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METODOS DE COMPACTACION DE CAMPO

 El proceso de compactación implica una rápida reducción de


los vacíos, lo que trae como consecuencia una reducción en
el volumen de la muestra del suelo.

 El concepto de grado de compactación es el más empleado


en nuestro medio para controlar la compactación de suelo y
consiste en relacionar el peso unitario seco del suelo
compactado en obra, con el máximo peso unitario seco
obtenido en el laboratorio empleando el mismo material.

14.1 DEFINICIÓN
Es la densificación del suelo por medios mecánicos. El objetivo,
mejorar la resistencia y estabilidad volumétrica, afectando la
permeabilidad, como consecuencia del proceso de densificación de
la masa.
14.2 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS. Concepto más amplio y
general que el de COMPACTACIÓN, pues incluye cualquier
procedimiento útil para mejorar las propiedades ingenieriles del
suelo, como estructura.
La estabilización comprende:
a) Compactación
b) Mezcla granulométrica
c) Adición de compuestos especiales (antes de mezcla y/o
compactación)
Los estabilizantes son de tres tipos:
a) Cemento
b) Material bituminoso (asfalto, por ejemplo)
c) Productos químicos (óxidos e hidróxidos de Ca, cloruro de Ca y
Na, cloruro férrico, silicato Na y recinas)

14.3 MEDIDA DE LA COMPACIDAD DEL SUELO.


Se califica la compacidad por la comparación cuantitativa de las
densidades secas o pesos unitarios secos, d, que el
suelo va adquiriendo gradualmente, al variar la humedad, la
energía o el método de compactación.
14.4 MÉTODO PROCTOR.
Consiste en compactar el material dentro de un molde metálico y
cilíndrico, en varias capas y por la caída de un
pistón. Existen dos variaciones del MÉTODO PROCTOR.
a) Proctor estandar o normal, con pistón de 5 ½ lbs, h = 12’’, N =
25 golpes y 3 capas a compactar. El molde de 
= 4’’ y volumen 1/30 ft3.
b) Proctor modificado, con pistón de 10 lbs, h = 18’’, N = 25
golpes, y compactando en 5 capas, con el mismo
molde.
14.4.1 Curva de humedad – densidad o de COMPACTACIÓN.
Esta curva da la variación, d Vs , que se obtiene
en laboratorio. La densidad seca (y también el d) va variando al
modificar la humedad, , de compactación.
La humedad óptima es la que se corresponde con el máximo de la
curva de densidad. La rama seca es la que se corresponde al suelo
bajo de humedad, donde la fricción y cohesión dificultan su
densificación. La rama
húmeda, es asintótica a la línea de saturación, que se desplaza
hacia

14.4.2 Penetrómetro Proctor. Herramienta que se hinca a


mano. Se trata de una aguja o varilla con un dispositivo
para medir la fuerza requerida (en libras), para que la penetre
(variable en tamaño y forma) profundice en el suelo 3’’
por lo general. La operación se hace en laboratorio y en campo,
simultáneamente, para comparación de d, o de la
humedad si se quiere. (No debe existir grava en el suelo).
14.4.3 Energía de compactación. La calidad de la
compactación depende de: Contenido de humedad, método de
compactación y energía de compactación. (ver fig Vs d – y #
de pasadas Vs d)
En el ensayo proctor, la energía específica Ee, está dada por:
V
E n N W h e * * *
Siendo N = # de capas; n = # de golpes; W = peso del pistón; h =
altura de caída del pistón; V = volumen del
molde y muestra. La AASHTO (departamento de carreteras de
USA), tiene dos normas: La T99 para el proctor
estándar que exige Ee = 6,03 cm3
Kg cm y la T180, para proctor modificado, con Ee = 27,4 cm3
Kg cm . Ambas normas
aplicables a materiales “Pasa tamiz #4”.

