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Desarenador en la

zona de Bajo Cañete


(Lunahuaná)-Lima-
Perú

Curso: Estructuras Hidráulicas

Docente: Ing. Enma E. Ponce Cana

Alumnos: Esaú Izquierdo Oblitas


Ruben Lapa Tristan
Fiorella A. Garcia Rosas
Lusdali Castillo Delgado

Ciclo: 2018 - II

Lima, noviembre de 2018


UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

EAP INGENIERIA CIVIL

Trabajo presentado en cumplimiento parcial de la asignatura de Estructuras Hidráulicas

“Proyecto de Estructuras Hidráulicas – Diseño de un Desarenador”

ALUMNOS:

Esaú Izquierdo Oblitas

Rubén Lapa Tristán

Fiorella A. García Rosas

Lusdali Castillo Delgado

PROFESOR:

Ing. Enma E. Ponce Cana

Lima 14 de noviembre de 2018


INDICE
1. Nombre del proyecto ................................................................................................................. 6
2. UBICACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................................ 6
2.1. Ubicación Geográfica ......................................................................................................... 6
2.2. Limites Colindantes ............................................................................................................ 7
3. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................... 8
4. OBJETIVO ESPECIFICOS .............................................................................................................. 8
5. CLIMA: TIPO DE CLIMA, TEMPERATURA. PRECIPITACION. ........................................................ 9
6. CONSIDERACIONES GENERALES................................................................................................. 9
6.1. Pretratamiento y acondicionamiento previo ..................................................................... 9
6.2. Unidades de acondicionamiento previo y pretratamiento.............................................. 10
6.3. Variables que afectan la sedimentación .......................................................................... 10
6.4. Información básica para el diseño ................................................................................... 10
6.5. Estudio de campo ............................................................................................................. 11
6.6. Alternativas de pretratamiento y acondicionamiento previo ......................................... 11
6.7. Análisis de la calidad del agua de la fuente ..................................................................... 12
7. DISEÑO HIDRÁULICO DEL DESARENADOR ............................................................................... 12
7.1. Diseño del desarenador ................................................................................................... 12
7.1.1. Desarenadores ............................................................................................... 12
7.1.2. Principios de funcionamiento ........................................................................ 13
7.1.3. Evolución ...................................................................................................... 14
7.1.4. Clasificación de desarenadores ..................................................................... 16
7.2. Componentes de un desarenador ................................................................................... 18
7.2.1. Elementos de un Desarenador ....................................................................... 19
7.3. Criterios de diseño ........................................................................................................... 22
7.4. Dimensionamiento ........................................................................................................... 27
7.4.1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar ..................................... 27
7.4.2. Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque ........................................... 28
7.4.3. Cálculo de la velocidad de sedimentación w (en aguas tranquilas) .............. 28
7.4.4. Dimensiones del tanque ................................................................................ 31
7.4.5. Cálculo de la longitud de la transición .......................................................... 34
7.4.6. Cálculo de la longitud del vertedero ............................................................. 34
7.4.7. Cálculos complementarios. ........................................................................... 37
8. CÁLCULOS DEL DISEÑO HIDRAULICO DEL DESARENADOR ...................................................... 40
9. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 48
10. ANEXOS ................................................................................................................................ 49
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INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Cuenca - Fuente: Elaboración Propia ...................................... 6
Figura 2. Ubicación de los puntos en el Tramo del Proyecto - Fuente: Elaboración Propia .............. 7
Figura 3. Ubicación General de la Cuenca - Fuente: Elaboración Propia ........................................... 8
Figura 4. Desarenador Convencional ............................................................................................... 11
Figura 5. Sedimentador Convencional ............................................................................................. 11
Figura 6. Decantador ........................................................................................................................ 15
Figura 7. Desarenador con velocidades a/fas .................................................................................. 16
Figura 8. Desarenador longitudinal .................................................................................................. 17
Figura 9. Desarenador de Vórtice (Corte) ........................................................................................ 17
Figura 10. Desarenador de Vórtice (planta) ..................................................................................... 18
Figura 11. Desarenador (Planta y corte Longitudinal) ..................................................................... 18
Figura 12. Elementos de un desarenador ........................................................................................ 19
Figura 13. Desarenador de 2 unidades en paralelo (panta) ............................................................ 23
Figura 14. Desarenador de 1 unidad con by pass (planta) ............................................................... 23
Figura 15. Planta y Corte de vertedero ............................................................................................ 26
Figura 16. Sección parabólica del Parshall ....................................................................................... 27
Figura 17. Parshall - Planta y Corte .................................................................................................. 27
Figura 18. Velocidad de sedimentación (w) Sellerio ........................................................................ 29
Figura 19. Velocidad de sedimentación de granos de arena en agua ............................................. 30
Figura 20. Esquema del tanque del desarenador ............................................................................ 35
Figura 21. Longitud total del tanque desarenador .......................................................................... 37
Figura 22. Esquema de Abastecimiento de agua para riego por gravedad ..................................... 39

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INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Alternativas de pretratamiento de acuerdo a la calidad del agua ..................................... 12
Tabla 2. Velocidades según el tipo de suelo .................................................................................... 20
Tabla 3. Relación entre el diámetro de las partículas y velocidad de sedimentación ..................... 24
Tabla 4. Valor de la constante a en función del diámetro ............................................................... 28
Tabla 5. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del
diámetro de partículas. .................................................................................................................... 28
Tabla 6. Valores de la constante k ................................................................................................... 30
Tabla 7. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de baja velocidad ...................................... 32
Tabla 8. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de alta velocidad ....................................... 32

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1. NOMBRE DEL PROYECTO

“DISEÑO DE DESARENADOR EN LA CUENCA DEL RIO CAÑETE, DISTRITO DE


LUNAHUANA- PROVINCIA DE CAÑTE- DEPARTAMENTO LIMA”

