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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME Nº 001 – UPLA / FI / UEC / LTC

A : ING. JUSTO RODAS ROMERO


(DOCENTE DEL CURSO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO)
DE : GRUPO DE CONCRETO

 ARAGON CAPARACHIN MARGIORY


 ARROYO FERNANDEZ LADY
 CAMASCA TICLLAS , JULIO
 DAVIRAN LOPEZ, WILLIAM
 HERMOGENES SANTOS

ASUNTO : “ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE”

FECHA : Huancayo, 13 de JULIO de 2017.

Mediante la presente nos dirigimos a Ud. para saludarlo cordialmente;


así mismo presentarle el informe técnico, consistente en TIPO DE
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

Atte.

ARAGON CAPARACHIN ARROYO FERNANDEZ LADY


MARGIORY

HERMOGENES SANTOS DAVIRAN LOPEZ, WILLIAM

CAMASCA TICLLAS,DEJULIO
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1.1 ANTECEDENTES

El curso de Laboratorio de Tecnología del Concreto, tiene


como propósito estudiar al concreto. Su temática comprende:
Características de los materiales que lo componen y las propiedades de la
mezcla, en estado fresco como endurecido. Métodos de dosificación del
concreto y la influencia de los aditivos en sus propiedades, concreto en
obra en todas sus etapas.

1.2 GENERALIDADES

1.2.1 OBJETIVO GENERAL


 Conocer el comportamiento de los aditivos en el concreto como
su dosificación necesaria.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar los beneficios que se obtiene al utilizar el aditivo


superplastificante en obra.
 Evaluar los usos el aditivo superplastificante en la elaboración
del concreto.

1.3 DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

1.3.1 Ubicación:
 Departamento: Junín.
 Provincia: Huancayo.
 Distrito: Huancayo.
 Lugar: Chorrillo – universidad peruana los andes

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II. MARCO TEORICO

2.1 LOS ADITIVOS


2.1.1 CONCEPTOS GENERALES:
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el
hormigón permiten modificar sus propiedades en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Productos que, agregados en pequeña
proporción en pastas, morteros y hormigones en el momento de su
fabricación, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. Aun
cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen
ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estará condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar
sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

2.1.2 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS SEGÚN NORMATIVAS Y


ORGANISMOS:
 Clasificación de los aditivos según la norma ASTM 494

TIPO A: Reductor de agua


TIPO B: Retardador de fraguado
TIPO C: Acelerador de fraguado
TIPO D: Reductor de agua y retardador
TIPO E: Reductor de agua y acelerador
TIPO F: Reductor de agua de alto efecto
TIPO G: Reductor de agua de alto efecto y retardador

 Clasificación de los aditivos según el Centro Tecnológico del


Hormigón (C.T.H)

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- Retardador de fraguado
- Acelerador de fraguado y endurecimiento
- Plastificante - Plastificante
– retardador
- Plastificante
– acelerador
- Superplastificante
- Superplastificante retardador
- Incorporador de aire

2.2 ANTECEDENTES

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década


del 50', en un mercado restringido. En la década de los 60 se inició el uso
masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más
utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener concretos de mayor tiempo de
asentamiento. En la década del 70 se introdujeron los primeros aditivos
súper-plastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa
época, por cuanto se logró realizar concretos fluidos y de alta trabajabilidad.
La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa
en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E Los
requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los
concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad,
deformación y resistencia

2.3 EMPRESA SIKA PERÚ


2.3.1 FUNDACIÓN DE SIKA PERÚ
Sika Perú S.A. fue fundada el 08 de Agosto de 1994, como
filial de Sika AG, firma internacional Suiza fundada en el año 1910.
Nuestras actividades principales se relacionan con la
fabricación y comercialización de productos químicos para la
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construcción, sellantes y adhesivos para la industria. La actividad diaria


que desarrollamos está dirigida a cooperar eficazmente con la
economía, la sociedad y la protección del medio ambiente. Estos
conceptos, pilares del desarrollo de su política de calidad, hicieron que
en el año 1998 Sika Perú S.A. consiguiera certificarse con el ISO 9001,
documento que avala el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa y
en el año 2000 obtuviéramos la certificación ISO14001, documento que
avala el Sistema de Gestión Medio Ambiental de la empresa.
a) VISIÓN Y MISIÓN
 Visión:

Con su gama de materiales de proceso para el sellado,


pegado, amortiguación, refuerzo y protección de estructuras de
carga, Sika se esfuerza por lograr el liderazgo mundial y local en los
mercados objetivos claramente definidos.

