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PROGRAMA DE

FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y


EMPACADORAS AUTOMÁTICA DE LÍQUIDOS SANITIZACION DE
EQUIPOS

PLANTA PILOTO
UNIVERSIDAD DE
CORDOBA SEDE
BERASTEGUI

NOMBRE DEL EQUIPO Empacadoras automática de líquidos


Envasadora automática de líquidos aséptica para
leches, leches fermentadas entre otras automática
DESCRIPCIÓN FÍSICA formadora de bolsas de 200 a 1000 gramos con sus
respectivas bombas y contenedor construidos de
Material higiénico de fácil limpieza y desinfección.
MATERIAL Acero inoxidable
MODELO
MARCA
SERIAL
FUNCION
UBICACIÓN Laboratorio de lácteos
CODIGO DE INVENTARIO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Sistema formador, que permite ajustar el largo de
bolsa.
 Sistema esterilizador de luz ultravioleta para el
material de empaque.
 Sistema de dosificación asistida por bomba de
desplazamiento positivo.
 Presentación del producto en bolsa sellada por tres
lados (tipo pillow)
 Panel de control centralizado
 Todas las partes en contacto con el producto son
en acero inoxidable 304
 Capacidad 1200unds/ hora (20unds/min)
 Volumen a llenar (volumen ajustable según
necesidad) 250cc,300cc, 500cc, 1000cc
 Potencia 110 V
 Precisión de Llenado +/- 10
 Ancho de la Película y Peso 320 mm ancho máx.
18 Kg de Peso máx.
 Material de Empaque Extruido de 3 capas
(PE+PP+PE)
 Espesor de la película 80 micras
 Peso Máquina 500Kg
 Dimensiones 1050x870x19500mm
PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
EMPACADORAS AUTOMÁTICA DE LÍQUIDOS SANITIZACION DE
EQUIPOS

PLANTA PILOTO
UNIVERSIDAD DE
CORDOBA SEDE
BERASTEGUI

PESO
CAPACIDAD DEL EQUIPO

FUNCIÓN
Ampliamente utilizadas para el envasado de diversos productos tales como: Agua,
Leche, leche de soya, zumo de frutas, salsas, vinagre.

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO

OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:


1.
PRECAUCIONES
 Capacitación relacionada con instrucciones de manejo, operación y mantenimiento
preventivo.

 Manuales originales de instalación, operación y mantenimiento en español

 Visitas de mantenimiento preventivo y calibración, durante el tiempo de la garantía.


PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
BATIDORA DE MANTEQUILLA SANITIZACION DE
EQUIPOS

PLANTA PILOTO
UNIVERSIDAD DE
CORDOBA SEDE
BERASTEGUI

Son equipos diseñados para batir usando un movimiento


Descripción planetario en la olla con el fin de que se mezcle bien el
Física: producto. Son máquinas robustas con acabado y pintura
electroestática de fácil manipulación y limpieza.
Modelo:
Marca: Fecha de Compra:
serial:
ubicación:
cód. de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Capacidad volumen de la olla


de XX Lt.
 Fases X.
 Capacidad harina XKg
 Capacidad en masa XKg
 Velocidades: 3, alta, media y
baja.
 Potencia X Hp – 110 V
 Velocidades del batidor
113/168/400 ppm.
 Peso 9 Kg.
 Frecuencia: 60 Hz.
 Material en acero inoxidable
calibre 18, pintura
electroestática blanca.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
BATIDORA DE MANTEQUILLA SANITIZACION DE
EQUIPOS

PLANTA PILOTO
UNIVERSIDAD DE
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PARTES
1. Botón de encender (on).
2. Gancho.
3. Olla.
4. Globo con alambre
galvanizado.
5. Botón de apagar (off).
6. Motor.
7. Paleta.

INSTRUCCIONES DE USO
 Limpieza y desinfección del equipo.
 Alistamiento de la materia prima dentro del recipiente.
 Encendido del equipo.
 Revisión del batido de la mezcla
 Apagado del equipo.
 Limpieza del equipo en general.

FUNCION
La batidora de mantequilla industrial resulta imprescindible para dar mayor
volumen a mezclas con menos esfuerzo y mayor rapidez. La utilización de
accesorios fácilmente intercambiables y perfectamente adaptados al trabajo a
realizar, garantiza que el batido de los ingredientes sea delicado, gradual y
homogéneo, cualquiera que sea la consistencia del producto. Sistemas planetario
diseñado para elaborar los más exigentes productos, de una manera rápida,
efectiva, segura y homogénea, dando un óptimo rendimiento y uniformidad en
todos los batidos.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
BATIDORA DE MANTEQUILLA SANITIZACION DE
EQUIPOS

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MANTENIMIENTO

 Diario: Limpieza y desinfección general.


 Semanal: Revisión eléctrica del equipo.
 Revisión mensual.
 Evitar la presencia de objetos extraños y desechos de productos en el
interior de la batidora.
 Si la máquina se detiene durante su funcionamiento sin razón ubique el
contacto que se encuentra en un orificio en la parte derecha del panel del
control y con ayuda de un punzón oprima el botón.
 No sobre esforzar la máquina, ni agregarle peso demasiado al que pueda
resistir para evitar que se queme.
 Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Proteger los cables eléctricos con bolas resistentes al agua.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo
que el agua lo cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una
manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente
limpios como baldes plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al
2% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son
visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de
modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente
limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de 2 o
5 minutos, este periodo de tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo
de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre
totalmente el jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad.
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BATIDORA DE MANTEQUILLA SANITIZACION DE
EQUIPOS

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En caso de que no sea así, se debe hacer nuevamente un lavado con jabón
alcalino hasta que la superficie quede totalmente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie esté totalmente limpia. Para la misma se
utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de
modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la
mano para esparcir la solución de agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un periodo
de tiempo mínimo de 10 minutos.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
ZANITIZACION DE
DESCREMADORA EQUIPOS

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Equipo también conocido como una centrifuga, su única