2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

2.1. Ubicación Geográfica

El proyecto está ubicado en la Cuenca del Rio Cañete, en el distrito de Lunahuaná,


provincia de Cañete, departamento de Lima. Se ha considerado un tramo del rio Cañete de
una longitud igual a 1 km, en los siguientes puntos Geográficos:
Punto A: Latitud=12°56'25.27"S; Longitud= 76° 7'46.50"O

Punto B: Latitud= 12°56'37.28"S; Longitud= 76° 8'16.27"

Figura 1. Ubicación Geográfica de la Cuenca - Fuente: Elaboración Propia

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Figura 2. Ubicación de los puntos en el Tramo del Proyecto - Fuente: Elaboración Propia

2.2. Limites Colindantes

Norte: Cuenca del rio Mantaro

Sur : Intercuenca Q. Topará – Océano Pacifico

Este : Cuenca Mantaro-Cuenca del rio San Juan

Oeste: Cuenca Omas y Mala-Océano Pacifico

La cuenca del rio Cañete está circunscrita políticamente en el departamento de Lima,


comprende en la provincia de Yauyos los distritos de Tanta, Huancaya, Vitis, Miraflores,
Tomas, Alis, Laraos, Carania, Huantan, Colonia, Putinza, Ayauca, Tupe, Hongos, Licha,
Cacra, Catahuasi, Viñac, Madean, Azangaro y Chocos; en la provincia de Cañete los
distritos de Zuñiga, Pacaran, Lunahuaná, Nuevo Imperial y San Vicente de Cañete.

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Figura 3. Ubicación General de la Cuenca - Fuente: Elaboración Propia

3. OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un desarenador para reducir los sólidos en suspensión de distintos tamaños que
traen consigo las aguas en el Río Cañete del Distrito de Lunahuaná.

4. OBJETIVO ESPECIFICOS

 Establecer criterios para el diseño de las unidades de pretratamiento y acondicionamiento


previo, desarenadores y sedimentadores para sistemas de abastecimiento de agua rural.

 Revisar y analizar los criterios para el cálculo de diseño del desarenador para conocer la
importancia y el manejo del desarenador.

 Conocer el funcionamiento, la estructura del desarenador y los tipos de desarenadores para


conocer cuál es el más utilizado

 Calcular las características geométricas del desarenador que permitan conocer su


funcionamiento hidráulico.

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5. CLIMA: TIPO DE CLIMA, TEMPERATURA. PRECIPITACION.

En la cuenca del río Cañete se ha diferenciado 4 tipos climáticos predominantes que


corresponden a:

Muy Seco y Semi-Cálido: Este clima se localiza en toda la región costera de la cuenca hasta
una altitud aproximada de 2,000 m.s.n,m. Se caracteriza por su escasa o casi nula precipitación
pluvial, con temperaturas que varían de 23.6°(febrero) y 16.3° (agosto) teniendo un promedio
anual de l9°C, Es frio en el invierno, con un alto porcentaje de humedad cuyo promedio
mensual fluctúa del 81% en verano a 87% en invierno.

Seco y Templado: Este patrón climático se localiza entre los 2,000 y 3,000 m.s.n.m.,
caracterizado por la presencia de lluvias con un promedio que varía entre 200 y 450 mm que
ocurren entre diciembre y abril. Las temperaturas descienden a veces hasta los 0°C, dando
lugar a las ne1adas, La temperatura promedio anual es de 12° C.

Sub-Húmedo: Frío Se localiza entre los 3,000 y 4,000 m.s.n.m. Este patrón climático se
caracteriza por tener un promedio de precipitación anual

Entre 500 y 800 mm. La temperatura media anual alcanza a l1°C.

Pluvial y Frígido: Sobre niveles superiores a los 4,000 m.s.n.m. predomina un clima
excesivamente húmedo y frígido caracterizado por la presencia de intensas lluvias (1,000 mm.
de promedio anual) con temperaturas muy frías. (3° en promedio anual)

6. CONSIDERACIONES GENERALES

6.1. Pretratamiento y acondicionamiento previo

El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe preceder a cualquier


sistema de tratamiento. Esta estructura persigue principalmente los objetivos de reducir
los sólidos en suspensión de distintos tamaños que traen consigo las aguas

La mayoría de las fuentes superficiales de agua tienen un elevado contenido de materia en


estado de suspensión, siendo necesaria su remoción previa, especialmente en temporada
de lluvias.

Los procedimientos de separación de material muy grueso (rejillas: gruesas y finas) se


realizan o están relacionados a las captaciones. Se considera como pretratamientos y
acondicionamientos previos en la planta, a unidades como desarenadores y
sedimentadores.

En estas unidades se considera que las partículas, aun siendo de diferentes tamaños, se
comportan como partículas discretas y aisladas.

La sedimentación es un proceso muy importante. Las partículas que se encuentran en el


agua pueden ser perjudiciales en los sistemas o procesos de tratamiento ya que elevadas

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turbiedades inhiben los procesos biológicos y se depositan en el medio filtrante causando


elevadas pérdidas de carga y deterioro de la calidad del agua efluente de los filtros.

6.2. Unidades de acondicionamiento previo y pretratamiento

a) Desarenador

Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en suspensión gruesa, con el
fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger las bombas de la
abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El desarenado se
refiere normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 mm.

b) Sedimentador

Similar objeto al desarenador pero correspondiente a la remoción de partículas inferiores


a 0,2 mm y superiores a 0,05 mm.

6.3. Variables que afectan la sedimentación

a) Corrientes de densidad

Son las corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de las diferencias de
densidad en la masa de agua y son ocasionadas por un cambio de temperatura (térmica)
y/o por diferencias en la concentración de las partículas suspendidas en las distintas masas
de agua (de concentración).

b) Corrientes debidas al viento

El viento puede producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en
la dirección del flujo.

c) Corrientes cinéticas

Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de entrada o de salida (velocidad de flujo
excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por obstrucciones en la zona de sedimentación.

