1er Trabajo de Plantas Factibilidad

DISEÑO DE LA RED DE ALIMENTACION DE VAPOR– PLANTAS MEÁNICAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL ACADÉMICA DE INGENIERÍA
MECÁNICA
Integrantes:
o Iparraguirre Verde, Gerson Omar
o Rabanal Alva, Mario Alberto
o Ruiz García, Vicente
o Chiclayo Cuzco, Jesús
o Fernández Hurtado, Decker Fernando
o Yupanqui Briceño, Rodrigo David
o Rodriguez Ruiz,Elias
Asignatura:
PLANTAS MECÁNICAS
Docente:
Ing. RIVERA CARDOZO, Luis
Ciclo:
.
.
ÍNDICE
A. DESCRIPCIÓN DEL CASO 2 .......................................................................................... 1

1. CÁLCULOS REALIZADOS (ANALISIS TÉCNICOS) ............................................... 4
I. MARMITA DE LECHE DE COCO............................................................................ 4
II. MARMITA PARA EXTRACTO DE LIMÓN ............................................................. 7
III. I/C DE PLACAS ...................................................................................................... 9
IV. I/C DE CASCO Y TUBOS ................................................................................... 10
V. PRESIÓNES EN EL MANIFOLD: .............................................................................. 11
VI. CÁLCULOS EN LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS PRINCIPALES ....... 12
VII. SELECCIÓN DE VALVULAS: ................................................................................ 17
VÁLVULA PARA LA LECHE DE COCO ....................................................................... 17
VÁLVULA DE EXTRACTO DE LIMÓN ......................................................................... 18
VÁLVULA DEL I/C AGUA DE PROCESO .................................................................... 18
VÁLVULA DEL I/C AGUA DE SERVICIO.................................................................... 19
B. VISTA ISOMÉTRICA DE INSTALACIÓN ..................................................................... 19
C. LISTA DE MATERIALES ............................................................................................. 22
.
DISEÑO DE INSTALACIÓN DE TUBERIAS
A. DESCRIPCIÓN DEL CASO 2
La empresa agroindustrial SOL DEL NORTE S.A.C ubicada en el norte del país, le ha
encargado el diseño de la red de alimentación de vapor para el área de Preparación de
Producto de su nueva nave industrial en la cual se procesan limón y coco para productos
de exportación.
Los equipos de proceso son marmitas enchaquetadas de acero inoxidable en las cuales
el proceso de cocción esta automatizado.
Los dispositivos de control de temperatura (válvula, RTD y controlador) vienen
adjuntados a los equipos por lo que solo se deberá entregar el vapor saturado a las
condiciones estipuladas en las especificaciones de los equipos.
Asimismo, se prevé calentar agua tanto para los procesos como para los servicios en
dos I/C. Los I/C trabajan de manera simultánea durante todo el día proveyendo agua
tanto a las áreas de Preparación de Producto, Envasado y Autoclaves.
Las características de producto, equipo y proceso se dan en las tablas adjuntas.
PRODUCTO PRODUCTO
Descripción Leche de Coco Descripción Extracto de Limón
Estado Líquido Estado Líquido
Ce(BTU/lb-F) 0,95 Ce(BTU/lb-F) 0,92
Densidad rel. 0,9 Densidad rel. 0,95
PROCESO PROCESO
Tipo Batch Tipo Batch
Temp. Final (ºC) 70 Temp. Final (ºC) 65
Temp. Incial (ºC) 25 Temp. Incial (ºC) 25
Tiemp. Cal (min) 20 Tiemp. Cal (min) 20
EQUIPO EQUIPO
Tipo Marmita Marmita
Enchaquetada Tipo
Enchaquetada
Material Ac. Inox. 316 Material Ac. Inox. 316
Cantidad 2 Cantidad 2
Volumen Util (m3) Volumen Util (m3) 1,25
Presión de Vapor 4 Presión de Vapor (barg) 3
(barg) SI
Agitador
Agitador SI
CUADRO 1 CUADRO 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PRODUCTO
Descripción Agua de
PRODUCTO
Procesos
Estado Líquido Descripción Agua de Servicios
Ce(BTU/lb-F) 1 Estado Líquido
Densidad rel. 1 Ce(BTU/lb-F) 1
Flujo Máx. (GLM) 120 Densidad rel. 1
PROCESO Flujo Máx. (GLM) 50
Tipo Continuo PROCESO
Temp. Final (ºC) 60 Tipo Continuo
Temp. Incial (ºC) 25 Temp. Final (ºC) 45
Tiemp. Cal (min) Temp. Incial (ºC) 25
EQUIPO Tiemp. Cal (min)
Tipo I/c de Placas EQUIPO
Tipo I/c de Placas y Tubos
Material Ac. Inox. 316
Dimensiones 1,5x1x0,3 Material Ac. Inox. 316/ Tubos: Cu
Presión de Vapor 5 Dimensiones dia: 0,5 x Ion:1,0m
(barg) Presión de Vapor (barg) 5
Agitador Agitador
CUADRO 3 CUADRO 4
Las distancias totales desde el Manifold de vapor hasta la posición de los equipos se
dan en la tabla adjunta.
Sección Distancia Total (m)

