Planta de Tratamiento

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PAR
PRIMERA PA
FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2
DATOS DEL PROYECTO
Nombre de la población Bermejo

Departamento Tarija
Población Censo 1992 21394 hab
Ubicación geográfica Valle
Cobertura actual de agua potable 70 %
Cobertura futura de agua potable 90 %
Uso industrial actual 15 %
Uso industrial futuro 25 %
Uso público actual 10 %
Uso público futuro 20 %
Periodo de diseño 20 Años
Calidad del agua
Turbiedad promedio época de lluvia (4 meses) 280 UNT

Turbiedad promedio época seca (8 meses) 65 UNT
Color promedio época de lluvia 45 UCV
Color promedio época seca 25 UCV
Dureza total 200 mg/l CaCO3
Sulfatos 150 mg/l SO4=
Hierro 35 mg/l Fe
Manganeso 0.15 mg/l Mn
Fluoruro 1.0 mg/l F-
Arsénico 0.008 mg/l As
Bacterias coliformes termorresistentes 8,2 x 10 UFC/100 ml
3
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PA
1. CALCULO DE LA POBLACION ACTUAL Y FUTURA
Para la proyeccion de la poblacion futura tenemos 4 tipo de Metodos:
a) Aritmetico
b) Geometrico
c) Exponencial
d) Curva Logistica
Metodo Geometrico
P 2012 = 29550.0 [Hab] i= 1.07 % Adoptamos el minimo segun la Nor
Poblacion Actual
P 2017 = 31174.0 [Hab]
P 2017 abastecida = 21822.0 [Hab]
Poblacion Futuro
P 2037 = 38569.0 [Hab]
P 2037 abastecida al 90% = 34713.0 [Hab]
Do = 215.0 [l/hab-dia] Adoptado de acuerdo al clima d= 1.7 % Adoptado

Df = 298.8 [l/hab-dia]
2. CALCULO DE CAUDALES MEDIO, MAXIMO DIARIO Y HORARIO
CALCULO DEL CAUDAL DOMESTICO
= 120.066 [l/s]
Pf  Df
QD 
86400
CALCULO DEL CAUDAL INDUSTRIAL
QI = 30.016 [l/s]
CALCULO DEL CAUDAL de USO PUBLICO
QP = 24.013 [l/s]
CALCULO DE CAUDAL MEDIO
Qmedio = 174.095 [l/s]
3. CALCULO DE CAUDAL DE OPERACIÓN DELA PLANTA DE TRATAMIENTO

CALCULO DE CAUDAL MAXIMO DIARIO
Qmax-d = 208.914 [l/s] k1 = 1.2 Adoptado en funcion de la poblacion

k1: Coeficiente de mayoración
CALCULO DE CAUDAL MAXIMO HORARIO (1,2-1,5)
Qmax-h = 357.243 [l/s] k2 = 1.71 Adoptado en funcion de la poblacion
CALIDAD DEL AGUA
Remocion de Contaminantes Solubles

sedimentacion o
Carbon Granular
Ablandamiento
Coagulacion,
desinfeccion
Pulverizado
Oxidacion
Quimica y
fltracion
Activado
Activado
Alumina
con Cal
Carbon
Activo
Caractersitica
Color X X X X
Dureza total X
Sulfatos (*)
Hierro XO X
Manganeso XO X
Fluoruro X X
Arsénico X X X
SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO
Limites de Calidad de Agua cruda aceptables

TIPO DE PLANTA ALTERNATIVA
90 % del Tiempo 80 % del Tiempo Esporadicamente
Filtracion Rapida To Max ≤ 1500 UNT

Completa:
To ≤ 1000 UNT To ≤ 800 UNT Si To > 1500 UNT
FILTRACION RAPIDA (Procesos Coagulacion + Co ≤ 150 U.C. Co ≤ 70 U.C. Añadir
Fisicos Y Quimicos) Decantacion + C.T. ≤ 600 / 100 ml Presedimentador
Filtracion Rapida C.T. > 600 / 100 ml
Descendente
Añadir Precloracion
4. COMENTARIOS DE LA CALIDAD DEL AGUA
No Parámetros Unidades Cantidad NB-512

1 Turbiedad promedio epoca de lluvia (4 meses) UNT 280 5
2 Turbiedad promedio epoca de seca (8 meses) UNT 65 5
3 Color promedio epoca de lluvia UCV 45 15
4 Color promedio epoca de seca UCV 25 15
5 Dureza Total mg CaCO3/l 200 500
6 Sulfatos mg SO42-/l 150 400
7 Hierro mg Fe/l 0.35 0.3
8 Manganeso mg Mn/l 0.15 0.1
9 Fluoruro mg /l F 1
10 Arsenico mg /l Ar 0.008 0.05
11 Coliformes termorresistentes UFC 100/ml 82000 0
Se elegira la fuente de calidad (1) como fuente para su tratamiento respectivo por cumplir
de mejor manera con la norma de agua potable para consumo.
5. DE ACUERDO A LOS DATOS DE CALIDAD, RECOMIENDE QUE TIPO DE PLANTA DE

TRATAMIENTO SE DISENARA Y SI FUNCIONARA TODO EL ANO
Se hara tratamiento convencional

Una vez ya seleccionado la fuente con calidad del agua (1) y referenciado con la norma
hay presencia de componentes que necesariamente requieren un Tratamiento
Convencional.
Para obtener una eficiencia determinada, se debe tomar en cuenta un tiempo

de retención mínimo. Por debajo de este tiempo se reportan menores eficiencias.
Para cada tiempo de retención dado existe un gradiente de velocidad óptimo,
que al ser superado cuando el flóculo ya alcanzó su tamaño máximo, se
generan esfuerzos cortantes que destruyen el flóculo y el consiguiente deterioro de la
calidad del efluente. Estos conceptos se deben aplicar a las plantas piloto si se
determina construirlas o al realizar pruebas de laboratorio.
I. Determinación de la dosis óptima de coagulante.
II. Concentración óptima de coagulante.
III. pH óptimo de coagulación.
IV. Selección de ayudantes de coagulación.
IV. Selección de ayudantes de coagulación.
V. Parámetros de floculación (gradiente hidráulico y tiempo).
VI. Parámetros de sedimentación.
VII. Parámetros de filtración directa (dosis y pH óptimo, gradientes y tiempos de
floculación).
VIII. Parámetros de desinfección.
Remocion de Contaminantes Solubles

sedimentacion o
Carbon Granular
Ablandamiento
Coagulacion,
desinfeccion
Pulverizado
Oxidacion
Quimica y
fltracion
Activado
Activado
Alumina
con Cal
Carbon
Activo
Caractersitica
Color X X X X
Dureza total X
Sulfatos (*)
Hierro XO X
Manganeso XO X
Fluoruro X X
Arsénico X X X
SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO
Limites de Calidad de Agua cruda aceptables

TIPO DE PLANTA ALTERNATIVA
90 % del Tiempo 80 % del Tiempo Esporadicamente
Filtracion Rapida To Max ≤ 1500 UNT

Completa:
To ≤ 1000 UNT To ≤ 800 UNT Si To > 1500 UNT
FILTRACION RAPIDA (Procesos Coagulacion + Co ≤ 150 U.C. Co ≤ 70 U.C. Añadir
Fisicos Y Quimicos) Decantacion + C.T. ≤ 600 / 100 ml Presedimentador
Filtracion Rapida C.T. > 600 / 100 ml
Descendente
Añadir Precloracion

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRACTICA




MERA PARTE
MERA PARTE
CIV-359
ril del 2017

MERA PARTE
CIV - 359
ril del 2017
un la Norma
|
MERA PARTE
CIV - 359
ril del 2017

3
MERA PARTE
CIV - 359
ril del 2017

4
MERA PARTE
CIV - 359
ril del 2017
5
MERA PARTE
CIV - 359
ril del 2017
M
6
RACTICA Nº2
CIV - 359
ril del 2017
7
RACTICA Nº2
CIV - 359
ril del 2017

8
RACTICA Nº2
CIV - 359
ril del 2017

9
RACTICA Nº2
CIV - 359
ril del 2017
###
K
Mey  
mey
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PARTE
PRIMERA PARTE
FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CIV-359

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de abril del 2017
DATOS DEL PROYECTO
Nombre de la población Bermejo

Departamento Tarija
Ubicación geográfica Valle
Cobertura actual de agua potable 70 %
Cobertura futura de agua potable 90 %
Uso industrial actual 15 %
Uso industrial futuro 25 %
Uso público actual 10 %
Uso público futuro 20 %
Periodo de diseño 20 Años
Calidad del agua
Turbiedad promedio época de lluvia (4 meses) 280 UNT

Turbiedad promedio época seca (8 meses) 65 UNT
Color promedio época de lluvia 45 UCV
Color promedio época seca 25 UCV
Dureza total 200 mg/l CaCO3
Sulfatos 150 mg/l SO4=
Hierro 35 mg/l Fe
Manganeso 0.15 mg/l Mn
Fluoruro 1.0 mg/l F-
Arsénico 0.008 mg/l As
Bacterias coliformes termorresistentes 8,2 x 10 3
UFC/100 ml
Universidada Mayor de San Andres
Facultad de Ingenieria CIV 359 J.T.P.
Ingenieria Civil Plantas de Tratamiento de Agua Potable
Poblacion: Bermejo Departamento de Tarija PRIMERA PARTE
6. DISEÑO DE LA CASA DE QUIMICA
Dimensionamiento de la Casa de Quimica
F = 25 a 30 [m2] por cada 1000 [ m3 / dia ] Planta Pequeña hasta 0,3 [m3/s]
F = 20 a 25 [m2] por cada 1000 [ m3 / dia ] Planta Mediana hasta 0,3 a 1,0 [m3/s]
F = 10 a 20 [m2] por cada 1000 [ m3 / dia ] Planta Grandes Mayores 1,0 [m3/s]
El caudal de Diseño del Proyecto es:
Qd = 207.68 [l/s] = 17943.552 [m3/dia] = 747.65 [m3/hr]

Qd = 0.2077 [m3/s]
Por tanto adoptamos: F = 25.0 [ m2 /1000 m3 / dia ]
El area sera: 25.0 m2 m3

A= x 17943.55 = 448.59 [m2]
1000 m3 dia
dia
Relacion Largo Ancho: L/B = 2.0

B
Dimensiones de la casa de Quimica
L
B= 15.00 [m]
A = 450 [m2]
L= 30.00 [m]
Calculo de la Demanda de Sulfato de Aluminio
Turbidez
Sulfato de Aluminio
[gr/m3] →
Necesario [gr/m3] Para:
120 25 To = 280.0 UNT
150 27 Dosis = 34.8 [gr/m3]
200 30
250 33
Para:
COLOR Sulfato de Aluminio
Necesario [gr/m3] → Co = 65.0 U.C.
10 8 Dosis = 23.5 [gr/m3]
20 10
30 13 Adoptamos el mas desfavorable Dosis = 34.8 [gr/m3]

Cantidad de Reactivo (P)
P  Qd �
Dosis = 747.65 m3 34.8 gr
x = 26.018 [Kg/h]
Hr m3
Demanda Horaria de la Solucion (Qs)
C = 1 a 3% Adoptamos una Concentracion C = 1.0 %
P�
100%
Qs  = 2601.82 [ Lt /hr ]
C%
Volumen de la Solucion (Vs)
top = Tiempo de operación del Dosificador 12.0 hr
Vs  Qs  top = 31221.78 [ Lt ] = 31.222 [m3]
Adoptamos una altura de la Tina de: h = 1.0 m

Altura Libre: h1 = 0.3 m
AREA
El area de la tina es de:

A = 31.222 [m2]
Dimensiones de la Tina B= 4.00 [m]

A = 31.6 [m2]
L= 7.90 [m]
Almacenamiento del Sulfato de Aluminio
Para plantas Grandes cada 15 dias

Para plantas Medianas cada 30 dias
Para plantas Pequeñas cada 60 dias
W  24 [ hr ] P �
talmacenamiento
W  24 [ hr ] P �
talmacenamiento
talmacenamiento = 60 dias
W = 37466.137 [kg] = 37.466 [Ton]

