SUPERVISIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN DE

LA OBRA CIVIL DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE POTENCIA

MÓDULO DOS CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA CIVIL

DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE POTENCIA

[ UNIDAD CUATRO ]
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
 HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD,

Objetivo [01]

Introducción [01]
UNIDAD CUATRO [4]

4 Pruebas en la obra civil [02]

4.1 Pruebas [02]
4.1.1 Pruebas de compactación [02]
4.1.2 Prueba de concreto asfáltico [04]
4.1.3 Prueba de pavimento rígido [07]
4.1.4 Prueba al acero de refuerzo [08]
4.1.5 Pruebas de hermeticidad [11]
4.1.6 Prueba hidrostática [11]
4.1.7 Prueba de soldadura [12]
4.1.8 Prueba de galvanizado [14]
5. Aplicación de registros de calidad [16]
5.1 Definiciones [16]
5.2 Tipos de registro [16]
5.3 Requisitos de la documentación [16]
6. Seguridad, higiene y protección ambiental [20]
6.1 Seguridad e higiene [20]
6.2 Protección ambiental [29]

Bibliografía [37]

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Objetivo
Al término de la unidad, el participante demostrará la
correcta verificación de la calidad de los trabajos de obra
civil de subestaciones eléctricas conforme a las
especificaciones técnicas, procedimientos y normas
aplicables.
Los participantes conocerán y aplicarán las acciones
necesarias para realizar la construcción de la obra civil de
las subestaciones eléctricas con las mejores condiciones de
seguridad y salud en el trabajo, para el personal y las
instalaciones. También aplicarán mecanismos que
permitan la verificación del cumplimiento de lo
formalizado contractualmente en materia ambiental con
los proveedores/contratistas, durante la construcción de
proyectos a cargo de la CPTT.
Introducción
La Comisión Federal de Electricidad decidió la creación del
Sistema de Gestión de la Calidad, Ambiental y
Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, dentro
del contexto del Programa Institucional de Calidad Total,
consciente de la necesidad de conformar una estructura
institucional fortalecida que le garantice en el futuro, el
desarrollo sustentable y el estricto cumplimiento del
marco normativo aplicable. Este Sistema de Gestión basado
en la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2008, tiene el objetivo de
orientar a las diversas áreas de la CPTT, en el cumplimiento
de las directrices institucionales en la materia.
Adicionalmente, consciente de la necesidad de proteger la
integridad física y la salud de los trabajadores, y evitar
daños a los equipos e instalaciones que forman el
patrimonio de la entidad, ha establecido la integración de
conceptos de seguridad en obras en construcción, a través
de un manual de requerimientos de seguridad y salud en el
trabajo.
La prevención y control de los riesgos de trabajo son parte
integral de la función operativa en todos los niveles. Deben
constituir siempre la prioridad número uno, sin
subordinarse a urgencias, insuficiencias materiales o
económicas y decisiones de carácter personal. Es
obligación de todos los trabajadores tanto de la CFE, como
de contratistas y subcontratistas, conocer, cumplir y hacer
cumplir las Reglas de Seguridad y Salud en el Trabajo, para
el desempeño seguro y eficiente del trabajo.
La seguridad y salud en el trabajo son responsabilidad de
todos. Desde luego, el primer responsable de su propia
seguridad es el trabajador mismo. Nadie puede ser
obligado a violar las Reglas de Seguridad.
La Comisión Federal de Electricidad, para proteger el
medio ambiente y mitigar los impactos ambientales
durante la ejecución los Proyectos, implementó el Sistema
de Gestión Ambiental, basado en la Norma NMX-SAA-
14001IMNC-2004.
01
 4 Pruebas en la obra civil
4.1 Pruebas
4.1.1 Prueba de compactación
La compactación de suelos es un medio para aumentar la
resistencia y disminuir la compresibilidad de los mismos.
Para medir el grado de compactación en el relleno y
compactado en cimentaciones para equipo eléctrico,
edificios, casetas, y terracerías, se emplean las pruebas
Proctor y Porter.
Existen dos tipos de prueba Proctor:
1. Proctor normal
2. Proctor modificado
La prueba consiste en compactar una porción de suelo en un
cilindro con volumen conocido, se hace variar la humedad
para obtener el punto de compactación máxima en el cual
se obtiene la humedad óptima de compactación. La prueba
puede realizarse en tres niveles de energía de
compactación, conforme las especificaciones de la obra:
normal, intermedia y modificada.
Para el relleno y compactado de una cimentación, se puede
emplear material producto de la excavación (material del
sitio) o material de un banco de préstamo.
Es recomendable que antes de elegir un banco para
suministro del material de relleno, se efectúen los análisis
del material para garantizar la autorización de su uso.
02
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
En campo, el supervisor de obra vigilará que durante la
compactación:
1. Se rellene y compacte la excavación en capas
con un espesor de 20cm, utilizando pisón
mecánico, neumático o de combustión, y de
mano.
2. Se suministre, al material de relleno, la
humedad adecuada a cada capa (sin permitir
que el exceso forme lodo).
3. No exista materia orgánica que impida una
compactación uniforme, tales como raíces,
hojas, pasto.
El objetivo de la prueba Proctor es:
• Determinar el peso volumétrico seco máximo
que puede alcanzar un material.
• Humedad óptima para la compactación.
El objetivo de la prueba Porter es:
• Determinar el peso volumétrico seco máximo
que puede alcanzar un material.
• Humedad optima para la compactación.
• Determinar la calidad del suelo en cuanto
a valor soporte.
Durante la compactación es importante identificar los
materiales de relleno ya que dependiendo de sus 1
características pueden ser granulares y no granulares o una
mezcla de ambos, para lo cual la prueba Proctor es
aplicable a materiales no granulares, mientras que la
prueba Porter aplica para materiales granulares como lo
son gravas y arenas.

El muestreo en campo para la verificación del grado de

compactación de los rellenos y/o terraplenes, será
mediante la obtención del peso volumétrico seco del
material compactado dividido entre el peso volumétrico
seco máximo del material obtenido en laboratorio
mediante la prueba Proctor o Porter según corresponda.
3 2
Figuras 1. Toma de muestra en campo
Figuras 2. Compactación mecánica
Figuras 3. Verificación del grado de compactación

Figuras 4. Compactación mecánica

03
 4.1.2 Prueba de concreto asfáltico
El cemento asfáltico y el alquitrán son considerados
materiales bituminosos, estos dos se utilizan
intercambiando hábilmente sus conceptos, resultado de su
similitud en apariencia y algunas aplicaciones; sin
embargo, el cemento asfáltico y el alquitrán son dos
materiales diferentes, con diferentes orígenes y
características químicas y físicas. El cemento asfáltico es
de color marrón oscuro a negro, material cementado que se
origina de manera natural o como producto de la
destilación del petróleo. El alquitrán, es primeramente
fabricado por la destilación seca del carbón bituminoso y
tiene un olor muy diferente. El cemento asfáltico es usado
principalmente en los Estados Unidos en aplicaciones de
pavimentos. El alquitrán difícilmente es usado en
pavimentación porque:
a) Algunas de sus características físicas no
son deseables, tal como el ser muy
susceptible a altas temperaturas, y
b) Representa un peligro para la salud, causa
daño a los ojos e irrita la piel cuando se
expone a sus gases.
Los tipos comerciales de asfalto son clasificados en dos
categorías:
Asfalto natural
Son todos aquellos que estuvieron almacenados bajo
estratos geológicos surgiendo materiales asfálticos blandos
y duros, friable, material negro en vetas de formaciones
04
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
rocosas, o impregnadas en calizas, formaciones de
areniscas y similares. El material asfáltico relativo blando,
casi siempre es semejante al petróleo pesado, y es típico
del Lago Trinidad depositado en la isla Trinidad, el Lago
Bermúdez, Venezuela y en el amplio “alquitrán de arena ”
desde el extremo oeste del Canadá.
Asfalto de petróleo
Son coloides dispersos en hidrocarburos en el crudo de
petróleo y se obtienen por su refinación. Con el
descubrimiento del proceso de refinación en 1900 y la
popularidad de los automóviles, grandes cantidades de
petróleo fueron procesados para obtener asfalto.
Gradualmente el proceso de refinamiento de asfaltos ha
mejorado su calidad.
Tipos de asfaltos
Los asfaltos comúnmente usados para la construcción de
pavimentos flexibles se dividen en tres tipos:
1. Cemento de asfaltos
Se obtienen, por destilación del crudo del petróleo
mediante diferentes técnicas de refinación.
2. Emulsiones asfálticas
Son una mezcla de cemento asfáltico, agua y agente
emulsificante.
3. Asfaltos diluidos o cut back
Los asfaltos diluidos son producto de la adición de algún
destilado del petróleo al cemento asfáltico, resultando
menos viscoso y por ello aplicable en zonas de baja
temperatura.
Prueba de adherencia Procedimiento de ensayo

1. Calentar el agregado y bitumen a la temperatura de

Objetivo mezcla, Tabla n. 1
2. Pesar 100 ± 1gramo del agregado y verterlo en un recipiente
Este método describe los procedimientos de revestimiento de porcelana. Incorporar a los agregados 2ml de agua
e inmersión estática para determinar la capacidad de destilada, mezclar hasta que las partículas estén
retención de una película bituminosa sobre una superficie completamente humedecidas. Pesar el recipiente con el
de agregado en presencia del agua. agregado.