Leche de Coco 30
Extracto de Limón 55
I/C Agua Procesos 25
I/C Agua Servicios 50
El lay out de planta se da en diagrama adjunto.

Las restricciones de diseño son las siguientes:
- Se debe considerar que los equipos de proceso operaran en paralelo.
- El vapor para las áreas de Envasado y Autoclaves es suministrado desde otro
caldero.
- Las líneas de vapor desde el manifold a los respectivos equipos de proceso son
independientes salvo en el caso del calentamiento del agua (ver lay out).
- Se utilizará tubería de acero cedula 40.
- El criterio de máxima caída de presión será de 0.3 bar/100m. lineales.
- Las uniones serán roscadas NPT.
- La longitud de los tubos es de 6m.
- En la instalación la pendiente de la tubería es de 2%.
- La tubería será soportada desde el techo de la nave.

Se solicita el diseño de toda la instalación de tuberías, así como la selección de las

válvulas.
Se deberá presentar:
1) Un informe escrito con los cálculos realizados.
2) Un diagrama isométrico de tuberías desde el Manifold hasta los puntos de
llegada en cada equipo. Se deberá consultar las formas aproximadas de los
equipos (en internet) para visualizar sus puntos de entrada de vapor y tener una
idea general de los equipos.
3) Un listado de los materiales necesarios para la instalación constando: tamaño y
dimensión de los tubos, tipo y tamaño de las válvulas de globo y compuerta,
accesorios: codos, tees, reducciones, uniones universales, etc.
4) Una representación gráfica referencial del soporte típico de tubería que, a tu
sugerencia, sé podría usar en la instalación.
5) Una representación gráfica referencial, que usted sugeriría, sé podría usar para
lidiar con el problema de las dilataciones de las tuberías.
Lay out de planta _ programa Microsoft Visio

1. CÁLCULOS REALIZADOS (ANALISIS TÉCNICOS)
I. MARMITA DE LECHE DE COCO
DATOS DEL CUADRO 1:
Marmita: 𝑃𝑚1 = 5 𝑏𝑎𝑟 , 𝑇𝑚1 = 151.86 °𝐶 Leche de coco: 𝑇𝑖 = 25°𝐶 , 𝑇𝑓 = 70°𝐶

𝐵𝑇𝑈
Tiempo de calentamiento: 20min 𝜌𝑟 = 0,9 𝐶𝑒 = 0,95
𝑙𝑏−℉
𝐾𝐽
𝐵𝑇𝑈 4,1868 𝐾𝑔℃ 𝐾𝐽
𝐶𝑒 = 0,95 𝑥 = 3,977
𝑙𝑏 − ℉ 𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑔℃
𝑙𝑏 − ℉
Asumimos el volumen de extracto de Limón es igual al volumen de Leche de Coco:
𝑉 = 1.25 𝑚3
Encontramos la densidad absoluta:
𝜌 = 1000𝑥𝜌𝑟
𝜌 = 1000𝑥0,9
𝐾𝑔
𝜌 = 900
𝑚3
Hallamos el calor absorbido por la Leche de Coco:
𝜌𝑉𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 =
𝑡
900 × 1.25 × 3,977 × (70 − 25)
20 × 60
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 167.78 𝑘𝐽/𝑠
Idealmente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ∆ℎ
Después de los 20min de calentamiento, se asume que el vapor se ha condensado por
completo teniendo líquido saturado, siendo su variación de entalpia:
ℎ𝑓𝑔 = 2108.5 𝑘𝐽/𝑘𝑔.

𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ℎ𝑓𝑔
167.78 = 𝑚̇𝑣 × 2108.5

𝑚̇𝑣 = 0.0796 𝑘𝑔/𝑠
DIAMETRO DE LA TUBERÍA:
El flujo másico para cada marmita es: 𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑘𝑔/𝑠
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚̇ 𝑣 = 631.37
ℎ
Como la caída de presión máxima según las restricciones de diseño es 0,3bar/100m,
debemos convertir a las unidades presentadas en el cuadro (Psi/100ft):
𝑏𝑎𝑟 1𝑏𝑎𝑟 1𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,3 𝑥 𝑥
100𝑚 14,5𝑃𝑠𝑖 0,3048𝑚
𝑃𝑠𝑖
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 1,33
100𝑓𝑡
En base al cuadro presentado, determinamos el factor de corrección (K) correspondiente
a la presión de vapor para la leche de coco:
14,5𝑃𝑠𝑖𝑔
𝑃 = 4𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑥 = 58𝑃𝑠𝑖𝑔 ≈ 60𝑃𝑠𝑖𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 K = 1.5
1𝑏𝑎𝑟𝑔
Ahora dividimos la caída de presión máxima ya convertida entre el factor de corrección
escogido, para determinar el valor de caída de presión con el que ingresaremos al
gráfico:
𝑃𝑠𝑖
1,33
100𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 =
1,5
𝑃𝑠𝑖
100𝑓𝑡
Entramos con la caída de presión calculada y con el flujo másico correspondiente a este
caso, en el gráfico siguiente, y escogemos el diámetro mínimo, para el cual se cumple
la restricción de diseño:


La intercepción de las gráficas resulta en un diámetro nominal 𝐝𝐧𝐨𝐦 = 𝟐 𝐩𝐮𝐥𝐠,el cual

resulta hacer el más económico.
II. MARMITA PARA EXTRACTO DE LIMÓN
DATOS DEL CUADRO 2:
Marmita: 𝑃𝑚1 = 4 𝑏𝑎𝑟 , 𝑇𝑚1 = 143.63 °𝐶 Leche de coco: 𝑇𝑖 = 25°𝐶 , 𝑇𝑓 = 65°𝐶

𝐵𝑇𝑈
Tiempo de calentamiento: 20min 𝜌𝑟 = 0,95 𝐶𝑒 = 0,92 𝑙𝑏−℉
𝐾𝐽
𝐵𝑇𝑈 4,1868 𝐾𝑔℃ 𝐾𝐽
𝐶𝑒 = 0,92 𝑥 = 3,852
𝑙𝑏 − ℉ 𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑔℃
𝑙𝑏 − ℉
Tenemos que el volumen de extracto de Limón es:
𝑉 = 1.25 𝑚3
Encontramos la densidad absoluta:
𝜌 = 1000𝑥𝜌𝑟
𝜌 = 1000𝑥0,95
𝐾𝑔
𝜌 = 950
𝑚3
Hallamos el calor absorbido por la Leche de Coco:
𝜌𝑉𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑡
950 × 1.25 × 3,852 × (65 − 25)
20 × 60
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 152,475 𝑘𝐽/𝑠
Idealmente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ∆ℎ
Después de los 20min de calentamiento, se asume que el vapor se ha condensado por
completo teniendo líquido saturado, siendo su variación de entalpia:
ℎ𝑓𝑔 = 2133.8 𝑘𝐽/𝑘𝑔.

𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ℎ𝑓𝑔
152.475 = 𝑚̇𝑣 × 2133.8

𝑚̇𝑣 = 0.0715𝑘𝑔/𝑠
DIAMETRO DE LA TUBERÍA:
El flujo másico para cada marmita es: 𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑘𝑔/𝑠
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚̇ 𝑣 = 0.0715 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚̇ 𝑣 = 520.66
ℎ
Como la caída de presión máxima según las restricciones de diseño es 0,3bar/100m,
debemos convertir a las unidades presentadas en el cuadro (Psi/100ft):
𝑏𝑎𝑟 1𝑏𝑎𝑟 1𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,3 𝑥 𝑥
100𝑚 14,5𝑃𝑠𝑖 0,3048𝑚
𝑃𝑠𝑖
100𝑓𝑡
En base al cuadro presentado, determinamos el factor de corrección (K) correspondiente
a la presión de vapor para la leche de coco:
14,5𝑃𝑠𝑖𝑔
𝑃 = 3𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑥 = 43,5𝑃𝑠𝑖𝑔 ≈ 40𝑃𝑠𝑖𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 K=2
1𝑏𝑎𝑟𝑔
Ahora dividimos la caída de presión máxima ya convertida entre el factor de corrección
escogido, para determinar el valor de caída de presión con el que ingresaremos al
gráfico:
𝑃𝑠𝑖
1,33
100𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 =
2
𝑃𝑠𝑖
100𝑓𝑡
Entramos con la caída de presión calculada y con el flujo másico correspondiente a este
caso, en el gráfico siguiente, y escogemos el diámetro mínimo, para el cual se cumple
la restricción de diseño:

La intercepción de las gráficas resulta en un diámetro nominal 𝐝𝐧𝐨𝐦 = 𝟏, 𝟓 𝐩𝐮𝐥𝐠, el cual

resulta hacer el más económico.
III. I/C DE PLACAS

Conociendo que
𝑄̇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇 = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ ℎ𝑓𝑔
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ =
ℎ𝑓𝑔
𝐾𝐽
̇ = 𝜌𝑣̇ = 1000 ∗ 6,3083 ∗ 10−5 ∗ 120
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑒 = 4,1868
𝐾𝑔℃
𝐾𝑔 𝐾𝐽
̇ = 7,57 ℎ𝑓𝑔 = 2086,3 𝐾𝑔
𝑠
Reemplazando:
7,57𝑥4,1868𝑥(60 − 25)
̇ =
2086,3
𝐾𝑔
̇ = 0,531 𝑠
Cambiando de unidades:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
̇ = 0,531 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
̇ = 4213,17
ℎ
IV. I/C DE CASCO Y TUBOS
Conociendo que
𝑄̇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇 = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ ℎ𝑓𝑔
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇
̇ =
ℎ𝑓𝑔

𝐾𝐽
̇ = 𝜌𝑣̇ = 1000 ∗ 6,3083 ∗ 10−5 ∗ 50
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑒 = 4,1868
𝐾𝑔℃
𝐾𝑔 𝐾𝐽
̇ = 3,154 ℎ𝑓𝑔 = 2086,2 𝐾𝑔
𝑠
Reemplazando:
3,154𝑥4,1868𝑥(45 − 25)
̇ =
2086,3
𝐾𝑔
̇ = 0,127 𝑠
Cambiando de unidades:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
̇ = 0,127 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
̇ = 925,37
ℎ
V. PRESIÓNES EN EL MANIFOLD:
La Presión en las salidas del Manifold debe ser mayor que las presiones requeridas en
cada proceso (incluyendo en estas sus correspondientes caídas de presión a lo largo
de la tubería que transporta el vapor a cada proceso), entonces consideraremos la caída
de presión permisible como la máxima en cada tubería, por lo tanto:
30
1) PManifold > 4 barg + 0.3 ∗ 100 = 4.09 barg = 59.3205 psig
55
50
25

Notamos que la Presión máxima calculada es de 74.6946 psig, sin embargo, no se ha

considerado aún las caídas de presiones producidas por los accesorios de las tuberías.
Por lo que nosotros elegiremos una presión de 100 psig.
VI. CÁLCULOS EN LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS PRINCIPALES
Hacemos referencia a todos los flujos másicos mostrados en el lay out.
TUBERÍA PRESIÓN DE CAUDAL DE

TRABAJO (psig) VAPOR (lb/h)
Leche de 1262.64
Coco
Extracto de 1041.32
Limón
I/c Placas 100 4213.17
I/c Casco y 1007.67
Tubos
Suma de I/c 5220,84
Estos datos lo usaremos para determinados valores aproximados de los diametros

correspondientes.
Con ayuda de las tablas de Caída de Presión Lineal entregadas en clase y los resultados
de la gráfica siguiente, pudimos seleccionar el diámetro adecuado para las tuberías de
cada línea de vapor.