Densidad del Aluminio

ρ = 0.61 a 0.72 [ton/m3]
Adoptamos: ρ = 0.72 [ton/m3]
W
Volumen de almacenamiento VT  = 52.036 [m3]
r
Altura de apilacion del sulfato de aluminio
Hap = 1.8 m Hap
Area de almacenamiento del Sulfato de aluminio
VT
AT  = 28.909 [m2]
Hap
Adicionamos un area adicional Aadicional = 30.0 %
Areq   1,3  AT = 37.582 [m2]
Dimensiones del almacenamiento B = 4.40 [m]

A= 37.84 [m2]
L= 8.60 [m]
DIMENSIONAMIENTO DE LA DEMANDA DE CAL
Dosificacion de la Cal
La dosis de cal es del: 30.0 --- 50.0 % del Sulfato de aluminio
Del ensayo de Jarras tenemos la dosis optima de Sulfato de aluminio 35.0 mg/l
Si asuminos un 50% del sulfato de aluminio
DOSIS DE CAL: 17.50 [mg/l]

Peso de la Cal Viva
P  Q�
Dosis = 207.680 [l/s] x 17.500 [mg/l]
P = 13.084 [Kg/h]

Peso del producto comercial

P�
100
P' 
t
Donde : τ= Grado de pureza
Asumimos un grado de pureza del:
τ= 90.0 %
Reemplazando: P' = 14.538 [Kg/h]
Calculo de la cal Hidratada
Ph '  1,3  P ' = 18.899 [Kg/h]
Dilucion de Solucion de Cal
Ph �
100
Qs 
C
Donde : C= Concentracion que varia del 1 al 10 %
Asumimos una concentracion de:
C= 5.0 %
Reemplazando:
Qs = 377.978 [l/h]
VOLUMEN DE LA CAL HIDRATADA
Ph �
top
V
g
Donde : top = Tiempo de operación top = 12.0 [hr]
γ = 850 [Kg/m3]
Reemplazando:
Vol = 0.267 [m3]
CALCULO DEL VOLUMEN DEL APAGADOR
Y
Va  Ph �
top
X
Donde : Y = Volumen de agua por volumen de cal viva 2% --- 4% Adopto Y= 4.0
X = Numero de vces que se repite el apagado 1% --- 6% X= 4.0

Reemplazando:
Va = 226.787 [m3]
Relacion Largo Ancho: L/B = 2.0 H= 1.50 [m]
Aa = 151.191 [m2]
Dimensiones de la Tina B= 8.70 [m]

A= 151.4 [m2]
L= 17.40 [m]
AREA DE ALMACENAMIENTO
El tiempo de almacenamiento sera cada: 30 dias = 720 [h]
W  Ph �
talm = 13607.19 [kg]
W = 13.607 [Tn]
1.0 Tonelada de cal Hidratada = 1.4 [m3/Tn]

1.0 Tonelada de cal Apagada
VT  1, 4 �
W = 19.050 [m3]
Altura de almacenamiento H = 1.80 [m]
AT = 10.583 [m2]
Para el area de circulacion adicionamos un 30 % mas
AT = 13.758 [m2]
Dimensiones de B= 2.70 [m]

A= 13.8 [m2]
Almacenamiento L= 5.10 [m]

Equipos auxiliares. Se cuenta con un tanque de igualacion de 60litros de capacidad, provisto de un

sistema de orificio fijo y carga variable conectado a una maguera siliconada de 1/4 de plg que conduce el
agua hacia una válvula de cortina que permite regular el caudal constante descargando por el orificio
Esquema de tanque de igualacion

m3]
Me
K
Mey  
mey
Este tratamiento consiste en una serie de procesos físicos. los cuales tienen el objetivo de acondicionar las cara
problemas de operación y funcionamiento a las siguientes etapas. La utilidad que esta presenta es la de remove
REJA
Como la población es mayor a 10000 hab. Tendremos:

* Reja Gruesa
i) REJA COMUN
Adopatmos valores DIMENSIONALES de los siguientes parámetros:
t: ancho de cada reja
w: profundidad de cada reja
a: espaciamiento
t= 0.94 [cm] (1/4” – ½”) (0.63 – 1.25 cm) 3/8''

w= 3.75 [cm] (1 1/2” – 2 1/2”) (3.75 – 6.3 cm) 1 1/2''
a= 2.50 [cm] 1 ''
REJA COMUN
Área útil de la reja (A u )

Qmax  d v: velocidad entre barras
Au  Qmax-hor=
v 355.14
Adoptaremos una velocidad de: v= 0.75
Eficiencia de la reja (E) a

E 
at
Área total del canal de llegada (S)
Au
S 
E
Ancho del canal (b)
S  b * h max hDES: alt. de lámina de agua (desarenador) calc. mas adela
hDES= 0.60 [m]
S
b 
h max
Verificación de la velocidad en el canal antes de la reja (V)

v= velocidad en canal
V  v*E
V  v*E
(0.5 - 0.6 m/s) antes de la reja
Pérdidad de carga (h f)
t 4/ v2 b: factor de forma
hf  ( ) 3
sen g: gravedad
a 2g
a: angulo de inclinacion de la reja
b= 2.42
g= 9.81
a= 45
Estimar la cantidad de material retenido
según nuestro espaciamiento será Cant=
entonces la cantidad que tenemos por dia será de:
Dispositivos de remoción de material

Los dispositivos serán mecanicos tal como muestra la figura
Las dimensiones finales serán las siguientes:

etivo de acondicionar las características del agua, de forma tal que no causen
esta presenta es la de remover los sólidos gruesos.
t a
t a
elocidad entre barras

355.14 [l/s] (caudal max. de diseño)
[m/s] Rango ( 0.60 - 0.75 [m/s] )
Au= 0.47352 [m²]
a
E 
at E= 0.7272727
Au S= 0.65109 [m²]
S 
E
desarenador) calc. mas adelante

b= 1.08 [m]
CONTRUCTIVO
b= 1.20 [m]
hDES= 0.60 [m]
elocidad en canal
s) antes de la reja
v= 0.55 [m/s]
actor de forma
ngulo de inclinacion de la reja

(cuadrado)
[m/s²]
° hf= 0.0132668 [m]
0.0024 [l/m³]
V= 74 [litros]
b= 1.20 [m]
hmax= 0.60 [m]
t= 0.94 [cm]
w= 3.75 [cm]
a= 2.50 [cm]
Poblacion: BERMEJO Departamento de TARIJA SEGUNDA PARTE
PRETRATAMIENTO
DESARENADOR
Q = 207.68 [l/s]
Calculo de la carga superficial
Adoptamos para un diametro de particula de 0,2 mm
q= 21.0 mm/s
Area de sedimentacion
Q
As  = 9.890 [m2]
q
Relñacion largo /ancho
L/B = 7 a 12
Adoptamos una relacion largo/Ancho de:
L/B = 8
adoptar
As
B = 1.11 m B= 1.15 m
n
L = 8.89 m L= 9m
Altura del Desarenador
Q
Vh = 0.3 a 0.4 m/s H = 0.60 [m]
B�
Vh
Adopto : 0.30 m/s
Altura libre de: 0.30 [m]
º
Poblacion: UYUNI Departamento de POTOSI PRIMERA PARTE
UNIDADES DE MEZCLA RAPIDA

Analizaremos usar: - Canaleta Parshall Plantas Grandes Q ≥ 500 l/s
- Resalto Hidraulico Plantas Medianas 100 ≤ Q ≤ 500 l/s
- Vertedero Triangular o Rectangular Plantas Pequeñas 50 l/s ≤ Q
CANALETA PARSHALL (PRIMERA ALTERNATIVA)
a) Caudal: Qd = 207.680 [l/s] = 17943.55 [m3/dia]
De acuerdo al cuadro B.3

Qmin Qmax
W cm. A B C D E F G K' N X Y
[l/s] [l/s]
3" 7.6 46.6 45.7 17.8 25.9 45.7 15.2 30.5 2.5 5.7 2.5 3.8 0.8 53.8
6" 15.2 61.0 61.0 39.4 40.3 61.0 30.5 61.0 7.6 11.4 5.1 7.6 1.4 110.4
9" 22.9 88.0 86.4 38.0 57.5 76.3 30.5 45.7 7.6 11.4 5.1 7.6 2.5 252.0
1' 30.5 137.2 134.4 61.0 84.5 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9 5.1 7.6 3.1 455.9
1 1/2' 45.7 144.9 142.0 76.2 102.6 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9 5.1 7.6 4.2 696.6
2' 61.0 152.5 149.6 91.5 120.7 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9 5.1 7.6 11.9 937.3
3' 91.5 167.7 164.5 122.0 157.2 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9 5.1 7.6 17.3 1427.2
4' 122.0 183.0 179.5 152.5 193.8 91.5 61.0 91.5 7.6 22.9 5.1 7.6 36.8 1922.7
Seccion de Medicion
D D' W C
VISTA EN 3D
A
B F G
E
Ho
K1
N
b) El ancho de Garganta es: W= 30.500 [cm] Ver tabla
De la Tabla obtenemos un valor de: k= 1.127

m= 0.657
c) Altura del agua en la seccion de Medicion:
Ho  k �
Q m = 0.401 [m]
d) Ancho de la Seccion de Medicion
2
D'   D W   W = 0.319 [m]
3
e) Velocidad en la Seccion de Medicion
Q
Vo  = 1.621 [m/s]
Ho �D'
f) Caudal Especifico
Q
q = 0.681 [m3 / m-s]
W
g) Carga Hidraulica Disponible
Vo 2
Eo   Ho  N = 0.649 [m]
2g
h) Velocidad antes del Resalto   Cosθ= -0.76
 
 q g 
  Arc cos  → θ= 139.762 º
 2  
1,5
  g  Eo  
 3  
2 �
�
2 ��
V1  2 � g �
Eo �
cos � � = 2.832 [m/s]
3 �3 � (mayor velocidad, aqui
aplicar el coagulante)
i) Altura de agua Antes del Resalto

q
h1  = 0.240 [m]
V1
j) Numero de Froude
V1
F1  = 1.8
g� h1
El numero de Froude debe estar entre:
Fr : 1.7 a 2.5 El numero de Froude esta dentro del Rango

4.5 a 9.0
k) Altura del Resalto h2

h1 �
h2  1  8F12  1�= 0.518 [m]
2� �
l) Velocidad en el Resalto
Q
V2  = 1.314 [m/s]
W�h2
m) Altura en la Seccion de Salida
N 0.229 (m)
h3  h2   N  K ' = 0.365 [m] K' 0.076 (m)
n) Velocidad en la Seccion de Salida
Q
V3  = 1.864 [m/s]
W�h3
o) Perdida de Carga en el Resalto
hp  Ho  K ' h3 = 0.112 [m]
p) Tiempo de Mazcla en el resalto
2�G'
T = 0.384 [s]
V2  V3
q) Gradiente de Velocidad G
l hp
G �
m T
m T
En la tabla 4 se muestra los valores de la Relacion del Peso especifico y viscosidad absoluta para diferentes
Temperaturas
La temperatura annual promedio en la poblacion de BERMEJO es de 22.50 ºc Adoptado

Tabla 4
l
Reemplazando en la ecuacion tenemos que:  3266.96
m
G= 1764.7 [s-1]
El rango del Gradiente esta entre: 1000 < G < 3000 Cumple con el Rango
Para procesos con coagulacion
por adsorcion - desestabilizacion
Esquema:
Dimensines
A 137.2 cm
B 134.4 cm
C 61.0 cm
D 84.5 cm
E 91.5 cm
F 61.0 cm
G 91.5 cm
K 7.6 cm
N 22.9 cm
X 5.1 cm
Y 7.6 cm
W = 30.5 cm

MEZCLADOR DE RESALTO HIDRAULICO (SEGUNDA ALTERNATIVA)
a) Caudal: Qd = 207.680 [l/s] = 17943.55 [m3/dia]

