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Es T VIV

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN.......................................................................................4
2.0 GENERALIDADES.....................................................................................5
2.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES..........................................................................5
2.2 SEGURIDAD................................................................................................5
2.3 INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRAS.......................................................................6
3.0 INSTALACIÓN DE FAENAS........................................................................8
3.1 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES................................................................8
3.2 CONDICIONES GENERALES..............................................................................8
3.3 BODEGAS, TALLERES, OFICINAS, PLANTAS, ETC....................................................9
3.4 OFICINA PARA LA INSPECCIÓN..........................................................................9
3.5 ACCESOS.................................................................................................10
3.6 PLAN DE OCUPACIÓN DE TERRENOS.................................................................10
3.7 DESPEJE DE LOS TERRENOS...........................................................................10
3.8 RETIRO DE LAS INSTALACIONES DE FAENA Y ASEO FINAL........................................10
4.0 TRAZADOS Y MOVIMIENTO DE TIERRA..................................................11
4.1 REQUISITOS GENERALES...............................................................................11
4.2 REPLANTEO Y NIVELES.................................................................................11
4.2.1 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES Y ÁNGULOS DEL TERRENO...............................11

4.2.2 APROBACIÓN DE LA ITO............................................................................11


4.2.3 CONSTANCIA EN LIBRO DE OBRA..................................................................11
4.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA Y ESCARPE................................................................12
4.4 EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES.................................................................12
4.5 RELLENO ESTRUCTURAL................................................................................12
4.6 RETIRO DE ESCOMBROS...............................................................................13
4.7 AGOTAMIENTO DE NAPA FREÁTICA...................................................................13
5.0 HORMIGONES........................................................................................14
5.1 REQUISITOS GENERALES...............................................................................14
5.2 HORMIGÓN PARA EMPLANTILLADO....................................................................14
5.3 HORMIGÓN PARA FUNDACIONES......................................................................14

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5.4 HORMIGÓN SIMPLE.....................................................................................14
5.5 HORMIGÓN ARMADO...................................................................................14
5.5.1 MATERIALES...........................................................................................15
5.5.2 PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN......................................................................15

5.5.3 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN.......................................................................15

5.5.4 VERIFICACIÓN DE ARMADURAS E INSERTOS.......................................................15

5.5.5 CONOS DE ASENTAMIENTO..........................................................................15

5.5.6 COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN....................................................................16

5.5.7 ENSAYOS..............................................................................................16
5.5.8 JUNTAS DE HORMIGONADO..........................................................................17

5.5.9 TRATAMIENTO DE JUNTAS...........................................................................18

5.6 HORMIGÓN PARA RADIERES...........................................................................18


5.7 HORMIGÓN PARA COMPONENTES NO ESTRUCTURALES.............................................18
6.0 ALBAÑILERIA MUROS............................................................................19
6.1 REQUISITOS DE LOS LADRILLOS......................................................................19
6.2 MORTERO DE PEGA.....................................................................................19
7.0 ACERO ESTRUCTURAL............................................................................21
7.1 REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES...............................................................21
7.2 ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO....................................................................21
7.3 ACERO PARA ESTRUCTURAS...........................................................................22
7.3.1 MATERIALES...........................................................................................22
7.3.2 FABRICACIÓN.........................................................................................22
7.4 ACERO GALVANIZADO..................................................................................23
7.4.1 MATERIALES...........................................................................................23
7.4.2 FABRICACIÓN.........................................................................................23
8.0 MOLDAJES.............................................................................................24
8.1 REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES...............................................................24
8.2 MOLDAJES...............................................................................................24
8.2.1 TOLERANCIAS.........................................................................................24
8.2.2 RETIRO DE MOLDAJES................................................................................25

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1.0 INTRODUCCIÓN

Este documento tiene por objeto definir las especificaciones técnicas de la ejecución de
las partidas de obra gruesa y estructura válidas para las 25 viviendas del proyecto
habitacional Villa Portales, de la comuna de Maule.

El objetivo de estas especificaciones es cubrir los requerimientos mínimos relacionados


con movimientos de tierra, hormigones, hormigón armado, albañilerías, perfiles para
estructuras de acero necesarios para la implementación del proyecto.

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2.0 GENERALIDADES

En este capítulo se detallan las condiciones de aplicación de las Especificaciones Técnicas


de Obra Gruesa contenidas en los capítulos subsiguientes.

2.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso,


en perfecto estado de conservación.