TUBERÍA DIÁMTERO CAÍDA DE PRESIÓN LINEAL EN

PRINCIPAL NOMINAL EN GRÁFICA (PSI/100 FT)
En la SCH. 40 (IN)
Leche de Coco 1.25 8.5

Extracto de Limón 1.25 6.5
I/C Agua de servicio 1.25 5.5
I/C Agua de Proceso 2.5 4.5
Suma de I/C 2.5 7
siguiente tabla se observan los resultados obtenidos de la gráfica anterior junto a los
resultados de la gráfica de caída de presión lineal entregados en clase. El factor de
corrección de caída de presión lineal para 100 psig de presión es 1.

Ahora vamos a corroborar si los diámetros aproximados son los adecuados para cada
tubería. Conociendo las longitudes de las tuberías.
Sección Distancia Total (m)

Leche de Coco 30
Extracto de Limón 55
I/C Agua Procesos 25
I/C Agua Servicios 50
TUBERIA PRINCIPAL DE LA LECHE DE COCO
8.5 100 1 0.3

∗ 30 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟓𝟕𝟔𝟖𝟐𝟒 𝒃𝒂𝒓 > ∗ 30 = 𝟎. 𝟎𝟗 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100
Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg:
1 100 1 0.3
∗ 30 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕𝟖𝟔𝟐 𝒃𝒂𝒓 < ∗ 30 = 𝟎. 𝟎𝟗 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100
𝐃𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐓𝐮𝐛𝐞𝐫í𝐚 = 𝟐 𝒊𝒏
TUBERIA PRINCIPAL DEL EXTRACTO DE LIMÓN
6.5 100 1 0.3

∗ 55 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟖𝟎𝟖𝟔𝟖𝟒 𝒃𝒂𝒓 > ∗ 55 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟓 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100
Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg:
0.7 100 1 0.3

∗ 55 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎𝟖𝟗 𝒃𝒂𝒓 < ∗ 55 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟓 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = 𝟐 𝒊𝒏

TUBERIA PRINCIPAL DEL I/C AGUA DE SERVICIO Y A LA QUE CONECTA AL

MANIFOLD
5.5 100 1 7 100 1

∗ 30 ∗ ∗ + ∗ 20 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟔𝟖𝟗𝟗𝟐𝟕 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100 30.48 14.5038
0.3
> ∗ 50 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg para la tubería de

I/C de agua de servicio y 4 pulg para la tubería que conecta al manifold:
0.65 100 1 0.55 100 1

∗ 30 ∗ ∗ + ∗ 20 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟖𝟗𝟗𝟑 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100 30.48 14.5038
0.3
< ∗ 50 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝑰/𝑪 = 𝟐 𝒊𝒏 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒏𝒊𝒇𝒐𝒍𝒅 = 𝟒𝒊𝒏
TUBERIA PRINCIPAL DEL I/C AGUA DE PROCESO
4.5 100 1 6.5 100 1

∗5∗ ∗ + ∗ 20 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟑𝟒𝟒𝟗𝟔𝟑 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100 30.48 14.5038
0.3
> ∗ 25 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
Como no resulto conveniente probamos ahora con 3 pulg para la tubería de
I/C de agua de servicio y 4 pulg para la tubería que conecta al manifold:

1.5 100 1 0.55 100 1

∗5∗ ∗ + ∗ 20 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟒𝟏𝟖𝟒𝟖 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100 30.48 14.5038
0.3
< ∗ 25 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = 𝟑 𝒊𝒏 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒏𝒊𝒇𝒐𝒍𝒅 = 𝟒 𝒊𝒏

Resumen
TUBERÍAS DIÁMTERO NOMINAL EN

SCH. 40 (IN)
∆𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝒑𝒔𝒊)
Leche de Coco 2 0.067866