DESCRIPCIÓN función es la de descremar mediante la acción centrifuga en
FÍSICA: donde como producto se obtiene la separación de la grasa
para conseguir grasa o crema de leche y leche descremada.
MODELO:
MARCA: Fecha de Compra:
SERIAL:
UBICACIÓN:
COD DE
INVENTARIO:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

 La productividad por la leche,


litros/hora, no menos a 80-
100 litros
 La cantidad de los platos en
el tambor, Unidad debe ser
de 10 a 12
 La capacidad del receptor de
la leche son 12 litros
 Max. contenido grasa en
leche descremada, % 0,05
 Rango crema / leche
descremada de 1:4 hasta
1:10
 La frecuencia de la tensión
que alimenta, Hz. 50
 La temperatura de la leche,
°C 35 … 40
 Las dimensiones máximas,
el Mm., no más de El
diámetro del plato
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ZANITIZACION DE
DESCREMADORA EQUIPOS

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INSTRUCCIONES DE USO

 Antes de ensamblar la separadora, las piezas del tambor y el dispositivo de


recepción y descarga se deben de lavar y limpiar en una solución acuosa
caliente de 2 % de carbonato sódico o de polvos de lavar (admisibles para
el lavado de productos alimenticios), después realizar el enjuague con agua
caliente y secar.
 Se prohíbe usar arena, ceniza y otros materiales semejantes para el lavado;
para evitar la aparición de rozaduras en los detalles y la pérdida del lustre.
 Frotar el cuerpo del mecanismo con un trapo húmedo. Se prohíbe lavar
duchando el cuerpo del mecanismo.
 El ensamble del tambor se efectúa de la siguiente forma: en la base se
pone el anillo de caucho en el porta platillos, los platillos intermedios con el
tomillo regulador y la tapa.
 La tapa se debe de apretar con la tuerca con la ayuda de la llave hasta que
concuerden las marcas inscritas en la tapas. Teniendo en cuenta que las
marcas de la tuerca debe de encontrarse entre las marcas que se
encuentran en la cola de la base.
 El ensamble de los platillos debe comenzarse con la puesta en el porta
platillos de los platillos tipo A (hueco Simétrico), luego el platillo tipo B
(hueco Asimétrico) y así sucesivamente intercalando los platos uno
después del otro.
 El tambor después de ser ensamblado se coloca en el huso de tal modo
que el pasador del tambor entre en la ranura del huso, luego en la bancada
se coloca el receptor de la leche descremada con el receptor de la leche
descremada con el receptor de la crema, después de esto girando el
tambor con la mano en la tuerca" es necesario comprobar que el gira
fácilmente y que no roza con el receptor de la leche descremada. Luego se
coloca la cámara del flotador con el flotador y el receptor de la leche con el
grifo.
 El grifo se coloca en la posición de "cerrado", o sea el saliente de la mano
debe de estar dirigido hacia la marca de "cerrado" en el receptor de la
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ZANITIZACION DE
DESCREMADORA EQUIPOS

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leche. En el receptor de la leche se vierte el agua.


 El receptor de la crema y el receptor de la leche descremada pueden ser
girados y colocados en una posición cómoda para la salida de la crema y la
leche descremada.

FUNCION

 La desnatadora (Dib. 1) está compuesta de un bloque 3 con un motor eléctrico


6, de un tambor 2, de un receptor de leche desgrasada 21, de un receptor de
crema 11, de un flotador 5, de una cámara flotadora 4, de un receptor de leche
1, de un tapón 10.
 En el bloque 3 se hallan instalados: el interruptor 16, el cable estructurado 22.
 ЕI motor eléctrico 6 está sujeto al bloque 3 sobre tres espárragos con tuercas
auto ajustables 18. Para reducir el riesgo de un arranque brusco en el
momento de encender el motor у evitar así el descarrilamiento del tambor 2 de
la cola cónica del reductor de arranque en la brida del motor eléctrico, han sido
colocados amortiguadores - manguitos
 ЕI órgano de trabajo principal es el tambor (Dib. 2). En el tambor bajo la acción
de fuerzas centrifugas se produce la separación de la leche en crema у leche
desgrasada. ЕI tambor está formado de un soporte de plato 1 con un juego de
platillos de aluminio 3, de un platillo separador 4 con un tornillo regulador 7, de
una
 Tapa 2, de un empaque 5, у de una tuerca 6.
 ЕI mecanismo de recepción у entrega, en adelante ‘vasija’, sirve раrа la
entrega, de la leche calentada, al tambor y la sacada de la crema у de la leche
desgrasada del tambor.

MANTENIMIENTO
El proveedor debe garantizar soporte técnico y mantenimiento preventivo mínimo
por el período de la garantía. El proveedor debe ofrecer la venta de repuestos y
demás accesorios para el funcionamiento durante un periodo mínimo de cinco
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ZANITIZACION DE
DESCREMADORA EQUIPOS

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años.

PRECAUCIONES

 Si surge un ruido extraño o una vibración en la separadora, es necesario parar


el trabajo con la misma y encontrar las causas del defecto.
 Está prohibido trabajar con la separadora si no tiene la tuerca del tambor
ajustada.
 Se prohíbe quitar el dispositivo de recepción y descarga hasta que el tambor
no se pare por completo.
 Se prohíbe trabajar con la separadora si el tambor roza con el dispositivo de
recepción y descarga.
 Se prohíbe parar el tambor frenándolo con las manos o con los trapos. Esto
puede traer consigo a que la tuerca del tambor se afloje o a que el trapo se
enrede.
 Se prohíbe trabajar interrumpidamente más de 1 hora sin su respectivo
enfriamiento de 30 a 40 min.
 Se prohíbe trabajar con la separadora a menores de edad.
 Antes de limpiar la descremadora es necesario apagar el interruptor y sacar el
enchufe del cable de la roseta. No está permitido tirar el cable del enchufe de
la roseta.
 Se prohíbe abrir el tapón de suministro de leche antes de que el tambor
alcance su velocidad plena de rotación (dentro de 30… 40 segundos después
de haber sido conectado).
 Se prohíbe desenchufar el mando eléctrico de la descremadora, si el tapón de
la llave está abierto, y la leche continúa entrando al tambor giratorio.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
ZANITIZACION DE
YOGURERA EQUIPOS

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NOMBRE DEL
Yogurtera
EQUIPO
Descripción Física Electrodoméstico para fabricar yogur.
MATERIAL Acero inoxidable
Modelo
Marca ITEMSA S.A
Serial

Elaboración de yogur: a
la salida del
pasteurizador, la leche se
introduce al madurador.
El tratamiento térmico
elimina principalmente la
flora patógena. Luego se
enfría el contenido y
se añaden los fermentos,
Para hacer yogur líquido
Función se procede a la
incubación en el
Madurador con agitación
y control de temperatura
hasta que el proceso de
fermentación haya
finalizado. Luego se
enfría y se
Envasa.
.

