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ZAMORA GARCÍA, GERÓNIMO ALBERTO

EPECIALISTA DE STRESS Y SOPORTES


NIE: Y4141950D, Pasaporte N° 068514435
María Tubau 6, 115, Madrid, España
Tlf.: +34 603 119300
E-mail: geronimozamorag@gmail.com , zamorageronimo@yahoo.com
https://ve.linkedin.com/in/gerónimo-zamora-b88440101

Objetivo Lograr un alto nivel de desempeño con eficiencia y responsabilidad, donde las
tareas que me sean asignadas generen retos que me permitan aportar mis
conocimientos, con el fin de otorgar la mayor cantidad de beneficios para la
empresa, siempre sobre la base de una continua preparación y aprendizaje.
 Ingeniero Mecánico, Universidad de Oriente, 2006-2010; Venezuela. Promedio: 7.73/10
Formación
 Especialista Profesional, Universidad Simón Bolívar, 2012-2014 (Finalizando Tesis 2016),
Master en Ingeniería Mecánica de Plantas de Procesos (Especialización). Promedio: 4.81/5

Cualificaciones  Coordinar, revisar y realizar análisis de flexibilidad a sistemas de tuberías en general con
software especializados como CAESAR II, PCL Gold y AUTOPIPE en concordancia con
Resaltantes los códigos de diseño de tuberías a presión ASME B31.
 Realizar y revisar especificaciones, bases y criterios de diseño, informes y reportes de
análisis de flexibilidad para proyectos.
 Realizar análisis de frecuencias naturales y modos de vibración a sistemas de tubería a
través de un análisis modal en CAESAR II con el fin de evitar resonancia mecánica.
 Realizar evaluaciones permisibles en boquillas y conexiones a equipos en concordancia
con códigos pertinentes como: NEMA SM23, API 610, API 617, API 560, API 650, API 661,
WRC 297/107(537), HEI Standard, ANSI/HI 9.6.2, entre otros.
 Realizar evaluaciones permisibles en boquillas de conexiones a equipos a través de un
análisis de elementos finitos utilizando la herramienta computacional especializada FE
107 y Nozzle Pro al igual que avaluaciones en soportes como Patines (PipeShoe) y Sillas
(Saddles).
 Determinar parámetros de cálculo como Factores de Intensificación de Esfuerzos (SIFs) y
Factores de Flexibilidad (k) así como su aplicabilidad, mediante el uso de PRG–FEAtools
y FEATranslation, así como su correcta implementación en CAESAR II.
 Realizar interfaz entre modelos computarizados tridimensionales de tuberías tales como
SmartPlant3D, Autoplant y PDS a CAESAR II a través de archivos “.pcf” (piping
component files) al igual que la interfaz directa entre Cadworx y CAESAR II.
 Identificar y categorizar a los sistemas de tubería para su análisis según su criticidad, de
acuerdo a su servicio, condiciones operacionales, diámetro, conexión, entro otros.
 Calcular analíticamente y definir de manera preliminar el dimensionamiento y ubicación
lazos de expansión (liras) en líneas críticas al igual que sistemas de lazos anidados.
 Cálculo y selección de espesores comerciales de tuberías en concordancia con los
códigos de diseño de tuberías a presión ASME B31.
 Determinar y evaluar estados locales de esfuerzo como buckling, aplastamiento y
ovalización para tuberías de gran diámetro y con relación D/t crítica.
 Realizar análisis técnico, lista y requisición de resortes (muelles).
 Revisar y elaborar documentos técnicos tales como, Memorias de cálculo, Lista de
materiales, Lista de líneas críticas, Lista de TIE-INS, Lista de válvulas, Requisiciones,
Cómputos Métricos al igual que asistencia a reuniones técnicas.
 Diseño y análisis de líneas de LGN, deshidratación, refrigeración y licuefacción, líneas de
baja temperatura, LTCS y SS, análisis y soportado de líneas de servicio criogénico (por
debajo de -150ºF).
 Diseño de sistemas de tubería para el procesamiento y transporte de crudo y gas
altamente corrosivo, procesos de endulzamiento de gas, tratamiento de gases ácidos y
residuales. Desulfuración y desalinización de crudo. Unidades de recuperación de azufre.
 Diseño de sistemas de tubería para el manejo y transporte de subproductos de refinado
como ácido sulfúrico, Fertilizantes y Azufre. Manejo y transporte de ácido fluorhídrico
para procesos de alquilación y otros tratamientos. Análisis de tuberías enchaquetadas.
 Interpretación y Conocimiento de Normas Internacionales tales como: ASME, API, ASTM,
ANSI, DNV-RP-D101, ASCE/SEI 7-10, entre otras. Estandares de empresas como PDVSA,
SAUDI ARAMCO, REPSOL, INELECTRA, Technip, PENTECH, entre otras.
 Revisar y realizar modelado de soportes en SmartPlant 3D (Task: Hangers and Supports).

Experiencia 8+ Años de Experiencia como Especialista de Stress y Soportes en la Industria del


Laboral Petróleo, Gas y Generación de Potencia.

 TÉCNICAS REUNIDAS S.A. Ingeniero de Stress y Soportes (Octubre 2015 – Actualmente).


Proyectos Destacados:
FADHILI GAS PROGRAM (Planta de Tratamiento de Gas). Proyecto para SAUDI ARAMCO
(Saudi Arabian Oil Company)

 INELECTRA S.A.C.A. / Tiger Companies (Inelectra International). Líder de Stress para


Proyectos (Agosto 2013 – Octubre 2015). Proyectos Destacados:
EXPANSIÓN - PDD (Planta Desaladora-Deshidratadora). Proyecto para SINOVENSA una
empresa de CNPC (China National Petroleum Corporation) y PDVSA.
UNIDAD - 52 (Planta de Generación de Potencia). Proyecto para PDVSA AGRICOLA S.A una
subsidiaria de PDVSA
CPF-PCB (Planta de Tratamiento de Crudo Pesado). Proyecto para PETROCARABOBO una
empresa de PDVSA - REPSOL - ONGC.
CPF-PI (Planta de Tratamiento de Crudo Pesado). Proyecto para PETROINDEPENDENCIA un
empresa de PDVSA y CHEVRON.

 PETROCARABOBO (PDVSA - REPSOL – ONGC). Ingeniero de Flexibilidad y Proyectos /


Ingeniero de Facilidades, (Febrero 2013 – Agosto 2013). Proyectos Destacados:
CORREDORES DE TUBERÍA CPF / COMOR (pipelines and scrapers) Project for
PETROCARABOBO a PDVSA - REPSOL - ONGC Company.

 PENTECH. Ingeniero de Stress y Soportes, (Agosto 2012– Febrero 2013). Proyectos


Destacados:
EXPANSIÓN - EPJ-2-JUSEPIN (Planta de Separación de Baja Presión) Proyecto para PDVSA

 INELECTRA S.A.C.A / Tiger Companies (Inelectra International). Ingeniero de Stress y


Proyectos (January 2010 – August 2012).
PROYECTO CONVERSIÓN PROFUNDA en conjunto con JGC (formerly Japan Gasoline
Co.) y Chiyoda Corporation. Proyecto para PDVSA (Petróleos de Venezuela S.A).
METOR II (Planta de Tratamiento de Gas) – royecto para METOR S.A. una empresa de
PEQUIVEN y MGC (Mitsubishi Gas Chemical).
DESEMBOTELLAMIENTO – MEJORADOR PM. Proyecto para PETROMONAGAS una
subsidiaria de PDVSA.
MACOLLA JD y FACILIDADES DE PRODUCIÓN. Proyecto para PETROCEDEÑO una
empresa de PDVSA – TOTAL – STATOIL.
MACOLLA 10 y FACILIDADES DE PRODUCIÓN. Proyecto para PETROMONAGAS una
subsidiaria de PDVSA.
SISTEMA DE INTERCONEXIÓN DE TANQUES REFINERÍA PLC. Proyecto para PDVSA
PP GENERATION PLANT (Suministro de Gas y Sistemas de Compresión) Proyecto para
PETROPIAR a una empresa de PDVSA y CHEVRON.
 CENTAURO CONSULTORES C.A. Asistente de Ingeniero de Stress, (Julio 2009 – Enero
2010).

