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FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA


LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

GUÍA DE PRÁCTICA # 1

ENSAYO DE TRACCIÓN EN METALES

1. OBJETIVO GENERAL.
Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a una fuerza de tensión uniaxial

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.


 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los
materiales sometidos a esfuerzos de tensión o tracción.
 Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
 Calcular el módulo de elasticidad, límite elástico. Esfuerzo ultimo a la tensión y esfuerzo de
ruptura, porcentaje de alargamiento y de reducción de área de los metales entre otras.
 Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a
ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformación).

2. MARCO TEÓRICO.

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es
necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma
que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada.
Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se
usan normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales
una probeta preparada es sometida a una carga uniaxial
gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En
un ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando
los extremos opuestos de la pieza de material y separándolos.
En un ensayo de comprensión, se logra sometiendo una pieza de
material a una carga en los extremos que produce una acción
aplastante. En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una
dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de
comprensión, la pieza se acorta. Dentro de los límites de lo
práctico resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje
longitudinal de la probeta.

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Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son cilíndricas o prismáticas en
su forma y de sección transversal constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman. Las
probetas en comprensión quedan limitadas a una longitud tal que el pandeo debido a la acción columnar no
constituya un factor.
Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son
los más realizados, además de ser los más simples de
todos los ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la
normalización de las probetas con respecto a tamaño,
forma y método de preparación y la de los
procedimientos de ensayo. El ensayo de tensión es el
apropiado para uso general en el caso de la mayoría de
los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados
o forjados; para los materiales quebradizos (mortero,
concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya resistencia a la
tensión es baja, en comparación con la resistencia a la
comprensión.
PRACTICA DE LABORATORIO
EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en
Ingeniería es un aspecto fundamental para el diseñador en su propósito de
desarrollar las mejores soluciones a las diversas situaciones que se
presentan en su cotidiano quehacer. La realización correcta de ensayos en
los materiales, nos permite conocer su comportamiento ante diferentes
circunstancias, al igual que la determinación de sus propiedades
fundamentales.
En este laboratorio analizaremos el comportamiento del acero al ser
sometido a un esfuerzo de tensión uniaxial. El ensayo se realiza en una
“Máquina Universal De Ensayos” y la operación consiste en someter una
probeta a una carga uniaxial gradualmente creciente (es decir, estática)
hasta que ocurra la falla.

3. MATERIAL Y EQUIPOS.

o Probetas de distintos metales.


o Máquina para ensayo de tracción.
o Calibrador.
o Micrómetro.
o Papel milimetrado.

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3.1. PREPARACIÓN DE LA PROBETA


Las probetas deben estar de acuerdo con la norma que se esté aplicando, para este ensayo aplicaremos la
norma INEN 121 cuyas características la tenemos a continuación.

4. PROCEDIMIENTO.

 Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben tomar las respectivas medidas
dimensionales de las probetas.
 Identificar el material de la probeta.
 Colocar la probeta en la máquina de ensayos, de forma que los dispositivos de fijación no sufran
ningún movimiento que pueda afectar a los resultados a obtener.
 Colocar el papel milimetrado en el graficador de la máquina de ensayo, haciendo coincidir la punta del
graficador con el inicio del trazado milimétrico del papel.

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 Accionar la máquina de ensayo con una precarga que provoque un esfuerzo inferior al 1% del esfuerzo
previsto para el límite elástico, y que sea suficiente para el correcto ajuste entre la probeta y los
dispositivos de sujeción de la máquina de ensayo. (Se obtiene dando cinco vueltas completas en
sentido horario y lentamente a la perilla de control de carga).
 Aplicar la carga girando la perilla lentamente, ya que la velocidad de la máquina debe ser controlada,
de modo que la tensión aplicada a la probeta no aumente en más de 1 daN / mm .
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 Observar en que momento de la aplicación de la carga se produce la rotura.


 Desmontar la probeta del cabezal.
 Unir las partes de la probeta y medir la distancia entre marcas para obtener la longitud final.

4.1. HOJA DE DATOS.

Datos iniciales Datos finales


Material de la
probeta Longitud entre
Diámetro Longitud final (mm) Carga de ruptura (N)
marcas (mm)
Acero inoxidable 9,47 120 145,6 33392
Aluminio 9,47 138 162.32 16532,6
Acero 1018 12,7 50,8 52,6

4.2. TERMINOLOGÍA

 = Deformación  = Esfuerzo  f = Re = Límite o esfuerzo de Fluencia


 u = Esfuerzo Último  R=Esfuerzo de Rotura Pf = carga de fluencia
ε = Deformación unitaria ε% = Deformación unitaria porcentual.

Área: Dónde:
A  ea e: espesor
a: ancho
Esfuerzo: P: carga.
 