Universidad de córdoba.
Planta piloto.
Ubicación
Laboratorio de lácteos

código de
inventario
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ZANITIZACION DE
YOGURERA EQUIPOS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Acero inoxidable AISI 316L o AISI 304.
 Cámara para calentamiento con agua o
vapor.
 Agitador con velocidad variable para la
mezcla homogénea.
 Regulador de temperatura.
 Sensores de nivel.
 Filtro entrada aire.
.

PESO 400 kg
CAPACIDAD DEL EQUIPO 250 litros

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO
Para el funcionamiento del evaporador efecto simple:
1. Se debe encender los tacos de energías eléctricas.
2. Situar baldes en las salidas de condensador
3. Encender el generador de vapor.
4. Llevar al tanque de alimentación.
5. Asegurase de abrir las válvulas V5 y cerrar las válvulas V4.
6. encender las bombas B1.
7. cuando el manómetro de generador de vapor indique 30 psing, abrir el
paso de vapor mediante las válvulas.
8. vigilar la salida de vapor.
PROCEDIMIENTO DE APAGADO:
1. apagar la alimentación y el calentamiento del generador de vapor.
2. Des energizar la bomba B1
3. Abrir la válvula de la trampa al vacío V44 y V40
4. Esperar que el equipo tenga la temperatura por debajo de 30°c y cerrar la
válvula v46.
5. Descargar el condensador de los tanques.
6. Desocupar los tramos de tubería abriendo las válvulas
7. Cerrar la entrada de vapor al sistema de válvulas
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ZANITIZACION DE
YOGURERA EQUIPOS

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OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:


2. La limpieza en el equipo debe ser mediante retro lavados
3. Agua caliente

PRECAUCIONES
 Utilice corriente eléctrica
 No toque las superficies calientes.
 Utilice guantes de protección.
 Para evitar los peligros de electrocución, no permitir que el enchufe tenga
contacto con el agua u otro liquido
 Vigilar el funcionamiento del equipo.
 Desenchufe el aparato cuando no lo utiliza y antes de limpiarlo.
 No utilice este aparato para usos diferentes al previsto.
 Utilizar gorros, mascarillas, guantes y botas de caucho
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
ZANITIZACION DE
HOMOGENIZADOR EQUIPOS

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Un homogeneizador es un elemento del equipamiento de


laboratorio utilizado para la homogeneización de distintos tipos
Descripción de materiales, tales como tejidos, plantas, alimentos, suelo, y
Física: muchos otros. En Biología y Bioquímica, los homogeneizadores
tratan de disgregar los tejidos y romper las células, con el
menor daño a la membrana plasmática
Modelo:
Marca: Fecha de Compra:
serial:
ubicación:
cód. de
inventario:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

 El empaque de los pistones


de émbolo son producidos
por fluoroelástomero.
 Las válvulas y el asiento de
las válvulas de nuestro
homogeneizador industrial
son hechos de acero
inoxidable y aleación de
acero. Por lo tanto, son
resistentes a los ácidos y a
los líquidos alcalinos.
 El polo homogéneo y el
asiento homogéneo de
nuestro homogeneizador son
producidos con acero de
aleación especial y carburos
cementados. Los dos lados
del asiento homogéneo
pueden utilizarse varias
veces. La función del polo
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ZANITIZACION DE
HOMOGENIZADOR EQUIPOS

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homogéneo y el asiento
homogéneo no cambian
incluso después de
reparados.
 Nuestros homogeneizadores
industriales son equipos con
bombas separadas. Esto
hace que nuestro
homogeneizador sea
conveniente en su uso.
 La parte principal del cuerpo
de nuestro homogeneizador
está hecha de acero
inoxidable (304)2B.

INSTRUCCIONES DE USO
 Revisar todo para asegurarse que todas las piezas estén firmes antes de
empezar.
 Conectar el agua de refrigeración de los pistones de embolo, la parte
superior es la entrada, la inferior es la salida.
 Colocar la fuente de energía.
 Infundir el aceite de la máquina de limpieza hasta que llegue a su
calibración, se encuentra en un pequeño agujero en la parte central de
atrás de la máquina.
 Colocar la tubería de alimentación y la tubería de descarga.

FUNCION
Los homogeneizadores son los equipos que llevan a cabo el proceso de
homogeneización. Consiste en hacer pasar el producto por una válvula de
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ZANITIZACION DE
HOMOGENIZADOR EQUIPOS

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diámetro muy reducido, sometiéndolo a condiciones de temperatura de unos 60-


79 °C y 130- 150 milibares de presión con lo cual las partículas se rompen en un
tamaño homogéneo y se dispersan uniformemente.

MANTENIMIENTO

 Las piezas del cuerpo son las piezas de movimiento que manejan la
energía y el soporte de la carga, por lo que necesita lubricación completa
para seguir trabajando con normalidad. Cuando la homogeneizadora esta
trabajando, el operador debe prestar atención a que no haya ruidos
anormales o sonidos impactantes. Después que la homogeneizadora ha
trabajado por mucho tiempo el operador debe chequear el espacio entre las
piezas del cuerpo para asegurar que todas las partes estén en perfectas
condiciones. Si es necesario, el operador debe cambiar las piezas con
tiempo. / el espacio entre el cojinete de cabeza pequeña de la biela de
conexión y la clavija de la biela de conexión debe ser inferior a 0.20mm)

 Aunque la válvula y la válvula base de nuestra homogeneizadora son


fortalecidas al calor, el material liquido se mezcla con los gránulos duros y
seguiría acortando la vida útil. Abolladuras y fugas de la válvula alteran el
buen funcionamiento de la homogeneizadora porque no podría producir
suficiente flujo y presión fluctuante. Si es necesario, por favor, cambia la
válvula con tiempo.