Esto es aplicable para ambos bitúmenes: RC y cemento

asfáltico. Donde se desee evitar el desprendimiento, se
puede agregar algún aditivo.
5
Equipos de laboratorio
3 1
1. Tamices. De /8”, /4” y bandeja
2. Recipiente de porcelana
3. Recipiente de vidrio de 500ml de capacidad
4. Horno capaz de mantener temperaturas de 60º-149º ± 1.1ºC
5. Baño maría para asfalto con controlador automático
6. Balanza de 200 ± 0.1 gramo de precisión
7. Espátula acerada de 1” de ancho y 4” de longitud 6
8. Bitumen, que debe ser del mismo tipo de que se va usar en
obra. Si se propone algún aditivo químico, éste debe
adicionarse al bitumen en la cantidad especificada, y antes
de mezclar enteramente el espécimen.
9. Agua destilada, con pH entre 6 y 7

Preparación de la muestra
3 1
1. Tamizar el agregado grueso por las mallas /8” y /4”.
2. Se lava la muestra retenida en la malla ¼” con agua Figuras 5. Calentamiento de muestra
destilada para eliminar los finos y se lleva a secar en horno
Figuras 6. Pesado del agregado
a la temperatura 110ºC hasta que mantenga un peso
constante.
05
 3. Incorporar en el recipiente de porcelana, que aún se
encuentra en la balanza, la cantidad de material
bituminoso, especificado en la Tabla n.1 o en la nota.
4. Con una espátula caliente se mezcla vigorosamente hasta
que el agregado quede totalmente revestido con el material
bituminoso.
5. La mezcla se vierte en un recipiente de vidrio de 500ml de
capacidad y se lleva al horno por espacio de 2 horas a la
temperatura indicada en la Tabla n. 1, para ser curado.
6. Transcurrido el tiempo se retira el recipiente del horno, se
remezcla con la espátula mientras la mezcla enfría a
temperatura ambiente. Figuras 7. Retiro de agregado
7. Incorporar aproximadamente 400ml de agua destilada a
25ºC. Tabla n. 1
8. El frasco se lleva al baño maría que contiene agua a 25º C,
hasta una altura que alcance las ¾ partes de la altura del Temperatura para mezcla del material bituminoso
vaso de vidrio. Es importante indicar que la temperatura
debe mantenerse constante. (Ensayo de adherencia ASTM D-1664)
Material Temperatura (ºC)
9. El frasco se tendrá en el baño maría por un periodo de 16 a
18 horas. Asfalto líquido, grados 30 y 70 T. ambiente
10. Retirar la muestra y sin agitar o alterar el agregado Asfalto líquido 250 (RC-250) 35±3
revestido, quitar alguna película que flota en la superficie Asfalto líquido grado 800 52±3
del agua. Determinar por observación el porcentaje del
Asfalto líquido grado 3000 68±3
área total visible del agregado que queda revestido sobre
o debajo del 95%, algunas áreas o aristas traslúcidas o Alquitrán grados RT-1, RT-2, RT-3 60±3
parduzcas se consideran como totalmente revestidas. Alquitrán grados RTCB-5, RTCB-6 60±3
11. En el informe se mencionará si el porcentaje de área Alquitrán grados RT-4, RT-5, RT-6 71±3
revestida es mayor o menor a 95%, consignándose como
Alquitrán grados RT-7, RT-8, RT-9 93±3
(+ 95) ó (– 95), respectivamente.
Cementos asfálticos 40-50 PEN, 60-70 PEN, 85-100 PEN 142±3

06

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

4.1.3 Prueba a pavimento rígido

En las vías de comunicación, el pavimento rígido es aquel

en el que la superficie de rodamiento está construida con
concreto hidráulico, por lo que la rigidez y el módulo de
elasticidad se basan en la capacidad de soporte de la losa.

Los pavimentos rígidos se pueden dividir según tres tipos de

concreto:

Hidráulico simple: No contiene armadura en la losa y el

espaciamiento de juntas es de 2.5 a 4.5m. Puede o no tener Figuras 8. Concreto hidráulico fresco
dovelas en las juntas.
Existe un segundo tipo de pavimento el flexible, el cual se
Hidráulico reforzado: Tiene espaciamientos entre las construye con asfalto.
juntas, de entre 6.1 y 36.6m. Su armadura, distribuida en la
losa, controla y mantiene cerradas las fisuras de
contracción.

Concreto hidráulico reforzado continuo: Cuenta con una

armadura continua longitudinal y no tiene juntas
transversales, excepto las de construcción. La armadura
transversal es opcional. Utiliza acero de alta densidad y
mantiene un espaciamiento adecuado entre fisuras
manteniéndolas cerradas.

Como parte de los procedimientos de diseño, es necesario

realizar un estudio del costo y ciclo de vida de las
alternativas de pavimentos que permitan al profesional
tomar una decisión sobre el tipo de pavimento más
conveniente.
Figuras 9. Pavimento flexible

07

Figuras 10. Prueba de resistencia a la compresión
El supervisor vigilará que el espesor del concreto sea el
especificado en el proyecto. El vibrado debe ser uniforme
para permitir una correcta distribución del concreto.
Por ser el concreto hidráulico el material que constituye al
pavimento rígido, se realizarán las pruebas de
revenimiento y resistencia a la compresión del concreto
mencionadas en el tema de pruebas de concreto.
4.1.4 Prueba al acero de refuerzo
Las varillas de acero son extensamente usadas en la
construcción de la obra civil de una subestación y la
podemos definir como las barras de acero especialmente
fabricadas para usarse como refuerzo de concreto, cuya
superficie está provista de salientes llamadas
corrugaciones.
08
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Para poder identificar que el acero cumple con las
necesidades técnicas especificadas en el diseño, se
requiere verificar los requisitos, características y
propiedades.
En las normas ASTM y normas NMX se especifica las
propiedades y características que dicho acero debe tener
como: capacidad última de resistencia a tensión antes de
romper, así como la elongación mínima permanente que
necesitamos para asegurar ductilidad en la sección y las
deformaciones necesarias para agarrarse al concreto.
Las varillas según las normas aplicables, se clasifican, por
su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados:
NMX: grado 30, grado 42, grado 52
ASTM: grado 40, grado 60, grado 75
3
El acero de refuerzo se fabrica en diámetros de /8 de
11 1
pulgada a /2 de pulgada en incrementos de /8" conocidas
estas varillas como n.3 a n.11, indicando el diámetro
correspondiente en octavos de pulgada. También se
fabrican varillas n.14 y n.18 principalmente para casos
especiales.
Para determinar si una varilla cumple con los requisitos
mínimos de diseño debemos cotejar su diámetro, peso por
unidad de largo, tamaño y relieve de las deformaciones,
capacidad máxima en tensión, punto de cedencia y
elongación permanente.
Composición química
Análisis de colada, el contenido de fósforo en el acero no
debe exceder a 0,050%, en masa.
 Figuras 11. Propiedades mecánicas

Análisis del producto, el contenido de fósforo en la varilla

no debe exceder a 0,062%, en masa.

Otros elementos químicos

Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante
debe proporcionar por colada el contenido de carbono,
manganeso, fósforo, azufre y carbono equivalente.

Longitud de las corrugaciones

Debe ser tal que la separación entre los extremos de las
mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de
12,5% de su perímetro nominal. Cuando los extremos de las
corrugaciones terminen en una costilla longitudinal, el
ancho de la costilla debe considerarse como tal separación. Figuras 12. Requisitos de doblado
La suma total entre los extremos de las corrugaciones no
debe exceder de 25% del perímetro nominal.

