Cr-2018-01-Mssj-001 Plan de Control de Calidad Sade (PPC) M

Plan de Control de la Calidad (PCC)
Código: R01-PCC-PCSN Versión: 01 Página: 1 de 38
LICITACION PÚBLICA
INTERNACIONAL
Nº. 2016LI-000008-PRI
“Construcción del Sistema de Colectores Sanitarios

del Sector Norte, Cuencas Rivera y Torres, Proyecto
de Mejoramiento Ambiental del Área Metropolitana
de San José. Quebrada Jesús, Quebrada Manzana y
Desvíos”
PLAN DE CONTROL DE LA CALIDAD (PCC)
Documento propiedad de SADE-CGTH Costa Rica. Se prohíbe la reproducción sin autorización

Código: R01-PSO-PCSN Versión: 01 Página: 2 de 38
Tabla de contenido
1- OBJETO Y ALCANCE ................................................................................................................................ 4
2- DEFINICIONES ........................................................................................................................................... 5
3- BREVE DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ...................................................................................................... 7
4- ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA CALIDAD ..................................................................................... 8
4.1 POLÍTICA DE CALIDAD EMPRESARIAL. ............................................................................................. 8
4.2 RESPONSABILIDADES DE LA ALTA DIRECCIÓN ............................................................................ 10
4.3 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO. ...................................................................................................... 11
4.3.1. DESDE COSTA RICA ........................................................................................................................... 11
4.3.2. EN LA OBRA ......................................................................................................................................... 11
4.4 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN GENERAL ............................ 13
4.4.1. ÁREA DEL GERENTE GENERAL – DIRECTOR DEL PROYECTO ............................................. 13
4.4.2. ÁREA DEL GERENTE DE PROYECTO ............................................................................................ 14
4.4.3. ÁREA DEL INGENIERO RESIDENTE ............................................................................................... 14
4.4.4. ÁREA DEL INGENIERO CONTROL DE CALIDAD ........................................................................ 15
4.4.5. ÁREA DEL ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................... 15
4.4.6. ÁREA DEL INGENIERO PLANIFICACIÓN Y CONTROL ............................................................. 16
4.4.7. ÁREA DEL ASISTENTE PLANIFICACIÓN Y CONTROL .............................................................. 16
4.4.8. ÁREA DEL ENCARGADO DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 17
4.4.9. ENCARGADO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, SYSO................................................. 17
4.4.10. ENCARGADO DE MEDIO AMBIENTE Y RELACIONES COMUNITARIAS .......................... 18
4.4.11. INGENIERO DE TOPOGRAFÍA ..................................................................................................... 18
5- ESTUDIOS .................................................................................................................................................. 19
5.1 DOCUMENTACIÓN PREVIA .................................................................................................................. 19
5.2 ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS .............................................................................. 20
5.2.1 EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS ......................................................................................... 20
A) IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL EXISTENTE EN LA TRAZA ................................................... 20
5.2.2 HORMIGONES ...................................................................................................................................... 21
5.2.3 SUBBASES GRANULARES ................................................................................................................. 22
B) CONTROL DE COMPACTACIÓN .......................................................................................................... 22
5.2.4 BASES GRANULARES ......................................................................................................................... 22
C) IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL (LAS MUESTRAS SE RECOGERÁN DEL MATERIAL
ACOPIADO EN OBRA) ...................................................................................................................................... 22

A) CONTROL DE COMPACTACIÓN .......................................................................................................... 23

5.2.5 TUBOS DE P.V.C. .................................................................................................................................. 23
5.2.6 TUBOS DE HORMIGÓN ...................................................................................................................... 24
5.2.7 TUBOS DE HIERRO DÚCTIL ............................................................................................................. 24
5.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................ 24
5.3.1 RED DE SANEAMIENTO..................................................................................................................... 25
5.3.2 PRUEBAS POR TRAMOS .................................................................................................................... 25
5.3.3 REVISIÓN GENERAL .......................................................................................................................... 25
5.4 OBRAS DE MICROTUNELACIÓN ......................................................................................................... 25
5.4.1 POZOS DE ATAQUE Y RECEPCIÓN ........................................................................................................... 25
5.4.2 INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA E HINCADO DE LA TUBERÍA. .................................................................... 26
5.5 COLOCACIÓN DE TUBERÍA ZANJA ABIERTA .................................................................................. 31
6- COMPROMISOS DE CALIDAD DE SADE ............................................................................................. 36
6.1 DOSSIER DE CALIDAD............................................................................................................................ 37
6.2 ANEXOS...................................................................................................................................................... 37

1- Objeto y Alcance
SADE – CGTH COSTA RICA, en adelante SADE, firma adjudicataria de la LICITACION
PÚBLICA INTERNACIONAL Nº. 2016LI-000008-PRI denominada: “Construcción del Sistema
de Colectores Sanitarios del Sector Norte, Cuencas Rivera y Torres, Proyecto de Mejoramiento
Ambiental del Área Metropolitana de San José. Quebrada Jesús, Quebrada Manzana y
Desvíos”, impulsado por el Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados UNIDAD
EJECUTORA AyA-PAPS, dispone dentro del marco contractual la ejecución de la obra de
acuerdo con todos los parámetros de calidad establecidos en el cartel de licitación, a saber:
- Inciso 4.20 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, Volumen III, CONDICIONES

GENERALES Y PARTICULARES DEL CONTRATO.
- Inciso 4.21 DOCUMENTOS Y SERVICIOS PARA INSPECCIÓN Y ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD, Volumen III, CONDICIONES GENERALES Y PARTICULARES DEL
CONTRATO.
- Inciso ETP 105 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD, Volumen IV, TERMINOS DE
REFERENCIA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para lograr nuestra misión, se pretende la elaboración e implementación del presente Plan de
Control de Calidad (PCC) el cual tiene por objetivo establecer las pautas a aplicar por parte de
la Empresa para la realización de aquellos trabajos de control externos e internos que, con
cargo al Presupuesto de Ejecución Material de las obras sean realizados durante la
construcción de las mismas.
Asimismo para el cumplimiento de labores de campo SADE desarrollará labores técnico

competentes en la selección y control de equipos y maquinarias, herramientas, materiales,
para su almacenamiento y puesta en obra. SADE asume el compromiso ingenieril en los
suministros haciéndose cargo de la fabricación, transporte, descarga, manipuleo, acomodo o
montaje en la construcción respectiva, verificando y evaluando el Aseguramiento y Control de
la Calidad continuamente. Además estaremos atentos a prestar toda colaboración a todos los
representantes Supervisores de esta Obra, para que se les comunique oportunamente la
necesidad de su presencia y constatar resultados de pruebas y ensayos a ejecutarse en
campo in-situ y en Laboratorio.
Para el cumplimiento de estas tareas SADE ejecutará las actividades siguientes:
 Controles Topográficos: Se hará la identificación de coordenadas y cotas con

ubicación de Bench Marks mediante hitos de control para la obra, trazo y
replanteo de áreas de trabajo, se mantendrá control continuo y permanente con
levantamientos topográficos del terreno, alineaciones y elevaciones antes y
después de los trabajos.
 Movimientos de Tierras y/o Rocas: En áreas de corte y en áreas de trabajos
de la Obra, Excavaciones y Rellenos. En general se requerirá limpieza y

desenraice de superficies, demolición y bote de estructuras de pavimentos,

remoción de capa vegetal y materiales no aptos, excavación en suelos,
limpieza de superficies en afloramientos rocosos y excavación en roca,
terraplenes, estabilidad de taludes, rellenos compactados con materiales
seleccionados.
 Geotextiles: Su tipo, calidad, instalación, pruebas in-situ (en campo) y pruebas

en laboratorios especializados.
 Sistema de Aguas Residuales: Tuberías PVC TDP F949, HORMIGÓN

REFORZADO y HIERRO DÚCTIL, relleno con materiales seleccionados.
 Gaviones: Con malla de acero con relleno de piedra bola para gavión.
 Estructuras de Concreto: Concreto estructural y simple de distintas

resistencias según diseños previamente aprobados, encofrados, transporte y
colocación, muestreo y curado, para la construcción de diferentes elementos
estructurales.
 Pavimentos de Asfalto y Concretos: Aprobación, control y empleo de

materiales a conformar las carpetas asfálticas y losas.
 Tunelación: Excavaciones con equipo mecánico adecuado, controlado

topográficamente en sus niveles y direccionamiento.
 Estructuras de Acero: Certificación del material, almacenamiento y protección,

habilitación, control de soldadores, control de soldaduras, ensayos de correcta
ejecución, arenado, pintado, izaje, montaje, inspección de limpieza y buen
acabado.
 Documentación: Se entregará notificaciones formales, RFI y transmittals entre

ambas partes referentes a comunicaciones contractuales, cambios de diseño,
consultas técnicas, permisos, registros de ensayos, informes mensuales,
planos generados. Los registros de control de calidad que se generen serán en
formato indicado por la UNIDAD EJECUTORA AyA-PAPS, cuando no exista un
formato y sea requerido se adoptarán formatos de SADE, los mismos que serán
incluidos en los procedimientos respectivos.
2- Definiciones
 Plan de Calidad: Documento que sustenta los procedimientos y controles que deben
aplicar los responsables de ejecutarlos en el Proyecto, en el proceso, producto o contrato
específico.

 ISO: Organización Internacional de Estándares.

 Procedimiento: Metodología o serie de pasos a seguir ordenadamente para ejecutar o
cumplir una actividad específica, la cual está en base a requerimientos y normas
preestablecidas.
 Inspección: Examen, prueba o medición para verificar una actividad o fase de un
producto, cuyo resultado entregará un valor q ser comparado con los requisitos exigidos.
 Mejora continua: Actividad sistemática que permite corregir e incrementar etapas de
procesos en la elaboración del producto. La organización debe mejorar continuamente la
eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad, sus objetivos, resultados de las auditorías, el
análisis de datos, las acciones correctivas y la revisión continua por parte de la Dirección.
 Auditoría de Calidad : Actividad realizada por parte del departamento de Control de
Calidad, para determinar el grado en que se han alcanzado los requisitos del Sistema de
Gestión de Calidad de acuerdo al Plan de Calidad y a los documentos aplicados al mismo.
Sirven como alerta para corregir los procesos productivos y tender hacia la mejora
continua.
 Objetivo de Calidad: Es el punto ambicionado para alcanzarlo y mantenerlo como imagen
de la Calidad.
 Monitoreo: Seguimiento y registro de una actividad durante un período determinado.
 Instrucciones de Trabajo (IT): Documentos que describen sintéticamente la realización de
una tarea concreta.
 No Conformidad: Incumplimiento de un requisito (especificaciones técnicas del proyecto
 Acción Preventiva: Acción tomada para no cometer una falla constructiva de No
Conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
 Acción Correctiva: Tarea ejecutada para eliminar la causa de una No Conformidad
detectada u otra situación indeseable.
 Acción de Mejora: Acción tomada para incrementar la eficacia y la eficiencia. Las
acciones correctoras y las acciones preventivas pueden considerarse como casos
particulares de Acciones de Mejora.
 Eficacia: Calificativo dado de buen cumplimiento del proceso dentro de lo especificado. en
la cual las actividades planificadas se llevan a cabo y se alcanzan los objetivos
planificados.
 Plan de Inspección y Ensayos (ITP): Conjunto de requisitos técnicos y actividades
operativas a procesar y cumplir, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la Calidad
del producto o servicio.
 Problema: Conjunto de hechos o circunstancias que dificultan la consecución de algún fin.
 Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que se interrelacionan para
lineamiento del procedimiento.
 Producto: Resultado de los procesos interactuantes que viene a ser lo solicitado por el
Cliente.
 Proyecto: Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y
controladas con fechas de inicio y de finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo
conforme con requisitos específicos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo, y
recursos.
 Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

 Informe de Resolución de Problemas (IRP): Herramienta informática que sirve para

registrar problemas en los procesos en un proyecto que afecte a la calidad, costo, tiempo,
impacte al medio ambiente, origine un accidente y afecte el alcance para los procesos
desarrollados.
 Comité de Calidad, MA y Gestión: Órgano facultativo, constituido por la alta dirección
(Gerencia General y Gerencias Varias) con autoridad para decidir en cuestiones de
Calidad, MA y Gestión, que se reúnen periódicamente.
 Mapa de Procesos (MP): Grupo de procesos que determinan el alcance del proyecto, los
cuales se alinean bajo determinadas secuencias lógicas con el fin de definir la gestión
adecuada en cada uno de ellos.
 Desviación: Cualquier variación con respecto a los procedimientos ejecutivos aprobados,
que pueden derivar en una No Conformidad.
 Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo
aquello que está bajo consideración. Esto es, al considerar un producto la trazabilidad
puede estar relacionada con el origen de los materiales y las partes, la historia de la
localización del producto después de su entrega.
 Contrato: Documento suscrito entre INSTITUTO COSTARRICENSE DE ACUEDUCTOS Y
ALCANTARILLADOS y SADE CGTH, que concreta la ejecución de la LICITACION
PÚBLICA INTERNACIONAL Nº. 2016LI-000008-PRI denominada: “Construcción del
Sistema de Colectores Sanitarios del Sector Norte, Cuencas Rivera y Torres, Proyecto de
Mejoramiento Ambiental del Área Metropolitana de San José. Quebrada Jesús, Quebrada
Manzana y Desvíos”.
3- Breve descripción de la obra

El Proyecto de Mejoramiento Ambiental para el Área Metropolitana de San José, comprende
tres tipos de obras:
-Desvío de Colectores para el Alcantarillado Sanitario Metropolitano Existente: Consisten en la

modificación del trazo del colector existente debido a asentamientos en edificaciones y que
hacen no factible efectuar labores de remplazo y/o rehabilitación.
-Extensión de Colectores e Interconexión de Urbanizaciones con Alcantarillado Sanitario

Construido y Previsto: Comprende la instalación de colectores nuevos para el incremento de la
cobertura en los lugares donde el servicio de alcantarillado no existe, junto con la interconexión
de urbanizaciones con alcantarillado sanitario construido y/o previsto por el Desarrollador.
-Redes secundarias en las extensiones: Corresponde a tramos de redes secundarias que están
paralelos a las tuberías de las extensiones de colectores.
Los trabajos objeto del proyecto, comprenden la construcción de los componentes de las
extensiones de Quebrada Manzana y Quebrada Jesús, interconexiones, redes secundaras y
desvíos de colectores existentes de la Zona Norte (Cuenca Rivera y Torres), cuyos diámetros

oscilan entre los 200mm y 1200mm. El objeto contractual incluye la ejecución de las siguientes
actividades:
a. Construir 2 extensiones de subcolectores sanitarios de la Cuenca Rivera denominados

Extensión Quebrada Manzana y Extensión Quebrada.
b. Construir desvíos requeridos de varios tramos de los colectores sanitarios existentes
Rivera 1, Rivera 2, Torres 1, Torres 2 y Subcolector Barreal, estos desvíos van sobre
calle pública y zonas verdes.
c. Construir las redes secundarias asociadas que van paralelas al Subcolector Quebrada
Manzana.
d. Construir las previstas domiciliares correspondientes a las redes secundarias asociadas
que van paralelas a este Subcolector.
e. Construir las respectivas interconexiones de urbanizaciones con alcantarillado sanitario
previsto.
f. Construir los “puentes canales” necesarios para las extensiones y desvíos.
g. Dejar las previstas para la interconexión de nuevas extensiones de colectores,
subcolectores y redes secundarias.
4- Organización General de la Calidad
4.1 POLÍTICA DE CALIDAD EMPRESARIAL.
La Alta Gerencia y los Funcionarios de SADE CGTH se encuentran seriamente

comprometidos con su Política de Calidad empresarial, la misma que soporta el proyecto para
que se concrete en conformidad con los requerimientos técnicos y la entrega del producto sea
a plena satisfacción del Cliente.
Los Objetivos de Calidad de SADE están orientados para:
 Ejecutar el programa de construcción al 100% y culminar los trabajos dentro del plazo
establecido, cumplimiento los requerimientos técnicos establecidos según Contrato.
 Documentar todas las actividades del Sistema de Administración y Construcción del
Proyecto, mediante procedimientos aprobados que satisfacen los estándares del Plan de
Calidad.
 Asegurar que las filosofías de Calidad se transmitan a todos los Subcontratistas y a todos
los niveles de trabajo, respetando, ejecutando y proyectando una producción segura.
 Mantener la administración de las No Conformidades Cerradas sobre el 90% respecto de
las No Conformidades Detectadas, evaluadas en un periodo de 30 días.
 Cumplir con el programa de capacitaciones en un 85%, evaluadas en un periodo de 30
días.


El seguimiento de los objetivos se lleva a cabo en las reuniones de Calidad lideradas por el
Gerente del Proyecto con el coordinador de calidad, realizados en forma trimestral o como se
acuerde en la Reunión de Calidad desde la publicación del Plan. En caso existan tendencias
de desviaciones de algún objetivo, se implementarán las acciones correctivas en coordinación
con los responsables asignados.
- MISION
“SADE CGTH “es una empresa que ejecuta sus proyectos con seriedad, eficacia y
eficiencia basadas en la Calidad de sus servicios y del excelente profesionalismo y
experiencia de su personal, asegurando el compromiso de impulsar desarrollo “.
- VISION
“SADE CGTH " viene cumpliendo sus compromisos de Obras a satisfacción plena del
Cliente, y siempre en búsqueda de la superación para convertirse en una de las
empresas líderes dentro de la industria de Construcción Civil “.
4.2 RESPONSABILIDADES DE LA ALTA DIRECCIÓN
 Respetar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 para el eficaz desarrollo de las

acciones a tomar la Alta Dirección de SADE.
 El Gerente de Proyecto desarrollará la difusión y promoción de la Política de Calidad así
como la aplicación del Sistema de Gestión de Calidad en todas las áreas del Proyecto.
 El Gerente General preside el Comité de Calidad que tiene por misión realizar el
seguimiento y control del Sistema de Gestión de la Calidad.
 La Alta Dirección de SADE efectuará una revisión periódica para verificar el funcionamiento
actual del Sistema de Gestión de Calidad, de la que se definirán acciones de efectuar
cambios en el Sistema incluyendo la Política, Objetivos y mejora continua en función de:
 Resultados de las Auditorias y Evaluaciones del cumplimiento legal.
 Reclamos de Clientes y las comunicaciones de las partes interesadas.
 Desempeño de los procesos y conformidad del producto.
 Situación evaluada de las acciones correctivas y preventivas de las No Conformidades.
 Seguimiento de las acciones derivadas de anteriores revisiones por la Alta Dirección.
 Recomendaciones para la mejora del Sistema de Gestión de la Calidad.
 Otras circunstancias que afecten los procesos de producción.