 Los pistones del embollo de nuestra homogeneizadora son las partes de


alta carga que trabajan baja presión y en un ámbito hermético son
fortale3cidos con calor para que sean más fuertes. Pero después de mucho
tiempo de trabajo, se desgastaría, conduciendo la salida del flujo de los
materiales líquidos. En este tipo de condiciones, por favor cámbielo a su
tiempo.

 El elemento de sellado de la homogeneizadora es la parte que previene la


salida en los flujos de los líquidos. La eficacia del sellado depende de la
elasticidad e los elementos. por eso, si usted necesita cambiar los
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ZANITIZACION DE
HOMOGENIZADOR EQUIPOS

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elementos de sellado, el operador requiere acordar lo siguiente:

 Asegurar que la superficie de los elementos de sellado sean platas y bordes


mal acabados

 Instalar los elementos de sellado cuidadosamente. Estos elementos


requieren aceite lubricante en la superficie y exigir cuidados de
deslizamiento.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Si se va a limpiar un homogeneizador como parte del circuito de


procesamiento total, sería conveniente colocar un desviador con el fin de
que se pueda obtener la tasa de flujo de la planta, necesaria para limpiar
ésta.
 También será necesario descargar las válvulas homogeneizadoras
aproximadamente a 550 kN/m
 Se procede con el enjuague y la circulación de detergente según sea
apropiado para el servicio en el cual se ha usado el homogeneizador.
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SANITIZACION DE
TANQUE DE REFRIGERACION EQUIPOS

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Equipo en acero inoxidable con piezas en teflón acompañado


de una tapa con cierre hermético que garantiza el aislamiento y
conservación de la temperatura en la leche. Durante su
proceso de refrigeración también trae incorporado un mecedor
que facilita la recirculación de temperatura y así conservar una
Descripción
homogeneidad en todo momento. En su base trae rodachines
Física:
que facilitan su movilidad y ubicación, posee un tablero
electrónico donde se muestra la temperatura durante el
desarrollo del proceso, es de acción manual; en la parte frontal
hacia abajo cuenta con una válvula la cual permite la salida
graduada de la leche cuando esta entrara a proceso
Modelo:
Marca:
serial:
Fecha de
cuentadante:
Compra:
ubicación:
cód. de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Elaborado en acero inoxidable,


304.
 Sistema de refrigeración directa.
 Sistema de lavado
semiautomático.
 Capacidad máxima: 163 lt.
 El sistema de agitación está
compuesto por un motor reductor
y una pala en acero.
 Velocidad de la pala: 30 RPM.
 Válvula de paso.
 Posee una caja de control digital
que gobierna los ciclos de
agitación y refrigeración de la
leche
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SANITIZACION DE
TANQUE DE REFRIGERACION EQUIPOS

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INSTRUCCIONES DE USO

 Revisar que no haya ningún elemento extraño dentro del tanque y se


encuentre limpio y desinfectado.
 Verificar que el equipo este en buenas condiciones.
 Encender
 Agregar el producto a pre-enfriar
 Apagar.
 Desenchufar de la toma corriente.
 Lavar y desinfectar.

CARACTERISTICAS DE USO

 Alta eficiencia para agitación y pre-enfriamiento.

FUNCION

Garantiza el aislamiento y conservación de la temperatura en la leche durante su


proceso de refrigeración también trae incorporado un mecedor que facilita la
recirculación de temperatura y así conservar una homogeneidad en todo
momento. En su base trae rodachines que facilitan su movilidad y ubicación.
Posee un tablero electrónico donde se muestra la temperatura durante el
desarrollo del proceso.

MANTENIMIENTO

 Mantener el tanque desocupado.


 Verificar que las salidas no se encuentren taponados.
 Verificar el funcionamiento del agitador.
 Revisar la temperatura del equipo.
 Se debe realizar una vez por año en mantenimiento.
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SANITIZACION DE
TANQUE DE REFRIGERACION EQUIPOS

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 Realizar una adecuada operación de limpieza y desinfección.


 En mantenimiento preventivo debe realizarlo personal autorizado y
competente.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que
el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el
agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes
plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al
2% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy
visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de
modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia.
La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco
minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a
limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente
el jabón.
 Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso
de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón
alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se
utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo
que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para
esparcir la solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo
mínimo de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
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SANITIZACION DE
TANQUE DE REFRIGERACION EQUIPOS

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Precaución: el día que solo se utilice el tanque de refrigeración una vez al día, se
recomienda que se realice solo la operación de limpieza y desinfección que se
realiza comúnmente en la tarde, después de ser utilizada, por ser más compleja.

CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

 Verificar la temperatura.
 Verificar que las salidas no estén taponadas.
 Manejar siempre las BPM en la utilización de este equipo.
 Realizar adecuadamente los protocolos de limpieza y desinfección.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
UNIDAD DE PASTEURIZADOR EQUIPOS

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La unidad de pasteurización es un equipo diseñado para el


tratamiento térmico de la leche y sus derivados u otros
Descripción productos alimentarios como refrescos y zumos que permite
eliminar los microorganismos patógenos, mediante la aplicación
de alta temperatura durante un corto período de tiempo
Modelo
Marca:
serial:
CUENTADANTE: Fecha de
PLANTA PILOTO Compra:
ubicación:
( ZONA LACTEOS )
cód. de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Material: acero inoxidable


 Caudal de trabajo: 500 L/h
 Temperatura de entrada producto: 4 ºC
 Temperatura de pasterización: 72 ºC
 Temperatura de salida producto: 4 ºC
 Tiempo de retención: 15 s
 Temperatura de agua caliente: 74 ºC
 Temperatura agua glicolada: 4 ºC
 Caudal necesario agua glicolada: en
función del caudal a pasteurizar y del
número de etapas.
 Caudal y temperatura agua caliente: en
función del caudal a pasteurizar

INSTRUCCIONES DE USO

1. Revisar las temperaturas de proceso.


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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
UNIDAD DE PASTEURIZADOR EQUIPOS

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2. Verificar que el equipo no presente ruidos anormales.