09
 Figuras 13. Tabla 1 de Norma ASTM-615

Figuras 15. Tabla 2 de Norma astm-615

Figuras 14. Tabla 3 de Norma ASTM-615

10

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

De acuerdo con las propiedades mecánicas y de requisito
previo a la utilización del acero de refuerzo, el contratista
debe presentar los resultados de pruebas y ensaye de
varillas de acuerdo con las normas antes especificadas.
Esto por cada lote de varilla-diámetro expedido por el
fabricante del acero. El cual debe ser trazable con el
número de lote que viene amarrado al atado del acero.
4.1.5 Pruebas de hermeticidad
Procedimiento de la prueba de hermeticidad
El conjunto de elementos que conforman el sistema de
drenaje entubado debe garantizar su estanqueidad y
hermeticidad tanto al exterior como al interior.
Terminada la instalación de un tramo entre registros
extremos se hará la prueba de hermeticidad con agua o con
aire. Para este caso en particular será la prueba bajo la
norma NMX-C-402-ONNCCE-2004, que describe que la
punta debe ser hermética y los tubos deben ser estancos
por lo que no deben presentar fugas ni goteo al someterse a
la siguiente presión: 0.098MPa(1.0kgf/cm2) durante 5
minutos para diámetros nominales menores de 183cm y de
10 minutos para los diámetros nominales mayores a 183cm.
Antes de la ejecución de las pruebas se debe limpiar con
flujo a alta velocidad o algún otro método.
De la misma manera, todas las líneas se deben inspeccionar
visualmente para verificar la precisión de la alineación y no
deben contener desperdicios ni obstrucciones. Todo el
diámetro de la tubería debe ser visible entre un registro y
otro. El método de inspección puede ser por fotografía, por
circuito cerrado de televisión, utilizando lámparas o
espejos y luces.
4.1.6 Prueba hidrostática
Se realiza en las tuberías de agua fría, caliente, retornos de
agua caliente, de vapor o de condensados; es decir,
solamente en las instalaciones hidráulicas.
Para realizarla se debe introducir agua fría a presión en las
tuberías correspondientes con ayuda de una bomba de
mano o bomba de prueba, o bien por otros medios
similares.
Cuando la prueba se realiza con ayuda de la bomba de
prueba, en la tubería de descarga de dicha bomba se acopla
un manómetro cuya escala normalmente está graduada en
Kg/cm2, o en su equivalente en libras/pulg2.
El valor de la presión a que debe realizarse la prueba
hidrostática, depende del tipo de servicio, características
de las tuberías, conexiones, válvulas de control y válvulas
de servicio instaladas, entre otras condiciones de
operaciones.
11
 Las tuberías de agua fría, caliente y retorno de agua
caliente, se prueban a presiones promedio de 7 a 8 Kg/cm2;
presiones mayores ocasionan daños irreversibles a las
cuerdas de las tuberías y a las partes interiores de las
válvulas.
Las tuberías para vapor y condensado, dependiendo del
tipo de material, presión de trabajo y a que las válvulas son
de mayor consistencia, pueden ser probadas a presiones
promedio de 10 Kg /cm2.
Duración de la prueba hidrostática
Una vez que el agua se ha introducido dentro de las
tuberías, inclusive alcanzado la presión deseada, se deja un
mínimo de 4 horas, para ver si las conexiones y sellos están
en perfecto estado y la instalación exenta de fallas.
16
17
Figuras 16. Prueba hidrostática
Figuras 17. Verificación de sellos y conexiones
12
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
4.1.7 Prueba de soldadura
Inspección radiográfica
La prueba de rayos “X” es una prueba no destructiva
recomendada para verificar soldaduras y detectar si el
material se encuentra sano o presenta discontinuidades.
Secuencia
1. Se verifica que de la soladura no existan
irregularidades en la superficie, tanto externa como
interna (cuando es accesible), dichas irregularidades
deben ser removidas.
2. Se indica con un marcador de cera o de pintura
permanente la pieza que se va a examinar, indicando
un origen y flecha que señale el sentido de la
inspección y/o avance.
3. Se hace una identificación con letras y números de
plomo, colocándolos sobre un tramo de película
velada.
4. El penetrómetro se coloca del lado de la película
sobre la identificación, anteponiéndose una letra “F”
de plomo que no interfiera con la visibilidad del
cuerpo del mismo, siendo indicativa dicha letra que se
encuentra del lado de la película.
5. Se coloca el chasis lo más pegado posible a la pieza
bajo inspección de manera que se encuentre centrada
la zona de interés.
 Figuras 18. Inspección radiográfica
6. Al lado opuesto y de manera perpendicular a la zona
de interés, se colocará la fuente de radiación, y a una
distancia fuente-objeto suficiente para no rebasar los
límites permitidos de penumbra geométrica.
7. Se hace la exposición respetando los parámetros
preestablecidos.
La toma de muestras radiográficas debe realizarse por
radiólogos certificados.
Mientras los especialistas someten la soldadura a prueba,
el supervisor vigilará que ninguna persona se exponga a
los rayos “X” por lo que restringirá su acceso
manteniendo una franja de 15m a la redonda libre de
personas.
En las pruebas radiográficas de soldadura se pueden
apreciar discontinuidades, poros, falta de penetración,
grietas, escorias e impurezas internas de la soldadura,
que en caso de ductos o tanques de almacenamiento
ponen en riesgo la hermeticidad.
13
 4.1.8 Prueba de galvanizado

El galvanizado por inmersión en caliente es un tratamiento

de protección que se realiza a piezas de acero con un baño
de zinc fundido.

El objetivo principal es evitar la oxidación y corrosión que

la humedad y contaminación ambiental puedan ocasionar
sobre el acero.

Este procedimiento es el más fiable y económico para la

protección del hierro y acero contra la corrosión. Su
durabilidad es de hasta 50 años sin mantenimiento alguno,
de acuerdo con lugar donde se encuentre expuesta la
pieza. Figuras 19. Ensayo mediante ultrasonido

Ensayos no destructivos: ultrasonidos

En los elementos galvanizados, se puede determinar el
espesor de la capa de galvanizado utilizando equipos de
ultrasonido.

Los ensayos mediante ultrasonido permiten la medida de

espesores reales en servicio, espesores de películas
protectoras, de pinturas, de recubrimientos galvanizados,
así como la localización y medida de defectos internos
(micro fisuras, inclusiones, poros, etcétera).

El galvanizado debe quedar liso, continuo y uniforme, sin

escamas, gotas o rugosidades en la superficie, bordes o
parte interna de los elementos (perfiles angulares, placas y
tornillos). Figuras 20. Elemento galvanizado analizado

