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TESIS
PRESENTA:
DIRECTOR DE TESIS:
Dr. DANIEL ROMO RICO
En agradecimiento a mis profesores de ESIA – ticomán, por todo el apoyo brindado a través de mis estudios y con
la promesa de seguir siempre adelante, en especial al Dr. Daniel Romo Rico por su apoyo, aliento y estimulo
mismos que posibilitaron la conquista de esta meta.
A mi madre como una muestra de cariño y agradecimiento por todo el amor y el apoyo brindado. Porque gracias a ella
soy una mejor persona.
A mis hermanos y sobrinos, por las alegrías que pasamos juntos y compañía.
A mi mujer por su sonrisa que calma mi cansancio, por tus brazos que me consuelan cuando las cosas no van bien, por
tus palabras de confianza. Demostrando que sus esfuerzos son impresionantes y su amor es para mí invaluable.
Finalmente a todos mis amigos y compañeros que gracias a ellos tuve días muy amenos dentro de mi salón de clases.
Abstract
Concerned that the accessible oil is running out, we need to find alternatives that would allow it to
market. The study of mature fields in production and is a viable alternative given the high volume
of reserves that remain. The methods of secondary and enhanced recovery of these options
represent oil production, but to their diversity, it is important to identify the most appropriate type
of field operation.
This work focuses on analyzing the elements necessary for the selection of enhanced recovery
methods, to improve the conditions of return and risk of the projects in the shortest time possible
and taking into account sustainability issues. In particular, an application case is developed in the
El petróleo es un recurso no renovable que se ha estado usando por muchos años como base de
aporte de energía en la economía. Los grandes campos de ese hidrocarburo están en proceso de
agotamiento, pero aún cuentan con reservas que pueden ser colocadas en el mercado. Ante este
agotamiento, y la dificultad para encontrar nuevos campos, se tiene la alternativa de emplear
métodos de extracción eficientes que aumenten el factor de recuperación. Se conocen un conjunto
de métodos de recuperación secundaria y terciaria, pero dadas las condiciones geológicas, de
infraestructura y económicas de cada campo, es pertinente identificar los criterios o consideraciones
que permitan elegir la alternativa que redunde en obtener más producción en condiciones de
rentabilidad. Por lo anterior, existen una serie de interrogantes por estudiar, entre las que resaltan:
¿Qué elementos se deben tomar en cuenta en la selección de método de Recuperación Mejorada?
Por lo anterior, este trabajo se enfocará a identificar los elementos que permitan seleccionar
métodos de recuperación mejorada en proyectos de explotación de yacimientos en México Así
mismo, identificar los elementos que permitan seleccionar y evaluar alternativas tecnológicas.
De los objetivos específicos
a). Identificar los elementos y criterios de selección de las organizaciones.
b). Identificar las tecnologías apropiadas para ser implementadas.
c). Definir los elementos mínimos necesarios para una correcta implementación.
d). Definir los campos adecuados para la implementación de la tecnología.
Las tecnologías en las organizaciones han sido implementadas por especialistas en tecnologías,
poniendo en práctica una planeación estratégica previa que permita tener los recursos disponibles.
La experiencia ha sido la base para la implementación de estas tecnologías en las organizaciones, e
indica la necesidad de una metodología, que permita la implementación de tecnologías en métodos
de recuperación mejorada, facilitando las operaciones del personal y los proyectos.
La metodología de la implementación de las tecnologías desempeñará la función de poner en
práctica de una forma ordenada y sistemática los elementos claves identificados en esta
investigación. Centrándose en la necesidad de conocer como las empresas y sus clientes adquieren
tecnología, consiguiendo minimizar costos, tiempo y rendimiento de las herramientas.
Después de la explotación de los campos a través de métodos de recuperación primaria y
secundaria, aún es posible incrementar el factor de recuperación con la aplicación de métodos de
recuperación mejorada, mediante procesos, los que generalmente se dividen en: Térmicos,
Inyección de Gases y Químicos.
La selección de un método de recuperación mejorada implica considerar elementos necesarios,
tanto de índole económica, ambiental, político, sociales, entre otras, esto quiere decir que para su
implementación requieren más allá de aspectos tanto técnicos como económicos. Por lo anterior,
después de una búsqueda bibliográfica, se procedió a elaborar bases de datos y análisis diversos
usando:
- Bancos de información nacional e internacional.
- Herramientas analíticas (cadena de valor de Porter, Análisis PEST, entre otros.)
- Fuentes de información como son; Documentales, tesis, conferencias, libros, revistas, etc…
• Se generaron gráficas de cada campo que representan los factores de recuperación, a partir
de los datos de volumen original y volumen producido.
La finalidad de este trabajo será identificar los elementos que permitan posteriormente seleccionar y
evaluar alternativas tecnológicas. Para su desarrollo, se utilizará como caso de estudio la
recuperación mejorada en un Campo de Cantarell.
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INDICE ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
Capitulo 1
Introducción -------------------------------------------------------------------------------------------- 5
Ciclo de vida de un yacimiento---------------------------------------------------------------------- 6
1.1 Recuperación Primaria ------------------------------------------------------------------------- 10
1.2 Recuperación Secundaria ---------------------------------------------------------------------- 10
1.3 Recuperación terciaria -------------------------------------------------------------------------- 14
1.4 Concepto de recuperación secundaria y mejorada ------------------------------------------ 17
1.5 Situación actual de la recuperación de hidrocarburos en México. ----------------------- 19
1.6 Inyección de CO2. ------------------------------------------------------------------------------ 21
1.7 Método Microbiano --------------------------------------------------------------------------- 22
1.8 Criterios de escrutinio -------------------------------------------------------------------------- 22
Tipo de yacimientos -------------------------------------------------------------------------------- 22
1.9 Análisis de los tipos de yacimientos --------------------------------------------------------- 23
1.9.1 De acuerdo al tipo de roca almacenadora -------------------------------------------- 23
1.9.2 De acuerdo al tipo de trampa ----------------------------------------------------------- 23
1.9.3 De acuerdo a la presión original del yacimiento ------------------------------------- 23
1.9.4 De acuerdo al Empuje predominante -------------------------------------------------- 24
1.9.5 Identificación del tipo de fluido -------------------------------------------------------- 24
Capitulo2
2.1 Introducción -------------------------------------------------------------------------------------- 29
2.2 Desplazamiento
2.2.1 -Desplazamiento Miscible. ------------------------------------------------ 30
2.2.2- Gas Licuado de Aceite ( LPG). ----------------------------------------- 30
2.2.3-Desplazamiento Inmiscible. --------------------------------------------- 31
2.3 Métodos de inyección de Co2. ---------------------------------------------------------------- 32
2.3.1 Método de Gas Alternado con Agua o WAG.-------------------------------------------- 33
2.3.2 Método Huff and Puff.------------------------------------------------------------------------ 33
2.3.3 Características de la Inyección de CO2 ----------------------------------------------------- 34
2.3.4 Desventajas al inyectar CO2 , como Proceso de Recuperación Secundaria.----------- 35
2.4 Criterios de Selección.--------------------------------------------------------------------------- 35