14.5 VARIABLES DEL PROCESO.


Son 3: Suelo, método y energía:
a. Suelo: Puede ser granular (friccionante) o fino (cohesivo)
b. Método de compactación: En campo (rodillos); en laboratorio
(varios).
c. Energía: Energía específica, temperatura y humedad.
Los métodos de laboratorio son impacto, amasado y de carga
estática. Ellos dan resultados diferentes y afectan las condiciones
del suelo de manera distinta.
La compactación de campo se hace con rodillos lisos, neumáticos o
con “pata de cabra”. Los rodillos pueden ser vibratorios y los
sistemas suelen hacerse mixtos. Se pueden usar ranas o canguros
(vibrocompactadores), en áreas pequeñas.
En carga estática, la Ee es difícil de evaluar y está afectada por el
tiempo de aplicación y la deformalidad del suelo.
En amasado, la Ee es más difícil y compleja de evaluar, pero se
puede cuantificar variando el número y espesor de las capas, y la
presión de apisonado y número de aplicaciones.
El contenido de agua del suelo se relaciona con la
permeabilidad. En arcillas se dan tensiones capilares que
favorecen la formación de grumos que dificultan la compactación.
El resultado no es el mismo, en d, aumentando
agua que esperando a que el suelo la pierda; es decir,
compactando por la rama húmeda o por la rama seca, pues el
suelo tarda tiempo en admitir agua que se agrega, en el primer
caso.
En suelos recompactados, el resultado es diferente al de los suelos
vírgenes. Los pesos unitarios resultan mayores. La temperatura
genera evaporación o condensación, con lo que se afecta la
humedad del suelo. Esto obliga a compactar iniciando con
humedades diferentes a la óptima.
El equipo puede condicionar la humedad de trabajo, obligándose a
una humedad diferente a la óptima.
14.6 MÉTODOS DE CAMPO
Amasado _ Rodillo pata de cabra PC
Presión _ Rodillo neumático o liso, tractor RN, RL, TR
Impacto _ Canguro y pisones C, P
Vibración_ Rodillos y ranas RV, R
Mixtos _ Presión y vibración PV

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE COMPACTACIÓN

1.- NATURALEZA DEL SUELO

 El proceso y equipo de compactación a emplear, así como la


máxima densidad seca que pueda alcanzarse con un suelo
tanto en el laboratorio como en obra, será bien diferente si el
suelo a tratar es fino o grueso.

2..- EL METODO DE COMPACTACION.

 Los métodos de laboratorios empleados para estudiar la


compactación de suelos son de cuatro tipos: por impacto, por
amasado, por carga estática y por vibración.

 La finalidad de estos ensayos es correlacionar de algún modo


los resultados que se obtiene, con la compactación que en el
campo producen los diversos equipos.

3.- LA ENERGIA DE COMPACTACION.

 Es aquella energía que se entrega al suelo por unidad de


volumen durante el proceso de compactación. Cuando esta
se hace por impacto, la expresión mediante la cual se la
obtiene es la siguiente:

Ec = Energía de compactación
W = Peso del martillo de compactación

h = Altura de caída del martillo de compactación

N = Número de golpes que se aplica a cada una de las capas.

V = Volumen del molde de compactación

n = Número de capas dentro del molde de compactación.


4.- CONTENIDO DE AGUA DEL SUELO

 Estudios realizados por Proctor tuvieron como conclusión el


hecho de que, al compactar un suelo con la misma energía
de compactación y diferentes contenidos de agua, la
densidad seca que se obtenía aumentaba a medida que se
incrementaba la cantidad de agua, hasta cierto punto en el
cual las densidades secas comenzaban a decrecer. A este
punto en el que se halla la densidad máxima corresponde
una humedad, que proctor denominó como óptima de
compactación.

Otros factores que afectan el proceso de compactación y que en


determinado momento pueden ser importantes, son la
temperatura, el contenido natural de agua del suelo, la
recompactación del mismo, etc.