4.3 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.
La organización de SADE puesta en Obra agrupa a un equipo de profesionales y técnicos

de múltiples disciplinas, con amplia experiencia profesional en cada una de las
especialidades bases, que cubrirán a satisfacción las responsabilidades de apoyo,
dirección, ejecución y control de la Obra del Proyecto, tanto en lo administrativo como en lo
técnico contractuales, que son la base para alcanzar el logro del Objetivo líneas arriba
antes mencionado.
4.3.1. Desde Costa Rica
La organización de SADE dispone de una Sede Central que opera en Costa Rica, y
para esta Obra de San José, la Alta Dirección de la Empresa tiene el compromiso que
sus áreas gerenciales prestarán atención y apoyo oportunos y eficientes a las
necesidades solicitadas desde la Obra. Las áreas gerenciales así comprometidas
son:
 Gerencia General : Representante Legal.

 Gerencia de Comercial : Alcance de Mercados
 Gerencia Administrativa : Asistencia Logística.
 Gerencia Oficina Técnica : Ingeniería
 Gerencia de Operaciones : Asistencia Técnica.
4.3.2. En la Obra
Se presenta un Organigrama que detalla los cargos y nombres del Personal Clave
dispuesto en Obra para el inicio de los trabajos. Esta Organización irá siendo
ampliada conforme los frentes de trabajos vayan ampliándose.
A continuación procedemos a detallar los Cargos y función principal que compete y

debe asumir cada personal mencionado en la Carta de Organización:

Director General -
Ing. Sergio Fernández V.
Gerente Gerente de Gte. de Gerente de Proyecto -

Gerente de
Comercial Admon y Oficina Operaciones Ing. Iñigo
Finanzas Técnica
Mercados Equipo y Ingeniero

Hidráulica Ingeniero Ambiente y Encargado SySO Topografía-
Contabilidad Administrador Maquinaria Microtunel Residente- Social - Ing.
Ing. Josué Esteban Pedro Ing. Mario
Pérez Ch. Benavides Fernández Castressana
Licitaciones
Estructuras
RRhh Ing. Control Ing. Planificación y Asistente
Asistente Gestor Social Cadenero
Presupuestos Administrativo de de Calidad Control SySO
Producción
Ingeniería Proyecto
Gestión
Contractual Asistente Asistente
Calidad Control
Dibujo Encargado de
Técnico Cuadrilla
Proveeduría Laboratorio
Frente de
Obra
Almacenes y
Logística

 Gerente de Proyecto (GP): Es el elemento directriz del Proyecto.

 Ingeniero Residente: Encargado de la Ejecución y Desarrollo de la Obra.
 Ingeniero de Control de Calidad: Es responsable de verificar la correcta
ejecución de los trabajos realizados, el uso del material adecuado, la generación
de registros según corresponda.
 Asistente de Control de Calidad: Responsable de ordenar, mantener trazable y
direccionar la documentación de Aseguramiento y Control de Calidad hacia el
Control de Documentos del Proyecto del que depende funcionalmente.
 Laboratorio de Suelos, Concretos y Asfalto: Con equipos Certificados y con
personal técnico especializado y de experiencia.
 Ingeniero de Planificación y Control: Encargado del seguimiento y control del
avance de obra.
 Asistente de Planificación y Control: A cargo de las valorizaciones, estimaciones
de avance, rendimientos de obra, costos de partidas nuevas, etc.
 Encargado Producción: A cargo de la ejecución de los trabajos en sus áreas
asignadas.
 Frentes de Obra: Distintas cuadrillas de trabajo o unidades de producción.
 Encargado SySO: A cargo de la Seguridad y Salud Ocupacional. Coordina
permisos de modificación del tráfico y desvíos en zonas a liberar para los trabajos.
 Asistente SySO: Coordina acciones de Seguridad y atención de la Salud
Ocupacional.
 Encargado Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias: Coordina actividades de
atención al Medio Ambiente y desarrollar labor social con las Comunidades.
 Ingeniero de Topografía: A cargo de los equipos, personal topográfico y reportes
diarios.
4.4 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN GENERAL
La Organización planteada por SADE por la Dirección y Administración General del Proyecto, se
desarrolla alrededor de un equipo liderado por los jefes de cada área de trabajo especializado que
la conforman, la cual dirige, apoya y controla, técnica contractual y administrativamente, al equipo
de construcción. Es así que conforme a la Organización, se detallan las responsabilidades de
cada elemento:
4.4.1. Área del Gerente General – Director del Proyecto
Tiene las responsabilidades siguientes:
 Representatividad técnico-legal del Proyecto.

 Cumplimiento técnico total de la construcción del Proyecto.
 Definición del Sistema de Calidad
 Asignación de responsabilidades
 Asegurar que la Política de Calidad se implemente y se mantenga.
 Ordena apoyo de áreas de Contabilidad, Recursos Humanos, Gestión
Financiera y Asistencia.

4.4.2. Área del Gerente de Proyecto
Tiene las siguientes responsabilidades:


 Monitorea los objetivos.
 Aprueba la aplicación del Plan de Calidad en la Obra.
 Toma conocimiento de las No Conformidades detectadas.
 Toma conocimiento de las Acciones Correctivas que resuelven la No
Conformidad.
 Revisa y refuerza la Planificación de la Obra.
 Aprueba Programa de Auditorías internas.
 Apoya la disponibilidad de personal mediante evaluaciones.
 Define y aprueba la estructura organizativa de la Obra (Organigrama).
 Ejecuta Reuniones con su staff de Obra para debatir problemas técnicos que
requieren solución al más alto nivel.
 Aprueba el Plan de Capacitación del personal de Obra.
 Revisa y aprueba el Plan de Inversión y Equipamiento.
 Aprueba y ordena la Política de Seguridad dentro de la Obra.
 Define política a seguir con autoridades de los Servicios Públicos.
 Cautela e impulsa el aseguramiento y control de calidad en la Obra.
El Gerente de Proyecto es la máxima autoridad en la Obra, delegando

responsabilidades, y se interrelaciona con los Jefes de: las áreas de Obras, Construcción,
Administración, Control de Calidad, Seguridad, Medio Ambiente, Salud Ocupacional y
Administración del Contrato.
4.4.3. Área del Ingeniero Residente
Tiene las siguientes responsabilidades:
 Direcciona la ejecución de la Obra.

 Plantea el Cronograma General de la Obra.
 Evalúa los recursos necesarios para ejecutar los trabajos.
 Selección de Subcontratistas y Proveedores.
 Coordinación con otros departamentos o áreas de SADE como Contratos, Administración,
Control de Calidad, Planificación y Control.
 Coordinación con los equipos de construcción.
 Verificación de los planos recibidos de la UNIDAD EJECUTORA AyA-PAPS y de
Ingeniería.

 Ejecución de Instrucciones para los Ingenieros.

 Implantar la Disciplina y emitir sanciones al personal infractor.
 Apoyar la aplicación del Plan de Calidad y de Seguridad.
4.4.4. Área del Ingeniero Control de Calidad
 Gestiona el Sistema de Calidad y dirige su implantación y evaluación.

 Revisa y aprueba el Plan de Calidad.
 Revisa y valida los procedimientos constructivos.
 Inicia acciones para prevenir la aparición de no conformidades.
 Identifica y registra cualquier problema relacionado con la calidad y recomienda
soluciones.
 Controla el tratamiento de los productos no conformes.
 Propone los planes de formación del personal de la empresa
 Identifica y dirige programas para mejorar el Sistema de Calidad.
 Contacta con los clientes respecto a las desviaciones de calidad.
 Atiende al representante designado por el cliente. Le facilita la documentación,
ensayos, etc.., relacionados con la calidad para que pueda constatar que el
sistema de calidad es efectivo.
4.4.5. Área del Asistente de Control de Calidad
 Completo conocimiento de los Planos y Especificaciones del Proyecto.

 Identificar Informes y rechazar trabajos con defectos constructivos de conformidad
al Contrato.
 Monitorear la reparación o reconstrucción de trabajos No Conformes.
 Disponer de personal especializado o contratarlo externamente para inspección
de los trabajos en áreas donde se requieren alta especialización.
 Inspeccionar las condiciones existentes del terreno antes de ingresar a un nuevo
tramo de trabajo.
 Realizar inspecciones y seguimientos en cada proceso de Obra para asegurar el
cumplimiento del Contrato.
 Inspeccionar materiales y equipos adquiridos por SADE que lleguen a la Obra y
remitir su documentación conforme al Contrato. Se registrará en el Registro de
Inspección de material, equipos e instrumentos.
 Identificar, reportar y rechazar trabajos defectuosos que no son conformes con el
Contrato.
 Promover reuniones con SubContratistas antes de iniciar trabajos de mayor

magnitud, para plantear el Control de Calidad a seguir.

 Ordenar los documentos de Calidad y formatos acordes al Plan de Calidad.
 Ejecutar el aseguramiento de calidad verificando materiales.
 Ejecución de controles mediante pruebas en campo y laboratorio.
 Elaborar Informes Mensuales de Control de Calidad conforme al avance de Obra.
4.4.6. Área del Ingeniero Planificación y Control
Reporta al Ingeniero Residente, para hacerse cargo del seguimiento y control de avance de
la obra. Sus responsabilidades son:
 Vigilar el estricto cumplimiento del Programa de Trabajo, sus hitos principales,

ruta crítica, cantidad y consumo de recursos. Establecerá la línea base de
seguimiento e identificará los desvíos en la ejecución de la obra.
 Controlar los costos directos e indirectos asociados a la obra, identificará realizará
los desvíos en función del tiempo y establecerá las pautas a seguir para volver al
objetivo principal.
 Preparación de metodologías de trabajo o Procedimientos.
 Tendrán reuniones diarias con su Gerente de Proyecto y/o Ingeniero Residente.
 Preparación de metodologías de trabajos.
 Elaboración de Reportes diarios y de las Hojas de Tiempo.
 Organización de las Cuadrillas de trabajo con su respectivo Equipamiento.
 Suministro y entrega de materiales en Obra.
 Programar Cuadros Semanales.
4.4.7. Área del Asistente Planificación y Control
Reporta al Ingeniero Planificación y Control, para hacerse cargo de las valorizaciones,

estimaciones de avance, rendimientos de obra, costos de partidas nuevas, etc.
 Presencia directa en la obra.

 Contabilizará todos los recursos en la obra, y asociará su rendimiento de
producción.
 Contabilizará todas las unidades de ejecución y elaborará el respectivo reporte
diario.
 Controlará todas las actividades que se ejecutan e identificará que se ejecuten de
acuerdo a lo indicado en el contrato, de igual manera identificará los costos de
todas aquellas partidas nuevas.

4.4.8. Área del Encargado de Producción
Está bajo la autoridad del Gerente de Obra, y tiene las siguientes responsabilidades:
 Movilizar los recursos humanos y equipamiento.

 Ordenar desplazamiento de los equipos y personal de construcción
para sus respectivas áreas de trabajo.
 Controlar que se trabaje con los Planos aprobados.
 Planificar la proyección de los trabajos para un período de 3 semanas.
 Ejecución de los trabajos conforme al Contrato y Especificaciones.
 Coordinación de apoyo con las otras áreas de SADE en la Obra.
 Autoridad disciplinaria de su área en la Obra.
 Reuniones Diarias con los Ingenieros de Obra.
 Reportar la marcha del Plan de Calidad.
 Promover el estricto cumplimiento de los trabajos con el Plan de Seguridad.
 Solicitar la presencia del Ingeniero Calidad para realizar ensayos y
pruebas de conformidad del trabajo realizado.
 Emite la sanción disciplinaria correspondiente para cuando un
trabajador transgrede algunas de las Normas de tolerancia cero.
4.4.9. Encargado de Seguridad, Salud Ocupacional, SySO
Se encuentra bajo las órdenes directas del Gerente de Proyecto, y tiene

responsabilidades:
 Prepara y actualiza los Manuales de Seguridad, Salud Ocupacional y sus

respectivos Formatos de control.
 Reportar acciones cumplidas y estadísticas del accionar de su área.
 Elaborar la Política de Seguridad a ser aplicada en Obra, el Manual de
Seguridad.
 Elaborar y preparar auditorías internas de sus áreas para conocimiento del
alcance avanzado.
 Educar en SySO a todo el personal mediante Charlas o Seminarios.
 Coordinar el Plan de Tráfico y Desvíos a ser aplicados en Obra para ser
aprobados por las autoridades del ramo y el Cliente.

Esta área tiene como apoyo a un asistente de SySO, para el eficaz cumplimiento de
sus funciones.
4.4.10. Encargado de Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias
Se encuentra bajo las órdenes directas del Gerente de Proyecto, y tiene

responsabilidades:
 Coordina actividades de atención al Medio Ambiente y desarrollar labor social

con las Comunidades.
 Elaborar y preparar auditorías internas de sus áreas para conocimiento del
alcance avanzado.
 Educar en materia ambiental a todo el personal mediante Charlas o
Seminarios.
 Establece medidas de mitigación del impacto ambiental
 Coordina actividades de concientización ambiental en las comunidades.
Esta área tiene como apoyo a un asistente, para el eficaz cumplimiento de sus
funciones.
4.4.11. Ingeniero de Topografía
Los topógrafos se encuentran bajo su autoridad, quien organiza la agenda diaria de

trabajo:
 Reportes diarios de los trabajos ejecutados.

 Entrega de información digitalizada de los levantamientos topográficos.
 Apoyo para las áreas de Control de Calidad.
 También reciben órdenes del Gerente de Proyecto para cualquier
intervención especial.

5- Estudios
5.1 DOCUMENTACIÓN PREVIA
La documentación técnica que a continuación se describe se entregará con el presente

documento, con el fin de estudiar la idoneidad del material propuesto.
DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
TUBOS DE HIERRO ∙ Normativa

DÚCTIL ∙ Características mecánicas
∙ Revestimientos
∙ Características geométricas
∙ Presiones máxima y mínima
∙ Alturas de cobertura
∙ Módulos de reacción
TUBERÍAS DE PVC F 949 ∙ Certificados del material y del fabricante (con características
(Ø 100 y 300 mm) geométricas y mecánicas de los conductos).
TUBERÍAS DE HORMIGÓN ∙ Certificados del fabricante de la clase empleada
ARMADO PARA POZOS E ∙ Ensayos de aplastamiento, o de fisuración y/o rotura
HINCADO ∙ Ensayos de control de materias primas
(Ø 400 y 600 mm) ∙ Origen de los materiales empleados
HORMIGÓN ∙ Certificados de: áridos, agua, cementos y aditivos
PREMEZCLADO ∙ Dosificaciones a emplear, relación agua/cemento
∙ Ubicación geográfica de la planta de concreto propuesta (certificado
de calidad)
∙ Fotocopia de la última inspección y calibración de equipos
dosificadores de la planta
ACEROS CORRUGADOS ∙ Certificados del fabricante
PARA ARMADURAS
(Diámetros Varios)
PREFABRICADOS PARA ∙ Certificados del fabricante (Características geométricas y mecánicas
POZOS DE REGISTRO de las piezas a emplear).

DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
FUNDICIÓN ∙ Documentación y certificados del fabricante (Materiales, clase, etc.)

(Tapas y rejillas)
ACCESORIOS PVC ∙ Certificados del fabricante. Características técnicas, mecánicas, y
especificaciones de materiales empleados.
OTROS: Podrá solicitarse la siguiente documentación según proceda:
∙ Suelos, subbases, bases y ∙ Análisis de canteras
mezclas asfálticas ∙ Calibración de equipos y ensayos de control realizados en planta
∙ Gravas (Mat. de asiento) ∙ Lugar de procedencia de materiales, almacén, fábrica, etc…
∙ Arenas ∙ Certificados de calidad (cuando proceda)
ELEMENTOS AUXILIARES: Muestras de cada elemento a emplear (cuando proceda)

∙ Separadores Características de los encofrados a emplear
∙ Encofrados, entibaciones, Características de las entibaciones a emplear
vallas, etc... Características de las vallas a emplear
5.2 ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS
Durante la ejecución de las obras el contratista deberá efectuar ensayos de control con
cargo al presupuesto de ejecución material, tal y como se define en pliego y presupuesto
del Proyecto de Construcción.
Los ensayos y frecuencias propuestas son los que a continuación se relacionan:
5.2.1 Excavación y Relleno de Zanjas
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
a) Identificación del material existente en la traza
Medición aproximada: 2.465 m3 (Sólo material para emplear en rellenos)
ENSAYOS FRECUENCIA Nº DE ENSAYOS

Próctor Standard 1 cada 1.000 m³ 3
Granulometría 1 cada 1.000 m³ 3
Límites de Atterberg 1 cada 1.000 m³ 3

Índice C.B.R. 1 cada 5.000 m³ 1

Contenido en mat. orgánica 1 cada 1.000 m³ 3
Control de compactación de zanja

Especificación: 95% Próctor Standard
Medición aproximada: 2.951 ml (Longitud total de zanjas)
Se consideran capas en los rellenos de 40 cm como máximo.
ENSAYOS FRECUENCIA Nº ENSAYOS

Densidad y humedad “in situ” 3 cada 500 ml 54
En la determinación de las densidades se realizarán los ensayos de P.S. que se estimen

necesarios para dar fiabilidad a los resultados que se obtengan. No han sido contabilizados
ensayos de densidades y humedades “in situ” relativos a compactación del fondo de
excavación.
5.2.2 HORMIGONES
Con el objeto de comprobar que la resistencia característica del hormigón es igual o superior
a la del proyecto, se realizarán tomas de muestras de hormigón fresco mediante la
fabricación de muestras de 4 cilindros de 15*30 cm por toma, curado en cámara de
húmedos, fallados a 7 (1 cilindro), 14 (1 cilindros) y 28 (2 cilindros) días. En la fabricación de
las mismas también se determinará su consistencia.
Hormigonado horizontal: 1 cada 24 m3

En caso de elementos constructivos de importancia relevante se realizará al menos un
ensayo en solera y otro en muro.