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Capítulo 3
Recuperación secundaria usando nanotecnología.----------------------------------------------- 52
3.1 Introducción ------------------------------------------------------------------------------------- 52
3.1.1 La importancia de la mojabilidad en la recuperación secundaria y mejorada -------- 53
3.1.2 Mediciones de la mojabilidad.-------------------------------------------- 54
3.1.3 Tipos de Mojabilidad ------------------------------------------------------- 56
3.2 Nano fluidos ------------------------------------------------------------------------------------- 59
3.3 Aditivos para fluidos de perforación con nanotecnología --------------------------------- 60
3.4 Nano escalas en fluidos ------------------------------------------------------------------------- 61
3.5 Nano – Estimulantes para la recuperación de aceite pesado ------------------------------- 62
3.6 Aplicación de campo “Cambio de mojabilidad con nanotecnología” -------------------- 63
3.6.1 Materiales usados -------------------------------------------------------------------- 65
3.6.2 teoría y calculo ------------------------------------------------------------------- 66
3.6.3 Evaluación de la porosidad ----------------------------------------67
3.6.4 Evaluación de la permeabilidad ---------------------------------70
3.6.5 Factores de recuperación --------------------------------- 72
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Capítulo 4
Estado del arte de los métodos de recuperación mejorada
Introducción -------------------------------------------------------------------------------------------73
4.1 Estado del arte--------------------------------------------------------------------------- 73
4.2 Situación actual de los métodos de recuperación mejorada ---------------------- 74
4.3 Aspectos generales del Co2 ----------------------------------------------------------- 75
4.4 Estado del arte del Co2 ---------------------------------------------------------------- 75
4.5 Recuperación por Desplazamiento con CO2 --------------------------------------- 77
GRAFICOS
Grafico 1. Porcentajes de recuperación primaria por mecanismo de empuje
Grafico 2.- Producción de aceite en México
Grafico 3.- Producción de gas natural en México
Grafico 4.- Diagrama de Aceite Negro
Grafico 5.- Diagrama de aceite volátil
Grafico 6.- Diagrama de gas y condensado
Grafico 7.- Diagrama de Gas húmedo
Grafico 8.- Diagrama de Gas Seco
Grafico 9.- Diagrama del cálculo de volumen original
Grafico 10.- Identificación del Índice de empuje
Grafico 11.- Verificación de la mejor técnica de EOR
Grafico 12.- Factor de recuperación de aceite
Grafico 13.- Factor de recuperación del gas
Grafico 14.- Resultados en varios fluidos utilizando agua destilada
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Consideraciones Generales
La vida de un yacimiento petrolero comprende ocho etapas (ver figura 1), desde la
exploración hasta su abandono. Dentro de cada una de estas etapas existe una gran cantidad
de procesos que permitirán una correcta explotación del mismo.
pozos que se hayan perforado. Estos comprenden las estadísticas de perforación, los
registros geofísicos que se hayan tomado, pruebas de los núcleos con los que se cuente,
pruebas de producción a los pozos, etc. Todos estos datos se toman en cuenta para realizar
las primeras simulaciones de explotación del yacimiento, determinar la mejor forma de
hacerlo y de esta manera optimizarla.
de agua. Cada uno de estos mecanismos, como se puede observar en la figura 3, tendrá
diferentes factores de recuperación. De aquí los mecanismos que tienen una recuperación
más alta son la entrada de agua y la segregación gravitacional. Esta gráfica es para medios
homogéneos, por lo cual para yacimientos reales se tendrán diferentes curvas, debido a las
heterogeneidades del medio y a la combinación de los mecanismos.
incrementar los gastos de producción y de esta forma dar inicio a la etapa de explotación
terciaria.
Una vez que se han agotado todos los métodos para mantener la producción
económicamente viable, comienza la última etapa en la vida del yacimiento, que es el
abandono del mismo. En esta etapa se llevan a cabo todas las operaciones necesarias para
taponar los pozos de tal manera que no causen daño al ambiente. Algunos de los equipos de
las instalaciones superficiales de producción que se pueden reutilizar son trasladados a
otros activos para reducir costos.
(a) (b)
Figura 4. Inyección de agua externa (izquierda) y en arreglos (derecha)
(Producción, 2007 ) pag. 18
Existen varios factores que afectan en gran medida los desplazamientos por
inyección de agua o gas. Uno de ellos es la mojabilidad, ya que cuando se inyecta agua
dentro de la zona saturada con aceite para desplazar este último, en el caso de rocas
mojadas por agua, esta tenderá a adherirse a la superficie de la roca, formando una especie
de cuña con lo cual el desplazamiento será mas eficiente que cuando lo es mojada por
aceite; en este último caso el agua tenderá a moverse por el centro de los canales de poro al
igual que en el caso de la inyección de gas porque nunca moja a la roca. Por lo anterior se
puede deducir que la inyección de agua es más eficiente (ver figura 6).
Figura 6. Comparación entre los desplazamiento por gas (izquierda) y agua (derecha).
Fuente : (Clarck)
Figura 7. Movimiento del gas a través de los canales de poro. Fuente : (Clarck)
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Por otro lado, en la inyección de agua las fuerzas capilares causan que el agua se
mueva más rápido por los canales de poro más pequeños y con menos permeabilidad
(figura 8a). Conforme la saturación de agua se incrementa el aceite adopta la forma de un
hilo o película como se observa en la figura 8b. Conforme esta película se adelgaza la
tensión interfacial se incrementa lo que provoca el rompimiento de dicha película en los
puntos A y B, formando pequeñas burbujas de aceite que permanecerán inmóviles, que es
la saturación residual de aceite (figura 8c).
(a)
(b) (c)
Químico
Polímero Mejora movilidad 5
Surfactante Mejora movilidad 15
Reduce tensión interfacial
Alcalis Mejora movilidad 5
Reduce tensión interfacial
Altera mojabilidad
Bacteriológico
Lípidos (biosurfactante) Reduce tensión interfacial 7-30
Obstruye el medio poroso
Producción in situ de
CO2, alcoholes y ácidos
Polisacáridos Obstruye el medio poroso 7-30
(biopolímero) Producción in situ de
CO2, alcoholes y ácidos
De los diversos solventes que se pueden utilizar para ello, se encuentra el gas
hidrocarburo bajo condiciones de miscibilidad. El presente trabajo está enfocado a explicar
la forma en que se desarrolla este proceso ya que cuenta con varias ventajas sobre la
inyección de gas y agua, lo que lo hace atractivo para implementarse en México, aún en
yacimientos que han estado bajo un proceso de inyección de agua.
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Es toda actividad encaminada a una recuperación adicional que se obtendría con la energía
propia del yacimiento, otorgando una energía externa, cualquiera que sea el tipo de ella.
Comúnmente esta energía es suministrada al yacimiento ya sea en forma mecánica o
calorífica : La energía en forma mecánica se suministra al yacimiento cuando le inyectan
fluidos tanto líquidos como gaseosos, que desplazan al aceite remanente en el yacimiento.
Como energía se representaría por el producto ( PV), presión por volumen, que implica
trabajo o la capacidad para producirlo.
CO2 en la práctica.
El CO2 es un gas muy conocido en la naturaleza. Los investigadores han sido atraídos muy
pronto desde la puesta de los procesos de recuperación terciaria para tratar de mejorar las
tasas de recuperación de aceite. Los primeros estudios se remontan a los años 50´s, ellos
han hecho resaltar la gran solubilidad del CO2 en los aceites lo que se traduce en una
movilidad importante del aceite y una baja en su viscosidad. Algunas experiencias de
desplazamiento en los laboratorios han dado resultados prometedores. Pero en los años 60´s
el interés por el CO2 permaneció limitado en comparación con otros procedimientos.