6.4. Información básica para el diseño

a) Caudal de Diseño

Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el caudal máximo diario.

b) Calidad fisicoquímico del agua

Dependiendo de la calidad del agua cruda, se seleccionarán los procesos de pretratamiento


y acondicionamiento previo.

c) Características del clima

Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.

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6.5. Estudio de campo

Para efectuar los diseños de un sistema de tratamiento deben realizarse los siguientes
estudios a nivel de campo:

a) Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los regímenes de caudal de por lo
menos los últimos tres años.

b) Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle, análisis de riesgo y


vulnerabilidad de ella a desastres naturales.

c) Análisis de suelos y geodinámica

d) Análisis de la calidad del agua.


6.6. Alternativas de pretratamiento y acondicionamiento previo

La selección de los procesos dependerá de la calidad del agua, los riesgos sanitarios
involucrados, y la capacidad de la comunidad. Normalmente las plantas de tratamiento de
agua en el medio rural utilizan los desarenadores y sedimentadores convencionales.

Figura 4. Desarenador Convencional

Figura 5. Sedimentador Convencional

En los casos donde la calidad del agua lo requiera y las características de la comunidad lo
permitan se utilizarán sedimentadores laminares, que por su mayor complejidad
constructiva, además del cuidado de la operación y mantenimiento es más recomendable
para zonas rurales donde se pueda contar con mano de obra calificada.

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Existe la posibilidad en caso de ser necesario, el acondicionamiento de placas o láminas en


sedimentadores convencionales a fin de mejorar su eficiencia, transformándolos en
sedimentadores laminares con la ventaja de contar con una mayor área de sedimentación
por metro cuadrado de superficie.

En la tabla 1 se muestra las distintas alternativas de pretratamiento del agua en el medio


rural.

Tabla 1. Alternativas de pretratamiento de acuerdo a la calidad del agua

Todas las alternativas tienen prefiltros y filtros lentos.

6.7. Análisis de la calidad del agua de la fuente

Los análisis requeridos para la selección de un sistema de tratamiento deben basarse, como
mínimo, en los siguientes parámetros básicos de calidad del agua.

- E. Coli, se aceptan como alternativa las bacterias coliformes fecales.

- Turbiedad.
En aquellos lugares donde se tenga evidencia de la existencia de sustancias nocivas o
metales pesados se deberán exigir los análisis respectivos.

7. DISEÑO HIDRÁULICO DEL DESARENADOR

7.1. Diseño del desarenador

7.1.1. Desarenadores

Son estructuras que permiten eliminar ciertas partículas más finas de los sólidos, que se
encuentran en suspensión en la masa fluida.

Cuando se capta el agua de un río, inevitablemente estaremos captando también


sedimentos en suspensión y de arrastre. Los desarenadores tienen la importante misión
de eliminar las partículas indeseadas que se encuentran en suspensión en el agua y
posteriormente, mediante una adecuada acción arrojarlas al río. Para las partículas de
arrastre existe otra estructura denominada desgravador o desrripiador.

El desarenador, como toda estructura hidráulica, tiene funciones y objetivos específicos


que deben ser claramente analizados y comprendidos con el fin de lograr un buen diseño.

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Un Desarenador es una estructura hidráulica que sirve para separar (decantar) y remover
(evacuar), las partículas finas en suspensión que lleva el agua de un canal. Este material
ocasiona perjuicios a las obras:

a) Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales,
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de O y M. y produce
molestas interrupciones en el servicio.

b) Si los canales sirven a las CC.HH. La arena arrastrada por el agua pasa a las
turbinas, desgastándolas, tanto más rápidamente cuanto mayor es la velocidad.
Esto significa una reducción del rendimiento y a veces exige reposiciones
frecuentes y costosas.

7.1.2. Principios de funcionamiento

Son dos las funciones que debe cumplir un desarenador:

 Lograr la decantación de una parte de las partículas sólidas, acarreadas


en suspensión por la corriente de un canal.

Se busca crear en el desarenador velocidades bajas y disminuir el grado de


turbulencia. Existen diferentes tipos de desarenadores que buscan cumplir con
esta función. La idea fundamental es la de disponer de varias naves paralelas
para disminuir la formación de corrientes secundarias y lograr un flujo
paralelo, en la medida de lo posible.

 Conseguir la purga del material sólido decantado.

Debe crearse las condiciones para lograr durante la purga suficiente cantidad
de transporte y lograr que los sólidos sedimentados se dirijan hacia las
ventanas, orificios o conductos de purga. Adicionalmente y para que la
purga sea posible debe haber carga suficiente (desnivel) con respecto al río o
al lugar al que se descargan los sedimentos.

Si la descarga es, como ocurre generalmente, a un río debe verificarse la


existencia de desnivel suficiente durante las avenidas, que es cuando por lo
general se presenta la mayor cantidad de sólidos.

Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:

A. Hidráulicamente

 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.

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 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto, sin vórtices de eje vertical u


horizontal.

 No causar remanso en el canal aguas arriba.

 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es importante


en el momento de purga de la nave.

B. Sedimentológicamente

 Sedimentación de los materiales es suspensión.

 Evacuación al exterior de los depósitos.

 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.

 No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.

 Transición de entrada sin sedimentación.

 Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo hasta un cierto


valor para permitir su depósito. Dicho valor está en función del diámetro de la partícula
a extraer.

La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del desarenador. Esta fase


obliga a tener un manual de operación bien detallado, a fin de lograr la total evacuación
de los sedimentos depositados. El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor
pendiente que el conducto de purga de las naves.

Si el desarenador se encuentra aguas debajo de un canal es necesario tener en cuenta el


posible remanso que podría generar en el canal, un vertedero o una compuerta situada
al final de las naves con el objetivo de establecer una cota de operación, etc. Es necesario
que el desarenador se encuentre topográficamente más alto que el rio con la finalidad de
que pueda evacuar por gravedad los sedimentos depositados en las naves desarenadoras.