Extracto de Limón 2 0.087095
I/C Agua de servicio 2 0.044113
I/C Agua de Proceso 3 0.016967
Suma de I/C 4 0.024884
VII. SELECCIÓN DE VALVULAS:
VÁLVULA PARA LA LECHE DE COCO
 𝑃1 = 100 − 0.067866 = 99.932134 𝑝𝑠𝑖
 ∆𝑃 = 99.932134 − 72.519 = 27.413134 𝑝𝑠𝑖
𝑃1
 0.81 = 40.4725 𝑝𝑠𝑖
2

𝑃2
 ∆𝑃 < 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
1262.64
 𝐶𝑉 = = 8.7488
2.1√27.413134∗(99.932134+72.519)
VÁLVULA DE EXTRACTO DE LIMÓN
o 𝑃2 = 100 − 0.087095 = 99.912905 𝑝𝑠𝑖
o ∆𝑃 = 99.912905 − 58.0152 = 41.897705 𝑝𝑠𝑖
𝑃2
o 0.81 = 40.4647 𝑝𝑠𝑖
2
𝑃2
o ∆𝑃 > 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
1041.32
o 𝐶𝑉 = 1.83∗0.9∗99.912905 = 6.328
VÁLVULA DEL I/C AGUA DE PROCESO
 𝑃3 = 100 − 0.044113 − 0.016967 = 99.93892 𝑝𝑠𝑖
 ∆𝑃 = 99.93892 − 87.0228 = 12.91612 𝑝𝑠𝑖
𝑃3
 0.81 2
= 40.4753 𝑝𝑠𝑖
𝑃3
 ∆𝑃 < 0.81 2
1007.67
 𝐶𝑉 = = 9.76
2.1∗√12.91612∗(99.93892+87.0228)

VÁLVULA DEL I/C AGUA DE SERVICIO
 𝑃4 = 100 − 0.024884 − 0.016967 = 99.958149 𝑝𝑠𝑖
 ∆𝑃 = 99.958149 − 87.0228 = 12.935349 𝑝𝑠𝑖
𝑃4
 0.81 2
= 40.48 𝑝𝑠𝑖
𝑃4
 ∆𝑃 < 0.81 2
4213.17
 𝐶𝑉 = = 40,79
2.1∗√12.935349∗(99.958149+87.0228)
B. VISTA ISOMÉTRICA DE INSTALACIÓN



C. LISTA DE MATERIALES
MATERIAL CANTIDAD DIMENSIÓN

TUBERIA (ACERO CED. 40) 16 2pulg

VÁLVULA (HIERRO DUCTIL 1 2pulg
KE 73)
VÁLVULA (HIERRO DUCTIL 1 3/4pulg
KE 71)
VÁLVULA (HIERRO DUCTIL 2 1pulg
KE 71)
CODO RECTO 3 3-4pulg
CODO RECTO 2 2pulg
UNION T 1 4-2pulg
UNION T 1 2pulg
UNION T 1 1,5pulg

D. REPRESENTACIÓN GRÁFICA REFERENCIAL DE SOLUCIONES DEL

PROBLEMA DE DILATACION DE LA TUBERIA.
En todos los ámbitos de la industria y en especial en la tecnología mecánica, los ingenieros de

proyecto y montaje se ven enfrentados a un problema común: la dilatación.
Este fenómeno, especialmente apreciable en las tuberías y conductos sometidos a variaciones

importantes de temperatura, ha causado y causa no pocos problemas debido principalmente a
las graves alteraciones que provoca en el buen funcionamiento de la instalación.
El hecho de que las tuberías acusen particularmente este fenómeno es debido a su facilidad para
variar de longitud en presencia de los saltos térmicos y a sus, generalmente, largos trazados. Por
otra parte las condiciones de explotación de las instalaciones de tuberías y conductos han
experimentado un creciente incremento de temperatura conforme el rendimiento de las plantas
lo ha exigido, y la mejor tecnología de los materiales lo ha permitido.
Todo ello junto con las fuerzas provocadas por la dilatación, las vibraciones engendradas por
compresores, turbinas, motores, bombas y otros elementos, convierten a las tuberías y
conductos en elementos transmisores y perturbadores por excelencia dado que su rigidez y
estructura, generalmente metálica, favorece la rápida y sostenida propagación de molestos
efectos a través de las instalaciones. La adopción de medidas con las cuales se anule o minimice
la difusión de estos efectos es de suma importancia en el campo del diseño de ingeniería
mecánica precisamente por ser todos ellos perjudiciales y contrarios a la voluntad del diseñador,
que es la de vehicular todo tipo de fluidos con eficacia, seguridad y sin efectos secundarios.

