SUPERFICIE ESPECÍFICA DEL

CEMENTO
(Andrés Felipe Ochoa); (María Camila Daza.); (Juan David Jiménez)
e-mail: Andres.ochoab@upb.edu.co, e-mail: Maria.dazab@upb.edu.co, e-mail: Juand.jimenezt@upb.edu.co
Realizado el 11/09/2018. Entregado el 18/09/2018

RESUMEN

En este laboratorio se procedió a determinar la finura del cemento, el cual consistía en hacer pasar una cantidad
determinada de aire a través de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamaño de los poros
existentes en dicha capa, son función del tamaño de las partículas y determinan el gasto de aire a través de la capa.

PALABRAS CLAVE: Aparato de Blaine, finura, porosidad.

rapidez por la exposición a la atmosfera. Adicionalmente

1. INTRODUCCIÓN liberará mayor cantidad de calor de hidratación dando
una mayor retracción y por lo tanto es más susceptible a
La superficie especifica (finura) del cemento es una la fisuración. Pero un cemento fino exuda menos que
propiedad vital, la cual se tiene que someter a un control uno más grueso, debido a que retiene mejor el agua al
cuidadoso, hoy en día, se expresa como el área tener mayor superficie de hidratación.
superficial de las partículas contenidas en un grano del
cm
2 Por otro lado, los cementos con granos muy gruesos se
material, y se mide en . La finura se puede hidratan y se endurecen muy lentamente y pueden
g producir exudación de agua por su escasa capacidad
medir por métodos directos o por métodos indirectos. para retenerla. De hecho, la hidratación de los granos de
cemento es muy lenta y se estima que la velocidad de
hidratación es del orden de 3.5 micras en 28 días, lo cual
2. MARCO TEÓRICO significa que las partículas relativamente gruesas pueden
durar varios años en hidratarse e inclusive no llegar a
Una de las últimas etapas del proceso de fabricación del hidratarse nunca en forma total, quedando en su interior
cemento, es la molienda del Clinker con yeso. La finura un núcleo anhídrido, lo cual daría un rendimiento
del molido es una de las propiedades físicas más pequeño del cemento. [1]
importantes del cemento, ya que está íntimamente ligada
a su valor hidráulico.
3. MONTAJE EXPEIMENTAL
Puesto que la hidratación de los granos de cemento
ocurre desde la superficie hasta el interior, el área MATERIALES:
superficial total de las partículas de cemento constituye
el material de hidratación. El tamaño de los granos, o
sea la finura del cemento, tiene una gran influencia 1. APARATO DE BLAINE.
sobre sus propiedades, especialmente sobre sus Aparato de Blaine para Permeabilidad tipo con
propiedades, desarrollo de calor, retracción y aumento Aire está usado para determinar la finura de
de resistencia con la edad. cemento Portland, cales, y polvos similares
expresados en términos de sus superficies
Así, una molienda muy fina da lugar a cementos que
específicas. [2]
endurecen más rápidamente y por lo tanto también tiene
un desarrollo rápido de resistencia. Sin embargo, un alto
grado de finura representa un costo considerable debido
a que aumenta el tiempo de molienda; además, cuanto
más fino sea un cemento, se deteriorará con mayor

