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CAPITULO I: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

EN LA SOLDADURA
 CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA
 LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

 NORMAS EN SOLDADURA

 LA INSPECCION EN LA SOLDADURA.

 EL INSPECTOR DE SOLDADURA.

 PROGRAMAS DE CERTIFICACION.

1
TEMA: LA CALIDAD EN SOLDADURA.

 OBJETIVO.- ANALIZAR
LOS ASPECTOS
RELEVANTES DE LA
INSPECCION COMO
PARTE DE UN
PROGRAMA DE CALIDAD
EN LA SOLDADURA.

2
CARACTERISTICAS DE LA SOLDADURA

 ACTUALMENTE EXISTEN MAS DE 167


PROCESOS DIFERENTES.
 SE SUELDAN TODOS LOS MATERIALES.

 ES EL METODO MAS CONFIABLE PARA UNIR


MATERIALES.
 ESTA PRESENTE EN TODAS LAS AREAS DE LA
INDUSTRIA MODERNA.
 LA CALIDAD SE MANEJA EN BASE AL
CUMPLIMIENTO DE NORMAS
3
LA CALIDAD EN SOLDADURA
 ACTUALMENTE HAY UN INCREMENTO EN LOS REQUERIMIENTOS DE
CALIDAD EN TODAS LAS AREAS DE PRODUCCION.
 ESTO SE DEBE A FACTORES ECONOMICOS, REGULACIONES
GUBERNAMENTALES, GLOBALIZACION, NORMAS, ESPECIFICACIONES
TECNICAS, DISEÑOS MENOS CONVENCIONALES.
 EN LA SOLDADURA DE IGUAL MANERA EXISTE UN SISTEMA DE
CALIDAD.
 EL CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA EN ESTRUCTURAS ES
UNA PARTE FUNDAMENTAL PARA LA FIABILIDAD DE LAS MISMAS.
 EN LA CALIDAD DE SOLDADURA SON RESPONSABLES MUCHAS
PERSONAS EN SUS DIFERENTES ETAPAS.
 EL INSPECTOR DE SOLDADURA ES EL PERSONAJE CENTRAL EN LOS
PROGRAMAS DE CALIDAD.

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PROGRAMA PARA CALIDAD EN LA SOLDADURA

1. Determinar la calidad necesaria basada en los


requerimientos de servicio.
 Una buena soldadura es aquella que tiene una
apariencia aceptable y que cumple su trabajo
indefinidamente.
 Una muy buena soldadura es aquella mejor que
la necesaria y obtenida a un costo excesivo.
 En estructuras la calidad de las soldaduras
industriales está determinada por las normas.

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PROGRA DE CALIDAD EN SOLDADURA

CALIDAD

ACTIVIDADES DURANTE EL ACTIVIDADES DESPUES


ACTIVIDADES PREVIAS
TRABAJO DEL TRABAJO

SELECCIÓN DE CALIFICACION DE SELECCIÓN DE


MATERIALES BASE. DISEÑO DE LAS PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS CONTROL DEL CONTROL DEL END
SOLDADURAS SOLDADORES ENSAMBLAJE CUMPLIMIENTO DEL WPS
ANALISIS DE LA PRUEBAS ADICIONALES
SOLDABILIDAD

6
LISTA DE CHEQUEO ( CHECKLIST)
Antes de la soldadura Durante la soldadura Después de la soldadura

Revisar documentación aplicable Revisar que las variables de Chequear apariencia final de la
soldadura estén de acuerdo con el soldadura
WPS
Chequear WPS Revisar la calidad de pases Establecer el tamaño de las
individuales soldaduras
Chequear WPQ individuales Chequear limpieza entre pases Establecer la longitud de la soldadura

Establecer puntos de para (hold points) Chequear temperatura entre pases Establecer la calidad dimensional de
la soldadura
Desarrollar plan de inspección Chequear ubicación y secuencia de Monitorear END adicionales si se
los pases. requieren
Desarrollar registros Chequear el acabado de los pases Establecer tratamientos térmicos si
se requieren
Desarrollar sistemas de identificación y Monitorear en sitio los END si se Preparar reportes de inspección
rechazo. requieren.
Revisar equipo de soldadura Chequear distorsiones o
deformaciones
Revisar las condiciones del material base y
de aporte
Revisar la preparación y alineamiento de
las juntas
Revisar sistema de limpieza
ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA

 CALIFICAR PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES:


 Diseñar los procedimientos de soldadura en los
formatos correspondientes. WPS (Welding
procedure specificacion)
 Probar la validez de los procedimientos mediante
el formato PQR. (Procedure qualification record)
 Seleccionar los soldadores mediante la
calificación y documentos WPQ (Welder
perfomance qualification)

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NORMAS EN SOLDADURA
 LAS NORMAS LO REALIZAN LOS COMITES TECNICOS.
 EN EL ECUADOR LO REALIZA EL INEN
 LOS COMITES LO INTEGRAN REPRESENTANTES DE LA
ACADEMIA, CONSTRUCTORES, EMPRESAS DE SUMINSTROS,
ETC.
 POR TANTO LAS NORMAS REPRESENTAN LO MAS IMPORTANTE
DEL CONOCIMIENTO EN UNA DETERMINADA TECNOLOGIA
PERO QUE HAN TENIDO UNA COMPROBACION PRACTICA.
 TIENEN PERIODO DE VIGENCIA.
 SON PARTE DE LOS CONTRATOS
 EN SOLDADURA TODO SE ENCUENTRA NORMALIZADO

9
NORMAS EN SOLDADURA

NORMAS

ARTICULOS TECNICOS

MANUALES

LIBROS

10
EL INSPECTOR DE SOLDADURA
 ES EL PERSONAL CENTRAL EN LA INSPECCION DE
SOLDADURA.
 EXISTEN INSPECTORES SEGÚN LA AWS: CAWI, CWI,
SCWI.
 CAWI. Inspector de soldadura asociado
 CWI. Inspector de soldadura certificado
 SCWI. Inspector Senior de soldadura
 EL ESTANDAR PARA CALIFICACION ES AWS QC1-96.
Estándar for AWS Certificacion of welding Inspectors.
 .

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CARACTERÍSTICAS DEL INSPECTOR

EL INSPECTOR DE SOLDADURA DEBE TENER UNA SERIE DE


CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES PORQUE SU TRABAJO NO SOLO ES
OBSERVAR LA SOLDADURA.
SU TRABAJO ENVUELVE SOLDADURA, SEGURIDAD INDUSTRIAL, MEDIO
AMBIENTE Y DEBE ESPECIALIZARSE EN SU TRABAJO PARTICULAR
DEBE TENER UNA EXCELENTE CONDICION FISICA Y VISUAL.
DEBE SER HONESTO (ACTITUD ETICA)
DEBE SIEMPRE JUZGAR EN BASE A HECHOS Y RESPALDADO CON
REGISTROS Y NORMAS.

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EL INSPECTOR DE SOLDADURA/ FUNCIONES

 ES RESPONSABLE DE DETERMINAR LA CALIDAD DE


LA SOLDADURA EN BASE AL CUMPLIMIENTO DE
NORMAS O ESPECIFICACIONES TECNICAS .
 DIRIGE PROCESOS DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES.
 CERTIFICA DOCUMENTACION EN SOLDADURA.
 VERIFICA EL CUMPLIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS.
 VERIFICA CONDICIONES DE TRABAJO SEGURO .
 VERIFICA CONDICIONES DE MAQUINAS Y EQUIPOS A
FIN DE GARANTIZAR TRABAJO LIBRE DE
CONTAMINACION.

