Caldera humotubular:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y
evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensación
del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la
caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del
rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la
combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la chimenea.

Secadero de bandejas:
El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia, involucrando los
fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultánea. La transferencia de masa ocurre
cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire)
entrega calor al sólido, el que se emplea en la evaporación del agua que se va incorporando al aire a
medida que transcurre el proceso de secado. Una de las formas usuales de secado consiste en hacer
circular una corriente de aire caliente por sobre el material a secar. El equipo es un secador de material
particulado dispuesto en 4 bandejas, el que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de
aire, el cual es impulsado por un termoventilador. Además se cuenta con una balanza digital que
permite registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad. La velocidad del
aire se determina con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se determinan las
temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmeda). Por lo
tanto es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad relativa
del aire.
Secadero rotativo:
Un secador rotativo es un equipo que permite secar un sólido húmedo y obtener como producto un
sólido con humedad menor al 10%, dependiendo de las condiciones de operación. El cuerpo principal
estos secadores es un cilindro hueco rotativo horizontal por dentro del cual circula el producto a secar,
entrando por un extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede tener un largo superior a los 20
mts y un diámetro superior a los 3,5 mts, dependiendo de los requerimientos operativos y caudales
procesados. El secador rotativo es un secador de tipo directo ya
que el aire de secado entra en contacto con el producto. Este aire normalmente es calentado en
un generador de aire caliente de tipo directo, en el que aire de secado y los gases de combustión se
mezclan. El aire caliente puede tener una temperatura de más de 400°C y se pone en contacto con el
producto más húmedo para evitar el quemado del mismo, ya que el agua que contiene absorbe
rápidamente la energía de este aire, enfriándolo de forma casi instantánea. El secador rotativo puede
ser en 1 o más pasos, dependiendo de la circulación del aire caliente dentro del mismo. El interior de los
secadores rotativos cuenta con paletas removedoras de producto, que además de ayudar a aumentar el
coeficiente de transferencia térmica del equipo facilitan el flujo del producto dentro del equipo. Al girar
el cuerpo del secador las paletas levantan al producto y lo hacen caer en forma de lluvia, favoreciendo el
contacto air-partícula.

Filtro prensa:

Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de
bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se
bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos
contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar
sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.
¿Cómo funciona?
El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al
bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos
se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero
contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por
rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las
placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y
separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.

Evaporador de circulación forzada

Son equipos en donde el producto es calentado a través de un intercambiador de calor (los

intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se envía a un separador, donde la
evaporación se lleva a cabo gracias a la presión reinante dentro del mismo, produciéndose de esta
forma una evaporación flash y por ende un enfriamiento del producto. La velocidad de circulación del
producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.
En los evaporadores de circulación forzada ("forced circulation evaporators") el producto se recircula
mediante una bomba de gran caudal de líquido a través de los tubos asegurando un contacto efectivo
con la superficie de calentamiento y una velocidad controlada del producto a concentrar.
El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por el que circula el
producto pero no es concentrado hasta que alcanza una cámara flash al final del equipo, en la que la
disminución de la presión por el vacío que hay en la misma.