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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN


FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGÍCA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLAN DE TESIS

Título Tesis

“DESARROLLO Y VALIDACIÓN DE UN SIMULADOR


PARA PROCESOS CRIOGÉNICOS INDUSTRIALES”

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUÍMICO

PRESENTADO POR:

JAMANCA ANTONIO, EDGAR MARTIN


Bachiller en Ingeniera Química
ASESOR:

Ing. MANUEL JOSÉ JIMENEZ ESCOBEDO


Ingeniero Químico – Registro CIP N° 52993
Profesor Asociado DE – Código docente N° DNU053
Abril 25 del 2014
HUACHO - PERÚ
ii

INDICE GENERAL

INDICE GENERAL ............................................................................................................ ii


I. EL PROBLEMA ............................................................................................................. 4
1.1 Antecedentes .....................................................................................................................4
1.2 Identificación .....................................................................................................................4
1.3 Formulación del Problema ..................................................................................................6
1.3.1 Problema general................................................................................................... 6

1.3.2 Problemas específicos ............................................................................................ 6

1.4 Justificación ......................................................................................................................6


1.5 Objetivos ...........................................................................................................................6
1.5.1 Objetivo general .................................................................................................... 6

1.5.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 6

1.6 Limitaciones ......................................................................................................................7


1.6.1 Limitaciones teóricas.............................................................................................. 7

1.6.2 Limitaciones Espaciales.......................................................................................... 7

1.6.3 Limitaciones Temporales ........................................................................................ 7

1.6.4 Limitaciones Económicas........................................................................................ 7

II. REVISIÓN DE LA LITERATURA .............................................................................. 8


2.1 Bases Teóricas ...................................................................................................................8
2.1.1 Fraccionamiento del Aire ....................................................................................... 8

2.1.2 Simuladores y sistemas de simulación ...................................................................... 9

2.2 Hipótesis ...........................................................................................................................9


2.2.1 Hipótesis General ................................................................................................... 9

2.2.2 Hipótesis Específicos.............................................................................................. 9

2.3 Variables ...........................................................................................................................9


2.3.1 Independientes ....................................................................................................... 9

2.3.2 Dependientes ......................................................................................................... 9

2.3.3 Intervinientes ......................................................................................................... 9

III. METODOLOGIA .................................................................................................... 10


3.1 Área Temática .................................................................................................................10
3.2 Diseño y Tipo de Investigación .........................................................................................10
3.3 Población y Muestra: ........................................................................................................10
3.3.1 Población: ........................................................................................................... 10
iii

3.3.2 Muestra: .............................................................................................................. 10

3.4 Técnicas de Recolección de Datos .....................................................................................10


3.5 Técnicas de Análisis de Datos ...........................................................................................11
IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO .............................................................. 11
4.1 Responsables ...................................................................................................................11
4.2 Recursos Económicos y Financieros ..................................................................................11
4.3 Cronograma de Actividades(*) ..........................................................................................12
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................ 13
VI. ANEXO ..................................................................................................................... 14
Matriz de consistencia ....................................................................................................... 14
Contenido Tentativo .......................................................................................................... 15

Tabla de Figuras

Figura 1: Diferentes tipos de producción de ASU ............................................................................. 5

Figura 2: Flujograma del fraccionamiento del aire ............................................................................ 8

Indice de Tablas

Tabla 1: Presupuesto estimado ......................................................................................................... 12

Tabla 2: Actividades programadas ................................................................................................... 12


4

I. EL PROBLEMA

1.1 Antecedentes
La simulación por computadora es indispensables en el análisis y diseño de plantas
químicas en las que se desarrollan procesos complejos. (Clavería Vila, Lozano
Serrano, & Hombrados Sánchez, 2001)

La simulación de proceso facilita el estudio de los cambios de estructura de los


sistemas y el ajuste de los parámetros de diseño que determinan las prestaciones de
una estructura dada (Lozano Serrano & Clavería Vila, 2001)