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EL INSPECTOR DE SOLDADURA/CUALIDADES/KASH

CONOCIMIENT
CONOCIMIENT CONOCIMIENT CONOCIMIENT
CONOCIMIENTO O DE
O DE O DE O DE DIBUJO,
CONOCIMIENTO EN INGENIERIA Y
TERMINOS DE
PROCESOS
METODOS DE ESPECIFICACI
METALURGIA DE
SOLDADURA INSPECCION. ONES.
SOLDADURA

ACTITUD
ACTITUD ETICA. PROFESIONAL

HABILIDAD PARA
HABILIDADES ESPERIENCIA EN EXPERIENCIA EN
MANTENER
SOLDADURA. INSPECCION.
REGISTROS.

BUENA
SEGURID
HABITOS INDUSTRIAL
CONDICION BUENA VISION.
FISICA

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ACTITUD PROFESIONAL DEL INSPECTOS

HONESTIDAD

DECISIONES
PUEDEN
DECISIONES
CAUSAR
BASADAS EN
AFECTACIONE
HECHOS
S
ECONOMICAS

PUEDEN
DECISIONES
SOLICITAR
PUEDEN
ASESORAMIE
TENER
NTO LEGAL SI
RESPONSABIL
ES
IDAD PUBLICA
NECESARIO

15
Diseñador
/ Ingeniero
de
Proyectos Jefe de
Ingeniero obra/
de Supervisor
soldadura de
Soldadura

Inspector

Soldador Superintendente
de campo

Supervisor
Administrador
de
de planta
reportes
HABLA
ESCRIBE
ACTUA
Mensaje DIBUJA
SUELDA
Palabras
habladas
RemitentePalabras escritas Receptor
Fotografías
Números
ESCUCHA Gestos
LEE
OBSERVA Respuesta
INFIERE
INSPECCIO
NA
TIPOS DE INSPECCION

1. INSPECCION VISUAL.

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
TINTAS PENETRANTES.
PARTICULAS MAGNETICAS
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO, ETC.
3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
ENSAYO DE TRACCION.
ENSAYOS DE DOBLADO.
ENSAYOS DE DUREZA, TENACIDAD, ETC 18
TIPOS DE INSPECTORES.AWS

SCWI (Inspector
senior)

CWI ( Inspector
certificado)

CAWI(Inspector
asociado)

19
REQUERIMIENTO DE INSPECTORES

SCWI CWI CAWI

•15 años de •5 años de •Experiencia.


experiencia. experiencia. •Tres
•6 años como •Tres exámenes
CWI exámenes don 50 % de
•Aprobar con 72% rendimiento
examen. mínimo de •Trabaja bajo
rendimiento un CWI.
•Examen
visual.

20
EXÁMENES PARA INSPECTORES
1. Fundamentos generales.
120 preguntas.
Dos horas de duración.
Mínimo 72%.
Diez temas relacionados con Procesos, Seguridad
industrial, Simbología, Ensayos No destructivos,
Metalurgia de la soldadura, Documentación de la
soldadura, Metrología para inspección, Defectología,
Inspección y certificación y Propiedades de los
Materiales.

21
EXAMENES.

 EXAMEN SOBRE UNA NORMA:


1. API 1104.

2. AWS D1.1 , ETC.

3. 60 preguntas sobre la norma.

4. Mínimo 72 % de rendimiento.

5. Dos horas de duración.

22
EXAMEN PRACTICO

1. 40 preguntas .
2. Dos horas de duración.
3. Mínimo 72 %.
4. Análisis de probetas para inspección.

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EL INSPECTOR

 TIENEN UN CODIGO INTERNACIONAL


 SU CERTIFICACION TIENE VIGENCIA DE TRES
AÑOS.
 PUEDE SER CONSULTADO EN INTERNET SU
VALIDEZ
 TIENE RESPALDO LEGAL SU TRABAJO

 PUEDE TENER UNA BUENA REMUNERACION

24
• La soldadura como tecnología de fabricación tiene
medios para transmitir la información desde el
proyectista hasta el personal de soldadura a través
de la simbología de soldadura.
• Por tanto es importante para el Ingeniero conocer
esta simbología a fin de detallar en planos o a la vez
explicar su significado al personal que opera la
soldadura ( Soldadores y operadores) por cuanto para
ellos no es requisito su conocimiento.

1
1. SIMBOLOS DE SOLDADURA. Son los diferentes símbolos
utilizados para describir los tipos de juntas, tipos de
cordones, tipos de biseles utilizados en la soldadura de
juntas. Figura 2.
2. SIMBOLOS DE SOLDEO. Representa toda la estructura de la
simbología con la cual se describe en general el trabajo de
soldadura, la misma que incluye los símbolos de soldadura,
pero además ubicaciones de cordones, dimensiones de
juntas, separaciones, tamaño de cordón, acabado, etc. Figura
1.

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
SOLDADURA DE PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
 Las deformaciones generalmente vienen
acompañadas de esfuerzos residuales
 Los esfuerzos residuales disminuyen la resistencia
de los elementos y pueden poner en riesgo las
instalaciones
 Se debe conocer las causas de la formación de
esfuerzos residuales para adoptar una tecnología
que disminuya la formación de esfuerzos.
1. Fuentes de alta potencia calórica,
como son el arco eléctrico, llamas oxi-
gas, etc.
2. Restricción de las estructuras.
3. Distribución térmica desigual.
4. Malas prácticas de soldadura.
5. Variación de las propiedades
mecánicas durante la soldadura.
 Contracción longitudinal

 Contracción transversal

ΔYo

 Deformación angular o flexión.


β
7
 Para el calentamiento uniforme hasta una temperatura T, de
una varilla de acero libre o sujeta en un solo lado, (FIG. 4.4),
se tendrían las siguientes consideraciones:
σ
Lf
x x’
T

x x’
Lo Δl

 FIG. 4.4 Ciclo de calentamiento de una varilla sujeta en


un solo lado.
 La longitud final lf = lo{1+αT}
 Esfuerzos en la varilla no existen.
 Luego del enfriamiento lf = lo.
 Si se calienta solo la sección XX', libremente se dilatará, sin
esfuerzos y luego del enfriamiento regresará a su longitud
inicial.
9
10
11
σ
Lf
Δl σf

d Tm TA 600°C T
0

Lo
m

Lf Δl
σf

0 TA TC TB T
C 600°C
Lo

B
A
F D

σf

P P TA TD 600°C T
0 TC TB
C
Lo

B
A

- Durante el calentamiento aparecen esfuerzos de compresión que varían con la temperatura por la
línea OA hasta la temperatura TA.
- A TA el esfuerzo de compresión alcanza el límite de fluencia y el aumento posterior de temperatura
provoca deformación plástica en la varilla, el cambio de éste esfuerzo será de acuerdo a la curva AB, σy
= f(T).
- Durante el enfriamiento a partir de TB, el esfuerzo de compresión disminuirá por la línea BC y en el
punto C la varilla se libera de este esfuerzo.
- El posterior enfriamiento de la varilla trae consigo el aparecimiento de un esfuerzo de tracción por
cuanto la varilla no puede contraerse, el cual crecerá de acuerdo a la línea CD y a la temperatura TD
alcanza el límite de fluencia.
- En el enfriamiento siguiente hasta la temperatura inicial, el esfuerzo de tracción cambiará de acuerdo
a la siguiente ecuación σy = f(T), parte DF.
- En el metal ocurrirá deformación plástica con un esfuerzo σy.
- Después del enfriamiento total en la varilla permanecerá un esfuerzo residual de tracción σy.
- La tensión provocada en este proceso será P = σy A.
- Si en este momento se quitan los apoyos la tensión residual desaparece y la longitud de la varilla
aumentará en
y
l = lo
E
14
15
16
Tipo de Definición Ecuación del campo térmico
cuerpo
Placas Aquellas en las cuales no
delgadas existe distribución de
temperatura a lo largo de su
espesor ( e< 3 mm)
Placas Semicuerpo significa placas
con espesores menores a 50
mm.
Placas de Placas cuyos espesores son
gran mayores a 50 mm
espesor
 a Coeficiente de conducción térmica, cm2/s
 𝛿 Espesor del material.cm.
 v Velocidad de soldadura cm/s
 λ Coeficiente de conducción térmica Cal/cm s
°C.
 q Potencia efectiva de la fuente =0,24ȠIV
(cal/s).
 Ko función de Bessel.
 cɤ Coeficiente volumétrico de conducción
δ