El CO2 se recupera mediante los filtros que condenan el agua ( secadores o dryers ) y
mediante tamices moleculares. El CO2 tiene propiedades que lo hacen ideal para ser
utilizados en proyectos de inyección en yacimientos petroleros.
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Bajo saturados; Se le llama así debido a que la presión inicial del yacimiento es mayor a la
presión de saturación y en estos casos podemos observar que todo el gas se encuentra
disuelto en el líquido.
Saturados: A diferencia de los bajosaturado, la presión inicial es igual o menor que la
presión de saturación, ocasionando presencia de gas libre disperso en el yacimiento o en
forma de un casquete.
1.9.4 De acuerdo con el tipo de empuje predominante:
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Aceite Negro.
El diagrama de fases muestra un amplio rango de temperaturas, en este tipo de yacimientos
es posible observar que la presión inicial es mayor a la presión de burbuja y su punto crítico
se encuentra por encima de la envolvente de fases como se muestra en la siguiente figura.
(Cain)
Aceite volátil.
Dentro del contenido de este tipo de aceite se tienen moléculas menos pesadas. En el
diagrama de fases a diferencia de aceite negro, los rangos de temperatura son más pequeños
y la posición hacia el punto crítico es más aproximada.
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(Cain)
(Cain)
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Gas Húmedo.
Su composición es predominantemente de moléculas pequeñas y a condiciones de presión y
temperatura original se comporta como gas, sin embargo, a condiciones superficiales se le
puede ver como gas y líquido.
(Cain)
Gas seco.
Su composición y condiciones de presión y temperatura son tales que el yacimiento
siempre tendrá gas en superficie se llegan a recuperar volúmenes muy pequeños de líquido.
(Cain)
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Introducción.
La recuperación de aceite por este método se ha convertido en una mejor opción para
generar mayor productividad. Sin embargo, modifica una gran cantidad de propiedades de
la roca, entre las que destacan:
Dichas propiedades que deben ser consideradas a profundidad al inyectar el CO2 para
evitar posibles problemas con el pozo.
En este proceso se inyecta agua alternadamente con el CO2, comúnmente llamado “Gas
Alternado con Agua” o WAG, evitando producir los dos problemas principales que se
asocian con la inyección continua de Dióxido de Carbono.
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Desplazamiento Miscible.
1. Gas Licuado de Aceite (LPG). Como son el gas propano, el metano a altas presiones,
metanos enriquecidos con hidrocarburos ligeros, nitrógeno a altas presiones y sobre todo
dióxido de carbono ( CO2 ) el cual es el fluido más comúnmente utilizado en la industria
porque es menos costoso y disminuye la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
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Desplazamiento Inmiscible.
Fuente : (Barandiarian)
Este método es considerado uno de los mejores para los pozos que han producido
cantidades grandes de hidrocarburos. Difícilmente se pueden obtener mejores producciones
con otro método. Lo primero que se hace es inyectar una gran cantidad de CO2 al pozo y
posteriormente se cierra hasta generar su estabilidad; Por último, se abre la producción, esto
se debe al incremento de presión que se genera dentro del yacimiento lo cual provoca que el
aceite salga hacia la superficie.
Fuente : (Simpson)
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Existen diversas características que producen la movilidad del aceite al inyectar CO2 en el
yacimiento. Entre las más importantes se encuentran las siguientes:
1.- Promueve el hinchamiento del aceite (el volumen del aceite incrementa del 10 al 20 %)
Esto en conjunto provoca una mayor reducción de la viscosidad del aceite saturado. Al
mezclarlo con CO2 la presión aumenta y éste se puede extraer con mayor facilidad,
mientras la presión va disminuyendo. Entre más pesado sea el aceite mayor será la
reducción de la viscosidad, lo que aumenta su densidad. La inyección del CO2 también
tiene un efecto sobre el agua o la salmuera que se encuentra en el yacimiento, pues provoca
cierta expansión del agua cuando se disuelve. En consecuencia, cuando el CO2 se inyecta,
la densidad del aceite y el agua se aproximan, lo cual disminuye las posibilidades de
segregación gravitacional de estos fluidos.
Por otro lado, el efecto ácido del CO2 sobre la roca ha demostrado que mejora la
inyectabilidad del agua a través del yacimiento por una acción estabilizadora de arcillas,
reduciendo el pH y consiguiendo prevenir el hinchamiento de las mismas arcillas que
causan un bloqueo en el medio poroso.
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2.- La solubilidad del CO2 en el agua puede incrementar el volumen necesario para la
miscibilidad del aceite.
3.- Cuando se logra la miscibilidad con el aceite, este es menos viscoso que el aceite en el
yacimiento.
5.- El dióxido de carbono con agua forma el ácido carbónico el cual es altamente corrosivo.
6.- Se necesitan grandes volúmenes de CO2, con un rango de 5 a 10 mil pies cúbicos de
gas para producir un barril.
Criterios de Selección.
Lo primero que tenemos que tomar en cuenta es la saturación de aceite residual debido a
que puede llegar a ser insuficiente y no ser rentable. Se dice que cuando se tiene una
saturación del 25 al 30 %, esta se considera mínima.
Mientras que por otro lado, una capa grande de gas se convierte normalmente en un factor
desfavorable debido a que si la presión del yacimiento es considerablemente baja respecto a
la presión mínima para poder ser miscible, vamos a necesitar volúmenes grandes de CO2
para poder conseguirlo.
Otro factor importante que debemos tomar en cuenta es la profundidad debido a que la
presión mínima para que ocurra miscibilidad se encuentra por encima de los 84.5
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kilogramos sobre centímetro cuadrado, por lo general, con esta presión se requiere una
profundidad mayor a 762 metros para no exceder la presión de fractura. En estos casos la
temperatura no se toma mucho en cuenta.
Caso de Campo.
El principal problema que ocurre en este campo se refiere al cambio de “facie litológico”
entre la zona NW y su zona central, debido a una gran diferencia en la presión de la zona de
producción.
Balance de Materia.
Se tienen varias formas para calcular el volumen original de un yacimiento, sin embargo,
una de las formas más utilizadas es la del Balance de Materia, tomando en cuenta los
parámetros del yacimiento, historia - presión - producción, entre otros. Esta ecuación toma
en cuenta la relación de los volúmenes del yacimiento, que se encuentran in situ y los
ubicados en superficie, además de los mecanismos que se ejercen dentro del yacimiento, los
cuales se ven reflejados en el sistema roca - fluidos.
La fórmula es la siguiente :
N Boi Ce ΔP + We = NpBo+WpBw
Donde
N: Volumen de aceite
Boi : Factor de volumen de aceite
Ce : compresibilidad
ΔP: Variación de presión
We . Entrada del agua
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Una vez que se tiene la información del campo ( presión, temperaturas, mecanismo de
expansión, etc. ), se puede observar su comportamiento y predecir que no hay
producción de agua debido a que la entrada de agua es por un acuífero que no se
encuentra activo, considerando We ( entrada de agua ) Nula.