 Los mercados objetivos de Sika son:


 Producción de concreto
 Sellado y pegado elástico
 Impermeabilización
 Cubiertas
 Pisos
 Rehabilitación y reforzamiento

Sika es una compañía global con una red de subsidiarias


alrededor del mundo, activa en los campos de especialidades
químicas para la construcción y la industria. Sika está comprometida
con la calidad, el servicio, la seguridad y el cuidado ambiental.
Nuestros productos de marca, líderes en el mercado mundial, son
soluciones comprobadas que crean valor para nuestros clientes.

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 Misión:

Conseguir que nuestra empresa genere un cash flow


creciente y que nuestro capital produzca un beneficio atractivo. A
todos nuestros empleados, les ofrecemos la posibilidad de ganar
experiencia en su actividad profesional. Aspiramos a ser partícipes
útiles para la sociedad.

2.4 SUPERPLASTIFICANTES

2.4.1 DEFINICION:

Probablemente la evolución tecnológica más radical en los


aditivos para el concreto ha tenido lugar en los super plastificante
durante las últimas dos décadas.

Estos aditivos cumplen una función a los plastificantes, es


decir aumentan la manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto
la manejabilidad del concreto.

Este incremento en la manejabilidad hace posible disminuir la


cantidad de agua y cemento son ahorradores de pasta manteniendo la
fluidez del material y su resistencia.

Los supe plastificantes se emplean una vez la capacidad de


los plastificantes ha llegado a su máximo, son especial mente eficientes
en concretos con altos asentamientos o concretos de alta resistencia
que implican en ambos casos contenidos elevados de pasta.

2.4.2 COMPOSICION QUIMICA


a) naftalenos sulfonado
b) Melaminas
c) Vinilos

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2.4.3 TIPOS DE SUPERPLASTIFICANTE


a) SIKAMENT TM-140:

Sikament TM-140 es un aditivo superplastificante, reductor


de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene
cloruros.

 USO:

Sikament® TM-140 tiene dos usos básicos:

 Como superplastificante:

Adicionándolo disuelto en la última porción del agua de


amasado permite reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta
un 30% del agua de la mezcla, consiguiéndose la misma
trabajabilidad inicial y obteniéndose un incremento considerable
de las resistencias a todas las edades.

 DONDE SE UTILIZA:
 Ideal para la elaboración de:
- Prefabricados
- concretos de altas resistencias finales.

Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o


mortero se ven incrementadas notablemente.

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b) SIKAMENT®- 306

Superplastificante, reductor de agua de alto rango,


economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la
manejabilidad del concreto. No contiene cloruros.

 USOS:

Sikament®-306 tiene 3 usos básicos:

 Como reductor de agua de alto poder.

Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta


el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma
manejabilidad con incremento notable en las resistencias
mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementadas.

 Como economizador de cemento.

Se puede aprovechar el incremento de resistencias


logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido
de cemento y hacer más económico el diseño.

 CONSUMO / DOSIS:
 Como plastificante del 0,5 % - 1 % del peso del cemento.

 Como superplastificante del 1 % - 2 % del peso del cemento.

 MÉTODO DE APLICACIÓN:

Como plastificante: Adicionarlo a la mezcla de concreto


o mortero ya preparado y remezclar por lo menos durante 5
minutos hasta obtener una mezcla fluida.