OBJETIVOS:

IDENTIFICAR LAS CONDICIO0NES DE DENSIFICACION DE LOS


SUELOS EN TERMINOS DE:
MATERIALES
ENERGIA DE COMPACTACION
CONTENIDO DE HUMEDAD.
 Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo.
 Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para
absorber el agua.
 Reduce los asentamientos debido a la disminución de la
relación de vacíos.
 Reduce el efecto de contracción.
Mejora las condiciones de esfuerzo-deformación del suelo

DESVENTAJAS
 La compactación muy intensa produce un material muy
susceptible al agrietamiento.
 Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en
suelos finos y el potencial de expansión por las heladas.

a) Compactación por Amasado
Los equipos por amasado están constituidos básicamente por el
rodillo pata de cabra, el cual se caracteriza por:
 La compactación se realiza de abajo hacia arriba, originando
una mayor presión en el lecho inferior.
 Se recomienda compactar en capas de 0.30m de espesor,
utilizando una penetración del vástago del 20% al 50% de su
longitud de acuerdo a la plasticidad del suelo
 Se recomienda un numero mínimo de 24 pasadas.
 Son apropiados para suelo finos (cohesivos)
 Producen este tipo de compactación aquellos equipos que
concentran todo su peso sobre la pequeña superficie de un
conjunto de patas de forma variada, ejerciendo elevadas
presiones en los puntos en que dichas patas penetran en el
suelo.
 El rodillo llamado pata de cabra es el dispositivo de campo
más popular que produce este tipo de compactación.
 De acuerdo a las especificaciones del MOP – 001 – F – 2002,
los rodillos tendrán un diámetro no menor de 1.5 m y una
longitud no inferior a 1.40 m medidos en la superficie.
 El peso sin lastre del rodillo ejercer una presión de 15 a 55
kg/cm2 en la zona de contacto del suelo con las patas de
cabra, y con lastre deberá ejercer una presión de 30 a 120
kg/cm2.
 Los suelos más recomendados para compactar con el rodillo
pata de cabra, son los suelos cohesivos, que se compactan
en capas cuyo espesor no supere en más de 5 cm de la
longitud de las patas.

En la actualidad se han desarrollado otros tipos de compactadores


que pueden considerarse como variantes de la pata de cabra, que
son:

