Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCION…………………………………………………………………..02
II. OBJETIVOS………………………………………………………………….…….03
III. CONSIDERACIONES………………………………………………………….…..04
VIII. ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO……………………………………………………………..50
INTRODUCCION
OBJETIVOS
IMPORTANCIA
JUSTIFICACION
Se debe tener muy presente que los ingenieros civiles son los profesionales
responsables de la calidad, comportamiento y propiedades del concreto de una
determinada obra, es por ello que se debe asumir muy conscientemente esta
responsabilidad, ya que al mismo tiempo se cuenta con los recursos materiales
(agregados) en canteras cercanas, también se cuenta en la universidad con un
implementado laboratorio de ensayo de materiales y con los profesionales idóneos
en la conducción académica a nivel teórico y practico.
CONSIDERACIONES BASICAS
I. RESUMEN:
Seco:
Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados
tengan un peso constante (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco:
Se logra mediante exposición al aire libre.
IV. M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Y EQUIPOS
A. MATERIALES:
B. EQUIPOS:
HORNO: Sirve para secar las muestras; debe estar a los 105°C
V. PROCEDIMIENTO:
Peso agua = (Peso de recipiente + suelo húmedo) - (Peso recipiente + suelo seco)
VI. RES
U MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO LTA
D 1. Peso recipiente + suelo húmedo (gr.) 1868 6453 OS:
2. Peso recipiente + suelo seco (gr.) 1860 6418
3. Peso de agua (1-2) 8 35
4. Peso recipiente (gr.) 368 953
5. Peso suelo seco (2-4) 1492 5465
VII.CONCLUSIONES:
Los dos agregados se encuentran casi secos por tener un poco contenido
de humedad.
Normas ASTM:
ASTM C-29: Test Method for Unit Weight and Voids in Aggregate
2. DEFINICIONES:
A. PESO UNITARIO
2. EQUIPOS A UTILIZAR:
3. CONSIDERACIONES
Donde:
[ 1.40
gr
cm
3
gr
; 1.80 3
cm ]
4. PROCEDIMIENTO
PESO MUESTRA +
6 216.5 g 10 414 g
MOLDE (1+2)/2
3. PESO DE MUESTRA
1 377 g 3018 g
(1-2)
5. PESO VOLUMÉTRICO
1.424 g/cm3 1.428 g/cm3
g/cm3 (3/4)
RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
PESO MUESTRA +
6 352 g 10 630 g
MOLDE (1+2)/2
3. PESO DE MUESTRA
1 648 g 3 450 g
(1-2)
5. PESO VOLUMÉTRICO
1.704 g/cm3 1.633 g/cm3
g/cm3 (3/4)
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de
gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del
concreto.
2. DEFINCIONES:
A. PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.
E. ABSORCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partículas.
También se puede decir que la absorción es la cantidad de agua
absorbida por el agregado después de ser sumergida 24 horas en ésta.
El agregado se considera seco cuando éste ha sido mantenido a una
temperatura de 110ºC ± 5ºC por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.
Agregado seco:
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este estado
nos hace referencia a que tanto a nivel interno como a nivel de superficie
el agregado se encuentra totalmente seco.
1. OBJETIVO:
2. EQUIPO Y MATERIALES:
wO
PeM =
v−v a
500−wO
Absorción= ×100
wO
Dónde:
Hacemos rotar el fondo del matraz sobre una superficie plana para lograr
eliminar las burbujas de aire, seguidamente procedemos a reposar dichas
muestras por 24 horas.
Transcurrido ese tiempo añadimos agua hasta los 500 cm3 obteniendo el peso
del matraz con muestra y agua.
Vertimos la muestra con agua a un depósito tratando de no perder parte de la
muestra.
Se retira el agua que presenta la muestra y esta se coloca a la estufa durante
24 horas.
Al término de ese tiempo retiramos la muestra de la estufa obteniendo así el
peso correspondiente.
B. RESULTADOS:
MUESTRA A.FINO
1. P.M.S.S.S (gr) 500
2. P. MATRAZ (gr) 150
3. P. MATRAZ + P.M.S.S.S + P. AGUA (gr) 950
4. P. AGUA AÑADIDA (gr)(3-2-1) 300
5. VOLUMEN DEL MATRAZ (cm3) 500
6. P. RECIPIENTE (gr) 312
7. P. RECIPIENTE + MUESTRA SECA (gr) 803
8. P. MUESTRA SECA (gr) (7-6) 491
PESO ESPECIFICO ( 8/ 5 - 4) (gr/cm3) 2.455
C. CONCLUSIONES:
2. DEFINCIONES:
PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario
del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersión).
Es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para
bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles.
Peso Seco
El agregado se considera seco cuando este ha sido mantenido a una
temperatura de 110 ±5 ºC por un tiempo suficiente para remover todo el
ABSORCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas.
La absorción esta inevitablemente relacionada, con los vacíos al interior del
material susceptibles a ser llenados por el agua presente y la capacidad de
retención de los mismos.
2. EQUIPO A UTILIZAR:
A. EQUIPO:
Para el agregado grueso:
A
PeM =
B−C
B− A
Absorción= ×100
A
Dónde:
Retiramos la muestra del agua secando con una franela la superficie de las
partículas para seguidamente pesar este agregado obteniéndose el “peso de
la muestra saturada con superficie seca”.
