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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Instrumentación industrial

Trabajo Colaborativo fase tres, Producto #3


Identificación y descripción de los elementos finales de control.

TUTOR:
Carlos Alberto Vera Romero

INTEGRANTES:
Edwinson Javier Triana Triana: 1016039534
Fredy Clavijo Landinez: 86070570
Camilo Garcia: 1022360496
Elkin Dario Hernandez Restrepo: 98602155

GRUPO:
208007A_288

BOGOTA, MAYO DEL 2016


ARGUMENTACION

El plano del diagrama de procesos del incinerador de gas toxico tenemos lo siguiente:
Se encuentran la entrada de gas natural y la entrada de gas combustible, cada una re
direccionando el flujo de diferente manera. La entrada de gas combustible y gas natural van
dirigidas por una línea de dos pulgadas las cuales pasan por un válvula Check (dirección
positiva), a la válvula de compuerta y a un Autorregulado de presión con toma interior PCV39,
las cuales se conectan a un interruptor de posición con válvula de 3 vías (ZS38) localizada
entre las línea de gas natural y gas combustible. Pasa por un manómetro para verificar la
presión (PG44) que se encuentra antes de la reducción de la línea de dos pulgadas a una
pulgada en el medidor de flujo másico (Coriolis) , después de salir el flujo del Coriolis hay un
aumento de una pulgadas a dos pulgadas y sigue direccionado el flujo positivamente, pasando
por un switch de presión baja (PSL 114) y una Válvula de control de Flujo (válvula de Falla
Cerrada) FV38, a la cual se le suministra aire en caso de que la energía falle por medio de la
válvula de control de tres vías FV115. Del FV 38 el fluido pasa por dos válvulas de control de
flujo o alivio de relé (SV 112 y SV 111) y en medio de las dos ahí una tercera que es la válvula
de venteo (SV113) en caso de que el switch de presión alta (PSH110) envié la señal del BMS
para abrir la SV113 para despresurizar el sistema, y al final pasando el espaciador de 2’’
lleg0061 a la entrada inferior de la torre del incinerador gases, donde se encuentran los
sensores de la llama del quemador.
En la entrada de la cabecera de la línea del gas natural antes de pasar por la válvula Check
se direcciona por medio de una línea de 2’’ a una válvula de compuerta el cual el flujo del gas
pasa por un switch de presión baja el cual envía una señal de 4 – 20 mA al BMS, luego pasa
por un manómetro de presión; el fluido pasa por la válvula de control de flujo o alivio de relé
SV 103 y SV101, en medio de estas dos válvulas de control se encuentra situada la válvula de
venteo SV102 en caso de que el switch de presión alta PSH 107 envié la señal al BMS, la cual
abrirá la SV102 para despresurizar el sistema. Las válvulas de control y los Switch de presión
alta y baja se encuentran conectadas al BMS por medio de una señal eléctrica de 4-20 mA.
En la parte inferior de la torre del incinerador donde llega el gas combustible y el gas natural
quedan los residuos, los cuales son conducidos por tres líneas de flujo cada una de ellas con
aumento de 2 pulgadas a 6 pulgadas, cada línea cuenta con su respectivo manómetro de
presión y sensor de temperatura, además de comunicación vía Ethernet para ser monitoreado.
En la superficie del incinerador contamos con sensores de temperatura en bridas de ¾ de
pulgada., trasmisores de temperatura y alarmas de bajas y altas temperaturas que se puedan
presentar en los dos lados de la torre.
En el tope de la torre de cuenta con analizador de Dióxido de Azufre y oxígeno, con
registradores y alarmas de alta cantidad de estos gases, además está conectado por una línea
de media pulgada y conexión vía Ethernet a un trasmisor analizador de la cromatografía del
gas el cual tiene un drenaje, y cuenta con comunicación modbus RS485 para realizar el
respectivo análisis de cada componente del gas (Ácido sulfhídrico, Acetileno, Amoniaco, Ácido
nítrico, Metano) accesible para el operador.
CONTENIDO

