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ISSN: 1692-7257 - Volumen X – Número XX - 20XX

Revista Colombiana de
Tecnologías de Avanzada

Recibido: xx de mes de 20xx


Aceptado:

VALIDACIÓN DEL DISEÑO DE UN HORNO CRISOL PARA FUNDICIÓN DE


ALUMINIO

VALIDATION OF THE DESIGN OF A CRUFF OVEN FOR ALUMINUM


FOUNDRY

MSc. Meimer Peñaranda Carrillo*, Yeison Yesid Rolón Gómez**


Yeibys Yair Ardila Barbosa ***
*
Universidad Francisco de Paula Santander, Facultad de Ingenierías, Departamento de
Diseño Mecánica, Materiales, Procesos y Térmicas.
ingemepe@hotmail.com
**
Universidad Francisco de Paula Santander, Facultad de Ingenierías, Departamento de
Diseño Mecánica, Materiales, Procesos y Térmicas
yeisonyesidrg@ufps.edu.co
Universidad Francisco de Paula Santander, Facultad de Ingenierías, Departamento de
Diseño Mecánica, Materiales, Procesos y Térmicas
yeibysyairab@ufps.edu.co

Resumen: (AGRONO Y CONTRERAS, 1999) realizaron el cálculo y construcción de un


horno basculante para la fundición de materiales no ferrosos, sin embargo no validaron
sus cálculos mediante software que utilice teorías de elementos finitos dejando un vació a
su investigación; así mismo (FLOREZ, AND ORELLANA, 2011) realizaron una
investigación para determinar la capacidad calorífica que debía tener un horno para la
fundición de aleaciones no ferrosas, validando sus cálculos con el programa de análisis
“quickfield” que usa teorías de elementos finitos. En ese sentido el objetivo de la
investigación que origina este artículo es validar atraves de simulación computacional
por medio de elementos finitos, un diseño hecho para un horno crisol que fundirá
aluminio. Se muestran los resultados que incluyen la parte estructural del eje, soldadura,
columnas, como la parte térmica del calor requerido para la fusión del aluminio;
posteriormente estos resultados son validados mediante simulación con el programa
ANSYS donde se obtiene resultados en el rango de los calculados manualmente.

Palabras clave: Horno crisol, simulación, diseño, fundición, aluminio.

Abstract: (AGRONO Y CONTRERAS, 1999) made the calculation, design and


construction of a tilting furnace for the financing of non-ferrous materials, however their
calculations were not validated by the software that used the functions of finite elements
leaving a gap to their research ; Likewise (FLOREZ, AND ORELLANA, 2011) carried
out an investigation to determine the heat capacity necessary for the financing of non-
ferrous alloys, validating their calculations with the "quickfield" analysis program that
uses finite element theories. In that sense, the objective of the research is that this article
is to validate through computational simulation by means of finite elements, a design
made for a crucible furnace that will melt aluminum. It shows the results that include the
structural part of the shaft, welding, columns, as the thermal part of the heat required for
the fusion of the aluminum; These results are validated by simulation with the ANSYS
program where results are obtained in the range of those calculated manually.

Keywords: Crucible furnace, simulation, design, casting, aluminum.

1. INTRODUCCIÓN

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Este artículo relaciona los cálculos matemáticos confiabilidad, de efectos diversos, las demás
necesarios en el diseño de un horno crisol para la variables en la ecuación siguen siendo las mismas
fundición de aluminio con la simulación por medio usadas en la teoría de energía de distorsión, donde
del software ANSYS que sigue los parámetros de el cálculo del eje con resistencia a fatiga es de 50
elementos finitos, mediante el cual se logran mm, y fue el usado para la simulación estructural
validar las teorías utilizadas en los cálculos del horno.
matemáticos que se usaron en el diseño. Con base
a los resultados expresados en la simulación los El diseño de las columnas de soporte del horno dio
autores validan los cálculos obtenidos los cuales se como resultado columnas de tipo intermedia ó
encuentran dentro de los parámetros de diseño. Johnson dado que haciendo la relación de esbeltez

2. CONDICIONES DE DISEÑO de transición con la relación de esbeltez


de la columna
Los cálculos de diseño del horno se hicieron en se comprueba que es menor la relación de
base a diferentes teorías, donde se analizaron los la columna respecto a la relación de esbeltez. Así
diferentes componentes estructurales y térmicos del pues se calcula la presión critica para columnas
horno. Se analizó el diseño del eje a carga estática intermedias mediante la expresión:
y carga dinámica; donde los cálculos a carga
estática se hicieron mediante la teoría de energía de
distorsión, que para el caso de materiales dúctiles
plantea que el diámetro de un eje se calcula con la , donde:
expresión:
Sy: Resistencia a fluencia del material
C: Constante de sujeción de la columna
, donde: E: Modulo de elasticidad
A: Área transversal de la columna
(L/K) relación de esbeltez de la columna
n: Factor de seguridad
Los cálculos de diseño nos muestran que la
Sy: Resistencia a la fluencia del material columna puede soportar una carga critica de 128.66
KN, y la carga de trabajo es de 5.41 KN resultado
M: Momento máximo de la multiplicación del factor de seguridad con la
mitad del peso del horno, para lo cual se concluye
T: Torque que se ejerce para el volcamiento que el diseño de la columna es adecuado.

