UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSGRADO

Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería Química

Maestría en Gerencia de la Calidad y Desarrollo Humano

INFORME DE TALLER

ASIGNATURA: INTRODUCCIÓN A LA GERENCIA DE LA

CALIDAD

TALLER 1:

ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL AREA DE

TINTORERÍA Y ACABADOS EN UNA EMPRESA TEXTIL

GRUPO Nº : 1

1. INCA GOMEZ JOSE

2. ELIZABETH CALLE MORALES
3. ANA CARRASCO
4. ANA VICOS
 Bellavista, setiembre 2018

INDICE

1 INTRODUCCION...........................................................................................1
2 MARCO TEÓRICO.........................................................................................2
2.1 Control de calidad.....................................................................................2
2.1.1 Procesos comprendidos en el Control de Calidad..............................2
2.1.2 Las Técnicas de Control de Calidad...................................................3
2.2 Gestión de la Calidad................................................................................3
2.2.1 Principios de la Gestión de la Calidad...............................................3
2.2.2 Ventajas y riesgos de un sistema de gestión de la calidad.................5
2.3 Aseguramiento de la Calidad....................................................................6
2.4 Ciclo de mejora PHVA..............................................................................6
2.5 Gestión de la Calidad en la Industria Textil..............................................8
2.5.1 Procesos de manufactura textil..........................................................8
2.6 Aseguramiento de la Calidad en Procesos Textiles...................................9
2.6.1 Características de Calidad en Textiles................................................9
2.6.2 Propiedades de Calidad para Tejidos...............................................10
2.7 Análisis y diagnóstico de calidad en los procesos...................................10
2.7.1 Análisis referentes a materiales e insumos......................................10
2.7.2 Análisis referentes a maquinaria y equipo.......................................11
2.7.3 Análisis referentes a sistema de medición.......................................11
2.7.4 Análisis referentes a métodos y procedimientos..............................11
2.7.5 Análisis referentes a mano de obra..................................................11
2.8 Implementación de acciones correctivas y de mejora.............................12
3 CUESTIONARIO..........................................................................................14
4 CONCLUSIONES.........................................................................................31
5 RECOMENDACIONES................................................................................31
6 REFERENCIALES........................................................................................33
1 INTRODUCCION

En el mundo de hoy la innovación, la calidad y la tecnología es lo que marca la

pauta para competir con todas las demás organizaciones en función al servicio,
calidad y cumplimiento, donde el producto como tal se asume que ya tiene que
cumplir con los estándares de calidad e innovación.

La calidad se ha convertido en un requisito muy importante en toda industria

debido a la alta competitividad del mercado nacional e internacional. La
diversificación de los productos, la necesidad de cubrir nuevos mercados, la
normalización de estándares y de métodos de medición obligan a las empresas a
cambiar la visión de la calidad en sus procesos productivos, logísticos y
comerciales pasando de los controles tradicionales del producto como: la
inspección y pruebas de laboratorio, a sistemas complejos de gestión. Por esta
razón es importante que las empresas adopten un enfoque más amplio de sus
procesos para asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas por
los clientes y por las normativas internacionales.

La finalidad del presente taller es realizar un sistema de ASEGURAMIENTO Y

CONTROL DE LA CALIDAD DEL AREA DE TINTORERÍA Y ACABADOS
EN UNA EMPRESA TEXTIL, La empresa se dedica a la producción de
diferentes productos como : materias primas de distintas calidades, diferentes
tonalidades de telas y en distintos acabados, todo el proceso en La planta se
encuentra integrada desde el proceso de hilado (materia prima), tejeduría,
tintorería de hilos y telas, acabado de tela teñida y el despacho del producto. Todo
ello lo hace que sea muy complejo ya que posee implementado un deficiente
sistema de control de calidad, que no le permite lograr el aseguramiento de sus
procesos.

Mediante la aplicación de herramientas de la calidad como el análisis en los

procesos, productos acabados y datos del cliente, se ha podido determinar la
problemática de la empresa siendo los indicadores: los productos no conforme, los
niveles de desperdicio y la satisfacción de clientes medidos a través de la cantidad
de reclamos, quejas y devoluciones.

Para la determinar de las acciones correctivas ha sido necesario el diseño de un

sistema de gestión de calidad enfocada en los procesos basados en el ciclo de
mejoramiento continuo PHVA (Prevenir, Hacer, Verificar, Actuar). Esto ha
permitido determinar las acciones correctivas e implementar procesos que
garanticen la satisfacción del cliente y que proporcionen un punto de partida para
mejorar continuamente los niveles de calidad de la empresa.

1
2 MARCO TEÓRICO

2.1 Control de calidad

El control de calidad es un proceso que se usa para dar conformidad a un bien o
servicio, con un cierto nivel de calidad. Este proceso incluye cualquiera de las
acciones que una empresa considere necesario establecer para el control y la
verificación de ciertas características específicas de un producto. FUENTE: JAVIER
BORDA, CANO 2012

2.1.1 Procesos comprendidos en el Control de Calidad

El control de calidad a menudo se refiere a la gestión de los procesos de
fabricación y de las especificaciones de producto. Este sistema, sin embargo, por
lo general requiere de procedimientos que planifican e inspeccionan.