14

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL


Figuras 21. Método para galvanizar los elementos
a) Todos los elementos de la subestación, incluso las
anclas y la tornillería, deben ser galvanizados por
el método de inmersión en caliente (Hot-dipping),
después de haber sido cortados y taladrados; dicho
galvanizado debe cumplir con la norma ISO 1461. El
espesor requerido del galvanizado debe ser
de100μm como mínimo para piezas con espesores
iguales o mayores de 6 mm, y para espesores
menores de 6 mm, el espesor de galvanizado debe
ser de 85μm como mínimo, considerando la nota 2
de la tabla 2 de la norma ISO 1461.
b) El galvanizado de las tuercas, contratuercas,
tornillos, escalones, anclas y arandelas, debe
efectuarse por el método de “inmersión en
caliente”, y cumplir con la norma ISO 1461.
c) El galvanizado que haya sufrido daños, en planta o
en campo, se debe reparar de acuerdo con la norma
ISO 1461.
d) La evaluación visual, así como la medición del
espesor del galvanizado, se deben realizar de
acuerdo con la norma ISO 1461.
e) El muestreo para la inspección del galvanizado se
debe realizar en taller de acuerdo con las normas
NMX-Z-012-1 y NMX-Z-012-2 utilizando un muestreo
sencillo para inspección reducida S-4. CFE se
reserva el derecho de obtener muestras para
efectuar pruebas de los materiales por suministrar,
así como solicitar certificados de calidad de los
mismos.
f) Se considera lote para pruebas de rutina a la carga
o atado que entra a la tina de galvanizado, en
pruebas de aceptación, a un máximo de hasta 35
000 piezas o elementos estructurales para cada
espesor de galvanizado, y en pruebas de prototipo,
a una estructura completa. No se deben mezclar en
un lote miembros estructurales de diferentes
empresas galvanizadoras.
g) Se acepta el uso de soluciones para sellar el
galvanizado, que no sean a base de cromo
hexavalente.
15
 5 Aplicación de registros de calidad
5.1 Definiciones
Calidad: Grado en que un conjunto de características
inherentes, cumplen con los requisitos.
Control de la calidad: Parte de la gestión de la calidad
orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar
una organización.
Sistema de gestión de calidad: Sistema de gestión para
dirigir y controlar una organización con respecto a la
calidad.
Desempeño de calidad: Resultados medibles del SGC
Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso
previsto o especificado.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados.
Supervisión: Confirmación mediante la aportación de
evidencia objetiva del cumplimiento de los requisitos
especificados.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o
proporciona evidencia de actividades desempeñadas.
16
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
5.2 Tipos de registro
• Registros para el sistema de gestión de calidad.
• Registros para el sistema de gestión ambiental.
5.3 Requisitos de la documentación
• Estructura documental del sistema.
• Manual.
• Procedimientos y programas de gestión.
• Procedimientos operativos.
• Instrucciones de trabajo y controles de
trabajo técnicos operativos.
• Registros y otros documentos.
Los procedimientos aplicables al Sistema de Gestión de la
Calidad, Ambiental y de Seguridad y Salud en el Trabajo, se
encuentran a disposición de todo el personal en el portal de
Calidad de la CPTT.
Los registros del Sistema de Gestión de la Calidad, son los
documentos que evidencian el desarrollo de los trabajos de
un proyecto, estos documentos son auditables, de ahí la
importancia de la correcta requisición de los mismos, tanto
en tiempo como por cada actividad o proceso constructivo.
De la estructura documental del sistema nos enfocaremos a
los Procedimientos operativos, Instrucciones de trabajo y
controles de trabajo técnicos operativos y Registros del
sistema, siendo los más relevantes y de aplicación en la
construcción de la obra civil de subestaciones eléctricas los
siguientes:
Procedimientos operativos:
NC7000 - Manual de la Calidad, Ambiental y Seguridad y
Salud en el Trabajo, ya que es el documento rector e incluye
los procesos de realización de proyectos de líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas, ya sea que los
ejecute directamente o a través de Proveedores-
Contratistas.
NC7002 – Control de Documentos, es responsabilidad del
supervisor mantener los documentos actualizados
correspondientes a las actividades que realiza, eliminando
los documentos obsoletos.
Nc7003 – Control de Registros, es responsabilidad del
supervisor, generar los registros derivados de la
supervisión de obra, transmitir los registros al archivo
correspondiente, revisar que los registros generados y
entregados por el contratista/proveedor cumplan con los
requisitos de legibilidad y el llenado completo de datos,
seleccionar los registros del contratista/proveedor que le
sirvan como soporte a los registros que emita en la
supervisión de obra y la entrega de registros al cliente
durante la entrega-recepción de la obra.
NC7008 – Planeación de la Realización del Producto,
documento que se utiliza para la programación integral de
un Proyecto a desarrollar y es responsabilidad del
Supervisor la aportación de datos y documentos soporte
para la elaboración y actualización del Programa Integral
del Proyecto.
NC7012 – Control de Calidad, es responsabilidad del
supervisor realizar de manera aleatoria y selectiva la
programación de las supervisiones al
contratista/proveedor a través de los planes de supervisión
de obra elaborados mensualmente y de acuerdo al
programa de obra, aplicando el procedimiento NC7016, los
procedimientos y los controles técnicos operativos
aplicables, son evidencias de la verificación que los
contratistas ejecutan en las actividades de Control de
Calidad necesarias conforme a lo establecido en los
contratos de obra durante la construcción de la obra civil
en subestaciones.
NC7014 – Preservación del Producto, es responsabilidad del
supervisor verificar los materiales y equipos de instalación
permanente que lleguen a la obra o al almacén de la
contratista con el fin de corroborar y liberarlos.
Nc7015 – Satisfacción del Cliente, es responsabilidad del
supervisor evaluar y analizar conjuntamente con el
Residente de Obra de Zona los resultados obtenidos de las
encuestas, participar en la determinación de las acciones
correctivas/preventivas necesarias para la mejora de la
satisfacción del cliente, elaborar informe de resultados de
la encuesta al cliente, dar cumplimiento a las acciones
necesarias acordadas y enviar a Control de Registros la
encuesta realizada.
17
 NC7016 – Seguimiento y Medición de Procesos y Productos,
es responsabilidad del supervisor revisar, verificar y
documentar el cumplimiento de los requerimientos del
producto, cumpliendo con las leyes vigentes, contrato de
obra, especificaciones y normas que apliquen, mediante
supervisiones a la obra, para lo cual deberá elaborar el plan
de supervisión mensual.
NC7018 – Control del Producto No Conforme, será
responsabilidad del supervisor emitir los registros de No
Conformidades para los incumplimientos que detecte
durante la etapa constructiva de los Proyectos, revisar la
disposición de los Productos No Conformes, Identificación
de Causas y Verificar las acciones implementadas por el
Contratista para su atención, dar seguimiento de la
atención y cumplimiento a No Conformidades emitidas a
contratistas, analizar si las causas de las No Conformidades
existe la necesidad de emitir una Acción Correctiva,
mantener la información de reportes de Producto No
Conforme y No Conformidades en la etapa de supervisión
del proceso constructivo.
Nc7019 - Acciones Correctivas y Preventivas, será
responsabilidad del supervisor verificar que el Contratista
aplique durante la ejecución de los Proyectos, Acciones
Correctivas necesarias derivadas de No Conformidades que
se les documente por parte de la Supervisión de CFE o por
ellos mismos, así como verificar que las Acciones
Correctivas y Preventivas que implementen los contratistas
sean apropiadas a los efectos de las No Conformidades
documentadas.
18
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
NC7021 – Entrega y Recepción Física de líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas, es responsabilidad
del supervisor la aportación de documentos y datos para la
elaboración y formalización de los anexos 1, 1A, 2 y 2A,
siendo estos documentos las Constancias de Entrega –
Recepción Provisional y el Acta de Entrega – Recepción
Definitiva.
NC7033 – Certificación Interna de la Competencia Laboral
de supervisores de obra, es responsabilidad del supervisor
participar en las Evaluaciones de la Competencia Laboral
que se realicen en el ámbito de su especialidad.
Instrucciones de Trabajo y Controles
de Trabajo Técnico Operativos (CTTOs):
Las Instrucciones de Trabajo y Controles de Trabajo Técnico
Operativos aplicables al Sistema de Gestión de la Calidad,
Ambiental y de Seguridad y Salud en el Trabajo, se
encuentran a disposición de todo el personal en el Portal de
Calidad de la CPTT.
11
Los CTTOs son listas de verificación a las cuales se deberá
asignar su Clave de Registro correspondiente, la Fecha de
su elaboración y el nombre de la Obra y se conforman por:
A) Los requisitos generales, los cuales están integrados por
los Recursos Humanos, Documentos, Equipo y Herramienta
para la Actividad y los Equipo de Medición, que se utilizan
para los Procesos a supervisar y B) Ejecucion del proceso,
estos se integran por cada uno de los Procesos a Supervisar,
el Elemento Supervisado y su Localización, así como los
Resultados de la Supervisión, el numero de RNC (Registro de
No Conformidad), en caso de existir, las Observaciones que
pueda tener el Supervisor y el Nombre y Firma del
Supervisor y Fecha de la supervisión, los CTTOs más
relevantes y de aplicación en la Construcción de la Obra
Civil de subestaciones eléctricas son los siguientes:
NB8301 - Trazo, localización, perfil topográfico, apertura
de brecha, caminos de acceso y terracerías en líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas, es responsabilidad
del supervisor verificar el cumplimiento del diseño y
especificaciones de acuerdo con el Contrato de Obra
celebrado con el Contratista ejecutor del Proyecto,
aplicando el formato de la Lista de Verificación
correspondiente.
NB8302 – Supervisión de Cimentaciones en líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas, es responsabilidad
del supervisor verificar el cumplimiento del Proyecto y
Especificaciones de Construcción en las actividades de
cimentaciones de subestaciones eléctricas de acuerdo con
el Contrato de Obra celebrado con el contratista ejecutor
del Proyecto, aplicando el formato de la Lista de
Verificación correspondiente.
Nb8303 – Supervisión de obra civil en subestaciones, es
responsabilidad del supervisor verificar el cumplimiento
del Proyecto y Especificaciones de Construcción en las
actividades de obra civil de subestaciones eléctricas de
acuerdo con el Contrato de Obra celebrado con el
contratista ejecutor del Proyecto, aplicando el formato de
la Lista de Verificación correspondiente.
NB8304 – Supervisión del Laboratorio de Pruebas de
acuerdo con Requisitos de la EMA, es responsabilidad del
supervisor verificar que el Contratista cumpla con los
Requisitos de la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) en
sus laboratorios (propios o contratados) de pruebas para los
trabajos de Obra Civil realizados durante la construcción
del Proyecto, aplicando el formato de la Lista de
Verificación correspondiente.
NA8105 - El Uso y Control de la Bitácora Convencional, es
responsabilidad del supervisor mantener en buen estado la
Bitácora, llevar un control diario del registro de datos de la
memoria descriptiva de la Obra o Servicio y registrar las
notas en la Bitácora, según corresponda, para efectos de
uso, la Bitácora tendrá las funciones establecidas en el
artículo 86 del Reglamento de la LOPSRM.
Para los procedimientos de la Gerencia de Construcción, el
supervisor deberá apoyar en el ámbito de su competencia
con la elaboración de documentos o aportación de datos,
siendo entre otros los siguientes:
NA8105-GC – El uso y Control de la Bitácora Convencional.
NA8108-GC – Revisar y Autorizar Cantidades Adicionales o
Conceptos No Previstos en el Catálogo Original del
Contrato.
NA8111-GC – Análisis, Cálculo e Integración de
Reclamaciones de Gastos No Recuperables y Recursos
Afectados por Suspensión de Corta Duración en Contratos
de Obra Pública Presupuestal y Servicios Relacionados con
las mismas.
19
 NA8114-GC – Elaborar Actas y Finiquito en el Cierre de los
Contratos de Obra Pública a Precios Unitarios.
El objeto de la aplicación de los registros de calidad y
ambiental, es verificar la calidad de los trabajos de
acuerdo con el Sistemas de Gestión, cumpliendo con las
especificaciones técnicas, normas y alcances contractuales
de cada Proyecto a cargo del supervisor.
6 Seguridad, higiene
y protección ambiental
6.1 Seguridad e higiene
La CFE, los contratistas y sus subcontratistas, deben
suministrar oportunamente el equipo de protección
personal y de grupo, además del equipamiento necesario a
fin de que el personal desarrolle las actividades en las
mejores condiciones de seguridad.
Para tal efecto, debe existir el Reglamento de Seguridad de
la Obra, el cual debe ser dado a conocer a todo el personal
que ingrese al sitio de la obra.
20
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
La CFE cuenta con el documento denominado “Reglamento
de seguridad y salud en el trabajo para la construcción de
líneas de transmisión y subestaciones eléctricas” que es de
aplicación obligatoria en las obras y puede en su caso ser
complementado con el Reglamento de Seguridad del
contratista.
6.1.1 El sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo
Es el conjunto de acciones que permiten
Seguridad y salud
localizar, evaluar los riesgos y establecer las
en el trabajo
medidas para prevenir los accidentes de trabajo.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad
compartida entre las autoridades, empleadores y
trabajadores.
Condiciones
Es el grado de inseguridad que pueden tener los
inseguras
locales, maquinaria, herramientas, los equipos y
los puntos de operación.
Es la causa humana que actualiza la situación de
inseguros
Actos
riesgos para que se produzca el accidente,
generalmente por el incumplimiento de un
método o norma de seguridad.
6.1.2 Responsabilidad de personal
de mandos intermedios
Todo trabajador con uno o más trabajadores bajo su mando
tiene las siguientes responsabilidades:
Planear todas las maniobras.
Cumplir y hacer cumplir las reglas de seguridad.
Toda supervisión que efectúe debe iniciarla verificando los
aspectos de seguridad.
Exigir a sus subordinados la inspección de las herramientas,
equipos, medios e instrumentos antes y después de su uso,
así como su utilización correcta, incluyendo la ropa de
trabajo.
Verificar que los trabajadores ejecuten su trabajo
conforme a los procedimientos establecidos, evitando el
uso de herramientas, equipos, medios o instrumentos
inadecuados, defectuosos o dañados.
Controlar el acceso de personas al lugar de trabajo.
Impedir laborar a aquellos trabajadores que no se
encuentren física o mentalmente aptos para desarrollar el
trabajo en una forma segura, en particular por efectos de
enfermedad, alcohol o drogas.
Impedir el juego y las bromas, que puedan causar
accidentes. Asimismo, procurar el trato respetuoso entre
los trabajadores y hacia las personas en general.
Impedir que los trabajadores sin la debida capacitación y
experiencia desarrollen trabajos con un grado de riesgo
alto. Para fines de adiestramiento, dichos trabajadores
participarán únicamente bajo la supervisión directa y
personal de otro trabajador experimentado y capaz.
Impedir que los trabajadores laboren si no portan ropa de
trabajo, calzado y que utilicen adecuadamente su equipo
de protección personal según el tipo de actividad a realizar
y si ésta lo permite portar visiblemente el gafete de
identificación.
6.1.3 Equipo de protección personal
No debe permitirse a ningún trabajador, la ejecución de
cualquier tarea si no utiliza los equipos de protección
suficientes, adecuados y en buen estado.
21
 Protección de la cabeza En general, al utilizar herramientas con materiales que
puedan producir partículas volantes, como es el caso de
cincelado, esmerilado, fracturado con marro, sopleteado,
corte con segueta, etcétera.