El Contratista deberá certificar la calidad de los materiales mediante ensayos efectuados


en un laboratorio oficial de aquellos inscritos en el Registro Oficial de laboratorios de
Control Técnico de calidad de la Construcción, D.S. N° 10 (V. y U.), de 2002. Los
certificados emitidos por el fabricante sólo serán válidos cuando cumplan con esta
condición. El uso de materiales similares a los especificados, serán aceptados previa
presentación por parte del Contratista de los antecedentes que muestren la
equivalencia en la calidad de ellos.

2.2 SEGURIDAD

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad


necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad
ajena.

Estas medidas deberán tomar en consideración las siguientes normas del Instituto
Nacional de Normalización que tienen relación con la seguridad contra accidentes:

384 E Of 53 : “Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y


cierros provisionales”.

349 Of 55 : “Prescripciones de seguridad en excavaciones”.

436 Of 51 : “Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del trabajo”

351 Of 56 : “Prescripciones generales de seguridad para escaleras portátiles de madera”

438 Of 51 : “Protecciones de uso personal”

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2.3 INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRAS

El Mandante se guarda el derecho de inspeccionar por sí, o mediante sus representantes,


el fiel cumplimiento de todas y cada una de las estipulaciones dispuestas en los planos y
en la presente especificación. Dicha instancia, ya sea llevada a cabo por el Mandante o
sus delegados, se denomina en esta especificación como Inspección Técnica de Obra,
abreviándose ITO.

La inspección deberá controlar el cumplimiento de los diseños, especificaciones técnicas y


el avance de la obra en el momento y en la forma que lo estime conveniente. En
consecuencia la inspección se ejercita en forma permanente.

Aquellas actividades de inspección que pudieran interferir con algún proceso de


construcción deberán ser programadas y avisadas al Contratista con una anticipación
razonable, quien dará todas las facilidades necesarias para ese objeto.

La ITO deberá entre otras funciones: formular todas las observaciones que le merezca la
ejecución de las faenas y la calidad de los suministros, interpretar los planos y
especificaciones del proyecto, verificar la correcta dimensión y ubicación de los elementos
proyectados en su materialización en obra, verificar la protección de los materiales,
equipos y demás elementos de la construcción, solicitar el cumplimiento de las medidas
de seguridad personal y de las instalaciones, controlar el cumplimiento del programa de
obra, y velar por el orden y limpieza de los terrenos y recintos de trabajo.

En consecuencia, la ITO, estará facultada, entre otras atribuciones: para rechazar


materiales llegados a la obra que no cumplan las especificaciones pertinentes, suspender
faenas cuando se compruebe incumplimiento, descuidos o situaciones de peligro para las
personas o instalaciones, exigir ensayos especiales cuando a su juicio sean necesarios, a
ordenar la paralización y eventualmente la demolición a costa del Contratista, cuando no
se hayan cumplido los requisitos del diseño y especificaciones técnicas.

No obstante la labor de control de la ITO, el Contratista será responsable de las


deficiencias resultantes. En consecuencia, la existencia de la ITO no relevará al
Contratista de la responsabilidad de mantener un nivel adecuado de supervisión y su
propio control de calidad.

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Todos los trabajos efectuados bajo estas especificaciones serán controladas en forma
rigurosa por la ITO. Esta podrá rechazar todo trabajo que no sea ejecutado de acuerdo
con los procedimientos y exigencias establecidas en estas especificaciones, normas e
instrucciones señaladas. El Contratista deberá proveer facilidades razonables para que la
ITO pueda obtener cualquier información que desee con respecto al material usado, el
avance y condiciones del trabajo.

Sin perjuicio de las pruebas establecidas, la ITO podrá solicitar todo tipo de pruebas y/o
ensayos que durante el transcurso de las obras y conforme al desarrollo de éstas a su
juicio se consideren necesarias para asegurar un mejor control de la gestión
encomendada, y garantizar la correcta ejecución de las obras.

La ITO exigirá al Contratista la certificación de calidad de hormigones, soldaduras y otros


certificados que puedan ser necesarios. Los ensayos respectivos deberán ser efectuados
por laboratorios oficiales.

El Contratista deberá aplicar las técnicas del buen construir en todo momento, siendo la
ITO la encargada de cautelar tal situación.

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3.0 INSTALACIÓN DE FAENAS

Se especifica las condiciones y características que deben cumplir las instalaciones de


faena del Contratista tales como campamentos, bodegas, oficinas y talleres.