Tomando esto en consideración podemos decir que la recuperación del aceite es debido
principalmente a la caída de presión y la compresibilidad efectiva de la formación, por lo
tanto la ecuación queda de la siguiente manera:
NBoiCeΔP = NpBo
Gracias a las correlaciones que existen en la literatura especializada y utilizando los datos
del yacimiento, fue posible calcular la compresibilidad efectiva de la formación con la
ecuación correspondiente:
Con los datos que se obtuvieron se aplicó la formula antes descrita y se realizaron los
cálculos necesarios, teniendo como resultado:
Ce = 3.7265 E-04 1/(Kg/cm2)
N = 369.87 MMbls
Graficando.
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Como podemos corroborar los datos utilizados corresponde al resultado de la grafica que se
comporta como una línea recta, debido principalmente al comportamiento del yacimiento,
donde:
Y = mX + b
donde:
Y = NpBo
X = BoiCeΔP
m = Pendiente de la recta que representa el volumen original de aceite ( N ).
b = Ordenada al origen.
Índices de Empuje:
Dentro de este análisis también es necesario analizar los índices de empuje que predominan
en el yacimiento, como se había mencionado estos son la expansión del sistema Roca –
Fluido del Sistema. Sin embargo, es difícil poder evaluar con certeza algunos parámetros
del yacimiento, para ello, en este capítulo se presenta un método que fue desarrollado por el
M. en I. Maximino Meza, de la Facultad de Ingeniería de la UNAM, para evaluar dichos
parámetros, el desarrollo es el siguiente:
Este método nos dice que aquellos yacimientos que tienen la presión de burbuja por
encima de la presión de yacimiento, como es el caso del campo analizado, se
manifiesta que primero es producido por la expansión del sistema y posteriormente se
manifiesta un empuje hidráulico. Este empuje normalmente se presenta cuando la Py
< Pb.
P á g i n a | 40
Tomando en cuenta la historia de producción del campo es posible determinar qué índice de
empuje predomina cualitativamente en el sistema, basándonos en el comportamiento semi
logarítmico (para tener una mayor aproximación), de la presión contra la producción
acumulada de aceite y considerando que es un yacimiento de bajo saturado (explicado en
los conceptos básicos del capítulo).
Una vez tomadas estas consideración se graficó con la intensión de verificar datos.
Gracias a esta gráfica podemos ver los diferentes empujes predominantes en el histórico de
presión - producción del campo. Sin embargo se analiza a mayor detalle para
comprobación.
Análisis de la pendiente No 1.
Para yacimientos bajo saturados, el único mecanismo que puede actuar en esta pendiente es
la expansión del aceite, del agua congénita y de la roca, por lo tanto, podemos usar la
siguiente ecuación:
P á g i n a | 41
β1
Por lo tanto:
Como solo actúa el mecanismo de expansión del sistema roca- fluido, tenemos la
producción total derivada de la presión del yacimiento.
Por lo tanto, en este período actúan 2 mecanismos de empuje., Este desplazamiento ocurre
principalmente en los yacimientos bajo saturados (hasta que alcanzan la presión de
saturación, la salida del aceite se debe principalmente a la expansión del sistema).,
En este caso el aceite, el agua congénita y la roca se expanden, desplazando el aceite hacia
los pozos productores. Dada la baja compresibilidad del sistema, el ritmo de declinación de
la presión con respecto a la extracción es muy alta.
P á g i n a | 42
Uno de los detalles encontrados en la pendiente es que se puede observar una caída de
presión, una de las conclusiones a las que se pudo llegar después de verificar los datos es:
Los altos ritmos de producción a que se encuentra sometida la parte central del yacimiento
y el alto fracturamiento que tiene la formación, influye directamente en un gran
depresionamiento general del área de Abkatun, de otra forma no podría explicarse este
comportamiento.
N = (1/Ce) (dNp/dP)
P á g i n a | 43
Donde:
Ce = 3.7265 x 10 – 4 (kg/cm²) - 1
Al evaluar la primera pendiente y con el valor de compresibilidad efectiva del sistema, por
lo que se tiene:
β1 = índice de productividad
N = 33.50334074/(262.43*3.72x10-4)
N = 343.19 MMB
Elección del Método más Adecuado para la Recuperación Secundaria y Mejorada del
Campo.
P á g i n a | 44
Estas técnicas tienden a ser muy costosas y sobre todo requieren mucho tiempo para
realizar un análisis completo, teniendo en cuenta la caracterización del medio y las pruebas
de laboratorio, así como la simulación y a evaluación de los proyectos. Necesitamos
seleccionar el yacimiento óptimo para cada método de recuperación. Esto se basa
principalmente en las características del yacimientos, así como las particularidades y
capacidades de cada técnica, una vez analizado esto, pueden existir problemas que
podrían rechazar debido a las propiedades del yacimiento o del aceite.
Los artículos que se utilizaron para estas técnicas de recuperación, nos dan los criterios
básicos para la preselección de la técnica adecuada:
Fuente : (Martinez).
Una vez que se analizaron los criterios de selección de las técnicas de recuperación del
petróleo, se toma en consideración que las técnicas de inyección de químicos y térmicos no
se pueden aplicar a los campos debido a que los espesores de las facies litológicas
sobrepasan los marcados por las normas, además de otros factores como profundidad,
temperaturas, permeabilidades, lo que hace que estos métodos no sean factibles de utilizar
en esta región petrolera. Sin embargo es bueno considerar el mantenimiento de presión a
P á g i n a | 45
partir de la inyección de agua, ya que esta técnica no provoca ningún cambio físico ni
químico de la formación.
Inyección de Agua.
Una vez analizado el procedimiento y las técnicas a seguir tomaremos en cuenta los puntos
importantes para definir o implantar un proceso de recuperación secundaria o mejorada a
partir de la inyección de agua, es necesario conocer cuanta en primero lugar las reservas
que se tiene en el yacimiento, los procesos a los que fue sometido el yacimiento, para el
caso de estudio, se tiene que el factor de recuperación es muy bajo, esto debido
principalmente a la problemática de baja permeabilidad de la formación y porosidad, que
afecta directamente al índice de productividad.
Una vez analizadas las direcciones de flujo con el programa Eclipse y tomando en cuenta la
dirección de salida del flujo del campo hacia la zona central de Abkatun, se procedió a
realizar las corridas de predicción con diferentes arreglos de permeabilidad y presión
capilar así como sus correspondientes gastos de inyección, dentro del programa se
propusieron algunos pozos para ver como variaban con respecto a su posición y estos
fueron los resultados:
P á g i n a | 46
Los análisis dieron como resultado después de hacer comparaciones de la corrida base con
los pozos propuestos que las alternativas E 5 y E6 son las alternativas que fueron más
eficientes debido a que generaron una mayor recuperación de aceite, las consideraciones
que se tomaron fue inyectar entre 14,000 a 20,000 BPD de agua.
Para que la evaluación de un proyecto en la Industria Petrolera esté completa se debe hacer
tanto una evaluación técnica como económica. Debido a que no siempre la mejor opción de
una evaluación técnica es rentable y esto puede generar perdidas para la empresa; por ende
la empresa se vería afectada.
Para este caso el límite económico de producción es considerar el tiempo que tiene de vida
la plataforma Abkatun, de alrededor de 20 años de vida más 12 con métodos de
recuperación secundaria.
Con estas consideración la reserva recuperada al final del año 2014, sería de 68 MMb,
equivalentes a 21.7 MMbls que representaría un 5.8 % de incremento con este método de
inyección de agua.
P á g i n a | 48
En el caso de gas se tendría un 15.5 mmmpc, que representarían el 5.6 % de aumento. Y los
factores de recuperación se verían de la siguiente forma.
Como se muestra en las imágenes anteriores los resultados son alentadores, además de que
los costos de operación y mantenimiento, el manejo de agua producida entre otros
parámetros son considerados nulos debido a que la implementación del proyecto se haría en
infraestructura ya establecida.
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3.1 Introducción:
El alto precio que posee actualmente el hidrocarburo ha mejorado los aspectos económicos
para el desarrollo de nuevas tecnologías que nos ayuden a explotar nuestro yacimiento de
una manera eficiente. Dado que en el yacimiento fluyen múltiples fases, es importante
comprender la mojabilidad, ya que durante la recuperación primaria y secundaria, la
mojabilidad incide en la productividad del aceite. Además, el impacto de la mojabilidad se
extiende de la escala de los poros a la escala de yacimientos, donde puede afectar la
producción de aceite a través de la variación de los parámetros Swi, saturación irreductible
del agua, y Sor, saturación de aceite residual.
El concepto de mojabilidad es necesario en la recuperación secundaria, ya que dependiendo
de la preferencia que tenga la roca de mojarse por un fluido se tendrá un determinado
comportamiento en la producción. Si se conoce la mojabilidad del yacimiento se puede
tener una idea de cuál será el comportamiento esperado en la simulación con ayuda de las
curvas de permeabilidad, ya que dependiendo del tipo de mojabilidad el simulador nos
arrojará un determinado perfil de producción; por lo tanto, se deben analizar los parámetros
que puedan alterar la mojabilidad, lo cual nos permitirá desarrollar modelos más asertivos.
P á g i n a | 51
Tensión de adhesión
Cuando una gota de agua se coloca sobre una superficie sumergida en aceite, un ángulo de
contacto se forma, el cual puede ser medido de 0 a 180°. Un típico sistema
aceite/agua/sólido, se muestra en la Fig. 3.1, donde las energías superficiales en el sistema
están relacionadas por la ecuación.
donde:
ow = energía interfacial entre el aceite y el agua.
os= energía interfacial entre el aceite y el sólido.
ws = energía interfacial entre el agua y el sólido.
= ángulo de la línea de contacto agua/aceite/sólido.
Ángulo de contacto.
calcita, los cristales de calcita son usados para simular las superficies de la roca del
yacimiento. El primer paso en la medición del ángulo de contacto es la limpieza del
aparato, ya que incluso un pequeño rastro de contaminantes puede afectar el ángulo de
contacto.
El equilibrio de las fuerzas del sistema roca/aceite/agua dará como resultado un ángulo de
contacto, el cual es medido a través de la fase acuosa, entre la superficie sólida y la recta
tangente a la interface agua/aceite, como se muestra en la figura. El ángulo de contacto
varía 180° y dependiendo de su magnitud se puede definir qué tipo de mojabilidad tiene el
sistema.
P á g i n a | 53
En el esquema del ángulo de contacto se tiene una gota de aceite rodeada de agua sobre una
superficie mojada por agua, formando un ángulo de contacto que es aproximadamente igual
a cero. En la Fig. b), hay una superficie con una aproximación a la mojabilidad neutral
donde se forma una gota, pero el ángulo de contacto está dado por el equilibrio de fuerzas
resultante de la interacción de tres tensiones interfaciales: las que existen entre el aceite y la
superficie, entre el agua y la superficie y entre el aceite y el agua. En una superficie mojada
por aceite, como se muestra en la Fig. c), la gota se dispersa, generando un ángulo de
contacto de aproximadamente 180°1,2.
Un sistema roca/aceite/agua como se muestra en la Fig. 3.2, se considera mojado por agua
cuando el agua ocupa los poros más pequeños y existe en forma de una película cubriendo
toda la superficie de la roca mientras que el aceite es alojado en los poros más grandes
como gotas descansando en una película de agua. Por lo tanto, el agua existe como una fase
continua en todo el sistema poroso mientras que la fase no mojante (aceite) existe como una
fase discontinua en forma de glóbulos en los poros más grandes rodeados de agua.
Si la saturación del agua es reducida a una Swi, el agua permanece como una fase continua
en los poros pequeños y en las fracturas a través del medio poroso. Cuando la saturación de
agua incrementa, la fase no mojante rápidamente llega a ser discontinua formando glóbulos
y dedos de aceite en los poros más grandes completamente rodeados por agua. La
saturación de la fase mojante existe como una fase continua y es mayor o igual a la Swi. Si
un núcleo preferentemente mojado por agua está saturado con aceite y se pone en contacto
con el agua, ésta embeberá espontáneamente dentro de la roca desplazando al aceite hasta
lograr un estado de equilibrio. Si otra muestra de la misma roca es saturada primero con
agua y puesta en contacto con aceite, el aceite no embeberá en la roca.
P á g i n a | 54
Mojabilidad neutral.
neutral ya que ambas fases tienen igual afinidad por la superficie sólida. Algunas veces, el
sistema de mojabilidad neutral es también llamado sistema de mojabilidad intermedia. Los
límites de la escala de mojabilidad neutral no están definidos; sin embargo, un rango de 60
a 120° es considerado como el promedio.
Mojabilidad fraccional.
La mojabilidad fraccional, también llamada mojabilidad heterogénea o dálmata fue
propuesta por Brown y Fatt4. En la mojabilidad fraccional los componentes del aceite
crudo son fuertemente adsorbidos en ciertas áreas de la roca, así que una porción de la roca
es fuertemente mojada por aceite, mientras que el resto es fuertemente mojado por agua.
Hay que hacer notar que esto es conceptualmente diferente de la mojabilidad neutral, la
cual asume que todas las porciones de la superficie de la roca tiene una ligera pero igual
preferencia a ser mojada por aceite o agua.
Mojabilidad mixta.
El término mojabilidad mixta definido por Salathiel5, es una condición donde los poros
pequeños en la roca están mojados por agua y saturados con agua, pero los poros más
grandes son mojados por aceite y saturados con aceite en contacto con las paredes de los
poros que forman una trayectoria continua a través de la longitud de la roca. En la Fig. 3.2
se puede observar un esquema de este tipo de mojabilidad.
Salathiel5, razonó que esta situación pudo ocurrir durante la acumulación original del aceite
en el yacimiento. Si los componentes de la superficie activa contenían aceite desplazando
agua congénita de los poros más grandes; los componentes de la superficie activa pudieron
haber desplazado gradualmente la película remanente de agua de la superficie de los poros.
Por otro lado, el aceite no pudo entrar en los poros pequeños porque la presión capilar de
desplazamiento de agua es mayor.
La mayoría de reservas de aceite en el mundo son encontradas ya sea en areniscas o
carbonatos. La mojabilidad de las areniscas generalmente oscila entre condiciones mixtas a
fuertemente mojadas por agua; sin embargo, las rocas carbonatadas exhiben tendencias de
mojado por aceite de una condición mixta a fuertemente mojada por aceite.