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c) Sika® ViscoCrete® - 20 HE

Sika® ViscoCrete® - 20 HE es un aditivo superplastificante


de tercera generación para concreto y mortero.

 USOS:

Especialmente diseñado para la producción de concreto que


requiere de un rápido desarrollo de resistencia inicial, alta
reducción de agua y excelente trabajabilidad.

 DONDE SE UTILIZA:
Usado para los siguientes tipos de concreto:
 Concreto prefabricado y pretensado.
 Concreto de rápida puesta en servicio.
 Concretos que requieran un rápido desmolde.
 Concreto autocompactante sin necesidad de vibración.

 CONSUMO / DOSIS:

Se utiliza en dosis 0,5 - 1 % del peso del cemento.


Dependiendo de la trabajabilidad y reducción de agua deseada.

 MODO DE EMPLEO:

El aditivo debe agregarse diluido en el agua de


amasado al momento del mezclado o agregado simultáneamente
con el agua al interior del mezclador. Para un óptimo
comportamiento, mezclar enérgicamente durante un mínimo de 4
minutos. Para el uso de concreto autocompactante se requiere de
un diseño especial para el concreto. Favor contactarse con

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nuestros asesores técnicos. Sika® ViscoCrete®-20 HE puede ser


utilizado en conjunto con otros aditivos Sika para lo cual se
recomienda realizar ensayos previos con la combinación deseada.
Favor consultar con nuestros asesores técnicos. En la producción,
colocación y curado del concreto se deben seguir las reglas de
buena práctica habitualmente usadas.

d) SIKA® CEM PLASTIFICANTE

Sika® Cem Plastificante es un aditivo súper plastificante


para mezclas de concreto, permite una reducción de agua de hasta
20% según la dosificación utilizada.

 USOS:

Está particularmente indicado para:

 Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera


reducir agua, mejorar la trabajabilidad (fluidez del concreto) o
ambos casos para lograr reducir costos de: mano de obra,
materiales (cemento) y/o tiempo.

 CONSUMO / DOSIS:.

Como superplastificante: hasta 500 mL por bolsa de cemento de


42.5 Kg.

 MODO DE EMPLEO:
Adicionar a la mezcla de concreto preferentemente una vez
amasado y haciendo un re-mezclado de al menos 1 minuto por
cada tanda.

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e) SIKAMENT® TM -312
Superplastificante, reductor de agua de alto rango de
trabajabilidad prolongada y economizador de cemento. Ideal para
climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto. No
contiene cloruros.

 USOS:
Sikament® TM-312 tiene 3 usos básicos:

 Como superplastificante
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se
consigue plastificar el concreto o mortero, generando una
buena compasidad de las mezclas, facilitando su colocación,
haciéndolo apto para el bombeo.

 Como reductor de agua de alto poder


Adicionado en el agua de amasado, permite reducir
hasta el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma
manejabilidad con incremento notable en las resistencias
mecánicas a todas las edades. Al reducir la relación a/c se
incrementa la impermeabilidad y durabilidad del concreto.

 Como economizador de cemento


Se puede aprovechar el incremento de resistencias
logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el
contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

 CONSUMO / DOSIS:
 Como plastificante del 0,5 % - 1 % del peso del cemento.

 Como superplastificante del 1 % - 2.0 % del peso del cemento.

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 APLICACIÓN:

 Como plastificante:
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya
preparado y remezclar por lo menos durante 5 minutos
hasta obtener una mezcla fluida.

 Como superplastificante:
Adicionar disuelto en la última porción del agua
de amasado durante la preparación de la mezcla.

 IMPORTANTE:

 En la elaboración de concretos o morteros fluidos se exige una


buena distribución granulométrica. Se debe garantizar un
suficiente contenido de finos para evitar la segregación del
material fluido.
 En caso de deficiencia de finos, dosificar SikaAer® para
incorporar el aire en forma controlada a la mezcla.El uso de
concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de los
encofrados para evitar la pérdida de la pasta de cemento.
 La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los
materiales y en las condiciones de obra.
 Dosificación superior a las recomendadas pueden ocasionar
retardos en el fraguado del concreto.

f) SIKAMENT® TM-316

Superplastificante, reductor de agua de alto rango,


economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la
manejabilidad del concreto. No contiene cloruros.

