CONCRETO

El Concreto es una mezcla de: cemento, agua y áridos (Arena y Grava) como componentes
principales. Además, pueden añadírsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento,
dependiendo del tipo de adición) y aditivos (<5% del peso de cemento). El objetivo de las
adiciones y de los aditivos es mejorar alguna de las propiedades del concreto, aunque en
la práctica las adiciones se emplean sobre todo para abaratar el precio final del concreto.
Las adiciones son: puzolanas naturales, cenizas volantes, escoria de alto horno y polvo de
sílice. Los aditivos, como los superplastificantes, se utilizan fundamentalmente para mejorar
la trabajabilidad temporal del concreto y permitir relaciones bajas de agua/cemento. En
peso, las proporciones aproximadas de cada uno de los componentes de un concreto típico
vienen reflejadas en la figura 1.

Figura 1 Componentes del Concreto

 Descripción de los componentes del Concreto.

 Cemento:
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir de
arcilla y piedra caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material ilumino
silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un origen
orgánico. En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento
para designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de
origen puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado.
La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del
cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son:

 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.

 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
 y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de
azufre (SO3).

o Extracción de los elementos que conforman el cemento y su almacenamiento:

El calcio (que es el ingrediente principal) puede obtenerse a partir de piedra caliza;
la piedra caliza se extrae de una cantera que previamente ha sido detonada
mediante voladuras controladas. mientras que el silicio se puede obtener a partir de
arena y / o arcilla, para el caso de la arcilla esta se obtiene a través del uso de
 excavadoras. Aluminio y hierro se pueden extraer a partir de bauxita y mineral de
hierro, y sólo se necesitan pequeñas cantidades.
Una vez obtenidos los elementos necesarios para preparar el cemento, estos son
sometidos a una serie de procesos (Prehomogenización, Almacenado y
dosificación, Molienda, Fabricación de clínker, Premolienda, Molienda) este pasa a
ser almacenado en silos separados según sus clases para ser finalmente
empaquetado.
o Presentaciones del Cemento.
(CONSULTAR)
 Áridos
Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o
arenas utilizados en la construcción (edificación e infraestructuras) y en numerosas
aplicaciones industriales, pueden dividirse en dos tipos para el caso del concreto:
árido grueso (conocido también como grava) y árido fino (arena).

o Extracción de los áridos y su almacenamiento:

Tanto la arena como la grava se obtienen de manera indirecta en forma de roca
(menores a 90 cm de longitud) en las Graveras, las arenas y los cantos rodados se
encuentran poco cohesionados, por lo que las labores de arranque se efectúan
directamente por equipos mecánicos, en algunas ocasiones es necesario el uso de
explosivos para iniciar la extracción de los elementos, las explotaciones suelen
llevarse a cabo en un solo banco y con una profundidad inferior a los 20 metros,
posteriormente estas son llevadas a las plantas donde son trituradas para generar
la arena y la grava. Finalmente, estos son albergados en los depósitos de valle y
terrazas de los ríos.

Figura 2 Cantera de Explotación

ACERO
El acero es una aleación basada en hierro, que contiene carbono y pequeñas cantidades
de otros elementos químicos metálicos. Generalmente el carbono representa entre el
0.5% y el 1.5% de la aleación. El acero utilizado en estructuras (barras y cables) es un
material apto para resistir solicitaciones tensionantes, lo que lo convierte en el
componente ideal para combinarse técnicamente con el concreto simple, con el que
conforma el Concreto Reforzado.
o Extracción u obtención del acero.
Se destacan dos grandes procesos, el de acería y el de laminación:

La acería, consta de tres instalaciones fundamentales, el Horno eléctrico, el de

Cuchara y Colada Continua.
En el Horno Eléctrico, se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas
para conseguir la composición química deseada. Esta se controla exhaustivamente
durante el proceso.
El acero líquido se vierte en el Horno Cuchara y se realiza el ajuste definitivo de la
composición química hasta obtener la composición deseada. Los dos elementos de
la composición del acero, más difíciles de controlar son el carbono y el azufre. Por
tal motivo, se realizan análisis adicionales.
El último paso consiste en transformar el acero líquido en lingotes de acero o
palanquillas. Para ello, el acero líquido se vierte de forma que alimenta la colada
continua, donde se lleva a cabo la solidificación del acero y la obtención de
palanquillas.

En la laminación, las palanquillas son introducidas automáticamente en un horno

para su recalentamiento.
En el siguiente paso los rodillos de laminación van reduciendo su sección a la vez
que aumentan su longitud en un tren continuo.
Este tren continuo se halla formado por el tren de desbaste, seguido del tren
intermedio, a partir de aquí se ramifica en trenes acabadores, según el material a
obtener sean barras finas, barras gruesas o rollos.
En las barras para el armado de concreto, las corrugas se consiguen en la última
pasada, dado que el cilindro correspondiente está diseñado para tal función.
Durante los procesos de acería y laminación el material está identificado y separado
por coladas. Estas son la referencia para todos los efectos del Control de Calidad.
Las barras laminadas se depositan en una placa refrigeradora, posteriormente son
cortadas a la longitud deseada, empaquetadas y expedidas al almacén. Los rollos
se compactan para ser empaquetados antes de su almacenaje definitivo.

o Almacenamiento
Los envíos de acero de refuerzo deben llegar al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se
indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote o colada correspondiente.
Deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
 protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y de ambientes corrosivos.

o Presentaciones del acero

(CONSULTAR)
PRODUCCIÓN Y USO GENERAL DEL CONCRETO
La producción de concreto armado comprende una infinidad de elementos de construcción ya sea
estructuras mayores o estructuras menores. Así, se aplica a la construcción de estructuras
completas de edificios, con losas, vigas, columnas y bases a la construcción de caminos, puentes,
muros, bóvedas, cúpulas, tanques para agua u otros líquidos; diques, caminos, caños y tubos de
toda clase chimeneas, etc. Otros ejemplos son:

La construcción de depósitos y elevadores de granos silos depósitos. En las zonas donde debe
recurrirse al riego, los canales se construyen, en su gran mayoría de concreto reforzado, los postes
ya sea para telégrafo como para alambrado también se construyen de concreto armado.

Estos tienen la ventaja, sobre los de madera de que no son atacados por los agentes atmosféricos
y por lo tanto resultan muy durables.

Los más grandes y modernos estadios de la actualidad resultan precisamente imposible conseguir
con otro material; en los países donde escasea la madera se han construido de concreto reforzado,
los durmientes para las vías de loa ferrocarriles. Si bien no son tan elásticos como los de madera,
soportan bien los esfuerzos y son muy duraderos.

En la construcción de carreteras y caminos el hormigón armado tiene variadas aplicaciones. Las

más amplias importantes carreteras del mundo son todas de dicho material. En estos últimos
tiempos se han construido diques monumentales por su capacidad y extensión y todos ellos de
hormigón armado.