B= 3.00 [m]
P= 1.00 [m]
H 1 2
P hp
h1
Lm Lj
b) Caudal Especifico Q
q = 0.069 [m3/m-s]
B
c) Carga Hidraulica 2
H  0, 67  q 3 = 3.000 [m]
d) Altura Critica
q2 =
hc  3 0.079 [m]
g
e) Altura del Agua en la seccion (1)
2  hc
h1  = 0.0285 [m]
P
 2,56
hc
f) Velocidad en la Seccion (1)
q
V1  = 2.428 [m/s]
h1
g) Numero de Froude
Nro de Froude
V1
F1  = 4.590 Rango: 4.5 a 9.0
g  h1
Cumple con la condicion

h) Altura del Agua en la seccion (2)
h2 
h1
2
 1  8F 2  1  = 0.1714 [m]
i) Velocidad en la Seccion (2)
q
V2  = 0.404 [m/s]
h2
j) Longitud del Vertedero a la seccion (1)
0,9
 hc 
Lm  4,3  P   = 0.437 [m]
P
k) Perdida de Carga
 h h 
3
hp  2 1 = 0.149 [m]
4  h1  h2
l) Velocidad Media
V1  V2
Vm  = 1.416 [m/s]
2
m) Longitud de Resalto
Lj  6  h2  h1  = 0.857 [m]
n) Tiempo de Mezcla
Lj
T = 0.606 [s]
Vm
o) Gradiente de Velocidad
l hp
G
m T
l
Reemplazando en la ecuacion tenemos que:  3266.96
m
G= 1621.7 [s-1]
El rango del Gradiente esta entre: 1000 < G < 2000 Cumple con el Rango
Para procesos con coagulacion
por adsorcion - desestabilizacion

VERTEDERO TRIANGULAR O RECTANGULAR(TERCERA ALTERNATIVA)

Aplicacion:Vertedero Triangular o Rectangular Plantas Pequeñas 50 l/s ≤Q
Por lo tanto no es conveniente aplicar esta metologia por ser nuestro caudal:Qd = 207.680 [l/s]
MEZCLADOR MECANICO (CUARTA ALTERNATIVA)
Para usar un mezclador mecanico se deberia tener un tanque diseñado para un perioo de retencion y sistema de
agitacion mecanico. Sin embargo este no es recomendable para el proyecto por lo cual economicamente no es
aconsejable para un poblacio pequeña.
2.21
Me
K
ey  
mey
UNIDADES DE FLOCULACION
La floculación se refiere a la aglomeración de partículas coaguladas en partículas floculentas; es el proceso

mediante el cual se aplica una mezcla de bajo gradiente para incrementar las colisiones interparticulares sin
romper los agregados formados.
FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL (PRIMERA ALTERNATIVA)
Los datos requeridos para diseñar las unidades de Floculacion son el Gradiente hidraulico y el tiempo de Floculacion
Estos datos son obtenidos a traves de plantas piloto o traves de pruebas de laboratorio
Recomendado para caudales menores a 100 l/s
Parametros de Diseño
- Numero de Camaras: 3 Como minimo

- La velocidad de Flujo debe estar en el rango de: 0.1 m/s a 0.6 m/s
- Rango de Gradientes Hidraulicos para cada compartimiento o camara
Compartimiento o Camara Gradiente [s-1]

1 50 - 100
2 20 - 50
3 10 - 40
- Tiempo Total de Floculacion 15 min a 30 min
Para el Proyecto Asumiremos algumos datos requeridos para el diseño de las Camaras
Ademas tomaremos en cuenta el uso de 2 floculadores horizontales, por ello si: Qd = 207.68 [l/s]
Qd /2= 103.840 [l/s] = 0.1 (m3/s) (Caudal para cada floculador)
H= 1.0 [m] (Altura del agua asumida)
L= 17.0 [m] (Asumido)
Gradiente Tiempo de Floc.

Camara
[s-1] [min]
1 50.0 8.0 Adoptaremos un valor menor al
2 40.0 8.0 sugerido por la norma para G1
3 30.0 8.0
tT = 24.0
Volumen del Floculador
Vol  tT �
Q
Vol  tT �
Q = 149.53 [m3]

Ancho del Floculador

Vol
B = 8.80 [m]
H L
Ancho de cada compartimento
B
Bc  = 2.9 [m] Por motivos constructivos los
N
se disponen de longitud hast
Numero de Bafles en el compartimiento (1)
1
 2  m  T   H  L  G1   3
2
n1   1
    
 r  1, 44  f    Q  
Donde:
T=25oC para B
μ= 0.00089 [Kg/m-s]
ρ= 997.1 [Kg/m3]
Coeficiente de Friccion de los bafles f = 0.30 Para madera
Reemplazando en la ecuacion
n1 = 32.07 → Adoptamos: 32.0
Espaciamiento entre Bafles Por ser la formula empirica
L
S1  = 0.53 [m] Mayor a 0,45 (m) OK
n1
Distancia entre el bafle y la pared
d1  1, 5  S1 = 0.80 [m]
Perdida de carga en cada seccion o compartimiento
m  T1 2
hp  G = 0.11 [m]
rg 1
rg 1

Verificacion de la velocidad de Flujo
Q
V1  = 0.195 [m/s] Cumple con el Rango establecido
A1 0,1 - 0,6 (m/s)
De la misma manera para las demas camaras
Tflocuilacion Gradiente Espaciamiento S Perdida de Carga Verif. de l

CAMARA [s-1] Nro de Blafles d [m]
[s] [m] [m] [m/s
1 480 50.0 32.0 0.53 0.80 0.109 0.20
2 480 40.0 27.0 0.63 0.94 0.070 0.16
3 480 30.0 22.0 0.77 1.16 0.039 0.13
S VISTA EN PLANTA
2.9
2.9 B= 8.80
2.9
L= 17.0 [m]
FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL (SEGUNDA ALTERNATIVA)
Los datos requeridos para diseñar las unidades de Floculacion son el Gradiente hidraulico y el tiempo de Floculacion
Estos datos son obtenidos a traves de plantas piloto o traves de pruebas de laboratorio al igual que el de flujo
horizontal
El floculador Vertical es recomendable para caudales mayores a 100 l/s
Parametros de Diseño
- Numero de Camaras: 3 Como minimo
- La velocidad de Flujo debe estar en el rango de: 0.1 m/s a 0.6 m/s
- Los gradientes de Velocidad son lo señalados para el de flujo horizontal

Qd = 207.680 [l/s] Asumiendo el uso de un solo floculador Vertical

L= 16.0 [m] (Asumir )
H= 3.0 [m] (Altura del agua por asumir 3-4 m)
Gradiente Tiempo de Floc.

Camara
[s-1] [min]
1 50.0 8.0 Adoptaremos un valor menor al
2 40.0 8.0 sugerido por la norma para G1
3 30.0 8.0
tT = 24.0
Volumen del Floculador

Vol  tT  Q = 299.059 [m3]
Ancho del Floculador

Vol
B = 6.50 [m]
H L
Ancho de cada compartimiento Por motivos constructivos los bafles se disponen de longitud hasta 3m.
B B B
Bc  = 2.17 [m] Bc  = 2.17 [m] Bc  = 2.17
N N N
Numero de Bafles en el compartimiento (1)
1
 2  m  T   B  L  G1 
2
3
n1   1
    
 r  1, 44  f    Q  
Donde:
T=25oC Bermejo ρ= 997.1 [Kg/m3]

μ= 0.00089 [Kg/m-s]
Coeficiente de Friccion de los bafles f = 0.30 Para madera
Reemplazando en la ecuacion n1 = 32.5 → Asumimos: 33.0

Espaciamiento entre Bafles
L1
S1  = 0.48 [m] Debe ser > 0,45
n1
Distancia entre el bafle y la pared
d1  1, 5  S1 = 0.73 [m]
Perdida de carga en cada seccion o compartimiento
m  T1 2
hp  G = 0.109 [m]
rg 1
Verificacion de la velocidad de Flujo
Q
V1  = 0.143 [m/s] Cumple con el Rango establecido
A1 0,1 - 0,6 (m/s)
De la misma manera para las demas camaras
Gradiente Longitud Nro de Espaciamiento S Perdida de Carga Verif. de l

CAMARA Tflocuilacion [s] [s-1] d [m][
L[m] Blafles [m] [m] [m/s
1 480.0 50.0 16.00 33.0 0.48 0.73 0.109 0.14
2 480.0 40.0 16.00 28.0 0.57 0.86 0.070 0.12
3 480.0 30.0 16.00 23.0 0.70 1.04 0.039 0.10
- Para el caudal de Diseño 207,68 m3/s se recomienda usar un floculador vertical debido a que cumple
con el espaciamiento minimo de 0,45m entre Bafles sugerido por la NB 689 Vol II
- Ademas cumple con la velocidad minima de 0,1 m/s en todas las camras de sedimentacion
- Sin embargo por motivos de Operacion y mantenimento es conveniente el uso de dos floculadores horizontales
VISTA EN ELEVACION
Se recomienda
Por que cumple
H= 3.0
H= 3.0
Con el caudal reque
H= 3.0 [m]
(Altura del agua
B= 2.17 B= 2.17 B= 2.17 (m)

CONCLUSION
Se usara dos floculadores horizonatales de: Qd = 207.68 [l/s]
Por motivos consturctivos en diemnsiones, Qd /2= 103.840 [l/s]
operativos y de costos
DISEÑO DE CANALES DE INTERCONEXION

Diseño de salida del floculador
Qd /2= 103.84 [l/s]

v= 0.12 (m/s)Asumir un valor poco inferior del floculador horizontal
A=Q/v= 0.87 (m2)

h=1 m Por la altura de agua asumido
Para mantener el tirante constante a 1m
b= 0.8 m
Si: b= 0.8 m h= A/b = 1.082 m
Floculadores mecánicos (TERCERA ALTERNATIVA)
Unidades a las cuales se introduce potencia al agua para asegurar la mezcla lenta. El más
usado es el de paletas, sean de eje horizontal o vertical. También existen impulsores de
turbina y flujo axial.
Sin embargo para usar esta alternativa se requiere la potencia de turbinas del quipo a usar
ademas de otros.
Por ello se considera no considerar esta alternativa por ser economicamente es mas cara adicionalmente
y se requieriria mayor inversion, operacion y mantenimiento ademas de adecuar el equipo a
la velocidad variable de variable seguna la calidad del agua.
al
os los bafles
hasta 3m.
ara Bermejo
cido
. de la Vflujo
[m/s]
0.20
0.16
0.13
[m]
al
3m.
.17 [m]
cido M
. de la Vflujo
[m/s]
0.14
0.12
0.10
les
equerido y las especificaciones
agua por asumir 3-4 m)

K
Mey  
mey
Poblacion: BERMEJO Departamento de TARIJA TERCERA PARTE
2. UNIDADES DE SEDIMENTACION
Tienen por objeto extraer del agua cruda, la gravilla, arena y partículas minerales más o menos finas. Deben
evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos
contra la abrasión.
1ra ALTERNATIVA SEDIMENTADOR CONVENCIONAL O CLASICO
Como primera opcion diseñaremos un Sedimentador Convencional
DISEÑO DE LA UNIDAD
Caudal de Diseño
Qdiseño = 500.0 [l/s] = 0.5000 [m3/s]
Se recomienda construir dos unidades de sedimentacion para su uso alternado

Mientras una esta en funcionamento a la otra se realiza la limpieza y mantenimiento
Qdiseño = 500.000
= 250.000 [l/s]
Qd  2
2
Qd = 250.000 [l/s] = 0.2500 [m3/s]
Tiempo de Retencion
El tiempo de retencion recomendado es de:
t ret = 3.0 a 5.0 [hr]
Adoptamos un tiempo de retencion de:
t ret = 3.0 [hr] = 10800.0 [seg]
Volumen de Sedimentacion
= 2700.00 [m3]
Vols  Q �
tret
Altura de Sedimentacion
Adoptamos una altura de sedimentacion de:
Hutil = 4.0 [m]

Area Superficial
2700.000
Vols = = 675.00 [m2]
A 4.0
H util
Relacion Largo Ancho: L/B = ( 2,5 a 5,0 ) [m]
Adoptamos: L/B = 3.0
A = 15.00
B
L/B
Dimensiones del B= 15.00 [m]
A= 675.00 [m2]
Sedimentador L= 45.00 [m]
Altura Total del Sedimentador
Borde Libre = 0.30 [m]

Altura Util = 4.00 [m] A
Altura de Lodos = 0.30 [m]
H= 4.60 [m] H
Verificacion de las relaciones de Dimension

L
2.5 < L/B = 3m < 5.0 (CUMPLE) B
7.0 < L/H = 9.78 m < 30.0 (CUMPLE)
Verificacion de Escurrimiento horizontal
Vh < 5.0 mm/s
= 4.17 mm/s
Q
Vh 
B�
H util
DISPOSITIVOS DE ENTRADA
Compuerta de ingreso y canal de ingreso
La velocidad debe estar en el rango de: 0.3 a 0.6 m/s
Adopto una velocidad de Flujo del Canal de: Vc = 0.40 [m/s]