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DISEÑO DE LA RED DE ALIMENTACION DE VAPOR– PLANTAS MEÁNICAS

A. DESCRIPCIÓN DEL CASO 2 .......................................................................................... 1

DISEÑO DE INSTALACIÓN DE TUBERIAS

A. DESCRIPCIÓN DEL CASO 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Sección Distancia Total (m)

El lay out de planta se da en diagrama adjunto.

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Se solicita el diseño de toda la instalación de tuberías, así como la selección de las

Lay out de planta _ programa Microsoft Visio

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1. CÁLCULOS REALIZADOS (ANALISIS TÉCNICOS)

I. MARMITA DE LECHE DE COCO

DATOS DEL CUADRO 1:

Marmita: 𝑃𝑚1 = 5 𝑏𝑎𝑟 , 𝑇𝑚1 = 151.86 °𝐶 Leche de coco: 𝑇𝑖 = 25°𝐶 , 𝑇𝑓 = 70°𝐶

Hallamos el calor absorbido por la Leche de Coco:

ℎ𝑓𝑔 = 2108.5 𝑘𝐽/𝑘𝑔.

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𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ℎ𝑓𝑔

167.78 = 𝑚̇𝑣 × 2108.5

El flujo másico para cada marmita es: 𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑘𝑔/𝑠

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La intercepción de las gráficas resulta en un diámetro nominal 𝐝𝐧𝐨𝐦 = 𝟐 𝐩𝐮𝐥𝐠,el cual

II. MARMITA PARA EXTRACTO DE LIMÓN

DATOS DEL CUADRO 2:

Marmita: 𝑃𝑚1 = 4 𝑏𝑎𝑟 , 𝑇𝑚1 = 143.63 °𝐶 Leche de coco: 𝑇𝑖 = 25°𝐶 , 𝑇𝑓 = 65°𝐶

Hallamos el calor absorbido por la Leche de Coco:

ℎ𝑓𝑔 = 2133.8 𝑘𝐽/𝑘𝑔.

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𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ℎ𝑓𝑔

152.475 = 𝑚̇𝑣 × 2133.8

El flujo másico para cada marmita es: 𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑘𝑔/𝑠

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La intercepción de las gráficas resulta en un diámetro nominal 𝐝𝐧𝐨𝐦 = 𝟏, 𝟓 𝐩𝐮𝐥𝐠, el cual

III. I/C DE PLACAS

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IV. I/C DE CASCO Y TUBOS

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Notamos que la Presión máxima calculada es de 74.6946 psig, sin embargo, no se ha

VI. CÁLCULOS EN LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS PRINCIPALES

Hacemos referencia a todos los flujos másicos mostrados en el lay out.

TUBERÍA PRESIÓN DE CAUDAL DE

Estos datos lo usaremos para determinados valores aproximados de los diametros

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TUBERÍA DIÁMTERO CAÍDA DE PRESIÓN LINEAL EN

Leche de Coco 1.25 8.5

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Sección Distancia Total (m)

TUBERIA PRINCIPAL DE LA LECHE DE COCO

8.5 100 1 0.3

Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg:

TUBERIA PRINCIPAL DEL EXTRACTO DE LIMÓN

6.5 100 1 0.3

Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg:

0.7 100 1 0.3

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TUBERIA PRINCIPAL DEL I/C AGUA DE SERVICIO Y A LA QUE CONECTA AL

5.5 100 1 7 100 1

Como no resulto conveniente probamos ahora con 2 pulg para la tubería de

0.65 100 1 0.55 100 1