ΔYo
2

bo
Yo

a) b) c) d) e)
4

1
 
y o = 2  t dy = 2 T( y, x)dy y 0 = A
 q
0 0 c v
 
 = 1200tg  
 2
S
 = y o
I

 Δyo: Contracción transversal


 S = Ay = Momento estático de la sección A respecto al centro de
masa.
 I = Momento de inercia de la sección A.
 Disminución de la deformación plástica de contracción o
del ancho de la zona en la cual se encuentra, a través de
una regulación del efecto calórico en la soldadura, de una
disminución de la energía útil o de un precalentamiento.

 Aumento de la deformación plástica de alargamiento sea


en el proceso de enfriamiento del cordón de soldadura, o
después de la soldadura a través de operaciones como
laminado, estiramiento, vibración, martillado, etc.

 Compensar la deformación, creando anticipadamente


deformaciones de signo contrario a las de soldadura o
incluso, a las obtenidas en el montaje y en la soldadura, de
tal manera que después de estas operaciones, dichas
deformaciones se compensan.
 Tratamiento térmico. (Capítulo siguiente)
 Regulación del régimen de soldadura (
Las normas regulan el Heat input)
 Aspectos tecnológicos.
1. Evitar el uso excesivo de soldadura.
2. Disminuir el número de pases.
3. Realizar soldaduras en el eje neutro.
4. Realizar soldaduras intermitentes o
escalonadas y con la técnica de que el
final del cordón coincida con el
comienzo del anterior
6 5 6
4
5
4 3 3
4 3 1
3 2
2
4
2
1
2 1 1

37

1. SOLDABILIDAD DE LOS METALES.


2. TECNICAS ESPECIALES DE
SOLDADURA.PRECALENTAMIENTO,
TRATAMIENTO TERMICO, ETC
3. MICROESTRUCTURAS DE LA ZONA
AFECTADA POR EL CALOR (ZAC)
4. PRACTICA DE MICROESTRUCTURAS.
38

 LA SOLDABILIDAD ES UN PROPIEDAD
TECNOLOGICA DE LOS MATERIALES
QUE SE DEFINE COMO LA CAPACIDAD
QUE TIENEN LOS MISMOS PARA
ESTABLECER UNA UNION SOLDADA DE
TAL FORMA QUE LA UNION CUMPLA
CON LAS EXIGENCIAS ESTABLECIDAS
POR EL TIPO DE CONSTRUCCION Y
REQUERIMIENTOS TECNICOS. EN OTRAS
PALABRAS LA UNION OBTENIDA SEA DE
CALIDAD NECESARIA.
 LA AWS DEFINE LA SOLDABILIDAD COMO
LA CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA
SER SOLDADO BAJO CONDICIONES
IMPUESTAS DE FABRICACION EN UNA
ESTRUCTURA ESPECIFICA,
APROPIADAMENTE DISEÑADA Y QUE
CUMPLA SU FUNCION
SATISFACTORIAMENTE EN EL SERVICIO
PROPUESTO
39
40

 SOLDABILIDAD OPERATIVA. ESTUDIA LAS


CONDICIONES DE LA REALIZACION DE LAS UNIONES
DEPENDIENDO DEL PROCESO DE SOLDADURA, POR
EJEMPLO POR FUSION, POR PRESION, ETC.

 SOLDABILIDAD METALURGICA. ESTUDIA LOS


CAMBIOS O TRANSFORMACIONES QUE OCURREN
EN LOS MATERIALES DEBIDO AL PROCESO DE
SOLDADURA.

 SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA O GLOBAL. ESTUDIA


LAS PROPIEDADES DEL CONJUNTO Y SU TENDENCIA
AL AGRIETAMIENTO DE LA UNION.
41

1. SE USA FRECUENTAMENTE PARA CONOCER EL


COMPORTAMNIENTO DE LOS MATERIALES
FRENTE A UN PROCESO DETERMINADO.
2. SE REALIZA CUANDO SE ESTUDIAN LAS
PROPIEDADES DE NUEVOS MATERIALES, EN ESTE
CASO FRENTE A LA SOLDADURA.
3. SE USA ENSAYOS ESTANDARIZADOS: ENSAYO
FINGER, HOULDCROF, BATTELLE, ETC.
4. LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA YA ES UN ENSAYO REDUCIDO DE
SOLDABILIDAD
1. MATERIAL BASE. INTERVALO DE
CRISTALIZACION, FASES PRESENTES, CAMBIOS Y
TRANSFORMACIONES DURANTE EL
CALENTAMIENTO, CAMBIOS EN LAS
PROPIEDADES FISISCAS, ETC.
2. TECNOLOGIA DE SOLDADURA. PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS, MATERIALES DE APORTE.
3. FORMA Y TIPO DE CONSTRUCCION.
RESTRICCIONES, RIGIDEZ.
4. PROPIEDADES REQUERIDAS DE LA UNION.
NORMAS

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 SE REFIEREN A LA SOLDABILIDAD DE LOS MATERIALES
BASE, LOS MISMOS QUE SE ESTABLECEN EN LOS
SIGUIENTES GRADOS:
1. GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA. CUANDO LOS
MATERIALES SOLDADOS Y LA UNION CUMPLEN LAS
EXIGENCIAS TECNICAS Y DE CONSTRUCCION.
2. GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA. CUANDO
PARA QUE CUMPLA LAS EXIGENCIAS ES NECESARIO
CUMPLIR ADECUADAMENTE UN PROCEDIMIENTO.
3. GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA. CUANDO PARA
QUE CUMPLA ES NECESARIO APLICAR PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES Y PROCESOS ESPECIALES, COMO
PRECALENTAMIENTO, TIG, TRATAMIENTO TERMICO, ETC.
4. GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. CUANDO CON
NINGUN METODO PUEDE LLEGAR A CUMPLIR CON LAS
EXIGENCIAS.

43
 GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA:
ACEROS AL CARBONO SIMPLE.
 GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA.
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA, ALEACIONES
DE ALUMINIO, ETC.
 GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA.
ACEROS INOXIDABLES, HIERROS FUNDIDOS.
ETC
 GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. ACEROS
INOXIDABLES MARTENSITICOS, ACEROS
RESULFURIZADOS (SERIE 11XX)

44
 Hay varias formas de establecer el
grado de soldabilidad de un acero,
entre los cuales los mas frecuentes son:
1. La composición química.
2. El carbono equivalente CE
3. El índice de fragilidad P cm
Todos estos indicadores se encuentran en
la especificación de los materiales.