3.1 NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES

El Contratista deberá cumplir todas las leyes, reglamentos y ordenanzas vigentes de la


República de Chile concernientes a la construcción de campamentos para su personal y a
las instalaciones de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica.

El Contratista deberá considerar las siguientes normas chilenas:

 NCh 350 Instalaciones eléctricas provisionales en la construcción.

 NCh 388 Prevención y extinción de incendios en almacenamiento de materias


inflamables y explosivos.

 NCh 389 Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases inflamables. Medidas generales


de seguridad.

 NCh 439 Señales para prevención de accidentes en la industria.

 NCh 1430 Extintores portátiles – Generalidades.

3.2 CONDICIONES GENERALES

Todas las instalaciones de faena del Contratista deberán construirse en lugares que no
interfieran la ejecución y emplazamiento de las obras del proyecto y deberán ser
autorizadas en forma previa por la ITO.

El Contratista deberá gestionar ante los propietarios de los terrenos que ocupe, tanto
para acceso como para otros fines, los permisos arriendos o servidumbres respectivos.
Será de cargo del Contratista todos los costos asociados a los permisos anteriores.

Será de exclusiva responsabilidad del Contratista la administración y cuidado de las


instalaciones de faena, la obtención de los permisos municipales que corresponda, la
obtención de los empalmes de agua potable, energía eléctrica, alcantarillado y la
extracción de basuras y escombros.

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Todas las instalaciones de faena del Contratista, así como sus accesos, espacios
interiores, fachadas y vegetación circundante, deberán ser mantenidos y conservados en
buenas condiciones de orden y aseo.

3.3 BODEGAS, TALLERES, OFICINAS, PLANTAS, ETC

El contratista antes de iniciar las obras deberá proceder a instalar sus faenas de acuerdo
a las bases administrativas de la licitación de construcción; la ubicación de las
construcciones auxiliares deberá contar con la aprobación de la ITO y no deberán causar
molestias a particulares o al avance de la obra.

Las bodegas, talleres, oficinas, plantas, etc. que el Contratista requiera para el desarrollo
de las obras incluidas en el Contrato, serán diseñadas, construidas, montadas y
desarmadas bajo su exclusiva responsabilidad, debiendo el Contratista regirse por lo que
estipulen las leyes, reglamentos y ordenanzas sobre este tipo de construcciones.

Dada la poca disponibilidad de espacio dentro de la faena, el Contratista deberá


considerar lugares de acopio de materiales y tuberías, así como de depósitos de
excavaciones reutilizables, que puedan disponerse próximos a la faena, para facilitar y
disminuir los tiempos de transporte.

El Contratista deberá presentar a la aprobación previa de la ITO un plano de ubicación,


dimensiones y características de cada una de estas instalaciones.

3.4 OFICINA PARA LA INSPECCIÓN

Las instalaciones de faenas como mínimo deberán contar con una oficina de 9 m 2, de
madera, forrada interior y exteriormente, con puerta de acceso, con cerradura y a lo
menos dos ventanas que estén orientadas hacia la faena. Además se consulta mobiliario
adecuado (escritorio y dos sillas), útiles de escritorio, libro de obra y tablero para
extender planos.

Será de cargo del Contratista las instalaciones eléctricas y de agua provisorias que sean
necesarias para su uso durante la permanencia de la obra. Además deberá contar con
baño químico para el personal y trabajadores.

El Contratista deberá disponer de las medidas de vigilancia necesarias para asegurar la


oficina, tanto de día como de noche.

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Se deberá efectuar un acta entre el Contratista o su representante y la ITO para iniciar el
registro de todas las modificaciones y avances de las obras, a través de Libro de Obra
consistente en manifold triplicado y autocopiativo que deberá permanecer en la oficina de
la obra.

3.5 ACCESOS

Será de responsabilidad del Contratista ejecutar los accesos a la faena, los que deberán
contar con la autorización previa del Inspector Jefe. El Contratista será responsable de su
mantención durante toda la ejecución de las obras del Contrato.

3.6 PLAN DE OCUPACIÓN DE TERRENOS

El Contratista deberá presentar a la aprobación de la ITO, un plan de almacenamiento de


materiales y ocupación de los terrenos, en especial deberá indicar donde se efectuarán
los acopios de tubos u otros, de manera de no producir ocupaciones y/o problemas a los
vecinos.

