Clasesacerogelacio 130626125502 Phpapp02 PDF

Universidad Autónoma Metropolitana
Ciencias Básicas e Ingeniería

Departamento de Materiales
Área Estructuras
ELEMENTOS DE ACERO
AZCAPOTZALCO
México, D.F. 2010
i
CONTENIDO
1 PROPIEDADES Y TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL ____________________ 1
2 CONEXIONES______________________________________________________ 31
2.1 Tipos __________________________________________________________ 31
2.2 Conexiones atornilladas ____________________________________________ 33
2.2.1 Resistencia de tornillos a tensión o cortante _________________________ 34
2.2.2 Resistencia de tornillos al aplastamiento ___________________________ 36
2.2.3 Resistencia de conexiones a deslizamiento o fricción _________________ 39
2.3 Conexiones soldadas ______________________________________________ 42
2.3.1 Resistencia __________________________________________________ 44
3 MIEMBROS EN TENSIÓN ___________________________________________ 45
4 MIEMBROS EN COMPRESIÓN _______________________________________ 49
5 MIEMBROS EN FLEXIÓN ___________________________________________ 75
6 RESISTENCIA A CORTE____________________________________________ 110
7 MIEMBROS EN FLEXOCOMPRESIÓN ________________________________ 115
ii
Elementos de acero
1 PROPIEDADES Y TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL
Tipos de acero para fines estructurales (NTCEM-2004)
1.3.1 Acero estructural
B-254 (ASTM A36) Acero estructural.
B-99 (ASTM A529) Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 290 MPa (2950
kg/cm²).
B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
B-284 (ASTM A572) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al manganeso-
vanadio.
(ASTM A588) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de hasta 100 mm de
grueso, con límite de fluencia mínimo de 345 MPa (3515 kg/cm²).
(ASTM A913) Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleación, de calidad estructural,
producidos por un proceso de tratamiento térmico especial.
(ASTM A992) Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.
B-177 (ASTM A53, grado B) Tubos de acero, con o sin costura.
B-199 (ASTM A500) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en frío,
con o sin costura, de sección circular o de otras formas.
B-200 (ASTM A501) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en
caliente, con o sin costura.
1
Elementos de acero
Tabla 1.1 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales
1. Norma Mexicana.
2. American Society for Testing and Materials.
3. Valor mínimo garantizado del esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del
material.
4. Esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión. Cuando se indican dos valores, el
segundo es el máximo admisible.
5. ASTM especifica varios grados de acero A500, para tubos circulares y rectangulares.
6. Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que
dependen del grueso del material.
7. Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.
2
Elementos de acero
Tipos de acero para fines estructurales (AISC-360-05)
1a. ASTM Designations

Structural steel material conforming to one of the following ASTM specifications is
approved for use under this Specification:
(1) Hot-rolled structural shapes

ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A588/A588M
ASTM A709/A709M
ASTM A913/A913M
ASTM A992/ A992M
(2) Structural tubing
ASTM A500
ASTM A501
ASTM A618
ASTM A847
(3) Pipe
ASTM A53/A53M, Gr. B
(4) Plates
ASTM A36/A36M
ASTM A242/A242M
ASTM A283/A283M
ASTM A514/A514M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A588/A588M
ASTM A709/A709M
ASTM A852/A852M
ASTM A1011/A1011M
(5) Bars
ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A709/A709M
(6) Sheets
ASTM A606
A1011/A1011M SS, HSLAS, AND HSLAS-F
3
Elementos de acero
En México los perfiles estructurales (secciones “I”, canales y ángulos) sólo se

fabrican de 3 tipos de acero (AHMSA).
4
Elementos de acero
2 CONEXIONES
Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante soldaduras y/o
tornillos. Las conexiones en estructuras metálicas son laboriosas tanto en diseño como en la
construcción, por lo que se debe buscar su simplicidad y eficiencia.
2.1 Tipos
Las conexiones resistente a momento, según el AISC, se clasifican como totalmente
restringida (TR), y parcialmente restringid (PR). En México casi todas las conexiones son
TR.
Figura 1. Empalmes
31
Elementos de acero
Figura 2. Uniones viga columna simples Figura 3. Bases de columans
Figura 4. Uniones de viga columna rígidas
32
Elementos de acero
b) rígida
a) simples
Figura 5. Uniones viga principal-viga secundaria

b) vertical
a) horizontal
Figura 6. Conexiones con arriostramiento
2.2 Conexiones atornilladas

Se tienen como sujetadores los pernos y los tornillos. La tuerca debe ser adecuada para el
tornillo A-325 o A-490. Los tornillos de alta resistencia son de ½” en adelante.
33
Elementos de acero
En la Figura 7 se muestran los mecanismos de transferencia de carga que pueden
desarrollarse físicamente a través de tornillos.
Cortante simple
Tensión

Fricción
Cortante doble
Aplastamiento
Desgarramiento
Figura 7. Mecanismos de transferencia de carga.
La resistencia de un tornillo en tensión o cortante puede limitar la carga que puede

trasmitirse. La resistencia de la conexión atornillada también puede ser función del
aplastamiento del tornillo a los miembros a unir. Los tornillos pueden y en ocasiones se
pretensionan, por tanto, crean una carga de fricción entre las superficies de los elementos
conectados.
2.2.1 Resistencia de tornillos a tensión o cortante

5.3.9 Tensión o cortante
La resistencia de diseño de remaches, tornillos y barras roscadas que trabajen en tensión o
cortante es igual al producto del factor de resistencia, FR , por el área nominal de la
sección transversal de la parte de vástago no roscada, Ab , y por la resistencia nominal que
corresponde a esta parte del vástago, Fn.
La resistencia en tornillos sujetos a tensión es:
R = FR Ab Fn
donde:
34
Elementos de acero
FR= Factor de resistencia
Fn = Resistencia nominal
Ab = Área del tornillo
Los factores de resistencia y las resistencias nominales a la tensión o al cortante son los de la tabla 5.7. En la
Figura 8 se muestra cuando la cuerda del tornillo está fuera y dentro del plano de corte.
a) Fuera de la cuerda b) Dentro de la cuerda

Figura 8. Plano de corte
35
Elementos de acero
2.2.2 Resistencia de tornillos al aplastamiento
La resistencia al aplastamiento depende de: 1) Tamaño de los agujeros 5.3.4, 2)
Separaciones mínimas (5.3.6) y distancia mínima al borde (5.3.7)
5.3.4 Tamaños de los agujeros

a) En la tabla 5.8 se indican los tamaños máximos de los agujeros que pueden utilizarse en
juntas remachadas o atornilladas. Los agujeros de placas de base de columnas pueden ser
mayores si se requiere por las tolerancias admisibles en la colocación de anclas en
cimientos de concreto reforzado.
b) Siempre se utilizarán agujeros estándar, excepto cuando el diseñador especifique, en

conexiones atornilladas, el uso de agujeros sobredimensionados o alargados. En
conexiones remachadas, no se permite el uso de agujeros sobredimensionados o alargados.
c) Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en cualquiera o en todas las partes

unidas en una conexión por fricción, pero su empleo está prohibido en conexiones por
aplastamiento. Si las partes exteriores tienen agujeros sobredimensionados, deben
colocarse roldanas endurecidas.
d) Los agujeros alargados cortos pueden usarse en cualquiera o en todas las partes unidas
en una conexión por fricción o por aplastamiento. En conexiones por fricción los agujeros
pueden tener cualquier dirección, pero en conexiones por aplastamiento su dimensión
mayor debe ser perpendicular a la dirección de la carga. Si las partes exteriores tienen
agujeros alargados cortos deben colocarse roldanas, las que serán endurecidas cuando los
tornillos sean de alta resistencia.
e) Los agujeros alargados largos pueden usarse sólo en una de las partes comunes a cada
superficie de falla individual, tanto en juntas de fricción como de aplastamiento. En
conexiones por fricción los agujeros pueden tener cualquier dirección, pero en conexiones
por aplastamiento su dimensión mayor debe ser perpendicular a la dirección de la carga.
Cuando se usan agujeros alargados largos en una parte exterior, deben colocarse roldanas
de placa o una solera continua, con agujeros estándar, de tamaño suficiente para cubrir
por completo los agujeros alargados.
En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldanas de placa o las soleras
continuas serán de acero de grado estructural, de no menos de 8 mm de grueso; no es
necesario que estén endurecidas. Si en algún caso se requieren roldanas endurecidas con
tornillos de alta resistencia, se colocarán sobre la cara exterior de la roldana de placa o
de la solera.
5.3.5 Agarres largos

Cuando la longitud de agarre de remaches, o tornillos de acero ASTM-A307, sea mayor
que cinco veces su diámetro, su número se aumentará en uno por ciento por cada 1.5 mm
de longitud adicional.
36
Elementos de acero
Ejemplo. Sea un tornillo de diámetro d=19.1 mm (3/4”). De la Tabla5.8 se considera :
a) Estándar si el diámetro del agujero es 20.6 mm (13/16”)

b) Sobredimensionado si el diámetro del agujero 23.8mm (15/16”)
c) Alargado corto si el agujero es 20.6mmx25.4mm (13/16”x1”)
d) Alargado largo si el agujero es 20.6mmx47.6mm (13/16”x1 7/8”)
a) b)
21 mm 24 mm
25 mm 48 mm
c) d)
21 mm 21 mm
Figura 9. Tornillo: a) estándar, b) sobredimensionado, c) alargado corto y d) alargado largo.
5.3.6 Separaciones mínimas

La distancia entre centros de agujeros para remaches o tornillos, sean estándar,
sobredimensionados o alargados, no será, en general, menor que tres veces el diámetro
nominal del conector; de ser necesario, esta distancia puede disminuirse a 2 2/3 veces el
diámetro nominal.
5.3.7 Distancia mínima al borde
37
Elementos de acero
La distancia del centro de un agujero estándar al borde de una parte conectada no será
menor que el valor aplicable de la tabla 5.9, ni que la requerida en la sección 5.3.13.
Si el agujero es sobredimensionado o alargado, la distancia del centro al borde de una
parte conectada no será menor que la requerida para un agujero estándar, de acuerdo con
la primera parte de esta sección, más el incremento C1 indicado en la tabla 5.12. Véanse
los requisitos de la sección 5.3.13 para resistencia por aplastamiento.
5.3.8 Separación y distancia al borde máximas

La distancia máxima del centro de un tornillo o remache al borde más cercano de las
partes en contacto será 12 veces el grueso de la parte conectada en consideración, sin
exceder de 150 mm.
La separación longitudinal entre conectores colocados en elementos en contacto continuo,

consistentes en una placa y un perfil, o dos placas, será la siguiente:
a) Para elementos, pintados o sin pintar, no sujetos a corrosión, no excederá de 24 veces el

grueso de la placa más delgada, o 300 mm.
b) Para miembros no pintados de acero intemperizable, sujetos a corrosión atmosférica, no

será mayor que 14 veces el grueso de la placa más delgada, o 180 mm.
5.3.13 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos

La resistencia al aplastamiento en agujeros para tornillos es FRRn, donde FR se toma igual
a 0.75 y Rn es la resistencia nominal al aplastamiento del material conectado, que se
calcula como se indica más adelante.
38
Elementos de acero
La resistencia al aplastamiento debe revisarse en los dos tipos de conexiones con tornillos
de alta resistencia, por aplastamiento y de deslizamiento crítico.
Los agujeros sobredimensionados y alargados, cortos o largos, paralelos a la línea de

fuerza, sólo pueden utilizarse en conexiones por fricción, de acuerdo con la sección 5.3.4.
En las ecuaciones siguientes:

Lc = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente o del material;
d = diámetro nominal del tornillo;
Fu =esfuerzo mínimo especificado de ruptura en tensión del material conectado; y
t = grueso de la parte conectada crítica.
Rn = se determina como sigue:
a) Para un tornillo en una conexión con agujeros estándar, sobredimensionados o

alargados cortos, independientemente de la dirección de la carga, o con agujeros
alargados largos paralelos a la dirección de la fuerza de aplastamiento:
Si la deformación alrededor de los agujeros, bajo cargas de servicio, es una

consideración de diseño,
Rn = 1.2Lc t Fu ≤ 2.4d t Fu (5.5)
Si no lo es
Rn = 1.5Lc t Fu ≤ 3.0d t Fu (5.6)
b) Para un tornillo en una conexión con agujeros alargados largos perpendiculares a la
línea de fuerza,
Rn = 1.0Lc t Fu ≤ 2.0d t Fu (5.7)
La resistencia total al aplastamiento de una conexión es igual a la suma de las resistencias

al aplastamiento de los tornillos individuales que hay en ella.
2.2.3 Resistencia de conexiones a deslizamiento o fricción

5.3.11 Tornillos de alta resistencia en juntas que trabajan por fricción
El diseño por cortante de tornillos de alta resistencia en juntas que no deben deslizar se
hace de acuerdo con el inciso 5.3.11.a ó 5.3.11.b, y se revisa por cortante de acuerdo con
la sección 5.3.9 ó 5.3.10, y por aplastamiento según las secciones 5.3.4 y 5.3.13.
a) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de diseño (factorizadas)

La resistencia de diseño al deslizamiento por tornillo,FR rstr, debe ser igual o mayor que la
resistencia requerida por tornillo, debida a cargas factorizadas.
rstr = 1.13μTb Ns (5.4)
donde
Tb = tensión mínima por tornillos dada en la tabla 5.6;
NS = número de planos de deslizamiento; y
39
Elementos de acero
μ = coeficiente de deslizamiento medio; éste puede determinarse por medio de ensayes, o
tomar los valores siguientes:
1) μ=0.33, para superficies clase A (superficies deacero sin pintar, libres de escamas de
laminado, o superficies con recubrimientos de clase A sobre acero limpiado con chorro de
arena);
2) μ=0.50, para superficies clase B (superficies de acero sin pintar, limpiadas con chorro
de arena, o superficies con recubrimientos de clase B sobre acero limpiado con chorro de
arena); o
3) μ=0.35, para superficies clase C (galvanizadas con superficie rugosa).
FR factor de resistencia que se toma igual a:
1) FR=1.0, para agujeros estándar;
2) FR=0.85, para agujeros sobredimensionados y alargados cortos;
3) FR=0.70, para agujeros alargados largos transversales a la dirección de la carga; o
4) FR=0.60, para agujeros alargados largos paralelos a la dirección de la carga
b) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de servicio

La resistencia de diseño al cortante por tornillo, FR FvAb, bajo cargas de servicio, debe ser
igual o mayor que la fuerza cortante que producen esas cargas en cada tornillo.
FR se toma igual a 1.0 para agujeros estándar, sobredimensionados, alargados cortos y

alargados largos cuando el agujero alargado es perpendicular o paralelo a la línea de
acción de la fuerza.
Fv es la resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crítico

(tabla 5.11).
Cuando la combinación de cargas incluye viento o sismo, además de las cargas muertas y
vivas, la fuerza cortante en el tornillo, producida por las acciones de servicio combinadas,
puede multiplicarse por 0.9.
2.2.3.1 Resistencia para tensión y cortante
5.3.12 Tensión y cortante combinados en conexiones por fricción El diseño de conexiones
de deslizamiento crítico sujetas a fuerzas de tensión se hará de acuerdo con los incisos
5.3.12.a y 5.3.11.a, o con los incisos 5.3.12.b y 5.3.11.b.
a) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas factorizadas

Cuando una conexión de deslizamiento crítico está sujeta a una fuerza de tensión Tu que
reduce la fuerza de apriete, la resistencia FR rstr, calculada de acuerdo con el inciso
5.3.11.a, debe multiplicarse por el factor 1–Tu / ( 1.13TbNb ), donde Tb es la pretensión
mínima en el tornillo (tabla 5.6), y Nb es el número de
b) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de servicio
40
Elementos de acero
Cuando una conexión de deslizamiento crítico está sujeta a una fuerza de tensión T que
reduce la fuerza de apriete, la resistencia al deslizamiento por tornillo, FR FvAb , calculada
según el inciso 5.3.11.b, debe multiplicarse por el factor 1 – T / ( 0.8TbNb ), donde Tb se ha
definido arriba, y Nb es el número de tornillos que resisten la fuerza de tensión de servicio
T.
41
Ejemplo-NTC. Determinar la resistencia última a tensión de un tornillo de ½” para los aceros
A307, A325 y A490
Solución:
1
Diámitro del tornillo d   in  1.27cm
2
Factor de resistencia FR  0.75 Tabla 5.7. NTCEM

2
πd 2
Área del tornillo Ab   1.267cm
4
Acero A307
kgf
Resistencia nominal Fn  3160  Tabla 5.7. NTCEM
2
cm
Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  3002kgf
Acero A325
kgf
2
cm
Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  6014kgf
Acero A3490
kgf
2
cm
Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  7506 kgf

Ejemplo-NTC. Determinar la resistencia de corte de un tornillo de ½” para los aceros A307,
A325 y A490. Considere que la rosca está fuera plano de corte está fuera de.
Solución:
3
Diámitro del tornillo d   in  1.905  cm
4

2
πd 2
Área del tornillo Ab   2.85  cm
4
Acero A307
kgf
2
cm
Resistencia última a corte R  FR  Ab  Fn  3613  kgf
Acero A325
kgf
2
cm
Acero A3490
kgf
2
cm

Ejemplo-NTC. Diseñar la conexión tipo aplastamiento considerando placas de acero A-36 con
espesor t=1/2" y altura b=10", conectas con tornillos A325 de d=7/8" cuando la rosca está fuera
de los planos de corte, agujeros de tamaño estandar a una distancia a los bordes laminados mayor
de 1.5d, las distancias centro a centro del tornillo mayor a 3d. La tensión última en la conexión es
Tu= 40000kgf

Tu Tu
25.4
Solución:
Tu  40000  kgf
Propiedades Placa
1
t   in  1.3  cm
Espeso 2
r
Altura b  10  in  25.4  cm
Acero
kgf
fy  2530  Tabla 1.1. NTCEM
Esfuerzo de fluencia 2
cm
kgf
Esfuerzo de ruptura fu  4080  Tabla 1.1. NTCEM
2
cm
Propiedades del tornillo
7
Diámitro del tornillo d   in  2.2  cm
8
Tamaño agujero D  23.8  mm Tabla 5.8. NTCEM
estándar
2
Área del πd 2
Ab   3.9  cm
tornillo 4
a )Diseño por corte simple
kgf
2
cm
Factor de resistencia FR  0.75
Tu
Número de tornillos Nb   3.3 Nb  4 Nota: Se eligen 4 tonillos
R
Ubicación de los tornillos

Separación mínima S  3  d  6.7  cm S  7
Distancia mínima a bordes cizallados lec  38.1mm  3.8  cm lec  4  cm

Tabla 5.9. NTCEM
Distancia mínima a bordes laminados lel  28.6  mm  2.9  cm
lel  3  cm
b) Diseño por aplastamiento
La resistencia al aplastamiento es FRRn , donde FR=0.75 y Rn = 1.2Lc t Fu ≤ 2.4d t Fu

C on base a la sección 5.13 NTCEM
d
Distancia Libre Lc  lec   2.889  cm
2
Resistencia por tornillo Rn  1.2  Lc  t  fu  17962  kgf  2.4  d  t  fu  27638.7  kgf
Resistencia total Rt  Nb  Rn  71848.1  kgf
Es mayor a la tensión actuante: está sobrada Tu  40000  kgf
4.0
3.0
Tu Tu
19.4
3.0
Ejemplo. Revisar la conexión mostrada en la figura tipo aplastamiento con tensión y cortante,
conectada con tornillos A325 de diamétro d=7/8" , agujeros de tamaño estandar . La fuerza en la
conexión es P=48000 kgf. Considere que los planos de corte del tornillo están dentro del plano
de corte.
Solución:
P  48000  kgf Pu  1.4  P  67200  kgf
7
Diámetro del tornillo d   in  2.2  cm
8
Tamaño agujero estándar D  23.8  mm Tabla 5.8. NTCEM
2
πd 2
Área del tornillo Ab   3.9  cm
4
Número de tornillos Nb  4
Cálculo de fuerza
Ángulo θ  25  deg
Componento horizontal (Tensión) Ph  Pu  cos( θ)  60903.9  kgf
Componente vertical (Cortante) Pv  Pu  sin( θ)  28399.9  kgf

Revisión para 4 tornillos
De la sección 5.3.10 de las NTCEM la resistencia a tensión por tornillo es R = FR FtAb,.
El esfuerzo se determina como:
Ph kgf
Esfuerzo tensión ft   3924.7 
Nb  Ab 2
cm
Pv kgf
Esfuerzo cortante fv   1830.1 
Nb  Ab 2
cm
Factor de resistencia Fr  0.75 Sección 5.3.10 NTCEM
El esfuerzo de tensión nominal Ft para tornillos con la rosca dentro del plano de corte
kgf kgf
Ft  8200   2.5  fv  3624.7  ≤ 6 300 Tabla 5.10. NTCEM
2 2
cm cm
La resistencia a tensión por tornillo es
R  Fr  Ft  Ab  10546.3  kgf
La resistencia a tensión de laconexión es
Nb  R  42185.3  kgf < Ph  60903.9  kgf No pasa
Revisión para 6 tornillos
Ph kgf
Esfuerzo tensión ft   2616.5 
Nb  Ab 2
cm
Pv kgf
Esfuerzo cortante fv   1220.1 
Nb  Ab 2
cm
El esfuerzo de tensión nominal Ft para tornillos con la rosca dentro del plano de corte
kgf kgf
Ft  8200   2.5  fv  5149.8  ≤ 6 300 Tabla 5.10. NTCEM
2 2
cm cm
La resistencia a tensión por tornillo es
R  Fr  Ft  Ab  14983.8  kgf
La resistencia a tensión de laconexión es
Nb  R  89902.9  kgf > Ph  60903.9  kgf
Pasa. Se acepta conexión con 6 tornillos

Ejemplo. Revisar la conexión anterior suponiendo que es de tipo fricción y que el deslizamiento
es crítico. Considere agujeros estándar. (Carga última, Pu). Ver 5.3.11a y 5.3.12a de las NTCEM
Cálculo de fuerza
Componento horizontal (Tensión) Ph  60903.9  kgf
Componente vertical (Cortante) Pv  28399.9  kgf
Resistencia al deslizamineto por tornillo Rd= FR rstr (5.3.11a y 5.3.12a)
Cálculo de rstr = 1.13μTb Ns

Sección 5.3.12 NTCEM
μ  0.5
Coeficiente de deslizamiento medio
Tb  17700  kgf
Tensión mínima por tornillo Tabla 5.6. NTCEM
Factor de resistencia Agujeros estándar Fr  1 Sección 5.3.12 NTCEM
Planos de deslizamiento Ns  1
rstr  1.131  μ  Tb  Ns  10009.4  kgf
Resistencia al deslizamiento por tornillo
R  Fr  rstr  10009.4  kgf
Factor de reducción de acuerdo a 5.3.12a

Ph
fre  1   0.492
1.13  Tb  Nb
Resistencia al deslizamiento factorizada por tornillo
Rd  R  fre  4929.5  kgf
Resistencia al deslizamiento total
Rd  Nb  29577.2  kgf  Pv  28399.9  kgf pasa

Ejemplo. Revisar la misma conexión de tipo fricción y que el deslizamiento es crítico. Conside
que esta diseñada bajo Cargas de servicio P y agujeros estándar. Ver 5.3.11b y 5.3.12b de las
NTCEM
Cálculo de fuerza
Componento horizontal (Tensión) Ph  P  cos( θ)  43502.8  kgf
Componente vertical (Cortante) Pv  P  sin( θ)  20285.7  kgf
Resistencia al deslizamineto por tornillo Rd= FR FvA b (5.3.11b y 5.3.12b)

Factor de resistencia Agujeros estándar Fr  1 Sección 5.3.11bNTCEM
kgf
Resistencia nominal al cortante Fv  1200  Tabla 5.11. NTCEM
2
cm
Sección 5.3.12b NTCEM
Resistencia al deslizamiento por tornillo
R  Fr  Fv  Ab  4655.4  kgf
Factor de reducción de acuerdo a 5.3.12b

Ph
fre  1   0.488
0.8  Tb  Nb
Rd  R  fre  2271.6  kgf
Rd  Nb  13629.9  kgf < Pv  20285.7  kgf No pasa
Inclementando a 8 tornillos
Nb  8
Factor de reducción de acuerdo a 5.3.12b
Ph
fre  1   0.616
0.8  Tb  Nb
Rd  R  fre  2867.6  kgf

Rd  Nb  22940.6  kgf > Pv  20285.7  kgf
Si pasa. Se aceptan 8 tornillos

Elementos de acero
2.3 Conexiones soldadas
Los tipos de soldaduras que se emplean para unir elementos son de filete, como se muestra
en la Figura 10; de penetración como se muestra en la Figura 11 y Figura 12; de ranura se
muestra en la Figura 13y de tapón como se muestra en la Figura 14.
Figura 10. Soldadura de filete
b) Sin preparación de los bordes.
b) Con preparación de los bordes.
Figura 11. Soldadura a penetración completa de elementos a tope
42
Elementos de acero
Chaflán sencillo Chaflán doble
Sencilla V Doble V
Sencilla J Doble J
Sencilla V Doble V
Figura 12. Tipos de biselado en soldadura a tope
Figura 13. Soldadura de ranura Figura 14. Soldadura de tapón
43
Elementos de acero
2.3.1 Resistencia
5.2.8 Resistencia de diseño
a) La resistencia de diseño de las soldaduras es igual al menor de los productos
FR FMB AMB ; FR FS AS,
Donde
FR = Factor de resistencia
FMB = resistencia nominal del metal base
Fs = resistencia nominal del metal del electrodo,
AMB = área de la sección transversal del metal base
AS = área efectiva de la soldadura. FR es el factor de resistencia.
En la tabla 5.5 se proporcionan los valores de FR , FMB, FS y demás información pertinente.
Para el dimensionamiento de soldaduras la AWS proporciona los siguientes valores:

Tabla 1. Valores recomendados por el AWS para soldaura
ACERO Esfuerzo de fluencia Fy Clasificación FExx Mínimo
ASTM kips/in2 kgf/cm2 Electrodo kips/in2 kgf/cm2
A36 36 2536 E60XX 50 3522
E70XX 60 4227
A572 50 3522 E7015-16 60 4227
E7018-28 60 4227
A588 50 5222 E7015-16 60 4227
E7018-28 60 4227
Simbología de la soldadura
Símbolo
Especificación
Tamaño Longitud
soldadura de la
soldadura
44
Elementos de acero
45
Ejemplo Soldadura. Determine la resistencia por unidad de longiitud de una soldadura de
penetración de espesor 1/2" con electrodo E-70XX en elementos de acero A36 y del metal base
1.00
1.27
Propiedades Placa
1
t   in  1.27  cm
Espesor 2
kgf
Esfuerzo de fluencia fy  2530  Tabla 1.1. NTCEM
2
cm
Propiedades del Electrodo
kgf
Esfuerzo de fluencia E-70XX FEXX  4227 
2
cm
a )Resistencia de la soldadura
La resistencia de la soldadura se determina con la expresión FR FS AS de la sección 5.2.8.