7.1.3. Evolución

Lo que determina la evolución del desarenador es la forma como son evacuados los
sedimentos que se acumulan de la sedimentación, en un primer momento se efectuaba
la limpieza mecánicamente para luego pasar a la limpieza hidráulica.

7.1.3.1. Cámaras de decantación

En un inicio se usaban éstas estructuras formadas por tazas, donde la decantación


y la extracción de los depósitos eran dos operaciones sucesivas.

La decantación era posible al tener velocidades muy pequeñas.


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La evacuación de sedimentos era mecánica, razón por la cual se les llamaba


cámaras de extracción mecánica. Actualmente ningún diseño contornea este
criterio.

Luego se pensó en utilizar la misma agua para efectuar la limpieza y sugirieron las
llamadas cámaras da evacuación hidráulica, que constituyeron un verdadero
avance. Las más antiguas obras de este tipo tienen en general fondo plano y la
abertura de evacuación de dimensiones reducidas y a menudo ubicadas
lateralmente. Las obras más o demás tienen pendientes longitudinales del 3% al
5%, con aberturas de evacuación de 0.70 a 1.00 m. aproximadamente.

Figura 6. Decantador

7.1.3.2. Desarenadores

En el diseño del desarenador, el objetivo no solamente es que se produzca la


sedimentación y luego se pueda efectuar la limpieza hidráulicamente, sino que
sedimenten partículas hasta un cierto diámetro, según sea el uso que se desee dar
al agua.

Los desarenadores propiamente dichos, son aquellos en los cuales las operaciones
de decantación y extracción de los depósitos son operaciones simultáneas. Su
evolución también se ha visto enmarcada dentro de las necesidades hidráulicas.
Así en un primer tiempo, en las tomas de agua para irrigación se iniciaron con los
llamados desarenadores en corrientes con velocidades lentas, caracterizados por
una baja velocidad de escurrimiento, entre 0.2 y 0.6 m/s, que permiten la
eliminación de elementos hasta 0.1 mm. Posteriormente con la aparición de las
grandes centrales hidroeléctricas y surgiendo necesidad de mantener secciones de
ciertas dimensiones, sobretodo en túneles, se piensa en velocidades de hasta 1.0 y
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1.5 m/s, lo que también limita la eliminación de partículas hasta de 0.5 mm,
en los llamados desarenadores con velocidades a/fas.

Figura 7. Desarenador con velocidades a/fas


7.1.4. Clasificación de desarenadores

7.1.4.1. En función de su operación

 Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación y


evacuación son dos operaciones simultáneas.

 Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y luego


expulsa los sedimentos en movimientos separados.

Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en el menor


tiempo posible con el objeto de reducir al mínimo las pérdidas de agua.

7.1.4.2. En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad v < 1 m/s (Recomendable: 0.20 - 0.60 m/s).

 De alta velocidad v > 1 m/s (Recomendable: 1 - 1.5 m/s).

7.1.4.3. Por la disposición de los desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro.

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 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y


diseñados para una fracción del caudal derivado.

7.1.4.4. Por su topología

 Desarenador longitudinal Su funcionamiento se basa en la reducción de la


velocidad del agua y de las turbulencias, permitiendo así que el material sólido
transportado en suspensión se deposite en el fondo, de donde es retirado
periódicamente.

Normalmente se construyen dos estructuras paralelas, para permitir la limpieza de


una de las estructuras mientras la otra está operando.

Figura 8. Desarenador longitudinal

 De vórtice

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un


vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva
central de un tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen

Figura 9. Desarenador de Vórtice (Corte)

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dos diseños básicos: cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger

Figura 10. Desarenador de Vórtice (planta)

la arena y cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la
tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas
rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material orgánico
más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de
arena.

7.2. Componentes de un desarenador

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

Figura 11. Desarenador (Planta y corte Longitudinal)

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a) Zona de entrada

Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las líneas de flujo dentro
de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.

b) Zona de desarenación

Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de partículas por acción


de la gravedad.

c) Zona de salida

Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una velocidad que no
altere el reposo de la arena sedimentada.

d) Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada

Constituida por una tolva con pendiente mínima de 10% que permita el deslizamiento de
la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos

7.2.1. Elementos de un Desarenador

Los desarenadores están compuestos por cinco partes, como se muestra en el esquema
siguiente:

compuerta de admision

camara de sedimentación

compuerta de lavado

canal de llegada canal de lavado

transicion
canal directo

vertedero canal de salida

Figura 12. Elementos de un desarenador

Esquema de un Desarenador de lavado intermitente

7.2.1.1. Transición de entrada

La cual une el canal con el desarenador.

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7.2.1.2. Cámara de sedimentación

En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la


velocidad producida por el aumento de la sección transversal.

Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas materias son:
Tabla 2. Velocidades según el tipo de suelo

Para la arcilla 0,081 m/s.

Para la arena fina 0,16 m/s.


Para la arena gruesa 0,216 m/s.

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para


velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5
m y 4 m. Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se


escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera
simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las
paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto
como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más
económica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de
facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el centro conviene que el fondo
no sea horizontal, sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente
transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.

7.2.1.3. Vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia


hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que
la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que
hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre. También mientras más
pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el
desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. La velocidad límite es 1
m/s, para evitar turbulencias.

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De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:


3
Q  CLh 2
Donde:

Q  caudal (m3 / s)

C  1.84(cresta aguda)

C  2.0( perfil Creager )

L  longitud de la cresta (m)

h  c arg a sobre el vertedor (m)

Si el área hidráulica sobre vertedor es:


A  Lh
la velocidad será:
1
v  Ch 2
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo
valor de h no debería pasar de 25 cm.

Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir


el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica
en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca de la
compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas
sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina las alejas
del vertedero.