El proceso de control de calidad puede incluir un gerente (o jefe) que supervisa el

sistema y una declaración de control de calidad que resume las metas de
producción y procedimientos de inspección en diferentes puntos de la fabricación.
El técnico de control de calidad toma parte de este proceso mediante la
recolección de datos, y una lista de comprobación para una inspección de rutina.

Para que un proceso de control de calidad tenga éxito, los procedimientos

específicos a menudo necesitan ser instruidos por un jefe o supervisor para
monitorearlas. Esta persona es el responsable en gran medida, tanto para el
desarrollo de un programa de control de calidad y como también para garantizar
que se cumplan.

Entonces, el propósito de control de calidad es asegurar que todos los materiales y

productos presentados para su entrega se ajustan a los requisitos del cliente.

FUENTE: JAVIER BORDA, CANO 2012

2
2.1.2 Las Técnicas de Control de Calidad

Las técnicas de control de calidad pueden variar dependiendo de la medición que

se desea. Sin las técnicas de control de calidad, una empresa probablemente se
basa en procesos estándar sin conocimiento sobre el desempeño de la misma.

Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y
solución de problemas operativos en los distintos contextos de una organización.

FUENTE: ALMACHE MARTÍNEZ, ZOILA 2013

 Hoja de control
 Histograma
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Causa-Efecto
 Diagrama de Dispersión

2.2 Gestión de la Calidad

2.2.1 Principios de la Gestión de la Calidad

Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se
dirija y controle en forma sistemática y transparente. Se puede lograr el éxito
implementando y manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para
mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las
necesidades de todas las partes interesadas.

Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que pueden ser

utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la organización hacia una
mejora en el desempeño.

3
Enfoque al cliente. Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto
deberían comprender las necesidades actuales y futuras de ellos, satisfacer sus
requisitos y en esforzarse en exceder las expectativas de los clientes.

Liderazgo. Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la

organización. Ellos deben crear y mantener un ambiente de trabajo interno, en el
cual el personal puede llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos
de la organización.

Participación del personal. El personal, a todos los niveles, es la esencia de una

organización y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas
para el beneficio de la organización.

Enfoque basado en procesos. Un resultado deseado se alcanza más

eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan
como un proceso.

Enfoque de sistema para la gestión. Identificar, entender y gestionar los

procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia
de una organización en el logro de sus objetivos.

Mejora continua. La mejora continua del desempeño global de la organización

debería ser un objetivo permanente de ésta.

Enfoque basado en hechos para la toma de decisión. Las decisiones eficaces se

basan en el análisis de los datos y la información.

Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor. Una organización y sus

proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa
aumenta la capacidad de ambos para crear valor.

Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las normas de

sistemas de gestión de la calidad de la familia de Normas ISO 9000. FUENTE:
ALMACHE MARTÍNEZ, ZOILA 2013

4
2.2.2 Ventajas y riesgos de un sistema de gestión de la calidad

a) Ventajas

 Asegurar la calidad de los productos y servicios.

 Garantizar las características de los productos antes y durante el proceso de
fabricación, así como la mejora continua.
 Aumentan la satisfacción del cliente.
 Realizan la prevención de los problemas antes de su detección.
 Corrección de no conformidades mediante una gestión basada en la
planificación de actividades.
 Correcta gestión de los recursos, con el objeto de conseguir siempre la calidad
a la primera.
 Reducción de costos derivados de productos o servicios no conformes o de
procesos y actividades que no agregan valor añadido.
 Apertura de nuevas oportunidades de mercado.
 Optimización de procesos al convertirlos en más eficientes.
 Fluidez en las tareas debido a la documentación de los procedimientos.

FUENTE: ALMACHE MARTÍNEZ, ZOILA 2013

b) Riesgos

 El desarrollo de estos sistemas proporciona elementos de detección de

actividades generadoras de no calidad, pero si no se utilizan y desarrollan
teniendo en cuenta todas las circunstancias de la actividad, pueden ser
generadoras de burocracia inútil y complicaciones innecesarias para las
actividades.

 Se puede generar el riesgo de no obtener el compromiso y colaboración de

todos los afectados y una mala comunicación puede llevar a generar
importantes barreras en el desarrollo del análisis e implementación de
medidas.

FUENTE: ALMACHE MARTÍNEZ, ZOILA 2013

5
2.3 Aseguramiento de la Calidad

El aseguramiento de la calidad es el proceso de verificar o determinar si los

productos cumplen o exceden las expectativas del cliente. El aseguramiento de la
calidad es un enfoque basado en procesos con pasos específicos para ayudar a
definir y alcanzar metas. Este proceso considera el diseño, el desarrollo, la
producción y el servicio. FUENTE: JAVIER BORDA, CANO 2012

2.4 Ciclo de mejora PHVA

Para implementar la gestión de calidad es necesario utilizar una metodología que

permita organizar los datos y las actividades y, a su vez, garantice el mejoramiento
continuo y la sostenibilidad en el tiempo. El ciclo de mejora de Deming es uno de
los más utilizados debido a su simplicidad y facilidad de entendimiento. FUENTE:
JAVIER BORDA, CANO 2012

El ciclo de mejora PHVA consiste en una metodología simple y eficaz para la

mejora de procesos. Integra 4 fases que pueden ser aplicadas a cualquier proceso
que están expuestos.