Resist. a compresión 4
Cono 2 por muestra 6

5.2.3 SUBBASES GRANULARES
Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:
a) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
Medición aproximada: 600 m3 (Se realizará ensayo por tipo de material)

Próctor Modificado 1 cada 1.000 m³ 1
b) Control de compactación

Densidad y humedad in situ 1 cada 100 ml 30
Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad

prescrita en Proyecto o en su defecto el 95% del P.M. como mínimo.
5.2.4 BASES GRANULARES
Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:
c) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
Medición aproximada: 900 m3


Próctor Modificado 1 cada 1.000 m³ 1
a) Control de compactación

Densidad y humedad in situ 1 cada 100 ml 30
Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad

prescrita en Proyecto o en su defecto el 95% del P.M. como mínimo.
5.2.5 TUBOS DE P.V.C.

Medición aproximada: PVC Ø 100 - 300: 2900 ml

Características geométricas 1 cada 300 tubos 1
Comportamiento al calor 1 cada 300 tubos 1
Resistencia al impacto 1 cada 300 tubos 1
Permeabilidad 1 cada 300 tubos 1
Flexión transversal 1 cada 300 tubos 1
Estanqueidad 1 cada 300 tubos 1
Los ensayos previstos podrán aumentarse en número y tipo siempre que las condiciones de
ejecución y puesta en obra de los tubos así lo requieran. No obstante, si las condiciones de
los acopios y los certificados de calidad presentados ofrecen suficientes garantías de calidad,
podrán suprimirse los ensayos previstos.

5.2.6 TUBOS DE HORMIGÓN

Caract. geométricas 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Estanqueidad 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Aplastamiento 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Los ensayos previstos podrán aumentarse en número y tipo siempre que las
condiciones de ejecución y puesta en obra de los tubos así lo requieran.
Asimismo, una vez instalada la tubería, se realizarán las pruebas de funcionamiento y
estanqueidad correspondientes tal y como marca el Cartel de Licitación.
5.2.7 TUBOS DE HIERRO DÚCTIL
En caso de que el material propuesto no ofrezca las suficientes garantías de calidad a

juicio de la Dirección de Obra, se exigirán los siguientes ensayos de control para la
aceptación del material:

Características geométricas 1 cada 200 tubos 1
Flexión sobre anillos 1 cada 200 tubos 1
Ensayo de resilencia 1 cada 200 tubos 1
Ensayo de Dureza 1 cada 200 tubos 1
5.3 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Para la aceptación de las distintas unidades de obra que componen el proyecto será
necesaria la ejecución de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los
precios unitarios del Proyecto de Construcción.

5.3.1 RED DE SANEAMIENTO
5.3.2 Pruebas por tramos
Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Dirección de Obra, previa

determinación de los tramos, se exigirá la realización de pruebas de estanqueidad en al
menos un 10% de la longitud de la red instalada.
La prueba se realizará obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos,
llenándose completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se
mantendrá lleno al menos 24 h. antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el
comienzo de la misma se comprobará que no ha habido pérdida de agua.
La pérdida máxima admisible en volumen será de 1 por mil.
Si se aprecian fugas, se localizarán y corregirán, procediéndose a una nueva prueba. En este

caso el tramo en cuestión no se tendrá en cuenta a los efectos del cómputo de la longitud a
probar.
Las pruebas de estanqueidad se realizarán según lo establecido en las Especificaciones

Técnicas indicadas en el Cartel de Licitación.
5.3.3 Revisión general
Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, podrá realizarse la inspección
con cámara digital, que permita visionar adecuadamente las juntas. El tramo a inspeccionar
será de al menos el 25%, distinto del probado en estanqueidad.
Finalmente se comprobará el buen funcionamiento de la red, vertiendo agua en los pozos de
registro de cabecera, verificando el correcto paso en los pozos de registro aguas abajo.
5.4 OBRAS DE MICROTUNELACIÓN
5.4.1 Pozos de ataque y recepción
 Comprobaciones a realizar para la excavación de los pozos:

- Profundidades de las excavaciones tanto con los planos como con la inspección.
- No se colocará concreto de sello ni rellenos antes de verificar las profundidades.
- En caso de encontrarse un terreno no apto se deberá solicitar permiso a la
inspección para una sobre excavación y se debe rellenar la diferencia con material
granular adecuado.
 Comprobaciones a realizar sobre los materiales de construcción:

- Verificar que los anillos prefabricados no presenten desperfectos visuales
(reventaduras, hormigueros, recubrimientos).
- Verificar que la calidad del material para relleno, que no contenga materia orgánica ni
terrones de tierra poco consolidada. El material de relleno se define como “lastre”
para efectos de este informe, un material limo-arenoso, de un límite líquido no mayor
de 30, y un índice de plasticidad no mayor de 6.
- En caso de que las tapas de los pozos sean prefabricadas verificar que las mismas
no contengan daños visibles y sean acordes a lo indicado en la sección 6.7 de las
especificaciones técnicas AYA-1020.
 Comprobaciones sobre la ejecución:

- Que el fondo de los pozos este a nivel y con la compactación adecuada del material
granular.
- Mantener siempre el plomo de los pozos verificando que estos no excedan el máximo
permitido establecido por la inspección.
- Tratar las juntas realizadas dentro del pozo de manera tal que estas se comporten de
manera impermeable.
- Verificar que no existan asentamientos diferenciales de los pozos.
- Colar la losa inferior del pozo antes de colocar la losa superior con la tapa y después
de realizar todas las verificaciones antes mencionadas.
 Comprobaciones finales:
- El resultado de las observaciones anteriores y documentos de control, así como
registros se incorporarán a la documentación de la obra.
5.4.2 Instalación de la máquina e hincado de la tubería.
 Comprobaciones previo a la instalación e hincado de la tubería:

- Contemplar la ubicación espacial de todos los elementos que componen la máquina
para tratar de afectar lo menos posible el flujo vehicular.
- Establecer el lugar para estoquear la tubería a instalar, así como los demás
elementos para el izaje de la misma.
- Identificar los puntos para el abastecimiento de agua y combustible de la máquina.
 Comprobaciones a realizar sobre los materiales y maquinaría:

- Verificar mediante la lista de chequeo que la máquina esté en condiciones
adecuadas para su operación.

- Al posicionar la máquina se debe corroborar que el sistema de posicionamiento láser

se encuentre calibrado.
- Para el transporte y descarga de la tubería se deberá cumplir con los lineamientos
establecidos en la sección ETP 080 de las especificaciones técnicas del AyA.
- Se deberá de revisar la condición general de la tubería previa a la instalación
corroborando que la misma no presente desperfectos visuales (reventaduras,
hormigueros, recubrimientos).

- Verificar la linealidad de la tubería instalada para corroborar que no existan desvíos
indebidos. Este chequeo se debe de realizar cada tres tubos instalados y se chequea
por medio del láser.
- Corroborar que la pendiente que se está colocando siempre sea constante según lo
solicite el diseño, se deberá mantener un historial de la misma como referencia.
- Cada 6 tubos verificar que el jacking frame de la maquina no haya sufrido
desplazamientos, así como el estado de los pistones de empuje.
- Una vez colocado el tramo se deberá de corroborar el cumplimiento de la infiltración
según lo indicado en las especificaciones técnicas del AyA.
- Los extremos abiertos y las conexiones se sellarán con tapones o tapas adecuadas,
a los cuales deberá darse soporte adecuado para asegurarse que no sean
desplazados.

# Proceso Descripción Objetivo de Parámetro de Procedimiento Periodicidad Documentos Responsables

calidad control de control generados
1 Excavaciones El trabajo Garantizar que Control visual Inspección de Diariamente Reportes Ingeniero
consiste en la profundidad los trabajos de mientras se diarios Residente y
realizar la total del pozo excavación y realizan encargado de
excavación alcance un consulta con la trabajos de cuadrilla
inicial para la terreno inspección. excavación
colocación del adecuado que
primer anillo de no presente
los pozos, para asentamientos
posteriormente futuros.
realizar la
excavación de
la profundidad
total del pozo.
2 Capa de Cuando se Garantizar una Control visual y Verificación de Control una Reportes Ingeniero
sustitución alcanza la adecuada chequeos en estabilidad vez que se diarios Residente y
fondo de profundidad conformación sitio mediante termine la encargado de
pozos deseada se del material inspección en excavación. cuadrilla
deberá colocar utilizado para la sitio.
una capa de capa base del
material fondo del pozo.
granular o
concreto pobre
bien
conformado con
un espesor
según se
considere
necesario.
3 Colocación de Instalación de Comprobar la Control visual, Inspección de Control Reportes Ingeniero
anillos de los anillos de correcta chequeos de los trabajos y durante toda diarios y lista Residente y
concreto para concreto que instalación de plomo, calidad de la la de chequeo encargado de
pozos conforman el las estructuras cumplimiento tubería. instalación. cuadrilla
pozo. que conforman procedimientos Chequeos del Topografía
los pozos, así según plomo de la designada.
como el especificaciones verticalidad de

tratamiento técnicas del AyA los pozos.

correcto de las
juntas de unión.
4 Instalación de Ubicación física Identificar el Control visual, Aplicación de Control Reportes Ingeniero
la máquina de todos los posicionamiento revisión de planes de durante Diarios y plan Residente y
para el elementos que más adecuado planes de manejo vial. proceso de de trabajo operadores de
hincado de componen la para los manejo vial. instalación. la máquina de
tubería máquina de elementos que Especificaciones tuneleo.
tunelación. componen la para el
máquina, donde posicionamiento
ayude a reducir de la máquina
la interferencia a en el pozo.
terceras
personas y se
asegure la
calidad de la
instalación.
5 Hincado de Descenso, Garantizar que Verificar sistema Lista de Durante la Reportes Ingeniero
tubería posicionamiento la tubería a de chequeo para el instalación, Diarios, lista Residente y
e instalación de instalar cumpla posicionamiento manejo de la chequeo de chequeos, operadores de
la tubería con los láser de la máquina. linealidad historial de la máquina de
mediante parámetros de máquina. Inspección cada 3 tubos instalación de tuneleo.
hincado calidad Chequeos visual del y chequeo de tramos.
utilizando la establecidos, constantes de la estado de la pendiente
máquina de que además el máquina e tubería. cada 6 tubos.
tunelación. proceso no instalación.
conlleve un Lineamientos
peligro para los establecidos en
trabajadores y las
que la especificaciones

instalación de la técnicas del

tubería se AyA.
realice con los
estándares
adecuados para
garantizar la
calidad de los
tramos.
6 Comprobación Pruebas para Verificar que el Prueba de Ejecución de Chequeo Informes de Ingeniero
línea instalada comprobar la tramo cuenta continuidad de pruebas posterior a pruebas, Residente y
calidad del con los flujo, prueba de apegadas a las instalación. documento encargado de
tramo instalado. parámetros de infiltración especificaciones de cuadrilla
calidad y chequeadas aceptación
necesarios para por la de tramo.
asegurar que el inspección.
sistema
funcione de
manera
adecuada.

5.5 Colocación de tubería Zanja Abierta
 Comprobaciones a realizar previo a la apertura de las zanjas:

- Se deberá de remover toda capa vegetal y materia orgánica de
la línea de colocación de la tubería.
- Posterior a la remoción de la capa vegetal se deberá acordar
con la inspección los niveles de suelo de la línea.
- Antes de comenzar a realizar la excavación se deberán realizar
ventanas de reconocimiento para identificar aquellas zonas
donde se tenga duda respecto a posibles tuberías o líneas
eléctricas. Además, se deberá acordar con la inspección y
entidades correspondientes la demarcación de zonas donde se
encuentren estructuras existentes.
 Comprobaciones a realizar sobre maquinaría y materiales:

- Para el material del lecho del fondo de las zanjas se deberá
cumplir con los requerimientos especificados en la sección ETP
060 de las especificaciones técnicas del AyA.
- Revisar que diámetro de tubería se instalara para contemplar el
ancho de zanja a realizar respetando los lineamientos indicados
en el punto ETP080 de las especificaciones técnicas del AyA.
De esta manera equipar la maquinaría con el balde adecuado.
- El transporte, descarga y depósito de materiales se deberá de
realizar acorde a lo establecido en las sección ETP080 de las
especificaciones técnicas del AyA.
- Se deberá de revisar la condición general de la tubería previa a
la instalación corroborando que la misma no presente
desperfectos visuales (reventaduras, hormigueros,
recubrimientos). Todo esto según lo indicado en las

- Se deberá de respetar los lineamientos establecidos en la
sección ETP 080 de las especificaciones técnicas del AyA.
- Conforme se avanza en la instalación de la línea se revisará la
pendiente establecida según los planos.
- Una vez instalado un tramo será necesario comprobar mediante
topografía que las bocas del tubo en los pozos tengan la
diferencia de elevación indicada en planos.
- La longitud de la zanja abierta excavada en carreteras
pavimentadas o calles no excederá lo 300 m antes de hacer la
restauración de la zanja. La longitud de la zanja excavada
delante de la instalación de la tubería, no excederá los 100 m o
una cuadra.

- Una vez instalada la tubería, a restauración permanente se

llevará a cabo inmediatamente después de terminados los
rellenos compactados y con los resultados satisfactorios de las
pruebas de laboratorio del 95% Proctor Modificado (AASHTO T-
180 ó ASTM D-1557).
- Una vez colocado el tramo se deberá de corroborar el
cumplimiento de la infiltración según lo indicado en las
- Los extremos abiertos y las conexiones se sellarán con tapones
o tapas adecuadas, a los cuales deberá darse soporte adecuado
para asegurar que no serán desplazado.

# Proceso Descripción Objetivo de Parámetro de Procedimiento Periodicidad Documentos Responsables

calidad control de control generados
1 Trazado, Identificar la ruta por Garantizar que la Inspección Inspección de Cada vez Reportes Ingeniero
remoción y donde se instalará línea se instale visual, control los trabajos, que se desea diarios, Residente,
sondeo. la tubería, así como según lo indicado topográfico, revisión con comenzar la replanteos en encargado de
los niveles para en planos, tanto revisión topografía en instalación de caso de cuadrilla y
determinar en ubicación documentación campo. un tramo corrección, topografía
profundidades. como en otras entidades. nuevo. croquis. asignada.
Además sondear pendiente. Evitar
posibles puntos de la afectación a
estructuras tuberías o cables
existentes. existentes.
2 Conformación Control visual y Garantizar una Control visual y Verificación de Control una Reportes Ingeniero
del material chequeos en sitio adecuada chequeos en estabilidad vez que se diarios e Residente y
utilizado para conformación del sitio. mediante termine la informes. encargado de
el piso de la material utilizado inspección en excavación. cuadrilla
zanja. para el piso de sitio.
las zanjas donde
se instalará la
tubería.
3 Revisión de la Previo a la Asegurar que la Inspección Lista de Cada vez Informes Ingeniero
tubería. instalación se tubería a instalar visual. chequeos para que se Residente y
deberá revisar la cuenta con la tubería, prepare la encargado de
tubería con el fin de calidad y inspección en instalación de cuadrilla
rechazar toda resistencia sitio. una línea.
aquella que necesaria para
presente cumplí con los
desperfectos. requerimientos.
4 Excavación de Realizar la Verificar que el Inspección Inspección de Cada vez Reportes Ingeniero
las zanjas. excavación terreno sea visual. Según los trabajos, que se diarios, Residente y
necesaria para la adecuado para especificaciones listas de realiza informes. encargado de
instalación de la evitar técnicas AyA. chequeo. excavación. cuadrilla
tubería. asentamientos, al Normas OSHA Encargado de
mismo tiempo seguridad en seguridad
asegurar la excavaciones. ocupacional.
estabilidad de la

excavación.
5 Revisión de Chequeos para Constatar que la Inspección visual Inspección en Cada vez Reportes I Ingeniero
pendiente comprobar el tubería se instala y chequeos sitio, que se esta diarios, Residente,
tubería. cumplimiento de las con las topográficos. levantamientos instalando un replanteos en encargado de
pendientes pendientes topográficos. tramo de caso de cuadrilla y
establecidas en indicadas en tubería. corrección, topografía
planos. planos, que no croquis. asignada.
posean
desviaciones ni
pendientes no
indicadas.
6 Conformación Una vez instalada la Garantizar que la Inspección Inspección Cada vez Reportes Ingeniero
del terreno tubería se deberá tubería instalada visual, según las visual de los que se diarios. Residente y
conformar el terreno no sufra especificaciones trabajos. instala un encargado de
alrededor de la desplazamientos técnicas del AyA. tramo de cuadrilla
tubería ni asentamientos tubería.
indebidos.
7 Comprobación Pruebas para Verificar que el Prueba de Ejecución de Chequeo Informes de Ingeniero
línea instalada comprobar la tramo cuenta con continuidad de pruebas posterior a pruebas, Residente y
calidad del tramo los parámetros flujo, prueba de apegadas a las instalación. documento encargado de
instalado. de calidad infiltración especificaciones de cuadrilla
necesarios para (especificaciones y chequeadas aceptación
asegurar que el técnicas del por la de tramo.
sistema funcione AyA). inspección.
de manera
adecuada.