La simulación facilita el estudio de configuraciones alternativas de la planta de


separación de aire y favorecen la implantación de diferentes estrategias de operación.
(Clavería Vila, Lozano Serrano, & Hombrados Sánchez, 2001)

En este trabajo se ejecutara el desarrollo y validación del software de simulación


aplicado para el fraccionamiento del aire y obtener nitrógeno líquido (LIN), oxigeno
liquido (LOX) y argón líquido (LAR); y predecir las pérdidas de oxigeno gaseoso
(GOX) y nitrógeno gaseoso (GAN), dentro de la planta amauta de la compañía Linde
Gas Perú S.A.; para ello se realizara una descripción del funcionamiento de la planta
fraccionadora de aire, se estudiara la toma del aire hasta la columna fraccionadora, en
la unidad de separación de aire (ASU, Air Separation Units)

1.2 Identificación
En la actualidad las plantas de fraccionamiento de aire, según literatura no cuentan con
software de simulación y solo sistema de control (automatización) en todo su proceso
de producción de líquidos.

Actualmente, en nuestro país las empresas productoras de gas licuado (en argot
técnico los denominan gas líquidos) a partir del fraccionamiento del aires son Linde y
PRAXAIR, emplean una gran variedad de procesos complejos según sean los gases
que desean producir (LIN, LAR, LOX) dependiendo del grado de pureza.
5

Las planta criogénica de separación de aire presentan varias dificultades en su


simulación, lo que representa un atractivo desafío para los ingenieros procesos;
estando caracterizadas por: (a) complejos diagramas de flujo, con presiones,
temperaturas y composiciones químicas muy diferentes, (b) fuertes interacciones entre
sus equipos, tanto de tipo térmico como mecánico y químico, (c) intercambios de calor
y masa con pequeños gradientes de temperatura, (d) producción multiproducto con
requerimientos de pureza muy elevados.

Aire Nitrógeno Oxígeno


Aire
ASU ASU

(a) (b)
Nitrógeno Nitrógeno

Aire Aire
ASU ASU Argón

(c) Oxígeno (d)


Oxígeno

Figura 1: Diferentes tipos de producción de ASU


Fuente: I Encuentro de Universitario sobre Simulación de Procesos

Las dificultades indicadas son a su vez la oportunidad de optimización de la planta, ya


que una pequeña modificación de su estructura puede proporcionar una substancial
mejora de la eficiencia global del proceso de producción. El análisis de los resultados
de la simulación puede aportar información importante sobre el proceso, la cual no
podría obtenerse de otra manera.

La búsqueda de una mayor eficiencia del proceso criogénico de separación es un


objetivo obligado para mantener su competitividad. Esto se traduce para estas plantas
en un menor consumo de trabajo por unidad de producto. El método de análisis es
realizar una simulación esquema (d) del proceso de producción, que nos ayudara a
conseguir dicho objetivo, pues permite identificar el origen de las diferentes
irreversibilidades que incrementan el consumo de trabajo y valorar la calidad de
funcionamiento de los equipos.
6

1.3 Formulación del Problema


1.3.1 Problema general
¿Sera posible desarrollar y validar un simulador para procesos criogénicos que
permita predecir la eficiencia y parámetros necesarios para el fraccionamiento
del aire; dentro de los límites permisibles operacionales?

1.3.2 Problemas específicos


 ¿En qué medida es factible la utilización de simuladores comerciales para
uso como predicción fundamental del diseño y operación de las industrias
químicas; para sensibilizar las variables de proceso?

1.4 Justificación
El presente trabajo contribuye a complementar la formación académica del tesista con
las experiencias de problemas industriales reales. A partir de bases teóricas de
termodinámica, simulación de procesos y con metodologías técnicas presentadas en
publicaciones y textos especializados y empleadas en simuladores, se abordan
simultanéame el equilibrio termodinámico de las fases gas-líquido y los balances de
materia y energía asociados al procesos de fraccionamiento del aire.

El simulador a desarrollar será muy útil para predecir y constatar lo que ocurrirá en el
proceso estándar de fraccionamiento del aire que utilizan las empresas citadas en la
actualidad.

1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Desarrollar e implementar un software de simulación para el proceso
criogénico industrial del fraccionamiento del aire.

1.5.2 Objetivos específicos


 Profundizar los conocimientos de la ingeniería química aplicado a los
procesos criogénicos.
 Analizar los diversos diagramas de procesos PFD (diagrama de flujo de
procesos) y PBD (diagrama de bloques de proceso), existentes en la
7

literatura para la obtención de nitrógeno, oxígeno y argón en estado líquido


a partir del fraccionamiento del aire.
 Analizar y evaluar los simuladores más afines que puedan aplicarse al
proceso especifico.
 Desarrollar y validar los resultados de un sistema de simulación para el
fraccionamiento del aire, constatadas con data real suministrada por
algunos de las empresas citadas.

1.6 Limitaciones
1.6.1 Limitaciones teóricas
El desarrollo del presente trabajo de investigación se hará sobre la base de
estudios afines existentes a nivel nacional y de referencias internacionales, se
accederá a todo tipo de información vía visitas físicas y virtuales.

1.6.2 Limitaciones Espaciales


El análisis, diseño y programación del simulador será realizado en la E.A.P.
Ingeniería Química de la Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.

Por razones técnicas, las pruebas de simulación se pretende realizar en las


instalaciones de la compañía LINDE GAS PERÚ S.A., ubicada en la provincia
constitucional del Callao con av. Néstor Gambetta Nº 280.

1.6.3 Limitaciones Temporales


En la tabla 2, se muestra las actividades programadas en el diagrama Gantt, el
tiempo del desarrollo de la tesis.

1.6.4 Limitaciones Económicas


En la tabla 3, se muestra a detalle las necesidades de recursos y ejecución a
utilizar para el desarrollo de la tesis, que será sufragada por el tesista conforme
se avance con el trabajo.
8

II. REVISIÓN DE LA LITERATURA

2.1 Bases Teóricas


2.1.1 Fraccionamiento del Aire
Para el fraccionamiento de aire y obtener LIN, LAR y LOX, se utiliza la técnica
de criogenia para la producción y utilización de bajas temperaturas. Se usa para
producir gases e alta pureza a bajo costo por medio de la condensación y la
destilación fraccionada, y para refrigerar materiales o alterar sus propiedades
físicas.

La aplicación de la criogenia comenzó con la separación del aire; en las


industrias emplean grandes cantidades de aire, se utiliza una combinación de
expansor y refrigeración Jhoule Thomson.

Figura 2: Flujograma del fraccionamiento del aire


Fuente: Linde Gas Perú S.A.
9

El aire ingresa a un sistema de comprensión y expansión para enfriar las


corrientes en un intercambiador multiflujo, para ser enviados a las columnas de
baja presión y alta presión para fracción los productos líquidos ya
mencionados.

2.1.2 Simuladores y sistemas de simulación


a) Los simuladores de procesos son una herramienta muy poderosa, han sido
específicamente creadas teniendo en cuenta lo siguiente: arquitectura de
programa, diseño de interface, capacidades ingenieriles y operación
interactiva.
b) Los sistemas de simulación se pueden definir como la técnica de resolución
de problemas siguiendo los cambios dentro del proceso de un modelo de
sistema, donde el interés principal se enfoca en los cambios detallados del
proceso.

2.2 Hipótesis
2.2.1 Hipótesis General
Es posible realizar un software de simulación para el proceso criogénico
industrial para el fraccionamiento del aire.