FUENTE: http://maestrosdecalidadpc101912.blogspot.com/

6
Estas fases son:

Planear. Consiste en establecer las actividades que se van a realizar para cumplir
con el objetivo esperado. Estas actividades parten del análisis de la información
disponible ya sea con una herramienta de análisis como por ejemplo causa raíz o
con herramientas estadísticas como Pareto e histogramas.

Hacer. Consiste en la ejecución de la planificación realizada. En esta fase se debe

dirigir las actividades, supervisar su ejecución, dar seguimiento a los resultados y
medir las variables de los procesos para la siguiente fase.

Verificar. Esta etapa consiste en verificar la eficacia de las acciones tomadas

contra los objetivos establecidos y a la planificación. En esta fase se realiza el
seguimiento y la medición de los procesos que han sido implementados y en
función de esto se establecen acciones a tomar para cumplir con los objetivos.

Actuar. En esta fase se toman finalmente acciones para la mejora de los

indicadores obtenidos en la fase anterior. Una vez que se han obtenido las
acciones para la mejora continua el ciclo vuelve al inicio (Planificar) para la
planificación de las nuevas acciones de mejora. FUENTE: JAVIER BORDA, CANO 2012

GRAFICO: LOS 8 PASOS A LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DENTRO DEL CICLO PHVA

Fuente: Gutiérrez, h. (2010). calidad total y productividad. México

7
2.5 Gestión de la Calidad en la Industria Textil

2.5.1 Procesos de manufactura textil

La industria textil es muy amplia y posee varios procesos, desde la extracción y

producción de materias primas hasta la confección y comercialización de
productos terminados.

Los procesos de la industria textil inician con la materia prima; para el caso de
fibras naturales estas son extraídas directamente de los vegetales (algodón) o
animales (lana) del cual provienen. Para el caso de las fibras sintéticas como el
poliéster y la poliamida, los cuales son polímeros derivados del petróleo, es
necesario un proceso petroquímico previo. Las fibras artificiales en cambio
provienen de un proceso de producción en base a celulosa vegetal. FUENTE:
FIDEL LOCKUÁN, 2012

Luego de estos procesos sigue la hilatura, en la cual se produce el hilo que

posteriormente será utilizado para la tejeduría de la tela. La tela que sale de los
procesos de tejeduría se la conoce como tela cruda y será sometida a procesos de
descrude, blanqueo y tintorería o estampación. Una vez que la tela esta tinturada,
pasa a los procesos de acabados textiles para darle a la misma las propiedades
físicas, químicas y de funcionalidad deseadas.

Los procesos subsiguientes integran desde el diseño textil, el corte, los servicios
de embellecimiento (bordado, estampación, sublimación entre otros), la
confección y el empaque. Después el artículo está listo para su comercialización.

8
Fuente: http://multielast.blogspot.com/2014/09/la-industria-textil-en-mexico-
hacia-su.html

2.6 Aseguramiento de la Calidad en Procesos Textiles

2.6.1 Características de Calidad en Textiles

La calidad en la industria textil comprende todas aquellas características que tiene

que cumplir un producto para satisfacer las necesidades y requerimientos del
cliente.

Estas características son:

 Fibras: Longitud de Fibra, Uniformidad de longitud, Título (relación

longitud/peso), Elasticidad.
 Hilos: Titulo (Relación longitud/peso), Uniformidad, % Imperfecciones, %
Absorción de Humedad
 Telas Crudas: Peso por unidad de área, %Impurezas, aceites, Ancho,
Rendimiento.
 Telas Terminadas: Desviación del color, Peso por unidad de área, Estabilidad
dimensional, Solidez del color.

2.6.2 Propiedades de Calidad para Tejidos

9
La tela, un elemento principal en el proceso textil tiene que cumplir ciertas
especificaciones que son inherentes del producto y otras que son un factor
diferenciador de otros productos similares. La resistencia, la composición, el peso,
la durabilidad, la estabilidad dimensional, la solidez del color son especificaciones
que toda tela tiene que cumplir. Las propiedades diferenciadoras en cambio como
la repelencia, impermeabilidad, actividad anti-bacterial, manejo de humedad,
transferencia de calor, entre otras, proyectan la calidad desde el punto de vista de
valor agregado.

 Propiedades Físicas: Gramaje, Ancho, Composición, Tipo de Tejido, Densidad

de Tejido
 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción, Elongación Máxima,
Resistencia al Desgarro
 Propiedades de Durabilidad y Solidez de Color: Resistencia a Formación de
Pilling, Solidez de Lavado, planchado.
 Propiedades de Funcionalidad: Repelencia al Agua, Repelencia al Aceite,
Resistencia al Fuego, Impermeabilidad, Hidrofilidad.

2.7 Análisis y diagnóstico de calidad en los procesos

2.7.1 Análisis referentes a materiales e insumos

 Respecto a materias primas e insumos, la generación de producto no
conforme y reclamos fueron debido a problemas de calidad y vencimiento de
materias primas y colorantes.
 La causa más importante es que al proceso de tintorería y acabados llega tela
con defectos provenientes del proceso de tejeduría. Esto es debido a que no
existe control de producto no conforme en los procesos de manufactura.

 Otra de las causas es la falta de stock, esto es debido al cambio que se

realizan en los procesos para cumplir la programación de la producción.

10
2.7.2 Análisis referentes a maquinaria y equipo
 Aun se siguen realizando mantenimientos a maquinarias que ya cumplieron
su ciclo de vida lo cual genera retraso y fallas en la producción.
 La falta de repuestos genera el deterioro de las maquinas.
 Falta de preparación y entrenamiento a los operadores para el uso de
maquinaria nueva y la falta de equipos para verificar los requisitos de los
productos.

2.7.3 Análisis referentes a sistema de medición

 El control de calidad en la empresa estaba limitado solamente a la
segregación de producto no conforme al final del proceso total.
 No hay control de las variables del proceso y tampoco se verifica que el
producto cumpla ciertos requisitos durante el proceso manufactura.
 los equipos de control no se calibran regularmente y muchas variables de
proceso y de producto no pueden ser medidos.

2.7.4 Análisis referentes a métodos y procedimientos.

 Los procedimientos y procesos de fabricación no son estandarizados, no hay
comunicación de esto a todo personal que labora en la empresa.
 Mala implementación de las fórmulas de fabricación debido a que no se
detectan problemas de calidad antes y durante el proceso de producción.

2.7.5 Análisis referentes a mano de obra

 Se rota de turno constante mente al personal, falta de capacitación y
entrenamiento al personal nuevo.
 La falta de un proceso formal de entrenamiento hace que la empresa dependa
de operarios muy antiguos que no están dispuestos a compartir su experiencia
con el personal nuevo.
 Debido a que no se asigna funciones y responsabilidades no existe
responsable del producto no conforme generado en la producción.

2.8 Implementación de acciones correctivas y de mejora.

11
Para levantar todas las acciones correctivas dentro de un sistema integral de
gestión de calidad se plantea el modelo basado en el ciclo PHVA (Planificar,
Hacer, Verificar y Actual) establecido en la norma ISO 9001:2015. Esto permitirá
que se mantenga un sistema que garantice la mejora continua de la empresa y
pueda acoplarse a cualquier modelo de sistema de gestión de calidad.

FIGURA: MODELO DE PROCESOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

FUENTE: TRABAJO PROPIO

ACCIONES CORRECTIVAS EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

12
FUENTE: TRABAJO PROPIO

Elaborar fichas de trabajo estandarizado

Estandarización
Estandarizar fichas técnicas del producto
general
Emitir bases técnicas para proveedores
Control estadístico Implementar control de calidad en el proceso de acabado
de calidad para
procesos Implementar control de calidad en proceso de la tonalidad
Implementar verificación de producto terminado
Control de producto Implementar control de calidad materias primas
no conforme
Implementar identificación y acciones correctivas para producto no
conforme
Auditoria de calidad Implementar verificación de fórmula en proceso de tintura y acabados
en procesos Implementar auditorias de procesos

Gestión de calidad
Implementar proceso de gestión de reclamos, quejas y sugerencias
de servicio al cliente

Acciones correctivas
Implementar proceso de gestión de acciones correctivas y de mejora
y mejora

13
3 CUESTIONARIO

Recurriendo a la experiencia vivida, imaginación y creatividad, describa

aspectos negativos que se presenta en la organización y afectan la calidad del
bien/servicio (elaborar un diagnóstico de necesidades y acciones de mejora)

A. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO A MATERIALES E INSUMOS

TEXTILES

A.1. La materia prima, así como los colorantes presentan problemas de solidez.

A.2. Las telas importadas presentan muchas fallas.

A.3. Los colorantes con baja tonalidad y productos químicos obsoletos se

encuentran inventariado.

B. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO MAQUINARIA Y EQUIPO

B.1. Las máquinas se dañan constantemente y no son usadas adecuadamente.

B.2. No hay equipos para la verificación de las especificaciones de la máquina.

C. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO AL SISTEMA DE MEDICIÓN DEL

ACABADO TEXTIL

C.1. Falta de verificación por problemas de tonalidad, solidez o resistencia en el

proceso.

C.2. Se realiza el control de calidad solo en el producto terminado.

14
C.3. No se identifican acciones correctivas para evitar nuevas devoluciones e
incidencias.

C.4. No se verifica todos los requisitos del producto antes de enviar al cliente.

D. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO A MÉTODOS Y

PROCEDIMIENTOS

D.1. No hay procedimientos de fabricación ni instructivos de operación.

D.2. Falta de conocimiento de las especificaciones a cumplir por el personal.

D.3. Las fórmulas de laboratorio presentan errores, así como también la tonalidad
de colores.

E. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO A LA MANO DE OBRA.

E.1. Personal nuevo sin entrenamiento adecuado y falta de conocimiento de las

maquinas.

E.2. No hay personal responsable a cargo del Producto no Conforme y control de

calidad.

F. ASPECTOS NEGATIVOS RESPECTO A LA SEGURIDAD

OCUPACIONAL

F.1. Malas condiciones de trabajo

F.2. Los operarios no están informados del riesgo, daños relacionados a las tareas
y ocupaciones.

F.3. Falta señalización y controles en el área de trabajo.

15
De los aspectos negativos identificados en (1) que procesos plantea
desarrollar, para generar un cambio beneficioso en la organización y en las
personas que la integran.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A

MATERIALES E INSUMOS TEXTILES

A.1 La materia prima, así como los colorantes presentan problemas de solidez.

 Realizar el controlar la calidad de materias primas.

 considerar las especificaciones técnicas al comprar los materiales e insumos.

 ver que los proveedores mantengan iguales especificaciones en sus productos.

A.2 Las telas importadas presentan muchas fallas.

 Realizar el seguimiento y verificación de las materias primas.

 Identificar y segregar los productos no conformes.

 Tener en almacén un stock para su reposición así evitar retrasos en la

producción.

A.3 Los colorantes con baja tonalidad y productos químicos obsoletos se

encuentran inventariado.

 Realizar un control de especificaciones para el proceso adecuado.

 considerar las especificaciones técnicas al comprar.

 verificar que los colorantes coincidan con el proveedor determinado para evitar
fallas en el teñido.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A

MAQUINARIA Y EQUIPO

B.1 Las máquinas se dañan constantemente y no son usadas adecuadamente.

16
 Realizar mantenimiento preventivo y predictivo.

 Realizar su mantenimiento a nivel de operador.

 Contar con el equipo adecuado para cada operación.

B.2 No hay equipos para la verificación de las especificaciones de la máquina.

 Verificar la conformidad del equipo con su ficha técnica.

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones del proceso según la ficha

técnica.

 Contar con los repuestos necesarios para su mantenimiento.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO AL

SISTEMA DE MEDICIÓN DEL ACABADO TEXTIL

C.1 Falta de verificación por problemas de tonalidad, solidez o resistencia en el

proceso.

 verificar el cumplimiento del producto tanto en solidez y resistencia acorde a la

ficha de proceso.

 controla que la fórmula para el proceso esté acorde a lo dispuesto en

laboratorio.

 Realizar un control de continuidad tanto en color y tonos.

C.2 Se realiza el control de calidad solo en el producto terminado.

 realizar el control de producto en tintorería.

 Realizar el control de producto en acabados

 Realizar un control de materias primas para sus conformidades.

 Verificar que el proceso esté siendo realizado adecuadamente.

17
C.3 No se identifican acciones correctivas para evitar nuevas devoluciones e
incidencias.

 Realizar las acciones correctivas de los reclamos para las siguientes

producciones.

 Implementare un proceso de acciones correctivas en función de reclamos,

quejas y sugerencias.

 Tomar acciones en base al producto devuelto.

C.4 No se verifica todos los requisitos del producto antes de enviar al cliente.

 Verificar el cumplimiento de especificaciones del acabado de tela.

 Dar a conocer a los clientes las especificaciones de la tela.

 Controla especificaciones de ancho, gramaje y desviación de tonos durante el

proceso.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

D.1 No hay procedimientos de fabricación ni instructivos de operación.

 Capacitar al personal en base a instructivos.

 Contar con las especificaciones técnicas de los productos.

 desarrollar instructivos para operación.

 Verificar la conformidad de procedimientos de fabricación.

D.2 Falta de conocimiento de las especificaciones a cumplir por el personal.

 Entrenar al personal en normas técnicas.

 Realizar las mejoras a los productos defectuosos en siguientes producciones.

 Dar a conocer procedimientos para solución de problemas frecuentes.

18
D.3 Las fórmulas de laboratorio presentan errores, así como también la tonalidad
de colores.

 Controlar el cumplimiento de formula

 Verificar la caducidad de colorantes y químicos.

 Controlar en almacén los colorantes para que puedan ser repuestos en caso se
agoten.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A LA

MANO DE OBRA.

E.1 Personal nuevo sin entrenamiento adecuado y falta de conocimiento de las

maquinas.

 Realizar entrenamiento adecuado para el personal nuevo

 Implementar instructivos para entrenar al personal nuevo.

 Verificar de manera regular las operaciones del personal durante el proceso.

E.2 No hay personal responsable a cargo del Producto no Conforme y control de

calidad.

 Identificar adecuadamente el producto no conforme.

 generar acciones correctivas y responsables para un producto no conforme.

 Verificar que las operaciones durante el proceso marchen adecuadamente.

PROCESOS POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A LA

SEGURIDAD OCUPACIONAL

F.1 Malas condiciones de trabajo

 Implementación de las 5´S

 Mantener un control ambiental seguro en el área de trabajo.

19
 Realizar una organización en los procesos de trabajo asiéndolo más eficaz.

F.2 Los operarios no están informados del riesgo, daños relacionados a las tareas y
ocupaciones.

 identificar los riesgos en cada zona del área de trabajo.

 identificar los peligros en cada zona del área de trabajo.

 Capacitar en la manipulación adecuada de los equipos, reactivos e insumos.

F.3 Falta señalización y controles en el área de trabajo .