HL
= 0.63 [m2]
Q
As 
h Vc
Adoptamos un ancho de canal de: B= 1.00 [m]
h= 0.65 [m]
B Adopto una altura libre de:
HL = 0.35 [m]
La altura toal del canal sera:

= 1.00 [m]
H  h  HL
Cortina de Distribucion
La velocidad de distribucion de la cortina según la norma esta entre: 0.20 a 0.10 m/s
Adopto una velocidad de Flujo de los orificios de::
Vo = 0.10 [m/s] Xo
Seccion de Escurrimiento
Yo
Q = 2.500 [m2] Hutil
S
Vo
Numero de Orificios
B
El espaciamiento ho esta en un rango de. 0.20 a 0.30 m
El espaciamiento Xo esta en un rango de. 0.40 a 0.50 m
H util 4.0
Nv  = = 16.0 ≈ 16.0
Yo 0.25
B 15.0
Nh  = = 30.0 ≈ 30.0
Xo 0.5
Numero Total de orificios
NT = 480.00 Orificios
Nv  Nh 
Seccion de cada orificio
S
Si  = 0.0052 [m2]
NT
Poblacion: S Departamento de TARIJA TERCERA PARTE
SiBERMEJO

NT
Diametro de cada orificio 4 A

D = 8.50 [cm]

CANALETA DE RECOLECCION
lo
B = 0.3
B B' = 14.40 m
B = 0.3
Aporte Longitudinal q = 1.0 a 7.0 [L/s-m]
Adoptamos: q= 6.0 [L/s-m]
Q
Longitud Perimetral long  = 41.67 [m]
q
Longitud del canal
lo ng  B ' =
lo  13.63 [m] H
2
L = 15.00 [m] B
lo 
3
Adopto: lo = 4.00 [m]
Dimensiones de la Canaleta
Velocidad del Flujo en la canaleta V= 0.4 m/s
Q = 0.6250 [m2]
A
V
B= 0.30 [m]
H= 2.08 [m]
Calculo de los Vertederos Afluentes al Canal de Salida
Ancho b= 0.25 m Nv = 14 Numero de Vertederos
B ' 2  lo
Espaciamiento e b = 1.35 m
Nv
Poblacion: B ' 2  lo Departamento de TARIJA
BERMEJO TERCERA PARTE
e b
Nv
Caudal de cada Vertedero

Q
Qv  = 0.185 [m3/s]
Nv
Altura de tirante 2/3

 Qv 
hv    = 0.547 [m]
 1,83  b 
DISPOSITIVO DE LODO
Vol
S
4850  t  H util
Donde:
Vol = Volumen del Sedimetador = 2700.000 [m3]
t = Tiempo de Descarga 3 hr a 5 hr Adopto: 3.0 hr
Hutil = Altura util del Sedimentador= 4.0 [m3]
Vol
S
4850  t  H util = 0.093 [m2]
La seccion de salida del lodo sera: B1 = 0.40 [m] S= 0.160 [m]

L1 = 0.40 [m]
La pendiente Varia de 10 - 12%
0.852
12%
0.40
0.40 7.10
15.00
VENTAJAS DEL SEDIMENTADOR CLASICO

* El costo de inversion inicial es menor
* No requiere de personal calificado para su operación y

mantenimiento y se puede emplear personal del sitio previo
* asesoramineto
* Es usado para lugares con recursos limitados como area rural
DESVENTAJAS DEL SEDIMENTADOR CLASICO

* Las dimensiones son mayores a las de un sedimentador de placas
* Requiere de personal para mantenimiento y este debe ser

monitoreado para su buen funcionamiento, por ello se suele tener
mas de una unidad para una planta
* Las eficiencias no suelen ser mu elevadas

SEDIMENTADORES DE ALTA TASA
Como segunda opcion diseñaremos un Sedimentador de Alta Tasa
2da ALTERNATIVA DISEÑO DEL SEDIMENTADOR DE PLACAS
Caudal de Diseño
Qdiseño = 500.0 [l/s] = 0.5000 [m3/s]
Se recomienda construir dos unidades de sedimentacion para su uso alternado

Mientras una esta en funcionamento a la otra se realiza la limpieza y mantenimiento
Qdiseño 500.000
Qd  = = 250.0 [l/s]
2 2
Qd = 250.000 [l/s] = 0.2500 [m3/s] = 21600.000 [m3/d]
CORTINA DE INGRESO
Dimensiones del Sedimentador
B= 2.4 [m]
L= 45.0 [m]
Sv
H = 3.20 m H= 3.2 [m]
Adoptamos las Dimensiones

Dimensiones de la del Sedimentador convencional
Cortina
Sv = 0.4 m Separacion Vertical
B= 2.40 m entre Orificios
N = 50 (Nro Total de Orificios)
Velocidad de escurrimiento
Q
Ve  = 0.995 [m/s]

N  D2
4
Gradiente de Velocidad ( 20 ≤ G ≤ 80 )
D   Ve3
G = 141.56 [s-1]
Sv 8   Cd 2  X
Perdida de Carga en el Canto

2
 4Q 
ht  
 Cd  N    D 2  2 g  = 0.140087 [m]
 
2
Ingenieria Civil 4Q 
Plantas de Tratamiento de Agua Potable
ht 
Poblacion: Cd  N BERMEJO 
   2
 TERCERA PARTE
 D 2 g  Departamento de TARIJA
DISEÑO DE LA ZONA DE PLACAS

PANTALLAS DE ASBESTO CEMENTO Dimensiones de la Placa
DATOS
Placas de: 1.20 x 2.40 x 0.012 m ep
D= 0.08 m (Diametro) Placa de Asbesto

Cd = 0.6 l = 1.20 Cemento
γ= 999.07 [m3/s] (T = 25º C) Temperatura de Tarija
ν= 0.000000893 [m3/s] (Placas de Asbesto Cemento)
φ= 60 º Angulo de Inclinacion de las Placas
X = 2.40 m
60 º
Espaciamiento entre Pantallas
6 cm Para aguas de Buena Calidad

8 cm Para aguas de Calidad Media Adoptamos: e' = 8.00 cm
10 cm Para aguas de Mala Calidad e' = 0.08 m
Modulo de Eficiencia
E= 1.0 Para placas Planas Adoptamos: E= 1.0

E= 0.8 Para placas tubulares
Carga Superficial
120.0 [m3/m2-d] La unidad es mas Grande

q
185.0 [m3/m2-d] La unidad es mas Pequeña
Por Seguridad Adoptamos: q= 120.0 [m3/m2-d]
Velocidad media entre placas

q
Vo 
sen = 138.5641 [m/d]
Area total a cubrirse con las placas

Q  ep 
As  1  
Vo  sen  e '  = 207.000 [m2]
Ingenieria Civil Q  Plantas
e p  de Tratamiento de Agua Potable
As  1  
Poblacion: Vo  sen
BERMEJO e' 
 Departamento de TARIJA TERCERA PARTE
Largo del Sedimentador

As
Ls 
B = 43.125 [m] ≈ 43.5 [m]
As = 4.80 x 43.50 = 208.80 [m2]
Numero de Reynold
2  Vo  e '
NR 
 = 287.3 < 500 se acepta
Numero Total de Placas

As  sen
N placas  2
B   e ' e p  = 409.0 Placas
Velocidad deSedimentacion Critica
La velocidad critica de Sedimentacion debe estar en un rango de.
Vsc = 14 a 22 [m/d]
Vo
Vsc 
l 
sen    0, 013  N R  cos  = 21.32 [m/d] CUMPLE
e 
Radio Hidraulico B
B'   0,10m
2
B e' = 1.10 [m]
RH 
2   B  e '
= 0.037 [m]
Perdida de Carga entre las Placas

2
 
 n Vo 
ht  l
 2 
 R 3 
 H  = 4.2E-08 [m]
CANAL A LA SALIDA DEL SEDIMETADOR
�=2∗(�𝑠−𝑎−0.05)+𝐵∗(2∗(𝑎+0,05))
Del Grafico (A)
L= 90.80 [m]
Grafico (A) Ls
a = 0.25
0.1
B
Numero Total de Vertederos

LT
NT  1
b
= 453.0 Vertederos
Q
hv Qv 
Caudal del Vertedero
hv NT
= 0.00055 [m3/s]
b = 0.2 m
2/3
 Qv 
Altura de Carga de cada hv 
Vertedero 
 1, 42 
= 0.0053 [m]
DISPOSITIVO DE ENTRADA
El dispositivo de Entrada sera el mismo utilizado en el Sedimentador Convencional
DISPOSITIVO DE LODOS
El dispositivo de Lodos sera el mismo utilizado en el Sedimentador Convencional

VENTAJAS DEL SEDIMENTADOR DE PLACAS

* Al tener mayor cantidad de placas aumentamos el area de sedimentacion.
* Aplicando una adecuada inclinacion de las placas podemos conseguir un
mayor eficiencia en manteniemiento y autolimpieza, logrando asi reducor
los costos de manteniemiento
* Se puede tambien tener dimensiones de sedimentadores mas pequeños
* Se logran mejores eficiencias en sedimentacion
DESVENTAJAS DEL SEDIMENTADOR DE PLACAS

* El costo de inversion inicial es mas costoso
* Requiere de personal calificado para su operación y mantenimiento
ELECCION
*
Se recomienda usar el sedimentador de placas por tratarse de una poblacion que esta en continuo desarrollo y crecimiento
poblacional, ademas por tener dimensiones mas compactas.
3. FILTRACION RAPIDA DE FLUJO DESCENDENTE
FILTRACION
La filtración es un proceso físico, químico y (en algunos casos) biológico para separar del agua las
impurezas suspendidas mediante el paso a través de un medio poroso (Schulz & Okun, 1998).
Estudios reportan que es un proceso empleado rudimentariamente, hace aproximadamente 7000 años, los
primeros filtros tuvieron un carácter doméstico. Se usaron por mucho tiempo los filtros de piedras porosas
colocadas en tinajeros. En Francia se difundieron mucho en los siglos XVIII Y XIX los filtros de esponja, paño,
lana y otros materiales. Cuando se hicieron los primeros filtros no domésticos el agua filtrada no se distribuía
por tuberías, sino que se vendía por galones al consumidor. Así surgieron las primeras compañías de agua
que fueron de carácter privado. A partir de 1856, en Francia, aparecieron los filtros a presión: “Fonvielle” y
“Souchon”. Los primeros estaban constituidos por un cono truncado de hierro fundido con tapa semiesférica
en el cual había 0.7 m de lecho filtrante compuesto de 0.25m de esponjas marinas, 0.25 m de piedra caliza,
se lavaban extrayendo el material filtrante. Los segundos estaban constituidos por tres lechos de paño de
0,2 m de espesor. El objeto de estos filtros era colocar los sedimentos del agua
En los últimos años, tanto la teoría como la práctica de la filtración se han venido desarrollando notablemente,
logrando mayores eficiencias con base en un mejoramiento del medio filtrante, y una optimización de los
procesos de operación, en especial en el medio filtrante donde la tecnología de membrana de micro, ultra
y nano filtración, se convierten en un gran desarrollo tecnológico para tratamiento de agua
La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en una suspensión

acuosa que escurre a través de un medio poroso. En general, la filtración es la operación final de clarificación
que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de la
producción de agua de calidad coincidente con los estándares de potabilidad.
Las partículas pueden estar presentes en el agua de origen (cruda) o pueden generarse durante los
procesos de tratamiento (arcillas, microorganismos; bacterias virus, quistes, protozoarios, coloides,
precipitados húmicos, precipitados de aluminio o hierro provenientes de la coagulación, precipitados
de cal, precipitados de hierro y manganeso).
FILTROS RÁPIDOS DE FLUJO DESCENDENTE
La filtración rápida, realizada por gravedad, usualmente se emplea en las plantas de tratamiento para fines
de abastecimiento público. El factor económico es la variable que define su preferencia de uso. Estas
unidades pueden ser de flujo ascendente (“filtro ruso”) y ser operadas con tasa de filtración constante o
declinante. Cuando es de flujo descendente, la filtración rápida puede realizarse con tasa declinante o
constante en filtros de lecho único de arena o de lechos múltiples.
cho en los siglos XVIII Y XIX los filtros de esponja, paño,
os filtros no domésticos el agua filtrada no se distribuía
e 0.25m de esponjas marinas, 0.25 m de piedra caliza,
e la filtración se han venido desarrollando notablemente,
general, la filtración es la operación final de clarificación

