Está en la página 1de 20

Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Máquinas CNC

Ing. Roberto Mireles Palomares

Reporte No. 3

“Desbaste longitudinal”

Datos del Alumno:

Nombre: Miguel Ángel González Jiménez

Matrícula: 1619291

Carrera: IMTC

Semestre: 6to

Brigada: 512

Salón: LMH2

Hora: M4

26 de septiembre de 2017
Actividad de Aprendizaje

Documente el programa de maquinado de una pieza con ahusamiento,


explicando sus comandos más importantes

Criterios de desempeño

Síntesis y documentación

1. Presentación

Portada (escudos de la UANL Y FIME), información de la actividad en la página


dos con copiar y pegar sin rebasar la misma, numeración de páginas (la portada no se
numera pero si se cuenta), formato Word y letra times new roman tamaño 12 para los
párrafos, artículos (numerados en orden progresivo) en negritas tamaño 14, inicio de
párrafo después de encabezado de artículo dos espacios dobles, separación entre párrafos
un espacio doble, fin de artículo tres espacios dobles, figuras y fotos bien referenciadas y
con texto explicativo, bibliografía al final.

2. Contenido

Se refiere a la variedad y actualización de la información presentada

3. Procedimiento de realización de la actividad

Se refiere al usado para realizar la actividad, los resultados y las conclusiones


obtenidas.

Contenidos

Ejercicio #3 G73 Desbaste Longitudinal1. Introducción2. Ejercicio #3 Ciclo de


desbaste longitudinal3. Bibliografía

2
Diseño de la pieza

Como a continuación se
puede observar, vemos
el diseño esquemático
que en esta práctica
realizaremos para
nuestra pieza.

Empezando con la simulación

Bueno como ya hemos realizado en prácticas anteriores, abrimos el programa, lo llamamos


con el nombre de maquinados, después seleccionamos el tipo de control que queremos, se
selecciona el lathe 1, después introducimos los datos y seleccionamos las unidades que
queremos nuestra pieza. A continuación, dejare la imagen de cómo debe quedar la pieza al
momento de capturar los datos.

3
Una vez capturado los datos, obtendremos la pieza y el programa nos dará la vista de la
pieza. después vamos a seleccionar el icono donde sale la hoja en blanco.

Lo seleccionamos, una vez seleccionado, se nos abrirá un cuadro de dialogo donde, nos
preguntará que en qué tipo de programación trabajaremos, en este caso trabajaremos con el
torno. Lo seleccionamos y nos saldrá la ventana donde podremos insertar el código.

4
A continuación, se presentará la imagen de la ventana del torno, junto con el código con el
que se trabajó en la práctica.

Hubo unas modificaciones en el código, pero serán explicados más adelantes en este
reporte.

Ahora una vez que fue insertado los datos de la pieza y el programa nos marca que se puede
trabajar con ella, empezamos ahora así a preparar todo para empezar la simulación, pero
antes de hacer esto, debemos irnos a options, seleccionar single block (Esto nos servirá a
nosotros para ver paso a paso la ejecución del programa). También seleccionaremos
machine setup, para hacer unos cambios en los parámetros de X, Z y del spindle speed y
freedrate.

5
Seleccionamos options.

Machine setup, para hacer los cambios de los parámetros.

6
Ahora insertando los nuevos parámetros que requieran para la realización de nuestro
trabajo.

Cambios en el spindle speed y freedrate.

Ahora también debemos poner una especificación en los puntos de referencia de X y Z.

7
Ahora procederemos a correr el programa, para eso seleccionamos el siguiente icono.

Y el programa empezará a correr.

Observación de la simulación con el código.

A continuación, en la N10 hacemos llamado a las unidades con el G21, con el G94 el
avance y con el G90 al ciclo de torneado longitudinal.

8
En la N20, le decimos el tipo de avance, que será de corte constante por el G96 y le
decimos la velocidad que queremos que haga en la velocidad de corte con la S.

N30, se le pide que haga un retroceso y se le da una velocidad de corte.

9
N40, se le hace un llamado a la posición de la herramienta.

N50, con el G00 indicamos que no está tocando la pieza, con la X indicamos el diámetro de
la pieza y la Z con la distancia a recorrer.

10
N60, se cambió el comando G71 por el comando G73 ya que, si dejábamos el G71, el
programa no nos dejaba correrlo, nos marcaba un error, y este llamado es para el ciclo
torneado longitudinal. Y con la U se hacen llamados a la posición de valores.

11
N70, G73 hacemos llamado al ciclo longitudinal, con el P hacemos llamados a los
parámetros del ciclo, Q le llamamos a los parámetros de ciclo, U, W a la posición y con la F
el avance.

12
N80, G00 que el punto no toca a la pieza, X el diámetro que queremos para la pieza.

N90, G01 indicamos que el punto toca a la pieza, X el diámetro que queremos para la pieza
y Z la distancia a recorrer para generar el corte.

13
N100, X al diámetro que está ubicado nuestro punto de corte.

N110, G28 le indicamos que queremos aproximarlo al punto de referencia, U, W para los
datos de posición de los valores.

14
N120, T le hacemos llamado a la herramienta y le indicamos la posición.

N140, G01 indicamos que el punto de corte toca la pieza, X el diámetro que toca el punto,
Z la distancia de corte a recorrer y F indicamos el avance.

15
N160, G28 indicamos que se acerque al punto de referencia, U, W le damos los datos de la
posición.

N170, T le hacemos llamado a la herramienta y le indicamos su posición, M05 indicamos


que se apague.

16
N180, M30 indicamos el fin del programa.

17
Imágenes de las vistas de la pieza.

Ahora comparamos el dibujo del diseño de la pieza, con el obtenido en la simulación.

18
Y observamos que obtuvimos el diseño que se planteó originalmente para realizar la
práctica.

Imágenes extra

19
Conclusión

Se trabajo de una manera muy exitosa, se obtuvo el resultado del diseño que teníamos para
la pieza con la que se trabajó y se pudo obtener el resultado, con los comandos gracias a la
explicación del ingeniero, pudimos observar porque había comandos en la simulación que
tuvimos que cambiar para poder llegar al resultado deseado. Con cada practica que hemos
realizado en el laboratorio y con la explicación en clase se entiende de mejor manera los
comandos.

Bibliografía

Referencias
(s.f.). Manual Torno f.

20