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LA ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

La fiabilidad y disponibilidad de cualquier planta industrial


depende de su dise�o y de la calidad de su montaje.
Depende tambi�n de las buenas costumbres del personal
que opera las instalacionesDepende del mantenimiento
que se realice.
Si se realiza un buen mantenimiento preventivo el deposito
siempre estar� lleno, si no se hace el deposito se vaciara
entes, ser� mejor comprar un nuevo equipo o adquirir una
nueva planta.
Un grave error de consecuencias nefastas, de que sean las
aver�as las que dirijan la actividad del departamento de
mantenimiento.No solo hay que fijarse en los equipos mas
costosos si no tambi�n en los que podr�an provocar grandes
problemas.
El momento adecuado para dise�ar el plan de mantenimiento
de una planta es durante la construcci�n de esta
Un simple trasmisor es capaz de parar una instalaci�n
industrial durante varias semanas.
Una PRIMERA FASE en la que se elabore e implante un plan de
mantenimiento sencillo, basado en instrucciones de los
fabricantes o protocolos de mantenimiento por equipos.
Una SEGUNDA FASE , mas adelante, en la que se analicen las
fallas potenciales de la instalaci�n y se dise�e un plan
que busque eliminarlos.

PERDIDA DE PRODUCCION POR UN MAL MANTENIMIENTO


Un adecuado plan de mantenimiento, orientado a disminuir
la carga correctiva y paradas imprevistas puede suponer
una perdida del 10 % de la producci�n anual.
AVER�AS EVITABLES
EL PRESUPUESTO anual de una planta es
aproximadamente el 3 % DE SU COSTE
0.75 % costes de personal, 1,5 % coste de materiales,
0,5 otros costes.
EL COSTO DE PERDIDAS DE PRODUCCI�N ES
SUPERIOR A LOS COSTOS OCASIONADOS POR MANTENIMIENTO

UTILIZAR HASTA QUE FALLE


Plan de mantenimiento: Conjunto de tareas de mantenimiento
programado agrupadas o no siguiendo alg�n tipo de criterio
EL PLAN DE MANTENIMIENTO ENGLOBA TRES TIPOS DE ACTIVIDADES:
LAS ACTIVIDADES RUTINARIAS que se realizan a diario,
por equipo de operaci�n
LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS que se realizan a lo largo del a�o
Las actividades que se realizan durante las PARADAS PROGRAMADAS

LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO, ES LA BASE DEL PLAN DE MANTENIMIENTO


AL DETERMINAR CADA TAREA HAY QUE DETERMINARSE CINCO INFORMACIONES:
NECESIDAD DE PERMISO DE TRABAJO ESPECIAL
NECESIDAD DE PERMISO DE TRABAJO ESPECIAL Y NECESIDAD DE PARAR LA
MAQUINA PARA EFECTUARLA
FRECUENCIA
ESPECIALIDAD
DURACION

ESPECIALIDAD:
Operaci�n: Lubricaci�n, inspecciones sensoriales
Campo solar: Llevada a cabo por especialistas,
tareas el�ctricas, mec�nicas e instrumentaci�n
Mec�nica: Especialistas en montaje y desmontaje,
ajustes alineaciones, compresi�n de planos mec�nicos
Electricidad: Con fuerte formaci�n en electricidad
en baja y alta tensi�n o alta tensi�n
Instrumentaci�n: Profesionales con formaci�n electr�nica,
formaci�n en verificaci�n y calibraci�n de instrumentos

Predictivo: termograf�a, vibraciones�..profesionales


especialmente entrenados
Mantenimiento legal, generalmente ejecutado
por empresas externas
Obra civil

MAQUINA PARADA O EN MARCHA , NECESITA UNA PROGRAMACI�N


DURACION: La duraci�n de las tareas es una informaci�n
complementaria del plan de mantenimiento, se realiza
de forma aproximada
PERMISO DE TRABAJO: Determinadas tareas requieren de un
permiso especial para llevarlas a cabo, tareas de corte
y soldadura

AGRUPACION DE TAREAS
Agrupaci�n de tareas que tienen un elemento com�n,
tres criterios
QUE PERTENEZCA AL MISMO SISTEMA
QUE SE EJECUTE POR EL MISMO ESPECIALISTA
QUE SE EJECUTEN CON LA MISMA PERIODICIDAD, AS� ABRA
GAMAS DIARIAS , SEMANALES , MENSUALES

FORMAS DE ELABORAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO


Modo 1. Recopilando las instrucciones del fabricante
Modo 2, Plan de mantenimiento basado en protocolos de
mantenimiento
Modo 3. Plan basado en un an�lisis de fallas que pretenden
evitarse
FASE I. Realizar un plan inicial basado en instrucciones de los
fabricantes (Modo mas b�sicos para elaborar un plan)
FASE 2. Una vez funcionando el plan basico, hay que
realizar un plan mas avanzado

ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO


1. Seguir en exceso las recomendaciones del fabricante
2. Orientar el plan de mantenimiento a equipos en
lugar de sistemas
3, No contar con el personal de operaci�n para
el mantenimiento diario
4. Creer que el programa inform�tico de mantenimiento,
mantiene la instalaci�n
5. Tratar de registrar inform�ticamente los resultados
de inspecciones diarias y semanales
6. No implicar al personal de mantenimiento en la elaboraci�n
7. Falta de mentalizaci�n preventiva

PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE


Listado del sistema
Listado de equipo
Formato
BUSQUEDA DE MANUALES
ESTUDIO DE MANUALES Y EXTRACCION DE INSTRUCCIONES
Aportaciones de los t�cnicos
Mantenimiento legal
Determinaci�n de las especialidades
PLAN DE MANTENIMIENTO

POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACION
Son los dedicados exclusivamente a su especializaci�n y nada mas:
Trabajos que requieren varias especialidades
El rendimiento disminuye
Una tarea compuesta por otras subtareas
Aumenta el numero de personas imprescindibles
A mayor especializaci�n mayor numero de personas
Aumenta el numero de trabajadores necesarios
Pone en riesgo el presupuesto
No hay personal polivalente en el mercado
Debe formarlo en la empresa
Tiene muchos inconvenientes, presupuesto y fuera de las horas de trabajo
El personal es reacio a la polivalencia

La polivalencia como t�ctica para la optimizaci�n


Disminuye el numero de imprescindibles
La polivalencia permite cumplir el presupuesto
Posibilidad que un t�cnico interviene en m�ltiples
especialidades
Es facil preparar una persona de mantenimiento para
que opere la planta pero no viceversa

Seleccionar al personal de nueva incorporaci�n con la


condici�n de ser polivalente.
IDENTIFICAR
Tareas exclusivas
Tareas de otras especialidades
DESARROLLAR
Plan de formaci�n
Ejecutar el plan
REDACTAR PROCEDIMIENTOS
De trabajo
Instrucciones t�cnicas