P A: área
A

Esfuerzo de fluencia Re : Pf: Carga de fluencia


Pf ` Y1: Longitud de fluencia tomada del eje de
Re   f `  esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
A
Y1 mm  deformación del graficador.
Pf `  escala(máquina)  peso(cabezal)
200

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Pu: Carga ultima.
Esfuerzo último (Ru) Y2: Longitud ultima tomada del eje de
Ru   u 
Pu esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
A deformación del graficador
Y2 mm 
Pu   escala(máquina)  peso(cabezal)
200

Esfuerzo de rotura (  R ) P R : Carga de rotura.


PR Y3: Longitud de rotura tomada del eje de
R  esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
A
Y3 mm  deformación del graficador
PR   escala(máquina)  peso(cabezal)
200
Alargamiento (  ): L: longitud final (entre marcas).
  L  L0 Lo: longitud inicial (entre marcas)

Deformación Unitaria (): L: longitud final (entre marcas).


 L  L0 Lo: longitud inicial (entre marcas)
ε 
L0 L0

Deformación Unitaria Porcentual ( %): L: longitud final (entre marcas).


 L  L0 Lo: longitud inicial (entre marcas)
ε  100%
L0 L0

º
DATOS OBTENIDOS EN CÁLCULOS:

Datos Obtenidos del Calculo


Probetas Acero inoxidable Acero 1018 Aluminio
Área 70.43 mm2 126.68 mm2 70.43 mm2
Carga de fluencia (Pf) 9789.77 N 71194.16 N 6409.13 N
Esfuerzo (σ) 139 MPa 562 MPa 91 MPa
Deformación unitaria (ε) 0.21 0.035 0,17
Módulo de elasticidad (E) 661.94 MPa 16057.14 MPa 535.29 MPa

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5.1 DIAGRAMAS DE ESFUERZO VS DEFORMACION

Acero 1018
Carga Esfuerzo
Deformación
(Kgf) (Kgf/mm2)
0 0 0
10 0,194 0,00011
50 0,97 0,00058
100 1,94 0,0011
500 9,7 0,0058
1000 19,4 0,0116
1500 29,11 0,0175
2000 38,82 0,0234
2500 48,53 0,0293
3000 58,24 0,0352
3500 67,95 0,0411
4000 77,66 0,047
4500 87,37 0,0529
5000 97,08 0,0588
5500 106,79 0,0647
6000 116,5 0,0706

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Aluminio
Carga (Kgf) Esfuerzo (Kgf/mm2) Deformación
0 0 0
5 0,1633 0,0066
10 0,3267 0,0132
15 0,4901 0,0198
20 0,6535 0,0264
25 0,8169 0,033
30 0,9803 0,0396
35 1,1437 0,0462
40 1,3071 0,0528

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Acero inoxidable
Carga Esfuerzo
Deformación
(Kgf) (Kgf/mm2)
0 0 0
10 0,303 0,00044
100 3,03 0,0044
250 7,57 0,011
500 15,15 0,0221
1000 30,3 0,044
1500 45,45 0,0663
2000 60,6 0,0886
2500 75,75 0,1109
3000 90,9 0,1332
3500 106,05 0,1555
4000 121,2 0,1778
4500 136,35 0,2001

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5.2 COMPARE CON LOS GRAFICOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA


- Al comparar los gráficos obtenidos en la práctica con los obtenidos analíticamente se puede decir que
los valores son muy parecidos.

5.3 PROPIEDADES MECANICAS

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Las características mecánicas del aluminio

Nota: Al comparar las propiedades de los materiales con los que se hizo los ensayos de tracción; se
puede decir que las propiedades que se obtiene del fabricante varía con las obtenidas analíticamente
en el laboratorio sin embargo están dentro de un rango de aceptación.

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5.6 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES


 Llegamos a la conclusión a través del grafico de tracción de la existencia de dos regiones:
- Zona elástica: La región a bajas deformaciones donde se cumple la Ley de Hooke:
= Eσ (E = modulo elástico).ε
- Zona plástica: en donde se pierde el comportamiento lineal.
 Otra conclusión a la cual llegamos es que todos los materiales tienen diferentes diagramas y por tanto
diferentes límites de elasticidad esto debido a su estructura y a las Imperfecciones del acero y de
a cantidad de carbono que tengan
 Se recomienda dar un buen acabado y pulido a las probetas.
 Los materiales frágiles tienen una ruptura a 45 0 y los materiales dúctiles tienen una ruptura recta

6. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

Máquina para ensayos tracción y compresión

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Preparación de la máquina para el ensayo a Tracción

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7. BIBLIOGRAFÍA.
 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana SA. México
D.F., 856 páginas
 Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708 paginas
 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall Hispanoamericana SA.
Mexico D.F., 640 páginas.
 Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A México D.F.,
1048 páginas.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html#seccion4

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