Se utilizará como norma general el casco de seguridad

dentro de las instalaciones, siendo indispensable en todos Protección de las manos
aquellos trabajos en los que se manipulen o muevan
objetos por encima de los trabajadores, ya sea en
maniobras de carga, descarga, erección, armado o
desmantelamiento, durante la operación, mantenimiento
o construcción de obra.
Se deben usar guantes de cuero en los siguientes lugares o
tareas específicas:
Cuando se manejen objetos cortantes, filosos, abrasivos,
Protección de los ojos con astillas o rebabas, o al utilizar herramientas que
pueden producirlos o al manipular aisladores y otros
objetos de porcelana o vidrio que puedan tener aristas
cortantes.
En la limpieza de brecha, el manejo de maleza y hierba.
Se utilizarán gafas protectoras o caretas según sea Para el manejo de ácidos, solventes orgánicos u otras
necesario, cuando se presenten las siguientes condiciones: sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, se usarán
Al efectuar trabajos de corte y soldadura. guantes especiales para sustancias químicas, de acuerdo
con la normativa vigente.
Al trabajar con herramientas de potencia-eléctricas,
hidráulicas y neumáticas.
Al aplicar aire a presión para limpieza de polvo o residuos.
En el proceso de pintado con pistola de aire.
Al manejar ácidos o electrolitos, solventes o compuestos
calientes o que por reacción química producen vapores.

22

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Protección respiratoria
De no existir una ventilación natural adecuada, se proveerá
de ventilación artificial o se utilizará equipo de protección
respiratoria, como en:
Trabajos en los que produzcan o existan polvos, gases o
vapores asfixiantes, irritantes o tóxicos.
Trabajos de corte, soldadura y esmerilado, en lugares
confinados.
En trabajos de pintado con pistola de aire o aerosol.
En túneles de cables donde la humedad genere gases.
Protección auditiva
Cuando sea necesario permanecer en lugares ruidosos, con
un nivel de presión acústica igual o superior a los 90Db,
debe usarse equipo de protección auditiva. Se considera
que el nivel de ruido es excesivo cuando para conversar a
una distancia aproximada de 70cm. tenga que hablar muy
fuerte o gritando, para poder ser escuchado.
Protección contra riesgos eléctricos
Se deben usar guantes aislantes de hule de la clase
adecuada en los casos o tareas que se enlistan a
continuación:
Cuando se trabaje con equipo o líneas energizadas, en
tareas de construcción o mantenimiento, desde canastillas
o plataformas aisladas.
Cuando se trabaje en contacto con estructuras que
soporten circuitos energizados de media y alta tensión,
sobre los que se esté trabajando en ese momento.
Cuando se toquen postes o equipos que están siendo
colocados o retirados en la cercanía de líneas o partes
energizadas de media y alta tensión.
Cuando se está trabajando con máquinas o equipos
móviles, en la cercanía de líneas o equipo energizado de
media y alta tensión.
Cuando se conecte o desconecte un bajante a tierra.
23
 Los cinturones, bandolas, arneses, escaleras portátiles y en
Ropa de trabajo y calzado general todo el equipo para escalar y de protección, se
deben revisar siempre antes de ser utilizados. En caso de
daños o defectos, no deben usarse.

Los equipos de puesta a tierra se deben revisar parte por

parte para asegurar su conexión y su función.
En general para todos los trabajos es obligatorio el uso de la
ropa y el calzado de seguridad, sin modificaciones en su
diseño original.
Para los trabajos en líneas o equipos eléctricos, es
obligatorio usar la camisa de algodón de manga larga,
fajada y debidamente abotonada.

Trabajos en alturas
6.1.4 Distancias de seguridad respecto
a partes energizadas

Toda línea o equipo eléctrico se considerará energizado

Todo trabajador que labore en una posición elevada (2m
sobre el nivel del piso o menos en caso de no tener
sustentación firme), debe asegurarse mediante el uso de
cinturón, bandola, arnés de seguridad y cuerda de vida.
Cuando se trabaje en alturas, el material pesado debe
sujetarse a un lugar seguro. La herramienta y el material
pequeño deben mantenerse dentro de cubetas o bolsas de
lona. Esto evitará que caiga por acción del viento o
vibraciones.
mientras no haya sido conectado el equipo de puesta a
tierra y en corto circuito, guardándose las distancias de
seguridad correspondientes.
Deben mantenerse las distancias de seguridad entre las
partes energizadas y los objetos conductores que los
trabajadores manipulen (herramientas metálicas, cables,
alambres, partes de refacciones metálicas, varillas,
escaleras, etcétera).

