada. En ese caso, hay que diluir la salmuera inyectando agua
dulce aguas arriba del desalador.

Fundamento

El petróleo pasa a través de un colchón de agua dulce de un tercio de la altura del

tanque, este se renueva constantemente para evitar la saturación con sales, los
colchones saturados no desalan. El fundamento está en el intercambio iónico que
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se produce en el colchón, pasando las sales de las gotitas de agua del petróleo al
agua del colchón y disminuyendo su concentración.

Lavado en Cascada

Se hace pasar el petróleo a través de varios colchones, lavado en cascada. Esta

metodología es la más efectiva. Como norma se toma el valor máximo de salinidad
del crudo para ser comercializable apto no más de 100 grs/m3, expresado como
cloruro de sodio.

Fundamento matemático:

Tomando como base al petróleo:

Tomando como base al agua:

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CONCLUSIONES

 Se describió los fundamentos y tecnologías más usadas para el

tratamiento del petróleo teniendo como principales referentes a los
métodos químicos, eléctricos, térmicos y combinados.

 Se conoció los fundamentos de las tecnologías de deshidratación,

teniendo en cuenta a las emulsiones y agentes desenmulsionantes.

 Se conoció fundamentos de las tecnologías de desalación tales como

tratamiento en lechos de agua.

 Se conoció y clasifico las materias primas y otros agentes químicos

necesarios para el proceso de tratamiento del petróleo. Tales como
detergentes, desenmulsionantes, lodos , etc.

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 BIBLIOGRAFIA

 Total, Shell ED 2009, Introducción al Procesamiento de Gas y Petróleo.

 DAKE L.P. Petroleum Science Amsterdam 1994.

 Hernández Trejo J. 2010, Análisis De Los Fluidos De Perforación En La
Industria Petrolera.
 Shell Chemicals ED 2011, Enordet Detergentes

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ANEXOS

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