7.2.1.4. Compuerta de lavado

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo, para facilitar el


movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da
una gradiente fuerte del 2 al 6%, el incremento de la profundidad obtenido por
efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, si no que el volumen
adicional se lo toma como depósito para las arenas sedimentadas entre dos lavados
sucesivos.

Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el


agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo
con demasiada frecuencia. Para lavar una cámara del desarenador se cierran las
compuertas de admisión y se abren las de lavado con lo que el agua sale con gran

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velocidad arrastrando la mayor parte de los sedimentos. Entre tanto el caudal


normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a través de otra
cámara del desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abren parcialmente
las compuertas de admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre
los sedimentos que han quedado, erosionándolos y completando el lavado.

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin


embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive
con estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben
diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto
del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente
para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas.

Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces esta condición además de otras
posibles de índole topográfica, impiden colocar el desarenador inmediatamente
después de la toma, que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo
en el canal.

7.2.1.5. Canal directo

Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador.

El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier


motivo, reparación o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el
canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con
este fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y
otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es


necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.

7.3. Criterios de diseño

 En general, a menor velocidad y mayor longitud del desarenador es mayor la


eficiencia de decantación. Lo mismo puede decirse con respecto a las partículas
sólidas. Mientras más pequeñas sean, su probabilidad de decantación es menor.

 Las partículas muy finas, cuya forma se parece notoriamente de la esférica,


decantan más difícilmente.

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 Se trabaja con valores medios y por lo tanto hay que aceptar errores, que en
algunos casos pueden ser de magnitud considerable.

 El diseño debe considerarse necesariamente el conocimiento detallado acerca del


tipo de partículas sólidas que se desea eliminar: tamaño, cantidad y calidad. Es
indispensable, el estudio de las propiedades físicas de los sólidos para obtener
parámetros que sean útiles en el diseño.

 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de 8 a


16 años.

 El número de unidades mínimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento.


En caso de caudales pequeños y turbiedades bajas se podrá contar con una sola
unidad que debe contar con un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.

Figura 13. Desarenador de 2 unidades en paralelo (panta)

Figura 14. Desarenador de 1 unidad con by pass (planta)

 El periodo de operación es de 24 horas por día.

 Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador
para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.

 La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´.

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 La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar
menor turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).

 La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en curva


pues produce velocidades altas en los lados de la cámara.

 La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.

 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en


régimen laminar con valores de número de Reynolds menores de uno (Re<1.0).

 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición con valores


de Reynolds entre 1.0 y 1 000.

 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores de


número de Reynolds mayores de 1 000.
Tabla 3. Relación entre el diámetro de las partículas y velocidad de sedimentación

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Donde:

- Vs: velocidad de sedimentación (m/s)

- d: diámetro de la partícula (m)

- g: aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)

- ρa: densidad de la partícula (kg/m3)

- ρ: densidad del agua (kg/m3)

- La descarga del flujo puede ser controlada a través de dispositivos como vertederos (sutro)
o canales Parshall (garganta).

a) Si el flujo es controlado por un vertedero sutro tenemos la relación:

Siendo:

a: altura mínima (m)

b: ancho de la base (m)

H: altura del agua (m)

La forma de las paredes del vertedero es dada por:

Una alternativa de cálculo para este tipo de vertedero es partiendo de la ecuación:

Donde:

Q: Gasto sobre el vertedero (m3/seg.)

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l : Ancho del vertedero (m)

h : Carga sobre el vertedero (m)

Agrupando la ecuación: Q = 1.84 ( l h1/2 ) h , tenemos que Q varia con la altura. Entonces
es necesario que el valor dentro del paréntesis sea una constante K.

Luego para un Qmax (m3 /seg), Atmax (m2 ) y Wmax (m) obtenemos el hmax (m) y lmax
(m).

Determinamos la constante k = l * h1/2 , y hallamos los valores de lmedio, lmin, hmedio


y hmin a partir de las relaciones indicadas anteriormente y de los Qmedio y Qmin.

Figura 15. Planta y Corte de vertedero

b) Si el flujo es controlado por un Parshall (garganta), tenemos la ecuación:

Siendo: k constante 1,85 (sistema métrico)


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Q caudal (m3/seg)

Vh velocidad horizontal (m/seg)

Determinamos la altura máxima hmax (m), altura mínima hmin (m), ancho máximo wmax
(m) y ancho mínimo wmin (m) para los caudales máximo y mínimo respectivamente para
un ancho de garganta b.

El corte transversal del canal debe ser parabólico o aproximarse bastante a la parábola.

Figura 16. Sección parabólica del Parshall

Figura 17. Parshall - Planta y Corte

7.4. Dimensionamiento

El dimensionamiento de esta obra se fundamenta en dos condiciones:

 Deberá permitir la retención del material sólido que tenga diámetros mayores al
diámetro máximo permitido por las condiciones de escurrimiento de la estructura
de conducción.

 Los sedimentos atrapados deberán ser rápidamente evacuados durante las


operaciones de limpieza.

7.4.1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar

(Villon, 2013) Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula,


es decir, que se supone que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben

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depositarse. Por ejemplo, el valor del diámetro máximo de partícula normalmente


admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de riego
generalmente se acepta hasta d = 0.5 mm.

7.4.2. Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida entre 0.20


m/s a 0.60 m/s.