8 Restauración Restaurar la Verificar que Inspección Ejecución de Luego de la Reportes Ingeniero

permanente superficie de ruedo tanto las obras visual. obras y instalación de diarios, Residente y
de la sobre la línea como la chequeos por la un tramo. documento encargado de
superficie instalada, así como superficie de inspección. de cuadrilla
la reparación de ruedo sean aceptación
todas las obras restauradas a su de obra.
civiles que fueron condición original
dañadas. manteniendo una
calidad mayor o
igual a como se
encontraba.

6- COMPROMISOS DE CALIDAD DE SADE
 SADE elabora e implementa un Sistema de Gestión de Calidad adecuado para el

PROYECTO, desarrollado de acuerdo a los requisitos del Cliente.
 SADE dispondrá de Subcontratos para Laboratorio de Suelos, Concreto y

Asfalto, y Control de Soldaduras (personal y equipo especializado), a quienes se les
solicitará su Sistema de Gestión de Calidad y evaluar para la mejora continua de
sus actividades.
 SADE manejará el Proyecto en el cumplimiento de las actividades mediante el

Aseguramiento y Control de la Calidad, conforme a lo estipulado en nuestro
Sistema de Gestión de la Calidad y los requisitos del Cliente. Todo Control que se
aplique será de previo conocimiento del Cliente para decisión de su inspección.
 El personal a participar tanto en el Aseguramiento y Control de la Calidad, cuentan

con la experiencia necesaria para cumplir sus funciones de acuerdo a los
procesos y actividades a ejecutarse en el Proyecto, y son de la especialidad y
disciplina profesional requerida.
 SADE tendrá comunicación muy estrecha con el Cliente para los casos de
detectar No Conformidades, a fin de coordinar la Acción Correctiva y la
resolución de la misma.
 La aplicación de nuestro Sistema de Gestión de Calidad no nos exime de nuestra

responsabilidad de cubrir los requisitos y objetivos contractuales del Proyecto.
 El Cliente podrá inspeccionar y verificar cada proceso de trabajos, el procedimiento y

toda actividad relativa con la Calidad del Proyecto. Ello será igual para los
proveedores y SubContratistas para así asegurar que se cumplan los requisitos de
Calidad exigidos por el Cliente.
 Todas las actividades y/o áreas de nuestro Organigrama quedan a la orden del
Cliente para ser auditadas por ellos, mencionando que también SADE ejecutará
auditorías internas.
 El Cliente podrá verificar las instalaciones de SADE, los materiales, equipos,

suministros, etc. a ser empleados en el Proyecto. También verificarán que cumplan
con los requisitos exigidos conforme a las especificaciones, planos, normas
estándares, etc. Esta actividad será cumplida anticipándose a que sean utilizados
en algún procedo constructivo.
 Para verificar las pruebas o ensayos del Control de Calidad a ser ejecutados por
una empresa especializada y acreditada, esto será comunicado al Cliente para su
aprobación, para lo cual se le presentará la Certificación de sus equipos con
calibración vigente, Curriculum de su personal especializado, etc.

 Los Certificados de Calibración de los equipos, herramientas y materiales que

ingresen al Almacén de SADE, serán custodiados por el responsable de dicho
Almacén, en estrecha coordinación con el área de QA/QC.
 A la culminación del Proyecto SADE elaborará y presentará al Cliente el
Dossier de Calidad conforme a lo establecido en ítem que continúa
seguidamente.
6.1 DOSSIER DE CALIDAD
El Dossier de Calidad es la documentación ordenada de Protocolos y Registros de cada fase

de procesos ejecutados, aprobados por Calidad de SADE, que garantiza que las
actividades realizadas han cumplido satisfactoriamente con los requisitos del Cliente.
6.2 ANEXOS
Se consideran anexos del presente documento todos las especificaciones técnicas de los
proveedores que se adjuntan al presente.

6.2 ANEXOS

6.2 ANEXOS
TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC F-949

Guía de
Instalación
TDP TUBERIA PVC DE DOBLE PARED

PARA ALCANTARILLADO Y OTRAS APLICACIONES, ASTM F-949
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS TDP
. Descripción del producto
La solución más práctica y versátil para colectores sanitariosTDP.
La tubería TDP es fabricada bajo estándares ASTM específicos para su aplicación en
colectores de aguas negras, así como también para aguas pluviales y de otros procesos o
El presente documento es un sumario de las condiciones de instalación
naturaleza.
que se deben seguir al emplear la tubería TDP, para diferentes
aplicaciones.
El cumplir con la ASTM 949 garantiza su idoneidad constructiva y ecológica para el
manejo de las aguas negras, aspecto de gran ponderación en las gestiones ambientales,
Se basa tanto en prácticas normalizadas comunes en América Latina como
sujeto a exigencias de desempeño más rigurosas que las que aplican a sistemas como los
también en la Norma ASTM D 2321 Práctica Estandarizada para
colectores pluviales.
Instalación Subterránea de Tuberías para Colectores y Otras Aplicaciones
de lujo por ravedad .
Para casos que escapen a las aplicaciones o rangos que en el presente
. Aplicaciones
documento se explican, lo óptimo es comunicarse por el sitio eb o al
La tubería TDP provee soluciones 100 satisfactorias para:
departamento Técnico Durman en su país.
Colectores sanitarios (redes urbanas, desfogues, etc.)
Colectores pluviales
Drenajes por infiltración
Drenajes por exfiltración
Pasos de carreteras
Ductos subterráneos para aplicaciones varias
Conducciones varias por gravedad
Aplicaciones a baja presión interna
. Parámetros estructurales
Rigidez anular: 46PSI
Versatilidad: se puede usar con tránsito de autopista (H 25), portuario o aeroportuario, etc.
Presión Interna de Trabajo, S 2 a 100 000h: P 35PSI (24.5mca)
S al abollamiento: 2.50
S a compresión de pared: 2.00
PR: Sí (HDB a 100 000hr: 4000PSI)
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS TDP
4. Parámetros hidráulicos
lujo por gravedad: n de Manning de 0.009 a 0.010 7. Recepción, descarga y almacenamiento en obra
lujo a Presión: C de Hazen illiams de 150
Esta sección señala los pasos que se deben seguir en obra desde que el producto llega al sitio, se
recibe el documento de entrega, los materiales y se les almacena.
: Con TDP así como con CUAL UIER otro tipo de tubería, la n de Manning para colectores de
aguas negras deberá revisarse por ser un flujo con gran densidad de sólidos en arrastre y Nuestro representante efectúa su mejor esfuerzo para que el producto llegue en las cantidades y
suspensión. condiciones óptimas, y por ello el seguimiento en obra es un valioso control cruzado.
ecepción: a. Verificar que los tipos y cantidades de producto
vengan de acuerdo con el pedido efectuado. En
5. Uniones caso de haber faltantes, excesos o
incongruencias se debe informar o consultar al
ubo a ubo: proveedor o contacto de ventas.
Por empaque de hule, con diseño que permite mantener estanqueidad aún si las condiciones de
instalación implican cambios de dirección, asentamientos, diferencias de carga, etc. Cumplen ASTM b. El sitio de descarga deberá presentar una
477 y satisfacen las pruebas de ASTM D3212. superficie uniforme, lisa, libre de rocas
expuestas, escombros, desperdicios, protegida
ubo a acce orio: del tránsito de vehículos y manipulación de otros
Superficie Uniforme materiales que puedan dañar o afectar el
Pueden ser por empaques de hule. En el caso de las silletas para conexiones domiciliares, se
producto.
pueden usar métodos como la soldadura química, empaques de expansión, etc.
c. A medida que se va descargando el material se
debe revisar además del estado del producto,
las cantidades. Si se presentan elementos
6. Selección del producto dañados o faltantes, levantar reporte escrito
para facilitar las acciones correctivas del caso,
1. Conocer las condiciones del suelo antes y después de la instalación, incluyendo aspectos como
que incluyen notificar al transportista y al
nivel freático, características del material de entorno, altura de relleno y material de fondo de zanja.
proveedor, con este último se deberá coordinar
2. Definir el diámetro requerido, cálculo que es efectuado por el ingeniero diseñador de la obra,
tiempo y forma de entrega/reposición.
con los criterios del caso.
3. Conociendo las profundidades de instalación, el material que se colocará en el entorno de la Descarga en sitio d. Así mismo, el material defectuoso o equivocado
tubería y el equipo a emplear, se procede a definir el ancho de zanja. deberá ser informado al proveedor,
4. Se verifica entonces la aplicabilidad de la tubería en términos de altura de relleno, cargas preferiblemente mientras el transportista está en
permanentes y temporales, etc. obra, para definir si se re envía en el momento,
5. Paralelamente se deberá verificar el listado de accesorios requeridos/recomendados. luego o alguna otra acción.
Manipulación: 5. Tabla de diámetros, pesos y recomendaciones de izaje:
Si bien la tubería y sus accesorios son de excelentes condiciones estructurales y de durabilidad, hay ciertos
aspectos básicos que se deben cuidar al manipularlos:
Diámetro Nominal mm/ in. Peso por tubo de 6m (kg) Método Típico de Manejo
100 / 4 4.30 Manual, 1 persona
1. Observar las normas de seguridad tanto las definidas por los entes de salud y seguridad laboral
locales, como por las propias y adicionales que los proveedores de servicios y equipos puedan tener
al respecto. (Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT, Volumen III, Parte XVI,
250 / 10 24.00 Manual, 2 a 3 personas*
Ocupational Safety and Health Administration, Construction Industry, etc.)
300 / 12 34.00 Manual, 2 a 3 personas*
375 / 15 50.00 Manual, 3 personas**
2. Tanto la tubería como los accesorios deben ser colocados sobre la superficie en que se ha de
450 / 18 76.00 Manual, 3 personas**
almacenar, o instalar según sea el caso. Ni debe dejarse caer, ni lanzarla contra otros productos o
materiales. * : 2 personas en condiciones de terreno regular y seco, para maniobras profundas o en zonas escabrosas/
resbalosas, se recomiendan tres personas/ equipo.
** : en condiciones difíciles, por seguridad :ocupacional, puede ser recomendable el uso de equipo liviano de
levantamiento (i.e. JD310, Bobcat, etc)
3. La tubería puede ser manejada, en condiciones típicas, a
mano. Si las condiciones de espacio, topografía,
Almacenamiento en Obra:
seguridad, etc., hacen que esta operación sea riesgosa, se
Con la finalidad de evitar que la tubería y accesorios recibidos en proyecto se deterioren durante el
recomienda emplear izajes a partir de cuerdas de nylon.
tiempo y proceso de almacenamiento, se recomienda seguir los cuidados aquí señalados:
Usualmente un solo apoyo es suficiente, pero si por
razones específicas o especiales se desean dos apoyos, a. La tubería deberá almacenarse sobre una superficie plana, limpia y uniforme.
se deberán colocar dos, cada una distancia igual a ¼ de
b. Utilizar elementos tipo cuña, o calzas de madera en
largo total, a partir de cada extremo. Izajes adicionales son
general, para asegurar las estibas de tubería y evitar
aceptables en tanto se dispongan simétricamente respecto
que estas se desarmen al moverse por giro los
al centro, o en ese mismo.
tubos.
Elementos tipo bloque pueden usarse, en tanto se
4. No se recomienda el uso DIRECTO de montacargas ni de palas dentadas de retroexcavadoras o
acomoden de manera que sus aristas no dañen la
similares. Cuando el uso de estos equipos sea la única alternativa, se deberá usar piezas de madera tubería. Tener en cuenta que si no se calza la tubería
para proteger el tubo y los accesorios del potencial daño que pueda causarle estos equipos. adecuadamente, las estibas de tubos pueden
desplazarse y causar daños a la tubería, a las
instalaciones del proyecto, y lo más grave: heridas al
personal o a terceros.
c. El apilamiento de la tubería ha de ser tal que no se exceda de 1.80m de altura en el punto más alto.
d. Al apilar las tuberías se debe tener cuidado de que las campanas y las espigas de los tubos
queden alternadas.
. Instalación
Tabla 1
Símbolo
an a e t ndar lu o por ra edad: Clase Tipo
suelo
Descripción
Porcentajes pasando la malla
Límites de Atterberg
según respectiva
Para este tipo de instalación hay varios términos usados para designar los componentes y geometría D2487
de la instalación, que se plantean gráficamente en la figura que se adjunta, y que se usará en adelante 1,5in Nº 4 Nº 200
LL LP
Curvatura,
(40mm) (4,75mm) (0,075mm) Cc
como terminología común. Angular, roca o piedra
Agregados
triturada, coral quebrado,
manufacturados,
IA Ninguno lavina triturada, alta relación 100% <=10% <5% No Plástico
gradación abierta,
de vacíos y poco o nada
limpío
Relleno Final Angular, roca o piedra
triturada (u otros materiales
Agregados
IA) y mezclas de arena/
manufacturados,
IB Ninguno piedra con granulometría 100% <=50% <5% No Plástico
gradación densa,
ajustada para minimizar la
limpío
15 a 30cm capas y zonas adyacentes
Relleno inicial Gravas bien graduadas,
GW mezclas de grava y arena. >4 1a3
< 50% de
la porción
Acostillamiento o D Gravas mal graduadas, así gruesa
arriñonamiento Zona del tubo GP como mezclas de arena y <4 <1 ó >3
Suelos de
II agregado grueso, 100% <5% No Plástico
Cama o Arenas bien graduadas y
limpios
encamado SW arenas gravosas, poco o >6 1a3
>50% de
la porción
Fundación, Arenas mal graduadas y gruesa
puede no necesitarse SP arenas gravosas, poco o <6 <1 ó >3
Gravas limosas, mezclas de
GM <A, ó bajo línea A
grava, arena y limo
<50% de
la porción
Se procede ahora a verificar las características, tanto del material de pared de zanja, como del de fondo GC
Gravas arcillosas, mezclas de gruesa
<7 y sobre línea A
Suelos de grava, arena y arcilla
de la misma, del material de arriñonamiento, de zona de relleno inicial y de la del relleno final. III graduación 100% 12 al 50%
Arenas limosas, mezclas de
SM >4 ó bajo línea A
arena y limo >50% de
la porción
El material de fondo de zanja y el de pared de la misma, no son modificables, pertenecen al sitio. El SC
Gravas arcillosas, mezclas de gruesa
>7 y sobre línea A
arena y arcilla
material de entorno (fundación, cama, arriñonamiento, relleno inicial y relleno fina) se define de
Limos inorgánicos y arenas
acuerdo a lo que se requiera para que la instalación sea segura y económica. eneralmente cada caso
ML <4 y bajo línea A
limosas o arcillosas, limos de
tiene sus propias condiciones y por ello vale la pena ponerle cabeza al tema. Por ello conviene hacer baja plasticidad
Suelos inorgánicos
un estudio comparativo de costos y resultados estructurales para diferentes opciones de material de IVA 100% 100% >50% <50
Arcillas inorgánicas de
entorno. CL
plasticidad media a baja,
>7 y sobre línea A
arcillas gravosas, arcillas
arenosas, limos arcillosos
Adjunto se muestra la tabla del SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos), así como otra Nota: Los suelos IV y V no se incluyen toda vez que no se usan como material de entorno en estas obras, y corresponden básicamente a los suelos de mediana a alta plasticidad, así
como también a los orgánicos.
tabla que detalla la aplicabilidad a cada caso de los distintos suelos.
Tabla 2 ca ación de la an a:
Clase 1A Clase IB Clase II Clase III Clase IV-A
Al iniciar la excavación de la zanja se debe verificar la condición y material de las paredes de la misma,
No usar donde las
Debe revisarse
condiciones puedan causar
Se requiere material de Cuando exista gradiente geotécnicamente su de manera que brinde el adecuado grado de estabilidad para las personas que instalarán la tubería y
proceso para obtener eventual uso. Puede no ser
los estratos adyacentes
perdiéndose capacidad de
granulometría que minimice granulometría para evitar
No usarse cuando las
condiciones de agua en
aplicable para condiciones para el proceso mismo de instalación que suele llevar, en mayor o menor medida según el material de
Recomendaciones la migración de materiales migración. En condición de relleno altas, ni cuando
soporte. Aceptable para la zanja puedan llevar a
generales y
generar zampos de drenaje
adyacentes. Aceptable “limpia” puede usarse para
inestabilidad, tanto en la
se aplicará equipos entorno, energía mecánica para densificar el material. De ser necesario, se deberá recurrir a sistemas
restricciones para drenaje y sub drenaje. drenaje y sub drenaje. vibratorios pesados.
y sub drenaje en campos vida útil como durante
la construcción
No usarse cuando las de ademe o bien a la excavación con paredes inclinadas o en bancos o terrazas, el ingeniero a cargo
minimiza riesgo de migración minimiza riesgo de migración condiciones de agua en la
geotextil minimiza riesgo
trinchera peudan causar de la obra podrá asesorar sobre lo óptimo.
inestabilidad
que la hay
Aceptable ÚNICAMENTE en
Aceptable como
Aceptable para material
de fundación y de
Aceptable para material de Aceptable para material de material de fundación o
conidiciones no disturbadas
y cuando la zanja es seca.
NO se debe tender ni instalar tubería si el fondo de zanja está inundado. En todo momento se debe
fundación y de sustitución, así fundación y de sustitución, así de sustiitución, en tanto
sustitución, así como para Remueva todo material
Fundación
zanjas inestables. Colocar
como para zanjas inestables. como para zanjas inestables. el espesor TOTAL no
suelto y provea de un
evitar que el agua entre a la zanja o trinchera. Esto aplica a TODOS los sistemas de tuberías que se
Colocar y compactar en capas Colocar y compactar en capas exceda de 30cm.Colocar
y compactar en capas de
15cm como máximo
de 15cm como máximo de 15cm como máximo
uniforme antes de colocar el instalan o se diseñan para instalarse según ASTM D2321.
no más de 15cm
encamado
Aceptable ÚNICAMENTE
en condiciones de
en conidiciones no
disturbadas y cuando se
Si la presencia de agua en la zanja no es evitable (por ejemplo por haber Nivel reático), se deberá
Ídem a fundación, nivele Ídem a fundación, nivele la Ídem a fundación, nivele la zanja seca. Coloque y pueda garantizar óptima
contar con un sistema de abatimiento del nivel freático, de manera que el agua durante todo el proceso
Encamado
Espesor mínimo 10cm (15 mínimo 10cm (15 si es sobre mínimo 10cm (15 si es sobre no más de 15cm. Nivele Instale y compacte en capas
si es sobre roca) roca) roca) de no más de 15cm, Nivele de instalación del tramo siempre esté bajo el cuadrante inferior del tubo, en este sentido el usar una
Espesor mínimo 10cm
(15cm si es sobre roca) Espesor mínimo de 10cm cama y una fundación granular, preferiblemente aislada del material de sitio por geotextil , puede dar
(15cm si es sobre roca)
muy notorios beneficios. El uso de bombas para agua a base de diafragma sueles ser una solución
en conidiciones no
Ídem a fundación, nivele Ídem a fundación, nivele disturbadas y cuando se
económica y confiable que permite una zona de trabajo adecuada.
Ídem a fundación, nivele la
pueda garantizar óptima
Trabaje manualmente Trabaje manualmente el Trabaje manualmente
manualmente el acomodo
Arriñonamiento el acomodo contra las acomodo contra las paredes el acomodo contra las Instale y compacte en capas
paredes del tubo para del tubo para tener soporte
contra las paredes del tubo
paredes del tubo para de no más de 15cm, Trabaje Es necesario contar con cortes o interceptores para las aguas que puedan escurrir por la zona de
para tener soporte uniforme
tener soporte uniforme y uniforme y contínuo tener soporte uniforme manualmente el acomodo
contínuo
y contínuo
y contínuo contra las paredes del tubo instalación del tubo, tanto para asegurar un ensamble en condición propicia, como también evitar
para tener soporte uniforme
y contínuo deteriorar las condiciones del material excavado y compactado así como del material no alterado.
Aceptable con las
Ídem a fundación. Llegar, condiciones arriba
Llegar, mínimo, a 15 cm sobre Llegar, mínimo, a 15 cm sobre Llegar, mínimo, a 15 cm
Relleno inicial mínimo, a 15 cm sobre
corona del tubo.
corona del tubo. corona del tubo. sobre corona del tubo.
detalladas, instala y
compacte hasta un minimo Anc o M nimo de an a:
de 15cm sobre la corona
El ancho mínimo de zanja depende de condiciones estructurales y constructivas.
Coloque manualmente
Deberá alcanzarse
para asegurarse de
Deberá alcanzarse al menos Deberá alcanzarse al menos al menos el 90%PS. Deberá alcanzarse al menos
que todos los vacíos
el 85%PS. Densidifcar ya sea el 85%PS. Densidifcar ya sea Densidifcar ya sea el 95%PS. Densidifcar ya
excavados y áreas de
arriñonamiento son
con compactadores manuales con compactadores manuales con compactadores sea con compactadores En condiciones de pared de zanja estable, con módulo de reacción de 35kg/cm2 o más, un ancho de
o boen con compactadores o boen con compactadores manuales o boen manuales o boen con
llenados. Si se requiere
de alta densidad, usar
vibratorios vibratorios con compactadores compactadores vibratorios zanja práctico es de el diámetro externo del tubo más 60cm, pero si las condiciones de pared de zanja,
vibratorios
compatadores vibratorios
profundidad, etc., así lo ameritan, puede requerirse un ancho mayor. En algunos casos en que el
Aceptabñe con las
Compactar según Compactar según requiera el Compactar según requiera el Compactar según condiciones arriba material de entorno es granular y/o condiciones de sitio muy favorables, este valor puede disminuir a
requiera el ingeniero ingeniero ingeniero requiera el ingeniero detalladas, compactar
según requiera el ingeniero D 0.50m, pero debe consultarse primero al profesional a cargo de la obra.
tructurale : Alineamiento de la tuber a:
Cuando las condiciones del terreno que servirá de pared de zanja son muy malas, se recomienda que al 1. Para iniciar la excavación de la zanja, es necesario tener completa certeza de:
ancho de la zanja sea igual a dos veces el diámetro externo del tubo, o mayor si las condiciones El alineamiento de la zanja
CONSTRUCTIVAS así lo sugieren. La pendiente estipulada para la tubería
on tructi a :
El ancho de zanja requerido
Según el material a emplear de entorno del tubo y la
densidad buscada, la densificación puede ser casi que Estos datos son preparados por el diseñador, y deben ser acatados en obra, al
manual ( , por ejemplo) hasta requerir de varias igual que las modificaciones o adicionales que el inspector de obra plantee.
pasadas de tamper/ brincón o bailarina, en cuyo casos e
debe dejar libre a cada lado del tubo el ancho necesario Anc o de an a
para operar el equipo (va desde 15 hasta 90cm, según sea
el diámetro, el equipo y el material a densificar), se
recomienda consultar al proveedor del equipo.
Así por ejemplo el equipo liviano que se muestra en la
figura adjunta, de la casa Bomag tiene modelos con ancho
de pie de 160 a 300mm, pero desde luego hay otros endiente e tipulada para la tuber a
fabricantes y otros tipos de equipos que, de una u otra
manera, sirven para las instalaciones de este tipo y su
Xo
e uridad r ometr a: idoneidad es propia de cada caso específico.
También las condiciones de seguridad (por ejemplo si se requieren ademes, o trabajar en terrazas de
excavación o con zanja inclinada) afectarán el tipo y ancho de la zanja. Por otra parte, la dimensión
mínima ente tubo y zanja debe a su vez permitir el acomodo y trabajo del personal que llevará a cabo an a
iento de
Alineam
la instalación. Así por ejemplo, cuando se usan tabla estacas o paneles de soporte en las paredes, es
necesario ampliar el ancho libre para facilitar el movimiento de los trabajadores en medio de todo el
sistema de soporte.
Cuando se trata de zanjas profundas es frecuente que se haga en terrazas, e incluso estas con sección
de pirámide invertida, por lo que el ancho de zanja variará con la profundidad. 2. La actividad de zanjeo deberá ser llevada a cabo verificando su trazado y dimensiones, ya sea con
Si bien el ancho de zanja es función de muchas variables, se puede hablar de valores mínimos topografía especializada o con sistemas menos especializados, pero de buena precisión para ese fin.
posibles, considerando que es material que necesita de densificación:
En este caso se emplearía nivel, cuerdas y un elemento de longitud definida de acuerdo con el ancho
Diámetro Nominal Ancho total, mínimo
(mm) de zanja requerido, puede usarse otro para verificar la profundidad.
mm in. e de lue o ue e to alore
100 4 500
pueden cambiar e n
150 6 550
caracter tica propia del
200 8 625
250 10 675
e uipo para in talar a como
300 12 750 del pro ecto mi mo del
375 15 800 material de entornoecífico.
450 18 900
reparación de la cama undación del tubo:
3. Al llegar al fondo de zanja, se debe inspeccionar para determinar si tiene la firmeza requerida, o si se
Al llegar a la profundidad teórica de la zanja, se debe evaluar la calidad del fondo de la misma y
necesita de sustitución en esta, en cuyo caso el inspector definirá el material y modo de colocación del
determinar si es necesario sustituir material para tener condiciones estables para el sistema, en cuyo
material sustituto, usualmente materiales granulares, que pueden requerir o no una frontera de geotextil.
caso se requerirá sobre excavar y colocar material de características más estables. En algunos casos
se recomienda el uso de geotextiles no tejidos para minimizar la cantidad necesaria de sustitución, a
4. Una vez que la zanja se ha preparado en su fondo, corresponde la conformación de la cama, para así tener la vez que garantizar la durabilidad del material limpio a lo largo del tiempo. En suelos limosos, o
la pendiente y alineamiento horizontal óptimos. cuando se tienen limos en el entorno del tubo y la pared es de grava, grava arena, grava limosa o
arena con limo, se recomienda también, es casi que imperioso, el uso de geotextiles no tejidos en la
Se debe marcar el eje o centro de la zanja para así poder luego verificar a medida que se colocan los tubos frontera zanja entorno del tubo. En casos muy calificados por control de aguas o climatología puede
que se sigue la línea correcta. no ser necesario, pero esto deberá ser revisado por profesionales calificados, o bien dirigirse a nuestro
departamento técnico para obtener los parámetros básicos para una evaluación preliminar. La
selección de los materiales y su colocación se detalla en la sección 12 (Materiales disponibles,
Marcar el e e o centro de la an a restricciones y recomendaciones).
Material en la ona del tubo:
Este material se subdivide en dos zonas:
a. Arri onamiento:
Ancho excavado
ona colocada desde el cuadrante inferior del
tubo hasta la mitad de su altura (línea media),
Relleno final
En esta zona el material tiene la más
importante función, y es por ello que se debe
prestar mucha atención no solo a como se
Entorno del tubo