kgf
Fs  0.6  FEXX  2536 
Resistencia nominal electrodo 2 Tabla 5.5. NTCEM
cm
2
Área de la soldadura As  t  ( 1  cm)  1.27  cm
Resistencia de la soldadura por FR  Fs  As  2576.8  kgf/cm

centímetro
b) Resistencia del metal base
La resistencia del metal base FR FMB AMB de la sección 5.2.8

kgf
Fmb  fy  2530 
Resistencia nominal metal base 2
cm
2
Área del metal base Amb  t  ( 1  cm)  1.27  cm
Resistencia del metal base por FR  Fmb  Amb  2891.8  kgf /cm
centímetro
Se considera la resistencia de la soldadura por tener menor resistencia que el metal base.
Ejemplo Soldadura. Determine la resistencia por unidad de longitud de una soldadura de filete de
espesor 3/8" con electrodo E-60XX en elementos de acero A36 y del metal base. Existe tensión
perpendicular al eje de la soldadura.
1.00
0.898
Propiedades Placa
kgf
cm
7
Espesor placa t1   in  11.112  mm
16
Propiedades de la soldadura
kgf
2
cm
3
Espesor soldadura (pierna) a   in  9.5  mm
8
3
Tamaño mínimo de la soldadura amin   in  4.762  mm Tabla 5.4. NTCEM
16
Tamaño máximo de la soldadura amax  t1  1.5  mm  9.612  mmSecc. 5.2.6b NTCEM
Garganta ga  a  cos( 45  deg)  6.735  mm
Tabla 5.5. NTCEM
kgf
Fs  0.6  FEXX  2113  Tabla 5.5. NTCEM
Resistencia nominal electrodo 2
cm
2
Área de la soldadura As  ga  ( 1  cm)  0.674  cm
Resistencia de la soldadura por FR  Fs  As  1067.5  kgf /cm

centímetro lineal

Factor de resistencia. Cortante FR  0.90 Tabla 5.5. NTCEM
en el área efectiva.
kgf
Fmb  fy  2530 
cm
2
Área del metal base Amb  t1  ( 1  cm)  1.111  cm
Resistencia del metal base por FR  Fmb  Amb  2530.3  kgf /cm
centímetro lineal
Se considera la resistencia de la soldadura por tener menor resistencia que el metal base.
La conexión mostrada en la figura es de acero A36. Determinar la capacidad de carga de la conexión
mostrada para un electrodo E60XX de 3/8 "
8"
0.09 30.48
E-60XX
1/2"
4"
14"
Pu
2"
4"
1/2"
Propiedades Placa
1
Espesor del elemeto 1 t1   in  12.7  mm
2
Espesor elemento 2 t2  t1  12.7  mm
kgf
2
cm
kgf
2
cm
3
Tamaño de la soldaura a   in  9.525  mm
8
3
Tamaño mínimo de la soldadura amin   in  4.762  mmTabla 5.4. NTCEM
16
Tamaño máximo de la soldadura amax  t1  1.5  mm  11.2  mm Secc. 5.2.6b NTCEM
Longitud total de la soldadura lw  24  in  609.6  mm
12  in  30.48  cm
Tabla 5.5. NTCEM
kgf
cm
2
Área de la soldadura As  ga  lw  41.058  cm
Resistencia de la soldadura FR  Fs  As  65072.4  kgf


Factor de resistencia. FR  0.9 Tabla 5.5. NTCEM
kgf
Fmb  fy  2530 
cm
2
Área del metal base Amb  t1  ( 25.4  cm)  32.258  cm
Resistencia del metal base por FR  Fmb  Amb  73451.5  kgf

centímetro lineal
Se considera la resistencia de la soldadura por tener menor resistencia que el metal base
Determine la longitud y espesor de los cordones en filete para un ángulo de 3 1/2"x1/4 " unido a una placa
de 5"x1/2" ambas de acero A36, la soldadura es E60XX. La conexión est asujeta a una carga últuima
Pu=20000 kgf.
2.46
2.46
12.70 Pu
6.43
Pu  20000  kgf
Propiedades Placa
1
Espesor del elemento 1 t1   in  12.7  mm
2
kgf
2
cm
Propiedades Ángulo
1
Espesor elemento 2 t2   in  6.35  mm
4
Centroides x  2.46  cm Tabla imca
y  2.46  cm
2
Área sección Aa  10.90  cm
kgf
2
cm
Tamaño mínimo de la soldadura amin  3.2  mm Tabla 5.4. NTCEM
Tamaño máximo de la soldadura amax  t2  1.5  mm  4.9  mm Secc. 5.2.6b NTCEM
Tamaño de la soldaura a  5  mm Se selecciona
Fuerzas en los extremos

Longitud centroide a extremo superior ls  x  2.46  cm
Longitud centroide a extremo inferior li  3.5  in  ls  6.43  cm
Pu  li
Fuerza extremo superior Ps   14465.7  kgf
3.5  in
Pu  ls
Fuerza extremo inferior Pi   5534.3  kgf
3.5  in
Tabla 5.5. NTCEM
kgf
cm
2
Área de la soldadura As  ga  ( 1  cm)  0.354  cm
Rs  FR  Fs  As     560.3  kgf
Resistencia de la soldadura por 1

unidad de longitud 1/cm  cm  cm
Ps
Longitud del cordón en el extremo superior L1   25.8  cm
Rs
Pi
Longitud del cordón en el extremo inferiorr L2   9.9  cm
Rs

Factor de resistencia. FR  0.9 Tabla 5.5. NTCEM
kgf
Fmb  fy  2530 
cm
2
Área del metal base (Ángulo) Amb  Aa  10.9  cm
Resistencia del metal base por FR  Fmb  Amb  24819.3  kgf

centímetro lineal
Elementos de acero
3 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
2.1 Áreas de las secciones transversales
Área total de un miembro (At)

Es el área completa de su sección transversal. El área total At es igual a la suma de los
productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la sección,
medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.
Área neta de un miembro en tensión (An)

Se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo componen
por su ancho neto, que se determina como sigue:
a) En el cálculo del área neta de barras en tensión o en cortante, el ancho de los agujeros
para remaches o tornillos se toma 1.5 mm (1/16 in) mayor que el diámetro nominal del
agujero, medido normalmente a la dirección de los esfuerzos.
 + 1.5 mm

b) Cuando hay varios agujeros en una normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada
parte de la sección se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los
agujeros.
c) Cuando los agujeros están dispuestos en una línea diagonal respecto al eje de la pieza o
en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles para determinar a cuál de ellas
le corresponde el ancho neto menor, que es el que se utiliza para calcular el área neta.
El ancho neto de cada una de las partes que forman la sección, correspondiente a cada
trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los
agujeros que se encuentran sobre la trayectoria escogida, y sumando para cada espacio
entre agujeros la cantidad s²/4g, donde s es la separación longitudinal centro a centro
entre los dos agujeros considerados (paso) y g la separación transversal centro a centro
entre ellos (gramil).
41
Elementos de acero
s
1
4 F
b
g 3
5
2
El ancho total de ángulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el
grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la
suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ángulo, menos el grueso
de éste.
s
g1 g2
g= g1 + g2 - t
Área neta efectiva de miembros en tensión o compresión
El área neta efectiva de miembros en tensión o compresión se calcula como sigue:
Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la
sección transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados
en toda ellas, en proporción a sus áreas transversales, el área neta efectiva Ae es igual al
área neta An en miembros en tensión, y el área total At en miembros comprimidos.
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de

las partes que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a:
42
Elementos de acero
Miembros en tensión: Ae  U An
Miembros en compresión: Ae  U At
Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes
que componen la sección, pero no en todas, el área neta efectiva es igual a: Ae  U At
Donde:
x
U  1     0.9
L
x es la excentricidad de la conexión (distancia del centroide del miembro al plano en el

que se transmite la fuerza cortante; las secciones I o H se tratan como dos tés); y L
longitud de la conexión en la dirección de la carga.
Para conexiones atornilladas en lugar de los calculados con la ecuación anterior, pueden
utilizarse los valores de U siguientes:
1) Secciones laminadas o soldadas H o I con patines de ancho no menor que 2/3 del
peralte y tés estructurales obtenidas de ellas o formadas por dos placas soldadas,
conectadas por los patines con tres o más conectores en cada línea en la dirección de los
esfuerzos: U= 0.90.
2) Secciones laminadas o soldadas H o I que no cumplan las condiciones del inciso

anterior, tés estructurales obtenidas de ellas, o formadas por dos placas soldadas, y todas
las secciones restantes, incluidas las formadas por varias placas, con tres o más
conectores en cada línea en la dirección de los esfuerzos: U= 0.85.
3) Todos los miembros que tengan sólo dos conectores en cada línea en la dirección de los
esfuerzos: U= 0.75.
4) Ángulos conectados por una sola ala con: -Cuatro o más conectores en la dirección de
los esfuerzos: U= 0.80;– Menos de cuatro conectores en la dirección de los esfuerzos: U=
0.60.
b) Conexiones soldadas se pueden utilizar los siguientes valores:
Cuando la fuerza de tensión o compresión se transmite por medio de soldaduras

transversales colocadas en algunas de las partes que componen la sección, pero no en
todas, el área neta efectiva es igual al área de los elementos conectados directamente.
Cuando la fuerza de tensión o compresión se transmite a una placa por medio de

soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes longitudinales, en el extremo de la
placa,
U= 1.00, si l ≥ 2d
U= 0.87, si 2d > l ≥ 1.5d
U= 0.75, si 1.5d > l ≥ d (2.5)
43
Elementos de acero
donde
l longitud de la soldadura, y d ancho de la placa (distancia entre soldaduras).
Recomendaciones AISC (2005) para el cálculo de U.
44
Elementos de acero
45
Ejemplo. Encontrar el ára neta de una canal CE 203x17.11 mostrada en la figura
1
g tf
3.50 tf
0.99
1.90
Cotas cm.
20.30 tw
tw
0.56
5.74 tf
1'
Propiedades del canal

Espesor tf  9.91  mm Manual IMCA
tw  5.56  mm
2
Área A  21.68  cm

3
diámetro tornillo d   in  19.05  mm
4
diámetro nominal del agujero ϕ  20.6  mm Tabla 5.8 NTCEM
diámetro del agujero D  ϕ  1.5mm  2.21  cm
Cálculo del área neta

2
An  A  2  D  tf  17.3  cm
Ejemplo. Encontrar el ára neta de una viga IR 152x13.6 mostrada en la figura
g
6.00
tf
0.55 1
1.27
Cotas cm.
15.20 tw
0.43 tf
1'
10.00
Propiedades de la Viga
tw  4.3  mm
2
Área A  17.30  cm

1
2

2
An  A  4  D  tf  13.82  cm
Obtener el área neta de un Canal CE=203x17.11 conectados al alma con 4 tornillos de 5/8"
1 S
3.00 5.00 3.00
t f =0.871
2.50
g 15.30 Cotas cm.

tw=0.508
2.50
1' 2'

tw  5.08  mm
2
Área A  24.68  cm
Altura h  203  mm
5
Diámetro tornillo d   in  15.88  mm
8
Diámetro nominal del agujero ϕ  17.5  mm Tabla 5.8 NTCEM
Separación mínima entre agujeros 3  d  4.76  cm 5.3.6 NTCEM
Distancia mínima al borde cizallado 2.86  cm Tabla 5.9 NTCEM
Distancia mínima al borde laminado 2.22  cm Tabla 5.9 NTCEM
Separación S  5  cm
g  h  2  ( 2.5  cm)  15.3  cm
Gramil
Eje 1
2
An  A  2  D  tw  22.75  cm
Eje 2
2
S 2
An  A  2  D  tw   tw  22.96  cm
4g
Se toma la del eje 1 por ser menor
Determine el área neta de un ángulo conectados con 4 tornillos de 7/8"
1 2 3
1.00
6.00
15.20 6.00
1.00 6.00 Cotas cm.