 Verificación de señalizaciones de seguridad.

 elaborar un check list.

 identificación de peligros y riesgos de control en cada área de trabajo

20
De los procesos propuestos en (2) que actividades plantea desarrollar para alcanzar cada proceso y con ello generar un
cambio beneficioso en la calidad de servicio de la organización y en la calidad de vida de las personas que la integran.
elaborar el diagrama de Gantt

01/09/2018
01/10/2018

01/12/2018
01/01/2019
01/02/2019
01/03/2019
01/04/2019
01/05/2019
01/06/2019
01/07/2019
01/08/2019
01/09/2019
01/10/2019

01/12/2019
01/11/2018

01/11/2019
N° ASPECTOS ACTIVIDADES

La materia prima, Realizar el controlar la calidad de materias primas.

así como los
colorantes Considerar las especificaciones técnicas al comprar los materiales e
1 insumos.
presentan
problemas de Ver que los proveedores mantengan iguales especificaciones en sus
solidez. productos.

Las telas Realizar el seguimiento y verificación de las materias primas.

importadas Identificar y segregar los productos no conformes.
2
presentan muchas
Tener en almacén un stock para su reposición así evitar retrasos en la
fallas.
producción.
Los colorantes con
baja tonalidad y Realizar un control de especificaciones para el proceso adecuado.
productos
3 químicos Considerar las especificaciones técnicas al comprar.
obsoletos se
Verificar que los colorantes coincidan con el proveedor determinado para
encuentran
evitar fallas en el teñido.
inventariados.
4 Las máquinas se Realizar mantenimiento preventivo y predictivo.
dañan
Realizar su mantenimiento a nivel de operador.

21
 Contar con el equipo adecuado para cada operación.
constantemente y
no son usadas
Verificar la conformidad del equipo con su ficha técnica.
No hay equipos
para la verificación Verificar el cumplimiento de las especificaciones del proceso según la ficha
5 de las técnica.
especificaciones
de la máquina. Contar con los repuestos necesarios para su mantenimiento.
Falta de Verificar el cumplimiento del producto tanto en solidez y resistencia acorde
verificación por a la ficha de proceso.
problemas de Controlar que la fórmula para el proceso esté acorde a lo dispuesto en
6
tonalidad, solidez laboratorio.
o resistencia en el
proceso. Realizar un control de continuidad tanto en color y tonos.

Se realiza el Realizar el control de producto en tintorería.

control de calidad Realizar el control de producto en acabados
7 solo en el
producto Realizar un control de materias primas para sus conformidades.
terminado. Verificar que el proceso esté siendo realizado adecuadamente.
No se identifican Realizar las acciones correctivas de los reclamos para las siguientes
acciones producciones.
correctivas para Implementare un proceso de acciones correctivas en función de reclamos,
8
evitar nuevas quejas y sugerencias.
devoluciones e
incidencias. Tomar acciones en base al producto devuelto.
No se verifica Verificar el cumplimiento de especificaciones del acabado de tela.
todos los Dar a conocer a los clientes las especificaciones de la tela.
9 requisitos del
producto antes de Controlar especificaciones de ancho, gramaje y desviación de tonos durante
enviar al cliente. el proceso.

22
 No hay Capacitar al personal en base a instructivos.
procedimientos de Contar con las especificaciones técnicas de los productos.
10 fabricación ni Desarrollar instructivo para operación.
instructivos de
operación. Verificar la conformidad de procedimientos de fabricación.

Falta de Entrenar al personal en normas técnicas.

conocimiento de Realizar las mejoras a los productos defectuosos en siguientes
las producciones.
11
especificaciones a
cumplir por el
personal. Dar a conocer procedimientos para solución de problemas frecuentes.

Controlar el cumplimiento de formula

Las fórmulas de Verificar la caducidad de colorantes y químicos.
laboratorio Verificar que colorantes están en mal estado.
12 presentan errores,
así como también Controlar en almacén los colorantes para que puedan ser repuestos en caso
la tonalidad de se agoten.
colores.
Personal nuevo sin Realizar entrenamiento adecuado para el personal nuevo
entrenamiento Implementar instructivos para entrenar al personal nuevo.
13 adecuado y falta
de conocimiento Verifica de manera regular las operaciones del personal durante el proceso.
de las maquinas.
Identificar adecuadamente el producto no conforme.
No hay personal
Generar acciones correctivas y responsables para un producto no
responsable a
conforme.
14 cargo del Producto
no Conforme y Implementar una estructura de control da calidad para verificar materiales.
control de calidad. Verificar que las operaciones durante el proceso marchen adecuadamente.

23
 Capacitar al personal en la aplicación de las 5´S
Malas condiciones
15 Mantener un control ambiental seguro en el are de trabajo.
de trabajo
Realizar una organización en los procesos de trabajo asiéndolo más eficaz.
Los operarios no Identificar los riesgos en cada zona del área de trabajo.
están informados Identificar los peligros en cada zona del área de trabajo.
del riesgo, daños
16
relacionados a las
tareas y Capacitar en la manipulación adecuada de los equipos, reactivos e insumos.
ocupaciones.
Verificación de señalizaciones de seguridad.
Falta señalización y
17 controles en el Elaborar un check list.
área de trabajo.

Identificación de peligros y riesgos de control en cada área de trabajo

Fuente: Elaboración Propia

24
Para cada actividad propuesta en (3) defina y explique una relación de
acciones a desarrollar que permitan cumplir con cada actividad. De ser
posible establezca una estrategia para su implementación.

ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A

MATERIALES E INSUMOS TEXTILES

A1

 Realizar el control de la calidad de materias primas.