P á g i n a | 56
Al preparar un fluido de perforación base agua y compararlo con otro al que se le adiciono
nano-partículas ( NP) los resultados indicaron que no hubo ningún efecto sobre la
viscosidad del fluido de perforación comercial, y el lodo de perforación a base de aceite que
contiene nano-partículas podría mantener su estabilidad durante más de 6 semanas. El
fluido de perforación a base de NP produjo un enjarre de barro ultra-delgado, firme y
relativamente impenetrable en la pared del pozo, lo que podría reducir la invasión de
filtrado en las formaciones y evitar daños inducidos por el fluido, por tanto, se reduce al
mínimo este problema. Adicionalmente, los fluidos podrían poseer los pequeños poros de
tamaño para bloquear gargantas e interactuar con las partículas de arcilla y, en
consecuencia proporcionado un efecto de sellado excelente y por ende el aumento de la
estabilidad del pozo.
En formaciones de alta permeabilidad este fluido de perforación podría ofrecer un alto
potencial para la reducción de la adherencia en la formación evitando daño a la formación,
contaminación durante la perforación y también podría mejorar la ROP (velocidad de
perforación) en formaciones de roca muy dura, y por lo tanto los costos de perforación
reducen significativamente.
El Petróleo a baja permeabilidad y los yacimientos de gas suelen caracterizarse por un alto
contenido de arcillas, gargantas de poro pequeñas, mala permeabilidad, heterogeneidad
severa y gran resistencia al aceite y el flujo de gas. Los yacimientos son extremadamente
sensibles a fluidos de trabajo, tales como fluidos de perforación, fluidos de terminación,
fluidos de estimulación, y así sucesivamente. Por lo tanto, estas invasiones puede provocar
bloqueos en la garganta de poro, y así crear daños graves a la formación produciendo su
deterioro. Como resultado, los nuevos fluidos con nano escalas se deben desarrollar para
reparar los yacimientos dañados.
Con el aumento del consumo de mercado mundial del petróleo y la escasez de la rápida
disminución de las reservas convencionales de petróleo, Se presta más atención a los
enormes recursos petroleros no convencionales, tales como aceite pesado, principalmente
debido a su enorme volumen y distribución mundial. Sin embargo, la viscosidad del aceite
pesado es muy alta, y es difícil de ser producido a partir del pozo, por lo que una técnica de
calentamiento adecuado podría reducir su viscosidad y disminuir el costo de la energía que
requiere para desarrollarse. En otras palabras, la reducción de la viscosidad del aceite
pesado debe lograrse de una manera económica.
P á g i n a | 59
La generación de calor en los estimulantes se utiliza para reducir la viscosidad del aceite
pesado. Los resultados mostraron que la temperatura de los estimulantes se incrementó con
la presencia de la inducción electromagnética, y por lo tanto podían transferir el calor al
aceite pesado, por lo que la viscosidad del aceite pesado disminuyó significativamente, y
grandes cantidades de aceite pesado podría ser extraído a bajas presiones. En comparación
con el fluido de grafito y salmuera, el fluidos nano-ferrofluido calentó mucho más
rápidamente, por lo que tuvieron una mejoría mayor en la eficiencia de calentamiento por
inducción electromagnética. La combinación del calentamiento por inducción
electromagnética y fluidos estimulantes con nanómetros fue económica y prácticamente
óptima.
Se han realizado diversas investigaciones del efecto de diferentes tipos de metal con
diferentes tamaños de la viscosidad del aceite pesado en ausencia de campos de
electromagnéticos. Se midió la viscosidad de las muestras de aceite añadido por estas
partículas de metal, y el efecto de las partículas del metal mejoraron la transferencia del
calor, y los datos experimentales indican que la viscosidad del aceite pesado podría
reducirse incluso a temperatura ambiente o sin estimulación de vapor. Además, debido al
efecto más fuerte de las reacciones de aquathermolysis por partículas de metal, la
eficiencia de la reducción de la viscosidad del aceite pesado serían más con la aplicación de
vapor estimulación. Más importante aún, las partículas de tamaño nanométrico causaron
una mejora en la recuperación de petróleo pesado, debido principalmente a la combinación
de efecto de reducción de la viscosidad y mejora la transferencia de calor de las
nanopartículas, por lo que tuvo un efecto notable en viscosidad del aceite pesado, que era
muy útil en otros estudios.
(Quinfen, 2010 )
P á g i n a | 60
Las fuerzas de mojabilidad conducen a una condición de equilibrio entre al menos tres
sustancias: un sólido y dos fluidos. Los constituyentes y las condiciones para las tres
sustancias inciden en la preferencia de la mojabilidad. Por lo tanto, debemos considerar los
componentes del aceite, la química de la salmuera, y la superficie mineral, así como
también la temperatura, la presión e historia de saturación del sistema.
La fuerte mojabilidad por agua original de muchos minerales de los yacimientos, puede ser
alterada por la adsorción de un componente polar y/o la deposición de material orgánico
que estaba originalmente en el aceite crudo. Por lo tanto, la composición del hidrocarburo
es clave para modificar la mojabilidad de una superficie naturalmente mojada por agua,
porque cualquier componente que altere la mojabilidad se encuentra en la fase del aceite.
La composición del hidrocarburo determina la solubilidad de los componentes polares. Un
aceite crudo, que es un solvente pobre para sus propios surfactantes, poseerá mayor
propensión a modificar la mojabilidad que un crudo, que es un solvente bueno. La
temperatura, la presión y la composición del aceite crudo afecta la estabilidad de los
asfáltenos. También, es importante mencionar que, para que, los componentes de un aceite
alteren la mojabilidad, el aceite debe desplazar la salmuera de la superficie de la roca.
Muchas investigaciones han encontrado que algunos componentes polares afectan la
mojabilidad de las arenas y la superficie de carbonato en diferentes formas. La química de
la salmuera también puede afectar la mojabilidad, ya que en condiciones equivalentes,
algunas veces mejoran la adsorción de surfactantes sobre la superficie mineral.
El potencial de hidrógeno, pH, medida de acidez o alcalinidad de una disolución; también,
es importante en el estudio de la mojabilidad y otras propiedades interfaciales del sistema
aceite/salmuera/roca.
Debido a la presencia y la naturaleza de los sitios ionizados en la superficie sólida, el rango
del pH que conduce a la inestabilidad es diferente para los carbonatos y las areniscas. Las
superficies silíceas poseen carga negativa por encima de un pH de aproximadamente 2, de
manera que pueden adsorber los iones con carga positiva, especies químicas básicas. Por el
contrario, las superficies de calcita pueden poseer carga positiva por debajo de un pH de
P á g i n a | 61
9.5, de manera que pueden adsorber los iones con carga negativa, especies químicas acidas.
La mojabilidad de una formación puede ser cambiada por nano-partículas, se sabe que las
formaciones preferentemente mojadas por agua tienden a producir mejor el aceite que las
formaciones mojadas de forma intermedia, debido a que estas últimas producen cantidades
mayores de agua. Con el uso de nanopartículas será posible cambiar la mojabilidad de la
roca para conseguir un mayor factor de recuperación del aceite, esto mencionado pro varios
autores como son : (Ju et al, 2006, Binshang et al 2009, Ju et al, 2009 y Qinfeng et al 2009).