24

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL


Distancias mínimas de seguridad (C.A. 60 Hz.)
Tensión nominal
Distancia mínima de seguridad (m)
entre fases (kV)
2.4 a 13.8 0.60
34.5 0.75
69 1.20
115 1.50
230 2.50
400 4.40
Tabla de distancias mínimas de seguridad
respecto a partes energizadas.
6.1.5 Trabajos en subestaciones
Es responsabilidad de quien coordine los trabajos que se
ejecuten en una subestación, controlar el acceso de
personas ajenas al área de trabajo de CFE.
Es obligación de los trabajadores, tanto de CFE como
ajenos, respetar y conservar los avisos de seguridad,
preventivos, restrictivos e informativos que se encuentren
instalados en el área de la subestación.
Todo trabajador que entre a una subestación debe suponer
que todo el equipo y partes eléctricas están energizadas,
hasta que no se compruebe lo contrario.
Dentro de la subestación, los vehículos deben circular a una
velocidad máxima de 10km/h. En general, el equipo
mecanizado debe moverse bajo la supervisión de personal
calificado, manteniendo las distancias de seguridad.
Los vehículos pesados, con carga pesada o de maniobra
deben abstenerse de cruzar sobre las tapas de las
trincheras, ductos o registros. Si es indispensable hacerlo,
debe acondicionarse el paso con durmientes, viguetas o
placas para evitar daños.
Durante la noche el alumbrado normal debe ser suficiente
para el trabajo y tránsito del personal.
El piso de los patios de subestaciones debe estar exento de
basura, alambre, hierba, madera de desperdicio, vidrios o
cualquier material que pueda ocasionar riesgos de trabajo.
Los trabajadores de cualquier especialidad, al término de
su turno o jornada de trabajo, deben dejar limpia el área de
trabajo. La basura o desechos que originen, deben
clasificarse y depositarlos en los lugares apropiados.
Las comunicaciones radiofónicas, sistema microondas o
sistema carrier deben de usarse apropiadamente.
Cualquier interferencia, bloqueo, ocupación prolongada o
inadecuada, así como mensajes falsos, pueden ser causa de
perjuicios graves al personal o a las instalaciones.
Las visitas a las subestaciones deben ser autorizadas por la
Jefatura del área respectiva, previo conocimiento del
objetivo y nivel técnico o académico de los solicitantes.
25
 Todo grupo de visitantes debe ser acompañado durante su
estancia por personal calificado, quién previamente le
informará además de las funciones y operaciones de las
instalaciones, de los peligros y riesgos que pudieran tener
ciertas áreas donde se les restringirá su acceso; respecto a
la protección de los visitantes, como mínimo, deben
utilizar el casco de seguridad, botas dieléctricas y camisa
de algodón de manga larga.
Las trincheras y registros deben contar con todas sus tapas,
si algunas se encuentran rotas, deben marcarse
visiblemente y reportarlas.
Durante los trabajos de remoción o eliminación de hierba
en los patios de la subestación o líneas de transmisión, no
debe quemarse la maleza ni basura en el área, ya que el
humo favorece la conducción eléctrica pudiendo ocasionar
un disparo o apertura del equipo. La eliminación de la
maleza o basura debe observar la normativa ambiental.
Los contratistas tienen la obligación de informar a todo su
personal y a sus proveedores de los riesgos y de lo que no
deben hacer. Además, debe tener una supervisión
constante para cuidar sus movimientos y así ayudarles a
resolver cualquier dificultad que se les presente.
Cuando se trabaje en áreas desenergizadas, previamente
se reunirán el Residente de obra y los trabajadores, para
analizar los riesgos probables y sus medidas preventivas
correspondientes. Se instalarán avisos, barreras o
acordonamientos para evitar contactos con las áreas
energizadas adyacentes.
26
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Cuando sea necesario retirar las cubiertas, protecciones o
frentes muertos de las partes vivas de tableros, debe
limitarse el área de trabajo con barreras de seguridad y
avisos de peligro. Se deben colocar dichas cubiertas
nuevamente en su lugar, inmediatamente después de dar
por concluidos los trabajos.
En las salas de baterías está prohibido fumar, producir
flamas abiertas, chispas eléctricas o fuentes de ignición.
Al término de cualquier trabajo, el área se dejará limpia de
basura o desechos.
Para el uso de grúa en trabajos en subestaciones, el brazo
debe aterrizarse guardando la distancia de seguridad a las
partes energizadas.
6.1.6 Trabajos con contratistas
Previo al inicio de los trabajos, el Superintendente de Obra
de la Contratista, el Residente de Obra de CFE y el Área
Operativa de la subestación eléctrica (en caso de tratarse
de la ampliación de una subestación en servicio), harán un
recorrido por el área donde se efectuarán los trabajos y sus
alrededores. El contratista elaborará el análisis de riesgos
correspondiente y en común acuerdo con el Residente de
Obra de CFE y el encargado de la subestación,
determinarán las medidas de seguridad que se adoptarán,
como señalización de áreas de peligro, instalación de
barreras, cercas o acordonamiento, trazo, disposición de
caminos de acceso y tránsito de vehículos y personas,
equipo de protección personal, etcétera.
Se debe establecer una estrecha coordinación entre el
Residente de Obra y los responsables del centro de trabajo
en el lugar, particularmente en lo relativo a las Licencias en
vivo, libranzas y trámites.
Debe tenerse especial cuidado en la supervisión del
personal de otras especialidades, que no conocen de
riesgos eléctricos, tales como albañiles, pintores,
carpinteros, peones, etcétera. El Residente de Obra de CFE
y/o Responsable de la Obra por parte de la Contratista
deben dar capacitación suficiente sobre dichos riesgos.
También se debe tener presente que el personal de
construcción, en general no tiene experiencia amplia con
equipo energizado y menos para trabajar en vivo, por lo que
éstos deben siempre ser supervisados por personal
calificado.
Cuando para la realización de determinados trabajos en
subestaciones, en un medio energizado o cerca de equipos
energizados, sea necesario el uso de estructuras y
andamios metálicos, éstos se deben conectar firmemente a
tierra, previo a ello el contratista debe elaborar el análisis
de riesgos correspondiente y tener la autorización por
escrito del Residente de Obra de la CFE. Estos trabajos los
debe realizar personal calificado y con supervisión directa
del responsable de la obra.
Siempre que se trasladen varillas y piezas metálicas largas,
deben trasladarse con el brazo orientado hacia abajo.
Para los trabajos topográficos en subestaciones eléctricas,
debajo de líneas de transmisión de energía eléctrica,
buses, en un medio energizado o cerca de equipos
energizados, se deben usar estadales de madera y cintas no
metálicas, queda prohibido usar equipos y herramientas
metálicas.
Las licencias para trabajar cerca de equipos energizados o
en cualquier parte de la obra serán transferidas al
Superintendente de Obra y/o Responsable de la misma,
para la supervisión de las condiciones de seguridad y de
manipulación de equipos y materiales.
Al término de cada jornada de trabajo o previamente a la
devolución de cada licencia, debe supervisarse
directamente el área y la obra para evitar que persistan
condiciones peligrosas y se pueda normalizar la instalación
a condiciones de operación con seguridad.
Durante los trabajos de construcción, es necesario
mantener una constante supervisión por parte de CFE de la
red de tierras, para que se cumpla con las normas y el
diseño de construcción.
Al término de la obra, el contratista no debe dejar
desperdicios ni desechos en el área o cerca de ésta.
La ropa de trabajo mínima que debe proporcionar la
contratista debe ser: camisa y pantalón de algodón cuando
se trabaje en subestaciones energizadas, casco protector,
guantes de la clase apropiada por actividad y calzado
dieléctrico. No se permite el uso de tenis, sandalias,
huaraches, chanclas ni pantalones cortos.
27
 El contratista debe respetar todos los puntos incluidos en el
Reglamento de seguridad, así como, las disposiciones que
por características de la propia instalación tenga
implementadas.
El personal de CFE y de la contratista que no acate las
instrucciones del reglamento de seguridad, se hará
acreedor a sanciones que pueden ser:
• Retiro de las áreas de trabajo y/o de la
subestación eléctrica.
• No permitir el ingreso a las áreas de
trabajo.
• Paro de la actividad en la que no se esté
cumpliendo con las condiciones
adecuadas de seguridad para el personal,
equipos, instalaciones y ambiente.
• Si hay reincidencia por parte del
personal de la contratista o de sus
subcontratistas (a partir de dos
observaciones), ésta será responsable de
que no se permita el acceso a la obra o
determinará si da de baja definitiva a su
trabajador, no importando categoría ni
nacionalidad.
28
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
6.1.7 Obligaciones derivadas del
contrato colectivo de trabajo
por obra determinada con el
SUTERM
Para satisfacer la demanda creciente de energía eléctrica
en el país la CFE ha promovido la construcción de líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas; la realización de
estos trabajos se sujeta a un Contrato Colectivo de Trabajo
por Obra Determinada, donde señala se cumpla con las
disposiciones legales y reglamentarias vigentes referentes
a la Seguridad e Higiene en el Trabajo, especialmente en los
aspectos relacionados con:
• Campamentos
• Comedores
• Servicios sanitarios para campamentos y
comedores
• Sistema de abastecimiento, potabilización,
almacenamiento y distribución de agua
potable para el consumo humano y doméstico
• Áreas para deporte y recreación
• Manejo de residuos sólidos
• Transporte de personal en su caso
• Seguridad e higiene en el trabajo
Se pedirá a las compañías contratistas atiendan en lo
aplicable las observaciones del documento denominado
“Conceptos Básicos para la Construcción de Campamentos
y Seguridad e Higiene en el Trabajo”, que se entrega a la
firma del Contrato Colectivo de Trabajo para Obra
Determinada con el Sindicato Único de Trabajadores
Electricistas de la República Mexicana, sin dejar de cumplir
con lo marcado en el Reglamento de seguridad.
6.2 Protección ambiental
6.2.1 Definiciones
Sistema de gestión ambiental: se refiere a la parte del
sistema de gestión de una organización, empleada para
desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar
sus aspectos ambientales, para mitigar los impactos
ambientales.
Aspecto ambiental: es el elemento de las actividades,
productos o servicios de una organización que pueden
interactuar con el medio ambiente.
Impacto ambiental: cualquier cambio en el medio
ambiente, adverso o beneficioso, como resultado parcial o
total de los aspectos ambientales de una organización.
6.2.2 Requisitos generales del sistema
de gestión de seguridad y salud
en el trabajo
Política de seguridad y salud en el trabajo.
» Planificación.
» Implementación y operación.
» Verificación y acción correctiva.
» Revisión por la dirección.
Algunos de los beneficios de implementar un Sistema de
Gestión Ambiental, dentro de los procesos de un proyecto,
pueden ser:
Legal: Evita demandas judiciales, multas, costos legales y
responsabilidad civil.
Financiera: Aumenta la confianza de legisladores,
inversionistas y aseguradores.
Imagen: Mejora la imagen corporativa y el atractivo de la
empresa para sus empleados y vecinos.
Gestión: Permite concientizar a todos los trabajadores en
la importancia de cuidar el Medio ambiente.
La construcción de una obra, interactúa con las condiciones
del ambiente, modificando en diversos grados la calidad de
los ecosistemas por los que pasa, provocando un impacto
ambiental que debe ser evaluado.
29
 Es responsabilidad del Contratista establecer,
implementar, mantener y mejorar continuamente un
Sistema de Gestión Ambiental que cubra todas las fases del
Proyecto y debe de efectuar supervisiones ambientales
para cada obra, para la cual se cuenta con el documento
Lineamientos para la elaboración del sistema de gestión
ambiental aplicable a la etapa de construcción de
subestaciones eléctricas.
Es responsabilidad del supervisor verificar que el
contratista cumpla con los requisitos ambientales para la
construcción de subestaciones eléctricas, así como con los
requisitos legales y otros requisitos, durante la ejecución
de un proyecto, revisando la documentación de su Sistema,
así como los soportes documentales que se tengan para su
cumplimiento, de igual forma realizar supervisiones
programadas en campo, para las cual deberá utilizar la
estructura documental del Sistema de Gestión de la
Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud en Trabajo de la
CPTT.
El documento rector en materia ambiental dentro de los
proyectos de CPPT son las Especificaciones Ambientales
Generales para el Diseño y Construcción de
subestaciones eléctricas, las cuales mencionan lo