B. RESULTADOS
MUESTRA A. GRUESO
A. P. MUESTRA SECA (gr) 5000
B. P. M.S.S SECA (gr) 5043
C. P. M. SUMERGIDA (gr) 3189
PESO ESPECÍFICO (A/B-C) (gr/cm3) 2.687
C. CONCLUSIONES:
ASTM C 136
NTP 400.037.
NTP 400.012.
ASTM C 33
2. DEFINICIÓN:
3. CURVA GRANULOMETRICA
ESPECIFICACIONES GRANULOMÉTRICAS:
SERIE DE TAMICES
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Cucharón y brocha
Juego de tamices o mallas:
PARA AGREGADO FINO: Tamices N°4, 8, 16, 30, 50, 100,
200 y el platillo.
PARA AGREGADO GRUESO: Tamices de 1”, ¾“, ½”, 3/8”,
el N°4 y el platillo (Los tamices 2”, 1 ½“no se utilizaron por
ser mayores al tamaño máximo de nuestro agregado).
5. PROCEDIMIENTO
|
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
TAMIZANDO
Según los datos que nos da la norma ASTM C33 se puede graficar la
curva granulométrica en donde los límites que se plantean en la norma
ya mencionada se encuentran graficadas en la siguiente figura:
100
60
40
20
0
9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.60 mm 0.30 mm 0.15 mm
Mallas
% QUE PASA
120
100
Porcentaje que pasa
80
60
40
20
0
10 1 0.1
Abertura de malla (mm)
1. CONSIDERACIONES
Malla Limites
N° abertura Mínimo Máximo
2” 50.00 100% 100%
1 ½” 38.10 100% 100%
1” 25.00 90% 100%
¾” 19.00 50% 80%
½” 12.50 25% 60%
3/8” 9.50 10% 40%
N° 4 4.75 0% 20%
platillo ----- ----- -----
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
50 mm 38.1 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm
míni mo máxi mo
T
AMAÑO MAXIMO
Es el tamaño del menor tamiz que deja pasar el 100% del agregado.
2. DATOS DE ENSAYO
TAMAÑO MAXIMO: ¾”
120.00
100.00
80.00
Porcentaje que pasa
60.00
40.00
20.00
0.00
100 10 1
Abertura de malla (mm)
CONCLUSIONES
MÓDULO DE FINEZA ( MF )
1. CONCEPTO:
MF=
∑ de los acumulados retenidos en lasmallas 4, 8, 16,30, 50,100
100
Se estima que cuando resulta módulo de fineza entre 2.3 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son
las más favorables para los concretos de alta resistencia.
Para lo cual según los datos obtenidos en el laboratorio, el Modulo de finura para
el agregado fino sería:
4.8+15.5+36.1+60.2+78.8+90.7
Mod .de Fineza= =2.861
100
3. CONCLUSIONES:
este posee un Módulo de Finura de, el cual está dentro del rango
1. MARCO TEÓRICO
Este método de ensayo se realiza debido a que el material más fino que 75µM
puede ser separado de las partículas gruesas mucho más eficiente y
completamente por tamizado húmedo que a través por tamizado en seco. Por
tal razón, cuando se necesitan determinaciones precisas de material más fino
que la malla de 75 µM en agregado fino, este método es usado en la muestra
previamente al tamizado en seco (norma ASTMC 136).
2. OBJETIVO
1.2 Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las
partículas que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200), tales como: arcillas, agregados
muy finos, y materiales solubles en el agua
3. EQUIPOS Y MATERIALES
4. PROCEDIMIENTO
De forma inmediata al
lavado, el material alojado aun en la malla Nº 200 debe ser puesto al
horno a una temperatura de 110 +- 5 °C durante 24 horas.
Se retira el agregado fino del horno y se lo pesa para posteriormente usar ese
valor en los cálculos respectivos.
5. RESULTADOS
B−C
A= x 100
B
Dónde:
B: 1000 gr.
C: 958 gr.
Por tanto, el porcentaje de material fino que pasa por el tamiz Nº 200, nos resultó:
B−C
A= x 100
B
1000−958
A= x 100
1000
A=4.2
6. CONCLUSIONES
ENSAYO DE ABRASION
I. RESUMEN:
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento
se encuentra descrito en la Normas del ITINTEC. Dicho método más conocido
como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero
que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
Donde:
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, que quede
retenido en el tamiz
II. ABRASION:
A. MATERIALES:
B. EQUIPOS:
BANDEJAS:
C. PROCEDIMIENTO:
Tamizamos Agregado Grueso por las mallas de ¾’’, ½’’ y 3/8’’; teniendo que
quedarnos para este ensayo 1 250 gr. de muestra retenida en los tamices
de ½’’ y 3/8’’. Lo que equivale a un total de 5 000 gr. de muestra de
agregado grueso.
Donde:
Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, que
quede retenido en el tamiz
D. RESULTADOS:
MALLAS PESO INICIAL EN PESO RETENIDO EN LA PESO QUE PASA LA MALLA PORCENTAJE DE
GRS MALLA Nº 12 DESPUES Nº 12 DESPUES DEL ABRASION DEL
DEL ENSAYO EN GRS ENSAYO EN GRS AGREGADO
¾” – ½” 2500
½” – 3/8” 2500 4351 649 12.98 %
TOTALES 5000
12.98 %
LA MUESTRA PRESENTA UN DESGASTE DE ABRASION DE:
P1−P2
Abrasión= ∗100
P1
5 000−4351
Abrasión= ∗100
5 000
Abrasión=12.98
E. CONCLUSIONES: