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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME N°2: ENSAYOS CON LOS ELEMENTOS DEL CONCRETO

TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCION…………………………………………………………………..02

II. OBJETIVOS………………………………………………………………….…….03

III. CONSIDERACIONES………………………………………………………….…..04

IV. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMADAD DEL AF Y AG…………………………06

V. ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AGREGADO FINO Y


AGREGADO GRUESO………………………………..….…………………………13

VI. ENSAYO DE PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y


AGREGADO GRUESO……………………………………………………………..25

VII. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO,


TAMAÑO MAXIMO DEL AGRAGADO GRUESO, MODULO DE FINURA DEL
AGREGADO FINO…………………………………………………………………37

VIII. ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO……………………………………………………………..50

IX. ENSAYO DE ABRASION……………………..……………………………………56

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INTRODUCCION

Los agregados conforman aproximadamente el 75% del volumen de una unidad


cubica de concreto, y juegan un papel importantísimo en la calidad,
comportamiento y propiedades del mismo tanto en su estado fresco como
endurecido, ya que sus características físicas, químicas y mecánicas intervienen
en las resistencias mecánicas del concreto, la durabilidad, el comportamiento
elástico, propiedades térmicas y acústicas, trabajabilidad, cambios de volumen,
peso unitario, así como resistencia a efectos químicos del medio ambiente que
rodea a todo concreto como sulfatos, cloruros, etc. Siempre los agregados fueron
considerados como simple material de relleno para lograr una unidad cubica de
concreto a bajo costo, es por ello que el estudio de sus propiedades respecto a la
calidad del concreto, ha sido por muchos años descuidado.
A partir de los estudios efectuado por gilkey se sabe hoy que los agregados, dada
su importancia en la calidad del concreto, deben estar constituidos por partículas
limpias y adecuadamente conformadas por materiales resistentes y durables,
granulometría adecuada, perfil angular y textura rugosa, que debe tener límites en
su capacidad de absorción y de partículas inconvenientes, que deben ser
resistentes a la abrasión, inalterabilidad en su volumen, que deben tener la
capacidad de resistir cambios físicos y químicos que podrían generar rajaduras,
hinchazón o ablandamiento del concreto.
La aceptación de un agregado para ser empleado en la preparación de un
concreto para una obra de características determinadas deberá basarse en la
información a partir de los ensayos de laboratorio, de su registro de servicios bajo
las mismas condiciones de obras similares, o de ambas fuentes de información. la
selección de un agregado deberá basarse en criterios técnicos y consideraciones
económicas.
Los criterios técnicos no son absolutos aceptándose limites que se basan en
diversos factores que incluyen técnicas de ensayo, uso propuesto para el material
y ventajas económicas para el abastecedor y el usuario. debe tenerse en cuenta
que deficiencias en la calidad, comportamiento y propiedades del concreto
endurecido, no siempre son por causa del los agregados, pues suceden casos que
aunque los agregados cuenten con todas sus características y propiedades
técnicamente aceptables, el concreto falla por efectos físicos como el
congelamiento y descongelamiento del agua retenida en el concreto por causa de
saturación de los vacios que contiene por falta de un adecuado control durante su
conformación, así también los agentes químicos como sulfatos, cloruros, etc.,
afectan al concreto.

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OBJETIVOS

 Tener clara y firme conciencia de la gran importancia de los agregados en la


conformación de una unidad cubica de concreto, determinando sus
características y propiedades por medio de ensayos en laboratorio
 Realizar los ensayos con los materiales compuestos del concreto; necesarios
para nuestro Diseño de mezcla.
 Ver la influencia de cada ensayo para el diseño de mezcla.
 Conocer todos los parámetros necesarios amparándonos siempre en la
Norma Técnica Peruana.

IMPORTANCIA

El concreto es el componente principal de la gran mayoría de obras en nuestro


país, tales como edificaciones, obras hidráulicas, obras viales, etc. y entre el 65 %
y 80% de su volumen está conformado por agregados los mismos que influyen en
su comportamiento y propiedades físicas, químicas y mecánicas, es por ello muy
importante conocer los agregados a través de ensayos de laboratorio para
determinar la aprobación de su empleo o no en la preparación del concreto para
una determinada obra.

JUSTIFICACION

Se debe tener muy presente que los ingenieros civiles son los profesionales
responsables de la calidad, comportamiento y propiedades del concreto de una
determinada obra, es por ello que se debe asumir muy conscientemente esta
responsabilidad, ya que al mismo tiempo se cuenta con los recursos materiales
(agregados) en canteras cercanas, también se cuenta en la universidad con un
implementado laboratorio de ensayo de materiales y con los profesionales idóneos
en la conducción académica a nivel teórico y practico.

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CONSIDERACIONES BASICAS

1.1.- CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA CANTERA


a.- Estudio de origen geológico
b.- Clasificación petrográfica y composición mineral del material.
c.- Propiedades y comportamiento del material como agregado
d.- Costo de operación y rendimiento en relación a la magnitud del
proyecto.}5.- posibilidades de abastecimiento del volumen requerido.
e.- Facilidad de acceso y su cercanía a la obra.
1.2.- CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
1.2.1.- POR SU PRIGEN
a.- Agregados naturales
b.- agregados artificiales
1.2.2.- POR SU COMPOSICION MINERALOGICA
a.- Silicios
b.- Calcáreos
1.2.3.- POR SU TAMAÑO
a.- Agregado fino
b.- Agregado grueso
1.2.4.- POR SUS PROPIEDADES FISICAS
a.- Agregado bueno
b.- Agregado satisfactorio
c.- Agregado regular
d.- Agregado pobre
1.2.5.- POR SUS PROPIEDADES QUIMICAS
a.- Inocuos
b.- Deletéreos
1.2.6.- POR SU PESO
a.- Agregados pesados
b.- Agregados peso normal
c.- Agregados peso liviano.
1.2.7.- POR SU PERFIL
a.- Redondeado
b.- Irregular
c.- Laminado
d.- Angular

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e.- Semiangular o semiredondeado


f.- Elongado
g.- Laminado y elongado.

1.2.8.- POR SU TEXTURA SUPERFICIAL


a.- Textura vítrea
b.- Textura suave
c.- Textura granular
d.- Textura rugosa
e.- Textura cristalina
f.- Textura alveolar
1.2.9.- POR SU PETROGRAFIA
Comprende los siguientes grupos:
 Basalto
 Granito
 Hornfelsa
 Porfido
 Pedernal
 Gabro
 Arenisca
 Caliza
 Cuarcita
 Esquisto.
I.- AGREGADO FINO
Arena natural o arena manufacturada o una combinación de ambas,
proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa
por el tamiz NTP 9.5 mm (malla de 3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en las normas NTP 400.037 o ASTM c 33
II.- AGREGADO GRUESO
MATERIAL RETENIDO EN EL TAMIZ NTP 4.75 MM (MALLA N° 4) Y QUE
CUMPLE CON LOS LIMITES ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS NTP
400.037
III.- CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO
a.- Forma angular o semiangular
b.- Dureza
c.- Compacto (baja porosidad)
d.- Granulometría bien gradada
e.- Libre de materia orgánica o materia inconveniente
f.- Superficie rugosa

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ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL


AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

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CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

I. RESUMEN:

El presente ensayo se realizara con agregados que están parcialmente secos


(al aire libre) en condiciones naturales que serán necesarios para la
dosificación del concreto. El método para determinar el contenido de humedad
consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado al
horno para determinar su porcentaje de humedad. Los siguientes
procedimientos se basan en la NTP 339.185 (método de ensayo normalizado
para contenido de humedad evaporable de agregados por secado)

II. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.


Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en
estufa), se denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor
que el porcentaje de absorción. Los agregados generalmente se los
encuentran húmedos, y varían con el estado del tiempo razón por la cual se
debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir
las proporciones de una mezcla.

III. CONDICIONES DE HUMEDAD

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está


directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuación:

 Seco:
Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados
tengan un peso constante (Generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco:
Se logra mediante exposición al aire libre.

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 Saturado y Superficialmente seco. (SSS):


En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos
de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se
logra en el laboratorio.
 Húmedo:
Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre
superficial.

IV. M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
Y EQUIPOS

A. MATERIALES:

 MUESTRA DE AGREGADO FINO:

 MUESTRA DE AGREGADO GRUESO:

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B. EQUIPOS:

 HORNO: Sirve para secar las muestras; debe estar a los 105°C

 BALANZA: Para pesar los recipientes, recipientes con las muestras


húmedas, y los recipientes con las muestras secas. Debe de estar
calibrada al centésimo de gramo

 RECIPIENTE: Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

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V. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento es el mismo tanto para el agregado fino como para el


agregado grueso.
Pasos a seguir:
 Deberá disponerse de una muestra representativa (cuarteada) para iniciar
el proceso.

 Se pesa el recipiente a utilizar y se empieza a acumular dicha información.


 Se deposita el agregado en el recipiente seleccionado y pesado
anteriormente; para nuevamente pesarlo.

 Se lleva la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de 105°c.

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 Retirada la muestra se procede a pesar nuevamente para efectuar los


cálculos correspondientes y obtener el porcentaje (%) de contenido de
humedad.

 Se calcula el peso del agua, de la siguiente manera:

Peso agua = (Peso de recipiente + suelo húmedo) - (Peso recipiente + suelo seco)

 Luego se procede a calcular el peso del suelo seco:

Peso suelo seco = (Peso de recipiente + suelo seco) - (Peso recipiente)

 Finalmente, se calcula el contenido de humedad expresado en porcentaje


(%):
Contenido de humedad (%)= Peso agua *100/ peso suelo seco

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VI. RES
U MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO LTA
D 1. Peso recipiente + suelo húmedo (gr.) 1868 6453 OS:
2. Peso recipiente + suelo seco (gr.) 1860 6418
3. Peso de agua (1-2) 8 35
4. Peso recipiente (gr.) 368 953
5. Peso suelo seco (2-4) 1492 5465

6. Contenido humedad % (3/5*100) 0.54% 0.64%

VII.CONCLUSIONES:

 Este ensayo nos permitió conocer el contenido de humedad que presentó el


agregado siendo estos los siguientes:
 Agregado Fino: 0.54 %
 Agregado Grueso: 0.64 %

 Los dos agregados se encuentran casi secos por tener un poco contenido
de humedad.

Los valores permisibles de las normas son los siguientes = 3%

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ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL


CONCRETO DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO

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PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO


1. NORMAS:

Normas ASTM:

ASTM C-29: Test Method for Unit Weight and Voids in Aggregate

Normas Técnicas Peruanas:

NTP 400.017 – 1977: Agregados. Método de ensayo para determinar el


peso unitario y vacíos del agregado.

Establece un mecanismo que permite conocer el peso que alcanza un


determinado volumen unitario de muestra que forman parte de un diseño de
mezcla, este peso volumétrico varía dependiendo del módulo de fineza, la
consolidación impuesta, la forma de colocación .etc.es decir esta variación
será de forma mínima

2. DEFINICIONES:

A. PESO UNITARIO

Se denomina Peso Unitario o Peso Volumétrico del agregado, al peso


que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa
en kilos por metro cúbico (Kg/m 3). Este valor es requerido cuando se
trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la
cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire
atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño
máximo del agregado.
El Peso Unitario está influenciado por:
 Su gravedad específica.
 Su granulometría.
 Tamaño máximo del agregado.

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 Su perfil y textura superficial


 Su condición de humedad
 Su grado de compactación de masa

B. PESO UNITARIO SUELTO

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer


libremente desde cierta altura el agregado (5 cm aproximadamente), en
un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se
trabaja con agregados.

C. PESO UNITARIO COMPACTADO

Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de


agregado, al vaciarlo en un recipiente y a la vez compactarlo.
A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede lograr lo
siguiente:
a) Calcular el contenido de vacíos.
b) Calcular la tipología de concreto por volumen.
c) Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.
d) Tener una medida de la uniformidad del agregado.
En el Perú la determinación del Peso Unitario de los agregados fino y
grueso, se efectúa de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 29.
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos métodos de diseño de
mezcla como lo es el de American Concrete Institute.

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ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO


Y FINO
1. OBJETIVO:

 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado


grueso y del agregado fino.

2. EQUIPOS A UTILIZAR:

 Balanza con sensibilidad de 1gr


 Cucharón
 Brocha
 Molde de Φ 4” (para el agregado fino)
 Molde de Φ 6” (para el agregado grueso)
 Varilla lisa Φ 5/8”

3. CONSIDERACIONES

 Preparación de la Muestra: para la determinación del peso unitario,


la muestra deberá estar completamente seca a temperatura
ambiente.
 El peso volumétrico seco suelto y compactado de una muestra de
agregado, ya sea fino o grueso, puede calcularse a través de las
siguientes fórmulas:
Donde:

P. M . S  P.V.S: Peso Volumétrico Suelto


P .V . S=  P.M.S: Peso de la Muestra Suelta
V
 V: Volumen del Molde Volumétrico

Donde:

P.M .C  P.V.C: Peso Volumétrico Compactado


P .V . C=  P.M.C: Peso de la Muestra Compactada
V
 V: Volumen del Molde Volumétrico

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 El rango en el cual se deben encontrar nuestro resultados finales de


los pesos volumétricos hallados, es el siguiente:

[ 1.40
gr
cm
3
gr
; 1.80 3
cm ]
4. PROCEDIMIENTO

4.1. PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO SUELTO

Antes de empezar a detallar el procedimiento correspondiente para


este ensayo, cabe mencionar que son los mismos pasos a seguir
tanto para el agregado fino como para el grueso:

1. Pesamos los moldes volumétricos a utilizar, tanto para el


agregado fino como para el grueso. A la vez, medimos sus
dimensiones y hallamos el volumen de los mismos.

2. Tomamos con el cucharón una muestra de agregado, y a una


distancia vertical de 5 cm del molde empleado, procedemos a
verterla dentro, dejándola caer hasta llenar dichos recipientes.

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3. Lleno el molde volumétrico con el agregado, retiramos con


cuidado la extensión del mismo.

4. Empleando la varilla, se enrasa la muestra de agregado en el


borde superior, de manera que esta no sobresalga del molde
volumétrico, y tratando que se encuentre lo más plana posible.

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5. Con sumo cuidado, se limpia la base del recipiente con la brocha


para eliminar todos los residuos existentes de la muestra, ya sea
de agregado fino o grueso.

6. Después llevamos los moldes con las muestras a la balanza, y


anotamos los pesos correspondientes de cada agregado.

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7. Finalmente, volvemos a realizar todo este procedimiento 2 veces


más, promediando luego los pesos medidos para nuestros
próximos cálculos.

4.2. PROCEDIMIENTO PARA PESO UNITARIO COMPACTADO

1. Tomamos con el cucharón una muestra de agregado y la vertimos a


los recipientes volumétricos hasta llenar la tercera parte de los
mismos.

2. Compactamos esta primera capa de agregado dentro del recipiente,


dándole 25 golpes con la varilla de manera circular y sacando e
introduciendo la misma, sin exagerar en la fuerza aplicada.

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3. Luego vertimos la muestra hasta los 2/3 del molde, compactamos


esta segunda capa aplicando los 25 golpes con la varilla, y
continuamos llenando el recipiente hasta su totalidad, compactando
de igual manera la última capa de agregado.

4. Retiramos la extensión del molde volumétrico, y empleando de


nuevo la varilla, enrasamos el borde superior del recipiente, hasta
dejar su superficie lo más plana que podamos.

5. Usamos la brocha para limpiar los residuos de agregados presentes


en la base de los recipientes empleados.

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6. Después llevamos los moldes con las muestras a la balanza, y


anotamos la medida de sus pesos correspondientes.

7. Finalmente repetimos todo este procedimiento 2 veces más, para el


agregado fino y grueso, promediando los pesos obtenidos en las 3
mediciones, los cuales usaremos en nuestros cálculos posteriores.

* Cabe mencionar que tanto en el peso volumétrico suelto como el compactado, la


diferencia en entre cada uno de los pesos medidos de la misma muestra de
agregado no debe ser:
 Más de 30 gr para agregado fino
 Más de 50 gr para agregado grueso
De lo contrario se tendría que repetir todo el procedimiento otra vez.

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5. TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PESO MUESTRA +
6 216.5 g 10 414 g
MOLDE (1+2)/2

1. PESO PROMEDIO 6 905 g 11 923 g

2. PESO MOLDE 5 528 g 8 905 g

3. PESO DE MUESTRA
1 377 g 3018 g
(1-2)

4. VOLUMEN MOLDE cm3 967 cm3 2113 cm3

5. PESO VOLUMÉTRICO
1.424 g/cm3 1.428 g/cm3
g/cm3 (3/4)
RESULTADOS

5.1. PESO UNITARIO SUELTO

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5.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

6. CONCLUSIONES

TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PESO MUESTRA +
6 352 g 10 630 g
MOLDE (1+2)/2

1. PESO PROMEDIO 7 176 g 12 355 g

2. PESO MOLDE 5 528 g 8 905 g

3. PESO DE MUESTRA
1 648 g 3 450 g
(1-2)

4. VOLUMEN MOLDE cm3 967 cm3 2113 cm3

5. PESO VOLUMÉTRICO
1.704 g/cm3 1.633 g/cm3
g/cm3 (3/4)
 Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de
gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del
concreto.

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 Nuestros resultados obtenidos del ensayo son:

PESO UNITARIO SUELTO


- Agregado fino: 1.424 g/cm3
- -Agregado grueso: 1.428 g/cm3

PESO UNITARIO COMPACTADO


- Agregado fino: 1.704 g/cm3
- Agregado grueso: 1.633 g/cm3

Como podemos ver nuestros resultados finales están dentro del


rango de los pesos volumétricos que son: 1.4 g/cm3 – 1.8 g/cm3

ENSAYO DE PESO ESPESIFICO Y


ABSORCION DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL


AGREGADO FINO
1. NORMAS A CONSULTAR:

Normas Técnicas Peruanas:

ITINTEC 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras


NTP 400.022:2002 PARA AGREGADO FINO

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ASTM C 128 – 93 AGREGADO FINO

2. DEFINCIONES:

Las definiciones que se requieren se establecen en la Norma ITINTEC


400.021.

A. PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.

B. PESO ESPECÍFICO APARENTE:


Es la relación entre la masa de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros saturables y no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas, a temperatura establecida.

C. PESO ESPECÍFICO DE MASA:


Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

D. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE


SUPERFICIALMENTE SATURADA:
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables (después de
la inmersión en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin calcular
los vacíos entre las partículas comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

E. ABSORCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de
las partículas.
También se puede decir que la absorción es la cantidad de agua
absorbida por el agregado después de ser sumergida 24 horas en ésta.
El agregado se considera seco cuando éste ha sido mantenido a una
temperatura de 110ºC ± 5ºC por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.

3. ESTADOS DE SATURACIÓN DE AGREGADO FINO:

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Agregado saturado con superficie Húmeda:


El agregado posee en su estructura interna una concentración abundante
de agua, y se puede corroborar que exteriormente esta húmedo al tacto.

 Agregado saturado con superficie seca:


Pese a poseer la superficie seca, lo que significa que al tacto se muestra
seco, interiormente se encuentra con grandes proporciones de agua.

 Agregado seco:
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este estado
nos hace referencia a que tanto a nivel interno como a nivel de superficie
el agregado se encuentra totalmente seco.

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN


De acuerdo a la Norma Técnica Peruana, se establece un método de ensayo para
determinar el peso específico, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción (después de 24 horas en agua) del agregado fino.

1. OBJETIVO:

 Determinar el peso específico y el grado de absorción del agregado fino.

2. EQUIPO Y MATERIALES:

 Balanza con sensibilidad de 1gr


 Horno a temperatura de 110ºC ± 5ºC
 Molde o recipiente de superficie plana (para poner a secar la muestra)
 Muestra de agregado fino (1.500 gr.)
 Cono de asentamiento
 Matraz
 Estufa
 Agua

3. CONSIDERACIONES PARA EL AGREGADO FINO:

 La fórmula que utilizaremos para hallar el peso específico del agregado


fino es:

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wO
PeM =
v−v a

 Y la fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es

500−wO
Absorción= ×100
wO

Dónde:

 w O : Peso de la muestra seca al horno.


 v : Peso o volumen del frasco volumétrico del frasco (matraz).
 v a : Peso o volumen del agua añadido al frasco.

 Para que el agregado fino sea utilizable en la ejecución de una obra su


peso específico debe estar entre 2,5 a 3 gr/cm³.

4. PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS

A. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO

 Seleccionar previamente la muestra de agregado fino


 Seleccionada la muestra a ensayar, colocamos la misma en un
depósito a saturar por un espacio de 24 horas.

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 Eliminamos el agua de la muestra para proceder a secarla a la intemperie y luz


solar de tal manera que se observe que la muestra está seca, es decir, el
estado de la muestra saturado con superficie seca.
 Para verificación de este estado nos apoyaremos utilizando el cono de
asentamiento haciendo el llenado del mismo en tres capas.

 Vertida la primera capa en el cono damos 25 golpes distribuidos a la muestra de


esta forma llenamos la segunda y tercera capa del cono.
 Al termino de esto retiramos el cono de la muestra en forma vertical observando
el desmoronamiento de la muestra en sus ¾ partes. Si esto se da podemos
recién asegurar que la muestra se encuentra en estado saturado con superficie
seca.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 De la muestra en ese estado pesamos 500 gr colocando la misma dentro del


matraz añadiendo agua hasta los 400 cm3.

 Hacemos rotar el fondo del matraz sobre una superficie plana para lograr
eliminar las burbujas de aire, seguidamente procedemos a reposar dichas
muestras por 24 horas.
 Transcurrido ese tiempo añadimos agua hasta los 500 cm3 obteniendo el peso
del matraz con muestra y agua.
 Vertimos la muestra con agua a un depósito tratando de no perder parte de la
muestra.
 Se retira el agua que presenta la muestra y esta se coloca a la estufa durante
24 horas.
 Al término de ese tiempo retiramos la muestra de la estufa obteniendo así el
peso correspondiente.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. RESULTADOS:

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA A.FINO
1. P.M.S.S.S (gr) 500
2. P. MATRAZ (gr) 150
3. P. MATRAZ + P.M.S.S.S + P. AGUA (gr) 950
4. P. AGUA AÑADIDA (gr)(3-2-1) 300
5. VOLUMEN DEL MATRAZ (cm3) 500
6. P. RECIPIENTE (gr) 312
7. P. RECIPIENTE + MUESTRA SECA (gr) 803
8. P. MUESTRA SECA (gr) (7-6) 491
PESO ESPECIFICO ( 8/ 5 - 4) (gr/cm3) 2.455

GRADO DE ABSORCIÓN (%)

GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO


MUESTRA A. FINO
1. P.M.S.S.S (gr) 500
2. P. RECIPIENTE (gr) 312
3. P. RECIPIENTE + MUESTRA SECA (gr) 803
4. P. MUESTRA SECA (gr) (3-2) 491
GRADO DE ABSORCIÓN ((1-4)*100/4) 1.833%

C. CONCLUSIONES:

 El peso específico de masa de la muestra es de 2.5 gr / cm3.


 El porcentaje de absorción es de 1.83 %.
 Podemos decir que este agregado fino si puede ser utilizado en obras, puesto
que se encuentra dentro de los intervalos establecidos 2.5 – 3 gr/ cm³ para el
peso específico.

PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL


AGREGADO GRUESO
1. NORMAS A CONSULTAR:

Normas Técnicas Peruanas:

FICSA Páá giná 32


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

NTP 400.021:2002 PARA AGREGADO GRUESO


ASTM C 127 – 88 (1993) AGREGADO GRUESO

2. DEFINCIONES:

 PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario
del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada.
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersión).
Es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para
bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles.

 Peso Específico aparente:


Es la relación entre la masa de un volumen dado de agregado, incluyendo
los poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas, a temperatura establecida.

 Peso Específico de masa:


Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

 Peso específico de masa saturada con superficie superficialmente


saturada:
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables (después de la
inmersión en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin calcular los
vacíos entre las partículas comparado con la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

 Peso Seco
El agregado se considera seco cuando este ha sido mantenido a una
temperatura de 110 ±5 ºC por un tiempo suficiente para remover todo el

FICSA Páá giná 33


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

agua sin combinar. Se obtiene luego de haber estado en la estufa a la


temperatura antes mencionada.

 ABSORCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas.
La absorción esta inevitablemente relacionada, con los vacíos al interior del
material susceptibles a ser llenados por el agua presente y la capacidad de
retención de los mismos.

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN


De acuerdo a la Norma Técnica Peruana, establece un método de ensayo para
determinar el peso específico, el peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado
grueso.
1. OBJETIVO:

 Determinar el peso específico y absorción de los agregados grueso.

2. EQUIPO A UTILIZAR:

A. EQUIPO:
Para el agregado grueso:

 Balanza con una capacidad de 5 kg o más y con sensibilidad de 1gr


 Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz
ITINTEC (Nº6) con capacidad entre 4000 cm3 a7000 cm3
 Horno con temperatura de 110ºC ± 5ºC
 Tamiz N° 4 (4.75 mm.)
 Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un
dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.

3. CONSIDERACIONES PARA EL AGREGADO GRUESO:

FICSA Páá giná 34


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 La fórmula que utilizaremos para hallar el peso específico de masa es:

A
PeM =
B−C

 La fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es:

B− A
Absorción= ×100
A

Dónde:

A. Peso de la muestra seca al horno.


B. Peso de la muestra saturada con superficie seca (Peso obtenido
después de secarlo con una franela).
C. Peso de la muestra sumergida o desplazada (se calibra la
balanza con la canastilla sumergida en agua).
 El agregado grueso bueno para la construcción no debe ser poroso.

 Para que el agregado grueso sea utilizable en la ejecución de una obra su


peso específico debe estar en el intervalo de 2,4 a 2,8g/cm³.

4. PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS

A. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO

 Seleccionar previamente la muestra de agregado grueso, realizando


siempre el cuarteado correspondiente.
 Para asegurarnos que la muestra esté limpia pasamos al lavado de esta
y a su respectivo secado.
 Luego de que la muestra se encuentre totalmente limpia la colocamos en
la estufa por 24 horas a una temperatura de 110º C
 Retirada la muestra de la estufa, pesamos de ella solo 5000 gramos de
tal manera que obtendremos el peso denominado “peso de la muestra
seca al horno”.
 Colocamos ahora a saturar 5000 gr de la muestra por un espacio de 24
horas.

FICSA Páá giná 35


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Retiramos la muestra del agua secando con una franela la superficie de las
partículas para seguidamente pesar este agregado obteniéndose el “peso de
la muestra saturada con superficie seca”.

 Ahora vertimos el agregado en la cesta con malla de alambre y esta la


colocamos en agua de tal manera que la muestra se observe suspendida en
el agua encontrándose ahí tomaremos el peso correspondiente denominado
“peso de la muestra saturada suspendida en el agua”.

FICSA Páá giná 36


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA A. GRUESO
A. P. MUESTRA SECA (gr) 5000
B. P. M.S.S SECA (gr) 5043
C. P. M. SUMERGIDA (gr) 3189
PESO ESPECÍFICO (A/B-C) (gr/cm3) 2.687

GRADO DE ABSORCIÓN (%)

GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO


MUESTRA A.
GRUESO
1. P. MUESTRA SECA (gr) 5000
2. P. M.S.S SECA (gr) 5043
GRADO DE ABSORCIÓN ((2-1)*100/1) 0.86%

C. CONCLUSIONES:

 Observando los cálculos obtenidos del agregado grueso, tenemos que


el valor del peso específico fue de 2.687 gr / cm3, el cual se encuentra
dentro de los rangos especificados 2.4 – 2.8 gr/cm³.
 El porcentaje de absorción es de 0.8 %.
 Podemos decir que el agregado grueso es adecuado para utilizarlo en la
construcción de una obra.

ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL


AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO,
FICSA
TAMAÑO MAXIMOPáá giná 37
DEL AGRAGADO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO,


TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO
1. REFERENCIA:

FICSA Páá giná 38


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para la realización de este informe se deben tener en cuenta las siguientes


normas peruanas:

 ASTM C 136
 NTP 400.037.
 NTP 400.012.
 ASTM C 33
2. DEFINICIÓN:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un


agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136),
los cuales son de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete
tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían
desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

La granulometría del agregado afecta a las proporciones relativas de los


agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad, del
concreto.

La distribución de las partículas por tamaños se determina por análisis


mecánico vibrando el material a través de una serie de tamices. Normalmente
los tamices tienen una abertura doble del que le sigue en la serie. La muestra
debe ser representativa del conjunto agregado.

Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:


 Peso retenido en cada tamiz.
 Porcentaje retenido en cada tamiz.
 Porcentaje retenido acumulado en cada tamiz.
 Porcentaje que pasa en cada tamiz.
Peso del material retendo en tamiz
Fórmula Retenido= x 100
peso total de lamuestra

Fórmula. %Pasa=100− Retenido acumulado

3. CURVA GRANULOMETRICA

La curva granulométrica de agregado es una representación gráfica de los


resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las
partículas mayores (retenidas en el tamiz N° 200) se separan por medio de
tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las
cantidades que han sido retenidas en cada tamiz. Las partículas menores
(pasan el tamiz N° 200) se separan por el método hidrométrico.

FICSA Páá giná 39


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en


la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

ESPECIFICACIONES GRANULOMÉTRICAS:

SERIE DE TAMICES
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Nº 4 = 4.76 mm. 3" = 76.2 mm.


Nº 8 = 2.38 mm. 2 1/2 " = 63.5 mm.
Nº 16 = 1. 19 mm. 2 = 50.8 mm.
Nº 30 = 0.595 mm. 1 ½ = 38.1 mm.
Nº 50 = 0.297 mm. 1" = 25.4 mm.
Nº 100 = 0.149 mm. 3/4 = 15.1 mm.
Nº 200 = 0.074 mm. ½ " = 12.7 mm.
3/8" = 9.52 mm.
1/4" = 6.35 mm.
4. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Muestras seleccionadas de AGREGADO FINO (500-1000 gr) y


AGREGADO GRUESO (3000 gr)

FICSA Páá giná 40


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Balanza debidamente calibrada y bandeja:


La balanza debe contar con precisión dentro del 1gr de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mínimo a 0,5 gr.

 Cucharón y brocha
 Juego de tamices o mallas:
 PARA AGREGADO FINO: Tamices N°4, 8, 16, 30, 50, 100,
200 y el platillo.
 PARA AGREGADO GRUESO: Tamices de 1”, ¾“, ½”, 3/8”,
el N°4 y el platillo (Los tamices 2”, 1 ½“no se utilizaron por
ser mayores al tamaño máximo de nuestro agregado).

PESANDO EL AGREGADO CUCHARON Y BROCHA

TAMICES PARA AG. FINO TAMICES PARA AG. GRUESO

5. PROCEDIMIENTO

FICSA Páá giná 41


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Se seca la muestra de agregado a una temperatura de 110° ± 5°C en la


estufa (más de las cantidades especificadas)

 Seleccionamos la cantidad de muestra a utilizar de nuestro agregado


(según el agregado a analizar, se muestra una tabla en la parte inferior), la
cual será pesada con ayuda de nuestra balanza ya calibrada.

PESO DEL PESO DEL AGREGADO


AGREGADO FINO GRUESO (gr)
(gr)
1000 3000

 Ordenamos de mayor a menor los tamices numerados de acuerdo al


diámetro que presentan y en la parte inferior se colocara un platillo.

 La muestra se vierte en los tamices y se agita, como no contamos con un


agitador mecánico utilizaremos nuestras manos lo cual está permitido para
hacer la función de este.

 El material retenido en cada tamiz se pesa, detallando en número de malla


en el que los granos quedaron atrapados.

 Se tendrá en cuenta que la suma del peso retenido en cada malla


incluyendo el platillo deberá sumar el peso que se vació inicialmente.

|
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

JUEGO DE TAMICES ORDENADO

FICSA Páá giná 42


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PONIENDO LOS AGREGADOS AL HORNO

TAMIZANDO

PESANDO LOS RETENIDOS

FICSA Páá giná 43


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS


FINOS
1. CONSIDERACIONES

 El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de


perfiles preferentemente angulares, duros y compactos.
 El agregado fino deberá estar libre de agregados perjudiciales (polvo,
álcalis, sales, material orgánico, etc.)
 Si existieran sustancias dañinas estas no deben exceder los máximos
siguientes:

- Partículas deleznables 3%.

- Material más fino que la malla N° 200: 5%

 Un agregado fino compuesto de partículas suaves y redondeadas


puede dar resultados satisfactorios con granulometrías gruesas.
 El Reglamento Nacional de Construcción (RNC) especifica la
granulometría en concordancia con las normas ASTM, considerando lo
siguiente:

MALLA Porcentaje que pasa


3/8” 9.5 mm 100
N° 4 4.75 mm 95 al 100
N° 8 2.36 mm 80 al 100
N° 16 1.18 mm 50 al 85
N° 30 0.60 mm 25 al 60
N° 50 0.30 mm 10 al 30
N° 100 0.15 mm 2 al 10

Según los datos que nos da la norma ASTM C33 se puede graficar la
curva granulométrica en donde los límites que se plantean en la norma
ya mencionada se encuentran graficadas en la siguiente figura:

FICSA Páá giná 44


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

LIMITES ASTM C33


120

100

% Que pasa acumlado 80

60

40

20

0
9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 0.60 mm 0.30 mm 0.15 mm
Mallas

% QUE PASA

2. DATOS DEL ENSAYO

Los datos que se obtuvieron en el laboratorio son:

FICSA Páá giná 45


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO FINO:

120

100
Porcentaje que pasa

80

60

40

20

0
10 1 0.1
Abertura de malla (mm)

ENSAYO DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS

1. CONSIDERACIONES

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene


su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y
cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm. para un amplio rango de
tamaños de agregado grueso.