 UNIVERSIDAD DE ORIENTE, Cargo: Profesor Universitario. Asignaturas: “Mecánica


Vectorial I” y “Mecánica Vectorial II”, Período, II-2011.
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE, Cargo: Preparador Docente. Asignaturas: “Mecánica
Vectorial I”, durante los períodos, III-2007 (Octubre 2007 a Marzo 2008), I-2008 (Abril 2008 a
Agosto 2008), III-2008 (Octubre 2008 a Agosto 2009) y III-2009 (Octubre 2009 a Marzo 2010).
“Transferencia de Calor” Durante el período I-2009 (Abril 2009 a Agosto 2009).
 Promedio de calificación general de 4.81 pts. ocupando el 1er puesto dentro del grupo de 16
Aspectos
miembros de la cohorte 2012-2014 de la Especialización en Ingeniería Mecánica de Plantas de
Resaltantes
Procesos de la Universidad Simón Bolívar.
 Promedio de calificación general de 7.73 pts. ocupando el rango número 2 dentro de la
promoción de 27 egresados de ingeniería mecánica de la Universidad de Oriente.
 Culminación de materias de la carrera de Ingeniería Mecánica en la Universidad de Oriente en 8
semestres (4 años) Programada para 5 Años.
 Acreedor de 6 reconocimientos por alto rendimiento académico en los periodos III-2006, I-2007,
III-2007, I-2008, III-2008 y III-2009.
 Ganador del evento académico “MECAOLIMPIADAS del SABER” realizado en la Universidad
de Oriente.
 Idiomas:
Español (lengua materna)
Inglés – Lectura: Excelente.
Escritura: Excelente
Comunicación Oral: Excelente.
Promedio de Banda 7.5 en International English Language Testing System (IELTS)
 Instructor de Física, Matemáticas, Mecánica Vectorial, Mecánica y Resistencia de Materiales y
Transferencia de Calor de alumnos de educación básica y superior.
 Miembro de la Asociación Civil “Formula Sae” de la Universidad de Oriente perteneciente a la
división de “Frenos” durante el período 2007-2008.
 Disposición para asumir responsabilidades, retos y trabajo en equipo.
 Eficiencia y Eficacia para laborar en ambientes exigentes y bajo presión.
 Proactivo, analítico, líder, responsable y con un gran potencial de trabajo.
 CAESAR II (Piping Stress Analysis)
Manejo de
 PRG – FEAtools (Finite Element Analysis)
Software
 CAESAR II - FEA translator V3.0.
 SmartPlant 3D
 Windows y Office (Word, Excel, PowerPoint).
 Conocimientos de AUTOPIPE
 Conocimientos de AUTOCAD
 Conocimientos de MicroStation.
 Conocimientos básicos de PV Elite
 Conocimientos básicos de CADWorx.
 “ANALYSIS SEMINAR & HANDS-ON”, Intergraph - PRG. (Ponente: Tony Paulin).
Cursos y
 “SP3D HANGERS AND SUPPORTS”, Técnicas Reunidas S.A.
Seminarios
 “CAESAR II” (Ponente), INELECTRA S.AC.A.
 “SMART PLANT 3D – EQUIPMENT & PIPING”, INELECTRA S.AC.A.
 “S3D – Caesar II Interface (Ponente)”, INELECTRA S.A.C.A.., Técnicas Reunidas S.A.
 “CAESAR II” (Piping Stress Analysis, Statics), INELECTRA S.AC.A.
 “CAESAR II” (Piping Stress Analysis, Dynamic) , Centauro Consultores C.A.
 “ASME B.31.3 Process Piping”, CEACA.
 “SPM - DISEÑO MECÁNICO”, INELECTRA S.A.C.A.
 “BÁSICO DE AUTOPLANT”, INELECTRA VENEZUELA S.A.
 “VII Congreso de Ingeniería ASME, Universidad Simón Bolívar.