45
46
47
1. ATRÁS DE LA COMPOSICIÓN DE UN ACERO
SE ENCUENTRA EL TIPO DE ACERO.
2. HAY ELEMENTOS QUE SON NOCIVOS A LA
SOLDADURA, ES DECIR MIENTRAS MAYOR
SEA SU CONTENIDO INFLUENCIAN EN LA
TENDENCIA A LA FORMACION DE FISURAS
TALES COMO: P, S, Al, Ni, Mn, C, Si.
P, S = < 0,035%
C, MIENTRAS MENOR ES EL CONTENIDO
SE SUELDA MEJOR ( Aceros
hipoeutectoides).
48
 ES UN VALOR EMPIRICO OBTENIDO A
PARTIR DE LA COMPOSICION QUIMICA
QUE NOS INDICA LA SOLDABILIDAD DE
UN ACERO ALEADO COMPARANDOLE
CON UN ACERO AL CARBONO SIMPLE.
 POR EJEMPLO SI EL CE DE UN ACERO
ALEADO ES 0,4, SIGNIFICA QUE ESTE
ACERO SE COMPORTARÁ EN
SOLDADURA COMO UN CARBONO
SIMPLE QUE TENGA 0,4 % DE CARBONO
49
AUTOR FORMULA

1 AWS D1.1 CE = C+
(𝑀𝑛+𝑆𝑖)
+
(𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉)
+
(𝑁𝑖+𝐶𝑢)
6 5 15

2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15

3 Variosautores:Kihara- CE = C+
𝑀𝑛
+
𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖
+ 40 + 24 +
𝐶𝑟 𝑉
+ 14 + 5W
6 4 5
Suzuki- Tamura.

50
 ES UN INDICADOR QUE TAMBIEN SE LO DENOMINA
PARAMETRO DE COMPOSICION EL CUAL ADEMAS DE LA
COMPOSICION TOMA EN CUENTA EL HIDRÓGENO DIFUNDIDO
EN LA SOLDADURA, EL ESPESOR Y EL GRADO DE
EMBRIDAMIENTO O RIGIDEZ, DE ACUERDO A LA SIGUIENTE
ECUACION:
𝑀𝑛+𝐶𝑟+𝐶𝑢 𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑉 𝑆𝑖 𝐻 𝐴∗𝑡
 𝑃 𝑐𝑚 = 𝐶 + + + + + + 5𝐵 + +
20 15 60 10 30 60 600

 H Cantidad de hidrógeno disuelto en el metal depositado en


cm3/100 g de metal depositado ( H= 5-25)
 A = 1 junta libre A= 2 junta embridada o restringida
 t espesor del material en mm.

51
52

 PRECALENTAMIENTO To.
 TRATAMIENTOS TERMICOS.
 CONTROL DE LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO.
 REGIMEN DE SOLDADURA WPS.
 CONTROL DE LA TEMPERATURA
ENTRE PASES
 PROCESOS DE ELIMINACION DE
ESFUERZOS RESIDUALES.
53

 PARA ANALIZAR SE DEBEN HACER ENSAYOS


ESTANDARIZADOS, SIMULANDO CICLOS DE
SOLDADURA Y DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL RESPECTO A:

1. RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA FORMACION DE


FISURAS CALIENTES FC.
2. RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA FORMACION DE
FISURAS FRIAS FF.
3. SENSIBILIDAD DEL MATERIAL A LA FORMACION DE
POROS
4. VARIACION DE LAS POPIEDADES MECANICAS Y
METALURGICAS DE LA UNION. ZONA AFECTADA
POR EL CALOR ZCA.
54

 LAS FISURAS CALIENTES SON UN DEFECTO


INTERCRISTALINO FRAGIL EN EL CORDON DE SOLDADURA
O EN LA ZAC QUE APARECEN DURANTE EL INTERVALO DE
CRISTALIZACION, ES DECIR A ALTAS TEMPERATURAS EN
LOS PROCESOS POR FUSION (FASE SOLIDO-LIQUIDA) O A
ALTAS TEMPERSATURAS ( 600 – 700 °C) PARA LOS
PROCESOS EN FASE SOLIDA POR LA DEFORMACION QUE
ACOMPAÑA A ESTOS PROCESOS.

 TODOS LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION TIENEN ESTA


TENDENCIA EN CUALQUIER PROCESO DE SOLDADURA
POR FUSION Y EN PROCESOS EN FASE SOLIDA
ACOMPAÑADOS DE CALENTAMIENTO. POR ELLO ES
NECESARIO MANEJAR LA SOLDADURA CON CONTROL
55

1. DISMINUIR LOS ESFUERZOS DE TRACCION DURANTE


EL ENFRIAMIENTO.
2. PRECALENTAMIENTO.
3. CONTROL DE LA ENEGIA ENTREGADA(HEAT INPUT)
QUE SEA MINIMO Y CONSTANTE.
4. SELECCIÓN ADECUADA DE BORDES.
5. EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES BASE, ESCOGER
MATERIALES QUE TENGAN ELEMENTOS QUE
AYUDAN A LA ESTABILIDAD FRENTE A LA
FORMACION DE LAS FC, COMO Ti, CR, V.
6. EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES BASE ESCOGER
MATERIALES QUE TENGAN MENOR
CONCENTRACION DE ELEMENTOS QUE
FAVORECEN LA FORMACION DE FC TALES COMO:
C, Si, P,S, Al, Ni, Mn.
56

No. ECUACION INDICADOR APLICACION


1 103 𝐶 𝑆 + 𝑃 +
𝑆𝑖
+
25 100
𝑁𝑖 < 4 No tiene tendencia Aceros con σ<700MPa
𝐻𝐶𝑆 =
3𝑀𝑛 + 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 <2 No tiene tendencia Aceros con σ>700MPa

2 UCS= 230C+190S+75P+45Nb-12,3Si-5.4Mn - 1 < 10 Estable


≥ 30 Tiene tendencia
Aceros con Nb de
baja aleación
3 Vcr = 19-42C-411S-3.3Si+5.6Mn+6.7Mo ≥ 6 Estable Aceros de baja
(mm/min) < 1.8 Tiene tendencia aleación

4 𝐶𝑟 𝐸 𝐶𝑟+1.37𝑀𝑜+1.5𝑆𝑖+2𝑁𝑏+3𝑇𝑖
= 𝑁𝑖+0.31𝑀𝑛+22𝐶+14.2𝑁+𝐶𝑢 >1.5,Si P+S = 0.02-0.035 Aceros inoxidables
𝑁𝑖 𝐸 Estable austeníticos Cr Ni
<1.5 Si P+S>0.02 Tiene
tendencia
5 L = 299C + 8Ni + 142Nb – L > 0 Tiene Aceros
5.5(%ɗ−Fe)2 - 105 tendencia austeníticosferrítico
s
57

 SON FISURAS QUE APARECEN A TEMPERATURAS


MENORES A 200 °C Y OCURREN DESPUES DEL
PROCESO DE SOLDADURA, DURANTE EL
ENFRIAMIENTO Y EN CIERTOS CASOS, COMO EN LAS
ALEACIONES DE TITANIO INCLUSO DESPUES DE
VARIOS MESES.

 SON UN DEFECTO QUE PUEDE SER OBSERVADO


DESPUES DE LA SOLDADURA PUESTO QUE APARECE
COMO UNS FISURA BRILLANTE QUE EN CIERTOS
CASOS SALE A LA SUPERFICIE, NO TIENE OXIDACION
Y NO TIENE MUCHA LONGITUD INICIALMENTE.