6.00 6.00 3.20 6.00
4.00 8.00 8.00 8.00 8.00

3 1 2
t
Espesor t  10  mm Manual IMCA
2
Área A  28.13  cm
h  152  mm
Altura
7
8
Separación mínima entre agujeros 3  d  6.67  cm 5.3.6 NTCEM
Distancia mínima al borde cizallado 3.81  cm Tabla 5.9 NTCEM
Distancia mínima al borde laminado 2.86  cm Tabla 5.9 NTCEM
Separación S  7  cm
t
g1  6  cm g2  g1   5.5  cm
Gramil 2
Eje 1 2
An  A  2  D  t  23.07  cm
 S2 
An  A  4  D  t  2    t  22.09  cm
2
Eje 2
 4g1 
 S2   S2 
An  A  4  D  t  2    t  2    t  26.55  cm
2
Eje 3  4g1   4g2 
 S2   ( 2S) 2 
An  A  4  D  t  2    t  1    t  26.55  cm
2
 4g1   4 ( 2  g2 ) 
Se toma la del eje 2 por ser menor
Elementos de acero
4 MIEMBROS EN TENSIÓN
Se deben revisar los estados límite de flujo plástico en la sección total y de fractura en el
área neta.
a) Estado límite de flujo plástico en la sección total:
Rt  At Fy FR
donde: FR es un factor de resistencia, igual a 0.9 y Fy es el valor mínimo garantizado del

esfuerzo correspondiente al límite inferior de fluencia del material.
b) Estado límite de fractura en la sección neta:
Rt  Ae Fu FR
donde: FR factor de resistencia, igual a 0.75 y Fu es el esfuerzo de fractura mínimo
garantizado
La relación de esbeltez L/r de miembros en tensión puede tener cualquier valor, pero
conviene que no pase de 240 en miembros principales, ni de 300 en contraventeos y otros
miembros secundarios, especialmente cuando están sometidos a cargas que puedan
ocasionar vibraciones.
c) Bloque de cortante
5.4.3 Resistencia de ruptura en bloque por cortante y tensión
En el estado límite de ruptura en bloque por cortante y tensión la resistencia es igual a la

suma de las resistencias de ruptura en una o más trayectorias de cortante y la resistencia a
la ruptura en tensión en un segmento perpendicular a ellas. Debe revisarse en los extremos
de vigas en los que se haya cortado un patín para conectarlas, y en situaciones similares,
como conexiones de miembros en tensión y placas de nudo.
Cuando se emplea la resistencia de ruptura en la sección neta para determinar la

resistencia de un segmento, en el perpendicular a él se utiliza el esfuerzo de fluencia en la
sección total.
La resistencia por ruptura del bloque por cortante y tensión, FRRn, se determina como
sigue:
46
Elementos de acero
47
Ejemplo. Encontrar la capacidad del ángulo de 152x10 con 3 tornillos A325 . Considere la
resistencia: a) a tensión por flujo plástico, b) a tensiòn por fractura, c) por bloque de cortante y
tensión, d) a cortante de tornillos y por aplastamiento.
1.00 4.00 7.00 7.00

Cotas cm.
6.20
15.20
9.00
1.00
14.00
Propiedades del ángulo
L
Espesor t  10  mm Manual IMCA
2
Área total A  23.29  cm
Excentricidad x  3.53cm
L  14  cm
Longtud de conexión
kgf
cm
kgf
2
cm
7
8
diámetro nominal del agujero ϕ  24  mm Tabla 5.8 NTCEM


2
An  A  D  t  20.74  cm
Cálculo del área neta efectiva
 x   0.748 <0.9
Parámetro U  1   
 L pueden utilizarse U=0.6 NTCEM
2
Área neta efectiva Ae  An  U  15.51  cm
a) Resistencia de diseño a tensión por FLUJO PLÁSTICO en la sección total R t = A Fy FR
Factor de resistencia fr  0.9 3.1.2a NTCEM

Resistencia por flujo plástico A  fy  fr  53031.33  kgf
b) Resistencia de diseño a tensión por FRACTURA en sección neta Rt = A e Fu FR
Factor de resistencia fr  0.75 3.1.2b NTCEM
Ae  fu  fr  47462.3  kgf
c) Resistencia de ruptura en BLOQUE por cortante y tensión

2
Area total sujeta a tensión Att  ( 6.20  cm)  t  6.2  cm
2
Area total sujeta a cortante Atc  ( 18  cm)  t  18  cm
2
Área neta sujeta a tensión Ant  Att  ( 0.5  D)  t  4.93  cm
2
Area neta sujeta a cortante Anc  Atc  ( 2.5  D)  t  11.62  cm
fu  Ant  20094  kgf < 0.60  fu  Anc  28458  kgf 5.4.3b NTCEM
Resistencia a cortante FR(0.6FuA nc+FyA tt) fr  0.75

fr  ( 0.6  fu  Anc  fy  Att )  33108  kgf
Resistencia a tensión Resistencia tensión FR(0.6FuA nc+FuA nt )
fr  ( 0.6  fu  Anc  fu  Ant )  36414  kgf
d) Resistencia a cortante de tornillos
Resistencia última a corte R  12279kgf

Resistencia de la conexión Nb  R  36837  kgf
e) Resistencia por aplastamiento

Ubicación de los tornillos
Separación mínima S  3  d  6.7  cm S  7
Distancia mínima a bordes cizallados lec  38.1mm  3.8  cm lec  4  cm

Tabla 5.9. NTCEM
Distancia mínima a bordes laminados lel  28.6  mm  2.9  cm
lel  3  cm
d
Distancia Libre Lc  lec 
2
Resistencia por tornillo Ra  1.2  Lc  t  fu  14143.32  kgf  2.4  d  t  fu  21762.72  kgf
Resistencia total Rt  Nb  Ra  42429.96  kgf
Se toma la resistencia menor que es la de resistencia a tensión por bloque de cortanteR=33108 kgf
Determine la resistencia a tensión de la conexión mostrada en la figura, las placas están unidas por
soldadura de filete a=8mm
15.00 1.27
Pu
10.16
Propiedades de placa
Espesor 1
t   in  1.27  cm
2
A  ( 4  in)    in  12.9  cm
1 2
Área
2 
kgf
cm
kgf
2
cm
kgf
2
cm
Tamaño de la soldaura a  6  mm
3
Tamaño mínimo de la soldadura amin   in  4.762  mmTabla 5.4. NTCEM
16
Tamaño máximo de la soldadura amax  t  1.5  mm  11.2  mm Secc. 5.2.6b NTCEM
Longitud total de la soldadura lw  10.16  cm  2  ( 15  cm)  40.16  cm

2
An  A  12.9  cm Por no existir agujeros
Cálculo del área neta efectiva

Parámetro U  1.0
lw  40.16  cm
> 2  10.16 cm  20.32  cm2.1.3.b NTCEM
2
Área neta efectiva Ae  An  U  12.9  cm
a) Resistencia de diseño a tensión por FLUJO PLÁSTICO en la sección total R t = A Fy FR
Factor de resistencia fr  0.9 3.1.2a NTCEM

Resistencia por flujo plástico A  fy  fr  29380.59  kgf
b) Resistencia de diseño a tensión por FRACTURA en sección neta Rt = A e Fu FR
Factor de resistencia fr  0.75 3.1.2b NTCEM
Ae  fu  fr  39483.79  kgf
c) Resistencia de ruptura en BLOQUE por cortante y tensión

2
Area total sujeta a tensión Att  ( 10.16  cm)  t  12.9  cm
2
Area total sujeta a cortante Atc  2  ( 15  cm)  t  38.1  cm
2
Área neta sujeta a tensión Ant  Att  12.9  cm
2
Area neta sujeta a cortante Anc  Atc  38.1  cm
fu  Ant  52645.06  kgf < 0.60  fu  Anc  93268.8  kgf 5.4.3b NTCEM
Resistencia a cortante FR(0.6FuA nc+FyA tt) fr  0.75

fr  ( 0.6  fu  Anc  fy  Att )  94435.42  kgf
Resistencia a tensión Resistencia tensión FR(0.6FuA nc+FuA nt )
fr  ( 0.6  fu  Anc  fu  Ant )  109435.39  kgf
d )Resistencia de la soldadura
Tabla 5.5. NTCEM
kgf
cm
2
Área de la soldadura As  ga  lw  17.038  cm
Resistencia de la soldadura FR  Fs  As  27004.23  kgf
Se toma la resistencia menor que es la de resistencia de la soldadura R=27004.23 kgf

Elementos de acero
4 MIEMBROS EN COMPRESIÓN
2.3 Relaciones ancho/grueso y pandeo local
2.3.1 Clasificación de las secciones
Las secciones estructurales se clasifican en cuatro tipos en función de las

relaciones ancho/grueso máximas de sus elementos planos que trabajan en compresión
axial, en compresión debida a flexión, en flexión o en flexocompresión, y de acuerdo con
las condiciones que se especifican más adelante.
a) Secciones tipo 1 (secciones para diseño plástico y para diseño sísmico con factores Q de
3 ó 4) pueden alcanzar el momento plástico en vigas, y el momento plástico reducido por
compresión en barras flexocomprimidas, y conservarlo durante las rotaciones inelásticas
necesarias para la redistribución de momentos en la estructura, y para desarrollar las
ductilidades adoptadas en el diseño de estructuras construidas en zonas sísmicas.
b) Secciones tipo 2 (secciones compactas, para diseño plástico y para diseño sísmico con
factores Q no mayores de 2) pueden alcanzar el momento plástico como las secciones tipo
1, pero tienen una capacidad de rotación inelástica limitada, aunque suficiente para ser
utilizadas en estructuras diseñadas plásticamente, bajo cargas predominantemente
estáticas, y en zonas sísmicas, con factores de comportamiento sísmico reducidos.
c) Secciones tipo 3 (secciones no compactas) pueden alcanzar el momento correspondiente

a la iniciación del flujo plástico en vigas, o ese momento reducido por compresión en
barras flexocomprimidas, pero no tienen capacidad de rotación inelástica.
d) Secciones tipo 4 (secciones esbeltas) tienen como estado límite de resistencia el pandeo
local de alguno de los elementos planos que las componen.
M
Tipo 3
Tipo 4
Tipo 1
Tipo 2

46
Elementos de acero
Para que una sección sea clasificada como tipo 1 ó 2, sus patines deben estar conectados
al alma o almas en forma continua; además, las secciones tipo 1 sometidas a flexión deben
tener un eje de simetría en el plano del alma, y si trabajan en compresión axial o en
flexocompresión han de tener dos ejes de simetría. Las tipo 2 en flexión deben tener un eje
de simetría en el plano de la carga, a menos que en el análisis se incluyan los efectos
producidos por la asimetría.
En los miembros sometidos a compresión axial no existe la distinción basada en la

capacidad de rotación, por lo que los límites de almas y patines comprimidos axialmente
son los mismos para las secciones tipo 1 a 3.
47
Elementos de acero
48
Elementos de acero
2.3.3 Ancho
2.3.3.1 Elementos planos no atiesados
Reciben el nombre de elementos planos no atiesados los que están soportados a lo largo de
uno solo de los bordes paralelos a la dirección de la fuerza de compresión. Su ancho se
toma igual a:
a) En placas, la distancia del borde libre a la primera línea de soldaduras, remaches o

tornillos.
b) En alas de ángulos, patines de canales y zetas, la dimensión nominal total
c) En almas de “tes”, el peralte nominal total
d) En patines de secciones I, H y T la mitad de la dimensión nominal total
e) En perfiles hechos con lámina doblada, la distancia del borde libre a la iniciación de la
curva que une el elemento considerado con el resto del perfil.
2.3.3.2 Elementos planos atiesados
Reciben el nombre de elementos planos atiesados los que están soportados a lo largo de
los dos bordes paralelos a la dirección de la fuerza de compresión. Su ancho se toma igual
a:
a) En almas de secciones laminadas, la distancia libre entre patines menos los radios de
las curvas de unión con los patines
b) En patines de secciones en cajón hechas con cuatro placas, la distancia entre líneas
adyacentes de soldaduras, remaches o tornillos
c) En patines de secciones laminadas en cajón, la distancia libre entre almas, menos los
radios de las dos curvas de unión. Si no se conocen los radios, el ancho total de la sección
menos tres veces el grueso de sus paredes;
d) En almas de secciones formadas por placas, H, I o en cajón, la distancia entre líneas
adyacentes de remaches o tornillos o, en secciones soldadas, la distancia libre entre
patines
e) En almas de secciones de lámina delgada laminadas en caliente o dobladas en frío, la
distancia entre las iniciaciones de las curvas de unión con los elementos de soporte. Si no
se conocen los radios de las esquinas, el peralte total de la sección menos tres veces el
grueso de sus paredes.
2.3.4 Grueso
En elementos de grueso uniforme, se toma igual al valor nominal. En patines de espesor
variable se toma el grueso nominal medido a la mitad de la distancia entre el borde y la
cara del alma.
49
Elementos de acero
2.3.5 Secciones circulares huecas
En secciones circulares huecas la relación ancho/grueso se sustituye por el cociente del

diámetro exterior entre el grueso de la pared.
4.1 Pandeo
4.1.1 Pandeo Elástico
v M
L
x
y
El momento M y es desplazamiento  están relacionado mediante:
d 2
EI M (VI.1)
dx 2
Además, por equilibrio de momentos se tiene que:
M   P (VI.2)
Combinando las ecuaciones (VI.1) y (VI.2) y agrupando términos, se obtiene la siguiente

ecuación diferencial homogénea:
d 2
EI 2
 k 2  0 (VI.3)
dx
P
donde k 
EI
La solución de la ecuación (VI.3) es de la forma:
  C1 sin kx   C 2 coskx  (VI.4)
50
Elementos de acero
donde C1 y C2 son constantes que dependen de las condiciones iniciales.
Para la barra mostrada se tiene que (x=0)=0, por lo que C2=0. De esta forma, la ecuación
(VI.4) se reduce a:
  C1 sin kx  (VI.5)
La otra condición de frontera es que (x=L)=0. Para cumplir esta condición se debe cumplir
que kL  0,  , 2 ,...  n , es decir, el producto kL debe ser un múltiplo de .
Por lo tanto, para cada n existe una carga crítica de pandeo conforme a:
n2  2 E I
P (VI.6)
L2
La menor de dichas cargas críticas corresponde a n=1, esta carga se conoce como carga
crítica de Euler.
2 EI
PCR  (VI.7)
L2
El esfuerzo crítico de pandeo queda definido por:
2E
 CR  (VI.8)
L r 2
Las ecuaciones (VI.7) y (VI.8) son válidas para barras elásticas articuladas en sus dos
extremos y sujetas a carga axial aplicada en el centroide. Para considerar otras condiciones
de apoyo basta considerar la longitud efectiva de pandeo.
Las ecuaciones (VI.7) y (VI.8) son aplicables para barras con altas relaciones de esbeltez,
de tal forma que el pandeo se inicia cuando la barra se encuentra elástica. Si el pandeo se
inicia cuando la barra ha comenzado a fluir las ecuaciones anteriores dejan de ser
aplicables.
Si y es el esfuerzo de fluencia del material, la menor relación de esbeltez para la cual es

aplicable la formula de Euler está definida por:
L  2E
 (VI.9)
r y
51
Elementos de acero
4.1.2 Pandeo inelástico
Existen diferentes propuestas para calcular la carga crítica de pandeo para una barra
en el intervalo de comportamiento inelástico. Las soluciones propuestas comprenden
soluciones teóricas, así como soluciones empíricas obtenidas experimentalmente.
En este curso se mencionarán dos métodos teóricos sencillos para ilustrar conceptualmente
como se toma en cuenta el comportamiento inelástico del material en el cálculo de la carga
crítica de pandeo.
Teoría del módulo tangente
El método consiste en suponer que la sección transversal de la barra permanece plana y que
toda la sección transversal fluye. Bajo estas suposiciones la carga crítica de pandeo se
obtiene de la misma forma que en el caso elástico, pero considerando un módulo de
elasticidad tangente (ET) que se obtiene de una curva esfuerzo-deformación unitaria.
 2 Et I
PCR  (VI.10)
L2
Si i es un esfuerzo mayor al esfuerzo de fluencia del material, el valor de Et se calcula de
la curva mostrada, conforme a:
i  y
Et  (VI.11)
i   y
i
y
y i 
Como el módulo tangente depende del nivel de carga, el cálculo de la carga crítica de
pandeo es un proceso iterativo. El proceso se describe a continuación:
1. Suponer un valor de carga P1 que sea ligeramente mayor a la carga que produce la
fluencia del material (y A).
2. Con la carga P1 calcular el esfuerzo 1, asociado. (1 = P1/A)
52
Elementos de acero
3. De la curva esfuerzo-deformación calcular el valor del módulo tangente (Ec VI.11)
4. Con este valor de módulo tangente calcular la carga de pandeo P2, mediante la ecuación
(VI.10).
5. Si P2 se aproxima a P1, P2 es la carga de pandeo inelástico. Si no se aproximan, se hace
P1=P2 y comienza de nuevo el proceso.
Como puede observarse, el método del módulo tangente es muy sencillo. Sin embargo, son
claras las limitaciones que tiene. Cuando la barra comienza a deformarse, se tienen
esfuerzos de flexión y compresión combinados, por lo que los esfuerzos en la barra no
podrían ser iguales, como el método supone.
Teoría del módulo reducido
Este método considera que los esfuerzos en toda la sección no son iguales y que podría
presentarse el caso de que en la zona de compresión de la columna se hubiera alcanzado la
fluencia del material, mientras que en la zona de tensión el material siguiera elástico. Esto
equivaldría a considerar diferentes módulos de elasticidad para cada zona de la sección
transversal, mediante un módulo de elasticidad reducido (Er).
Con este módulo de elasticidad reducido la carga de pandeo inelástico se calcula con la
ecuación que se muestra a continuación
 2 Er I
PCR  (VI.12)
L2
El valor de Er depende de la forma de la sección transversal y es función del módulo de

elasticidad inicial y del módulo tangente. Para secciones rectangulares es igual a:
4 E Et
Er  (VI.13)
 E  Et 2
Para secciones I:
2 E Et
Er  (VI.14)
E  Et
Este método sigue el mismo proceso iterativo que el método del módulo tangente, pero
considerando en los cálculos el valor del módulo reducido.
53
Elementos de acero
4.1.3 Pandeo por flexotorsión
Cuando una barra tiene baja rigidez a torsión, como lo son secciones en forma de cruz,
canales, ángulos o secciones de perfiles muy delgados, además del pandeo por flexión debe
considerarse el pandeo por flexotorsión.
El pandeo por flexotorsión se presenta cuando el eje de la barra tiende a permanecer recto,
mientras que la sección transversal presenta un movimiento de rotación.
Por cuestiones de tiempo, en este curso no se presentará una discusión detallada de este
fenómeno. Una descripción adecuada puede encontrarse en: “Theory of elastic stability”,
Timoshenko y Gere.
54
Elementos de acero
Fórmulas de diseño NTC-EM (2005)
Inestabilidad por flexión.

Secciones con 2 ejes de
simetría y alta rigidez a
torsión.
Estados límite
(Secciones tipo 1, 2, 3)
-Inestabilidad por flexión.

- Pandeo por torsión
- Pandeo por flexotorsión
Estados límite combinados de

Secciones tipo 4 flexión, torsión o flexocompresión
y pandeo local.
En columnas compuestas, del tipo de las formadas por cuatro ángulos ligados entre
sí por celosías, se consideran los estados límite del miembro completo y de cada uno de los
elementos comprimidos que lo forman.
55
Elementos de acero
3.2.2.1 Estado límite de inestabilidad por flexión
a) Miembros de sección transversal H, I o rectangular hueca
donde:
FR factor de resistencia, igual a 0.9, At área total de la sección transversal de la

columna; λ parámetro de esbeltez, que se calcula conforme a lo siguiente
donde KL/r es la relación de esbeltez efectiva máxima de la columna; y n

coeficiente adimensional, que tiene alguno de los valores siguientes:
1) Columnas de sección transversal H o I, laminadas y flexionadas alrededor de

cualquiera de sus ejes de simetría, o hechas con tres placas soldadas obtenidas
cortándolas con oxígeno de placas más anchas, flexionadas alrededor del eje de
mayor momento de inercia, de acero con límite de fluencia no menor de 414 MPa
(4220 kg/cm²) y con patines de no más de 50 mm de grueso, columnas de sección
transversal rectangular hueca, laminadas en caliente o formadas en frío y tratadas
térmicamente, o hechas con cuatro placas soldadas, de acero con límite de fluencia
no menor de 414 MPa (4220 kg/cm²), y todos los perfiles con dos ejes de simetría
relevados de esfuerzos, que cumplen con los requisitos de las secciones 1, 2 ó 3 de
la sección 2.3.1: n=2.0.
2) Columnas de sección transversal H o I, laminadas o hechas con tres placas

soldadas obtenidas cortándolas con oxígeno de placas más anchas, y columnas de
sección transversal rectangular hueca, laminadas o hechas con cuatro placas
soldadas, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 ó 3 de la sección
2.3.1: n=1.4.
56
Elementos de acero
3) Columnas de sección transversal H o I, hechas con tres placas laminadas soldadas
entre sí, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 ó 3 de la sección
2.3.1: n=1.0.
b) Miembros cuya sección transversal tiene una forma cualquiera, no incluida en

3.2.2.1.a: Rc se calcula con la ecuación para secciones I ó H, con n=1.4; y FR igual a
0.9.
Estado límite de inestabilidad por flexión (AISC 2005)
PR= FR Pn
FR= 0.9
donde Fe es el esfuerzo de pandeo elástico, definido por:
57
Elementos de acero
fres / fy n=2 n=1.4 fres / fy n=2 n=1.4
n=1 AISC n=1 AISC
Euler lim Euler lim
1.2 1.2
1 1
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 50 100 150 kL/r 200 0 50 100 150 kL/r 200
Fy= 2530 kg/cm2 Fy= 3500 kg/cm2

fres / fy n=2 n=1.4
n=1 AISC
Euler lim
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 kL/r 200
Fy= 4200 kg/cm2
3.2.2.2 Estados límite de pandeo por torsión o por flexotorsión
Los estados límite de pandeo por torsión o por flexotorsión deben revisarse en miembros
comprimidos de sección transversal con uno o ningún eje de simetría, tales como ángulos y
“tes”, o con dos ejes de simetría pero muy baja rigidez torsional, como las secciones en
forma de cruz y las hechas con placas muy delgadas.
58
Elementos de acero
Cuando la sección transversal de la columna es tipo 1, 2 ó 3, la resistencia de diseño, Rc , se
determina con la ecuación de la sección 3.2.2.1, con n=1.4 y FR=0.85, sustituyendo λ por λe,
dada por
donde Fe es el menor de los esfuerzos críticos de pandeo elástico por torsión o flexotorsión;
se determina de acuerdo a lo siguiente:
a) Columnas de sección transversal con dos ejes de simetría:
b) Columnas de sección transversal con un eje de simetría:
En esta ecuación se ha supuesto que el eje de simetría es el Y; cuando sea el X, se

harán los cambios de subíndices apropiados.
c) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningún eje de simetría, Fe es la

menor de las raíces de la siguiente ecuación cúbica:
donde:
59
Elementos de acero
Fex y Fey se calculan respecto a los ejes centroidales y principales.
Las literales que aparecen en las ecuaciones anteriores tienen los significados siguientes:
E módulo de elasticidad;
G módulo de elasticidad al esfuerzo cortante;
J constante de torsión de Saint Venant;
Ca constante de torsión por alabeo;
Ix, Iy momentos de inercia de la sección transversal de la columna alrededor de cada uno de
sus ejes centroidales y principales X y Y;
Lx, Ly, Lz longitudes libres para pandeo por flexión alrededor de los ejes X y Y y para
pandeo por torsión;
Kx, Ky, Kz factores de longitud efectiva para pandeo por flexión alrededor de los ejes X y Y
y para pandeo por torsión;
xo, yo coordenadas del centro de torsión con respecto a un sistema de ejes centroidales y
principales;
rx, ry radios de giro de la sección transversal de la columna respecto a los ejes centroidales y
principales X y Y;
ro radio polar de giro de la sección transversal respecto al centro de torsión
3.2.2.3 Estados límite de flexión, torsión o flexotorsión, y pandeo local, combinados
Secciones tipo 4
2.3.6 Secciones tipo 4 (esbeltas)
En la determinación de las propiedades geométricas necesarias para calcular la

resistencia de diseño de miembros estructurales que contienen elementos planos
comprimidos de relación ancho/grueso mayor que el límite correspondiente a secciones tipo
3, deben utilizarse anchos efectivos reducidos be, que se calculan como se indica en las
secciones siguientes.
2.3.6.1 Anchos efectivos de elementos planos atiesados comprimidos uniformemente
Los anchos efectivos, be, de elementos planos atiesados comprimidos

uniformemente, se determinan con las expresiones:
60
Elementos de acero
b ancho total del elemento plano; t grueso del elemento plano; y k coeficiente de pandeo de
placas igual a 4.0 para elementos atiesados soportados por un alma en cada borde
longitudinal.
Para placas que formen parte de miembros en compresión f se toma igual a Fn, que es el
esfuerzo crítico de pandeo nominal del miembro completo (ver sección 3.2.2.3).
2.3.6.2 Anchos efectivos de elementos planos no atiesados comprimidos uniformemente
Los anchos efectivos, be, de elementos planos no atiesados comprimidos uniformemente se

determinan con las ecuaciones anteriores, haciendo k = 0.43.
Cuando la sección transversal de la columna es tipo 4, la resistencia de diseño Rc se

determina, cualquiera que sea la forma de la sección, pero siempre que esté formada por
elementos planos, con la ecuación:
con n=1.4 y FR = 0.85, sustituyendo λ por λe (ec. 3.5), y At por Ae, que es el área efectiva
correspondiente al esfuerzo Fn, definido por la siguiente expresión.
En el cálculo de e se debe usar un valor de Fe definido por:
a) Columnas de sección transversal con dos ejes de simetría, en cajón, o cualquier otra
sección para la que pueda demostrarse que el pandeo por torsión o flexotorsión no es
crítico:
b) Columnas de sección transversal con dos ejes de simetría, sujetas a pandeo por torsión:
Fe es el menor de los siguientes valores.
61
Elementos de acero
c) Columnas de sección transversal con un eje de simetría, sujetas a pandeo por

flexotorsión:
Fe es el menor de los valores siguientes.
d) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningún eje de simetría:

Fe es la menor raíz positiva de:
En la determinación de Fe se utilizan los radios de giro de la sección transversal completa.
3.2.3 Columnas tubulares de sección transversal circular
La resistencia de diseño de columnas de sección transversal circular hueca, de paredes

delgadas, sometidas a compresión axial, cuyas relaciones diámetro exterior/grueso de pared
(D/ t) son mayores que 0.115 E/Fy, pero no exceden de 0.448 E/Fy, se calcula conforme a:
con n=1.4 y FR = 0.85, sustituyendo λ por λe (ec. 3.5), y At por Ae, que es el área efectiva
correspondiente al esfuerzo Fn, definido por la siguiente expresión.
En el cálculo de e se deben usar los siguientes valores de Fe y Ae:
62
Elementos de acero
donde D diámetro exterior de la sección; t grueso de la pared; y At área total, no reducida,

de su sección transversal.
63
Elementos de acero
Fórmulas para calcular constantes de alabeo
m s m
1
  s   s  t ds
2
 s   r ds
m 0
Cw  s   s ds
0 0
donde r es la distancia de la línea media al centro de cortante, t es el espesor y m es la
longitud de la línea media de la sección transversal.
Para tubos, secciones en cajón, dobles ángulos y “tes”, Ca=0
64
Ejemplo. Encontar la capacidad de carga axial de una columna hecha con 2 canales en cajón CE
203x17.11 kgf/m, para una altura h=3 m. La columna esta biartículada en ambos extremos.
Cotas cm.
Datos de cada canal