3.7 DESPEJE DE LOS TERRENOS

El Contratista deberá limpiar el área de trabajo, eliminando todo material desechable que
interfiera con la ejecución de las obras, el que será llevado a un botadero debidamente
autorizado.

La eliminación de árboles, arbustos, plantas y elementos ornamentales quedará sujeta a


lo indicado por la ITO, debiendo conservarse y reponerse cada uno de ellos.

3.8 RETIRO DE LAS INSTALACIONES DE FAENA Y ASEO FINAL

Una vez terminada la obra, el Contratista procederá a retirar las instalaciones de faena y
a una limpieza total de la obra a satisfacción de la ITO.

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4.0 TRAZADOS Y MOVIMIENTO DE TIERRA

4.1 REQUISITOS GENERALES

En esta partida se debe considerar todos los movimientos de tierra necesarios para dejar
el terreno en su forma definitiva que indican los planos respectivos, tales como
excavaciones, taludes, drenajes, extracciones, rellenos, tendidos de instalaciones, rebajes
y preparación de la sub-base para caminos de vehículos y peatones, etc.

4.2 REPLANTEO Y NIVELES

Para realizar el trazado el Contratista deberá cumplir a satisfacción de la inspección de la


obra las siguientes acciones previas:

4.2.1 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES Y ÁNGULOS DEL TERRENO

Los trazados de ejes y niveles se realizarán con taquímetro y huincha de acero. Dichas
faenas estarán a cargo de un profesional idóneo, materializando sus ejes mediante
estacado de madera con su cerco correspondiente debidamente ubicados y protegidos
para que no sufran daños durante la construcción de las obras. Todos los estacados
deberán ejecutarse con materiales de primera calidad, de preferencia madera seca para
evitar deformaciones y distorsiones en el trazado.

4.2.2 APROBACIÓN DE LA ITO

Todos los trabajos previos se realizarán de acuerdo con la ITO de la obra. Los niveles
ejecutados por el Contratista serán sometidos a su aprobación para compatibilizarlos con
la cota de referencia topográfica, indicado en el plano de Levantamiento Topográfico.

4.2.3 CONSTANCIA EN LIBRO DE OBRA

Una vez comprobado el correcto emplazamiento de las edificaciones según planos e


indicaciones de la ITO se replantearán en el terreno el trazado y los niveles para su
aceptación definitiva, de lo cual se dejará expresa constancia en el libro de obra. Sólo
podrán iniciarse faenas de excavación después de obtenida esta aprobación. Cualquier
trabajo de demolición de obras ejecutadas sin esta aprobación será de exclusiva
responsabilidad y costo del contratista.

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4.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA Y ESCARPE

Se consultan rebajes y rellenos necesarios para dejar el terreno de acuerdo con las cotas
de nivel que indican los planos. Los rellenos se ejecutarán de acuerdo a recomendaciones
indicadas en el informe de Mecánica de Suelos y detalles indicados en planos de cálculo.

En todos los casos será responsabilidad del contratista la verificación de los niveles del
terreno natural y excavado. El nivel definitivo del terreno del contorno del edificio no
podrá estar a otra altura que la indicada en los planos. Sin perjuicio a lo anterior, su
ubicación final podrá ser ajustada a solicitud del mandante por motivos técnicos
puntuales, lo cual no significará una modificación en los montos contratados ni obras
extraordinarias.

4.4 EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES

Se ejecutarán de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas de estructura,


ciñéndose estrictamente al perfil diseñado y las profundidades mínimas serán las
indicadas en ellos y en el estudio de mecánica de suelos. También se considera las
excavaciones para los proyectos de instalaciones, drenajes, mallas de tierras, estanques
enterrados, niveles definitivos de calzadas y otros elementos que aparezcan en los
planos.

Durante la ejecución deberá tomarse las debidas precauciones para evitar


desmoronamiento por lluvias o tránsito. Las excavaciones para las fundaciones deberán
ser recibidas por el ingeniero mecánico de suelos, sus correcciones serán obligatorias
para el contratista y no significarán aumento de costos. Se deberá consultar entibaciones
en todos aquellos puntos que sean necesarios y según indicaciones de la ITO.

4.5 RELLENO ESTRUCTURAL

El material que se empleará y su colocación deberán atenerse a lo indicado en el informe


de mecánica de suelos y en los planos de cálculo y deberá tener el visto bueno de la ITO.
En todo caso no contendrá arcilla, materias orgánicas, corrosivas o higroscópicas, será a
base de revuelto de río, apisonado por capas no mayores a 20 cm., debidamente
compactada y regada. La capa final será apropiada para colocar la barrera de humedad y
el radier. Se exigirán ensayos de laboratorio.

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4.6 RETIRO DE ESCOMBROS

Debe considerarse la extracción en forma cuidadosa de los escombros que se produzcan


durante el período de la construcción, los cuales deberán retirarse y llevarlos a botaderos
autorizados. Los escombros y materiales extraídos no podrán ser acumulados ni utilizados
en la construcción.

4.7 AGOTAMIENTO DE NAPA FREÁTICA

Considerando el nivel de napa freática que muestra el terreno, al momento de la


ejecución de las excavaciones se deberá acatar las recomendaciones del informe de
mecánica de suelos en lo que respecta al agotamiento de la napa. Se trata de un sistema
de agotamiento en base a punteras hincadas mediante lanzas de agua.

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5.0 HORMIGONES

5.1 REQUISITOS GENERALES

Todos los hormigones sean para elementos estructurales o no estructurales y sus


componentes, incluso el agua, deberán previamente ser inspeccionados por la ITO y
cumplir con las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto de estructura y sus
normas.

El contratista deberá coordinar con los subcontratistas de especialidades, las zonas en


que verterá el hormigón con el objeto de impedir posteriores rupturas y picados del
concreto por no haber colocado oportunamente los ductos, cañerías, anclajes o cualquier
elemento que debe quedar embutido en él.

La clasificación de los hormigones por resistencia a la compresión se indica en grados de


acuerdo a lo indicado a la norma NCh170/2016.

5.2 HORMIGÓN PARA EMPLANTILLADO

Sobre el sello de excavación debidamente compactado se aplicará de acuerdo a los planos


de estructuras, un emplantillado de dosificación mínima de 127,5 kg cem./m3.

5.3 HORMIGÓN PARA FUNDACIONES

El hormigón para fundaciones será del tipo G8 el que contendrá un 20% de bolón
desplazador con un 90% nivel de confianza.

5.4 HORMIGÓN SIMPLE

El hormigón para elementos de hormigón simple será del tipo G12.

5.5 HORMIGÓN ARMADO

Los hormigones para sobrecimientos, muros y elementos estructurales de hormigón


armado como vigas, cadenas y pilares serán del tipo G17 con un 90% de confianza,
según indicaciones en planos de Estructura. Se deberán considerar las siguientes
condiciones para la confección de los hormigones estructurales:

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5.5.1 MATERIALES

Todos los materiales serán medidos en peso, según norma NCh170/2016.

5.5.2 PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

Todos los hormigones serán preparados en planta, salvo que la ITO autorice la
preparación in-situ basado en procedimientos contenidos en la norma NCh170/2016.

5.5.3 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiental sea igual o


inferior a +5°C o igual o superior a +35°C, según norma NCh170/2016.

La colocación de los hormigones se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,


en faenas continuas entre juntas de construcción previamente fijadas.

El espesor máximo de la capa de hormigón a colocar no excederá los 50cm.

No se permite colocar el hormigón a alturas superiores a 1,5m. En caso de requerirse


esta operación, se usarán embudos u conductos cilíndricos ajustables rígidos o flexibles
que eviten la caída libre, con la consecuente segregación del hormigón.

En la medida de lo posible, los elementos verticales se hormigonarán en una sola jornada.


Luego de 12 horas de este proceso, se procederá a hormigonar los elementos
horizontales o inclinados apoyados sobre éstos.

En vigas y losas, el hormigón se empezará a colocar en el centro de los paños para


posteriormente proseguir simultáneamente hacia ambos extremos.

5.5.4 VERIFICACIÓN DE ARMADURAS E INSERTOS

Se verificará que las armaduras y elementos insertos estén en la cantidad, tipo y


ubicación indicados en planos de Estructura y con las amarras, espaciadores y
separadores necesarios para mantener su estabilidad.

5.5.5 CONOS DE ASENTAMIENTO

Para controlar la uniformidad del hormigón se verificará su asentamiento de cono dos


veces al día mediante sistema “Cono de Abrams”. Además se verificará la densidad

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aparente del hormigón una vez al día de acuerdo a la norma AST C138. Los
asentamientos aceptados son los siguientes:

Elemento Asentamiento Asentamiento


estructural mínimo máximo

Vigas 5 cm 8 cm

Losas 5 cm 8 cm

Muros 5 cm 8 cm

Pilares 5 cm 8 cm

Fundaciones 8 cm 10 cm

5.5.6 COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La operación


se realizará mediante vibración mecánica, suplementada por apisonado y compactación
manual. El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del
hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador. Para todos los elementos
estructurales se usará vibrador de inmersión, a excepción de las losas que deberá usarse
vibrador de superficie.

5.5.7 ENSAYOS

Se realizarán 3 pruebas de resistencia cúbica: una a los 7 días y dos a los 28 días por
cada 30 m3 de hormigón elaborado, de acuerdo al siguiente cuadro:

Elemento Número de
estructural muestras
Fundaciones 1 cada 30 m3
Vigas 2 cada 30 m3
Muros y Losas 2 cada 30 m3
Pilares 2 cada 30 m3

La extracción de las muestras se hará en conformidad a la norma NCh 171.

La confección y el curado se realizarán de acuerdo a norma NCh 1017.

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Los ensayos se efectuarán según norma NCh 1037.

Estas muestras son consideradas mínimas, por lo que la ITO podrá solicitar todos los
ensayos que requiera según las dudas que surjan en terreno. Del mismo modo, la ITO
está facultada para solicitar al Contratista otras muestras especiales para verificar plazo
de desmolde, efectividad de curado, protecciones, etc.

Los ensayos deberán ser certificados por un laboratorio especializado tales como IDIEM,
DICTUC, PETRUS u otro aprobado por la ITO.

5.5.8 JUNTAS DE HORMIGONADO

El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta debe realizarse según el
siguiente procedimiento:

El hormigón deberá ser colocado con el menor asentamiento de cono posible.

La compactación debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente en las


juntas de corte vertical.

La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los excesos de
lechada y mortero en juntas de corte horizontal.

Las juntas de hormigonado deberán ubicarse de manera de no afectar la capacidad


soportante de la estructura. Se ubicarán de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

Elemento Tipo de Ubicación


junta

Muros Horizontal 20 a 30cm bajo el nivel inferior de


los elementos horizontales o
inclinados que se apoyen en éstos.

Losas y Vertical En el centro de la luz, o a menos de


vigas ¼ de la luz y su dirección inclinada
a 45°.

Vanos de Horizontal A unos 10cm más abajo del nivel


muros superior del vano.

Cruces y Vertical En la segunda viga a una distancia


encuentros igual al doble del ancho de la viga
de vigas que se está hormigonando.

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5.5.9 TRATAMIENTO DE JUNTAS

Las juntas de “hormigón verde” se realizan cuando se une el nuevo hormigón con una
capa de otro que tiene entre 4 y 12 horas de colocación, o de 12 a 24 horas si se ha
usado algún aditivo retardador de fraguado. La superficie de unión deberá prepararse
como sigue:

 Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero


relativamente blando.

 Lavar con chorro de agua a presión.

Las juntas de hormigón envejecido se realizan cuando se une el hormigón con una capa
de otro que tiene una edad superior a los límites indicados en 5.3.8. La superficie de
unión debe prepararse como sigue:

 Picar la capa superficial endurecida.

 Lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto


durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al día que se reinicie
el hormigonado.

5.6 HORMIGÓN PARA RADIERES

Todos los radieres se ejecutarán con hormigón G12 con un 90% de confianza, con un
espesor de 8 cm. Las dimensiones máximas para los paños de radier serán de 3x3m. Se
consulta curado húmedo durante 7 días como mínimo.

5.7 HORMIGÓN PARA COMPONENTES NO ESTRUCTURALES

Se consultan en la presente partida todos los elementos en hormigón armado que


conforman escalas, rampas, antepechos, pretiles, aleros, cornisas, frontones, vigas,
viguetas, vanitorios hechos en obra, estanques, canaletas, bases para equipos,
jardineras, elementos decorativos o arquitectónicos y todos los componentes no
estructurales que se indiquen en planos de arquitectura y especialidades, estén o no
informados en planos de ingeniería estructural. Los hormigones serán confeccionados tal
como se indica en la partida 5.3. Las cuantías de acero para armaduras son las indicadas

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en planos y especificaciones de estructura. En caso de tratarse de componentes no
detallados en planos de cálculo por considerarse elementos no estructurales se usará
hormigón G12 y armaduras de acero conformadas por doble malla diámetro 8mm cada
15cm.

6.0 ALBAÑILERIA MUROS

6.1 REQUISITOS DE LOS LADRILLOS

Serán de acuerdo a planos de estructura, se especifica ladrillo hecho a máquina del tipo
Santiago TE 9, de dimensiones 32 x 15.4 x 9.4 cm, debiendo consultar escalerilla fe de
6mm o tipo Acma cada 3 hiladas. El ladrillo será puesto de soga o pandereta según
corresponda. Recibirán estuco todos los muros de albañilería por su cara interior en
sectores de baño y cocina, incluyendo vigas y pilares de hormigón. Este deberá tener una
resistencia mínima a la compresión: 30 Kg/cm2.

Se tomarán todas las precauciones en cuanto a humedecimiento antes y después de su


ejecución y en cuanto a nivelación y aplomados.

Los escantillones serán parejos y las junturas totalmente rellenas. Para la repartición de
las hiladas deberán considerarse llagas de no más de 2 cm. de altura.

Las uniones de albañilerías con los pilares o muros de hormigón armado se ejecutarán
con endentados, de longitud comprendida entre 5 y 7 cm. de hilada por medio.

Las diferencias que se produzcan con los plomos teóricos de los pilares que enmarcan la
albañilería se salvarán sólo con hormigón y en forma compartida en ambos extremos.

6.2 MORTERO DE PEGA

Los materiales utilizados para la confección de morteros deberán cumplir, a lo menos, con
los requisitos de las siguientes normas:

NCh 158: Cemento – Ensayos de flexión y compresión de morteros de cemento.

NCh 163: Áridos para morteros y hormigones – Requisitos generales.

NCh 2256/1: Morteros – Parte 1: Requisitos generales.

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La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de una
resistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad.

Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma
impone la dosificación en peso siguiente:

1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena

y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.

En caso de utilizar morteros predosificados en seco, estos deben ser suministrados en


sacos de 25 o 45 kg o en silos. El suministro de los morteros en sacos pueden ser de la
marca Presec Melón o de similares características.

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7.0 ACERO ESTRUCTURAL

7.1 REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES

La fabricación de acero estructural se regirá por las normas INN y de acuerdo a lo


señalado en los planos y especificaciones técnicas de estructura correspondientes. Se
consultan estructuras de acero en las techumbres del edificio, estructura soportante de
ventanales, marquesinas, refuerzos interiores de tabiques, casetas exteriores, obras
exteriores, etc.

7.2 ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO

El acero para los componentes en hormigón armado será A63-42H con resaltes. Se
deberán considerar las disposiciones contenidas en la norma NCh 429 Artículos 11 al 20 y
las exigencias de las especificaciones técnicas de Estructura.

Las armaduras serán confeccionadas según las siguientes pautas obligatorias:

 No podrán emplearse aceros de distintos tipos en un mismo elemento estructural.

 Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada, ejecutado


por personal competente con herramientas y equipos idóneos para esta faena.

 Las armaduras deberán colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de


óxido, grasas, aceites, pinturas y toda sustancia capaz de reducir la adherencia al
hormigón.

 Las armaduras que estuvieran cubiertas por mortero o pasta de cemento u


hormigón endurecido, se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las
barras.

 Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán


mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando todos los
desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán disponerse
espaciadores plásticos. Las armaduras superiores de losas y vigas serán
aseguradas en forma adecuada contra las pisadas.

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Deberán consultarse amarras que aseguren el correcto control de los recubrimientos
especificados admitiéndose una tolerancia de +/- 5mm. Los recubrimientos exigidos son
los siguientes:

Elemento estructural Recubrimiento


Fundaciones 5,0 cm
Losas 1,5 cm
Vigas 2,0 cm
Muros 2,0 cm
Muros en contacto con terreno 3,0 cm
Pilares 2,0 cm

7.3 ACERO PARA ESTRUCTURAS

7.3.1 MATERIALES

El acero para las estructuras será de calidad A42-27ES, según norma NCh 203.

Los pernos serán de calidad A325, salvo indicación contraria en los planos. Los electrodos
para soldaduras serán E6011, según requisitos de la AWS.

La ITO exigirá la elaboración de planos de fabricación de todas las estructuras de acero,


las que serán aprobadas por escrito, previo a su ejecución.

7.3.2 FABRICACIÓN

La fabricación de todas las estructuras de acero se regirán por la norma NCh 428. El
contratista deberá entregar planos de fabricación basado en los planos de estructura para
aprobación de la ITO antes de ser manufacturadas en maestranza.