Límites para el análisis de granulometría de agregado grueso:

FICSA Páá giná 46


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Malla Limites
N° abertura Mínimo Máximo
2” 50.00 100% 100%
1 ½” 38.10 100% 100%
1” 25.00 90% 100%
¾” 19.00 50% 80%
½” 12.50 25% 60%
3/8” 9.50 10% 40%
N° 4 4.75 0% 20%
platillo ----- ----- -----
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
50 mm 38.1 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm
míni mo máxi mo
T
AMAÑO MAXIMO

Es el tamaño del menor tamiz que deja pasar el 100% del agregado.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL


El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 5%
o más.

2. DATOS DE ENSAYO

Los datos que se obtuvieron en el laboratorio son:

FICSA Páá giná 47


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TAMAÑO MAXIMO: ¾”

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: ½"

CURVA GRANULOMETRICA PARA EL AGREGADO GRUESO:

120.00

100.00

80.00
Porcentaje que pasa

60.00

40.00

20.00

0.00
100 10 1
Abertura de malla (mm)

CONCLUSIONES

 El agregado fino y grueso, cumple con las especificaciones según las


normas ASTM C 136, NTP 400.037, NTP 400.012, ASTM C 33, ya
que ambas curvas granulométricas están dentro del rango
establecida en dichas normas.

 En el agregado grueso, el tamaño máximo resulto ser ¾”

FICSA Páá giná 48


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Para el agregado grueso, el tamaño máximo nominal resulto ser ½”.

MÓDULO DE FINEZA ( MF )
1. CONCEPTO:

Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados, en donde el


módulo de finura tolerables según normas establecidas es de 2.3 a 3.1.
El módulo de fineza se calcula sumando los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas estándar N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y luego dividiéndolos entre
100.

Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.4, normalmente se


consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación, porque
suelen requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual repercute
adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del concreto. En
extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de 3.1 resultan
demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por que tienden a
producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives al sangrado.

El módulo de fineza no distingue las granulometrías pero sirve para controlar


la uniformidad de estas.

La fórmula que se empleara es la siguiente:

MF=
∑ de los acumulados retenidos en lasmallas 4, 8, 16,30, 50,100
100

Se estima que cuando resulta módulo de fineza entre 2.3 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son
las más favorables para los concretos de alta resistencia.

2. DATOS DEL ENSAYO:

FICSA Páá giná 49


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para determinar el Módulo de Finura, tomaremos los datos de granulometría


del agregado fino.

Para lo cual según los datos obtenidos en el laboratorio, el Modulo de finura para
el agregado fino sería:
4.8+15.5+36.1+60.2+78.8+90.7
Mod .de Fineza= =2.861
100

3. CONCLUSIONES:

 Concluimos que el agregado fino, procedente de la cantera La Victoria,

cumple con las especificación técnica peruana, ya que según el análisis

este posee un Módulo de Finura de, el cual está dentro del rango

establecido el cual es de 2.3 a 3.1.

FICSA Páá giná 50


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA


MALLA 200 DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO

FICSA Páá giná 51


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL


AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

1. MARCO TEÓRICO

Este método de ensayo se realiza debido a que el material más fino que 75µM
puede ser separado de las partículas gruesas mucho más eficiente y
completamente por tamizado húmedo que a través por tamizado en seco. Por
tal razón, cuando se necesitan determinaciones precisas de material más fino
que la malla de 75 µM en agregado fino, este método es usado en la muestra
previamente al tamizado en seco (norma ASTMC 136).

2. OBJETIVO

1.1 Describe el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de material


fino que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) en un agregado.

1.2 Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las
partículas que pasan el tamiz de 75 mm (No. 200), tales como: arcillas, agregados
muy finos, y materiales solubles en el agua

3. EQUIPOS Y MATERIALES

 BALANZA: Con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la


muestra que se va a ensayar.

FICSA Páá giná 52


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 ESTUFA: Debe ser de tamaño adecuado y capaz de mantener una


temperatura constante y uniforme de 110º±5ºC.

 RECIPIENTE: Como condición debe tener la capacidad suficiente para


mantener la muestra cubierta con agua y que permita una agitación fuerte sin
pérdida de ninguna partícula o del agua.

FICSA Páá giná 53


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 TAMIZ DE 0.075mm (Nº200)

4. PROCEDIMIENTO

 Obtenemos mediante el cuarteo la cantidad de 1000 g de agregado fino.

 Almacenamos el agregado en un recipiente, lo suficientemente espacioso


prosiguiendo con el vertimiento de agua en el material para que las
partículas finas se suspendan; dejándose reposar por 24 horas.

 Transcurrido el tiempo se efectúan movimientos vigorosos para separar


las partículas más finas del agregado y evitando que se pierda muestra,
luego se pasa el material por la malla Nº 200 las veces que sean
necesarias hasta que el agua que pase por el tamiz sea traslucida.
Agítese con suficiente vigor para lograr la separación total de todas las
partículas más finas que el tamiz de 75 mm (No. 200) y provocar la
suspensión del material fino, de manera que pueda ser removido por
decantación del agua de lavado.

FICSA Páá giná 54


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

  De forma inmediata al
lavado, el material alojado aun en la malla Nº 200 debe ser puesto al
horno a una temperatura de 110 +- 5 °C durante 24 horas.

Se retira el agregado fino del horno y se lo pesa para posteriormente usar ese
valor en los cálculos respectivos.

5. RESULTADOS

El ensayo permite calcular la cantidad de material que pasa por el tamiz Nº


200 a través del lavado; de la siguiente manera:

B−C
A= x 100
B

Dónde:

FICSA Páá giná 55


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

A: Porcentaje de material fino que pasa por el tamiz Nº 200.