Altura L  3  m
2
Área de cada canal A  35.42  cm IMCA
2
área total At  2  A  70.84  cm
4
Momento de Inercia X IX  1818.9  cm
4
Momento de Inercia Y IY  83.25  cm
Excentricidad x  1.435  cm
Longitud del patín bf  6.419  cm
Espesor Patín tf  8.71  mm
Factor de longitud efectiva K  1.0
Datos del acero
kgf
Fy  2530 
cm
Módulo elástico kgf
E  2040000 
2
cm
Tipo de sección. Valores máximos de larelación ancho/grueso Tabla 2.1
Caso 8
Tipo 1 2 y 3
2bf E
 14.739 < 1.47   41.742
tf Fy
Se considera una sección Tipo 1
Cálculo de los momentos de Inercia en el centro de la columna

Ix  2  IX  2  A  0   3637.8  cm4
2
Iy  2  IY  2  A  ( bf  x )
2 4
  1926.184  cm
Cálculo de los radios de giro
Ix
rx   0.072 m Iy
At ry   0.052 m
At
Revisión por esbeltez
Relación de esbeltez
( K  L) ( K  L)
 41.864 < 200  57.532 < 200
rx ry
se toma la relación de esbeltez mayor, que corresponde al radio de giro menor r  ry
Resistencia a compresión (NTCEM):

Parámetro de esbeltez K L Fy
λ    0.645 3.2.2.1 a) NTCEM
πr E
Factor de resistencia Fr  0.90
Coeficiente adimensional n  1.4
Resistencia a compresión
Fy
Rc   At  Fr  134633.849  kgf ≤ Fy  At  Fr  161302.68  kgf
( 1 n)
1  λ( 2n)  0.152n
Resistencia a compresión (AISC):

2
π E kgf
Esfuerzo de pandeo elástico Fe   6082.842 
2 2
 KL cm
 r 
 
Puesto que la relación de esbeltez ( K  L) E
 57.532 ≤ 4.71   133.744 AISC (Notas pág 56)
r Fy
 Fy 
El esfuerzo de pandeo a flexión es  Fe  kgf
Fcr   0.658   Fy  2125.77 
2
Factor de resistencia cm
Fr  0.9
2
Área total del elemento Ag  2A  70.84  cm
Pu  Fr  Fcr  Ag  135530.604  kgf
Tarea 6. Cálcule la carga resistente para la columana del ejemplo para las alturas 2y4 m. Gráfique la
altura contra la carga crítica calculada para las NTCEM y AISC2005.
Ejemplo. Encontar la capacidad de una columna doblemente artículado de tubo de 141x30.97 kg
/m con una altura de L=2.2 m.
Datos del tubo OC Cotas m.

Diámetro exterior D  141  mm IMCA
Espesor t  9.53  mm
2
Área At  39.45  cm
Longitud L  2.2  m
radio de giro r  4.67  cm

kgf
Esfuerzo de fluencia Fy  2530 
2
cm
6 kgf
Módulo elástico E  2.1  10 
2
cm

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Caso 11
D E E E
 14.8 < 0.065   53.95 < 0.090   74.7 < 0.115   95.45
t Fy Fy Fy
Caso en que las relaciones diámetro exterior/grueso de pared (D/ t) NO son mayores
que 0.115 E/Fy, Y TAMPOCO exceden de 0.448 E/Fy. La resistencia se determina con la
ec.(3.3) sección 3.2.3 NTCEM
D E E
 14.8 < 0.115   95.45 < 0.448   371.86
t Fy Fy
( K  L)
 47.11 < 200
r

λ    0.52 3.2.2.1 (3.4) NTCEM
πr E
3.2.2.1 b) NTCEM
Fy
1  λ 
( 1 n)
2n 2n
 0.15

2
π E kgf
2 2
 KL cm
 r 
 
 47.11 ≤ 4.71   135.7 AISC (Notas pág 56)
r Fy
 Fy 
Fcr   0.658   Fy  2258.8 
2
Fr  0.9
2
Área total del elemento Ag  At  39.45  cm
Pu  Fr  Fcr  Ag  80198.63  kgf
Tarea. 1
1. Determine la carga última para una columna de altura L=4.0 m con una sección OC 762x7.92
articulada en ambos extremos.
2. Determine la carga última para una columna de altura L=2.2 m con una sección OC 141x12.70
articulada en ambos extremos.
.
Ejemplo. Encontar la capacidad de una columna doblemente artículada de un tubo de 762x118
kgf con una altura de L=4.0 m.
Datos del tubo OC

Diámetro exterior D  762  mm IMCA
Espesor
t  6.35  mm
2
Área At  150.75  cm
Inercia 4
I  107602.64  cm
Longitud L  4.0  m
radio de giro r  26.72  cm
K  1.0
k artículada
kgf
Esfuerzo de fluencia Fy  2530 
2
cm
6 kgf
Módulo elástico E  2.1  10 
2
cm
E E E D
0.065   53.95 < 0.090   74.7 < 0.115   95.45 <  120
Fy Fy Fy t
Se considera una sección Esbelta
Caso en que las relaciones diámetro exterior/grueso de pared (D/ t) son mayores que
0.115 E/Fy, pero no exceden de 0.448 E/Fy. La resistencia se determina con la ec.(3.3)
sección 3.2.3 NTCEM
E D E
0.115   95.45 <  120 < 0.448   371.86
Fy t Fy
K L
 14.97 < 200
r
2
π E kgf
Esfuerzo de pandeo elástico Fe   92485.14  3.2.2.3 ec.(3.15) a) NTCEM
2 2
 K  L cm
 r 
 
Ao   0.037  E  2  At  139.08  cm2

 3 3.2.3 ec.(3.18) a) NTCEM
 Fy   
D

 t 
Fy
R   0.117 3.2.3 ec.(3.17) a) NTCEM
2Fe
Área efectiva Ae  1  1  R 2    1  Ao   At  139.24  cm2

 3.2.3 ec.(3.16) a) NTCEM
  At 
Parámetro de esbeltez Fy
λe   0.165 ec.(3.5) 3.2.2 1) NTCEM
Fe
Factor de resistencia Fr  0.85 3.2.2.3 NTCEM

Coeficiente adimensional n  1.4 3.2.2.3 NTCEM
Resistencia a compresión: Se sustituye At por Ae en la ec. (3.3)

Fy
Rc   Ae  Fr  299106  kgf
≤ Fy  Ae  Fr  299437.51  kgf
 
( 1 n)
2n 2n
1  λe  0.15

2
π E kgf
2 2
 KL cm
 r 
 
 14.97 ≤ 4.71   135.7 AISC (Notas pág 56)
r Fy
 Fy 
Fcr   0.658   Fy  2501.2 
2
Fr  0.9
2
Área total del elemento Ag  At  150.75  cm
Pu  Fr  Fcr  Ag  339349.95  kgf
Ejemplo. Encontar la capacidad de carga axial de una columna en compresión de altura L=3 m
hecha con 4 ángulos 25x5 mm. Determine si la columna soporta una carga Pu=1000 kgf.
Cotas cm.
Columna
Base ax  25  cm
Altura ay  25  cm
Datos de cada ángulo
Tamaño Ala b  25  mm
IMCA
Espesor t  5  mm
2
Área A  2.21  cm
4 4
Momento de Inercia IX=IY IX  1.25  cm IY  1.25  cm
Excentricidad x=y x  0.81  cm y  0.81  cm
radio de giro mínimo paralelo al eje
ri  0.81  cm
de pandeo del elemento completo
radio de giro mínimo Z-Z rm  0.48  cm
Altura L  2.5  m
Datos del acero

kgf
Fy  2530 
cm
E  2040000 
2
cm
b
5 E
t < 0.45   362.846
Fy
Cálculo de los momentos de Inercia en el centro de la columna
 2
Ix  4  IX  4  A    y
ay
  1213.04  cm4
  2
 2
Iy  4  IY  4  A    x   1213.04  cm
ax 4
  2 
2
At  4  A  8.84  cm

Ix
rx   11.714  cm Iy
At ry   11.714  cm
At

( K  L) ( K  L)
 21.342 < 200  21.342 < 200
rx ry
Puesto que es una columna cuadrada se tiene la misma relación de esbeltez r  rx
en ambas direcciones
Resistencia a compresión global (NTCEM):
Distancia entre centroides de los elementos h  ax  2  x  23.38  cm4.2.2 2) NTCEM

h
Parámetro α   14.432
2  ri
Distancia vertical entre soldaduras a  25  cm Figura
relación de esbeltez equivalente (KL/r)e
2 2
 K  L   0.82  α  
a
KLre      28.262
 r  1α
2  ri  Ec. (4.2)
Fy
Parámetro de esbeltez λ  KLre   0.317 Ec. (3.4)
2
π E
3.2.2.1 b) NTCEM
Fy
( 1 n)
1  λ ( 2n)
 0.15
2n

Revisión del pandeo local de un ángulo:
K a
 52.083 < 200
rm
Ka Fy
Parámetro de esbeltez λ    0.584 Ec. (3.4)
rm 2
π E
3.2.2.1 b) NTCEM
Resistencia a compresión de un ángulo
Fy
Rc   A  Fr  4374.327  kgf
( 1 n) ≤ Fy  A  Fr  5032.17  kgf
1  λ( 2n)  0.152n
Ec. (3.3)
Resistencia de los 4 ángulos
4  Rc  17497.307  kgf
Se toma la resitencia del pandeo local por ser menor
Revisión de Celosia
Datos de varilla de 3/8" de diamétro
kgf
Fy  4200 
cm
E  2040000 
2
cm
rádio de giro rc  0.238  cm IMCA
2
Área Ac  0.713  cm
Carga última Pu  1000  kgf
2 2
Longitud Celosia Lc  ax  ( 0.5  a)  27.951 cm
θ  atan
0.5a 
Ángulo   26.565 deg
 ax 
4.2.3 NTCEM
Cortante mínimo V  0.025  Pu  25 kgf
Se toma la mitad por existir dos líneas de carga V  0.5V  12.5 kgf
Cortante diagonal, que actua como compresión en V
Vd   13.975 kgf
la celosia cos( θ)
K  Lc
 117.441 < 140 4.2.3 Celosia sencilla
rc
K Lc Fy
Parámetro de esbeltez λ    1.696 Ec. (3.4)
rc 2
π E
3.2.2.1 b) NTCEM
Resistencia a compresión celosia
Fy
Rc   Ac  Fr  809.579  kgf
( 1 n) ≤ Fy  Ac  Fr  2695.14  kgf
1  λ( 2n)  0.152n
Ec. (3.3)
Rc  809.579 kgf Vd  13.975 kgf

>
Se acepta la celosia con varilla 3/8"

Ejemplo. Determine la resitencia a compresión de la cuerda superior de una armadura de dos
ángulos de 102x8mm de lados iguales con longitud de 2.25m. Teniendo sepradores a cada tercio
de la longitud.
s b
y
L a
y
t x
h
x
a
t

Datos de cada ángulo Cotas cm.

L  2.25  m
Longitud
2
Área A  15.48  cm IMCA
Espesor t  0.6  cm
b  10.2  cm
base
altura h  10.2  cm
4 4
Momento de Inercia IX=IY IX  154.40  cm IY  154.40  cm
Excentricidad x=y x  2.84  cm y  2.84  cm
radio de giro mínimo paralelo al eje
ri  3.15  cm
de pandeo del elemento completo
radio de giro mínimo Z-Z rm  2.0  cm
7
Separación entre ángulos s   in  1.111  cm
16
Datos del acero
kgf
Fy  2530 
cm
E  2040000 
2
cm
Relación de Poisson υ  0.3
E kgf
G   784615.385 
Rigidez a cortante 2  ( 1  υ) 2
cm
Tipo de sección. Valores máximos de larelación ancho/grueso
Tabla 2.1 Caso 1
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
E b
< 0.45   12.778  17
Fy t
Se considera una sección Tipo Esbelta

Cálculo de los momentos de Inercia en el centro del perfil

Ix  2  IX  2  A  0
2   308.8  cm4
 2
Iy  2  IY  2  A   x 
s 4
   665.777  cm
  2 
2
At  2  A  30.96  cm
Ix Iy
rx   3.158  cm ry   4.637  cm
At At

( K  L) ( K  L)
 71.243 < 200  48.52 < 200
rx ry
se toma la relación de esbeltez mayor, que corresponde al radio de giro menor r  rx
a) Pandeo general (NTCEM):
λ    0.799
r 2 Ec. (3.4)
π E
3.2.2.1 b) NTCEM
Fy
( 1 n) Ec. (3.3)
1  λ( 2n)  0.152n
b) Pandeo torsionante (NTCEM):

3.2.2.2 ) NTCEM
Longitud x0 del centro de torsión al centroide xo  0.0  cm
t
Longitud yo del centro de torsión al centroide yo  y   2.54  cm
2
2 2 Ix  Iy 2
radio polar de rigo respecto al eje de torsión ro2  xo  yo   37.93  cm Ec. (3.9)
At
Constante  xo2  yo2 
H  1     0.83 Ec. (3.10)
 ro2 
Constante de torsión de Saint Venant J 