El factor de seguridad se estableció mediante El diseño de la soldadura se realizó por medio de la


recomendación dada por (Hamrock, XXXX) que teoría de von misses, donde se halló los esfuerzos
en su libro XXXXXX establece en las tablas 1.1 y principales que actúan en la soldadura, y
1.2 da diferentes variables para la selección del seleccionando un electrodo comercial EXXXXX se
factor de seguridad, que para el caso de este diseño calculó el factor de seguridad mediante la
es de 2; el momento y torque máximo se hallaron expresión:
analizando las diferentes cargas que actuaban en el
eje, dando el diámetro a carga estática 30 mm.

Para el cálculo del eje a fatiga se tuvo en cuenta la


teoría de falla de energía de distorsión y criterio de
Donde , dando como
falla ASME-ELÍPTICO dada por la expresión:
como resultado el factor de seguridad 2.21,
cumpliendo con la recomendación de las tablas 1.1
1/3
y 1.2 del libro de Hamrock.
d= Con el factor de seguridad hallado la soldadura
soporta esfuerzos principales a flexión, torsión y
cortante.
la cual tiene en cuanta para el cálculo del eje, la
resistencia a la fática (Se) que está en función de
Finalmente el diseño térmico tuvo en cuenta la
diferentes factores de diseño, como factor de
energía requerida para la fusión del aluminio, la
acabado, de temperatura, de carga, de
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energía latente de fusión necesaria para el cambio : Diferencial de temperaturas a la salida de los
de fase solido a liquido del aluminio, la energía gases con temperatura ambiente
para llevar a temperatura de colada el material y las
diferentes perdidas que se ocasionan por los PCI: Poder calorífico inferior del combustible.
diferentes mecanismos de transferencia de calor
como lo son la conducción, convección y La pérdida de combustible es de 7.7 %
radiación. Finalmente se calculan los flujos másicos de aire y
combustible que se usaran en el quemador, los
Estos cálculos se efectuaron en base al primer cuales se dan mediante la ecuación:
principio de la termodinámica dado por la ecuación
, además para el cambio de fase
del material se tuvo en cuenta la ecuación de calor
latente de un cambio de fase dada como:
Donde, el calor total del horno se dio en una
capacidad de 32,131 Kw, el PCI del combustible
como 43x106 J/Kg y la eficiencia del combustible
Para las pérdidas de calor en las paredes del horno 0.923; siendo el flujo másico de combustible
se tiene que calcular las resistencias térmicas de los 0.000812 Kg/s y del aire 0.002833 Kg/s
diferentes materiales que emplearon en el diseño
del horno, y mediante la recomendación dada por
(Incropera, XXXX) en su libro fundamentos de 3. SIMULACION COMPUTACIONAL
transferencia de calor que dice que se evalúen las
resistencias térmicas como resistencias eléctricas
En esta sección se muestra el proceso de la
simulación. Se deben colocar los métodos,
en serie, mediante la ecuación ,
el proceso de enmallado, qué tipo de
y al final se determine el calor mediante el elemento se utilizó… bueno en fin,
diferencial de temperaturas del circuito térmico detallar y en forma resumida los
parámetros que tuvieron en cuenta para
dividdo en la resistencia térmica ; hacer la simulación.
también se deben tener en cuenta las perdidas en
los gases de escape para lo cual se debe analizar la El texto -incluye citas, notas a pie de
composición química del combustible a utilizar con página, tablas, leyendas de figuras y
el fin de determinar la relación aire-combustible; se referencias bibliográficas -debe estar
recomienda un exceso de aire del 15% del valor digitado, con claridad y limpieza-, en letra
calculado, así pues la masa de aire para la
composición química C10 H22 es de 3.49 Kg de Times New Roman, 10 puntos, simple
aire con un exceso del 15 por ciento dio como espacio, a simple columna y centrado el
resultado 4 kg de aire por cada kg de combustible. título en español e ingles, los autores con
Utilizando la masa de aire se puede calcular la su respectivo grado científico, afiliación
perdida en porcentaje de combustible mediante la de los autores (primero en negrita la
ecuación
institución de origen). Luego el resumen,
el Abstract y finalmente las palabras
claves en español e ingles (Keywords),
todas justificadas.
Dónde:
El resto de cuerpo del trabajo debe de estar
m: masa de aire a doble columna (con columnas de igual
Cp: Calor especifico ancho de 7.3 cm y espacio de 1.39 cm), a
simple espacio, en hojas tamaño carta -
21.5 x 28 cm - con márgenes izquierda y