siguiente:
El contratista deberá contar con personal técnico
especialista en el área ambiental (Biólogo, Ecólogo, Ing.
Ambiental, Ing. Agrónomo, Ing. Forestal o afín) que será el
encargado de realizar y/o supervisar el cumplimiento de
los requisitos plasmados en este documento. De este
personal técnico especialista en el área ambiental, el
30
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
contratista deberá designar a uno o más Responsables
Ambientales, los cuales deben tener la capacidad técnica
suficiente para detectar aspectos críticos desde el punto
de vista ambiental; estos responsables deben contar con la
facultad basta y suficiente para tomar decisiones, definir
estrategias, modificar actividades nocivas al medio
ambiente y a la salud humana e implantar las actividades
adicionales que se requieran para prevenir, mitigar y/o
remediar impactos ambientales, por lo que deberá(n) estar
presente(s) en todas las etapas del proyecto.
La designación de este(os) responsable(s) será notificada
por escrito a la comisión, como máximo 20 días calendario
después de la adjudicación del contrato. Esta notificación
deberá ir acompañada de su currículum y copia de su
cédula profesional.
En caso que el contratista decidiera cambiar al responsable
o alguno de los responsables, deberá notificarlo por escrito
a la comisión, en un periodo no mayor de 7 días naturales a
que esto ocurriera. El cambio de la designación del
responsable no exentará al contratista de la
responsabilidad previa o subsiguiente del cumplimiento de
los requisitos establecidos en este documento.
Si para la construcción del proyecto el contratista opta por
subcontratar alguna o todas las etapas constructivas, será
responsable de que las compañías que elija para tal efecto
den cumplimiento a estos mismos requisitos, de igual
manera será la responsable de recabar los comprobantes de
cumplimiento de las mismas y entregar a la comisión copia
de esos documentos probatorios de la atención que este
prestando a cada una de los requisitos estipulados en el
presente documento.
Si el contratista no presenta los documentos probatorios
del cumplimiento de los requisitos contenidos en el
presente documento o la comisión detecta, durante la
supervisión al sitio de construcción del proyecto, que
existen incumplimientos a lo establecido en este
documento, se considerará motivo suficiente para que la
comisión detenga aquellas actividades donde el
contratista incurra en incumplimientos, hasta el momento
en que el contratista presente los documentos probatorios
del cumplimiento o realice las acciones, medidas o
actividades necesarias para remediar los incumplimientos
detectados por la comisión. Las demoras en la
construcción que se originen por detenciones de
actividades de construcción que obedezcan a
incumplimiento en la entrega de los documentos indicados
o a incumplimientos de estos requisitos no serán objeto de
reprogramaciones o de pagos adicionales o extraordinarios,
toda vez que deben considerarse en la oferta técnica
económica.
En caso que el contratista incurra en incumplimiento de
cualquiera de los requisitos incluidos en el presente
documento y que dichos incumplimientos sean motivo para
que la autoridad competente en la materia determine
procedente imponer sanciones administrativas y/o
económicas, tales como detención de la construcción del
proyecto y multas, será total y exclusiva responsabilidad de
el contratista acatar la resolución y realizar todas y cada
una de las actividades requeridas por la autoridad en la
forma y plazo determinado por la misma y de cumplir el
importe de las sanciones económicas impuestas, sin que
esto implique ningún cargo a la comisión.
Las interacciones que se dan entre el proyecto y los
distintos factores ambientales dan lugar a lo que se conoce
como aspectos ambientales, definidos como elemento
producto de actividades o procesos, ya sean estos de origen
natural o antropogénico que al interactuar con el entorno
produce un impacto ambiental.
Algunos de los aspectos e impactos que el supervisor debe
verificar que el contratista detecte y controle mediante sus
Programas de Detección de Aspectos e Impactos
Ambientales a considerar durante el desarrollo específico
para cada proyecto, entre otros son:
Requisitos para la preparación del sitio
y durante la construcción.
• No se deberán realizar quemas de maleza
durante las actividades de desmontes, ni
utilizar productos químicos que afecten el
brote de vegetación.
• En la elaboración de concretos en sitio, el
agua que se utilice deberá obtenerse en apego
a las especificaciones municipales del área
donde se pretende construir el proyecto; el
agua cruda, previa aceptación del laboratorio
de calidad, también podrá obtenerse en pozos
que estén debidamente registrados ante la
Comisión Nacional del Agua.
31
 • Obtener los materiales que se utilicen
durante la construcción del proyecto, en
casas comerciales establecidas o bancos de
materiales autorizados por las autoridades
competentes (municipales, estatales o
federales) para su explotación comercial, así
como las autorizaciones correspondientes en
materia de impacto ambiental.
• En caso que el contratista eligiera la apertura
de bancos de material para la obtención de los
materiales pétreos necesarios para la
construcción del proyecto, deberá entregar a
la comisión copia certificada de los permisos
de explotación comercial y de impacto
ambiental que se requieren para ese tipo de
actividad.
• Transportar los materiales de construcción en
camiones cubiertos con lonas, para evitar al
máximo la dispersión de polvos y partículas.
• En áreas urbanas y/o sitios cercanos a
asentamientos humanos, realizar actividades
de riego de las áreas de trabajo, a fin de evitar
al máximo la dispersión de polvos y partículas.
• En caso de requerir la instalación de
campamentos durante la construcción, éstos
deberán ubicarse en las poblaciones cercanas
al sitio de construcción, a efecto de evitar
impactos ambientales adicionales a los
ocasionados por la construcción del proyecto.
32
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
• Una vez terminada la construcción del
proyecto, el contratista retirará del sitio de
construcción todos los materiales sobrantes
de la excavación de las cepas de
cimentaciones y de los materiales de
construcción. Dichos residuos no deberán
depositarse en las orillas o cuerpos de agua
existentes y se deberá disponer en los sitios
que designen las autoridades competentes. El
contratista entregará a la comisión copia de
los comprobantes de los sitios donde se
disponga el material sobrante de las
excavaciones y del material de construcción.
En materia de manejo de residuos sanitarios,
el contratista deberá:
• Instalar en el sitio de construcción y en los
almacenes, sanitarios móviles para uso del
personal que labore en la construcción, en
relación de un sanitario móvil con
mantenimiento diario por cada 20
trabajadores.
• Mantener un estricto control de los residuos
sanitarios en todas las etapas del proyecto y
contar con los procedimientos y equipo
adecuados para su disposición final y entregar
a la comisión comprobantes del servicio de
las empresas autorizadas, para el manejo de
residuos sanitarios, así como de la disposición
final de los mismos.
En materia de manejo de residuos sólidos no peligrosos, el
contratista deberá:
• Disponer los residuos sólidos generados
durante la construcción de la obra, de
acuerdo con su naturaleza, de la siguiente
manera:
• En cada una de las áreas de trabajo donde se
realicen actividades de construcción o
relacionadas con la construcción del proyecto
(almacenes, oficinas, etcétera), los residuos
sólidos domésticos se depositarán en
contenedores provistos con tapa, los cuales se
ubicarán en forma visible y estratégica en las
áreas de generación, para su posterior
disposición en los sitios que señale la
autoridad local competente (basureros
municipales).
• Los residuos susceptibles de reutilizarse
(madera, papel, vidrio, metales y plásticos),
podrán separarse y enviarse a empresas que
los aprovechen o depositarse donde la
autoridad municipal lo autorice.
• El material producto de las excavaciones y
despalme que no se utilice en los rellenos y en
general todos los residuos que no sean
reutilizados deberán enviarse fuera del área
de la obra, para ser destinados a los sitios que
designen las autoridades competentes.
En materia de manejo de materiales y residuos peligrosos el
contratista deberá:
• Evitar el derrame de residuos líquidos, tales
como aceites, grasas, solventes, sustancias
tóxicas, hidrocarburos, residuos de pintura y
materiales impregnados con ésta, al suelo, a
cuerpos de agua o a drenajes municipales.
Este tipo de residuos se colectarán para que se
manejen y almacenen temporalmente en las
condiciones que establece la normatividad en
materia de residuos peligrosos. El transporte,
manejo y disposición final de los mismos
deberá ser realizado por empresas
autorizadas para tal efecto por la autoridad
competente en la materia.
En materia de protección del Patrimonio Cultural
el contratista deberá:
• Durante la ejecución de las actividades de
preparación del sitio y construcción del
proyecto y en caso de encontrar vestigios
arqueológicos como: cimientos, vasijas,
flechas, cerámica fragmentada y otros que no
hayan sido detectados durante la prospección
arqueológica que realice el INAH para la
liberación de la trayectoria, el contratista
dará inmediato aviso por escrito a la
comisión, quien notificará al Centro Regional
del INAH para que indique lo conducente.
33
 Estudios específicos (MIA y ETJ):
La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento
mediante el cual la autoridad ambiental establece las
condiciones a las que se sujetará la realización de las obras
y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico,
rebasar los límites o condiciones establecidos en las
disposiciones aplicables para proteger el medio ambiente y
preservar y restaurar los ecosistemas a fin de reducir o
evitar sus efectos negativos en el medio ambiente. Al
iniciarse una obra nueva como una subestación se realiza
un estudio de manifestación de impacto ambiental (MIA)
para determinar los daños que se van a realizar y las
medidas que tomaran para mitigar estos daños, así también
las medidas compensatorias que se realizarán para
minimizar los daños causados al medio ambiente durante la
construcción de la obra, la autorización de este documento
cuenta con las especificaciones ambientales que se
aplicarán durante todo el proceso de la obra, con el fin de
minimizar el impacto ambiental. Se realiza también un
estudio técnico justificativo (ETJ), donde se determina el
cambio de uso de suelo en terreno forestal y el manejo que
se aplicará a los productos maderables resultantes de este
cambio de uso de suelo, la autorización del ETJ viene
acompañada de especificaciones ambientales que se
deberán aplicar durante todo el proceso de la obra con el
fin de mitigar y minimizar los impactos ambientales
generados por el cambio de uso de suelo en terrenos
forestales.
En el caso de obras que se construyen en terrenos con un
cierto grado de perturbación, no es necesario hacer MIA y
ETJ, sin embargo se tiene que notificar a la autoridad
34
PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
ambiental para dar cumplimiento a la normatividad y ellos
determinarán si es necesario o no realizar trámites ante
esta dependencia en este caso SEMARNAT, si no se requiere
realizar el trámite ante la secretaria, la obra estará sujeta
a las Especificaciones Ambientales Generales para el
Diseño y Construcción de subestaciones eléctricas,
aplicables en las obras de CFE y la NOM-113-ECOL-1998 o
NOM-113-SEMARNAT-1998 (Norma que establece las
Especificaciones de protección ambiental para la
planeación, diseño, construcción, operación y
mantenimiento de subestaciones eléctricas de potencia o
de distribución que se pretende ubicar en áreas urbanas,
suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales, de
equipamiento urbano, de servicios y turísticas), que
establece las especificaciones de protección ambiental
para la planeación, diseño, construcción, operación y
mantenimiento de subestaciones eléctricas de potencia o
de distribución que se pretendan ubicar en las áreas antes
mencionadas.
Desempeño ambiental.
Resultados medibles del SGA, relativos al control de la
organización sobre sus aspectos ambientales, a partir de su
política, objetivos y metas ambientales.
Para medir los resultados del sistema de gestión ambiental
(PGA) se requiere identificar los aspectos e impactos
ambientales que serán sujetos a evaluar. Al tener
identificados los aspectos ambientales se realiza una
programación de actividades por medio de un plan de
supervisión usando el procedimiento NC 7016 el cual se
encuentra dentro de nuestro sistema de gestión.
 ANEXO 1 • Figura 22. Formato de registro para el plan de supervisión