La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la fórmula de Camp:

v  a d (cm / s )
Donde:

d  diámetro (mm) a  cons tan te en fución del diámetro


Tabla 4. Valor de la constante a en función del diámetro

a d (mm)
51 0.1
44 0.1 - 1
36 1

7.4.3. Cálculo de la velocidad de sedimentación w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y nomogramas, algunas de
las cuales consideran:

Peso específico del material a sedimentar:


 s gr / cm3 (medible)

Peso específico del agua turbia:


w gr / cm3 (medible)

Así se tiene:

7.4.3.1. “w” Arkhangelski


Tabla 5. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del diámetro de
partículas.

d(mm) w (cm/s)
0.05 0.178
0.10 0.692
0.15 1.560
0.20 2.160
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0.25 2.700
0.30 3.240
0.35 3.780
0.40 4.320
0.45 4.860
0.50 5.400
0.55 5.940
0.60 6.480
0.70 7.320
0.80 8.070
1.00 9.440
2.00 15.290
3.00 19.250
5.00 24.900

7.4.3.2. “w” Sellerio

Figura 18. Velocidad de sedimentación (w) Sellerio

7.4.3.3. “w” Owens

w  k d ( s  1)
Donde:

w  velocidad de se dim entación (m / s )

d  diámetro de partículas (m)

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s  peso específico del material ( g / cm3 )

k  cons tan te que var ía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos

Tabla 6. Valores de la constante k

Forma y naturaleza k
arena esférica 9.35
granos redondeados 8.25
granos cuarzo d > 3 mm 6.12
granos cuarzo d < 0.7 mm 1.28

7.4.3.4. “w” Sudry

La cual se muestra en el nomograma en la figura 3, la misma que permite calcular


la velocidad de sedimentación w (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del

peso específico del agua (


 w en gr/cm3).

Figura 19. Velocidad de sedimentación de granos de arena en agua

7.4.3.5. La fórmula de Scotti - Foglieni

w  3.8 d  8.3d
Donde:

w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de la partícula (m)

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ws
Para el cálculo de “w” de diseño se puede obtener el promedio de los , con los
métodos enunciados anteriormente.

En algunos casos puede ser recomendable estudiar en el laboratorio la fórmula que


rija las velocidades de caída de los granos de un proyecto específico.

7.4.4. Dimensiones del tanque

i) Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de sedimentación, se


pueden plantear las siguientes relaciones:

Q
Caudal: Q  bhv  ancho del desarenador: b  .....(1)
hv

Tiempo de caída:

h h
w  t  ......(2)
t w

Tiempo de sedimentación:

L L
v  t  ......(3)
t v

Igualando (2) = (3)

h L

w v

De donde la longitud, aplicando la teoría de simple sedimentación es:

hv
L ......(4)
w

ii) Considerando los efectos retardatarios de la turbulencia

Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentación es menor, e igual a w  w '


, donde w' es la reducción de velocidad por efectos de la turbulencia.
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Luego, la ecuación (4) se expresa:

hv
L .......(5)
w  w'
en la cual se observa que manteniendo las otras condiciones constantes la ecuación
(5) proporciona mayores valores de la longitud del tanque que la ecuación (4).

Eghiazaroff, expresó la reducción de velocidad como:

v
w'  m / s.......(6)
5.7  2.3h
Levin, relacionó esta reducción con la velocidad de flujo con un coeficiente:

w '   v m / s.......(7)
Bestelli et al consideran:

0.132
 .......(8)
h
Donde h se expresa en m.

En el cálculo de los desarenadores de bajas velocidades se puede realizar una


corrección, mediante el coeficiente K, que varía de acuerdo a las velocidades de
hv
escurrimiento en el tanque, es decir: LK .........(9)
w

Donde K se obtiene de la tabla5.


Tabla 7. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de baja velocidad

Velocidad de escurrimiento K
(m/s)
0.20 1.25
0.30 1.50
0.50 2

En los desarenadores de altas velocidades, entre 1 m/s a 1.50 m/s, Montagre,


precisa que las caídas de los granos de 1 mm están poco influenciadas por la
turbulencia, el valor de K en términos del diámetro, se muestra en la tabla 6.
Tabla 8. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de alta velocidad

Dimensiones de las partículas a


K
eliminar d (mm)
1 1
0.50 1.3
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0.25 - 0.30 2

El largo y el ancho de los tanques pueden en general, construirse a más bajo costo que las
profundidades, en el diserto se deberá adoptar la mínima profundidad práctica, la cual para
velocidades entre 0.20 y 0.60 m/s, puede asumirse entre 1.50 y 4.00 m.

7.4.4.1. Proceso de cálculo de las dimensiones del tanque

El proceso de cálculo se puede realizar de la siguiente manera:

1. Asumiendo una profundidad (por ejemplo, h = 1.50 m)

1.1 Aplicando la teoría de simple sedimentación:

-Calcular la longitud con la ecuación:

-Calcular el ancho de desarenador con la ecuación:

Q
b
hv

-Calcular el tiempo de sedimentación con la ecuación:

h
t
w

-Calcular el volumen de agua conducido en ese tiempo con la ecuación:

V  Q *t

-Verificar la capacidad del tanque con la ecuación:

V  bhL

1.2 Considerando los efectos retardatorios de la turbulencia:

- Calcular  , según Bastelli et al:

0.132

h

- Calcular w’ según Levín:

w'  v
-Calcular w’ según Eghiazaroff:

v
w' 
5.7  2.3h

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-Calcular la longitud L utilizando la ecuación (5):

hv
L
w  w'

Para valores de w' obtenidos de las ecuaciones de Bastelli y Eghiazaroff

-Calcular L, corregida según la ecuación (9):

hv
Lk
w

De los valores de L obtenidos, elegir uno de ellos

Definido h, b, y L se tienen las dimensiones del tanque desarenador.

Para facilidad del lavado, al fondo del desarenador se le dará una pendiente del 2%. Esta
inclinación comienza al finalizar la transición.

7.4.5. Cálculo de la longitud de la transición

La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la sedimentación


depende de la uniformidad de la velocidad en la sección transversal, para el diseño se
puede utilizar la fórmula de Hind:

T1  T2
L
2tg12.5º

Donde:

T1 = espejo de agua del desarenador

T2= espejo de agua en el canal

7.4.6. Cálculo de la longitud del vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia
causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.