2.2.2 Hipótesis Específicos


 Es factible la utilización de los simuladores para los cálculos de la
ingeniería de procesos, para diseños de plantas y reingeniería.
 Es de interés fomentar la capacitación de la ingeniería química, para
profundizar los conocimientos de procesos y problemas reales.
2.3 Variables
2.3.1 Independientes
Alternativas de diseños para programar la simulación.
2.3.2 Dependientes
Los resultados del software de simulación desarrollado.
2.3.3 Intervinientes
Datos de proceso reales, histórico operacional y diseño técnico.
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III. METODOLOGIA

3.1 Área Temática


El área temática en el cual se desarrolla el presente trabajo de investigación abarca la
ingeniería de procesos.

3.2 Diseño y Tipo de Investigación


El presente trabajo de investigación, corresponde a los estudios integrados de tipo:
descriptivo y explicativo (Hernández, 2007)

Se efectuara un análisis crítico de las diversas alternativas de la simulación de los


procesos criogénicos actuales, conjugando los principios teóricos existentes;
generando las condiciones necesarias y suficientes para medir y revelar los parámetros
de operación involucrados en el proceso de fraccionamiento del aire.

Se utilizara el simulador de procesos Aspen Hysys v7.1, siendo un simulador con


mayor base de datos, permitiendo realizar simulación de equipos y procesos en estado
estacionario y dinámico. En cada etapa de la simulación se determinara presencia de
los gases dentro de las corrientes.

3.3 Población y Muestra:


3.3.1 Población:
Estará constituida por los datos que se pretende recopilar de las operaciones de
la planta criogenia Linde Gas Perú S.A.

3.3.2 Muestra:
Será tomada aleatoriamente siguiendo las técnicas estadísticas requeridas

3.4 Técnicas de Recolección de Datos


En el estudio se utilizara los procedimientos siguientes:
 Identificación del problema de estudio.
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 Formulación del problema, establecer objetivos e hipótesis.


 Obtención pública y privada de información.
 Estudio analítico de la información.
 Desarrollar la simulación del proceso de separación.
 Análisis y evaluación de resultados
 Retroalimentación y formulación de conclusiones.

3.5 Técnicas de Análisis de Datos


Se considera efectuar las acciones siguientes:
 Procesos ordenados de clasificación, registro y codificación de datos.
 Técnica de simulación computacional para el análisis de los datos, que se
expresan en diagrama PFD, cuadros, tablas; necesarios para la interpretación
de resultados.

IV. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO


4.1 Responsables
 Autor:
Bach. Jamanca Antonio, Edgar Martin

 Asesor:
Ing. Jiménez Escobedo, Manuel José
Ingeniero Químico – Registro CIP Nº 52993
Profesor asociado DE – código docente Nº DNU053

4.2 Recursos Económicos y Financieros


Los recursos económicos necesarios para realizar este estudio serán sufragados por los
tesistas conforme se avance con el trabajo de tesis. La distribución del gasto se detalla
como sigue:
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Tabla 1: Presupuesto estimado


DESCRIPCION DEL GASTO $ USD S/. N.S.
BIENES 160.71 450.00
Materiales de escritorio 35.71 100.00
Materiales de enseñanza 35.71 100.00
Material de programación 35.71 100.00
Material de Procesamiento PAD 35.71 100.00
Otros 17.86 50.00

Servicios 375.00 1050.00


Pasajes y viáticos 71.43 200.00
Movilidad local 53.57 150.00
Instalaciones y acondicionamiento 71.43 200.00
Impresiones 35.71 100.00
Arrendamiento de servicio PAD 53.57 150.00
Encuadernación 89.29 250.00

Equipos 1000.00 2800.00


Laptop 1000.00 2800.00
TOTALES 1535.71 4300.00

Tipo de cambio: S/2.80 a la fecha


Fuente: Según autor

4.3 Cronograma de Actividades(*)


Tabla 2: Actividades programadas
Semanas
Actividades Programadas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Formulación del problema X
documentación bibliográfica X X X
Análisis de información X
Asesoría metodológica X X X X X X X
Diseño y desarrollo de la estrategia X X X X X X X X
Recolección de la información X X X X X X X
Organización y procesamiento de datos X
Análisis de resultados X X X
Redacción del informe de Tesis X X
Presentación y sustentación del informe final X
(*)Fecha de Inicio: 25/04/14 Fecha de término: 25/08/14
Referencia: Según autor
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V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Air Liquide. (2009). Enciclopedia de Gases. Retrieved from


www.encyclopedia.airliquide.com/enciclopedia.asp?languajeid=9.