6 a 12”
Relleno inicial (150 a 300mm)
Cuadrante densifica, sino que también a como se
5. Más adelante, cuando se empiece el atraque o acostillamiento de los tubos, se deberá mantener en medio del tubo
Zona del tubo acomoda en esa zona que es de por sí un
observación el alineamiento, evitando que el tubo se desplace en esta fase.
Zona de
tanto difícil de alcanzar. En esta zona es
Arriñonamiento arriñonamiento
Fundación donde se dan los mayores esfuerzos de
Una buena forma para evitarlo consiste en colocar, y densificar, el material de manera simétrica respecto al Encamado (puede no ser necesaria)
contacto a causa de la transferencia de las
tubo.
Sección Transversal Mostrando la terminología cargas externas (permanentes, temporales y
accidentales).
La verificación se hace a partir de las marcas que indican el centro de la zanja.
Esta zona es a la vez donde el tubo requiere de un 4. Coloque el empaque en la campana. Observe que el empaque tiene sólo una posición y se debe colocar
Variación de las presiones a lo ancho de la zanja, soporte más uniforme y continuo para así transferir y correctamente, de tal manera que la espiga del tubo no tienda a desanidarlo cuando ésta penetra en la campana.
según la tendencia a la deformación del entorno
disipar las presiones que se generan tanto por el flujo
5. Aplique lubricante o jabón, ambos solubles en agua, y de origen animal o vegetal, tanto al empaque como
del agua como por los materiales que arrastra y que a la espiga. Se debe aplicar de manera uniforme, con una brocha o con un lienzo suave, circularmente,
impactan con la pared interna del tubo. Lo más siguiendo el perímetro interno de la campana.
recomendable en este caso es hacer una colocación
Tubería flexible . Nunca use grasas derivadas del petróleo.
instalada en un manual (o con pala) del material bajo el tubo para que
medio flexible así quede en completo contacto con la circunferencia
. Alinee los dos tubos perfectamente en los planos vertical y longitudinal del tubo, de modo que reposen
del mismo, así al densificar el material con facilidad normalmente en el fondo de la zanja.
se obtiene la condición deseada de densificación y
Presiones en el cuadrante inferior módulo de reacción. Así para cualquier sistema . Inserte la espiga en la campana, primero presentando la espiga y luego empujando el extremo del tubo
Presiones decaen al alejarse hasta la marca que aparece en la espiga.
la interface tubo suelo flexible, se recomienda la densificación simétrica del
A A A
material a ambos lados del tubo y así asegurar el
óptimo alineamiento de este.
b. elleno inicial:
Se extiende desde la mitad del tubo y hasta 15 a 30 cm sobre la corona del tubo. Esta zona
complementa la parte de mayor importancia estructural del tubo, y si bien no es tan crucial en la
distribución de presiones como el arriñonamiento, sí es muy responsable de que las cargas se apliquen
de manera más simétrica y distribuida, así mismo se coloca con cercanía (lateral y/o superior) al tubo. En diámetros grandes, coloque una regla de madera en posición horizontal
en el extremo del tubo y con una barra empuje la regla y por consiguiente
el tubo. (Véase figura adjunta)
c. elleno inal:
a esta es una capa de muy poca importancia para el desempeño estructural de la tubería (salvo en n amble entre tubo :
instalaciones muy superficiales alturas de relleno de 90cm o menos en autopistas con cargas vivas Las tuberías TDP‐Durman cuentan con un sistema de unión a base campanas monolíticas con el cuerpo del
cuando la zanja es muy profunda, pudiendo en ese caso permitir atenuar la carga llegando al tubo, o tubo y una espiga conformada por el cuerpo mismo promedio del tubo. En esta se aloja el empaque de hule,
aumentarla). Los requerimientos de densidad de esta última capa suelen ser más bien parte de las mismo que está desarrollado en apego a las normas pertinentes (ASTM D3212 y 477 así como a la 949, en
especificaciones relacionadas con las obras / destino del área sobre la tubería. los puntos que atañen a este tema).
La espiga se introduce a la campana del tubo siguiente mediante una adecuada fuerza de empuje entre uno
. Ensamble entre tubos y de esta a cone iones
y otro. Antes de proceder con la unión, favor tener sumo cuidado de limpiar la campana y la espiga, que no
haya ni tierra, ni arena, ni ningún material que no esté explícitamente aprobado.
nione con empa ue de ule
1. Asegúrese que el empaque venga forrado por un protector de plástico tipo envoltura, que las letras den El proceso es auxiliado con el empleo de lubricantes especiales para este uso, básicamente de origen vegetal
hacia el extremo espiga del tubo (hacia afuera). o animal (igualmente puede usarse jabón, de igual origen).
2. Si el empaque no viene protegido, lo óptimo es pedir al proveedor que lo sustituya Para la inserción es mejor usar una palanca apoyada al piso y a su vez al extremo del tubo, preferiblemente
con una pieza de madera que evite que la palanca dañe el tubo. De esa manera se asegura que el
3. Limpie cuidadosamente la campana, la espiga del tubo y el empaque de hule. alineamiento es correcto en la vertical y en la horizontal.
n amble con lo acce orio :
El procedimiento es bastante similar al del ensamble entre tubos, salvo que adicionalmente es necesario Así, la altura mínima de relleno será de 0.45 a 0.60m (aunque puede ser menor, según control del
verificar la posición de los accesorios (codos, , T, tapones, etc.) antes de proceder con la colocación de proceso constructivo) y la máxima de 8.10m. En realidad estos valores están protegidos con
los tubos (que muchas veces implica hacer cortes en los tubos). El alineamiento de las figuras debe incluir generosos factores de seguridad, y al analizar los proyectos específicos se pueden disminuir
ya no solo el eje del tubo, sino verificar si hay ángulos de los brazos del elemento (en los elementos, T, sustancialmente los factores.
y silletas) y verificar el adecuado anclaje del elemento (en todos los accesorios, tapones incluidos). En las
conexiones a pozos de registro use áter stop flexible, conectores de materiales resilentes u otros
Mas sin embargo priva aquí el deseo de servir al cliente y, por ende se deja la puerta abierta a las
sistemas aprobados por el ingeniero a cargo de la obra para garantizar la estanqueidad de las conexiones
consultas a nuestros departamentos técnicos.
a los pozos o a estructuras en general.
Así por ejemplo, si el relleno inicial se hace con equipo liviano y no habrá uso de rodillos vibratorios o
similares, en muchos casos la altura mínima de relleno puede disminuirse a 45cm o menos, y la
. Alturas de relleno máxima, sobre la base de la rigidez anular quedaría así:
El tema de la altura de relleno máxima y mínima es, como bien se sabe, función de las características
del material de entorno, de la magnitud de las cargas vivas, del peso volumétrico del material sobre la Módulo de reacción Altura máxima teórica Máxima recomendada**
corona del tubo, de la configuración de la zanja, etc. (kg/cm2) (m) (m)
28 6.75 6.75
35 8.15 8.00
Mas sin embargo se pueden establecer condiciones promedio en las cuales se dan los valores seguros 50 11.00 11.00
de aplicación. 70 14.75 12.00
105 19* 12.00
140 19* 12.00
Se asume que:
175 19* 12.00
a. El material sobre la corona del tubo tendrá un peso volumétrico de entre 1700 y 1920 kg/m3 210 19* 12.00
(la gran mayoría de los suelos que vemos en nuestro medio).
b. El material de pared de zanja puede aportar un módulo de reacción de al menos 35kg/cm2 *: A partir de este diámetro gobiernan aspectos como el factor de seguridad en la compresión de
(un suelo con consistencia de baja a media).
la pared y el correspondiente para la falla por abollamiento, aún si las deflexiones son bajas.
c. ue el material de entorno dará un módulo de reacción de al menos 105kg/cm2 (un material **: Este es un valor de referencia, que debe ser revisado en los proyectos específicos.
de clase III según D3231 lo da con una buena densificación, los clases II y I lo alcanzan con
gran facilidad).
d. ue no hay nivel freático importante afectando.
e. La zanja es suficientemente estable como para trabajar con seguridad a esa profundidad
. ue el equipo y/o la forma de zanjeo, hacen posible llegar a esa profundidad
. ue la reglamentación vigente en el lugar de la obra, para la aplicación que se le dará, permite
llegar a esas profundiades.
INSTALACIÓN EN CA P DE ACCES RI S
enta as de los accesorios sanitarios 4
Deri ación en l nea mediante sistema mi to
La familia TDP ofrece tres alternativas para las conexiones domiciliares, según la preferencia del
cliente o características del proyecto. Consiste en un ensamble de dos partes que amoldan contra las paredes del tubo y entre
sí. Una ensambla contra la pared interna y la otra contra la externa, siendo ambas de PVC.
re i ta domiciliar con ee o ee en l nea con unión mediante empaques de hule. Este
sistema se usa principalmente en la instalación de sistemas nuevos, en donde se puede
planificar con exactitud el punto en donde se necesita la conexión.
eri ación en l nea mediante i tema mi to de i ación. Principalmente cuando ya se
tiene la tubería instalada y se requiere de una conexión rápida y confiable.
illeta u micamente oldada. Tanto para sistemas nuevos como para sistemas en
funcionamiento. Su exclusivo sistema de indentación permite una unión química y mecánica
muy confiable, y sin demérito a la integridad estructural del tubo ni del accesorio. El proceso de preparación del punto de inserción es el mismo usado con las silletas
tradicionales, pero el resultado es sorprendentemente mejor.
Se marca y corta la proyección del cuerpo o cuello del
Pre ista Domiciliar con Tees o ees
elemento, en el tubo receptor. Para ello se recomienda
en l nea con unión mediante
delimitar el contorno del corte usando un marcador de
tinta permanente. El corte se hace con equipo en buen
Conexión domiciliarias a 45 , de 100 a 200 estado y con adecuada capacidad de corte. En el
mm (4 a 8 ) utilizando una yee reducida. mercado hay varias herramientas de este tipo, la mayoría
desarrolladas para cortar madera y otros elementos de
construcción similares. Si se dispone de una broca sierra,
tanto mejor, en tanto se verifique que el diámetro final del
Conexión domiciliarias a 90 , de 100 a 200
corte sea el adecuado. Un corte muy cerrado dificultará la
mm (4 a 8 ) utilizando una yee reducida y
inserción del acople interno, y uno muy abierto disminuirá
un codo de 45 .
la calidad de la pega.
El acople interno o base es introducido en el orificio ya
terminado. Para asegurar soldadura entre el acople
interno y la pared interna se colocará la soldadura
específicamente desarrollada y prevista para este fin. No
se recomienda el uso de de cementos solventes distintos
a lo recomendado por nosotros dado que pueden ser
poco efectivos o demasiado agresivos.
Nota: La leyenda blanca impresa en el empaque de
hule debe ir de frente al accsesorio.
Seguidamente se procede con la inserción de la base
dentro del cuerpo del tubo. Debe empujarse con firmeza Se completa así el ensamble de las piezas y se aseguran
el elemento, de manera que entre de manera simétrica y entre sí, manualmente, para permitir que el proceso de
evitando que en la manipulación e introducción se unte el soldadura química se lleve a cabo de la mejor manera.
cemento solvente en elementos extraños, o en la misma
persona que lleva a cabo el acople. Así la soldadura Dejándolo reposar 30 minutos a una temperatura de 23 a
química se mantiene en donde se le necesita, en las 28 C (temperaturas menores implican mayor tiempo de
cantidades recomendables. reposo, mayores implican menor tiempo), el elemento
cuenta con la fortaleza estructural necesaria para permitir
el acople de los demás accesorios de la prevista
El paso siguiente será alinear el manguito o acople domiciliaria.
interno de manera que se garantice el óptimo contacto
en la cejilla interna de este. La conexión tendrá excelente adherencia entre sus
partes, así como con el tubo mismo. La unión es
A la vez que se logra el alineamiento, también se logra el distribuida y pareja, obteniéndose superficies de contacto
adecuado cierre de las aberturas que quedan entre la muy confiables, capaces de soportar deformaciones o
pared del tubo y la base, para un mejor sello del sistema. solicitaciones tanto por aspectos constructivos como por
Es necesario mantener la base con una ligera presión condiciones de su vida útil.
contra la pared interna del tubo, previo al paso siguiente,
por eso se deberá tener a mano el acople externo o
hembra, de modo que al momento de tener lista la base, Silleta u micamente soldada
el ensamble sea casi que inmediato.
Este sistema es de excelente desempeño y facilidad constructiva tanto en redes en construcción como
en redes en servicio.
Para el armado final se coloca soldadura química a
ambos acoples, obviamente en la cara que tendrán de De entre sus principales ventajas tenemos:
contacto mutuo. ompletamente impermeable: soporta presiones sostenidas de más de 30PSI en
tiempos superiores a las 48 horas, combina la soldadura química con el entrabe mecánico.
Este procedimiento se hace de forma uniforme en cada
cara, pero sin generar excesos ni goteos. e empe o e tructural: por su diseño de placa de apoyo uniforme permite la transmisión
de esfuerzos cortantes y por flexión desde la prevista domiciliaria hacia la tubería colectora,
La viscosidad del cemento suministrado permite llevar a lográndose una distribución muy favorable de estos esfuerzos.
cabo esta labor de forma sencilla, confiable y controlada.
impie a de cone ión en i tema e i tente : Dado que la conexión se lleva a
cabo solamente por la cara superior externa, no hay contacto con los líquidos y sedimentos
que van dentro del tubo.
Procedimiento
1. Definir el punto exacto en el que se llevará a cabo la conexión, 4. El corte efectuado requiere siempre un poco de detalle para
marcando el centro del tubo que viene de la acometida, en el cuerpo que la silleta monte de manera satisfactoria. Para ello se
del tubo colector o principal, sobre este se marca la plantilla o recomienda e uso de una lima circular o semicircular, la que se
proyección de la silleta indentada. Esta marcación es especialmente ha de pasar en las irregularidades que quedan en la zona de
importante porque respecto a la misma es que se hará el corte en el corte. Este trabajo se hace con cuidado de manera que se
tubo madre. Si el corte es insuficiente, el flujo de la prevista no desgasten solo las irregularidades, y no afectar la pared del
entrará de manera adecuada al tubo, por lo que el desempeño del tubo (ni las crestas ni la pared interna).
sistema no será el óptimo, por otra parte, si es demasiado grande se
puede debilitar el cuerpo del tubo principal. Marque también el
contorno externo general de la silleta, para así poder fácilmente
luego identificar la zona que llevará soldadura química. Asegúrese
que al hacer estas operaciones de marcado, las crestas de la
tubería hayan entrado en las indentaciones de la silleta.
5. Proceda a limpiar el área comprendida entre el perímetro futuro
de la silleta (explicado en el punto 1) y el agujero recién abierto.
En esta misma área se procederá a aplicar el pegamento
2. Haga un agujero dentro del pedacito a quitar del tubo principal.
especial provisto con el sistema de tuberías. Se colocará una
Este agujero permitirá meter la sierra cortadora que hará el
capa delgada y uniforme en la silleta y en la tubería. En ambas
contorno de la entrada.
superficies se debe tener cuidado de llenar los valles entre
corrugaciones, SIN excesos de soldadura.
6. Coloque la silleta contra la tubería, respetando las marcas
efectuadas en el paso 1. VERI I UE que las corrugaciones de
3. Usando un serrucho de punta aguda, proceda a cortar la silleta queden en los valles del tubo y viceversa. La figura
cuidadosamente el contorno, asegurándose de hacerlo por el requerirá de unos 30 minutos para su adecuado
borde externo del perímetro que se marcó en el paso 1. endurecimiento en el punto de soldadura. Se pueden usar
Asegúrese de hacer un corte perpendicular a la pared del tubo, bandas Nylon tipo TIE para asegurar mejor ambas piezas
así el procedimiento será más rápido, fácil y preciso. mientras endurece la unión, pueden dejarse en el tubo.
TRANSP RTE
El diseño de las nuevas silletas 949 permite una continuidad del sistema estructural e hidráulico La tubería ASTM 949 se fabrica con una longitud total de 6.00 metros. Esta longitud incluye la espiga
equiparable al que se obtiene con elementos conectados en línea (Tees o ees), superando y la campana del tubo, una en cada extremo, que permiten la unión tubo a tubo, o tubo a accesorio,
ampliamente los resultados que con silletas convencionales se obtienen. según sea el caso.
Por ejemplo:
En el extremo de la espiga (que tiene la misma conformación y diámetro externo que el resto del cuerpo
del tubo) viene alojado de fábrica el empaque de hule. Este debe venir protegido contra la suciedad y el
deterioro físico por una cinta adhesiva, que se quitará al momento de su ensamble, no antes.
La tubería 949 Durman es muy liviana y fácil de transportar, pero hay algunos cuidados que se deben
tener al transportarla y así evitar contratiempos cuya prevención es sencilla y económica.
Diámetro nominal Número de tubos que pueden ser transportados
La pared internamente corrugada de la silleta es un espejo del patrón de corrugación del tubo, de según tipo de camión
manera que al unirlos se logra una sección muy maciza e íntegra, restituyendo, con creces, la
Camión de 6m (20 pies) Camión de 12m (40 pies)
disminución puntual que se da en la pared del tubo cuando se le perfora para permitir la entrada
del flujo que la silleta ha de incorporar. 100mm/ 4 550 1100
150mm/ 6 240 480
200mm/ 8 130 260
La unión así lograda emula el efecto de un 250mm/ 10 60 120
sistema de doble pared respecto a la corrugación, 300mm/ 12 45 90
que a su vez se distribuye en un área 375mm/ 15 30 60
ingenierilmente calculada y definida, cumpliendo 450mm/ 18 18 36
su cometido: dar estanqueidad a la junta y
asegurar resistencia e integridad mecánica en el
área de transición.
Al efectuar un corte de la sección, es claro que las corrugaciones se entrecruzan para dar
continuidad y resistencia.
Carga y descarga anipulación en planta y en obra de los tubos
Tanto la tubería como los accesorios deben ser manipulados con moderada prudencia: Debe tenerse claro que los tubos 949 son tubos
livianos, y más aún lo son sus accesorios, de
No se deben lanzar hacia el camión ni desde este. donde que la manera más cómoda y segura es
alzarlos y transportarlos sin que vayan tocando
Se deben colocar de forma ordenada, procurando que queden sobre un apoyo uniforme y confiable. el suelo.
ue no queden prensados entre sí salvo que sea con un modo de estiba aprobado. El hecho de arrastrarlos conlleva al riesgo de
dañar las campanas, el cuerpo del tubo, el
Verificar que no queden en contacto con el escape del vehículo o con partes móviles que empaque, etc.
puedan dañar el producto o su empaque.
Como debe colocarse en bodega
Aunque lo ideal en programación de obras es que el tubo se instale lo antes posible respecto al
momento de su llegada al proyecto, en la práctica es frecuente que sea necesario almacenarlo por
días, semanas, y a veces hasta meses.
Es por ello que se recomienda siempre almacenar de la forma correcta el tubo.
Obviamente se buscará el sitio en la obra, o cerca de esta, que sea más conveniente por facilidad
de transporte a la zanja misma, pero que a la vez ofrezca ciertas medidas de elementales de
seguridad.
Si se han de hacer despachos a diferentes puntos con el mismo camión, procurar que el
Así mismo el sitio ha de poder ofrecer un área plana
producto se ordene de manera racional con las entregas.
y nivelada en donde se coloquen los tubos.
Para el izado de los tubos, cuando no sea de manera manual, se deberán usar cuerdas
nylon, fajas de lona, o similares. El uso de cadenas de acero, además de innecesario, genera
Sobre esta superficie se coloca una plantilla de piezas de
esfuerzos puntuales en el tubo, por lo que si se usa, hay que completar con almohadillas para madera de, mínimo, 25x500mm, separadas cada 1.50m, y
distribuir esfuerzos. colocadas transversales a la posición en que quedarán los 1,50 m 1,50 m
tubos.
Dado el caso que el transporte requiera combinar flete con materiales ajenos a la tubería, no se
deben colocar materiales pesados sobre la tubería, tampoco colocar la tubería sobre materiales Hay casos en que no se cuenta con una superficie plana del
que generen superficies irregulares o susceptibles a dañarse por el peso de la misma. terreno, cuando esa es la situación, basta con construir una
estantería de madera que brinde el mismo apoyo que el
anotado en el punto anterior.
Si se cuenta con equipo, estructuras de varios niveles para almacenar el tubo, y la necesidad de Es conveniente estar seguro de si la tubería se colocará antes de 30 días desde su llegada o
hacerlo, nuestro departamento técnico le asesorará. después, si es el segundo caso, se debe proveer cobertura para protegerla de los efectos del UV
y del calor.
Las tuberías, al igual que para su transporte, se colocarán de manera que se alterne, tanto en el
sentido vertical como en el horizontal, la posición de las campanas de los tubos, esto cuando se Para ello se necesita un techo, separado de la tubería, que proteja del efecto del sol, pero que a
almacenan en una sola dirección. la vez permita la circulación del aire. No es recomendable colocarlo en bodegas completamente
cerradas, salvo que la temperatura no pase de 30 en ningún momento, dentro de la bodega o sitio
de almacenamiento.
No se recomienda, en lo absoluto, colocar manteados o toldos directamente sobre la tubería, esto
por cuanto suelen aumentar la temperatura en la estiba.
Cuando las condiciones de proyecto, y las cantidades de tubería lo justifiquen, pueden colocarse El encargado de bodega deberá verificar el tiempo que tiene el tubo de estar almacenado, y si se
en estratos o capas que se alinean de manera perpendicular a la capa subyacente. acerca a los 30 días, pedir de inmediato una protección para el mismo.
Claro está que se debe asegurar que las capas inferiores den apoyo total a los tubos de las capas
inferiores, y que se colocan estibas con igual diámetro, o con los diámetros superiores debajo de
los inferiores.
También se aceptan las estibas en pirámide, que son prácticas cuando la cantidad de tubos es
poca y sabiéndose que se cuidará de dejar en las capas inferiores los tubos más pesados.
Tijuana
Cuautitlán
Ciudad Juárez
Barranquilla
Bucaramanga
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ACCESORIOS ASTM F949
FICHA TÉCNICA
DESCRIPCIÓN:
Accesorios para tubería de drenaje y alcantarillado sanitario, drenajes pluviales TDP (Tubería Doble
Pared) ASTM F949 (INTE 16-10-07:2010).
DATOS TÉCNICOS
Diámetro. Diámetro interno del fondo Diámetro interno de entrada Longitud mínima de la Espesor mínimo de
Nominal (in) de la campana (mm) de la campana (mm) campana C (mm) pared accesorio (mm)
4 110,79 ± 0,64 111,05 ± 0,64 44,5 3,05
6 164,90 ± 0,76 165,40 ± 0,76 69,9 4,57
8 220,47 ± 0,89 220,98 ± 0,84 95,3 6,10
10 276,26 ± 1,14 276,86 ± 1,14 120,7 7,62
12 326,97 ± 1,40 327,61 ± 1,40 146,1 9,14
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los accesorios no deben reducir o disminuir la integridad general o funcionalidad de la tubería, y
pueden ser moldeados o fabricarse.
Recomendaciones de uso:
Cuando se instala la espiga dentro de la campana de los accesorios, no se deben producir
tensiones sobre ésta, por lo tanto la deflexión debe ser de 0 grados, así la campana podrá absorber
de forma natural las deflexiones provocadas por asentamientos del terreno y movimiento sísmicos.
Se debe proporcionar una resistencia longitudinal suficiente para mantener el alineamiento de los
tubos e impedir la separación en las juntas.
Sólo se deben usar los accesorios suministrados o recomendados por el fabricante.
No utilizarse a temperaturas superiores a 60 °C.
VARIEDAD DE ACCESORIOS
Se incluyen accesorios de unión mecánica (juntas con empaques), tales como uniones, codos y
reductores, y ramales o accesorios de montaje complementarios tales como tes, yes y tapones, además
existen silletas.
Figura Tipo Código Descripción
SIFÓN PARA
REGISTRO 2015766 SIFÓN 100MM(4”) COMP/TEE 2241/F949
DOMICILIAR
Página 1 de 4
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El Coyol, Alajuela, Costa Rica
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2013893 CODO PVC 100MM(4")X90° F949 CE BL