– El Rodillo de Rejillas: Se ha empleado en materiales que


requieren disgregación, sobre suelos como arcillas
homogéneas o mezclas de arenas, limos y arcillas, con
abundancia de finos.
– El Rodillo Segmentado: Se ha usado de modo preferente
en materiales que requieren disgregación, pero hoy en día su
uso se ha extendido a otros tipos de suelo, entre los que
están los limos y las arcillas no muy plásticas.
b) Compactación por Presión
Los equipos por presión están constituidos por los rodillos lisos y
neumáticos, presentando las siguientes características:
Rodillos Lisos
 En un rodillo liso la compactación se realiza de arriba hacia
abajo disminuyendo con la profundidad de la capa.
 Se recomienda compactar en capas sueltas de 20cm.
 Se recomienda un número de 8 pasadas.
 Son utilizados principalmente en suelos gravosos y arenosos
limpios así como para el acabado de la superficie superior de
las capas compactadas y en los concretos asfálticos.
 Pueden ser remolcados o autopropulsados. El peso de los
rodillos remolcados varía de 14 a 20 Ton, los rodillos
autopropulsados se fabrican con pesos que oscilan entre 3 y
13 Ton; según las especificaciones MOP – 001 – F – 2002, los
rodillos lisos de tres ruedas deberán tener un peso entre 10 y
12 Ton, y los tándem entre 8 y 10 Ton.
 Se emplean en la compactación de materiales como: grava,
arenas, piedra triturada y otros materiales donde se requiere
una acción de trituración.
El espesor de la capa compactada depende del peso del
compactador y del objeto de la obra, pero en general, varía
desde unos 15 cm para cimientos, hasta 45 cm para bases de
terraplenes. Solo permite compactar capas delgadas (< 20
cm) de material granular y no se obtiene densidades altas.
Rodillos Neumáticos
 Las características de los equipos neumáticos que influyen en
la compactación son: la presión del aire en los neumáticos y
el área de contacto entre el neumático y el terreno.
 Se recomienda compactar en capas sueltas de 20cm.
 Se recomienda un numero de pasa de 16.
 Son aplicables principalmente a los suelos arenosos con finos
poco plásticos, tratamientos superficiales, etc.
 Tienen ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de
acero, generalmente poseen dos ejes tándem, con tres o
cuatro ruedas en el eje delantero y cuatro o cinco en el eje
trasero. Las ruedas se mueven independientemente hacia
arriba y hacia abajo.
 La acción compactadora de este tipo de rodillos, se debe a la
presión que las llantas transmiten sobre la capa de suelo,
aunque también producen cierto amasado que causa
deformaciones al suelo por acción del labrado de las llantas.
 De acuerdo a las especificaciones del MOP – 001 – F – 2002,
los rodillos neumáticos serán de llantas lisas y tendrán una
carga por rueda como mínimo de 1000 Kg, para carpetas de
5 cm de espesor compactado y una presión de inflado de 6
Kg/cm2.
c) Compactación por impacto
Los equipos por impacto están constituidos por los pisones.
 Son utilizados en áreas pequeñas.
 Se recomienda un numero de pasadas de 4.
 Son utilizados en los suelos plásticos o suelos granulares de
granulometría apropiada.
 Implica la aplicación repetida de esfuerzos de corta duración
a intervalos de tiempo pequeños. Entre estos tipos de
equipos, se encuentran todos los pisones, así como algunos
rodillos, similares a los de pata de cabra, llamados támper
por lo que producen el efecto de impacto a medida que
compactan.
 Los mejores resultados compactando con estos equipos se
han obtenido en suelos finos con abundante guijarros, así
como en suelos finos residuales con fragmentos de rocas
parcialmente intemperizados.
d) Compactación por Vibración
Los equipos por vibración están representados por los rodillos
vibrantes, los cuales presentan las siguientes características:
 Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento
entre los granos, teniendo una acción notable en la
profundidad mas no así en la superficie.
 Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP
y GW con resultados positivos.
 Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm
 Se recomienda un numero de pasadas mínimo de 8
Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas
con pocos finos plásticos ( en un orden de 10%) así como en
la compactación de firmes modernos (gran angularidad) y
arenas de granulometría cortada
 Las compactadoras vibratorias proporcionan la fuerza
compactadora mediante una combinación del peso y la
vibración de sus rodillos (tambores) de acero.
 Las compactadoras usadas para concreto asfáltico son
automotrices y varían en peso desde 7 hasta 17 Ton.
 Los tambores de las compactadoras vibratorias varían en
diámetros desde 0.9 hasta 1.5 m, y en ancho desde 1.2 hasta
2.4 m. Sus pesos estáticos, en términos del ancho del tambor
varían generalmente entre 29 y 32 kg /cm.
 La frecuencia de vibración de los tambores usados para la
compactación se encuentra generalmente entre 2000 y 3000
vibraciones por minuto (vpm), dependiendo del modelo y el
fabricante.
e) Compactación por métodos mixtos
Los equipos mixtos están representados por los rodillos lisos
vibratorios.
 Uno de los dispositivos más empleados es el rodillo liso con
una unidad de vibración acoplada, siendo su eficiencia
máxima en suelos granulares.
 También se acoplan unidades de vibración a rodillos
neumáticos, los cuales encuentran su mejor aplicación en
suelos arenosos bien gradados, arenas limosas e incluso
arcillosas.
 El rodillo pata de cabra con aditamento de vibración es
empleado en la compactación de suelos arcillosos en capas
un poco mayores a las normales.

8. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las pruebas de laboratorio de acuerdo al método de
compactación pueden ser de los siguientes tipos:
a) Pruebas dinámicas
• Proctor Estándar y Modificado
• Impacto California
• Británica Estándar
• E-10 del Vs Bureau

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