Identificación y descripción de los elementos finales de control de forma correcta y en


orden los elementos que intervienen en la instrumentación del Diagrama de Proceso e
instrumentación (P&ID). A continuación se muestra plano de un Incinerador de gas toxico
en el cual:
Color Verde: Elementos detectados de control.

v v v
CONTROLADORES:
Lazo de Gráfica. Descripción y función en el proceso.
control.
Válvula de retención (check), está ubicada después de la
cabecera de gas natural y gas combustible, solo
permitiendo el paso del flujo en un solo sentido.

Interruptor de posición con válvula de 3 vías, localizada


entre las líneas de gas naturas y gas combustible,
38 detecta la posición de las válvulas actuadoras bien sea
totalmente cerrada o totalmente abierta. Conectada por
una señal eléctrica al convertidor de señal FY38a.

38 Válvula de control de Flujo (FV): Esta es una válvula de


Falla Cerrada (FC), lo cual si falla la energía la posición
más segura de la válvula es que se coloque en una
situación completamente cerrada, En este tipo de
válvula, el mecanismo requiere que se le suministre
energía sea neumática para que abra, razón por la cual
también se le llama Válvula de Aire para Abrir. Esta
válvula controla el flujo del del gas natural que llega al
incinerador por medio de la línea de 2 pulgadas.

Autorregulador de presión con toma interior, localizada


39 en la línea de la cabecera de gas natural con una
reducción de 2 pulgadas y antes de una válvula check.
Regula la presión de salida del incinerador por medio de
un alivio al exterior.

Autorregulador de presión con toma interior, ubicada en


40 la cabecera de gas combustible después de la válvula de
retención y con un lazo de control número 40.

Válvula selenoide, de tipo globo o compuerta puesta en


una línea de dos pulgadas.
101

Válvula solenoide de tipo globo o compuerta, es la


102 ventilación número 1 del sistema toxic gas incinerator.
Conectada al BMS para su respectivo accionamiento.
Válvula solenoide de tipo globo o compuerta, con un lazo
103 de control número 103, y conectada por una señal
eléctrica al BMS para su respectivo accionamiento.

111 Válvula de control de flujo o alivio de relé, instalado en la


línea principal de donde proviene de la cabecera el gas
natural y gas combustible, conectado mediante una señal
eléctrica al BMS para su respectivo accionamiento.

112 Válvula de control de flujo o alivio de relé, instalado en la


línea principal de donde proviene de la cabecera el gas
natural y gas combustible, conectada al BMS para su
respectivo accionamiento.

113 Válvula de control de flujo o alivio de relé, es la ventilación


número 1 del sistema toxic gas incinerator, conectada al
BMS. La válvula SV113 actúa como venteo cuando
existen sobre presión de gas en la línea o despresurizar
el equipo cuando se encuentre fuera de servicio.

115 Válvula de control de flujo o alivio de relé, que actúa a


través de un interruptor manual remoto, es de tres vías,
abre a falla en la trayectoria A-C.Diafragma -resorte con
posicionador y con válvula piloto de sobreposición que
presuriza el diafragma cuando se energiza.

Drenaje del sistema

Válvulas tipo globo o compuerta


BIBLIOGRAFIA

Vera, 2014. Instrumentación industrial. Elementos finales de control. Avalable at:


https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbnN0cnVt
ZW50YWNpb25pbmR1c3RyaWFsdW5hZHxneDo3OWVlNGEzZmEyZjUwMWFi

Corrales, L. (2007). Instrumentación Industrial. 1st ed. [ebook] Barcelona. Available at:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10019/2/Parte%202.pdf [Accessed 25 Apr. 2016].

Algunas_Abreviaturas_Combinacion_Codigos_Simbologia.pdf. (2015). Retrieved from


http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208007/208007/Algunas_Abreviaturas_Combinacion_
Codigo