 SON MUY FRECUENTES EN ACEROS CON ALTO


CARBO, ACEROS MARTENSITICOS, ALEACIONES DE
TITANIO Y EN CIERTAS ALEACIONES DE ALUMINIO.
58

1. ESTRUCTURA DEL METAL DE LA UNION SOLDADA QUE SE


CARACTERIZA POR LA PRESENCIA DE MARTENSITA. EN OTRAS
PALABRAS LA CAUSSA FUNDAMENTAL DEL APARECIMIENTO DE
LAS FF ES LA FORMACION DE LA MARTENSITA A PARTIR DE LA
AUSTENITA ACOMPAÑADA DE ESFUERZOS RESIDUALES.
2. PRESENCIA DE ESFUERZOS RESIDUALES DE TRACCION QUE
DEPENDEN DEL REGIMEN DE SOLDADURA, TIPO DE METAL,
RIGIDEZ, RESTRICCIONES, ETC.
3. CONTENIDO DE HIDROGENO DIFUNDIDO EN EL METAL DE
SOLDADURA, QUE DEPENDE DEL CONTENIDO DE H2 EN EL
ARCO, CONTENIDO INICIAL DE H2 EN EL METAL,
CONDICIONES DE SOLDADURA, PROTECCION, METALES DE
APORTE, ETC
59
 UTILIZAR MATERIALES BASE Y DE APORTE CON EL MENOR
PORCENTAJE DE CARBONO. (DISMINUYE EL NIVEL DE
TEMPLABILIDAD).
 DISMINUIR EL GRADO DE TEMPLABILIDAD CONTROLANDO
EL REGIMEN DE SOLDADURA, CONTROLANDO EL HEAT
INPUT, AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE SOLDAURA
 DISMINUIR LA PORCION DEL CORDON EN EL MATERIAL
BASE, ES DECIR Ϫ.

 EL GRADO DE TEMPLABILIDAD TAMBIEN SE DISMINUYE


PRECALENTANDO LA UNION ANTES DE LA SOLDADURA
HASTA UNA TEMPERATURA To.
60
 ES UNA TECNICA ESPECIAL DE SOLDADURA
QUE CONSISTE EN CALENTAR EL METAL BASE
HASTA UNA TEMPERATURA To ANTES DE
EMPEZAR A SOLDAR.
 SU FINALIDAD ES:

1. REDUCIR LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE


LA SOLDADURA.
2. DISMINUYE LA TENDENCIA A LA FORMACION
DE LA MARTENSITA EN LA ZONA DE
SOLDADURA.
3. DISMINUYE LA DUREZA LA DE ZAC.
4. DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES.
5. REDUCE EL NIVEL DE DEFORMACIONES.
6. REDUCE LA FORMACION DE POROSIDADES
POR PRESENCIA DE HUMEDAD.
61
 CONSIDERA TANTO LA COMPOSICION QUIMICA DEL
MATERIAL BASE A TRAVES DEL CARBONO EQUIVALENTE
ASI COMO LA RIGIDEZ A TRAVES DEL ESPESOR.

 EL CARBONO EQUIVALENTE ES UN VALOR EMPIRICO


QUE INDICA LA INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES EN UN ACERO ALEADO COMPARANDO
CON UN ACERO AL CARBONO SIMPLE.

 ES DECIR SI UN ACERO ALEADO TIENE UN CARBONO


EQUIVALENTE DE 0.4 SIGNIFICA QUE EN SOLDADURA SE
COMPORTA COMO UN ACERO AL CARBONO SIMPLE
QUE TIENE UN PORCENTAJE DE CARBONO DE 0.4
AUTOR FORMULA

1 AWS D1.1 CE = C+
(𝑀𝑛+𝑆𝑖)
+
(𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉)
+
(𝑁𝑖+𝐶𝑢)
6 5 15

2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15

3 Variosautores:Kihara- CE = C+
𝑀𝑛
+
𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖
+ 40 + 24 +
𝐶𝑟 𝑉
+ 14 + 5W
6 4 5
Suzuki- Tamura.

62
63

 CE - Es el carbono equivalente químico.


 CE´ - Toma en cuenta composición y
espesor

1. To = Tm 𝐶𝐸´ − 0.25

Tm es la temperatura de inicio de la
transformación de la
martensita = 350 °C

SE UTILIZA PARA ACEROS AL


CARBONO SIMPLE Y DE BAJA
64

 METODOS DE CALENTAMIENTO
 HORNOS PARA TRATAMIENTOS.
 RESISTENCIAS ELECTRICAS CON SISTEMAS DE
CONTROL.
 LLAMAS OXI GAS.

 CONTROL DE TEMPERATURA
 TIZAS TERMICAS.
 TERMOCUPLAS.
 TERMOMETROS CON RAYOS INFRARROJOS.
65
66

GRADO C Mn Si Cr Mo V Ni Cu CE
Designación
ASTM

45 0,22 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,542

50 0,23 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,552


A572

60 0,26 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,582

65 0,26 1,65 0,4 0 0 0,15 0 0 0,632

A 0,19 1,25 0,65 0,65 0 0,1 0,4 0,4 0,710

B 0,2 1,35 0,5 0,7 0 0,1 0,5 0,4 0,728

S 0,15 1,35 0,4 0,5 0 0,1 0,5 0,5 0,628


A588

D 0,2 1,25 0,9 0,9 0 0 0 0,3 0,758

K 0,17 1,2 0,5 0,7 0,1 0 0,4 0,5 0,673

0,5 0,9 0,650


AISI 1045
67

 EXISTEN DOS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS


FRECUENTES EN SOLDADURA QUE SON:

 REVENIDO.- CONSISTE EN CALENTAR LA PIEZA


SOLDADA HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE 200 –
250°C Y UNA PERMANENCIA DE 10 A 18 HORAS EN
ESTA TEMPERATURA.

 SE UTILIZA EN ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACION


CON TENDENCIA AL FISURAMIENTO.

 DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES.


 DISMINUYE LA FORMACION DE FISURAS.
 DISMINUYE EL CONTENIDO DE HIDROGENO EN EL
CORDON.
68

 CALENTAMIENTO HASTA 550 – 620 °C,


PERMANENCIA ENTRE 2 Y 3 HORAS Y
LUEGO ENFRIAMIETO LENTO (300-
400°C/H).
 ESTA TRATAMIENTO ES FUNDAMENTAL EN
LAS UNIONES SOLDADAS EN ACEROS.
 SE OBTIENE PROPIEDADES MECANICAS
DESEADAS.
 MEJORAMIENTO DE LA DUCTILIDAD DEL
CORDON Y DE LA ZONA AFECTADA POR
EL CALOR.
 DISMINUCION TOTAL DE ESFUERZOS
RESIDUALES.
 CONTROLA EL FISURAMIENTO.
69
 EN EL CODIGO ASME SECCION VIII, SE
DEFINE EL TRATAMIENTO TERMICO EN LA
TABLA UCS 55.

70
71
72

 SI SE CONOCE LA MAXIMA TEMPERATURA DE


CALENTAMIENTO DE CADA PUNTO Y ALA VEZ LA
VELOCIADD DE ENFRIAMIENTO, SE PUEDE UTILIZAR EL
DIAGRAMA Fe-C PARA CONOCER LOS CAMBIOS Y
ESTABLECER LAS DIMENSIONES EN CADA POR EL
CALOR PARTE DE LA ZAC, LO CUAL NOS DA LAS
MICROESTRUCTURAS DE LA ZONA AFECTADA QUE
SON:
73
74
75
76

1. ZONA DE FUSION INCOMPLETA.


2. RECALENTAMIENTO
3. ZONA DE NORMALIZACION
4. ZONA DE RECRISTALIZACION INCOMPLETA.
5. ZONA DE RECRISTALIZACION.
6. ZONA DE SENSIBILIDAD AZUL
77
78

 ES LA ZONA DE TRANSICION ENTRE EL CORDON DE


SOLDADURA Y EL MATERIAL BASE.
 ES LA ZONA DE MAXIMA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
Y ESTA ENTRE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE
Y LA TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION.
 EN ESTA ZONA EXISTE LA FASE SOLIDA Y LIQUIDA
FACILITANDO EL CRECIMIENTO DE CRISTALES O GRANOS
SOLIDOS.
 EN ESTA ZONA EXISTE LA UNION DE LOS GRANOS DEL
MATERIAL BASE Y LOS DEL CORDON, POR ELLO ESTA ZONA
DETERMINA LA CALIDAD DE LA UNION SOLDADA.
 LA ESTRUCTURA DE LOS GRANOS ES FERRITICO-PERLITICA
CON FILOS DE PERLITA Y CAPAS FERRITICAS.
79
 SE ENCUENTRA ENTRE 1130 °C Y Ts.
 EN ESTA ZONA SE EXPERIMENTA UN FUERTE CRECIMIENTO
DE GRANO.
 POR ELLO TIENE UNA ESTRUCTURA DE GRANO FRAGIL
 SE CARACTERIZA POR LA DISMINUCION DE LAS
PROPIEDADES MECANICAS, RESISTENCIA, PLASTICIDAD,
POR ELLO MIENTRAS SEA MENOR MEJOR SERA PARA LA
UNION SOLDADA.
 LA FERRITA ENVUELVE LOS GRANOS FRAGILES DE PERLITA.
80

 SE ENCUENTRA ENTRE AC3 Y 1130 °C.