Como máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s y como se indicó
anteriormente, esta velocidad pone un límite al valor máximo de la carga sobre el vertedero
h, el cual es de 0.25 m.

7.4.6.1. Cálculo de L

Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) o C = 1.84 (cresta aguda), y el caudal


conocido, se despeja L, la cual es:
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Q
L 3
Ch 2

Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho del desarenador b por lo
que se debe ubicar a lo largo de una curva circular, que comienza en uno de los muros
laterales y continúa hasta la compuerta de lavado, como se muestra en la ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia..

7.4.6.2. Cálculo del ángulo central  y el radio R con que se traza la longitud
del vertedero

En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., se muestra un esquema del


tanque del desarenador donde se muestran los elementos  , R y L.

Figura 20. Esquema del tanque del desarenador

7.4.6.2.1. Cálculo de  :

Se sabe que: 2 R  360º ; L  

De donde:

2 R  R
L 
360 180

Despejando R se tiene:

180 L
R ..................(10)


De la Figura, tomando el triángulo OAB, se tiene:

R b
cos  
R

De donde:

R cos   R  b

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b  R(1  cos  )

Despejando R se tiene:

b
R .................(11)
(1  cos  )

Igualando R de las ecuaciones (10) y (11) se tiene:

b 180 L

1  cos  

Donde la incógnita es 
 180 L
 .................(12)
1  cos  b

Como en la ecuación (12) L y b son conocidos, el segundo miembro es constante:

180L
C


Por lo que la ecuación (12) se puede escribir:


f ( )  C .................(13)
1  cos 

El valor de  se encuentra resolviendo por tanteos la ecuación (13).


7.4.6.2.2. Cálculo de R:

R se calcula utilizando la ecuación (10)

180L
R


7.4.6.3. Calculo de la longitud de la proyección longitudinal del vertedero (L1).

De la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia., tomando el triángulo OAB,


se tiene:

L1
sen   L1  Rsen
R

7.4.6.4. Calculo de la longitud promedio (Lm),

L1  L2
Lm 
2
7.4.6.5. Cálculo de la longitud total del tanque desarenador:
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LT  Lt  L  Lm

Donde:

LT: longitud total.

Lt: longitud de la transición de entrada.

L: longitud del tanque.

Lm: longitud promedio por efecto de la curvatura del vertedero.

Figura 21. Longitud total del tanque desarenador

7.4.7. Cálculos complementarios.

7.4.7.1. Cálculo de la caída del fondo:

Z  L * S

Donde:

Z  diferencia de catas del fondo del desarenador

L  LT  Lt

S  pendiente del fondo del desarenador  2% 

7.4.7.2. Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la compuerta de


lavado:

H  h  Z

Donde:

H  profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

h  profundidad de diseño del desarenador. h:

Z  Diferencia de cotas del fondo del desarenador

7.4.7.3. Cálculo de la altura de cresta del vertedero con respecto al fondo:

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hc  H  0.25

Donde:

hc=altura de la cresta del vertedero con respecto al fondo.

H=profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

7.4.7.4. Cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Suponiendo una compuerta cuadrada de lado L, el área será A  L , la compuerta funciona


2

como un orificio, siendo su ecuación:

Q  Cd A0 2 gh

Donde:

Q  caudal a descargar por el orificio

Cd =coeficiente de descarga=0.60 para un orificio de pared delgada

A0 =área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta

h=carga sobre el orificio  desde la superficie del agua hasta el centro del orificio 

g=aceleración de la gravedad, 9.81 m / s 2

7.4.7.5. Cálculo de la velocidad de salida:

Q
v
A0

Donde:

V=velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m / s,


para el concreto el límite erosivo es de 6 m / s.

Q  caudal descargado por la compuerta

Q  caudal descargado por la compuerta

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Figura 22. Esquema de Abastecimiento de agua para riego por gravedad

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8. CÁLCULOS DEL DISEÑO HIDRAULICO DEL DESARENADOR

DISEÑO DE DESARENADOR
1.-CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS A SEDIMENTAR

Los desarenadores se diseñan para un determinado diametro de párticulas, es decir,


que se supone que todas las particulas de diametro superior al escogido debe depositarse.
por ejemplo el valor de diametro maximo de particula normalmente admitido para plantas
hidroelectricas es de 0.25 mm. . En lo sistemas de riego generalmente se acepta hasta
diametros de 1.5 mm.

DATOS:
D= 0.5 mm Diametro de la Particula
Q= 1063 L/s Caudal de Diseño
n= 0.014 Rugosidad de Manning HºCº
i= 2 %o pendiente Entrada y Salida del canal

2.-CÁLCULO DE VELOCIDAD DE FLUJO

La velocidad en un desarenador se considera lenta cuando está comprendida entre 0,10 a


0,60 m/s
La eleccion puede ser arbitraria o puede realizarse o utilizando la formula de Camp.

Donde:
Vd= ¿? velocidad de escurrimiento cm/s
d = 0.5 diametro mm.
a= 44 constante en funcion al diametro

Diametro D (mm) a
D < 0,1mm 51
0.1mm< D< 1mm 44
D > 1mm 36

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Vd= 31.11 cm/s

Vd= 0.31 m/s velocidad de escurrimiento

3.-ANCHO DE CAMARA ( asumido)

B= 2 m

H
Tomando en cuenta que: 0 . 8   1 relacion H/B = 0.85 OK!!!Cumple condicion
B

4.- ALTURA DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION

Caudal de diseño: Q= 1.063 m3/s

Por lo tanto: H= 1.7083 m

por lo que asumimos: H= 1.7 m

Verificacion del tipo de Flujo

del cálculo
de máxima eficiencia

V= 1.4764 m/s

Numero de Reynolds

Hallando: Rh

Donde:
V= 1.476389 velocidad del flujo (Agua)
Rh= 0.30 radio Hidraulico de la seccion que fluye el caudal
v= 0.0000010070 20º C viscosidad del fluido