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 USO:
Sikament®-316 tiene 3 usos básicos:

 Como superplastificante:

Adicionado a una mezcla con consistencia normal se


consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su
colocación, haciéndolo apto para el bombeo. Especialmente
indicado para fundiciones de concreto por el sistema tremie.

 Como reductor de agua de alto poder:

Adicionado en el agua de amasado, permite reducir


hasta el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma
manejabilidad con incremento notable en las resistencias
mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementadas.

 Como economizador de cemento:

Se puede aprovechar el incremento de resistencias


logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido
de cemento y hacer más económico el diseño.

g) SIKAPLAST®-326

Aditivo líquido súperplastificante, reductor de agua de alto


rango con fragua controlada. No contiene cloruros y cumple con la
norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.

 USO:
Se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras como concretos de plantas de premezclado,
especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua,
plastificante o súper plastificante.

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Como reductor de agua de alto rango, se usa para


concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados
de mejor calidad y fragua controlada. SikaPlast®-326 es ideal para
trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas.

h) SIKA® VISCOCRETE®-1110 PE

Poderoso superplastificante de tercera generación para


concretos y morteros. Ideal para concretos autocompactantes.

 USO:
 Es adecuado para la producción de concreto en obra, así como
para el concreto pre-mezclado.

 Facilita la extrema reducción de agua, tiene excelentes


propiedades con los agregados finos, una óptima cohesión y alto
comportamiento autocompactante.

 Se usa para los siguientes tipos de concreto:


- Concreto autocompactante.

- Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (la relación agua –


material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45)

- Concreto para climas cálidos y/o sometidos a trayectos largos o


espera antes de su utilización.

- Concreto de alta reducción de agua (hasta 30%)

- Concreto de alta resistencia

- Inyección de lachada de cementos con alta fluidez.

 La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una


influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.

i) SIKA® VISCOCRETE®-2220

Poderoso superplastificante de tercera generación para


concretos y morteros. Ideal para concretos autocompactantes.
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 USO:
 Es adecuado para la producción de concreto en obra, así como
para el concreto pre-mezclado.

 Facilita la extrema reducción de agua, tiene excelentes


propiedades con los agregados finos, una óptima cohesión y alto
comportamiento autocompactante.

 Se usa para los siguientes tipos de concreto:


- Concreto autocompactante

-Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (la relación agua–


material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45)

-Concreto de alta reducción de agua (hasta 30%)

- Concreto de alta resistencia

- Inyección de lachada de cementos con alta fluidez

 La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una


influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.

 CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS:
 Actúa por diferentes mecanismos. Gracias a la absorción
superficial y el efecto de separación espacial sobre las partículas
de cemento (paralelos al proceso deshidratación) se obtienen las
siguientes propiedades:

 Fuerte reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace


adecuado para la producción de concreto autocompactante.

 Alta Impermeabilidad.

 Extrema reducción de agua (que trae consigo una alta densidad


y resistencia).

 Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de


colocación y vibración).

 Mejora la plasticidad y disminuye la contracción plástica.

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 A dosis altas mantiene el slump por más de dos horas (Hacer


pruebas de diseño) Esto puede variar por las condiciones
ambientales y el tipo de cemento que use.

 Reduce la carbonatación del concreto.

 Aumenta la durabilidad del concreto.

 Reduce la exudación y la segregación.

 Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero.

 No contiene cloruros ni otros ingredientes que promuevan la


corrosión del acero. Por lo tanto, puede usarse sin restricciones
en construcciones de concreto reforzado y pre-tensado.

j) SIKA® VISCOCRETE®-3330

Aditivo superplastificante de alto rango para climas fríos.

Superplastificante de tercera generación para concretos y


morteros. Ideal para climas fríos y/o si se necesita altas resistencias a
tempranas edades.

 USO:
 Es adecuado para la producción de concreto en obra y concreto
premezclado.

 Se usa para los siguientes tipos de concreto:


- Concreto pre-fabricado.

- Acelera la fragua del concreto.

- Para concretos de pavimentos tipos Fast Track, concretos de


pronta puesta en servicio.

- Concreto para climas fríos.

- Concreto con alta reducción de agua (hasta 30%)

- Es adecuado para concreto bajo agua, sistemas Tremie. (la


relación agua material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45).

- Concreto de alta resistencia.

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- Concreto autocompactante.

 El alto poder reductor de agua, la excelente fluidez y el corto


tiempo de fraguado con altas resistencias tempranas tienen una
influencia positiva en las aplicaciones antes mencionadas

k) SIKA VISCOFLOW®-50

Aditivo súper-plastificante de alto desempeño y mantensor


de trabajabilidad para concreto. Es un aditivo para concreto
específicamente desarrollado para incrementar el tiempo de
trabajabilidad y reducir el contenido de agua de amasado. Está
diseñado para producir concretos que necesitan mantener la fluidez
por varias horas. No contiene cloruros.

 USO:
 Transporte del concreto y mortero a lo largo de grandes
distancias.

 Procesos constructivos que requieran mucho tiempo para la


colocación y compactación del concreto.

 Para concretos y morteros a suministrarse en obras ubicadas en


lugares remotos o de elevado congestionamiento de tránsito.

 Transporte y colocación del concreto y mortero en condiciones


medio ambiental es muy rigurosas, baja humedad relativa, muy
alta velocidad de viento y temperaturas extremas en el concreto.

 Para elevar la permanencia del concreto y mortero en tuberías y


cañerías durante el bombeo.

 Con el uso de cementos de elevada reactividad inicial, como por


ejemplo ricos en aluminato tricálcico (C3A), de elevada finura o
de alta resistencia.

 CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS:

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Es un aditivo que basa su accionar en una combinación de


efectos: eléctricos, de adsorción y de repulsión estérica, de tal manera
que las partículas sólidas son efectivamente dispersadas y un alto
nivel de fluidificación puede mantenerse en el tiempo con menor
contenido de agua.

 Es un reductor de agua de alto rango por lo que no es necesario


utilizar fluidificantes adicionales.

 El uso de Sika Viscoflow®-50 permite la producción de concretos


y morteros de alto desempeño.

 Efectividad en concretos y morteros con un amplio rango de


relaciones agua/cemento (a/c) y temperaturas.

 Provee concretos y morteros de mayor estabilidad y tiempo de


trabajabilidad que aquellos elaborados con dispersantes y
reductores de agua convencionales.

 Compatibilidad con otros aditivos Sika.

 Retiene la trabajabilidad por más tiempo manteniendo el


desarrollo de las resistencias iniciales.

 Se puede aplicar a cementos de alta reactividad, los cuales


pueden conducir a una elevada rigidez inicial.

 No es necesario recurrir a un acelerante para activar la


hidratación ya que no modifica sustancialmente el desarrollo del
fraguado (una vez que pasa el efecto de retención de
trabajabilidad).

2.4.4 COMPOSICION DEL ADITIVO DENTRO DEL CONCRETO

a) FISICO DURANTE LA MEZCLA:


Actúa como:
 Consistencia fluida sin disminución de resistencias.

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 Calidad homogénea, mínima segregación y exudación.


 Facilidad de colocación y mayor rendimiento de la faena de
hormigonado.

b) QUIMICO DURANTE LA MEZCLA:


 Fueron compuestos de naftalenos sulfonado, melaninas y
vinilos estas moléculas orgánicas e inorgánicas basan su
funcionamiento en dispersión en los siguientes mecanismos:
- Repulsión electrostáticas inducida entre las partículas
- Lubricación de la película existente ente las partículas de
cemento.
- Dispersión de las partículas de cemento liberando el agua
atrapada entre los floculo del cemento.
- Inhibición de la hidratación del cemento en superficie
dejando más agua para plastificar la mezcla
- Cambio en morfología en los productos de hidratación
- Inducción de impedancia histérica previniendo el contacto
entre partículas.
- Columna vertebral absorbe sobre la superficie del
cemento en una carrera contra los sulfatos y otros iones.
- Las cadenas laterales son las que se encargan principales
de la dispersión de las partículas del cemento.
- Los policaborsilatos una vez absorbidos inducen fuerzas
de repulsión entre las partículas de cemento ya sean
electrostáticas o de origen estérico. La magnitud de
repulsión depende de la cantidad y el espesor del
polímero.
a) COMPORTAMIENTO DURANTE EL FRAGUADO
- Reducción máxima de agua antes de llegar a su punto de
saturación en algunos casos llegan al 40% del agua de

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amasado y el sostenimiento de manejabilidad resulta muy


superior

2.5 USOS:

2.5.1 USO EN GENERAL:

 Hormigón bombeado.
 Hormigón pretensado.
 Hormigón alta resistencia.
 Hormigón de buena terminación.
 Hormigón bajo agua.
 Morteros y lechadas de inyección.
 Hormigón para elementos esbeltos, con alta densidad de
armaduras.
 Elaboración de concreto autocompactante.
 Concreto fluido de altas resistencias a la compresión a
edades tempranas.
 Concreto lastificado de mediado y alto rango.
 Concreto que requiere altas reducciones de agua.
 Concreto para estructuras prefabricadas.
 Aumenta el asentamiento (slump) permitiendo la obtención de
concreto reoplástico.
 Reduce la relación agua-cemento permitiendo la obtención de
concreto de alta resistencia a la compresión a edades
tempranas.
 Concreto pretensado.
 Concretos para minería (concreto lanzado).

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2.5.2 ZONA ESPECIFICA:

Concreto para climas cálidos y/o sometido a trayectos largos o

espera antes de su utilización

2.5.3 DOSIS:

Las dosis dependiendo del fabricante fluctúan desde


0.5% a 2% del peso del cemento. Aumentan las resistencias como
reductores de agua, y como fluidificantes, aumentan la docilidad.

RAZONES:

2.5.4 CARACTERÍSTICAS:

Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla


evitando la segregación y formación de cangrejeras. Facilita el
bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

 Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en


climas medios y fríos.
 Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
 Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla.

Actúa por diferentes mecanismos. Mediante su


absorción superficial y el efecto de separación espacial de las
partículas de cemento en paralelo al proceso de hidratación, se
obtienen las siguientes propiedades:

 Extremadamente alta reducción de agua, generando una alta


resistencia, densidad e impermeabilidad del concreto.
 Excelente fluidez, reduciendo al mínimo el trabajo en la
colocación y compactación.
 Incremento del desarrollo de resistencia inicial.
 Reduce el gasto de energía en elementos prefabricados
curados al vapor.

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 Fuerte comportamiento autocompactante. Por lo mismo, es


altamente apropiado para la producción de concreto
autocompactante, sin necesidad de vibración (Self Compacting
Concrete - SCC).
 Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retracción.
 Reducida velocidad de carbonatación del concreto.

 Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

 Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en


climas medios y fríos.

 Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.

 Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla.

 Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40%.

 Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad


del concreto.

 Densifica el concreto.

 Menor tiempo de secado.

 Reducción de agua.

 Alta fluidez con menor cantidad de agua.

 Compatibilidad con otros aditivos Sika.

 Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en


concretos estructurales.

 Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan


mayor de ingeniería.

 Reducciones de la relación agua cemento producen concretos


más durables, más densos y menos permeables.

 La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos


de la superficie en elementos de concreto y mejore la
apariencia estética.

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 SikaPlast®-326 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto


que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede
redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto en climas cálidos.

2.5.5 VENTAJAS:

Tiene las siguientes ventajas:

 Aumento de las resistencias mecánicas.


 Mejores acabados.
 Mayor adherencia al acero.
 Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo.
 Permite reducir hasta el 20% del agua de la mezcla.
 Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
 Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
 Ayuda a reducir la formación de cangrejeras.
 Reduce la exudación del concreto.
 Evita la segregación y formación de cangrejeras.
 Proporciona manejabilidad prolongada.
 Densifica el concreto.

2.5.6 RENTABILIDAD

A la ingeniería y la construcción no le interesa trabajar en estado fresco


con sistemas que no fluyen y que implican una inversión alta en energía
para ser consolidados de este modo para incrementar la fluides se
puede o reducir el número de contactos entre partículas por ejemplos
incrementando el volumen de agua o disminuyendo la magnitud de la
fuerzas de atracción entre partículas usando in super plastificante
porque usando agua no hay rentabilidad y también disminuye la
resistencia del material en estado endurecido.

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2.6 PRECAUCIONES:

2.6.1 ALMACENAMIENTO:

El supe plastificante se conserva durante 12 meses en


recipientes cerrados y protegidos del hielo. La exposición directa de
los rayos solares puede provocar una variación cromática, sin que
ésto perjudique de ningún modo

2.6.2 LIMITACIONES Y PRECAUCIONES:

 Pérdida de asentamiento: se anula el efecto fluidificante después


de 30-60 minutos, acentuándose con la temperatura, la cantidad
de cemento y un segundo amasado.
 Se modifica la capacidad según el tipo de cemento. No utilizar con
cementos aluminosos. Deben realizarse ensayos previos con los
materiales que se utilizarán en la obra.
 En caso de utilizar con otros aditivos, comprobar que no exista
interacción.
 No introducen aire.
 Debe controlarse la dosificación del aditivo. Con
sobredosificaciones pueden presentarse retardos muy
importantes en el fraguado y disminuciones de las resistencias
iniciales, agravándose en temperaturas bajas.
 Se debe controlar el aire incluido, que no ha de superar el 6 % del
aire total.
 Los cementos de alto contenido en C A3 y álcalis disminuyen la
capacidad reductora del agua.

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 Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o seco-


plásticos debido a que su eficacia es tanto mayor cuanto menor
es la relación Agua y Cemento
 Este tipo de aditivos retardan en ocasiones, el principio de
fraguado y a veces el endurecimiento; en otras, dan lugar a una
especie de "falso fraguado" especialmente cuando se emplean
dosis altas de los mismos o cuando el cemento contiene poco
yeso. Si los aditivos son plastificantes a base de polvos finos no
presentan éstas posibles alteraciones.

2.6.3 QUE SUCEDERIA SI SE ADICIONA MAS

En sobredosis puede provocar segregación.

b) Segregación: La segregación del hormigón es la separación de sus


componentes una vez amasado provocando que la mezcla de
hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no
uniforme. Si un hormigón presenta buena resistencia a segregación,
eso significa que los áridos están uniformemente distribuidos en la
mezcla, tanto en dirección vertical como en horizontal.

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CONCLUSIONES

 Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen


usandocon bastante frecuencia en la industria de la construcción, sobre
todo en la fabricación del concreto de distinta resistencia.
 Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige
cada vez más hacia un control de calidad y a una corrección de sus
composiciones gracias a tratamientos y adiciones.
 Asimismo, se concluye que el uso de aditivos en el concreto es con la
finalidad de incluir en la modificación o mejoramiento de una o varias de
las propiedades físicas del concreto tanto en el estado.

RECOMENDACIONES

El empleo de un aditivo supone en primer término, que haya sido


correctamente escogido y a continuación que está bien utilizado con las
siguientes recomendaciones:
 Productos conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es
defectuoso.
 Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es
preferible agitarlos antes de su uso en invierno, en regiones donde
desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su punto de
congelación y almacenarlos en apropiadamente.
 Cerciorarse de que no se haya excedido el plazo límite de utilización.-&n
el uso de aditivos se debe plantear un diseño de mezcla con la
proporción adecuada del aditivo a usarse

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