Todas las uniones de los elementos estructurales serán apernadas, por lo que no se
aceptarán uniones soldadas en terreno, salvo aquellas debidamente fundamentadas serán
solicitadas por escrito a la ITO. Las uniones soldadas serán confeccionadas por personal
calificado según exigencia de la norma NCh 308 Of. 62.

Salvo indicación contraria, la inspección de las uniones soldadas en taller será visual. La
ITO tiene las atribuciones para hacer levantar todos los cordones de soldadura que sean

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de dudosa calidad, asimismo podrá rechazar en forma definitiva aquellas piezas cuyo
daño considere irreparable.

Serán considerados defectuosos, entre otros, los cordones de mal aspecto, levantados o
socavados, aquellos con inclusiones de aire, escoria, etc. Y en general, todos los que
aparecen como tales en la norma ASME. Los cordones de sello de cualquier unión serán
continuos y su espesor no bajará de 5/32” (soldadura filete).

Las superficies destinadas a ser soldadas estarán libres de óxido suelto, escoria,
herrumbre, grasa, pintura y otras materias extrañas que dificulten la adherencia.

7.4 ACERO GALVANIZADO

7.4.1 MATERIALES

Se contempla para la ejecución de las partidas referidas a la estructura de techumbre el


uso de perfiles metálicos galvanizados del tipo Metalcon Estructural de calidad ASTM A653
SQ Gr40.

Para la fijación entre los elementos se contempla el uso de tornillos autoperforantes


galvanizados según norma ASTM B633 o protección equivalente. Deberán tener una
calidad mínima según norma SAE J78.

7.4.2 FABRICACIÓN

La fabricación y el montaje de las estructuras se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el


manual de construcción Metalcon o del fabricante certificado.

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8.0 MOLDAJES

8.1 REQUISITOS GENERALES Y ALCANCES

La provisión del material y la elaboración en obra de todos los moldajes para las obras de
hormigón armado o sin armar.

8.2 MOLDAJES

Todos los moldajes se ejecutarán de acuerdo a los planos de formas del proyecto de
cálculo. No obstante, el Contratista deberá revisar permanentemente la correspondencia
de estos con los planos de Arquitectura generales y de detalles.

Los moldajes deberán ser metálicos de bajo peso, con placa de moldaje en terciado con
superficie de resina fenólica adecuada para al menos 10 usos y pies de apoyo a distancias
máximas de 40 cm., o lo que indique cálculo. Las alzaprimas para moldajes de losas y
vigas serán de acero tipo telescópicos que permita un fácil descimbre.

Todos los moldajes deberán tratarse con aditivo desmoldante previo a su uso. Se deberá
contemplar en etapa de instalación de moldajes el dejar colocadas todas las pasadas
necesarias para, electricidad, cañerías sanitarias, calefacción y en general, todas las
instalaciones que sean requeridas. En general, las pasadas por vigas deberán contemplar
un PVC hidráulico de 110 ó 160 mm. según el caso, a excepción de ductos, que deberán
contemplar cajón de las dimensiones requeridas.

8.2.1 TOLERANCIAS

Las tolerancias máximas en la confección y colocación de los moldajes son los siguientes:

Tipo de variación Medición Tolerancia

Vertical 3 m de alto 0,6 mm

Vertical 6 m de alto 1,0 mm

Vertical Sobre 12 m de 2,0 mm


alto

Horizontal Vanos de 6 m 1,2 mm

Sección de vigas Hacia el interior 0,6 mm

Sección de vigas Hacia el exterior 2,5 mm

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Sección de Hacia el interior 1,5 mm
fundaciones

Sección de Hacia el exterior 2,5 mm


fundaciones

8.2.2 RETIRO DE MOLDAJES

El retiro de los moldajes se efectuará una vez que el hormigón se encuentre


suficientemente fraguado (endurecido), basado en los siguientes plazos mínimos antes
del descimbre:

Elemento Cemento Cemento alta


estructural normal resistencia

Pilares y muros 8 días 4 días

Losas 15 días 10 días

Vigas (costados) 3 días 2 días

Vigas (fondos) 28 días 15 días

El descimbre deberá aumentarse cuando se produzcan temperaturas inferiores a 4°C,


durante y después del hormigonado, en una cantidad igual al número de días con dicha
temperatura. Del mismo modo podrá disminuirse el descimbre cuando la resistencia de
los 7 días (para hormigones confeccionados en planta) entreguen resistencias mayores a
la esperada en dicho plazo.

Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas y vigas. Los apoyos de los moldes
de vigas y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes
vibraciones.

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