3. Mantener encendido solo en su funcionamiento.
4. Lavar y desinfectar cada vez que se utilice.

CARACTERISTICAS DE USO:

• Revisar temperatura inicial y final.


• Revisar la leche antes y después del proceso.
• Revisar el equipo que se encuentre en buen estado

FUNCION:

El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un


intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de
pasteurización la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso.
Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta
temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización.
En la etapa de recuperación, el producto pasteurizado intercambia energía con el
producto a pasteurizar necesitando menos energía tanto para enfriar el producto
pasteurizado como para calentar el producto a pasteurizar.
Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar la
temperatura del producto hasta 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos
isotérmicos o el envasado en frío.
Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la
deseada, una válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de
balance o BTD, evitando problemas de contaminación microbiológica en el producto
final.

MANTENIMIENTO

• Verificación del caudal de la bomba cada 3 semanas.


• Verificación de temperatura de entrada y salida del producto todos los días.
• Verificar el estado de la maquina antes de empezar todos los días.
• Verificar el estado de la maquina en general (tubos, bombas, tuercas, termómetro.
Etc.) Cada 8 días.
PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
UNIDAD DE PASTEURIZADOR EQUIPOS

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CORDOBA SEDE
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LIMPIEZA Y DESINFECCION
1. El proceso se inicia con la circulación de agua caliente, para reblandecer y/o
disolver la suciedad adherida a las superficies que puedan ser barridas por el
flujo, durante 8 min.
2. Se hace circular una solución de detergente alcalina (sosa cáustica- en
concentraciones del 0.2% al 2%) a 75 °C durante 20 min.(actúan como
emulsionantes, disuelven proteínas y actúan como agentes bactericidas. Este
producto reacciona con las grasas depositadas y produce agentes
tensoactivas que mejoran el proceso de lavado).
3. Enjuagar el detergente alcalino con abundante agua (hasta eliminar los restos
de solución limpiadora).
(si las horas de producción o trabajo exceden las 8 horas hacer un lavado
intermedio.)
4. Hacer circular una solución ácida (nítrico 0.5% o el fosfórico (H2PO4) 2.) a 70
°C durante 15 min.
5. Enjuagar con abundante agua durante 8 min.
6. Desinfectar con hipoclorito de sodio- enjuagar.

Para la higiene en los pasteurizadores se debe utilizar soluciones alcalinas diarias


(con eso removerás grasas y proteínas que son los depósitos mayores) y soluciones
ácidas con una frecuencia que variara según las sales disueltas en el agua.

Con los ácidos removerás los depósitos minerales de la leche (es el menor residuo
al paso de la leche) y del agua (variara la cantidad según la DUREZA del agua).
Para esto te recomendaría que realices un analisis del agua
1- Ante un agua blanda (2 dias de lavado acida luego del alcalino)
2- Ante un agua semidura (4 dias de lavado acida luego del alcalino)
3- Ante un agua dura (acida todos los dias luego del alcalino).
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
UNIDAD DE PASTEURIZADOR EQUIPOS

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

• Verificar las temperaturas de entrada y salida.


• Verificar que el pasteurizador se encuentre en condiciones adecuadas
• Tener en cuenta las BPM en la entrada y salida de la leche al equipo.
• Realizar adecuadamente los protocolos de limpieza y desinfección.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
UNIDAD DE PASTEURIZADOR EQUIPOS

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PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

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PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

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PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

PLANTA PILOTO
UNIVERSIDAD DE
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BERASTEGUI

Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como


pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt.
Descripción Está construida en acero inoxidable, es una unidad compacta sin tapa;
Física: posee una capacidad de 100 litros y cuenta con dos hornillas de gas
propano, contiene una chaqueta de aceite o agua, 4 patas reforzadas, no
contiene paleta.
Modelo
Marca:
serial:
CUENTADANTE:
Fecha de Compra:
PLANTA PILOTO
ubicación:
( ZONA LACTEOS )
cod de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 CAPACIDAD (L): 100

 PESO (Kg): 75 Aprox lleno

 VIDA UTIL (AÑOS): 10

 PESO (Kg): 40 vacío

 REQUIERE PARA INSTALACION:


Piso a nivel.

INSTRUCCIONES DE USO

1. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.


2. Agregue la leche pasteurizada en la tina.
3. Agregar la cuajada para el queso según los cálculos realizados.
4. Monitorear que la mezcla cuaje adecuadamente.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

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5. Con las palas realizar cortes en la cuajada para su homogeneidad.


6. Esperar hasta que la leche cuaje y esté listo el queso.
7. Drenar todo el sobrante (lacto suero) por la válvula de drenado.
8. Sacar la cuajada y depositarla en los moldes de los quesos.
9. Realizar el proceso de limpieza y desinfección del equipo.

CARACTERISTICAS DE USO

 Para usar se debe verificar que el proceso de limpieza y desinfección del equipo sea
realizado antes de su uso.
 Para utilizar las pipetas de propano solicitar al personal autorizado para esta maniobra.

FUNCION
Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como pasteurización de la leche,
cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en acero inoxidable, es una
unidad compacta sin tapa; posee una capacidad de 100 litros

MANTENIMIENTO

 Realizar mantenimiento preventivo, que consiste en verificar que no se encuentren


incrustaciones en el material del equipo (acero inoxidable).
 Verificar que estén en buen estado las hornillas de gas propano antes de su uso.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Todas las partes, pueden ser lavadas.


 Use una esponja suave para limpiar el exterior de la tina.
 Verificar que las hornillas de gas propano no estén encendidas.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la
cubra totalmente.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2% con una
esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar
presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la
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SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

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operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área que está siendo
tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un
periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de
superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.

 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.
 Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de
necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la
superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una
solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre
la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente
cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10
minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.

CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

 IMPORTANTE: se debe tener cuidado cuando se esté prendida la hornilla de gas propano
ya que la tina se calienta y pueden ocurrir accidentes de quemaduras al tocar la tina para
quesos.

PELIGROS

 Ccuando se esté prendida la hornilla de gas propano se debe tener cuidado ya que la tina se
calienta y pueden ocurrir accidentes de quemaduras al tocar la tina para quesos.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
TINA PARA QUESOS EQUIPOS

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CUIDADOS CON LOS ACEROS INOXIDABLES

 Los aceros inoxidables pueden presentar puntos de “herrumbre”, que SIEMPRE SON
PROVOCADOS POR AGENTES EXTERNOS, principalmente cuando el cuidado con la
limpieza o higienización no sea constante y adecuado.
 La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la presencia
del cromo que, en contacto con el oxígeno, permite la formación de una finísima
camada protectora. Esta camada protectora se forma sobre toda la superficie del
acero, bloqueando la acción de los agentes externos que provocan la corrosión.
 Cuando la camada protectora sufre un rompimiento, el proceso de corrosión es
iniciado, pudiendo ser evitado a través de una limpieza constante y adecuada.
 Inmediatamente después de la utilización del equipamiento, es necesario proceder con
la limpieza, utilizando agua, jabón o detergentes neutros, aplicados con un paño suave
o esponja de nylon. A seguir, solamente con agua corriente, se debe enjuagar e,
inmediatamente secar, con un paño suave, evitando la permanencia de humidad en las
superficies y principalmente en las grietas.
 El enjuague y el secado son extremamente importantes para evitar el aparecimiento de
manchas o corrosiones.

IMPORTANTE: Soluciones ácidas, soluciones salinas, desinfectantes y determinadas


soluciones esterilizantes (hipocloritos, sales de amoníaco tetravalente, compuestos de iodo,
ácido nítrico y otros), deben ser EVITADAS por no poder permanecer mucho tiempo en
contacto con el acero inoxidable.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
EVAPORADOR EQUIPOS

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NOMBRE DEL EQUIPO EVAPORADOR


En la evaporación se elimina el vapor formado por
ebullición de una solución liquida de la que se
obtiene de una solución concentrada. La velocidad
media (o promedio) de las moléculas sólo depende
de la temperatura, pero puede haber moléculas
individuales que se muevan a una velocidad mucho
mayor o mucho menor que la media. A temperaturas
Descripción Física por debajo del punto de ebullición, es posible que
moléculas individuales que se aproximen a la
superficie con una velocidad superior a la media
tengan suficiente energía para escapar de la
superficie y pasar al espacio situado por encima
como moléculas de gas.

MATERIAL Acero inoxidable


Evaporador de
Modelo
efectos simples.
Marca ITEMSA S.A
Serial
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SANITIZACION DE
EVAPORADOR EQUIPOS

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Operación unitaria la
cual tiene como
finalidad la
concentración de una
solución, que consta
de un soluto no volátil
y un solvente volátil
sin llegar al secado.
Evaporador: Consiste
Función de un intercambiador
de calor capaz de
hacer hervir la
solución, y un
dispositivo para
separar la fase vapor
del líquido. En
procesos industriales
se diseñan para la
operación continua.

Universidad de
córdoba.
Planta piloto.
ubicación
Laboratorio de
lácteos

codIGO de inventario 0035000


ESPECIFICACIONES TECNICAS
Construcción en acero inoxidable, tiene instalado
seis termocuplas tipo K a lo largo d todo el
equipo, funcionamiento con temperatura directa,
tiene una bomba, diseño tubular.

PESO 304kg
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
EVAPORADOR EQUIPOS

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Cámara para
calentamiento
CAPACIDAD DEL EQUIPO de líquido de
15L, cámara
de vapor de 8L

FUNCIÓN
El evaporador necesita válvulas de calentamiento y tanques para que el
producto se dé la eliminación de agua de una solución acuosa como es la leche
y se presente una solución concentrada.

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO
Para el funcionamiento del evaporador efecto simple:
9. Se debe encender los tacos de energías eléctricas.
10. Situar baldes en las salidas de condensador
11. Encender el generador de vapor.
12. Llevar al tanque de alimentación.
13. Asegurase de abrir las válvulas V5 y cerrar las válvulas V4.
14. encender las bombas B1.
15. cuando el manómetro de generador de vapor indique 30 psing, abrir el
paso de vapor mediante las válvulas.
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SANITIZACION DE
EVAPORADOR EQUIPOS

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16. vigilar la salida de vapor.


PROCEDIMIENTO DE APAGADO:
8. apagar la alimentación y el calentamiento del generador de vapor.
9. Des energizar la bomba B1
10. Abrir la válvula de la trampa al vacío V44 y V40
11. Esperar que el equipo tenga la temperatura por debajo de 30°c y cerrar la
válvula v46.
12. Descargar el condensador de los tanques.
13. Desocupar los tramos de tubería abriendo las válvulas
14. Cerrar la entrada de vapor al sistema de válvulas

OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:


4. La limpieza en el equipo debe ser mediante retro lavados
5. Agua caliente

PRECAUCIONES
 Esta máquina se debe utilizar solamente para el uso el cual ha sido
construido; un uso distinto es impropio, y por consiguiente peligroso.
 Tener mucho cuidado con no tocar las superficies, que durante el
funcionamiento pueden volverse muy calientes.
 No acercar mucho la cabeza, cuando la maquina esté en funcionamiento
 Tener un sistema de vigilancias en este equipo como las válvulas de
escapes que se dispara ante una sobre presión.
 Que tenga colores que permita identificar peligro como las siguientes:( la
líneas roja pasa vapor y esto representa el riesgo de un peligro por
quemadura, la línea amarilla contiene líquidos a alta temperaturas, azul para
la alimentación, verde para el agua de enfriamiento
 Utilizar gafa de seguridad y bata de laboratorio.
 Cerrar las válvulas.
 Activar el agua de enfriamiento.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
LICUADORA INDUSTRIAL EQUIPOS