2014865 CODO PVC SANI INY 150MM(6")X90 F949 CC
2013898 CODO PVC 200M(8")X90° F949 CC BL
2014012 CODO PVC 250MM(10")X90º F949 CC BL
CODO PVC 45° 2014552 CODO PVC 300MM(12")X90º F949 CE BL
2013894 CODO PVC 100MM(4")X45° F949 CE BL
CODO PVC 90°
2014866 CODO PVC SANI INY 150MM(6")X45 F949 CC
2013897 CODO PVC 200M(8")X45° F949 CE BL
2013916 TEE PVC 100MM(4") F949 CC BL

2014867 TE PVC SANI INY 150MM(6") F949 CC
2013983 TEE PVC 200MM(8") F949 CE BL
2014043 TEE PVC 250MM(10") F949 CE BL
TEE PVC
2014534 TEE PVC 300MM(12") F949 CE BL
TEE REDUCIDA 2013919 TEE PVC 150MMX100MM(6"X4") F949 CE BL
PVC
2013923 TEE PVC 200MMX100MM(8"X4") F949 CE BL
2014550 TEE PVC 300MMX100MM(12"X4") F949 CC BL
2013917 YEE PVC 100MM(4") F949 CC BL

2014841 YEE PVC SANI INY 150MM(6") F949 CC
2013982 YEE PVC 200MM(8") F949 CE BL
2014042 YEE PVC 250MM(10") F949 CE BL
YEE PVC 2014537 YEE PVC 300MM(12") F949 CC BL
2014842 YE PVC SANI INY 150MM(6")X100(4")F949 CC
YEE REDUCIDA
PVC 2013922 YEE PVC 200MMX100MM(8"X4") F949 CC BL
2013980 YEE PVC 200MMX150MM(8"X6") F949 CC BL
2014734 YEE DOBLE PVC 150MM(6)X100MM(4)F949CC BL
Página 2 de 4
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2014597 CRUZ PVC 100MM(4") F949 CC BL