(Huang)
Otro material que ha dado buenos resultados es el óxido de silicio dispersado en el etanol
(Onyekonwu et al, 2010), sin embargo el efecto del etanol sobre el aceite no es muy
recomendable cuando son mezclados sin embargo, se analizaran los resultados de los
efectos que tiene el etanol solo y el etanol con diversas agregados nanotecnológicos.
Otro factor que altera el comportamiento del fluido es la viscosidad del aceite la cual es
posible disminuir mediante la aplicación de óxido de aluminio cuando se trata
específicamente de petróleo pesado.
La eficiencia de barrido es muy importante en los yacimientos y esta dependerá del índice
de movilidad y como es de esperarse también dependerá de la viscosidad conociendo dando
a conocer así al fluido desplazado y al fluido desplazaste, si logramos alterar la viscosidad
del fluido tendremos una mejora en el desplazamiento de los fluidos y por ende una mejor
recuperación de hidrocarburo.
Los polímeros son conocidos como agentes útiles para incrementar la viscosidad de
desplazamiento de fluidos desafortunadamente la desventaja que se tienen al usar este tipo
de polímeros es la perdida de fluidos excesiva que se presenta al tener altas temperaturas lo
cual conlleva a realizar un reajuste con costos de producción.
Por otra parte se especula que la aplicación de las nanoparticulas de óxido de hierro pueden
tener la habilidad de incrementar la viscosidad de desplazamiento de fluidos ( Kothari et al,
2010 )
P á g i n a | 62
Es claro que aún se necesitan realizar bastantes estudios sobre los tipos de nanoparticulas
en la recuperación de aceite sin embargo, existen varios investigadores enfocados en el uso
de nanoparticulas con la intensión de resolver problemas relacionados con las formaciones
productoras de aceite y gas. Por ejemplo, se está realizando un estudio sobre Oxido de
Magnesio que ha dado buenos resultados ( Huang et al, 2009, Belcher et al, 2010 ).
3.6.1 Materiales
Los materiales utilizados para el análisis del cambio de mojabilidad son : aceite, arena,
nanofluidos, dentro de la preparación se utilizó salmuera con una concentración de 30g / L,
el volumen de los paquetes de rocas fueron de 80cm3, las nanoparticulas son : Oxido de
aluminio ( AL2O3 ), Óxido de Nickel ( NiO3), Óxido de Magnesio ( Mg O ), Oxido de
Hierro ( Fe2=3), Oxido de Zinc ( ZnO), Oxido de circonio ( ZrO2), Oxido de Estaño (Sn O
) oxido de silicio tratado con silano ( SiO2) y oxido de silicio hidrófobo ( SiO), todas estas
nanoparticulas fueron comprados Skyspring Nanomateriales, Inc, Houston, Texas, EE.UU.
El tamaño de las nano-partículas se muestra en la siguiente tabla y cada tipo de estas
nanoparticulas se dispersaron en 4 fluidos diferentes a una concentración de 3g/L,
utilizando agua destilada como agente dispersor.
Nanopartículas Utilizados.
Tamaño de partícula Área superficial ( m2 /
TIPO (nm) g)
1 Oxido de Aluminio 40 ~60
2 Oxido de Magnesio 20 ~50
3 Oxido de Hierro 20 -40 40-60
4 Oxido de Nikel 100 6
5 Oxido de estaño 50 - 70 10 30
6 Oxido de Zinc 10 30 90
7 Oxido de Zirconio 20 - 30 35
Silano tratado de oxido de
8 silicio 10 30 > 400
9 Oxido de silicio hidrofobo 10 20 100 - 140
TABLA 3.1 Materiales utilizados en el estudio. Fuente (Ju, 2009)
P á g i n a | 63
Procedimiento experimental
Los experimentos se realizaron bajo condición de superficie utilizando la presión
atmosférica, la razón de esto es porque a alta presión tienden los granos de la formación a
unirse mientras que a baja presión los granos de arena fácilmente se separar y emigrar lejos
de su posición original.
En el segundo método, las arenas con salmuera se dejaron reposar durante 60 días antes del
experimento para tener una adherencia mayor de nano fluidos consiguiendo así un 40% de
los poros saturados, después el volumen de aceite se inyecta en las arenas obteniendo así
tres volúmenes de poro de baja salinidad de 5 g / L son utilizados para limpiar el sistema.
La esencia de la realización de estos experimentos con dos métodos es más eficaz en el
desplazamiento de aceite durante un largo tiempo. En las arenas saturadas con nanofluidos
no se tenía presencia de aceite y esto hace que el segundo conjunto de experimento sea
menos ideal debido a la presencia del aceite residual en las formaciones. Sin embargo, la
saturación de las arenas tuvo un efecto sobre la recuperación de hidrocarburos por lo que se
concluyó que las arenas que estaban impregnadas de aceite y además de nanofluidos no
tuvieron un resultado determinado ya que al inyectar el fluido las arenas se saturan por la
parte inferior lo cual trabaja en conjunto con la gravedad dando como resultado una baja
eficiencia.
Resultados
En general se muestra que la recuperación de petróleo con la utilización de etanol es mejor
que la recuperación de la salmuera y que el agua destilada incluso con la presencia de
nanopartículas. El agua destilada dio la menor recuperación entre los tres fluidos (es decir,
etanol, salmuera y agua destilada). Sin embargo, con la presencia de nanoparticulas dio
mejores resultados el agua con salmuera fig. 3.4
P á g i n a | 65
Fig. 3.4 Resultados de varios Fluidos utilizando agua destilada como agente dispersante.
Fig. 3.5 Resultados de varios Fluidos utilizando salmuero como agente dispersante.
Fuente (Ju, 2009)
P á g i n a | 66
Utilizando la salmuera como agente de dispersión se nota que las nanopartículas de óxido
de aluminio dieron el mejor resultado, mientras que las nanopartículas de óxido de hierro
también dieron un buen resultado. Sólo el aluminio, níquel y Silano tratados Silicon Óxidos
dieron resultados positivos como se muestra en la Fig. 3.5.
El resto de las nanopartículas dio resultados negativos. Óxido de aluminio de nuevo en este
caso dio el mejor resultado.
Tomando como agente dispersante el etanol se obtuvo que, sólo el óxido de silicio y óxido
de silicio hidrófobo dio resultados positivos mientras que el resto de las nanopartículas
dieron resultados negativos como se muestra en la Fig. 3.6.
Sin embargo, el etanol como fluido de recuperación (sin nanopartículas) también mejora la
recuperación de petróleo debido a que reduce la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
Estos resultados indican que para cualquiera de estas nanopartículas que se utilizará en la
recuperación de hidrocarburos es necesario tomar en consideración el fluido de dispersión,
ya que podría afectar de forma positiva o negativamente en al extraer el hidrocarburo.
Fig. 3.7 Resultados de los experimentos de recuperación usando arenas en reposo por 60
días.
Fuente (Ju, 2009)
puede reducir la viscosidad del aceite, mientras que el óxido de silicio ha sido dado a
conocer por su capacidad para cambiar la mojabilidad.
Por otro lado el uso de nanopartículas de óxido de níquel en salmuera y óxido de hierro en
agua destilada pueden haber funcionado bien mediante el aumento de la viscosidad de los
fluidos de desplazamiento.