Cengel , Y., & Boles, M. (1995). Termodinámica (Segunda Edición ed.). México:
McGraw-Hill.

Clavería Vila, P. L., Lozano Serrano, M. A., & Hombrados Sánchez, A. (2001, Julio ).
Modelización y Simulación de plantas criogenicas de separacion de aire con Hysys.
I Encuentro Universitario sobre Simulación de Procesos, 2.

Gases Industriales del Este C.A. (2010). www.gasesindustriales.com.ve. Retrieved from


Productos.

Geankoplis, C. (1988). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias (Vol. Tercera


Edición). México: Continental S.A.

Hernández, R. (2007). Metodología de la Investigación (4º ed.). México: Mc Graw Hill.

Linde. (1978). Manual de Operaciones de la Planta Separadora de Aire PSA IV. Firma:
Linde.

Lozano Serrano, M. A., & Clavería Vila, P. L. (2001, Junio). Análisis Exergético de Plantas
Criogénicas con Hysys. II Jornadas Nacionales de Ingenieria Termodinamica, 4.

Migoya, J. (2003). Proceso de Separación de los Gases del Aire por Destilación. Air
Liquide.

Perry, R. (1998). Manual del Ingeniero Quimico (Sexta Edición ed.). España: McGraw
Hill.

Survery. (1997). Air Separation (2 ed., Vol. 13). USA: Cold Facts.

The Linde Group. (1934). Cryogenic Air Separation. Munich: Vresova.


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VI. ANEXO
Matriz de consistencia
Desarrollo y validación de un simulador para procesos criogénicos industriales
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES MÉTODOS Y TÉCNICAS

TIPO DE INVESTIGACIÓN
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL Descriptivo y explicativo
VARIABLE
¿Será posible desarrollar y Desarrollar e implementar un software de Es posible realizar un INDEPENDIENTE
validar un simulador para simulación para el proceso criogénico software de simulación POBLACIÓN Y MUESTRA
procesos criogénicos que industrial del fraccionamiento del aire. para el proceso . Población
permita predecir la eficiencia y criogénico industrial Alternativas de Estará constituida por los datos que se
parámetro necesarios para el para el fraccionamiento Diseños para pretende recopilar de las operaciones
fraccionamiento del aire; del aire. programar la de la planta criogenia Linde Gas Perú
dentro de los límites simulación S.A.
permisibles operacionales? . Muestra.
Sera tomada aleatoriamente siguiendo
OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS las técnicas estadísticas requeridas.
ESPECIFICAS
PROBLEMAS ESPECÍFICOS Profundizar los conocimientos de la PROCEDIMIENTO
Ingenieria química aplicada a los procesos Es factible la utilización Recopilación de bases teóricas de la tesis.
criogénicos. de los simuladores para Recopilación de datos.
los cálculos de la VARIABLE Formulación de Conclusiones y
¿En qué medida la utilización Analizar los diversos diagramas de procesos ingeniería de procesos, DEPENDIENTE
de simuladores comerciales recomendaciones.
PFD (diagrama de flujo de procesos) y PBD para diseños de plantas
para uso como predicción Revisión y presentación Informe
(diagrama de bloques de proceso), existentes y reingeniería.
fundamental del diseño y en la literatura para la obtención de nitrógeno,
operación de las industrias TÉCNICAS
oxígeno y argón en estado líquido a partir del Es de interés fomentar
químicas; para sensibilizar las Programación, clasificación
fraccionamiento del aire. la capacitación de la
variables de proceso? Los resultados del Registro y codificación
ingeniería química, para
Analizar y evaluar los simuladores más afines profundizar los software de
que puedan aplicarse al proceso especifico. simulación INSTRUMENTOS
conocimientos de
desarrollado Guías de trabajo
Desarrollar y validar los resultados de un procesos y problemas
Documentos/materiales escritos y
sistema de simulación para el reales.
audiovisuales.
fraccionamiento del aire, constatadas con Análisis de contenido: libros,
data real suministrada por algunos de las conferencias, normas.
empresas citadas. Observación cuantitativa: medidores,
instrumento.
Laptop y programa de simulación.
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Contenido Tentativo

DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS

Capítulo I. ASPECTOS GENERALES


1.1 EL PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.2 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
1.3.2 Objetivos Específicos
1.3 IMPORTANCIA
1.4 JUSTIFICACION
Capítulo II. MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES
2.2 CRIOGENIA
2.3 AIRE
2.3.1 Propiedades físicas del aire
2.3.2 Propiedades químicas del aire
2.3.3 Aplicaciones de los gases del aire
2.4 NITRÓGENO
2.4.1 Aplicaciones del nitrógeno a nivel industrial
2.5 OXÍGENO
2.5.1 Aplicaciones del oxígeno a nivel industrial
2.6 ARGÓN
2.6.1 Aplicaciones del argón a nivel industrial
2.7 MÉTODOS DE REFRIGERACIÓN Y LICUEFACCIÓN
2.7.1 Expansión de Joule – Thomson
2.7.2 Expansión a través de máquinas.
2.8 SISTEMA DE LINDE PARA LA SEPARACIÓN DE AIRE
2.8.1 Sistema de Linde de columna simple para separación de aire
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2.8.2 Sistema de Linde de columna doble para separación de aire


2.9 PRINCIPIO DE LAS PLANTAS SEPARADORAS DE AIRE
2.9.1 Comprensión de aire
2.9.2 Enfriamiento del aire de proceso
2.9.3 Sistema de purificación del aire
2.9.4 Enfriamiento del aire a la temperatura de licuación
2.9.5 Producción de frio
2.9.6 Licuación
2.9.7 Fraccionamiento del aire (rectificación)
2.9.8 Producción de argón
2.10 TRANSFERENCIA DE CALOR
2.12.1 Conducción
2.12.2 Convección
2.12.3 Radiación
2.11 SIMULACIÓN DE PROCESOS
2.13.1 Descripción del simulador de procesos Aspen Hysys V7.1
2.12 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
AMAUTA LINDE GAS PERÚ S.A.

Capítulo III. MATERIAL Y MÉTODOS


3.1 SIMULADOR DE PROCESOS ASPEN HYSYS V7.1
3.2 EL PROCEDIMIENTO DE SIMULACIÓN
3.3.1 Selección de datos históricos de producción: LIN, LAR Y
LOX
3.3.2 Ingreso de componentes y modelo termodinámico
3.3.3 Entorno a la simulación. tabla de propiedades
3.3 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS SIMULADOS VS
REALES
3.4 EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL PROCESO
CRIOGENIA

Capítulo IV. INGENIERÍA DE PROCESOS


4.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
4.2 BALANCE DE MATERIA
4.3 BALANCE DE ENERGÍA
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Capítulo V. EVALUACIÓN ECONÓMICA


5.1 COSTOS
5.2 ANALISIS DE RENTABILIDAD
5.1.1 Análisis financiero
5.1.2 Análisis económico
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
GLOSARIO DE TERMINOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
A.1 EJEMPLOS DE CÁLCULOS
A.2 DIAGRAMAS DE DISEÑO DE PRINCIPALES EQUIPOS
A.3 PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS DE SIMULACIÓN
A.4 INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA

Bach. Edgar Martin Jamanca Antonio


Tesista

Ing. Manuel José JIMENEZ ESCOBEDO


Asesor de Tesis