Acción: Implementar un registro para el control de calidad materias primas.

 considerar las especificaciones técnicas al comprar los materiales e insumos.

Acción: Emitir bases técnicas normalizadas para los proveedores.

 ver que los proveedores mantengan iguales especificaciones en sus productos.

Acción: realizar un procedimiento de evaluación de proveedores para que

cumplan con los requisitos establecidos.

A2

 Realizar el seguimiento y verificación de las materias primas.

Acción: implementar un registro para la verificación y sistema de correos para su

seguimiento.

 Identificar y segregar los productos no conformes.

Acción: Implementar identificación, segregación y acciones correctivas para

producto no conforme

 Tener en almacén un stock para su reposición así evitar retrasos en la

producción.

Acción: realizar una revisión de compras y establecer sistema de reposición de

inventarios.

A3

 Realizar un control de especificaciones para el proceso adecuado.

Acción: Implementar control de calidad en proceso de la tonalidad.

25
 Considerar las especificaciones técnicas al comprar.

Acción: Emitir bases técnicas normalizadas para proveedores

 Verificar que los colorantes coincidan con el proveedor determinado para

evitar fallas en el teñido.

Acción: Estandarizar proveedores.

ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO

MAQUINARIA Y EQUIPO

B1

 Realizar mantenimiento preventivo y predictivo.

Acción: Implementar mantenimiento a nivel Preventivo y Predictivo

 Realizar su mantenimiento a nivel de operador.

Acción: Implementar Mantenimiento Productivo Total (TPM) e indicadores de

mantenimiento productivo

 Contar con el equipo adecuado para cada operación.

Acción: Realizar un proyecto de inversión para renovación de maquinaria y

equipo.

B2

 Verificar la conformidad del equipo con su ficha técnica.

Acción: Contar con un equipo calibrado para verificar su adecuado

funcionamiento.

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones del proceso según la ficha

técnica.

Acción: Implementar verificación y requisitos de producto terminado.

 Contar con los repuestos necesarios para su mantenimiento.

Acción: implementar un inventario y mantener stock de repuestos.

26
ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO AL
SISTEMA DE MEDICIÓN DEL ACABADO TEXTIL

C1

 Verificar el cumplimiento del producto tanto en solidez y resistencia acorde a

la ficha de proceso.

Acción: Implementar verificación de requisitos del producto terminado.

 Controlar que la fórmula para el proceso esté acorde a lo dispuesto en

laboratorio.

Acción: Implementar verificación de fórmula en proceso de tintura y acabados.

 Realizar un control de continuidad tanto en color y tonos.

Acción: Implementar control de calidad en proceso de la tonalidad.

C2

 Realizar el control de producto en tintorería.

Acción: Implementar control de calidad en proceso de la tonalidad

 Realizar el control de producto en acabados

Acción: Implementar control de calidad en proceso (ancho, gramaje)

 Realizar un control de materias primas para sus conformidades.

Acción: Implementar control de calidad en materias primas

 Verificar que el proceso esté siendo realizado adecuadamente.

Acción: Implementar auditorias de procesos según estándares de calidad

C3

27
 Realizar las acciones correctivas de los reclamos para las siguientes
producciones.

Acción: Implementar proceso de gestión de acciones correctivas y de mejora

 Realizar las acciones correctivas en función de reclamos, quejas y sugerencias.

Acción: Implementar proceso de gestión de reclamos, quejas y sugerencias

mediante correos.

 Tomar acciones en base al producto devuelto.

Acción: Implementar identificación, segregación y acciones correctivas para

producto no conforme.

C4

 Verificar el cumplimiento de especificaciones del acabado de tela.

Acción: Implementar verificación y requisitos de producto terminado.

 Dar a conocer a los clientes las especificaciones de la tela.

Acción: Estandarizar fichas técnicas de producto para una mayor comprensión.

 Controlar especificaciones de ancho, gramaje y desviación de tonos durante el

proceso.

Acción: Implementar control de calidad en proceso (ancho, gramaje)

ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS

D1

 Capacitar al personal en base a instructivos.

Acción: implementar Procedimiento de entrenamiento estandarizado

 Contar con las especificaciones técnicas de los productos.

Acción: implementar y Estandarizar fichas técnicas de los productos

 Desarrollar instructivos para operación.

28
Acción: Elaborar fichas de trabajo estandarizado

 Verificar la conformidad de procedimientos de fabricación.

Acción: Implementar auditorias de procesos según estándares

D2

 Entrenar al personal en normas técnicas.

Acción: Implementar capacitaciones y procedimiento de entrenamiento

estandarizado

 Realizar las mejoras a los productos defectuosos en siguientes producciones.

Acción: Implementar proceso de gestión de acciones correctivas y de mejora.

 Dar a conocer procedimientos para solución de problemas frecuentes.

Acción: Elaborar fichas de trabajo estandarizado.

D3

 Controlar el cumplimiento de formula

Acción: Implementar verificación de fórmula en proceso de tintura y acabados

 Verificar la caducidad de colorantes y químicos.

Acción: Implementar registros de control en bodega de Insumos

 Controlar en almacén los colorantes para que puedan ser repuestos en caso se
agoten.

Acción: Establecer un sistema de reposición de inventariado.

ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A LA

MANO DE OBRA.

E1

 Realizar entrenamiento adecuado para el personal nuevo.

29
Acción: implementar procedimiento de entrenamiento estandarizado

 implementar instructivos para entrenar al personal nuevo.

Acción: Elaborar fichas de trabajo estandarizado para el seguimiento del personal

nuevo.

 verifica de manera regular las operaciones del personal durante el proceso.

Acción: Implementar auditorias de procesos según estándares.

E2

 Identificar adecuadamente el producto no conforme.

Acción: Implementar identificación y acciones correctivas para producto no

conforme

 Generar acciones correctivas y responsables para un producto no conforme.

Acción: Implementar proceso de gestión de acciones correctivas y de mejora.

 Verificar que las operaciones durante el proceso marchen adecuadamente.

Acción: Implementar un control de calidad y auditorias de procesos según

estándares.

ACCIONES POR DESARROLLAR PARA MEJORAS RESPECTO A LA

SEGURIDAD OCUPACIONAL

F1

 Implementación de las 5´S

Acción: Contratar a una institución especializada en 5´s para capacitar al personal

 Mantener un control ambiental seguro en el área de trabajo.

Acción: identificación y evaluación de los factores peligrosos del medio ambiente

que puedan afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.

 Realizar una organización en los procesos de trabajo asiéndolo más eficaz.

30
Acción:

F2

 Identificar los riesgos en cada zona del área de trabajo.

Acción: Implementar un sistema de gestión de la prevención de riesgos laborales

 Identificar los peligros en cada zona del área de trabajo.

Acción: Implementar un sistema de gestión de la prevención de peligros laborales

 Capacitar en la manipulación adecuada de los equipos, reactivos e insumos.

Acción: Dar una inducción enfocada en el correcto uso de reactivos e insumos

mediante las hojas de seguridad (MSD)

F3

 Verificación de señalizaciones de seguridad.

Acción: Colocar señales de obligatoriedad en el uso de equipos de protección

personal (EPP'S) al ingreso del laboratorio, así como señales de riesgos a
los cuales se está expuesto.

 Elaborar un check list.

Acción: Mediante la implementación de un formato Verificar diariamente las

diferentes áreas de trabajo, equipos, materiales, herramientas, EPP´S.

 Identificación de peligros y riesgos de control en cada área de trabajo.

Acción: implementación de un IPERC donde se establecerá los procesos y listado

de todas las actividades que pudiesen causar peligros y riesgos en el área
de trabajo.

4 CONCLUSIONES

 Un buen sistema de gestión de calidad en el área de tintorería y acabados de la

empresa textil permite establecer las mejoras y garantizar la calidad basados
en indicadores de producto no conforme y reclamos de clientes.

31
 Mediante las observaciones realizadas y control de calidad en los procesos se
ha determinado la situación actual de la empresa textil el área de tintorería y
acabados.

 Mediante el establecimiento de un sistema de gestión de calidad se estandarizo

los procesos, la auditoría de procesos, el control de producto no conforme, la
gestión de reclamos y la gestión de acciones correctivas y de mejora.

 Mediante el análisis de los aspectos negativos encontrados se ha determinado

las causas asociadas a los problemas de calidad que tenía la empresa textil en
el área de tintorería y acabados. Esto permitió establecer acciones correctivas
y de mejora.

5 RECOMENDACIONES

 Se recomienda mantener y mejorar el ciclo de gestión de calidad

implementado en la empresa textil a pesar de que se hayan solucionado todas
las causas propuestas y tratar de implementarlo en lar demás áreas, donde las
acciones correctivas que se generen sirvan de base para el mejoramiento de la
calidad de la empresa.

 Se recomienda que, al momento de implementar en un modelo de gestión de

calidad, apoyarse en modelos normalizados como por ejemplo
ISO/DIS9001:2015 ya que abarcan los procesos más comunes.

 Se recomienda mantener reuniones periódicas quincenales o mensuales con el

equipo de trabajo para verificar el cumplimiento de acciones correctivas,
estrategias y necesidades de inversión, para que el sistema de gestión de
calidad propuesto funcione adecuadamente.

32
 Se recomienda capacitar a todo personal en los diferentes controles y
herramientas implementadas con el sistema de gestión de calidad. Esto con el
fin de que el personal pueda entender y aportar nuevas ideas de mejora.

6 REFERENCIALES

 Borda Cano, Javier 2012 Control y aseguramiento de la calidad en una planta

textil de 180 toneladas por mes de producción tesis titulación Universidad
Nacional de Ingeniería lima Perú

33
 Almache Martínez, Zoila Raquel 2013 Implementación de un sistema de
gestión de la calidad para una empresa textil tesis titulación Universidad
Central del Ecuador Quito Ecuador

 Lockuán lavado, Fidel Eduardo La industria textil y su control de calidad.

2012.lima obtenida de
https://issuu.com/fidel_lockuan/docs/iii._la_industria_textil_y_su_control_de_
calidad

 Gutiérrez Pulido, Humberto. 2010. Calidad total y productividad. edición por

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. México,
D.F.
 http://maestrosdecalidadpc101912.blogspot.com/

 http://multielast.blogspot.com/2014/09/la-industria-textil-en-mexico-hacia-
su.html

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