35
 El procedimiento NAA 7006 se aplica como lista
de verificación en la supervisión ambiental
durante la construcción de proyectos, en este
formato podemos establecer una lista de los
aspectos e impactos ambientales que serán
sujetos a supervisión y evaluación, con el fin de
poder tener un seguimiento y medición de los
mismos, lo podemos establecer de las
especificaciones ambientales que se generan
en documentos como la manifestación de
impacto ambiental (MIA), la autorización de
cambio de uso de suelo en terrenos forestales
(ACUSTF), la NOM-113-ECOL-1998, y/o las
Especificaciones Ambientales Generales para
el diseño y construcción de líneas de
transmisión y subestaciones eléctricas
aplicables en las obras de CFE.

Figura 23. Formato de registro

para la lista de verificación

36

PRUEBAS, CALIDAD, SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

 Bibliografía

» Sistema de Gestión Ambiental, basado en la Norma NMX-SAA-14001IMNC-2004

» Sistema de Gestión basado en la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2008

» Norma NMX-C-402-ONNCCE-2004

» Norma NMX-Z-012-1

» Norma NMX-Z-012-2

» Norma NOM-113-ECOL-1998

» Norma NOM-113-SEMARNAT-1998

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
División de Educación Continua y a Distancia
Facultad de Ingeniería
..:: Jefe de la División
Mtro. Víctor Manuel Rivera Romay
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