2014598 CRUZ PVC 150MM(6") F949 CC BL
2014596 CRUZ PVC 200MM(8") F949 CC BL
CRUZ PVC
2014605 CRUZ PVC 250MM(10") F949 CC BL
2014563 CRUZ PVC 200MMX100MM(8"X6") F949 CC BL
2014563 CRUZ PVC 200MMX100MM(8"X6") F949 CC BL
2014581 TAPON PVC 100MM(4") F949 CC BL

2014580 TAPON PVC 150MM(6") F949 CE BL
TAPÓN PVC 2014583 TAPON PVC 200MM(8") F949 CE BL
2014582 TAPON PVC 250MM(10") F949 CC BL
2014569 RED PVC 150MMX100MM(6"X4") F949 CC BL

2014601 RED PVC 200MMX150MM(8"X6") F949 CE BL
REDUCCIÓN
PVC
2014714 TRANSICION PVC 100MM(4") F949 2241 CC BL

TRANSICIÓN
PVC
2014712 UNIÓN PVC 150MM(6") F949 CC BL

UNIÓN PVC 2014711 UNIÓN PVC 200MM(8") F949 CC BL
2014735 UNIÓN PVC 250MM(10") F949 CC BL
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2014736 INSERCION PVC YE 6"X4" F949 2241 CC BL

2014719 INSERCION YE 200(8)X100(4)F949 2241CC BL
INSERCION YE
PVC 2014781 INSERCION PVC YE 12"X4" F949 CE BL
2014737 INSERCION PVC TE 6"X4" F949 2241 CC BL
INSERCION TE 2014720 INSERCION TE 200(8)X100(4)F949 2241CC BL
PVC
2014782 INSERCION PVC TE 12"X4" F949 CE BL
2014784 INSERCIÓN PVC TE 10”X4” F949 CE BL
2017836 TAPÓN SANITARIO 150MM(6”) F949 ESP CC

REGISTRO 2017837 TAPÓN SANITARIO 200MM(8”) F949 ESP CC
2014918 SILLETA PVC TE 6”X4” F949 CE BL

SILLETA PVC 2014919 SILLETA PVC TE 8”X4” F949 CE BL
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6.2 ANEXOS
TUBERÍA DE HORMIGÓN REFORZADO
-TUBERÍA PARA HINCA
- TUBERÍA PARA POZOS DE REGISTRO
-TUBERÍA INSTALACIÓN EN ZANJA

Sistema de conducción
Pozos de Concreto
Ficha Técnica
Ventajas
➢ Facilidad de instalación
➢ Resistencia
➢ Desempeño
➢ Flexibilidad
➢ Seguridad y economía
➢ Mayor durabilidad
➢ Sostenibilidad
Descripción
Productos de Concreto, S.A. fabrica pozos de

concreto con y sin refuerzo, bajo el sistema de
prensa radial “Packer Head” y de
vibrocompactado, siguiendo un estricto control
de calidad. Su diseño y fabricación se ajustan a
las normas de la ASTM y las normas de INTECO
Normas
Su diseño y fabricación se ajustan a distintas

normas técnicas nacionales e internacionales
tales como: ASTM, ASCE, EN (Normas Europeas),
AASHTO, INTECO
➢ Tuberías especiales, pozos, alcantarillas de
cuadro, tuberías para hincado, tuberías no
circulares, ASTM C-361, ASTM C-478, ASTM C-
655, ASTM C-789, ASTM C-985, ASTM C-1433,
EN1916, EN1917, ASCE 27, AASHTO M199,
AASHTO M259, AASHTO M273
Caracteristicas de los Pozos
➢ Sistema de pozos esta compuesta por tapas de

concreto, puntera de acero y segmentos de variables
alturas
➢ Escalerillas sintéticas
➢ Resistencia del concreto 350 kg/cm2
➢ Lois anillos se presentan en sólo un elemento o en
dovelas, dependiendo del diámetro y peso.
➢ El sistema requiere del uso de bentonita y
maquinaria de excavación tipo almeja. Productos de Concreto SA
➢ La estanqueidad e impermeabilización se garantizan San Rafael de Alajuela
por medio del diseño de mezcla y el uso de Tel: (506) 2587-1400
empaques autolubricados. www.productosdeconcretocr.com
Tubería Hincada
Ficha Técnica
Descripción
Productos de Concreto, S.A. fabrica pozos de
concreto con y sin refuerzo, bajo el sistema de
prensa radial “Packer Head” y de
vibrocompactado, siguiendo un estricto control
de calidad. Su diseño y fabricación se ajustan a
las normas de la ASTM y las normas de INTECO
Ventajas
➢ Resistencia
➢ Desempeño
➢ Flexibilidad
➢ Sostenibilidad
Caracteristicas Normas
Su diseño y fabricación se ajustan a distintas
➢ El sistema se compone de tubo hincado, aro (virola de
normas técnicas nacionales e internacionales
acero),y aros internos de madera.
tales como: ASTM, ASCE, EN (Normas Europeas),
➢ El espesor de pared y la armadura de acero se optienen
AASHTO, INTECO
de los requerimientos técnicos del diseñador y de la
➢ Tuberías especiales, pozos, alcantarillas de
fuerza de hincado.
cuadro, tuberías para hincado, tuberías no
➢ Resistente a ataques quimicos por medio de membranas
circulares, ASTM C-361, ASTM C-478, ASTM C-
o epóxicos.
655, ASTM C-789, ASTM C-985, ASTM C-1433,
➢ La hermeticidad se logra por medio de empaques de
EN1916, EN1917, ASCE 27, AASHTO M199,
neopreno tipo SBR autolubricados
AASHTO M259, AASHTO M273
➢ Las cuerpos pueden llevar válvulas de inyección para
disminuir la fricción estrato-tubería.
Productos de Concreto SA
San Rafael de Alajuela
Tel: (506) 2587-1400
www.productosdeconcretocr.com
Tubo Hincado
Geometría:
✓ Diámetro: Externo: Variable

✓ Diámetro: Interno: Variable
✓ Longitud: Variable
Especificaciones:
✓ Concreto f’c= 420 kg/cm2

✓ Cumple con EN1916, INTE 161129 (Parte I y II)
✓ Resistencia a la prueba de tres aristas 120 N/mm de
diámetro
✓ Incluye virola metálica
Accesorios
Geometría:
Diámetro: Variable
Longitud = 0.2m
Espesor: Variable
Especificaciones:
Acero A36
Soldadura de penetración completa
Acabado mecanizado, galvanizado en caliente (85micras) y
recubrimiento epóxico o capa rica en zinc
Empaque
Geometría:
Diámetro: Variable
Especificaciones:
Tylox SuperSeal (Hamilton Kent)

Empaque autolubricado que no requiere
compensación.
Tel: (506) 2587-1400
Tubería de Concreto Ficha Técnica

Ventajas
➢ Resistencia
➢ Desempeño
➢ Flexibilidad
➢ Resiste esfuerzos cortantes o cargas horizontales
➢ Sostenibilidad
Descripción
Normas
Productos de Concreto, S.A. fabrica tuberías de
concreto con y sin refuerzo, bajo el sistema de Su diseño y fabricación se ajustan a distintas normas técnicas
prensa radial “Packer Head” y de nacionales e internacionales tales como: ASTM, ASCE, EN (Normas
vibrocompactado, siguiendo un estricto control Europeas), AASHTO, INTECO
de calidad. Su diseño y fabricación se ajustan a ➢ Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado INTE 16-11-
las normas de la ASTM y las normas de INTECO 04-08, ASTM C-14, AASHTO M86.
➢ Tubos de concreto reforzado para alcantarillado. INTE 16-11-01-
Tubos sin refuerzo ASTM C-14 08, ASTM C-76, AASHTO M170
➢ Tuberías especiales, pozos, alcantarillas de cuadro, tuberías para
Las tuberías de concreto sin refuerzo C-14 se hincado, tuberías no circulares, ASTM C-361, ASTM C-478, ASTM
fabrican en tres clases diferentes, C-655, ASTM C-789, ASTM C-985, ASTM C-1433, EN1916,
denominadas clase I, II y III siendo la más usual EN1917, ASCE 27, AASHTO M199, AASHTO M259, AASHTO M273
la clase I, mientras que las clases II y III se
fabrican bajo pedido.
Tubos con refuerzo ASTM C-76
Las tuberías de concreto con refuerzo C-76, se fabrican en

cinco clases diferentes, denominadas clase I, II, III, IV, y V
siendo la mas usual la clase III, mientras que las clases
restantes se fabrican bajo pedido.
Un uso particular de los tubos ASTM C-76, es en situaciones
Usos donde la falla estructural puede poner en riesgo la vida
humana o la propiedad (las tuberías de concreto reforzado
➢ Alcantarillado en carreteras aún después de haber fallado, retienen su forma y no
➢ Alcantarillado de aguas pluviales colapsan).
➢ Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos
industriales Productos de Concreto SA
➢ Situaciones donde la falla estructural puede poner San Rafael de Alajuela
en riesgo la vida humana Tel: (506) 2587-1400
Tubería de concreto
➢ Fáciles de instalar
➢ No presentan problemas de flotación
➢ El 85% de la resistencia del sistema está garantizado al ser
aportado por la tubería, y el 15% por el material de relleno.
➢ Mayor seguridad del personal durante el proceso constructivo.
➢ Flexibilidad para acomodar deflexiones y movimientos
producidos por la superficie de apoyo, cargas externas y
sismos.
➢ Mantiene más fácilmente el alineamiento y la pendiente por
el mayor número de uniones por metro lineal respecto a otros
tipos de tubería
Tel: (506) 2587-1400
GQ-PL(04.01.00.01)
Guía de Inspección de Calidad y Pruebas producción de Tubos Hincados
Localización: PPL Versión: 01
Fecha: 31-Oct-16
Aspecto de Verificación
# Actividad/descripción Documentos de trabajo de referencia Documento Verificador Frecuencia Criterios de Aprobación Responsable
A. Materia Prima
I-PC.OP 01.01
Recepción, almacenamiento, reporte y manipulación de la materia
Cantidad Cantidad correcta según factura
prima F-PC 01.01.02 Recepción de cemento Encargado de recepción de
1 Recepción y verificacion del cemento y Cada granel y
/ PPL materiales (Chavarría)
número de marchamo marchamo sellado
Sección 2.1.e
I-PC.OP 01.01
Recepción, almacenamiento, reporte y manipulación de la materia
Acoples en buen estado antes de la
prima F-PC 01.01.02 Recepción de cemento
2 Descarga del cemento descarga y verificación con el mazo al Cada granel Libre de Fugas y descarga completa Técnico de Calidad
/ PPL
finalizar la descarga
Sección 2.2 / 2.3
-Cemento tipo MP-A28 Industrial

-20% (±5 ) de puzolana
-Resistencia a la compresión a 1 día > 12 MPa
-Resistencia a la compresión a 7 días > 20 MPa
I-PL 03.01 -Resistencia a la compresión a 28 días > 28 MPa
Control de Calidad Tubería -Fraguado inicial > 45 minutos
Certificado de conformidad del fabricante
3 Ensayos sección 1 (Cemento) Certificado de conformidad del fabricante Control mensual -Fraguado final < 7 horas Supervisor de concreto
de cemento
ASTM C109,ASTM C151,ASTM C191,INTE 06-02-20,INTE 06-11- -MgO ≤ 4.0%
05,INTE 06-11-03,INTE 06-11-02,ASTM C114 -SO3 ≤ 6.0%
-Pérdida al fuergo < 10%
-Contenido de aire < 12%
-Expansión autoclave < 0.80%
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería

Sección 1 (Agregados)
I-PC.OP 01.01 Recepción, almacenamiento, reporte y
manipulación de la materia prima
F-PC.OP 01.01.01 Recepción de Libre de Contaminacion (escombros, ,materia organica,
4 Control de ingreso de agregados Visual / Cada traileta Técnico de Calidad
agregados PPL otros agregados,etc)
Seccion 2.1.e
-Analisis Granulometrico Tabla 2 de la norma INTE06-

I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería 01-02 (homóloga de la ASTM C33)
Semanal, enviar muestras
Control de muestras de agregados Informes de resultados de laboratorio todos los lunes y se reciben Cetac/ Supervisor de
5 Ensayos manipulación de la materia prima
gruesos interno una semana después los Concreto
/
resultados.
Seccion 6,7
ASTM C33, INTE 06-01-02

Gravedad específica (min 2,4-Max 2,8)
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Absorción (min 0,2, max 4)
Sección 1 (Agregados) Material mas fino que la malla 200 (min 0,2%-max 3%)
I-PC.OP 01.01 Recepción, almacenamiento, reporte y Peso unitario (min 1300 kg/m3- Max 1600 kg/m3)
Control de muestras de agregados Informes de resultados de laboratorio Cetac/ Supervisor de
6 Ensayos manipulación de la materia prima Mensual
gruesos interno Concreto
/
Seccion 6,7
ASTM C33, INTE 06-01-02
'- Partículas planas y elongadas < 15%

- Partículas friables y arcillosas ≤ 3.0%
- Partículas livianas ≤ 5.0%
- Suma de partículas friable, arcillosas y livianas ≤ 5.0%
Control de muestras de agregados - Carbón y lignito ≤ 0.5%
7 Ensayos manipulación de la materia prima Informes de resultados de laboratorio Cada 6 meses Supervisor de Concreto
gruesos - Abrasión ≤ 50%
/
- Sanidad por sulfato de magnesio ≤ 18%
Sección 6,7
ASTM C33, INTE 06-01-02
- 2.3 ≤ MF ≤ 3.1 para la mayoría de las arenas, pero

para polvo piedra debe estar entre 2 y 3,5 y no debe
variar en mas de 0,2 entre cargamentos continuos.
-Analisis Granulometrico Tabla del apartado 6,1 , en

I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería caso de que el agregado utilizado sea polvo piedra se
Seccion 1 (Agregados) debe usar la tabla X.2.2.1 de la norma INTE06-01-02
Semanal, enviar muestras
I-PC.OP 01.01 Recepción, almacenamiento, reporte y (homóloga de la ASTM C33)
Informes de Resultados de laboratorio todos los lunes y se reciben Cetac/ Supervisor de
8 Control de muestras de agregados finos Ensayos manipulación de la materia prima - Gravedad especifica (min 2,4-max 2,6)
interno una semana después los Concreto
/ -Absorcion (min 0,2-max 6)
resultados.
Seccion 6,7 -Material mas fino que la malla No.200 (min 0,6%-max
5%) para arenas en general, para polvo piedra se entre
ASTM C33, INTE 06-01-02 9 y 18%.
- Peso Unitario (min 1500kg/m3- max 1750 kg/m3)

Seccion 1 (Agregados)
Gravedad específica (min 2,4-Max 2,6)
Informes de Resultados de laboratorio Absorción (min 0,2, max 6) Cetac/ Supervisor de
9 Control de muestras de agregados finos Ensayos manipulación de la materia prima Mensual
interno Material mas fino que la malla 200 (min 0,6%-max 5%) Concreto
/
Peso unitario (min 1500 kg/m3- Max 1750 kg/m3)
Seccion 6,7
ASTM C33, INTE 06-01-02

- Partículas friables y arcillosas ≤ 3,0%
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería - Carbón y lignito ≤ 1,0%
I-PC.OP 01.01 Recepción, almacenamiento, reporte y - Sanidad por sulfato de magnesio ≤ 15%
Informes de resultados de aboratorio Cetac/ Supervisor de
10 Control de muestras de agregados finos Ensayos manipulación de la materia prima Cada 6 meses - Libre de impurezas orgánicas
externo Concreto
/
Seccion 6,7
ASTM C33, INTE 06-01-02

Agua Potable, sin olor ni sbor pronunciado
SiO2 9,4 ppm
Fe=0,2ppm
Ca=96 ppm
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Mg= 27ppm
Sección 1 (Agua) Na=183ppm
11 Conformidad del agua Ensayos ASTM C 109, ASTM C 191,,INTE 06-02-20, INTE 06-11-05 Informes de resultados de laboratorio Cada 6 meses K=18ppm SGI
HCO3=334ppm
SO4=121ppm
Cl=280ppm
No3=0,2ppm
Solidos disueltos totales=983 ppm

Sección 1 (Aditivos) % solidos min 35%
12 Conformidad de los aditivos Certificado de conformidad Certificado de conformidad del fabricante Cada lote entregado Supervisor de concreto
Densidad 1,01 a 1,2 kg/L
ASTM C 494
Cada lote entregado en el Para acero longitudinal:'Esfuerzo fluencia ≥420MPa

caso de informe Esfuerzo tensión ≥550 Mpa y ≥1,25 Esfuerzo de
Sección 1 (Aceros) Certificado de conformidad del fabricante
13 Conformidad del acero de refuerzo Certificado de conformidad proporcionado por proveedor, fluencia Supervisor de concreto
o Informe de resultado de lab externo
y cada 6 meses en el caso de Para acero de refuerzo: 'Esfuerzo fluencia ≥485MPa
ensayo con lan externo Esfuerzo tensión ≥550 Mpa
ASTM A1064, ASTM A706
B. Concreto Fresco

F-PL 02.00.01 Registro de la humedad Debe haber una al inicio del Arena: (4-12)% Técnico de control de
1 Humedad de agregados Ensayos sección 4.1 (humedad de agregados)
de los agregados día Piedra: (2-7)% calidad
ASTM C566
Actualización de humedades en diseño de I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Indicar la cantidad de agua máxima a agregar a la
2 NA NA Diario Supervisor de concreto
mezla Sección 4,2 (diseño de mezcla) mezcla para no sobrepasar la relación a/c (0,35)
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Operador del centro de