Re= 439837.8021 Flujo Turbulento

5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION


a) FLUJO LAMINAR
Velocidad de Sedimentacion según Diametro de la Particula
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D (mm) Vs (cm/s)
0.05 0.178
0.1 0.692 D= 0.5 mm diametro de la
0.15 1.56 particula
0.2 2.16
0.25 2.7
0.3 3.24
0.35 3.78 Velocidad de
Diámetro de la
partícula. Sedimentación
0.4 4.32
(Flujo Laminar)
0.45 4.86
0.5 5.4
0.55 5.94 Vs= 5.4 cm/s
0.6 6.48
0.7 7.32
0.8 8.07
1 9.44
2 15.29
3 19.25
5 24.9

b) FLUJO TURBULENTO

Donde
Vs= ¿? velocidad de sedimentacion(cm/s)
λs= 2.625 peso especifico de las particulas (g/cm3) practicamente invariable 2,60-2,65
g= 9.81 aceleracion de la gravedad (m/s2)
D= 0.05 diametro de las particulas (cm)
c= 0.5 coeficiente de resistencia de los granos c = 0,5 granos redondos

Vs= 1.4579 cm/s

Vs= 0.0146 m/s


6.- TIEMPO DE RETENCION

tiempo que demora la particula en caer desde


Turbulento Ts= 116.6053 s.
la superficie al fondo.

Laminar Ts= 0.315 s. tiempo conciderando flujo Laminar

7.- LONGITUD DE LA CAMARA

Flujo Laminar

Donde:
L= Longitud de camara (m)
k= Coeficiente de seguridad

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k es un coeficiente de seguridad usado en desarrenadores de bajas velocidades para


tomar en cuenta los efectos de la turbulencia y depende de la velocidad de escurrimiento
de acuerdo a la siguiente tabla:

Coeficiente de Seguridad
Velocidad de escurrimiento
K
(m/s)
0.2 1.25
0.3 1.5
0.5 2

Interpolacion si fuese necesario


Vd k
1 0.3 1.5
2 0.31 k
3 0.5 2

k= 1.5278

L= 0.1496 m

Constructivamente Se asume L= 0.15 m

Flujo Turbulento

Donde:
L= Longitud de camara (m)
k= Coeficiente de seguridad

k es un coeficiente de seguridad usado en desarrenadores de bajas velocidades para


tomar en cuenta los efectos de la turbulencia y depende de la velocidad de escurrimiento
de acuerdo a la siguiente tabla:

Coeficiente de Seguridad
Velocidad de
escurrimiento K
0.2 1.25
0.3 1.5
0.5 2

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Interpolacion si fuese necesario


Vd k
1 0.3 1.5
2 0.31 k
3 0.5 2

k = 1.5278

L= 55.428 m

Se asume L= 56 m

8,- TRANSICION DE ENTRADA

donde:
LT: ¿? longitud de la transicion m
T2: 2 Espejo de agua en la camara de sedimentacion (m)
T1: 1.2 Espejo de agua en el canal de entrada (m)

LT = 1.8043 m

por fines constructivos LT = 1.80 m

9.- DIMENSIONAMIENTO FINAL :

Transicion de Entrada y Salida

T1 1 T2

Lt
1.80 m

Canal de Ingreso Desarenador Canal de salida

1,2 m 2m

56 m

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1 0 .- CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL VERTEDERO

10.1 Cálculo de L

Dada la ecuación de vertederos con C=2 (para perfil tipo creager). Asumir
h=0.25m (altura de carga sobre el vertedero)

Q= 1.6 m3/s
C= 2
h= 0.25 m
L=L1 6.41 m

10.2 Cálculo de α y R

a) Calculo de α

Lt= 6.41 m El valor de α se encuentra resolviendo por tanteos:


b= 2.00 m
c= 183.69 α c
35 193.50
Por lo tanto; 36 188.50
c: constante y α= 37 ° 37 183.7

b) Cálculo de R:
L= 6.41 m Longitud de vertedero antes calculado
α= 37 ° (Calculado por la itereción entre a y c)
R= 9.93

10.3 Calculo de la longitud de la proyección longitudinal del vertedero (L2)

R= 9.93 m

L2= 5.98 m

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10.4 Calculo de la longitud promedio (Lm)


Reemplazando:

L1= 6.41 m Lm= 6.2 m


L2= 5.98 m

10.4 Calculo de la longitud total del tanque desarenador

Lt= 1.80 m
L= 56.00 m
Lm= 6.20 m

Reemplazando:

LT= 64.0 m
=64 m

1 1 .- CALCULOS COMPLEMENTARIOS

11.1 Cálculo de la caída del fondo:

Tenemos:
Reeplazando: L= 62.2 m
S= 2%

Hallamos ∆Z en:

∆Z= 1.25 m

11.2 Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado:

h= 1.70 m
∆Z= 1.25 m
Reemplazando:

H= 2.95 m

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11.3 Cálculo de la altura de cresta del vertedero con respecto al fondo:

Reemplazando:

ht= 2.70 m

11.4 Cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Cd= 0.6
Q= 1.6 m3/s b Q
g= 9.81 m/s2 0.601 1.6 m3/s 0k
A0=b*b H= 2.95 m
h=H-b/2 b= 0.60 m

3.4.5 Cálculo de la velocidad de salida:


Q= 2 m3/s Este valor está dentro de los permitidos
A0= 0.36 m2 entre 3 a 5 m/s, entonces todas las partes
v= 4.45 m/s ok! del desarenador están diseñadas.

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9. BIBLIOGRAFIA

Guía Para El Diseño De Desarenadores Y Sedimentadores


Villon, B. M. (2013). Diseño de Estructuras Hidraulicas (tercera ed.). Lima, Lima, Peru: Edificones
Villon. Recuperado el 25 de Mayo de 2018, de www.maxvillon.webs.com

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10. ANEXOS

Planos

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