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derecha de 2.8 cm, y superior 2.5 cm e FLC vs. PID - Closed Loop System

inferior de 2.4 cm. 1

Los artículos deben tener mínimo 4 0.8

páginas y como máximo 8 páginas; con

Speed [Rad/Seg]
0.6
excepción tratándose de artículos de
revisión del estado del arte que podrán 0.4

tener hasta 12 páginas. Todas las páginas


deben estar numeradas en orden 0.2

consecutivo en el pie de página, de forma PID Controller


FLC Controller

centrada, con letra time new roman 10 0


0 0.5 1 1.5
Time [Seg.]
regular.
Fig. 1. Respuesta de velocidad del
3.1 Tablas, figuras y ecuaciones
controlador PID y del controlador lógico
difuso
Todo el material gráfico debe llamarse en
T  Vm
el texto, de modo directo o entre tp  1  sen  t1  sen  t 2  
paréntesis. Debe presentarse a parte del 2  2  (1)
texto y estar numerado consecutivamente
(Fig. 1, Mapa 1, Cuadro 1, Tabla 1, 3.2 Títulos
Ecuación (1), etc.). Debe incluir la fuente
y el título. El material debe presentarse en El título del documento debe sintetizar la
un programa graficador (Photo Editor, idea principal y debe evitar las palabras
Photo Impact, Photo Shop, Corel, etc.) y que no sirvan para propósitos útiles, que
no en Word. En caso de ser necesaria aumenten su extensión o que confundan al
alguna autorización para la publicación del lector. Debe ser breve.
material, esta corre por cuenta de quien
escribe el artículo. 3.2.1 Subtítulos

Tabla 1: Base de reglas Los subtítulos indican las principales


subdivisiones del texto y deben orientar al
NG NP C PP PG lector en los temas que trata el escrito. No
NG M M M B B debe haber más de tres jerarquías de
B B B subtítulos. Deben reflejar, de manera
NP M M B B N precisa, la organización del documento.
3.3 Notas a pie de página y citas
B B
C B N N N A
Las notas siempre deben ir a pie de
PP N A A M M
página, estas servirán para comentar,
A A
complementar o profundizar información
PG A A M M M
importante dentro del texto. No deben ser
A A A
notas bibliográficas, a no ser que se trate
de citas textuales de revistas o libros. Las
citas textuales de más de tres líneas o que
deban destacarse se escribirán en párrafo a
parte, sangrado a la izquierda. Las que se

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incluyan dentro del texto irán entre siguen las normas IFAC para
comillas. publicaciones.

Ejemplos:
4. CONCLUSIONES AGRONO M. y CONTRERAS H. (1999)
Cálculo, diseño y construcción de un
Se puede ver que el diseño que se hace a horno basculante
través de las diferentes teorías enunciadas
en este artículo son apropiadas pues al FLOREZ G., E. ORELLANA N., R.
hacer la simulación dan muestra de valores (2011). Estudio y construcción de un
en los rangos establecidos en el diseño, horno de crisol basculante para las
con el factor de seguridad de 2 la aleaciones no ferrosas
deformación en el eje solo será de XXXX
cumpliendo los requerimientos de diseño, INCROPERA P., F. y DeWITT D., P. (1999)
Fundamentos de transferencia de calor, 4ª, Editorial
mientras que la temperatura del crisol se PRENTICE HALL, México.
encuentra en el rango de los (660-900) °C
para que el aluminio pueda hacer cambio HAMROCK
de fase.
ANEXOS
RECONOCIMIENTO Es de carácter opcional y es donde se
pueden agregar datos, listados de
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX programas, nomenclaturas, simbologías y
XXXXXXXXXXXX. de forma general información para
complementar la adecuada comprensión
de trabajo.
REFERENCIAS
Las citas bibliográficas se harán dentro del
texto e incluirán el apellido del autor o la
autora, el año, así: (Ogata, 2004). Otros
ejemplos: dos autores(as): (Pardo y Díaz,
2004); más de dos autoras(es): (Clymer et
al., 1992); más de dos obras del(a)
mismo(a) autor(a), del mismo año: (Díaz,
2000a, 2000b): obras de varias(os)
autoras(es) en una misma cita: (Acero,
1993; Aguilar y Rivas, 2001; Clymer et
al., 1999). La bibliografía o referencias
bibliográficas deben incluirse al final de
todos los trabajos, y puede presentarse en
orden de aparición o alfabético, primero
con los apellidos (el segundo, si aplica,
sólo con la inicial) y separado con coma
las iniciales de los nombres. La utilización
de mayúsculas sostenidas está reservada
únicamente para siglas. En esta revista se

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