Los Filtros rapidos son unidades que pueden ser de lecho filtrante simple o doble, de flujo descendente.
La filtración descendente es constante debido al dispositivo y sistema de control de salida. El lavado
se realiza con agua filtrada en contra corriente que proviene de un tanque alto o a traves de un sistma
de bombeo. (NB 689)
DISEÑO DE LA UNIDAD Si tenemos es caudal de diseño: 500.00 l/s
CAUDAL DE DISEÑO Usaremos dos unidades de filtro Qdiseño = 500.00 [l/s]
Qdiseño /2= 250.000 [l/s] = 0.2500 [m3/s] = 21600.00 [m3/d]
Tasa de Filtracion
La tasa de Filtracion sebe estar en un rango recomendado de:
( 150 a 300 ) [m3/m2-d]
Como no es posible acceder a ensayos de columna de filtración o filtros piloto, las tasas maximas de
filtración serán:
i) Para filtro con medio simple (arena): 180 m3/m2d

ii) Para filtro con medio dual (arena y antracita): 360 m3/m2d
Entonces adoptaremos una tasa de Filtracion de: TF = 175.0 [m3/m2-d]
Area de Filtracion
Q 21600.00 [m3/d]
= = 123.43 [m2]
AT  175.0 [m/d]
TF
Numero de Filtros
AF = ≈ 7.0 [Filtros]
NF  6.414
3
Numero Total de Filtros (NT)
Añadiremos: - Filtro de Lavado = 1.0

- Filtro de Mantenimiento = 1.0
- Filtro de Calculo = 7.0
- Cantidad de Filtros = 9.0
Area de cada Filtro Por seguridad asignaremos NT= 3 (valor asignado para tener mejo
AT = 123.429 [m2] = 41.143 [m2]

AF  3.0 [Filtros]
NT
Dimensiones del Filtro (Filtros Rectangulares)
2  NT  AF = 8.606 [m] ≈ 8.6 [m]

L
NT  1
B
 NT  1  AF = 4.781 [m] ≈ 4.8 [m]
2  NT
Area Real de cada Filtro
AR  BxL = 4.8 m x 8.6 m = 41.28 [m2]
Fondo Falso del Filtro
Para el fondo falso utilizaremos una vigas prefabricadas
0.20 m
0.50 m
(valor asignado para tener mejor seguridad)
Altura del Filtro
Según la NB-689
Adoptaremos las siguientes Dimensiones

0.40
Agua 1.50
Borde Libre 0.40 m
Altura de Carga 1.50 m
Arena
Medio Filtrante 0.60 m 0.60
Medio Soporte 0.40 m
Fondo Falso 0.70 m Grava
0.40
Altura Total ht = 3.60 m
Fondo Falso
0.70
Volumen de Arena
Volarena  AR  H arena
= 24.768 [m3] (Por cada Filtro)
COMPUERTA DE ENTRADA Se puede asignar valores de norma entre 0,3-0,60 m/s
La velocidad de Ingreso a los filtros es el mismo adoptado para la salida de los sedimentadores
Adoptar: V = 0.50 [m/s]

Canal de Ingreso a los Filtros
Q FILTRO =Q
= T/N 0.08 m3/s
Q
Aesc 
V = 0.0833 [m3/s]
= 0.167 [m2]
0.50 [m/s]
Adoptado Aesc hi
hingreso 
bi = 0.3 m b = 0.167 [m2]
= 0.600 [m]
Ingenieria Civil A Plantas de Tratamiento de Agua Potable
hingreso  esc
Poblacion: b
BERMEJO Departamento de TARIJA TERCERA PARTE
= = 0.600 [m]
0.30 [m]
bi
m
m
La altura total de la canaleta de Ingreso sera de:

H esc  hesc  hlibre
= 0.600 + 0.150 = 0.750 [m]
LAVADO DEL FILTRO
Caudal de Lavado
Tasa de Lavado 36 a 72 [ m3 / m2-h]
Adoptaremos: TL = 48 [ m3 / m2-h]
QL  TL  AR
Caudal de Lavado = 48 x 41.280 = 1981.44 [m3/h]
Diametro de la Tuberia de Lavado
Velocidad en la tubera 1.8 a 3.6 [m/s]
Adoptaremos: VT = 3.0 [m/s]

QL
A T
VT 0.5504 [m3/s]
= = 0.183467 [m2]
3.0 [m/s]
4  AT
D
 [m] 48.332 [cm]
= 0.483 =
D = 20.00 [plg]
Volumen del Agua de Lavado
Tiempo de Lavado 10 a 15 [min]
Adoptaremos: tL= 8.00 [min]

VolL  t L  QL
= 480 seg x 0.5504 m3 = 264.192 [m3]
seg
Para 5 filtros en funcionamiento = 188.709 [m3]
Caudal de Salida
Q
Acanal 
Vsalida 0.0833 [m3/s]
= = 0.0694 [m2]
1.2 [m/s]
Adoptamos
Asalida
bs = 0.3 mhsalida  hs
bsalida 0.0694 [m2]
= = 0.250 [m]
0.30 [m]
bs
Calculo de la altura del TANQUE
Tanque de
Calculo de las perdidas de carga debido a accesorios
Tanque de
Almacenamiento
Almacenamiento
Tanque de
Tanque de
Almacenamiento
Almacenamiento
7 FILTROS
5 Filtros
5 Filtros
5 Filtros
5 Filtros
Debido a los accesorios se produce una pedida de carga y para ello recurriremos al manual 689 vol 1
para obtener las perdidas equivalentes
Para el caso del Tanque de Almacenamiento
(Para Diametro de 6")
Perdida deCarga Perdida deCarga

Nro. ACCESORIO CANTIDAD
Δhi [m] Total Δh [m]
1 Tee de Paso Directo 3.0 3.4 10.2
2 Tee de Paso Lateral 2.0 10.0 20.0
3 Codo de 90º de Radio Corto 2.0 4.9 9.8
4 Codo de 90º de Radio Medio 5.0 4.3 21.5
5 Entrada Normal 1.0 2.5 2.5
6 Entrada de Borda 1.0 5.0 5.0
7 Salida de Tuberia 1.0 5.0 5.0
8 Valvula Compuerta 1.0 1.1 1.1
Total Δh = 75.1
Longitud de las Tuberias
0,95
0,95
1,45
1,45
0,95
0,95
Altura Asumida
1.4
6,20
6,20
6,2
2.40 m
6,2
1,0
1,9
1,9
1.0
1,9
1,9
1,9
1,9
1,8
1,8
1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66

1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66
1,9
1,66 1,66 1,66 1,66
Poblacion: BERMEJO Departamento de TARIJA
1,66 1,66 TERCERA
1,66 PARTE 1,66
1,45
1,45
6,2
1.4
6,2
1,9
1,9
1,66 1,66 1,66 1,66

1,66 1,66 1,66 1,66
1,9
1,66 1,66 1,66 1,66

1,66 1,66 1,66 1,66
Longitud de Tuberia Longitud Total

Cantidad
[m] [m]
1.80 5 9.00
1.00 5 5.00
1.40 1 1.40
0.95 2 1.90
1.45 1 1.45
L= 18.75
POR HAZEN WILLIAMS
1,85
� Q �
hS  � 2,63 �
�
L
�0, 28 �
C�D �
0,54
�hS �
Q  0, 28 �
C�D 2,63
�
� �
�L �
Tuberia Longitudinal
Caudal de Limpieza Q = 0.5504 [m3/s]
Coeficiente de Hazen Williams C = 140.0 (Para Plastico PVC)
Diametro de la Tuberia D = 0.50 [m]
Longitud de la Tuberia L = 18.75 [m]
Reemplazando en la Ecuacion:
hstub = 0.204 [m]
Accesorios
Caudal de Limpieza Q = 0.5504 [m3/s]
Coeficiente de Hazen Williams C = 140.0 (Para Plastico PVC)
Diametro de la Tuberia D = 0.50 [m]
Longitud Equivalente L = 75.10 [m]
Reemplazando en la Ecuacion:
hsacc = 0.818 [m]
La altura Total del Tanque sera:
hs = 0.204 + 0.818 = 1.023 [m]
hs ≥ 1.10 [m]
La longitud asumida es de: 2.40 m que es igual a la obtenida por perdida de carga
4. UNIDADES DE DESINFECCION
INTRODUCCION
La desinfección es un proceso clave en cualquier sistema de tratamiento de agua. Por ello, en la

producción de agua segura para consumo humano es importante destacar consideraciones especiales
antes de su implementación. En las líneas que siguen se habrán de detallar algunas.
Al diseñar un sistema de tratamiento de agua, en especial en el área rural, debe tomarse a la

desinfección no como un elemento más, sino como un componente vital del sistema. En muchos casos,
quien diseña un sistema de provisión de agua en una pequeña comunidad no solo toma a la ligera la
desinfección, sino que hasta prioriza la producción de agua (cantidad), ante la seguridad de la misma.
Ya se ha comentado que ninguna opción válida dentro de la tecnología apropiada es desechable ni se

puede desestimar. Pero sí es importante que en la selección de esa tecnología se tomen en cuenta
condicionantes tales como los recursos disponibles y la posibilidad de soporte técnico en los aspectos
sociales, económicos y culturales de la comunidad.
En la etapa de selección de la técnica y el sistema de desinfección se deben tener en cuenta sus

características y contrastarlas con las características de la planta, el lugar y la comunidad. Es una buena
receta tratar de complementar las mejores condiciones de la técnica y del sistema de desinfección con
las de la fuente, lugar, sistema, población y sus características culturales. Esto es importante, pues la
realidad indica que no hay lugar, sistema ni comunidad que sean perfectos.
OBJETIVOS
a) Aplicar el agente desinfectante mas adecuado para su aplicacion para la planta de Bermejo
Por lo mismo se realizara dos alternativas de agentes de Hipoclorito de Sodio y Calcio.
b) Conocer los volumenes de almacenamiento que se requerira para el proceso de desinfeccion.
Para que la desinfección sea efectiva, las aguas sujetas al tratamiento deben encontrarse libres de partículas
coloidales causantes de turbiedad y color, las cuales pueden convertirse en obstáculos para la acción del
agente desinfectante. La desinfección alcanza una eficiencia máxima cuando el agua tiene una turbiedad
cercana a la unidad. Por ello es indispensable desplegar los esfuerzos necesarios para que los procesos
de tratamiento previos sean efectivos y eficientes.
EL CLORO
etas al tratamiento deben encontrarse libres de partículas
El cloro, oxidante poderoso, es, sin duda alguna, el desinfectante más importante que existe, debido a que
reúne todas las ventajas requeridas, incluyendo su fácil dosificación y costo conveniente.
Gas
Aplicable a plantas grandes y requierre equipo mecanizado, y es mas efectivo
Podemos usar el Cloro Cl2 como: Liquido
Aplicable como hipoclorito de Sodio con pureza de 15 a 30%
Solido
Aplicable como hipoclorito de Calcio con pureza de 60 a 70%
Diseñaremos con dos alternativas usando diferentes agentes desinfectantes usando el cloro.
PRIMERA ALTERNATIVA
DISEÑO DE LA UNIDAD Hipoclorito de Sodio (NaClO)
Tenemos el Qmax-h como dato:
Qdiseño = 500.000 [l/s] = 0.5000 [m3/s] = 43200.00 [m3/d]
La concentracion de cloro Residual libre en el sistema de distribucion debe estar entre
0.2 a 1.0 mg/L
Dosis del Desinfectante
En planta se debe añadir una Dosis "D" de 1 a 3 mg/L
La dosis del Desinfectante se la hace en funcion del tipo de agua
Adoptamos una Dosis de: D= 2.00 [g/m3]
PESO DEL CLORO
P  Q�
D = 1.000 [gr/seg] = 3.600 [kg/hr]
Contenido de Cloro (Pureza) 12 a 15 [%] ( Adoptamos r = 15 % )