 LOS GRANOS DE AUSTENITA NO PERMANECEN


MUCHO TIEMPO A ESTA TEMPERATURA, POR LO QUE
NO ALCANZAN UN CRECIMIENTO SIGNIFICATIVO.

 CON EL POSTERIOR ENFRIAMIENTO SE ALCANZA UNA


ESTRUCTURA HOMOGENEA Y FINA.

 ESTA ZONA TIENE LAS MEJORES PROPIEDADES


MECANICAS.
81

 ESTA ENTRE AC3 Y AC1 (723 °C).


 DURANTE EL CALENTAMIENTO OCURRE LA REACCION
EUTECTOIDE P ɤ.
 PARTE DE LA FERRITA NO SE DISUELVE EN AUSTENITA Y
CONSERVA LAS DIMENSIONES DE LOS GRANOS.
 AL PRODUCIRSE LA REACCION EUTECTOIDE DESDE LA
AUSTENITA SE FORMARN NUEVOS GRANOS DE FERRITA.
 POR TANTO LA ESTRUCTURA TIENE GRANOS FRAGILES
DE FERRITA Y ALREDEDOR PEQUEÑOS GRANOS DE
FERRITA Y PERLITA POR LA RECRISTALIZACION.
 TIENE MENORES PROPIEDADES QUE LA ZONA DE
NORMALIZACION
82
 SE ENCUENTRA ENTRE AC1 Y 500 °C.

 OCURRE UNA RECRISTALIZACION DE LOS


GRANOS DE FERRITA, ES DECIR UN
CRECIMIENTO DE ESTOS GRANOS DURANTE
LA DEFORMACION PLASTICA DEL METAL
DEBIDO AL MOVIMIENTO DE ATOMOS DE Fe
DE UN CRISTAL A OTRO.

 LA DEFORMACION PLASTICA PERMITE UN


PEQUEÑO INCREMENTO DE LA RESISTENCIA Y
DUREZA..
83
 SE ENCUENTRA ENTRE 200 Y 500 °C.

 SE CARACERIZA POR UNS DISMINUCION DE


LA PLASTICIDAD DEL MATERIAL SIN CAMBIOS
EN LA ESTRUCTURA DEL MISMO.

 EL EFECTO DE LA SENSIBILIDAD AZUL SE


EXPLICA POR EL APARECIMIENTO DE
PARTICULAS MICROSCOPICAS DE FERRITA EN
SOLUCION SOLIDA QUE SE DISTRIBUYEN EN
LOS LIMITES DE GRANOS.
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Soldadura de Producción y Mantenimiento
Capítulo V: DEFECTOLOGIA

1
DEFECTOS EN SOLDADURA.

 OBJETIVO:

 CONOCER LOS DEFECTOS EN LAS UNIONES


SOLDADAS.
 INTERPRETAR LAS DISCONTINUIDADES EN
PLACAS RADIOGRAFICAS.
 CONOCER LOS LIMITES DE LAS
DISCONTINUIDADES.
 METODOS DE END.

2
Causas generales de los defectos
 Utilización de fuentes de calor de alta potencia que
calientan no uniformemente los materiales base.
 Enfriamiento y posterior solidificación bruscos de los
cordones de soldadura.
 En procesos manuales y semiautomáticos imposibilidad del
soldador de mantener estables ciertas variables.
 Presencia de impurezas en los materiales base, metales de
aporte y gases de protección.
 Soldabilidad limitada de ciertos materiales.
 Rigidez de las estructuras metálicas.
 Esfuerzos residuales presentes en las uniones soldadas.
 Algunas veces condiciones climáticas desfavorables, entre
otras.

3
DEFECTOS EN SOLDADURA
 DEFINICIONES BASICAS:

 DISCONTINUIDAD.- CUALQUIER INDICACION


QUE AFECTA A LA HOMOGENIEDAD DE LA
SOLDADURA.
 INDICACION. EVIDENCIA DETECTABLE POR
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
 DEFECTO.- UNA DISCONTINUIDAD QUE POR SU
TAMAÑO SOBREPASA LOS LIMITES DE
ADMISIBILIDAD ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS,
API, ASME, AWS, etc.

4
REPARACIONES
LAS DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA NO SE
REPARAN.

LOS DEFECTOS SE REPARAN.

DEBEN HABER PROCEDIMIENTOS PARA


REPARACION.

LAS FISURAS NO SE REPARAN


SALVO CASOS ESPECIALES DE LA NORMA API

5
FUNDAMENTO DE LA INTERPRETACION RADIOGRAFICA
SE REQUIERE UNA FUENTE RADIOGRAFICA
UN OBJETO A EXAMINAR
UN MEDIO SENSITIVO DE REGISTRO

6
EQUIPO DE GAMMAGRAFIA

7
UNIDAD DE CONTROL PARA RAYOS X

8
FUENTE DE COBALTO 60

9
LAMPARA O NEGATOSCOPIO

10
Inadecuada Penetración IP
⚫ Incompleto llenado de la raíz de soldadura .
⚫Falta de aporte en todo el espesor de la junta

11
Incomplete or Lack of Penetration
(LOP):
Scitron
EGYPT

The edges if the pieces have not


been welded together, usually at the
bottom of single V-groove welds.

Radiographic Image
A darker density band, with very straight parallel edges, in the center of the width of the
weld image.
12
Incomplete or Lack of Penetration (LOP) 13
Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual no debe exceder IP 1” (25 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones IP en cualquier longitud continua
de 12 “ (300 mm) no debe exceder 1” (25 mm).
3. La longitud agregada de indicaciones IP no debe exceder el 8% en
cualquier soldadura menor de 12” (300 mm) de la longitud soldada.

CAUSAS:
1. Inadecuada potencia del arco. Bajo amperaje, bajo voltaje, alta velocidad
de soldadura.
2. Inadecuada preparación de la junta. Talón alto, separación pequeña .
3. Desalineación.
4. Selección incorrecta de metales de aporte. Electrodos.
5. Técnicas de soldadura inadecuadas.

14
INADECUADA PENETRACIÓN DEBIDO A DESALINACIÓN
(IPD) HIGH-LOW
Definición: La IPD es definida como la condición que existe cuando un
borde de la raíz esta expuesto (no unido) porque la sección adyacente
esta desalineada.

Falta de Penetración en uno


de los lados

Límites de admisibilidad:
• La Longitud de un IPD (continua)< 2” (50 mm) .
• La longitud agregada de indicaciones IPD< 3” (75 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura.
Offset or Mismatch with lack of
Penetration (LOP):
Scitron
EGYPT

A misalignment of the pieces to be


welded & insufficient filling of the
bottom of the weld or “root area”.