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Equipo diseñado con un vaso cónico en acero inoxidable que


forma un perfecto remolino hacia las cuchillas, con lo cual se
Descripción
consigue que todo el producto pase por ellas. Ideal para licuar
Física:
frutas, hortalizas y pulpas para la elaboración de jugos, salsas y
cremas batidas.
Modelo
Marca:
serial:
CUENTADANTE: Fecha de
PLANTA PILOTO Compra:
ubicación:
( ZONA LACTEOS )
cod de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Vaso y cuchillas fabricadas en acero


inoxidable.
 Capacidad 15 Lt.
 Vaso cónico que forma un perfecto
remolino hacia las cuchillas, con lo cual
se consigue que todo el producto pase
por ellas.
 Tapa con empaque de caucho
insaboro, con orificio central para
agregar alimentos durante el proceso y
para observar el estado del mismo.
 Motor de 2 HP a 3600 RPM, 110
voltios.
 Abrazaderas que mantienen la tapa
firmemente adherida al vaso.
 Dos cuchillas en acero inoxidable y
desmontables.
 Sistema volcable
 Peso 32 Kg
 Dimensiones: Alto: 124 cms;
profundidad: 49 cms; Ancho: 37 cms
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
LICUADORA INDUSTRIAL EQUIPOS

PLANTA PILOTO
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INSTRUCCIONES DE USO

10. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.


11. Coloque ingredientes en el vaso
12. Coloque la tapa sobre el vaso.
13. Enchufe el cable de alimentación en una toma corriente eléctrico de AC de 110 V.
14. Gire la perilla a (1) para encender el equipo.
15. Deslice el interruptor hasta la posición en la velocidad baja (1).
16. Por lo menos debe esperar 10 segundos, antes de pasar a la velocidad (2).
17. Active la velocidad deseada y mezcle los ingredientes hasta obtener la
consistencia deseada.
18. Gire la perilla a (0) para detener la licuadora y apagarla.

CARACTERISTICAS DE USO

 Para usar seleccione (1) o (2). Accione la perilla y mantenga en esa posición
durante el tiempo deseado. Gire nuevamente la perilla (0) y espere a que la
cuchilla se detenga. Repita el ciclo según lo deseado.
 Para apagar el quipo mantenga la perilla en (0).

FUNCION
Equipo industrial de alto rendimiento para la elaboración de jugos y salsas a partir
de frutas y verduras, con capacidad de 15 Lt.

MANTENIMIENTO

 Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando


limpieza general y reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.
 Realizar mantenimiento correctivo por medio de un especialista, si así lo requiere
el equipo.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
LICUADORA INDUSTRIAL EQUIPOS

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

 IMPORTANTE: antes de pasar a la velocidad (2), por lo menos debe esperar 10


segundos de iniciado el ciclo en la velocidad baja (1).
 Para cualquier otra utilización, deberán abstenerse de utilizar la máquina o bien
consultarlo con el fabricante.
 La duración del filo de las cuchillas dependerá de la buena utilización que les dé
a estas.
 Se recomienda licuar hielo agregando agua a éste para evitar recortar la vida útil
de las cuchillas.
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
MAQUINA DE HELADO EQUIPOS

PLANTA PILOTO
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Este equipo está hecho con la última tecnología de la


refrigeración. Su estructura es ergonómica y de funcionamiento
confiable. Es usada en lugares tales como hoteles, escuelas,
Descripción
heladerías, restaurantes y en cualquier sector de alimentos.
Física:
Construida en acero inoxidable, con capacidad para 20 a 30
litros, con control de tiempo, temperatura y velocidad de
rotación.
Modelo:
Marca: Fecha de Compra:
serial:
ubicación:
cod de
inventario:

ESPECIFICACIONES
TECNICAS

 Consumo 1.7KW
 Refrigerante: R22
 Peso neto : 125KG
 Capacidad: 18~22L/H
 Cilindro: 1.5Lx2
 Deposito: 5.6Lx2
 Dimensiones:
730x550x1360MM

INSTRUCCIONES DE USO
 Limpieza y desinfección del equipo.
PROGRAMA DE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
MAQUINA DE HELADO EQUIPOS

PLANTA PILOTO
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 Añadir las Base para Helado en ambas tolvas. La cantidad de Base para
Helado debe exceder el orificio inferior del regulador de entrada de mezcla,
de modo que el fluido fluya en el tanque.
 Nunca arranque la máquina hasta que el líquido haya fluido hacia el tanque
(aproximadamente 5 minutos). Durante estos 5 minutos, la máquina debe
ser colocada en modo “CLEAN” para que así el fluido llene ambos cilindros
donde están los espirales.
 Encienda la máquina, el inicio de la máquina será automático. El motor se
iniciara aprox. 10 segundos antes de que el compresor y el ventilador
arranquen.
 Ciclo automático y producción continua.
 Apagado del equipo.
 Limpieza del equipo en general.

FUNCION
Una máquina de hacer helados es un dispositivo que gira y enfría un frasco o
bote, permitiendo que una mezcla que hay en el interior se forme y convierta en
helado. Aparte de este uso, los cocineros pueden también una de estas máquinas
para hacer sorbetes, helados sin productos lácteos y muchas otras cosas. Hay
multitud de recetas para hacer helado que están disponibles usando muchos
ingredientes diferentes, y todos pueden ser hechos usando una máquina de hacer
helados convencional. Hay tres partes principales en este tipo de dispositivo. Un
tambor externo se abre por el que el recipiente del helado puede ser insertado en
su interior. Una pieza central es introducida en el tambor, por lo que la mezcla
puede ser agitada.

MANTENIMIENTO

 Diario: Limpieza y desinfección general.