Densidad del Na(ClO) 1.21 Kg/L
PESO DEL CLORO CONVENCIONAL

P�
100%
Pc  = 24.000 [kg/hr]
r
le a plantas grandes y requierre equipo mecanizado, y es mas efectivo
Aplicable como hipoclorito de Sodio con pureza de 15 a 30%
Aplicable como hipoclorito de Calcio con pureza de 60 a 70%

Preparacion de la Solucion
La concentracion del Hipoclorito de Sodio esta en un rango de: 1.0 a 14 %
Adoptamos: C = 5.0 %
Pc �
100%
Qs  = 480.00 [kg/hr] (Peso por Tiempo)
C
Qs = 396.69 [L/hr] (Volumen por Tiempo)
Volumen de la Solucion
Tiempo de Operación: 6 8 12 24 [hr]

Turnos 4 3 2 1
VolSol  Qs �
top = 9520.66 [L] = 9.521 [m3]
DIMENSIONES DEL TANQUE de ALMACENAMIENTO DE LA SOLUCION
Altura del Tanque H= 1.20 m (Adoptado)

Area del Tanque A= 7.934 m2

A
B
Ancho del Tanque L/B = 2.00 [m]
A= 8.000
A
L
Largo del Tanque B = 4.00 [m]
Borde Libre: HL = 0.40 [m]
SEGUNDA ALTERNATIVA
DISEÑO DE LA UNIDAD Hipoclorito de Calcio Ca(ClO)2
Adoptamos una Dosis de: D = 2.00 [g/m3]
PESO DEL CLORO

P  Q�
D
= 1.000 [gr/seg] = 3.600 [kg/hr]
Contenido de Cloro (Pureza) 60 a 70 [%] ( Adoptamos r= 60 % )

[m2]
Densidad del Ca(ClO)2 1.000 Kg/L
PESO DEL CLORO

P�
100%
Pc 
r = 6.000 [kg/hr]
Preparacion de la Solucion
Concentracion de la solucion 1.0 a 14 %
Adoptamos: C = 5.0 %
Pc �
100%
Qs 
C = 120.00 [kg/hr] (Peso por Tiempo)
Qs = 120.00 [L/hr] (Volumen por Tiempo)
Volumen de la Solucion
Tiempo de Operación: 6 8 12 24 [hr]

Turnos 4 3 2 1
VolSol  Qs �
top
= 2880.00 [L] = 2.880 [m3]
DIMENSIONES DEL TANQUE de ALMACENAMIENTO DE LA SOLUCION

Area del Tanque A= 1.600 m2
Relacion Largo Ancho: L/B = 2.0 A

B
L/B
Ancho del Tanque = 0.90 [m]
A
L A= 1.800
B
Largo del Tanque = 2.00 [m]
VT  Vregulacion  Vreserva  Vincendios

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA
[m2]
Volumen de Regulacion
C = 0.15 a 0.30 Adoptamos: C= 0.30

t = 24.0 Hr
Vregulacion  Qmax d  C  t
= 12960.00 [m3]
Volumen de Reserva
treserva =V4.0 Hr 3, 6  Qmax d  treserva

reserva
= 25920.00 [m3]
Volumen Contra Incendios
tIncendios = 3.0 Hr (De acuerdo con la Norma)

Q incendios = V 0.010 [m3/s]
3, 6  Qincendios  tincendios
Incendios
= 388.8 [m3]
Volumen Total
VT = 12960.00 + 25920.00 + 388.80 = 39268.80 [m3]
Por Seguridad Construiremos 2 Tanques
Volumen de 1 Tanque 19634.40 [m3]
DIMENSIONES DEL TANQUE de ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA

Area del Tanque A = 5609.83 m2
A
Relacion Largo Ancho: L/B = 2.0 B
L/ B
Ancho del Tanque A = 53.00 [m]
L
B A = 5618.00
Largo del Tanque = 106.00 [m]


[m2]
CONCLUSION
- Es coneveniente usar el Hipoclorito de Calcio, debido que para manejo, transporte al ser Tarija-Bermejo
una ciudad donde se dificulta el acceso y se deben recorrer largas distancias es mejor usar el
desinfectante en sus estado solido.
- La poblacion a abastecer por esta planta de tratamiento es pequeña y por tanto las dimensiones que
se obtuvieron tambien fueron pequeñas para todas las unidades estudiadas por ello tambien es
conveniente el uso de este agente de desinfeccion.
Planos de Unidades
Ver anexos
ebido que para manejo, transporte al ser Tarija-Bermejo
ben recorrer largas distancias es mejor usar el
5 PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE AGUA POTABLE DE

BERMEJO
1.INTRODUCCION
En la implemnmetacion de servicios de agua potable a una de las ciudaddes mas importantes de Bolivia como es Bermejo, es
de mucha importancia la captacion de recursos destinados a la correcta operación y mantenimiento de los sistemas de agua, a
fn de preservar la inversion realizada, para que pueda grantizarse la sostenibilidad y calidad de los servicio, reduciendo los
costos de oprecaion y mantenimiento, creando conciencia en el ususario sobre la importancia de el agua y la importancia en
salud.
2.OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto dotar a los responsables y operadores de los sistemas de abastecieminto de agua de
una herramienta de consulta en la que puedan encontrar respuestas a los problemas que pudiesen existir en la operación y
mantenimiento de la respectivo sistema de agua que operan.
3.TERMINOS Y DEFINICIONES
*
COAGULACION: en el proceso de tratamiento del agua tiene por objeto preparar a las partículas dispersas en el agua (mediant
la anulación de las cargas superfciales) para lograr posteriormente, mediante la floculación, otras partículas más voluminosas
pesadas que puedan ser separadas más fácilmente del agua. (POTABLE, 2016)
* COAGULANTE: Normalmente una sal de aluminio o de hierro añadida al agua para formar un precipitado de hidróxido. (Gray,
1994)
* FILTRACION: Proceso para eliminar partículas del agua que no han quedado retenidas en el proceso de sedimentación, pasand
esta por un lechoso poroso de material granular. (Gray, 1994)
* FLOCULACION Proceso por el cual partículas suspendidas se aglomeran para formar floculos mayores. Generalmente para lleva
esto acabo se adicionan al agua sales de aluminio y de hierro. (Gray, 1994)
* FONTANERO: Realiza todas las labores relacionadas con la supervisión, operación y mantenimiento de las redes de distribución
del acueducto, lo mismo que efectuar las instalaciones, corte y reconexiones del servicio, haciendo uso correcto de las
herramientas y equipos necesarios para cumplir con sus compromisos de trabajo.
* MANTENIMIENTO: se refiere a las acciones que se deben realizar en las estructuras y equipos con el fin
de prevenir o reparar daños. (UNATSABAR, 2005)
*
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Acciones que se realizan para reparar daños que se producen por efectos del deterioro o mal
funcionamiento de un sistema y que no ha sido posible evitar con el mantenimiento preventivo. (UNATSABAR, 2005)
* MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Serie de acciones que se realizan para la conservación de las

instalaciones y equipos para evitar fallas en su funcionamiento. (UNATSABAR, 2005)
* OPERACIÓN: es la acción de hacer funcionar correctamente las obras del sistema de abastecimiento de agua. (UNATSABAR,
2005)
* OPERADOR: Persona califcada y responsable de la operación y el mantenimiento de las instalaciones del sistema. (UNATSABAR
2005)
*
SEDIMENTACION: proceso para eliminar los sólidos sedimentables de un tanque bajo condiciones de semireposo. (Gray, 1994)
SEDIMENTACION: proceso para eliminar los sólidos sedimentables de un tanque bajo condiciones de semireposo. (Gray, 1994)
na de las ciudaddes mas importantes de Bolivia como es Bermejo, es
os a la correcta operación y mantenimiento de los sistemas de agua, a
antizarse la sostenibilidad y calidad de los servicio, reduciendo los
a en el ususario sobre la importancia de el agua y la importancia en
nsables y operadores de los sistemas de abastecieminto de agua de

respuestas a los problemas que pudiesen existir en la operación y
ran.
ene por objeto preparar a las partículas dispersas en el agua (mediante

riormente, mediante la floculación, otras partículas más voluminosas y
gua. (POTABLE, 2016)
erro añadida al agua para formar un precipitado de hidróxido. (Gray,
e no han quedado retenidas en el proceso de sedimentación, pasando

994)
se aglomeran para formar floculos mayores. Generalmente para llevar

erro. (Gray, 1994)
a supervisión, operación y mantenimiento de las redes de distribución

orte y reconexiones del servicio, haciendo uso correcto de las
compromisos de trabajo.
e se deben realizar en las estructuras y equipos con el fin

05)
para reparar daños que se producen por efectos del deterioro o mal
vitar con el mantenimiento preventivo. (UNATSABAR, 2005)
iones que se realizan para la conservación de las

uncionamiento. (UNATSABAR, 2005)
nte las obras del sistema de abastecimiento de agua. (UNATSABAR,
ción y el mantenimiento de las instalaciones del sistema. (UNATSABAR,
mentables de un tanque bajo condiciones de semireposo. (Gray, 1994)

mentables de un tanque bajo condiciones de semireposo. (Gray, 1994)
4.ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Para la planta de agua potable de bermejo se tendra una estructura organizacional con la fnalidad de establecer las funciones y
responsabilidades que han de desarrollar los miembros de la organización, para ejecutar sus actividades laborales de forma efciente
y efcaz, de este modo alcanzando los objetivos y metas propuestas.
5.OPERACION Y MANTENIMIENTO
5.1 CAPTACIÓN
DEFINICION
Es el conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener o “captar” el agua de una fuente de abastecimiento de agua. De
acuerdo con el tipo de fuente, pueden existir captaciones superfciales o subterráneas; también puede captarse el agua de
lluvia.
* Objetivo: Captar la cantidad de agua necesaria de una fuente para ser tratada.
* Descripción: El ingreso del agua se hace a través de la bocatoma de tipo fondo rejilla, para ser transportada por la línea de
aducción hasta la planta de tratamiento de agua potable de Bermejo
INSPECCION PRELIMINAR
Verifcar el estado de la fuente de abastecimiento

*Revisión de la bocatoma
* Limpieza de la bocatoma y verifcar que exista sufciente lámina de agua sobre esta, para que se capte el caudal necesario para el
funcionamiento de la planta de tratamiento de agua potable.
OPERACION
Identifcar el caudal que tratara la planta de tratamiento de agua potable de Bermejo

-Determinar los parámetros fsicoquímicos del agua, como: pH, color y turbiedad.
-Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el tiempo necesario para garantizar que el caudal que ingresara a la PTAP es el
sufciente.
Poblacion:
Identifcar el caudal que tratara la planta de tratamiento
BERMEJO de agua potable
Departamento de Bermejo
de TARIJA TERCERA PARTE
-Determinar los parámetros fsicoquímicos del agua, como: pH, color y turbiedad.
-Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el tiempo necesario para garantizar que el caudal que ingresara a la PTAP es el
sufciente.
-En caso de tener que suspender la entrada de agua repentinamente, se debe dar aviso a la comunidad el corte
ctura organizacional con la fnalidad de establecer las funciones y
rganización, para ejecutar sus actividades laborales de forma efciente
estas.
na de agua sobre esta, para que se capte el caudal necesario para el
ua potable de Bermejo
color y turbiedad.
necesario para garantizar que el caudal que ingresara a la PTAP es el
del servicio y el subdirector de operaciones de PTAP de Bermejo debe estimar el tiempo.