1

 bt  ht
3 3   1.469  cm4 1 ángulo
3
Constante de torsión por alabeo

Ca 
1
3 3
 b t  h t
3 3   12.734  cm6 1 ángulo
36
2
Esfuerzo de pandeo elástico x π E kgf
Fex   3966.808  Ec. (3.11)
2 2
 K  L cm
 rx 
 
Esfuerzo de pandeo elástico y.
Nota: Puesto que es un elemento armado y el eje de simetria es "y", para el cálculo del esfuerzo de
pandeo elástico se utiliza la relacion de esbeltez equivalente definida en la ec. (4.2) de la sección
4.2.2 de las NTCEM
Distancia entre centroides de los elementos h  2x  s  6.791  cm 4.2.2 NTCEM
Parámetro h
α   1.078
2  ri
L
Distancia vertical entre soldaduras a   75  cm
3
relación de esbeltez equivalente (KL/r)e
2 2
KLre  
K  L
    17.273
α a Ec. (4.2) NTCEM
  0.82 
 ry  1α  
2 ri
2
π E kgf
Esfuerzo de pandeo elástico y Fey   67481.048  Ec. (3.12)
2 2
KLre cm
 π  E  ( 2Ca) 
2
Fez  G  ( 2J) 
1 kgf
Esfuerzo de pandeo elástico z   1971.369  Ec. (3.13)
 2  At  ro2 2
 ( K  L)  cm
Nota: Se incluyó el 2 por ser dos ángulos.
Esfuerzo de pandeo elástico de la sección
Fey  Fez  4  Fey  Fez  H kgf

Fe   1  1   1961.382  3.2.2.2 b) NTCEM
2H 2 2
 ( Fey  Fez)  cm
Puesto que es sección tipo 4 se utiliza 3.2.2.3 para el cálculo de la resistencia
Parámetro de esbeltez equivalente Fy

λe   1.136 ec(3.5) secc 3.2.2.2 NTCEM
Fe
Fy kgf
Esfuerzo Nominal Fn   1344.47  ec(3.14) 3.2.2.3 NTCEM
1 2
cm
1  λe 
1.4
2.8 2.8
 0.15
Cálculo del área efectiva Secc. 2.3.6.1 y 2.3.6.2

coeficiente k k  0.43 2.3.6.2. Almas no atiesadas
 
1.052 b Fn
λ    0.7
k t E ec(2.10)
Puesto que λ>0.673, be = ρb

 1  0.22 
 
ρ 
 λ 
 0.979
ec(2.9)
λ
be  ρ  b  9.991  cm ec(2.8)
2
El área efectiva de la sección compuesta es Ae  ρ  At  30.325  cm
Factor de resistencia Fr  0.85 3.2.2.3 NTCEM

Coeficiente adimensional n  1.4 3.2.2.3 NTCEM
Rc  Fn  Ae  Fr  34655  kgf ≤ Fy  Ae  Fr  65213.157  kgf ec(3.3) y (3.14)
Se toma la resistencia a pandeo torsionante por ser menor.
Tarea. Determine la resitencia a compresión de la cuerda superior de una armadura de dos ángulos
de 102x6 mm de lados iguales con longitud de 2.40m. Teniendo separadores a cada cuarto de la
longitud.
Elementos de acero
Factores de longitud efectiva para el cálculo de la resistencia de elementos sometidos a
compresión.
Existen diferencias entre las recomendaciones del NTCEM-2004 y las

recomendaciones AISC 2005.
El reglamento AISC 2005 establece que el valor del factor de longitud efectiva
puede tomar diferentes valores dependiendo si se están calculando o revisando los efectos
de segundo orden, o bien, si se está calculando la resistencia a compresión de un elemento
estructural, mientras que las NTCEM-2005 establecen un solo valor.
NTCEM-2004
a) Miembros con extremos fijos linealmente

Los efectos de esbeltez son ocasionados por las deformaciones del miembro entre
sus extremos. El factor de longitud efectiva K suele tomarse igual a 1.0, pero pueden
emplearse valores menores si se justifican con un estudio adecuado que tenga en
cuenta las restricciones angulares en los extremos. Los puntales de contraventeo y
las barras comprimidas y flexocomprimidas que forman parte de armaduras se
encuentran en este caso.
K =1
Contraviento K =1
b) Miembros en los que pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a

desplazamientos lineales de sus extremos.
Estos efectos pueden despreciarse en las columnas de entrepisos de marcos rígidos

de cualquier altura que forman parte de estructuras regulares, cuando el índice de
estabilidad del entrepiso, I, no excede de 0.08.
El índice de estabilidad de un entrepiso se calcula con la expresión
donde
65
Elementos de acero
ΣPu fuerza vertical de diseño en el entrepiso en consideración (peso de la
construcción por encima de él, multiplicado por el factor de carga correspondiente);
incluye cargas muertas y vivas;
Q factor de comportamiento sísmico, definido en el Capítulo 5 de las Normas

Técnicas Complementarias para Diseño por Sismo. En diseño por viento se toma
Q=1.0;
∆OH desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan el
entrepiso en consideración, en la dirección que se está analizando, producido por las
fuerzas de diseño;
ΣH suma de todas las fuerzas horizontales de diseño que obran encima del entrepiso
en consideración. (Fuerza cortante de diseño en el entrepiso, en la dirección que se
está analizando); y
L altura del entrepiso.
En el cálculo de los desplazamientos se toma en cuenta la rigidez de todos los

elementos que forman parte integrante de la estructura. Cuando los desplazamientos
son producidos por sismo, se determinan multiplicando por el factor Q los causados
por las fuerzas sísmicas de diseño reducidas.
Las columnas de edificios regulares rigidizados lateralmente por medio de marcos

contraventeados, muros, o una combinación de ambos, y la mayoría de las columnas
de marcos rígidos de uno o dos pisos, aunque no tengan muros ni contraventeos,
suelen estar en este caso.
En un edificio dado, los efectos de esbeltez producidos por los desplazamientos

laterales de los niveles pueden ser despreciables en unos entrepisos y en otros no. El
comportamiento puede cambiar también de una a otra dirección de análisis.
El factor de longitud efectiva K para pandeo en el plano del marco suele tomarse
igual a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican por medio de un
estudio adecuado. En el pandeo fuera del plano del marco deben considerarse la
longitud libre de la columna y las condiciones de apoyo de sus extremos.
Una estructura sin muros de rigidez ni contravientos puede tener rigidez propia
suficiente para que los efectos de esbeltez debidos a los desplazamientos laterales de
sus niveles sean despreciables.
66
Elementos de acero
K=1
c) Miembros en los que no pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a

desplazamientos lineales de sus extremos
Estos efectos no pueden despreciarse en las columnas de marcos rígidos que forman
parte de estructuras regulares, cuando el índice de estabilidad del entrepiso, I,
excede de 0.08.
Suelen estar en este caso las columnas de edificios de varios pisos cuya estabilidad
lateral depende exclusivamente de la rigidez a la flexión de columnas y vigas unidas
entre sí por medio de conexiones rígidas.
Los efectos de segundo orden producidos por la interacción de las cargas verticales
con los desplazamientos laterales de los entrepisos se evalúan como se indica en la
sección 1.5.1, y se incluyen en el diseño de columnas y vigas.
Si el índice de estabilidad I es mayor que 0.30 en alguno o algunos de los

entrepisos, debe aumentarse la rigidez de la estructura completa, o de parte de ella,
para disminuir los desplazamientos ∆OH y reducir el valor de I, en todos los
entrepisos, a no más de 0.30.
El factor de longitud efectiva K para pandeo en el plano del marco suele tomarse
igual a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican por medio de un
estudio adecuado. Para pandeo fuera del plano del marco deben considerarse la
longitud libre de la columna y las condiciones de apoyo de sus extremos.
67
Elementos de acero
Pandeo en el plano del marco K=1
Pandeo fuera del plano se debe

calcular K
AISC (2005)
1) Marcos contraventeados: K=1
2) Marcos no contraventeados: K se calcula conforme lo siguiente

(Nota importante: las fórmulas de esta sección sólo son válidas para el cálculo de la
resistencia a compresión, no deben usarse para estimar el factor de longitud
efectiva que se requiere en el cálculo de los efectos de segundo orden)
Pr es la carga axial que actúa en la columna en cuestión.

Kn2 es el factor de longitud efectiva que se obtiene de los nomogramas que se
muestran a continuación.
68
Elementos de acero
Columnas conectadas por articulaciones a la cimentación tienen un valor teórico de

G de infinito, normalmente se considera G=10.
Para columnas conectadas rígidamente a la cimentación G =1.
69
Elementos de acero
Columnas conectadas por articulaciones a la cimentación tienen un valor teórico de

G de infinito, normalmente se considera G=10.
Para columnas conectadas rígidamente a la cimentación G =1.
70
Elementos de acero
Hipótesis en las que se basan los nomogramas mostrados:
1) Comportamiento elástico lineal

2) Miembros de sección transversal constante
3) Conexiones rígidas
4) En marcos contraventeados, en el instante en que se inicia el pandeo, las vigas se
flexionan en curvatura simple
5) En marcos no contraventeados, en el instante en que se inicia el pandeo, las vigas
se flexionan en curvatura doble
6) El parámetro L P / EI de todas las columnas son iguales entre sí.
7) Las restricciones que imponen las vigas a las rotaciones de las juntas se
distribuyen entre las dos columnas que concurren en ellas en proporción a sus
rigideces I/L
8) Todas las columnas se pandean simultáneamente
9) No existe carga axial significativa en las vigas
Cómo puede observarse, varías de las hipótesis listadas no se cumplen

necesariamente en la realidad por lo que los valores del factor K2n pueden
corregirse.
Las correcciones normalmente consideradas son:
a) Corrección por comportamiento inelástico: la corrección consiste en modificar el

momento de inercia de todas las columnas por un factor , que es igual a:
 Pr
1 Si  0.39
Fc Fy Ag

 
 2.724 Pr  Pr  Pr
ln  Si  0.39
 
Fc Fy Ag  Fc Fy Ag  Fc Fy Ag
 
donde: Pr es la carga axial de diseño de la columna y Fc es el factor de carga

Esta corrección se aplica en el cálculo de K2n y en el de K2. Cabe mencionar que
utilizar los nomogramas elásticos conduce a diseños conservadores.
b) Corrección por otros tipos de conexión: si en algún nodo una viga no esta
conectada rígidamente a la columna no deberá considerarse su contribución (EI/L).
c) Corrección por otras condiciones de apoyo en los extremos opuestos de las vigas
Para marcos contraventados:

i) Si el extremo opuesto de la viga es fijo, multiplicar el término (EI/L)
correspondiente por 2.0
71
Elementos de acero
ii) Si el extremo opuesto de la viga es articulado, multiplicar el término
(EI/L) correspondiente por 1.5
Para marcos no contraventados:

i) Se debe usar una longitud modificada de la viga conforme a:
donde MF es le momento en el extremo opuesto de la viga y MN es el

momento en el extremo de la viga cercano al nodo analizado. La relación
MF/MN puede ser negativa o positiva dependiendo de la forma en que se
flexione la viga.
ii) Si el extremo opuesto de la viga es fijo, multiplicar el término (EI/L)

correspondiente por 2/3
iii) Si el extremo opuesto de la viga es articulado, multiplicar el término
(EI/L) correspondiente por 0.5
Como se habrá observado, las recomendaciones AISC-2005 presentan de forma más

transparente el cálculo de los factores de longitud efectiva, en esta clase se adoptará este
método para el cálculo de la resistencia de elementos en compresión.
GA
GB
G= ∞ 0 0 Teórico
G= 10 1.0 1.0 Diseño
Figura 17. Valores de G
72
Elementos de acero
Ejemplo. Determine la longitud efectiva de las columnas mostradas en la figura. Considere
que las columnas y las trabes están formadas por elementos IR 305x21.1 kgf/m, el cual
tiene Ix=3688 cm4 e Iy=98 cm4.
A B
Ix y
600
x
Iy Iy 0
250 250
A B
600
1 1 1
Ix Ix
250 250
Ix Ix
500 500 500
Ix 0.75 Ix
250 250
2 2 2
A B
Ix
600
Iy 0.75 Iy 250
250 250
Figura 18. Relación I/L

A B
3
6.147 cm
3
0.392 cm 0.392 cm
A B
600
1 3 1 1 3
14.752 cm 14.752 cm
3 3
7.376 cm 7.376 cm
500
3 3
14.752 cm 11.064 cm
2 2 2
A B
3
6.147 cm
3 3 250
0.392 cm 0.294 cm
Figura 19. Valor numérico relación I/L
73
Elementos de acero
A B
GA =0.064 GA =0.064
GB=1.0 GB=1.0
A B
600
1 1 1
GB =1.0
GB =1.0
GA =2.0
GA =2.0
500
GB =1.0
GA =1.5
GA =2.0
GB =10
2 2 2
A B
GA =0.064 GA =0.048
250
GB=1.0 GB=10
Figura 20. Valor parámetro G

A B
Ky=1.17 Ky=1.17
A B
600
1 1 1
Kx=1.44 Kx=1.44
500
Kx=1.44 Kx=2.0
2 2 2
A B
Ky=1.17 Ky=1.69 250
Figura 21. Valor de parámetro K
74
Elementos de acero
A B
L e=292.5 L e=292.5
A B
600
1 1 1
L e=360 L e=360
500
L e=360 L e=500
2 2 2
A B
L e=292.5 L e=422.5
Figura 22. Longitud efectiva KL.
Tarea. Determinar la longitud del problema anterior considerando que las vigas son IR
305x21.1 kgf/m y las columnas IR 305x74.4 kgf/m.
75
Elementos de acero
VI. MIEMBROS EN FLEXIÓN