 Semanal: Revisión eléctrica del equipo.
 Revisión mensual.
 Cuando el ventilador se detiene, desmontar la placa inferior en el lado
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SANITIZACION DE
MAQUINA DE HELADO EQUIPOS

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derecho. Utilice un colector de polvo (plumero), cepillo pequeño o metálico


para limpiar el condensador. Asegúrese de no dañar las aletas del radiador.
 Semestral: Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 La limpieza diaria y desinfección es necesario para garantizar la salud de


sus clientes y extender la vida útil de la máquina.
 Inserte el regulador de entrada de mezcla, en el orificio, dentro de las tolvas
de mezclas.
 Poner una cantidad apropiada de detergente (jabon o lavalozas) en ambas
tolvas. La cantidad de detergente, debe quedar por encima del orificio
inferior del regulador de entrada de mezcla.
 Presione el botón "CLEAN" y se deja correr por 5-10 minutos.
 Repita la operación anterior con agua limpia durante 2-3 horas para
deshacerse del olor del detergente.
 Para garantizar la limpieza, lo ideal es retirar el surtidor anterior (cilindros
blancos de adelante), y limpiar el espiral y el cilindro con un paño.
Nota: Después de la limpieza, toda el agua debe ser vaciada, de lo contrario, el
espiral puede dañarse.
FICHA TECNICA DE EQUIPOS PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

PLANTA PILOTO
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Descripción Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la prensa se


Física: encuentra en forma vertical, trabaja con pistones neumáticos
Modelo
Marca:
serial:
CUENTADANTE
Fecha de
:
Compra:
PLANTA PILOTO
ubicación:
( ZONA LACTEOS )
cod de
inventario:

ESPECIFICACIONES TECNICAS

 La altura aproximada es de 1,65 metros

 El sistema vertical únicamente sirve


para moldes de la medida elegida y se
fabrica según la necesidad del operario.

 La prensa está regulada por un grupo


de filtraje que está compuesto de:
válvula, filtro, manómetro, regulador de
presión y llave distribuidora.

 Peso aproximadamente de 40 Kg

 La columna está diseñada para 1 o 2


moldes

INSTRUCCIONES DE USO
FICHA TECNICA DE EQUIPOS PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

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19. Realizar la limpieza y desinfección del equipo.


20. Coloque el molde a la medida debajo de la prensa
21. Abra la llave distribuidora
22. Regule la presión con ayuda del manómetro
23. Accionar el botón para el descargue de la presión
24. Retirar el molde de la prensa
25. Cerrar la llave distribuidora

FUNCION

Una prensa de queso, ya sea para uso doméstico o comercial, es un dispositivo


relativamente simple. La cuajada de queso blando se envuelve en muselina o gasa y
se coloca dentro de la prensa, y se aplica presión uniforme para extraer el suero de
leche extra de la cuajada.

MANTENIMIENTO

 Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando


limpieza general y reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.

 Realizar mantenimiento correctivo por medio de un especialista, si así lo requiere


el equipo.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Todas las partes pueden lavarse.

 Use una esponja suave para limpiar toda la prensa.

 Verificar que la llave distribuidora este cerrada

 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el
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MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

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agua la cubra totalmente.

 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino al 2%


con una esponja o cepillo.

 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que


puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy
visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo
que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La
superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos
aproximadamente, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de
superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.

 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el
jabón.

 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En


caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón
alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia.

 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se


utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de
desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo
que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para
esparcir la solución del agente desinfectante.

 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo


mínimo de 10 minutos aproximadamente.

 Enjuagar con abundante agua potable.


FICHA TECNICA DE EQUIPOS PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

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CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

 No emplee la prensa más que para aquello para lo que ha sido diseñada.

 No modifique de ninguna forma esta prensa

 No lleve nunca colgantes, ropa holgada o nada que pudiera ser trabado por las
partes móviles de la prensa.

 Fije de forma fiable el circuito de aire


FICHA TECNICA DE EQUIPOS PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

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SEGURIDAD

 Verificar si la llave distribuidora este cerrada para la limpieza, la manutención u otro


cualquier servicio.

 Siempre operar la prensa en un ambiente limpio para evitar que el aire pueda traer
residuos indeseables.

 Para su seguridad, la temperatura de los productos procesados no deberá superar los


40 °C.

 Emplee siempre gafas de protección cuando trabaje o realice mantenimiento en la


prensa.

 Emplee solo piezas homologadas para reparaciones o mantenimiento

 No interfiera o contacte con las zonas móviles de la prensa

 Antes de trabajar con la prensa, asegúrese de que hay un dispositivo de desconexión


del aire y que éste está en zona accesible de forma que el aire comprimido pueda ser
desconectado rápidamente en caso de emergencia.

 Se recomienda emplear protecciones auditivas.

ADVERTENCIAS

 Antes de cualquier tipo de manutención, verificar si la llave distribuidora está


cerrada

 Debe haber espacio suficiente alrededor de la máquina para evitar caídas


peligrosas.

 El piso debe estar seco y limpio para evitar accidentes


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MANTENIMIENTO Y
PRENSA PARA QUESO SANITIZACION DE
EQUIPOS

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CUIDADOS CON LOS ACEROS INOXIDABLES

 Los aceros inoxidables pueden presentar puntos de “herrumbre”, que SIEMPRE SON
PROVOCADOS POR AGENTES EXTERNOS, principalmente cuando el cuidado con la
limpieza o higienización no sea constante y adecuado.

 La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la presencia


del cromo que, en contacto con el oxígeno, permite la formación de una finísima
camada protectora. Esta camada protectora se forma sobre toda la superficie del
acero, bloqueando la acción de los agentes externos que provocan la corrosión.

 Cuando la camada protectora sufre un rompimiento, el proceso de corrosión es


iniciado, pudiendo ser evitado a través de una limpieza constante y adecuada.

 Inmediatamente después de la utilización del equipamiento, es necesario proceder con


la limpieza, utilizando agua, jabón o detergentes neutros, aplicados con un paño suave
o esponja de nylon. A seguir, solamente con agua corriente, se debe enjuagar e,
inmediatamente secar, con un paño suave, evitando la permanencia de humidad en las
superficies y principalmente en las grietas.

 El enjuague y el secado son extremamente importantes para evitar el aparecimiento de


manchas o corrosiones.

IMPORTANTE: Soluciones ácidas, soluciones salinas, desinfectantes y determinadas


soluciones esterilizantes (hipocloritos, sales de amoníaco tetravalente, compuestos de iodo,
ácido nítrico y otros), deben ser EVITADAS por no poder permanecer mucho tiempo en
contacto con el acero inoxidable.
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MANTENIMIENTO Y
SANITIZACION DE
EQUIPOS

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