Figura 3.8 Resultados de arenas saturadas en nanofluidos preparados con agua destilada
Fuente (Ju, 2009)
3.9 Resultados de arenas saturadas con nano fluidos preparados con salmuera.
Fuente (Ju, 2009)
P á g i n a | 69
4.1 Introducción
Crawfordet y Helm Josendal, hablan del uso del dióxido de carbono en la estimulación de
un pozo y los mecanismos de desplazamiento del aceite.
Los diversos mecanismos para que el dióxido de carbono desplace al aceite a través del
medio poroso han sido de considerable interés en la industria petrolera, sin embargo, el
mecanismo más efectivo es probablemente una combinación de los siguientes fenómenos:
P á g i n a | 72
4.7 Limitaciones
Muy baja viscosidad del CO2 resulta en un pobre control de la movilidad.
4.8 Problemas
Un temprano avance del CO2 puede ocasionar muchos problemas tales como: corrosión en
los pozos productores; la necesidad de separar el CO2 de los hidrocarburos; represurización
del CO2 para su reciclaje; un alto requerimiento de CO2 para la producción incremental de
aceite.
4.9 NANOTECNOLOGIA
podido ser costeables, esto incluye nanofluidos y nanomateriales , que se han utilizado en
aplicaciones especiales como, pozos profundos o tratamientos de incremento de la
temperatura en formaciones de areniscas.
Aunque las nanopartículas en tratamientos de recuperación se ha establecido durante
muchos años, los costos y la eficiencia de estos tratamientos están fuertemente ligados a las
condiciones locales del pozo y de la formación, sin embargo, las técnicas de estimulación
son cada vez más complejas y requieren una mejor comprensión de los mecanismos
individuales que contribuyen a la evolución de la eficiencia global de los tratamientos de
recuperación mejorada, mucho de este desarrollo se ha quedado a nivel de investigación y
no es totalmente asimilado para ser implementado a la práctica de campo, así mismo,
existen muchos documentos de la SPE que han servido como base de referencia tanto para
los ingenieros de campo como para los investigadores interesados por comprender el
desarrollo de estos procesos y los procedimientos para la implementación con la intensión
de aumentar la productividad de pozos.
Daré una revisión exhaustiva de la ciencia y la tecnología que servirá como base para la
comprensión de los fundamentos de la estimulación con nano partículas. Así mismo
necesitamos revisar los artículos que se escriben para el ingeniero de campo y los
procedimientos de diseño para la selección adecuada de líquidos y aditivos necesarios.
Tomando en cuenta las experiencias de campo revisada en la literatura podemos ver lo que
se necesita como nuevo para implementarse y lo que ha pasado con la herramienta. En el
pasado, uno de las principales limitaciones de inyección de nanopartículas fue la dificultad
de conseguir una profundidad de penetración mayor en yacimientos fracturados, sin
embargo, existen ya métodos que podrían mejorar esta técnica, estos sistemas implican el
uso de surfactantes mezclados con nano partículas , en el artículo, hablan del uso de un
polímero gelificado con nanoparticulas que logra obtener una penetración más profunda,
este tema es posible analizarlo en los artículos publicados por Scherubel y Crowe, donde
explican el efecto de una mejor penetración y la disminución de la perdida de fluido.
Para conocer el efecto de la calidad del material, es necesario tomar en cuenta otros
parámetros como son, la permeabilidad y la temperatura sobre el índice de perdida de
P á g i n a | 76
fluido que ocurre en yacimientos de roca caliza. Por otra parte los fluidos también pueden
mostrar un aumento de la eficiencia de estos tratamientos.
El nanosílice se pueden comprar a muy bajo costo, a menos de USD 4 / lbm. Esto podría
ayudar a reducir los costos aún más mediante el uso de otras nanopartículas (por ejemplo,
nanoarcillas o cenizas volantes).
partículas en tres muestras de núcleos: arenisca Berea, Indiana de piedra caliza, y dolomita.
Se observó que nanopartículas de sílice podían pasar fácilmente a través del núcleo de
arenisca sin cambiar la permeabilidad del núcleo. Se observó poca absorción en las
partículas nanosílice inundaron el núcleo de piedra caliza, pero la permeabilidad del núcleo
no se ha modificado. Una recuperación alta de partículas se obtuvo con el núcleo dolomita.
Sin embargo, no se observó caída de presión en el núcleo para aumentar de forma continua,
lo que indica que se produjo núcleo de enchufar y permeabilidad del núcleo fue cambiada.
La disminución en la caída de presión se produjo probablemente por el cambio de
viscosidad, que eliminó algunas partículas adsorbidas en la superficie de los poros. Sin
embargo, no hubo evidencia de alteración de la permeabilidad del núcleo o taponamiento
del núcleo por las partículas nanosílice (Yu et al. 2012).
P á g i n a | 79
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El propósito de la investigación fue identificar de forma teórica los elementos que den a un proyecto
los conocimientos básicos para la implementación de métodos de recuperación mejorada. El
resultado es una metodología que ayuda a reducir los errores de la implementación, con base en un
conjunto de criterios, lo que permite:
Proporcionar al personal una guía de lo que se espera para un adecuado uso y
aprovechamiento de los recursos tecnológicos.
Dar al usuario una visión total de lo que significa la implementación de las tecnologías.
Proponer una alternativa para la selección de métodos de recuperación mejorada.
Existen varios retos por solucionar, comenzando por conocer las necesidades tecnológicas que la
sociedad demanda y teniendo como finalidad la plena integración de bienes y servicios, que
satisfagan las necesidades de la sociedad, aunado a ello se necesita reunir conocimientos para
generar el puente entre la investigación básica y el desarrollo tecnológico.
METODOLOGÍA A SEGUIR
Para el análisis del caso de estudio se deben realizar las actividades siguientes:
Selección del
caso de estudio
otros aspectos que pueden ser determinantes a la hora de seleccionar la tecnología; impacto
ambiental, confidencialidad, términos conceptuales pactados, impacto social, etc... }
Análisis del tipo de transacción de la transferencia de tecnología. Transacciones directas
simples (no existen operaciones globales, se conoce directamente el precio de cada
componente y la fijación de precios sigue el comportamiento de un mercado tipo
oligopolio. Transacciones de transferencia global de procesos de producción (Instalaciones
de producción totalmente integradas hasta simples procesos, pasando por líneas de
producción siendo estas las más comunes en la industria de transformación. Transacción de
transferencia global de proyectos; en este tipo de transacciones la tecnología se obtiene de
una empresa que la utiliza en su propia producción e inevitablemente, las transacciones de
este tipo son restrictivas.
Compras de tecnología a proveedores que le venden incorporada en su producto
Compras de tecnología a proveedores que la utilizan en su propia producción
CONCLUSIONES CO2
Es necesario hacer pruebas piloto para estar seguros del método a seguir, así como también
tomar en cuenta los análisis de núcleos de la formación, análisis de rentabilidad,
identificación del flujo, verificar a que otros métodos ha sido sometido ya que para este
caso el campo tenía un proceso de inyección de agua para mantener la presión dando como
resultado la implementación de nuevos pozos.
CONCLUSIONES EN NANOTECNOLOGÍA:
1. Dentro del uso de etanol como medio de dispersión para las nanopartículas, es necesario
tomar en cuenta las variaciones de densidad que se presentan en el yacimiento.
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