La resistencia de las vigas depende principalmente del soporte lateral del patín en
compresión, pues si no está arriostrada, la viga puede pandearse lateralmente.
En diseño de vigas depende principalmente de la distancia entre secciones de la viga

soportadas lateralmente de manera adecuada L (longitud de arriostramiento, Lb en el AISC)
Figura 16. En caso de no existir soportes laterales en la longitud de la viga, se supondrá
que la longitud de arriostramiento es igual a la del elemento L=Le. Cuando las vigas tienen
soporte lateral continuo en sus patines de compresión mediante conectores, los cuales se
embeben en el concreto, se supondrá L=0.
A B
L=Le
Le
1
L
Arriostramiento
2
L L L
Figura 16. Longitudes de arriostramiento L.
Adicionalmente, en la capacidad a flexión de una viga se revisará la relación ancho/grueso

en flexión, pues el tipo de sección modifica la resistencia del elemento.
En la Figura 17 se muestra la variación del momento que desarrolla un elemento,

dependiendo de la longitud a la que se encuentra soportada lateralmente.
Momento Momento Momento

Mp Plástico Inelástico Elástico
Lu Lr
Figura 17. Momento resistente contra longitud soportada lateralmente
72
Ejemplo. Una viga IR 254x44.8 kgf/m de longitud Le=6.2m, simplememente apoyada está suje
a la acción de una carga distrubuida w=1400 kgf/m incluyendo el peso de la viga. Determine la
capacidad de momento: a) considerando que conectores proporciona soporte lateral al patín
superior, L=0, b) longitud de arriostramiento L=Le/2 y c) longitud de arriostramiento L=Le.
w=1400 kgf/m
Le
x=0
Datos de la viga
Longitud de la viga Le  6.2  m

kgf
w  1400 
Carga Distribuida m
2
Momento w  Le
M   6727  kgf  m
8
Momento último mu  1.5  M  10090.5  kgf  m
2
Área A  57  cm IMCA
3
módulo de sección elástico Sx S  531  cm
módulo de sección plástico Zx 3
Z  600  cm
4
Inercia Ix  7076  cm
4
Iy  695  cm
Radio de giro
ry  3.5  cm
Espesor alma tw  0.76  cm
Espesor patín tf  1.3  cm
Tamaño del patín b  14.8  cm
Altura d  26.6  cm
Constante de torsión J     
 1  2  tf 3  b  tw3  d   25.569  cm4
3 
2 3
tf  d  b 6
Constante de torsión al alabeo Ca   124245.46  cm Tabla 10.2 Roark
24
Datos del acero
kgf
Fy  2530 
cm
E  2040000 
2
cm
Relación de Poisson υ  0.3
E kgf
G   784615.385 
Rigidez a cortante 2  ( 1  υ) 2
cm
Tipo de sección alma. Valores máximos de larelación ancho/grueso Tabla 2.1 Caso9
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
d  2  tf
 31.579 E E E
tw < 2.45   69.57 < 3.75   106.484 < 5.6   159.017
Fy Fy Fy
Revisión de la flecha
2
5  mu  Le Le
Δ   2.799  cm <  0.5  cm  3.083  cm
48  E  Ix 240
Se acepta sección
Determinación de longitudes
Constante C  1.0 3.3.2.2
4 Z  Fy Ca
Xr  C   1.349 ec. (3.28)
3 G J Iy
Xu  3.220  Xr  4.343 ec. (3.27)
2π E  Ca 2
longitud máxima no soportada lateralmente Lu    1 1  Xu  268.581  cm
para que se desarrolle el Mp Xu G J
longitud máxima no soportada lateralmente

que separa el comportamiento elástico del 2π E  Ca 2
Lr    1 1  Xr  605.966  cm
inelástico Xr G J
a) Resistencia a flexión L<Lu:

3.3.2.1 a) NTCEM
Longitud de arriostramiento L  0 Por proporciona soporte lateral al patín superior

Momento Plástico nominal Mp  Z  Fy  15180  kgf  m
Momento de fluencia My  S  Fy  13434.3  kgf  m
Momento resistente
Mr  Fr  Mp  13662  kgf  m ≤ Fr  ( 1.5  My)  18136.305 m  kgf Ec. (3.19)
El momento resistente es mayor que el mu  10090.5  kgf  m Se acepta longitud de arriostramiento

b) Resistencia a flexión L>Lu:
3.3.2.2 b) NTCEM
Suponiendo que la longitud de arriostramiento L  3.0  m
Momento Resistente nominal
2
π  π  E   Iy  Ca  27277.815  kgf  m
Mu   E  Iy  G  J    Ec. (3.24)
CL  L 
2
Si Mu  27277.81  kgf  m  Mp  10120  kgf  m
> 3
Momento resistente
0.28  Mp 
Mr  1.15  Fr  Mp   1    13263.182  kgf  m ≤ Fr  Mp  13662 m  kgf Ec. (3.22)
 Mu 
El momento resistente es mayor que el mu  10090.5  kgf  m Se acepta longitud de arriostramiento
c) Resistencia a flexión L>Lu:

3.3.2.2 b) NTCEM
Suponiendo que la longitud de arriostramiento L  Le  6.2 m
Momento Resistente nominal
2
π  π  E   Iy  Ca  9834.666  kgf  m
Mu   E  Iy  G  J    Ec. (3.24)
CL  L 
2
Si Mu  9834.67  kgf  m ≤  Mp  10120  kgf  m
3
Momento resistente
Mr  Fr  Mu  8851.199  kgf  m Ec. (3.22)
El momento resistente es menor que el mu  10090.5  kgf  m No se acepta longitud de arriostramiento
Tarea. Una viga IR 305x74.4 kgf/m de longitud Le=7.0m, simplememente apoyada está sujeta a
la acción de una carga distrubuida w=1400 kgf/m incluyendo el peso de la viga. Determine la
capacidad de momento: a) considerando que conectores proporciona soporte lateral al patín
superior, L=0, b) longitud de arriostramiento L=Le/2 y c) longitud de arriostramiento L=Le.
w=1400 kgf/m
Le
x=0
Elementos de acero
7 RESISTENCIA A CORTE
Las vigas se seleccionan con base en su capacidad por flexión y deflexión (flecha) y
posteriormente se revisa su capacidad a cortante.
En la resistencia a cortante se requiere del área del alma, la cual se calcula como el
producto del peralte total por el espesor tw. En concentraciones es necesario colocar
atiesadores, ver Figura 23.
Pu
a a a
Atiesadores intermedios Atiesador

Atiesadores de carga
Figura 23. Distribución de atiesadores.
114
Ejemplo. Una viga IR 254x44.8 kgf/m de longitud Le=6.2m, simplememente apoyada está suje
a la acción de una carga distrubuida w=1400 kgf/m incluyendo el peso de la viga. Determine la
capacidad de cortante: a) considerando que no se tienen atiesadores y b) longitud de atiesadores
a=Le/2.
w=1400 kgf/m
Le
x=0
Datos de la viga
Longitud de la viga Le  6.2  m

kgf
w  1400 
Carga Distribuida m
Contante en extremos w  Le
V   4340  kgf
2
Cortante último Vu  1.5  V  6510  kgf
Espesor alma tw  0.76  cm IMCA
Espesor patín tf  1.3  cm
Tamaño del patín b  14.8  cm
Altura d  26.6  cm
Datos del acero
kgf
Fy  2530 
cm
E  2040000 
2
cm
Tipo de sección alma. Valores máximos de larelación Tabla 2.1 Caso9
ancho/grueso Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
d  2  tf
 31.579 E E E
tw < 2.45   69.57 < 3.75   106.484 < 5.6   159.017
Fy Fy Fy
Peralte h
h  d  2  tf  24  cm
2
Área del alma Aa  h  tw  18.24  cm
a) Cortante resistente sin atiesadores a=0:
Constante k  5.0 ec. (3.45)
h Ek
Si  31.579 < 0.98   62.225 ec. (3.39)
tw Fy

Cortante nominal Vn  0.66  Fy  Aa  30457.152  kgf ec. (3.39)
Cortante resistente Vr  Vn  Fr  27411.437  kgf > Vu  6510  kgf ec. (3.38)

b) Cortante resistente con atiesadores a=Le/2:
Le
Separación atiesadores a   3.1 m
2
2
3.0 <
a
 12.917  260   67.788 > a  12.917
Relaciones  h 
   
h h
  tw  
Constante
k  5.0 ec. (3.45)
h Ek
Si  31.579 < 0.98   62.225
tw Fy
b) Cortante resistente con atiesadores a=Le/10:

Le
Separación atiesadores a   0.62 m
10
2
3.0 <
a
 2.583  260   67.788 > a  2.583
Relaciones  h 
   
h h
k  5.0 
5.0
 5.749
  tw  
Constante 2 ec. (3.45)
a
 
h
h Ek
 31.579 < 0.98   66.725
tw Fy
Se mantine la resistencia aún teniendo atiesadores a L/2 y L/10

Tarea. Una viga IR de longitud Le=6.m, tiene una altura d=50cm, tamaño del patín b=20 cm,
espesor del alma tw=0.67 y espesor del patín tf=2.0 cm; el ácero tiene un esfuerzo de fluencia
Fy=2530 kgf/cm2 y un módulo elástico de 2,040,000 kgf/cm2. Determine la capacidad a cortante
de la viga: a) considerando que no se tienen atiesadores, b) separación de atiesadores a=Le/5 y c)
sepración de atiesadores a=Le/5 .

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Universidad Autónoma Metropolitana

Ciencias Básicas e Ingeniería

México, D.F. 2010

1 PROPIEDADES Y TIPOS DE ACERO ESTRUCTURAL

Tipos de acero para fines estructurales (NTCEM-2004)

1.3.1 Acero estructural

B-254 (ASTM A36) Acero estructural.

B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.

B-177 (ASTM A53, grado B) Tubos de acero, con o sin costura.

Tabla 1.1 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales

Tipos de acero para fines estructurales (AISC-360-05)

1a. ASTM Designations

(1) Hot-rolled structural shapes

En México los perfiles estructurales (secciones “I”, canales y ángulos) sólo se

Figura 2. Uniones viga columna simples Figura 3. Bases de columans

Figura 4. Uniones de viga columna rígidas

2.2 Conexiones atornilladas

La resistencia de un tornillo en tensión o cortante puede limitar la carga que puede

2.2.1 Resistencia de tornillos a tensión o cortante

a) Fuera de la cuerda b) Dentro de la cuerda

5.3.4 Tamaños de los agujeros

b) Siempre se utilizarán agujeros estándar, excepto cuando el diseñador especifique, en

c) Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en cualquiera o en todas las partes

5.3.5 Agarres largos

Ejemplo. Sea un tornillo de diámetro d=19.1 mm (3/4”). De la Tabla5.8 se considera :

a) Estándar si el diámetro del agujero es 20.6 mm (13/16”)

Figura 9. Tornillo: a) estándar, b) sobredimensionado, c) alargado corto y d) alargado largo.

5.3.6 Separaciones mínimas

5.3.7 Distancia mínima al borde

5.3.8 Separación y distancia al borde máximas

La separación longitudinal entre conectores colocados en elementos en contacto continuo,

a) Para elementos, pintados o sin pintar, no sujetos a corrosión, no excederá de 24 veces el

b) Para miembros no pintados de acero intemperizable, sujetos a corrosión atmosférica, no

5.3.13 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos

Los agujeros sobredimensionados y alargados, cortos o largos, paralelos a la línea de

En las ecuaciones siguientes:

a) Para un tornillo en una conexión con agujeros estándar, sobredimensionados o

Si la deformación alrededor de los agujeros, bajo cargas de servicio, es una

Rn = 1.0Lc t Fu ≤ 2.0d t Fu (5.7)

La resistencia total al aplastamiento de una conexión es igual a la suma de las resistencias

2.2.3 Resistencia de conexiones a deslizamiento o fricción

a) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de diseño (factorizadas)

b) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de servicio

FR se toma igual a 1.0 para agujeros estándar, sobredimensionados, alargados cortos y

Fv es la resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crítico

a) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas factorizadas

b) Conexiones de deslizamiento crítico diseñadas bajo cargas de servicio

Factor de resistencia FR  0.75 Tabla 5.7. NTCEM

Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  3002kgf

Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  6014kgf

Resistencia última a tensión R  FR  Ab  Fn  7506 kgf

Factor de resistencia FR  0.75 Tabla 5.7. NTCEM

Resistencia última a corte R  FR  Ab  Fn  3613  kgf

Resistencia última a corte R  FR  Ab  Fn  9021  kgf

Resistencia última a corte R  FR  Ab  Fn  11287  kgf

Propiedades del tornillo

a )Diseño por corte simple

Ubicación de los tornillos

Distancia mínima a bordes cizallados lec  38.1mm  3.8  cm lec  4  cm

b) Diseño por aplastamiento

La resistencia al aplastamiento es FRRn , donde FR=0.75 y Rn = 1.2Lc t Fu ≤ 2.4d t Fu

Factor de resistencia FR  0.75

Resistencia por tornillo Rn  1.2  Lc  t  fu  17962  kgf  2.4  d  t  fu  27638.7  kgf