-El servicio solo se debe suspender en caso:
o Cuando se efectúen labores de lavado, mantenimiento o reparaciones.
o Daños en la conducción de agua cruda
o Por elevada turbiedad en el agua. Cuando se efectué la suspensión del servicio, se debe evitar causar grandes molestias al
consumidor y dar aviso con anterioridad.
OPERACION DIARIA
-Cada hora tomar lectura del caudal de entrada

- Revisar variaciones de caudal y cambio en las propiedades fsicoquímicas del agua
-Informar al subdirector de operaciones cualquier anormalidad y registrarla
MONITOREO
El monitoreo debe ser realizado por el subdirector de la PTAP, validando que las siguientes actividades se están ejecutando
adecuadamente.
- Comprobar que el operador de la PTAP, realiza la lectura del caudal de entrada cada hora
- Inspeccionar la conducción de agua y su funcionamiento
-Tener en cuenta las recomendaciones por parte del fontanero sobre la línea de aducción y de ser necesario, reparar o solucionar
cualquier anormalidad
- Programar actividades de limpieza o mantenimiento.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
*Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente

* Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua que necesite.
* Verifcar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.
* Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente relacionados con el caudal, la turbiedad y los sedimentos
de gran tamaño.
*Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o tenga mucho lodo y avisar al operador de planta sobre esta situación.
* Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como compuertas, válvulas, desfogue, etc.
*Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Para facilitar la inspección.
* Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para verifcar su estado y detectar riesgos de inestabilidad del terreno.
*Detectar fugas, fltraciones y roturas y repararlas de inmediato. Recuerde que las fugas producen exceso de humedad en el suelo, lo
que a su vez puede provocar derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las obras
5.2 COAGULACION
DEFINICION
Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento de agua potable de Bermejo para eliminar las impurezas que puede
contener el agua captada. Objetivo: tiene como fnalidad anular las cargas eléctricas de las partículas y transformar las impurezas qu
se encuentran en sus- pensiones fnas o en estado coloidal y algunas que están disueltas en partículas que puedan ser removidas po
la sedimentación y la fltración. Tales aglomerados gelatinosos se agrupan y producen los flóculos. Descripción: Tomando el caudal d
entrada y la dosis optima de coagulante obtenida mediante el test de jarras, se aplica esta, en la canaleta parshal para empezar la
mezcla rápida.
Canaleta Parshal
o debe estimar el tiempo.
araciones.
ensión del servicio, se debe evitar causar grandes molestias al
coquímicas del agua

y registrarla
validando que las siguientes actividades se están ejecutando
audal de entrada cada hora
sobre la línea de aducción y de ser necesario, reparar o solucionar
o presente
ecesite.
r necesario.
pecialmente relacionados con el caudal, la turbiedad y los sedimentos
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de agua potable de Bermejo para eliminar las impurezas que puede

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se agrupan y producen los flóculos. Descripción: Tomando el caudal de
test de jarras, se aplica esta, en la canaleta parshal para empezar la
*Determinar que haya sufciente sulfato de aluminio cumpliendo con los estándares de calidad para operar por lo menos durante un
mes la PTAP
* Comprobar el estado de funcionamiento del equipo dosifcador
* Verifcar la disponibilidad de agua para formar la solución del coagulante
* Inspeccionar los equipos para la realización del test de jarras
OPERACION
* Ajustar el dosifcador según el caudal de entrada y la dosis que se aplicara. Al Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal
necesario para formar la solución del coagulante con la dosis optima
*Activar el equipo dosifcador
* Verifcar que no hallan obstrucciones en la tubería que conduce la solución de coagulante hasta la mezcla rápida
* Verifcar que la dosis optima se aplicó en la canaleta parshall en el punto de mayor turbulencia
OPERACION DIARIA
* Registrar cada hora en la minuta la dosis optima aplicada, además del caudal y la turbiedad del agua cruda
* Verifcar que se disuelve completamente la dosis de sulfato de aluminio
* Determinar la cantidad de sulfato de aluminio consumido las durante las 24 horas
* Informar al subdirector cualquier anormalidad o inconveniente durante la aplicación del coagulante
SULFATO DE ALUMINIO Y DOSIS OPTIMA
Es el más utilizado para el tratamiento del agua su fórmula química: Al2 (SO4 )3.18H2. Manejo del sulfato de aluminio:
- Diariamente observar el estado del coagulante almacenado
- Utilizar el sulfato de aluminio de acuerdo al orden de llegada
- El operador de plante a debe utilizar los elementos de protección personal
DOSIS OPTIMA
La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y se mide en mg/l. osea peso de sulfato (mg) agregados por cada litro de
agua que entra a la planta. Para determinar la dosis optima de la PTAP se utilizan los siguientes equipos:
* Test de jarras
do con los estándares de calidad para operar por lo menos durante un
dor
coagulante
ue se aplicara. Al Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal

ptima
uce la solución de coagulante hasta la mezcla rápida

en el punto de mayor turbulencia
emás del caudal y la turbiedad del agua cruda

e aluminio
durante las 24 horas
nte durante la aplicación del coagulante
mica: Al2 (SO4 )3.18H2. Manejo del sulfato de aluminio:
ción personal
mide en mg/l. osea peso de sulfato (mg) agregados por cada litro de
la PTAP se utilizan los siguientes equipos:
MONITOREO
El subdirector de operaciones de la PTAP debe verifcar las siguientes actividades:

* Comprobar que el coagulante contenga la dosis optima
* Verifcar que la dosis optima se está aplicando correctamente y el dosifcador es ajustado con anterioridad
El operador de la PTAP debe verifcar las siguientes actividades
* Inspeccionar el estado del dosifcador
* Comprobar la existencia, estado y aplicación del sulfato de aluminio
* Identifcar si existen daños en la estructura e informarlos al subdirector de operaciones
5.3 FLOCULADOR
DEFINICION
* Objetivo: Realizar una agitación suave y moderada para formar los flóculos pesados para una buena sedimentación
* Descripción: Una vez se aplica el coagulante pasa a la sección de mezcla lenta donde se utiliza los floculadores con flujo ascendent
que permiten una activación de los componentes del coagulante con una trayectoria ascendente y descendente para formar un floc.
*Verifcar el funcionamiento del dosifcador, el punto de aplicación del coagulante y la mezcla rápida estén funcionando
adecuadamente
*Observar que no haya ninguna obstrucción
*Verifcar si por el exceso de velocidad de las aguas, los flóculos no se rompen en la entrada de los sedimentadores, si esto sucede se
debe disminuir el caudal
OPERACION
*Revisar el estado de los compartimientos

* Llenar la unidad lentamente
* Informar al subdirector de operaciones si existen daños en la estructura o cualquier anormalidad presentada
* Apagar el equipo de dosifcación cuando se haya aplicado totalmente la dosis optima
OPERACION DIARIA
* Verifcar la aplicación del coagulante en el sistema de mezcla rápida

* Mantener el caudal de diseño constantemente con el fn de garantizar un floc adecuado
* Revisar la formación del floc y la dosis aplicada es la correcta tomando una muestra a la salida del floculador
* Validar que el tiempo de contacto en la unidad de mezcla lenta es el sufciente para la formación de los flóculos, garantizando un
buen tamaño y un peso adecuado.
Problemas eventuales
Cuando existe una mala formación del floc o falta de peso se debe tener en cuenta:
* La inspección visual del agua floculada con el fn de identifcar el tamaño del floc y velocidad de sedimentación
* Inadecuada determinación de la dosis optima
* Presencia de grandes velocidades que puedan romper el floc
* Existencia de cambios bruscos de caudal
Problemas Facultad
eventualesde Ingenieria CIV 359 J.T.P.
Cuando existe una malaCivil
Ingenieria Plantas
formación del floc o falta de peso se debe tenerde
en Tratamiento
cuenta: de Agua Potable
* La inspección visual del agua floculada con el fn de identifcar el tamaño del floc y velocidad de sedimentación
Poblacion: de la dosis
* Inadecuada determinación BERMEJO
optima Departamento de TARIJA TERCERA PARTE
* Presencia de grandes velocidades que puedan romper el floc
* Existencia de cambios bruscos de caudal
ientes actividades:
e y el dosifcador es ajustado con anterioridad

s
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ar los flóculos pesados para una buena sedimentación

de mezcla lenta donde se utiliza los floculadores con flujo ascendente
te con una trayectoria ascendente y descendente para formar un floc.
ción del coagulante y la mezcla rápida estén funcionando
s no se rompen en la entrada de los sedimentadores, si esto sucede se
estructura o cualquier anormalidad presentada

almente la dosis optima
rápida
arantizar un floc adecuado
tomando una muestra a la salida del floculador
ta es el sufciente para la formación de los flóculos, garantizando un
ebe tener en cuenta:

r el tamaño del floc y velocidad de sedimentación
MONITOREO
El operador de la PTAP debe verifcar:

* Los floculadores están operando bajo el caudal de diseño
* La velocidad de sedimentación
* Llevar los registros
* Informar al subdirector de operaciones daños en la unidad o anomalías presentadas
MANTENIMIENTO
5.4 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se promueve el depósito del material en
DEFINICION suspensión por acción de la gravedad y que tengan peso específco mayor que el fluido.
* Objetivo: Remover los flocs de gran tamaño que se han generado en la unidad de mezcla lenta.
* Descripción: En esta cámara el floc queda atrapado en los módulos o colmenas de sedimentación para luego ser quitados en la
limpieza del sedimentador que se realiza cuando se observa que está sucio por su actividad operativa.
* Verifcar el desempeño de los procesos anteriores

* Inspección visual
* Funcionamiento de válvulas
OPERACION
Una distribución adecuada del caudal total entre todas las unidades de sedimentación
* La no existencia de placas rotas o desplazadas que pudiera aumentar la velocidad del agua a través de la zona de sedimentación.
* Una recolección uniforme del agua sedimentada, tanto entre los diferentes tubos o canales recolectores, como a lo largo de un
mismo tubo o canal.
* Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado debe alcanzar la zona de entrada a la unidad, lo que provocaría un
desplazamiento de estos fuera del sedimentador.
OPERACION DIARIA
Verifcar los procesos de las unidades de mezcla rápida y lenta
* Determinar la turbiedad del agua
* Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el 90% o más de la turbiedad que ingresa
Poblacion: TERCERA PARTE
de mezcla rápidaDepartamento
Verifcar los procesos de las unidadesBERMEJO y lenta de TARIJA
* Determinar la turbiedad del agua
* Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el 90% o más de la turbiedad que ingresa
* Vigilar la fermentación de lodos
* Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de manera inmediata
* Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la misma cantidad de agua
anomalías presentadas
oceso mediante el cual se promueve el depósito del material en

la gravedad y que tengan peso específco mayor que el fluido.
rado en la unidad de mezcla lenta.

ódulos o colmenas de sedimentación para luego ser quitados en la
e está sucio por su actividad operativa.
dades de sedimentación
umentar la velocidad del agua a través de la zona de sedimentación.
los diferentes tubos o canales recolectores, como a lo largo de un
canzar la zona de entrada a la unidad, lo que provocaría un
más de la turbiedad que ingresa