Radiographic Image
An abrupt density change across the width of the weld image with a straight longitudinal
darker density line at the center of the width of the weld image along the edge of the
16
density change.
Offset or Mismatch with lack of Penetration (LOP)
17
FALTA DE PENETRACIÓN ENTRE PASES (ICP)
Definición: Es una imperfección interna entre el primer pase interno y
el primer pase externo causado por una inadecuada penetración en el
sentido vertical de los bordes.

Límites de admisibilidad:
• La Longitud de un indicción individual ICP < 2” (50 mm)
• La longitud agregada de indicaciones ICP < 2” (50 mm) por cada 12”
(300mm) de cualquier longitud continua de soldadura
FUSIÓN INCOMPLETA (IF)
Definición: Es una imperfección superficial entre el cordón de
soldadura y el material base, que esta abierta abierta a la superficie.

Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual de IF < 1” (25 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones de IF < 1” (25 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura.
3. La longitud agregada de indicaciones IF <8% de la longitud de
soldadura en cualquier soldadura menor de 12” (300mm).
FUSIÓN INCOMPLETA DEBIDO A JUNTA FRIA (IFD)

Definición: Es la falta de fusión entre dos pases adyacentes o entre el


cordón y el metal base que no es abierto a la superficie.

Límites de admisibilidad:
1. La Longitud de una indicación individual de IFD < 2” (50 mm)
2. La longitud agregada de indicaciones de IFD < 2” (50 mm) en cualquier
longitud continua de 12” (300mm) de soldadura
3. La longitud agregada de indicaciones IFD <8% de la longitud de
soldadura.
Concavidad Interna CI
⚫Se define como una imperfección que ocurre
en el pase de raíz del cordón de soldadura y se
manifiesta por una concavidad que hace que el
centro del cordón aparezca a un nivel inferior
que el nivel de la superficie del material base.

21
Internal Concavity
(Suck Back) :
Scitron
EGYPT

A depression in the center of the


surface of the root pass.

Radiographic Image
An elongated irregular darker density with fuzzy edges, in the center of the width of the
weld image.
22
23
Internal Concavity (Suck Back)
CONCAVIDAD INTERNA CI.
CAUSAS Y LIMITES DE ADMISIBILIDAD

 CAUSAS:
1. EXCESO DE SEPARACION DE LAS JUNTAS.
2. VELOCIDAD ALTA EN EL PASE DE RAIZ.

 LIMITES DE ADMISIBILIDAD:
1. SE DEFINEN DE ACUERDO A LOS CRITERIOS DEL
BT (QUEMON).

24
Quemón BT (Burn through)

⚫Se define como una porción del pase de


raíz en donde, la excesiva penetración ha
causado un desprendimiento de la pileta
fundida hacia fuera del material base. De
esta manera el BT quedaría como una
concavidad interna pero concentrada en
un punto.

Se
Sedesprende
desprende

25
Burn Through: Scitron
EGYPT
A Severe depression or a crater-
type hole at the bottom of the weld
but usually not elongated.

Radiographic Image
A localized darker density with fuzzy edges in the center of the width of the weld. It may
be wider than the width of the root pass image.
26
Burn Through 27
QUEMÓN(BT). Límites de admisibilidad.
Para tubos de diámetro mayor o
igual a 2.375 in (60.3 mm)
1. La máxima dimensión de BT < 1/4”
Para tubos de diámetro mayor
(6 mm) y la densidad en alguna
porción exceda a la del espesor o igual a 2.375 in (60.3 mm)
mas delgado del material base. •La Longitud de BT < 1/4” (6 mm)
2. La máxima dimensión exceda al •La longitud de BT<Espesor
espesor menor del metal base y la menor del Metal Base
densidad en alguna porción exceda •Si existe más de un BT de
a la del metal base adyacente . cualquier tamaño, de gran
3. la suma de las máximas densidad hace que la
dimensiones de BT separados discontinuidad llegue a ser un
cuyas densidades en alguna
defecto.
porción exceda a la del metal
adyacente mas delgado exceda a
1/2”(13mm) por cada 12” de
soldadura o a la longitud total
soldada.
QUEMON. CAUSAS:

1. EXCESO DE PENETRACION EN EL PASE DE RAIZ.


2. VELOCIDAD MUY LENTA EN EL PRIMER O
SEGUNDO PASE.
3. EXCESO DE DESBASTE LUEGO DEL PASE DE
RAIZ.
4. ALTO AMPERAJE EN EL SEGUNDO PASE (PASE EN
CALIENTE).
5. ALTO AMPERAJE EN EL TERCER PASE Y EN EL
CAMBIO DE PROCESO DE SOLDADURA.

29
Inclusiones de Escoria (ESI / ISI)

 Se define como un sólido no metálico atrapado en el


cordón de soldadura o entre el cordón y el material
base. Las inclusiones de escoria alargadas (ESI ‘s) por
ejemplo líneas de escoria continuas o por partes como
huellas de vagones de tren se encuentran
normalmente en la zona de fusión (pase de raíz). Las
inclusiones de escoria aisladas (ISI’ s) son de forma
irregular y pueden encontrarse en cualquier parte del
cordón de soldadura.

30
Elongated Slag Lines (Wagon
Tracks):
Scitron
EGYPT

Impurities that solidify on the


surface after welding and were not
removed between passes.

Radiographic Image
Elongated, parallel or single darker density lines, irregular in width and slightly winding
in the lengthwise direction.
31
Elongated Slag Lines (Wagon Tracks)
32
Interpass Slag Inclusions: Scitron
EGYPT
Usually non-metallic impurities that
solidified on the weld surface and
were not removed between weld
passes.

Radiographic Image
An irregularly-shaped darker density spot, usually slightly elongated and randomly
spaced.
33
Interpass Slag Inclusions
34
ESCORIAS. CAUSAS Y LIMITES DE ADMISIBILIDAD.
Para tubos de diámetro mayor o igual a 2.375 in (60.3
mm)
1. La Longitud de ESI < 2” (50 mm)
2. La longitud agregada de ESI < 2” (50 mm) en una
longitud cualquiera de 12”(300mm) de soldadura.
3. El ancho de una indicación de ESI <1/16”(1.6mm)
4. La longitud agregada de indicaciones ISI < 1/2” (13 mm).
5. El ancho de una indicación de ISI <1/8”(3mm)
6. Mas de 4 indicaciones ISI con una indicación máxima de
1/8”(3 mm) que estén presentes en una longitud
cualquiera de 12”(300mm) de soldadura .
7. La longitud agregada de ESI o ISI <8% de la longitud de
la soldadura.
CAUSAS:
1. FALTA DE LIMPIEZA ENTRE PASES.
2. CORDONES CON BAJO VOLTAJE

35
POROSIDADES.
⚫ Gases atrapados dentro de la soldadura

CAUSAS

⚫Enfriamientobrusco
⚫Metal de aporte húmedo

TIPOS

⚫Poro aislado (P)


⚫Poro cluster (CP)
⚫Poro túnel (HB)
⚫Poros distribuidos (P)
36
Root Pass Aligned Porosity: Scitron
EGYPT
Rounded & elongated voids in the
bottom of the weld aligned along
the weld centerline.

Radiographic Image
Rounded & elongated darker density spots, that may be connected, in a straight line in
the center of the width of the weld image.
37
Root Pass Aligned Porosity
38
Scattered Porosity: Scitron
EGYPT
Rounded voids random in size and
location.

Radiographic Image
Rounded spots of darker densities random in size and location.
39
Scattered Porosity
40
Cluster Porosity: Scitron
EGYPT
Rounded or slightly elongated voids
grouped together.

Radiographic Image
Rounded or slightly elongated darker density spots in clusters with the clusters randomly
spaced.
41
Cluster Porosity
42
POROS.LIMITES DE ADMISIBILIDAD

Límites de Poros P
1. El tamaño de un poro individual P<1/8”(3mm)
2. El tamaño de un poro individual P<25% del menor espesor
nominal del Material Base
3. La distribución de poros no puede exceder la concentración
permitida en las figuras adjuntas.