B: Peso original de la muestra seca en gramos.
C: Peso de la muestra seca, después de lavada, gramos.

Los datos que obtuvimos al efectuar el ensayo, fueron los siguientes:

B: 1000 gr.
C: 958 gr.

Por tanto, el porcentaje de material fino que pasa por el tamiz Nº 200, nos resultó:

B−C
A= x 100
B

1000−958
A= x 100
1000

A=4.2

% DE FINOS QUE PASA POR LA MALLA #200 = 4.2%

6. CONCLUSIONES

 El presente ensayo se efectúa para determinar a través del lavado las


partículas que pasan por el tamiz Nº 200; tales como arcillas, agregados muy
finos y materiales solubles al agua.

 Es conveniente tener el cuidado necesario para no arrastrar las partículas más


gruesas al momento del lavado. Repítase esta operación hasta que el agua de
lavado salga completamente limpia.

 El porcentaje de material fino es 7.78 %, y se perdió en el lavado, esto indica lo


indispensable del ensayo, pues pudo ser perjudicial este % de finos pues
hubiese intervenido en el futuro diseño de mezcla del concreto.

FICSA Páá giná 56


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ABRASION

FICSA Páá giná 57


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYO DE ABRASION DEL AGREGADO GRUESO

I. RESUMEN:
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento
se encuentra descrito en la Normas del ITINTEC. Dicho método más conocido
como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero
que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [Pa – Pb ] / Pa

Donde:
 Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
 Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, que quede
retenido en el tamiz

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina


de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con
su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotación alrededor del eje.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm
de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla:

TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS


ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15

II. ABRASION:

FICSA Páá giná 58


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una


propiedad que depende principalmente de las características de la roca
madre.

III. PREPARACION DE LA MUESTRA:

 La muestra consistirá en agregado limpio por lavado y secado en horno a


una temperatura constante entre 105 y 110 ºC.
 La granulometría elegida será representativa del agregado tal y como va a
ser utilizado en la obra, tal como se muestra en la siguiente tabla.

Granulometría de la muestra de agregado para ensayo

Pasa Tamiz Retenido en Peso y granulometría de la muestra para


Tamiz ensayo (gr)
Mm Mm A B C D
37.5 1 ½” 25 1” 1250 ± 25
25 1” 19 ¾” 1250 ± 25
19 ¾” 12.5 ½” 1250 ± 10 2500 ± 10

12.5 ½” 9.5 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10 2500 ± 10


9.5 3/8” 4.75 Nº 4 2500 ± 10
4.75 Nº 4 2.36 Nº 8 5000 ± 10
Totales 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

A. MATERIALES:

 MUESTRA DE AGREGADO GRUESO:

B. EQUIPOS:

FICSA Páá giná 59


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 BANDEJAS:

 BALANZA: Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del


0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango
usado para este ensayo

 TAMICES: Serie de tamices que deben cumplir con la Norma. Se


3
utilizaron los tamices ¾", ½", ".
8

 MAQUINA DE LOS ANGELES: Aparato especificado por la Norma


ICONTEC 98. Su objetivo es analizar el desgaste del agregado
grueso menor a 1 ½ pulg. (37.5 mm).

FICSA Páá giná 60


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 ESFERAS DE ACERO: De 46.38 a 47.63 mm de diámetro y de


peso equivalente.

C. PROCEDIMIENTO:

 Tamizamos Agregado Grueso por las mallas de ¾’’, ½’’ y 3/8’’; teniendo que
quedarnos para este ensayo 1 250 gr. de muestra retenida en los tamices
de ½’’ y 3/8’’. Lo que equivale a un total de 5 000 gr. de muestra de
agregado grueso.

 Realizamos el análisis de carga que recibirá la muestra:


Para nuestra muestra de 5000 gr. de Agregado Grueso que ingresaremos a
la MÁQUINA DE LOS ANGELES según la tabla de Gradaciones le

FICSA Páá giná 61


TECNOLOGIA DEL CONCRETO

corresponderá una carga de 12 esferas de aproximadamente 5000 gr en


peso de todas las esferas.
 Ingresamos los 5000 gr. de Agregado Grueso junto con las 12 esferas a la
MÁQUINA DE LOS ANGELES para que ésta de 500 revoluciones; esto se
da en un tiempo de 15 min. Programamos a la máquina para que de las 500
revoluciones haciendo uso de unos botones que tiene y luego la
encendemos.

 Hacemos pasar toda la muestra obtenida por la malla Nº 12, luego


pesamos toda la muestra retenida para posteriormente hallar el porcentaje
de pérdida.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Se calcula el porcentaje de pérdida, de la siguiente manera:

Porcentaje de desgaste = [Pa – Pb ] / Pa

Donde:
 Pa = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
 Pb = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, que
quede retenido en el tamiz

D. RESULTADOS:

GRADACION MAQUINA: 500 REVOLUCIONES

MALLAS PESO INICIAL EN PESO RETENIDO EN LA PESO QUE PASA LA MALLA PORCENTAJE DE
GRS MALLA Nº 12 DESPUES Nº 12 DESPUES DEL ABRASION DEL
DEL ENSAYO EN GRS ENSAYO EN GRS AGREGADO

¾” – ½” 2500
½” – 3/8” 2500 4351 649 12.98 %
TOTALES 5000
12.98 %
LA MUESTRA PRESENTA UN DESGASTE DE ABRASION DE:

P1−P2
Abrasión= ∗100
P1

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

5 000−4351
Abrasión= ∗100
5 000

Abrasión=12.98

 P1 : masa inicial de la muestra.


 P2 : masa final de la muestra.

E. CONCLUSIONES:

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que


contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de
concreto, ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas.

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