1

2. CÁMARA DE PERMEABIIDAD.
Está formado por un cilindro rígido, construido
de vidrio o de metal no corrosible.
3. DISCO PERFORADO.
Debe ser construido con un metal no corrosible;
su superficie es plana y tiene un espesor de 0,9
mm ± 0.1mm.
4. EMBOLO.
Debe ser fabricado con un material
indeformable e inatacable por el cemento y
debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia
máxima de 0.1mm.
5. MANÓMETRO.
Un manómetro es un instrumento de medida de
la presión en fluidos (líquidos y gases) en
circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la presión atmosférica,
llamándose a este valor, presión manométrica.
A este tipo de manómetros se les conoce
también como "Manómetros de Presión". [3]
6. LÍQUIDO PARA LLENAR EL
MANÓMETRO.
El manómetro debe llenarse hasta la mitad, con
un aceite mineral ligero o con un líquido que no
sea volátil, que tenga viscosidad y densidad
bajas.
7. PAPEL DE FILTRO.
Debe ser del tipo de mediana retención. Su
forma tiene que ser circular, debe tener el
2
mismo diámetro que el interior de la cámara de
permeabilidad.
8. CRONÓMETRO.
PROCEDIMIENTO
Antes de la realización del ensayo en si, es necesario
hacer una corrección del tamiz (cuando este no sea
nuevo).
El factor de corrección es la diferencia entre la cantidad
de residuo obtenido y la cantidad de residuo indicada
por la finura que se especifica para la muestra patrón.
Expresada como un porcentaje del residuo original.
Las muestras patrón son:
-N° 1016 para tamiz 100
-N° 1017 para tamiz 200
Una vez hecha esta corrección se procede a realizar el
ensayo así
1. Agregar muestra de cemento al tamiz (nuevo)
con su fondo
2. Tamizar el material hasta que haya pasado la
mayoría del material y este el residuo tiempo
3. Colocar la tapa, quitamos el fondo, aplicar
golpecitos a las paredes del tamiz, luego
limpiamos el fondo con la brocha para
desprender el polvo que se le pega en las mallas
 4. Colocar nuevamente el fondo, quitar la tapa y
seguir tamizando
5. Volver a realizar el proceso
6. Para terminar el proceso de tamizado, realizar Determinamos masa de la muestra patrón.
la prueba del minuto la cual se hace de la
siguiente manera W = pV (1−e)
 Colocar el tamiz con el fondo y la tapa.
g
 Aplicar al tamiz, 150 golpes con una palma
de la mano en un minuto repartiendo los 25
golpes en 6 partes diferentes alrededor del
(
W = 3,15
cm 3)x ( 2,39 cm 3) x (1−0,5)

tamiz y girándolo en un solo sentido. W = 3,76 g

 La división de las 6 partes se hace en la
tapa del tamiz marcándose con tres líneas Determinamos la superficie especifica.
rectas intersectadas 60 grados.
 Una vez realizado los 150 golpes, pesar el Tiempo 1 = 34,38s
Tiempo 2 = 35,65s
material que pasa el tamiz y queda en el
Tiempo 3 = 33,28s
papel que se coloca debajo cuando se
realiza el proceso. Ts = (T1 + T2 + T3) / 3
 Si el pasante es mayor a 0.5 se continúa el
S = 3460
cm2 Estándar
tamizado.
 El pasante es menor a 0.5 se suspende el g
tamizado y se determina el peso del
Ss √T
retenido en el tamiz. S=
√Ts
2
4. ANÁLISIS Y RESULTADOS
S=
( 3460
cm
g )
x(5,87 s)
Los datos obtenidos en el laboratorio, fueron:
( 5,83 s)
g
Lectura 1 = 13,53 3 S = 3483,74
cm2
cm
Lectura 2 = 104,01 g g
Temperatura = 23 ℃
PORTLAND
Lectura 3 = 71,71 g
g Tiempo 1 = 41,03s
Peso = 3,15
cm3 Tiempo 2 = 42,44s
Tiempo 3 = 41,78s
w 1−w 2
V= Ss √T
Densidad S=
√Ts
104,01 g−71,71 g
V= 2
13,53 3
g
cm
S=
( 3460
cm
g )
x(6,46 s)

3
(6,48 s)
V = 2, 39 cm
2
S = 3449,32
cm
g

3
 5. CONCLUSIONES

A través de este experimento se aprendió a determinar la

consistencia y finura de una muestra del cemento, como
también se observaron los distintos errores que se
pueden presentar al momento de prepárala, Es
fundamental que la mezcla no sea menor que 9ml ni
mayor a 11ml, porque así no se puede obtener el
resultado deseado.

6. REFERENCIAS
[1] Tecnología del concreto y del mortero (Diego
Sánchez)

[2]http://www.utest.com.tr/es/25868/Aparato-de-Blaine-
para-Permeabilidad-tipo-con-Aire

[3]http://www.areatecnologia.com/herramientas/manom
etro.html

[4] Google imágenes

Adaptado por:
Saúl David Bertel Hoyos, Armando Potes Gutiérrez
Docentes: Universidad Pontificia Bolivariana

Basado en:
[1] Ing. William Marín, Informes cursos de laboratorio.
Escuela de Ingeniería Electrónica I. T. Costa Rica.
[2] Física re-Creativa -S. Gil y E. Rodríguez - Prentice Hall -
Madrid 2001,
http://www.fisicarecreativa.com/informes/Informes-
modelo0.pdf
[3] Formato de la IEEE.