MONITOREO
El operador de la planta debe:
* Realizar una inspección visual sobre las canaletas
* Verifcar que no existan fugas, daños en la infraestructura
* Solicitar al subdirector de operaciones de la PTAP reparaciones de ser necesario
* Informar al subdirector de operaciones problemas presentados
MANTENIMIENTO
Tanque de
5.5 FILTRACION Tanque de
Almacenamiento
DEFINICION Almacenamiento
Tanque de
Tanque de
Almacenamiento
Almacenamiento
La fltración del agua consiste en hacerla pasar por
sustancias porosas que puedan retener o remover
algunas de sus impurezas. Por lo general, se utiliza
como medio poroso la arena soportada por capas de 5 Filtros
5 Filtros
piedras, debajo de las cuales existe un sistema de
drenaje.
*Objetivo: Remover las impurezas y microorganismos5 Filtros
que no fueron eliminados en los procesos anteriores, 5 Filtros
mediante fltros de capa triple
* Descripción: Se fltra el agua para eliminar el
material microparticulado que no fue eliminado en
las secciones anteriores, estos fltros son
conformados por una sección de piedras, arena y
carbón activado (antracita) y se realiza una limpieza
de flujo ascendente
Limpieza de la estructura (interna, externa).
Fontanero
Herramientas (palas, palustres, cepillos metálicos)
Pintura y lubricación de los accesorios.
ra
raciones de ser necesario
entados
Tanque de
Tanque de
Almacenamiento
Almacenamiento
5 Filtros
5 Filtros
* Máxima remoción en la unidad de sedimentación
* Disposición del volumen de agua necesario para el lavado de los fltros
* Verifcar el estado de las tres capas que hacen parte de los fltros
* Inspección visual sobre posibles escombros sobre el lecho fltrante
* Verifcar que la línea de conducción hacia el tanque de almacenamiento se encuentra libre de obstáculos
OPERACION
 Cada hora registrar en la minuta de trabajo la calidad del agua, determinando turbiedad
* Verifcar que el fltro no opere por mucho tiempo, después de que alcanza su máxima perdida de carga o nivel de agua sobre el
lecho
*Lavado de fltros cada 24 horas o cuando sea necesario
* Registrar en la minuta de trabajo, la fecha y hora cuando se realiza el lavado del fltro
* Determinar el caudal empleado
* Informar al subdirector de operaciones de la PTAP San Antonio cuando se encuentre daños o anomalías
LAVADO DE FILTROS
Para lavar los fltros se invierte la corriente (el agua se introduce de abajo hacia arriba). A este proceso se le denomina de
retrolavado. En el lavado, la arena que constituye el lecho fltrante se debe expandir en el agua. (Ambiente, 2002)
Cuando la pérdida de carga del fltro alcanza 1,80 a 2,50 m (usualmente 2 m), se debe lavar de la siguiente manera:
1.Cerrar el ingreso de agua sedimentada
2. Cerrar la salida de agua fltrada.
3. Abrir el desagüe.4. Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando el agua comience a caer en la canaleta de agua de
lavado, iniciar el conteo de tiempo (tiempo de lavado).
5. Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el fltro esté limpio (lo cual se sabe por la clarifcación y la ausencia de flóculos en el
agua que rebalsa por la canaleta). Cuando el agua deja de correr en la canaleta, verifcar el tiempo transcurrido entre el inicio y este
instante (tiempo de lavado de cuatro a siete minutos, según la época del año: estiaje o creciente).
6. Cerrar el desagüe. 7. Abrir el ingreso de sedimentada.
8. Cuando el fltro este lleno, abrir el drenaje de fondo por un lapso de 2 a 3 minutos.
9. Cerrar el drenaje.
10. Llenar el fltro primero por el fondo; dejar una capa de agua de 0,10 m sobre la arena.
11. Cerrar el desagüe.
12. Abrir la salida de agua fltrada. Tiempo de lavado
Se cuenta desde el instante en que comenzó a caer el agua por las canaletas de agua de lavado hasta el instante en que el agua de
lavado dejó de caer en la canaleta.
Dado:
* Tiempo = t minutos.
* Área del lecho fltrante = A m2.
* Velocidad ascendente del agua de lavado = 0,60 m/minutos.
* Cálculo del agua de lavado: A x 0,60 x t = m3 de agua usada en el lavado del fltro (pérdida).
• El tiempo de lavado de un fltro depende de varios factores y puede variar de cuatro a siete minutos.
• El tiempo en el que un fltro queda fuera de funcionamiento durante las operaciones de lavado oscila entre 8 y 15 minutos.
• En una instalación debidamente proyectada y operada, el volumen que se gasta con el lavado de los fltros debe ir de 2 a 2,5% del
volumen de agua fltrada en la instalación.Actividades de operación después del lavado
Se debe enjuagar el fltro con el siguiente procedimiento para eliminar el agua sucia que queda después del lavado:
* Cerrar la compuerta de agua fltrada.
* Cerrar la compuerta de salida de agua de lavado.
* Abrir la compuerta de entrada de agua al fltro.
* Abrir la compuerta de desagüe del fltro durante dos o tres minutos y luego cerrarla de nuevo.
*Una vez se ha enjuagado el fltro, se abre la compuerta de salida de agua fltrada.
los fltros
tros
rante
enamiento se encuentra libre de obstáculos
a, determinando turbiedad
e que alcanza su máxima perdida de carga o nivel de agua sobre el
ealiza el lavado del fltro
io cuando se encuentre daños o anomalías
e de abajo hacia arriba). A este proceso se le denomina de

nte se debe expandir en el agua. (Ambiente, 2002)
ualmente 2 m), se debe lavar de la siguiente manera:
ntamente). Cuando el agua comience a caer en la canaleta de agua de
pio (lo cual se sabe por la clarifcación y la ausencia de flóculos en el

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época del año: estiaje o creciente).
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las canaletas de agua de lavado hasta el instante en que el agua de
n el lavado del fltro (pérdida).

puede variar de cuatro a siete minutos.
durante las operaciones de lavado oscila entre 8 y 15 minutos.
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ación después del lavado
eliminar el agua sucia que queda después del lavado:
inutos y luego cerrarla de nuevo.

da de agua fltrada.
MONITOREO
El operador de la planta debe tener en cuenta las siguientes actividades para garantizar un adecuado funcionamiento de los fltros
* Inspeccionar el sistema de fltración
* Verifcar el funcionamiento de los fltros con respecto a la calidad del agua, el nivel de agua en los fltros
* Verifcar los procedimientos de lavado se están ejecutando de manera adecuada
MANTENIMIENTO
5.6 TANQUES DE ALMACENA

Estructura para almacenar agua, que puede ser construida con Hormigón, ferro cemento, acero vitrifcado o plástico de alta
DEFINICION resistencia. Pueden tener forma rectangular o redonda y siempre debe ser cubierto.
* Objetivo: garantizar la cantidad de agua requerida por la población en las horas de mayor consumo.
* Descripción: este almacena el agua durante la noche y en las horas de menor consumo, por lo cual su volumen depende del
tamaño de la población,
* Provisión sufciente de cloro
* Conocimiento del caudal tratado
* Instrumentos para la recolección de muestras
* Medidores de volumen de salida de agua a la red de distribución
* Verifcar el estado y funcionamiento de los tanques de almacenamiento
OPERACION
*El suministro de cloro, actualmente se está realizando en el tanque de almacenamiento ubicado en tierra buena.
*Verifcar que no existan escapes de cloro
* Registrar en la minuta de trabajo la cantidad de cloro suministrado y la concentración de cloro residual en los tanques de
almacenamiento
ctividades para garantizar un adecuado funcionamiento de los fltros
lidad del agua, el nivel de agua en los fltros

de manera adecuada
ue puede ser construida con Hormigón, ferro cemento, acero vitrifcado o plástico de alta
ctangular o redonda y siempre debe ser cubierto.
blación en las horas de mayor consumo.

s horas de menor consumo, por lo cual su volumen depende del
ción
cenamiento
anque de almacenamiento ubicado en tierra buena.
strado y la concentración de cloro residual en los tanques de

* Verifcar el funcionamiento de los macro medidores de salida

* Inspección visual para identifcar que no exista presencial de material extraño, fugas o daños en los tanques de almacenamiento
* Revisar el funcionamiento de las válvulas
Precauciones uso cloro liquido

Cuando el cloro se utiliza sin cuidado, es peligroso para las personas y puede destruir materiales. Por ello, se
necesitan cuidados constantes de parte de los operadores de las plantas de tratamiento de agua.
se deben seguir las siguientes indicaciones:
* El cloro puede ser utilizado solamente por una persona preparada y de confianza.
* Se deben evitar los residuos. También se debe garantizar que los recipientes no se golpeen, pues se puede
quebrar el tubo y se pueden dañar las válvulas.
*Los recipientes se deben almacenar a temperaturas medias, lejos del calor.
* Nunca hay que hacer una conexión de un recipiente lleno al tubo de enlace con otros recipientes mientras las
temperaturas y presiones no sean aproximadamente las mismas.
* Conservar las tapas sobre las válvulas de los recipientes cuando estos no estén en uso y volver a colocarlas
cuando estén vacíos.
* Cerrar la válvula del recipiente cuando este vacío.
* No aplicar fuego o soplete para calentar el recipiente. Los cilindros de cloro, antes de ser conectados al
aparato, deben tener sus válvulas probadas al aire libre. Cuando el cilindro no está en buen estado, debe ser
rechazado y marcado.
Practica de cloración
Cloración simple: consiste en la aplicación de la cantidad mínima de cloro para obtener un residual pequeño. Se aplica una
determinada dosis de cloro (según el pH) y, después del intervalo recomendado, se verifca el residual; si es necesario, se gradúa la
dosis de cloro. (Ambiente, 2002)
*Cuando se trata de aguas fltradas: cloro aplicado: 0,20 a 0,60 mg/L.
MONITOREO
El operador de la PTAP debe:
* Tomar la altura de aguan en los tanques y con apoyo del subdirector determinar el volumen enviado a las redes
* Verifcar la concentración de cloro residual
* Determinar el tiempo de contacto agua-cloro
* Informar al subdirector de operaciones fugas o daños presentes
material extraño, fugas o daños en los tanques de almacenamiento
ara las personas y puede destruir materiales. Por ello, se

adores de las plantas de tratamiento de agua.
sona preparada y de confianza.

antizar que los recipientes no se golpeen, pues se puede
s medias, lejos del calor.

e lleno al tubo de enlace con otros recipientes mientras las
e las mismas.
ientes cuando estos no estén en uso y volver a colocarlas
te. Los cilindros de cloro, antes de ser conectados al

bre. Cuando el cilindro no está en buen estado, debe ser
ma de cloro para obtener un residual pequeño. Se aplica una

alo recomendado, se verifca el residual; si es necesario, se gradúa la
mg/L.
director determinar el volumen enviado a las redes
tes
MANTENIMIENTO
Limpie el área circundante y elimine cualquier foco de suciedad o contaminación.

* Revise si existen fugas o grietas en el tanque y repárelas.
* Limpie periódicamente el interior del tanque. La frecuencia depende de la calidad del agua y de las condiciones del ambiente. Esta
limpieza debe efectuarse con espátula y cepillo, eliminando con cuidado toda suciedad del piso y de las paredes; hay que lavar el
interior del tanque sin usar jabón.
* Revise si el tanque tiene sedimentos, en caso de ser así, realice la respectiva limpieza
* Las válvulas de entrada, salida, desagüe y de paso directo deben cuidarse de la corrosión. Por lo tanto, periódicamente se las debe
proteger con pintura anticorrosiva y lubricarlas cuando se requiera
* Programar la limpieza del tanque de tal forma que no afecte la presión en la red de distribución, ni se suspenda totalmente el
servicio de agua a la población A continuación, se identifcan las actividades de mantenimiento más relevantes en los tanques de
almacenamiento:
d o contaminación.
epende de la calidad del agua y de las condiciones del ambiente. Esta

n cuidado toda suciedad del piso y de las paredes; hay que lavar el
ce la respectiva limpieza
ben cuidarse de la corrosión. Por lo tanto, periódicamente se las debe
iera
a presión en la red de distribución, ni se suspenda totalmente el
s actividades de mantenimiento más relevantes en los tanques de
S
X O
E
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PAR

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

DATOS DEL PROYECTO

Nombre de la población Bermejo

Calidad del agua

Turbiedad promedio época de lluvia (4 meses) 280 UNT

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

1. CALCULO DE LA POBLACION ACTUAL Y FUTURA

Para la proyeccion de la poblacion futura tenemos 4 tipo de Metodos:

P 2012 = 29550.0 [Hab] i= 1.07 % Adoptamos el minimo segun la Nor

Do = 215.0 [l/hab-dia] Adoptado de acuerdo al clima d= 1.7 % Adoptado

CALCULO DEL CAUDAL de USO PUBLICO

Qmedio = 174.095 [l/s]

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PA

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

3. CALCULO DE CAUDAL DE OPERACIÓN DELA PLANTA DE TRATAMIENTO

Qmax-d = 208.914 [l/s] k1 = 1.2 Adoptado en funcion de la poblacion

Qmax-h = 357.243 [l/s] k2 = 1.71 Adoptado en funcion de la poblacion

CALIDAD DEL AGUA

Remocion de Contaminantes Solubles

SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO

Limites de Calidad de Agua cruda aceptables

Filtracion Rapida To Max ≤ 1500 UNT

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

4. COMENTARIOS DE LA CALIDAD DEL AGUA

No Parámetros Unidades Cantidad NB-512

5. DE ACUERDO A LOS DATOS DE CALIDAD, RECOMIENDE QUE TIPO DE PLANTA DE

Se hara tratamiento convencional

Para obtener una eficiencia determinada, se debe tomar en cuenta un tiempo

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PRIMERA PA

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

Remocion de Contaminantes Solubles

SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO

Limites de Calidad de Agua cruda aceptables

Filtracion Rapida To Max ≤ 1500 UNT

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

INGENIERIA CIVIL Fecha: 13 de Abril del 2

ril del 2017

ril del 2017

ril del 2017

ril del 2017

ril del 2017

FACULTAD DE INGENIERIA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CIV-359

DATOS DEL PROYECTO

Nombre de la población Bermejo

Calidad del agua

Turbiedad promedio época de lluvia (4 meses) 280 UNT

6. DISEÑO DE LA CASA DE QUIMICA

Dimensionamiento de la Casa de Quimica

El caudal de Diseño del Proyecto es:

Qd = 207.68 [l/s] = 17943.552 [m3/dia] = 747.65 [m3/hr]