Límites de Poros CP
1. El diámetro de un cluster no puede exceder ½” ( 13mm).
2. La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de
12”(300mm) no puede exceder ½” (300mm).

43
POROS.LIMITES DE ADMISIBILIDAD

El poro túnel ocurre solo en el pase de raíz, por


rápido enfriamiento en este pase.

Límites de Poros HB
1. El longitud de una indicación HB < 1/2”(13mm)
2. La longitud agregada de indicaciones HB en cualquier
longitud continua de 12”(300mm) < 2”(50mm).
3. Indicaciones individuales de HB, cada una mayor que ¼”
(6mm)deben estar separadas al menos 2”(50mm).
4. La longitud agregada de todas las indicaciones HB no
deben exceder

44
45
46
FISURAS (C )
⚫Es una rotura del material puede ser en el
Material Base o en Material de Aporte
CAUSAS
⚫Rigidez de las estructuras
⚫Velocidad de enfriamiento
⚫Esfuerzos de tracción en la soldadura
⚫Vibración o movimiento brusco

⚫LIMITES:
⚫CUALQUIER FISURA ES UN DEFECTO , SINO ES TIPO ESTRELLA Y UBICADA EN EL
CRATER DE SOLADURA, CON UNA LONGITUD QUE NO EXCEDA 5/32” (4 mm).

47
Transverse Crack: Scitron
EGYPT
A fracture in the weld running
across the weld.

Radiographic Image
Feathery, twisting line of darker density running across the width of the weld image.
48
Transverse Crack
49
MORDEDURAS EU / IU
⚫ Es una ranura en el material base y el pase
pase de raíz
⚫Falta de aporte en todo el espesor de la
junta

CAUSAS

⚫Faltade aporte
⚫Exceso de calor . Amperajes altos
⚫Angulos de soldadura incorrectos

50
External Undercut : Scitron
EGYPT
A gouging out of the piece to be
welded alongside the edge of the
top or “external” surface of the
weld.

Radiographic Image
An irregular darker density along the edge of the weld image. The density will always be
darker than the density of the pieces being welded.
51
External Undercut
52
Internal (Root) Undercut: Scitron
EGYPT
A gouging out of the parent metal,
alongside the edge of the bottom or
“internal” surface of the weld.

Radiographic Image
An irregular darker density near the center of the width of the weld image and along the
edge of the root pass image.
53
Internal (Root) Undercut
54
Inclusiones metálicas

⚫ Tungsteno atrapado en la soldadura

CAUSAS

⚫Utilizacióndel proceso TIG


⚫Polaridad DC+
⚫Electrodo de mala calidad
⚫Alta amperaje, sin enfriamiento.
⚫Exceso de calor en el electrodo

55
Tungsten Inclusions : Scitron
EGYPT
Random bits of tungsten fused into
but not melted into the weld metal.

Radiographic Image
Irregularly shaped lower density spots randomly located in the weld image.
56
Tungsten Inclusions
57
Excessive Penetration (Icicles,
Drop-thru) :
Scitron
EGYPT

Extra metal at the bottom (root) of


the weld.

Radiographic Image
A lighter density in the center of the width of the weld image, either extended along the
weld or in isolated circular “drops”.
58
Excessive Penetration (Icicles, Drop-thru)
59
External Concavity or Insufficient
Fill :
Scitron
EGYPT

A depression in the top of the weld,


or cover pass, indicating a thinner
than normal section thickness.

Radiographic Image
A weld density darker than the density of the pieces being welded and extending across
the full width of the weld image.
60
External Concavity or Insufficient Fill
61
Interpass Cold Lap : Scitron
EGYPT
Lack of fusion areas along the top
surface and edge of lower passes.

Radiographic Image
Small spots of darker densities, some with slightly elongated tails, aligned in the welding
direction and not in the center of the width of the weld image.
62
Interpass Cold Lap 63
Offset or Mismatch (Hi-Lo): Scitron
EGYPT
A misalignment of the pieces to be
welded.

Radiographic Image
An abrupt change in film density across the width of the weld image.
64
Offset or Mismatch (Hi-Lo) 65
1. Falta de penetración (IP, IPD): La IP es definida como la
falta de penetración en la raíz, la IPD se debe a la
desalineación de la junta.

Causas: Baja potencia del arco, mala preparación de la


junta, tipo de electrodo y diámetro inadecuado,
técnicas de soldadura
2. Falta de Fusión (IF, IFD): Discontinuidad entre el cordón
y el metal base que está abierta a la superficie, IFD:
Falta de fusión entre pases o capas, o entre el cordón de
soldadura y el metal base.

Causas: Baja potencia del arco, mala orientación del


electrodo, falta de aporte en la capa, Falta de limpieza
entre pases.
3. Inclusiones de escoria (ESI, ISI): Partículas no metálicas
atrapadas dentro del cordón de soldadura.

Causas: Falta de limpieza entre pases, voltajes de


soldadura muy bajos que generan cordones convexos.
4. Porosidades (P, CP, HB, SP): Son gases atrapados
durante la solidificación; existen algunos: P (Poro único),
CP (Poro Cluster), HB (Poro túnel), SP (Poros
distribuidos).

Causas: Velocidad de enfriamiento brusca, metales de


aporte húmedos, falta de protección en la zona de
soldadura, baja presión en los gases.
5. Fisuras (C): Es la rotura del material base o del cordón
de soldadura.

Causas: Esfuerzos de tracción, enfriamientos bruscos,


movimientos bruscos.
6. Mordeduras (EU, IU): Ranura formada entre el cordón y
el material base que puede ubicarse externa (EU) o
internamente (IU).

Causas: Exceso de calor, ángulo de soldadura


inapropiados.
7. Quemón (BT): Es una porción del pase de raíz que por
exceso de penetración se ha desprendido hacia el
interior del tubo.

Causas: Mala preparación de la junta, exceso de calor


en el segundo y tercer pase, exceso de desbaste en el
pase de raíz.
73
74
75
76
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 SON AQUELLOS ENSAYOS QUE NO AFECTAN A
LAS PROPIEDADES, COMPOSICION O
CONDICIONES DE USO DE LOS MATERIALES.
 SU APLICACIÓN, METODOS ESTAN AMPARADOS
POR NORMAS.
 LOS INSPECTORES DE END TIENEN QUE SER
CALIFICADOS POR LA ASNT RP SNT-TC-1ª.
 EXISTEN NIVELES DE CALIFICACION. NIVEL
I,II,IIII.
 PROCEDIMIENTOS SECCION XI API 1104.
77
ENSAYO CON PARTICULAS
MAGNETICAS SECCION 11.2 API
1104. ASTM E 709
TINTAS PENETRANTES.
SECCION 11.3 API 1104
ASTM E 165.

78
79
KIT DE TINTAS PENETRANTES

80
ENSAYO RADIOGRAFICO
 METODOS DE ENSAYO RADIOGRAFICO.
SECCION 11.1 NORMA API 1104.
ESPECIFICACIONES GENERALES, DETALLES DE
PROCEDIMIENTOS, PELICULA, INDICADORES
DE CALIDAD DE IMAGEN, UBICACIÓN DE IQI,
IDENTIFICACION DE IMÁGENES, DENSIDADES,
EQUIPOS PROTECCION , ETC.
 EN OLEODUCTOS LA EMPRESA DEBE
DISPONER DEPROCEDIMIENTOS APROBADOS.
 EL PERSONAL A TRABAJAR ES CALIFICADO
POR FISCALIZACION.

81
EQUIPO DE ULTRASONIDO

82
EQUIPO DE ULTRASONIDO

83