3 Humedad del concreto Lectura del sensor Reporte de diario de producción de Cada batida 9% - 11%
Sección 4.3 (humedad del concreto) Mezclado
concreto
ASTM C566
sección 4.4 (verificación del sistema de pesado).
Operador del centro de
4 Balanzas para áridos Precisión de las celdas de carga I-PL01.02 Verificación del sistema de dosificación de materia F-PL 02.00.02 Verificación de Equipos Diario ± 2% de l masa
Mezclado
prima.
sección 2
ASTM C94

5 Balanza para cemento Precisión de las celdas de carga I-PL01.02 Verificación del sistema de dosificación de materia F-PL 02.00.02 Verificación de Equipos Diario ± 4% del peso
Mezclado
prima.
sección 1
ASTM C94

6 Balanza para agua precisión de la escala de masa I-PL01.02 Verificación del sistema de dosificación de materia F-PL 02.00.02 Verificación de Equipos Diario ± 3% del peso
Mezclado
prima.
sección 4
ASTM C94

7 Dispensador de aditivos la precisión de la unidad de dispensación I-PL01.02 Verificación del sistema de dosificación de materia F-PL 02.00.02 Verificación de Equipos Diario ± 3% del peso
Mezclado
prima.
sección 3
ASTM C94

8 Control de relacion A/C Verificación de relacion a/c sección 4.5 (Control de la relación agua cemento). Reporte diario PLC Diario ≤0,35 Supervisor de concreto
C. Ensayos Concreto Fresco y Endurecido
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Diario o cada 30m3, rige el Se realizan 9 especimes diarios para ensayar a 1,7 y Técnico de control de
1 Moldeo de cilindros Resistencia del concreto Base datos concreto
sección 4,7 (Variables del concreto) menor. 28 días. calidad
ASTM 497
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Técnico de control de

2 Temperatura Ensayo requerido Base datos concreto Diario ≤35 °C
sección 4,7 (Variables del concreto) calidad
ACI 318
Cubrir cada Tubo durante al menos 16 horas para
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería FPL 04.04.01 Parámetros de medición
3 Curado inicial Curado inmediato después de colado Cada Tubo evitar temperaturas menores a 21°C en el concreto y Supervisor de proceso
sección 4,10 (Curado inicial) tubos multicast
para prevenir fisuras de contracción.
D. Control de Proceso
FPL 04.04.01 Parámetros de medición
1 Revisión de parámetros de operación Velocidad de la banda I-PL 04.04 Fabricación de tubos Multicast Cada producción 3 Operario Multi Cast
tubos multicast
2 Revisión de parámetros de operación Tiempo vibración por capa I-PL 04.04 Fabricación de tubos Multicast Cada producción max 10 min Operario Multi Cast
tubos multicast
FPL 04.04.01 Parámetros de medición Max 2 min y se verifica que la terraja llegue a los topes,
3 Revisión de parámetros de operación Tiempo de vibración de terraja I-PL 04.04 Fabricación de tubos Multicast Cada tubo Operario Multi Cast
tubos multicast el que ocurra primero de las dos anteriores.
4 Revisión de parámetros de operación Tiempo para sacar tubo de molde PPL 04 Procedimiento de elaboración de tubería Cada tubo Max 45 min despues de la segunda capa Operario Multi Cast
tubos multicast
5 Armaduras Verificación de armaduras PPL 04 Procedimiento de elaboración de tubería F-PL 04.03.01 Verificación de armaduras Cada tubo Cumplimiento según formato Supervisor de proceso
6 Recubrimiento Verificación de recubrimiento ASTM C76 F-PL 04.03.01 Verificación de armaduras Cada tubo ≥25 mm o el TM del agregados, el mayor de los dos Supervisor de proceso
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería F-PL 03.01.01 Reporte trazabilidad de Debe tener como mínimo : fecha de producción,
7 Marca de Tubería Marca del tubo Cada Tubo Auxiliar de proceso
ASTM C76 tubería número consecutivo y nombre del fabricante.
E. Control de Producto Terminado
F-Pl 03.01.02 Control de defectos de Técnico Control de calidad

1 Chequeo de fisuras graves Verificación de Control de Calidad I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Cada Tubo Longitud ≤ 300mm y Ancho ≤ 0,15mm
tubos PT
F-Pl 03.01.02 Control de defectos de Técnico Control de calidad

2 Despuntes Verificación de Control de Calidad I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Cada Tubo ≤ 25 mm en cualquier direccion
tubos PT
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Técnico Control de calidad

3 Tipo de acabado Verificación de Control de Calidad F-PL 04.28.01 Formato control acabado Cada Tubo Rugosidad y Porosidad : media o baja
sección 6.1 (Control de defectos) PT
final tubería
Para Longitud, espesor y

diametro solo el 10% de la
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería F-PL04.24.03 Medición de tubería
producción diaria y para
Sección 6.3 (dimensiones) hincada Según tabla de máximos y mínimos para cada diámetro Técnico Control de calidad
4 Dimensiones Revisión de dimensiones descuadre y diametros en
F-PL04.24.02 Análisis dimensional de de tubería. PT
espiga el 100% de la
EN 1916 tubería hincada
produccion diaria se evalúa
con plantilla (Pasa-No Pasa)
EN 1916 Fn ≥ 140 N/m/mm
ASTM C497 Fu≥175 N/m/mm
5 Resistencia de producto terminado Ensayos Informe de resultados Al inicio del proyecto Supervisor de concreto
ASTM C76 Si es inspección individual Fu>Fn
ASTM C497
ASTM C76
6 Absorción del concreto Ensayo Informe de resultados Al inicio del proyecto ≤9% supervisor de concreto
EN 1916
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería F-PL04.24.03 Medición de tubería Curado por con agua en la superficie del tubo : mínimo Técnico Control de calidad
7 Curado del concreto Curado de tubería Cada Produccion
Sección 6.6 (Curado del concreto) hincada 10 dias PT
ASTM C497 Técnico de control de

8 Resistencia del concreto Ensayos internos Base datos concreto Diario (1,7 y 28 dias) F´c=420 kg/cm2 a 28 dias
calidad
I-PL 03.01 Control de Calidad Tubería Hoja de trazabilidad de Control de Técnico Control de calidad
9 Liberación de Producto Aprobación de la unidad Cada Tubo Marchamo Verde
Sección 6.7 (Liberación de producto) Calidad (Reporte Diario) PT
6.2 ANEXOS
TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL HD

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TUBERÍA EN HIERRO DÚCTIL

PARA ALCANTARILLADO
DN 80-2000 mm
ÍNDICE
1.- TUBOS Y ACCESORIOS ..........................................................................................3

1.1.- NORMATIVA .............................................................................................3
1.2.- DESCRIPCIÓN ..........................................................................................3
1.3.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS ...................................................3
1.4.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD ........................................................................3
1.5.- MARCADO DE TUBOS Y ACCESORIOS .........................................................4
1.6.- REVESTIMIENTOS.....................................................................................4
1.6.1.- Revestimiento interno ..................................................................4
1.6.2.- Revestimiento externo ..................................................................5
1.6.3.- Revestimiento de los accesorios .....................................................5
1.7.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ..............................................................5
1.8.- CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .............................................................5
2.- SISTEMAS DE UNIÓN ............................................................................................7
2.1.- TUBOS Y ACCESORIOS ..............................................................................7
2.2.- OTROS TIPOS DE UNIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS .................................7
2.3.- ANILLOS DE ELASTÓMERO ........................................................................7
2.4.- DESVIACIONES ........................................................................................7
3.- PRESIONES ..........................................................................................................8
3.1.- Presión máxima de funcionamiento (PFA) ....................................................8
3.2.- Presión máxima admisible (PMA) ................................................................9
3.3.- Presión de ensayo admisible (PEA) .............................................................9
3.4.- TABLA DE PRESIONES ...............................................................................9
3.5.- TABLA DE PRESIONES: ACCESORIOS CON UNIÓN A BRIDAS .........................10
4.- ALTURAS DE COBERTURA ......................................................................................10
4.1.- INTRODUCCIÓN .......................................................................................10
4.2.- DESCRIPCIÓN DEL SUELO .........................................................................11
4.3.- MÓDULOS DE REACCIÓN DEL TERRENO (Es) Y ÁNG DE APOYO (2 )................12

4.4.- DEFINICIÓN DE 4 TIPOS - EJEMPLOS DE INSTALACIÓN EN ZANJA .................12
4.5.- ALTURAS MÁXIMAS DE COBERTURA SIN CARGAS RODANTES ........................14
4.6.- ALTURAS MÁXIMAS DE COBERTURA CON CARGAS RODANTES .......................15
SAINT-GOBAIN PAM
Tuberías, válvulas y accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto, alcantarillado, riego e industria.
1.- TUBOS Y ACCESORIOS
1.1.- NORMATIVA
Cumplen las especificaciones establecidas en las siguientes normas:

UNE EN 598 Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus
uniones para el saneamiento. Prescripciones y métodos de ensayo.
UNE-EN 681-1 Juntas elastoméricas. requisitos de los materiales para juntas de
estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones agua y en
drenaje.
ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño /
desarrollo, la producción, la instalación y el servicio post-venta.
1.2.- DESCRIPCIÓN
Los tubos son colados por centrifugación en molde metálico y están provistos de una campana en
cuyo interior se aloja un anillo de caucho, asegurando una estanquidad perfecta en la unión entre
tubos.
Este tipo de unión es de un diseño tal que proporciona una serie de características funcionales como
desviaciones angulares, aislamiento eléctrico entre tubos, buen comportamiento ante la inestabilidad
del terreno, etc.
1.3.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS
Estas características son comprobadas sistemáticamente durante el proceso de fabricación, según las
especificaciones de la normativa citada en el numeral 1.
Resistencia mínima a Alargamiento mínimo a la rotura (A) Dureza Brinell (HB)

la tracción (Rm)
TUBOS Y TUBOS TUBOS ACCESORIOS TUBOS ACCESORIOS

ACCESORIOS
DN 80 a 2000 DN 80 a DN 1100 a DN 80 a 2000 DN 80 a DN 80 a 2000

1000 2000 2000
420 MPa 10 % 7% 5% ≤ 230 ≤ 250
1.4.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD
Todos los tubos se someten en fábrica y antes de aplicar el revestimiento interno, a una prueba
hidráulica realizada en la misma línea de fabricación. La duración total del ciclo de presión no es
inferior a 15 seg., de los cuales 10 seg. son a la presión de ensayo.
Dicha prueba consiste en mantener agua en el interior del tubo a la presión indicada en la tabla, no
admitiéndose ningún tipo de pérdidas.
SAINT-GOBAIN PAM
DN (mm) Presión de prueba
(bar)
80 - 300 32
350 - 600 25
700 - 2000 32
Todas las piezas especiales se prueban en fábrica a estanquidad con aire durante 15 segundos. Dicha
prueba consiste en mantener la pieza con aire como mínimo a 1 bar de presión y comprobar la
estanquidad con un producto jabonoso.
1.5.- MARCADO DE TUBOS Y ACCESORIOS
Directo de fundición o estampado en frío:

o Identificación del fabricante o marca comercial
o Año de fabricación.
o Identificación de fundición dúctil
o Diámetro nominal
Con pintura
o Norma de fabricación
1.6.- REVESTIMIENTOS
1.6.1.- Revestimiento interno
Todos los tubos son revestidos internamente con una capa de mortero de cemento aluminoso,
aplicada por centrifugación del tubo.
La funcionalidad de dicho revestimiento permite:
- Velocidades del orden de 7 m/seg en régimen continuo (hasta 10 m/seg ocasionalmente)
- Alta resistencia a los ácidos y bases: Ámbito de pH de 4 a 12
Los espesores de la capa de mortero una vez fraguado son:
DN Espesor (mm)
(mm) Valor nominal Tolerancia
80 - 300 3,5 - 1,5
350 - 600 5 -2
700 – 1200 6 -2,5
1400 – 2000 9 -3
SAINT-GOBAIN PAM
1.6.2.- Revestimiento externo
Los tubos estarán revestidos como se describe a continuación:

- Zinc metálico: Electrodeposición de hilo de zinc de 99 % de pureza, depositándose como mínimo
200 gr/m2.
- Pintura bituminosa roja: Pulverización de una capa de espesor medio no inferior a 70 m en el
cuerpo del tubo.
- Refuerzo en el interior de la campana y del espigo del tubo con 150 m de pintura epoxy.
1.6.3.- Revestimiento de los accesorios
Las piezas se recubren tanto interior como exteriormente con pintura epoxica de forma que el espesor
mínimo medio de la capa no sea inferior a 70 m
1.7.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El proceso de producción es sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme a la

norma ISO 9001:2008 y está certificado por un organismo exterior.
1.8.- CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
DN 80 y 350 -1200
DN 100 - 300
SAINT-GOBAIN PAM
DN 1400 - 2000
DN Lu Class e DE DI P B Mass PFA
mm m mm mm mm mm mm Kg/m bar
80 6 Integral 5 98 101.4 92.5 167 13.20 40

100 6 Integral 5 117.8 121.4 94.5 170 15.8 40
150 6 Integral 5 169.7 173.4 100.5 224 23.2 40
200 6 Integral 5 221.6 225.2 106.5 277 30.1 40
250 6 Integral 5.3 273.0 276.8 105.5 334 40.0 38
300 6 Integral 5.6 324.9 328.8 107.5 392 51.4 35
350 6 Integral 6 376.8 380.9 110.5 464.2 65.6 32
400 6 Integral 6.3 427.7 431.9 112.5 516.2 77.6 30
450 6 Integral 6.7 478.6 483.0 115.5 574.2 91.7 29
500 6 Integral 7 530.5 535.0 117.5 629.2 105.4 28
600 6 Integral 7.7 633.3 638.1 132.5 738.5 136.9 26
700 6 Integral 9.6 736.6 741.7 192 863 200.9 29
800 6 Integral 10.4 840.4 845.8 197 974 246.0 28
900 6 Integral 11.2 943.2 948.9 200 1082 294.4 27
1000 6 Integral 12 1046 1052 203 1191 346.6 26
1100 8.19 Integral 14.4 1152 1155.1 225 1300 440 29
1200 8.19 Integral 15.3 1252.3 1260.0 235 1412.5 507.3 29
1400 8.17 Integral 17.1 1458.9 1467.9 245 1592.1 678.9 28
1600 8.16 Integral 18.9 1668 1674.2 265 1815.9 851.3 27
1800 8.15 Integral 20.7 1875 1881.5 275 2032.2 1036.2 27
2000 8.13 Integral 22.5 2082 2088.8 290 2259 1242.2 26
SAINT-GOBAIN PAM
2.- SISTEMAS DE UNIÓN
2.1.- TUBOS Y ACCESORIOS
La estanquidad se consigue por la compresión radial del anillo de elastómero ubicado en su

alojamiento del interior de la campana del tubo. La unión se realiza por la simple introducción del
extremo liso en el enchufe.
Existen otros tipos de juntas aplicables a casos especiales; favor consultarnos.
2.2.- OTROS TIPOS DE UNIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS
Para ciertos casos la unión de tubos y accesorios podrá ser del tipo express (junta mecánica por
contrabrida y pernos)
Cuando las piezas lleven unión con brida, será conforme con la serie ISO y podrán ser móviles.
Para instalaciones donde se requiera tracción en la tubería, los accesorios podrán ser del tipo junta
automática acerrojada (consultarnos).
2.3.- ANILLOS DE ELASTÓMERO
Los anillos de caucho son marcados de forma visible para su identificación (periodo de fabricación y
fabricante), asimismo las juntas vienen identificadas por dos líneas amarillas en la parte interior de la
misma.
Los anillos son de caucho sintético NBR (Nitrilo) resistente a los efluentes con contenido en
hidrocarburos, componentes benzoicos, etc. cuyas características más importantes son:
- Carga de rotura: 10 MPa
- Alargamiento: 200 %
- Deformación remanente: (a) = 10 %
(b) = 20 %
(a): Tras compresión durante 70 horas a 23 ± 2 oC
(b): Tras compresión durante 22 horas a 70 ± 1 oC
2.4.- DESVIACIONES
Las desviaciones máximas admisibles que permiten las diferentes juntas son:
SAINT-GOBAIN PAM
Radio de curvatura Nº de tubos para un cambio de dirección
L L
R= N=
d 2 · Sen
2 L = Longitud del tubo.
R
= Ángulo del cambio de dirección = Desplazamiento máximo.
= Desviación máxima admisible . C = Longitud del cambio de dirección:
C=N· L
Junta STANDARD
DN (mm) (Grados) L (m) R (m) Desplazamiento (cm)
80 - 300 5º 6 69 52
350 - 600 4º 6 85 42
700 - 1000 4º 7 100 49
1100 - 1200 4º 8 115 56
1400 - 1600 3º 8 153 42
1800 2,5º 8 184 35
2000 2º 8 229 28
Para otros tipos de junta consultar a SAINT-GOBAIN PAM
3.- PRESIONES
El cálculo de presiones se basa en la Norma EN-598.
3.1.- Presión máxima de funcionamiento (PFA)
Presión interior que un componente de la canalización puede soportar con toda seguridad de forma
continua en régimen hidráulico permanente.
20 e R t
PFA
C D
PFA = Presión de funcionamiento Rt = Resistencia mínima a la tracción =
admisible.
(Con un máximo de 40 bar) 420 MPa.
e = Espesor mínimo de la pared del
tubo = en - T. C = Coeficiente de seguridad = 3.
SAINT-GOBAIN PAM
en = Espesor nominal = K (
0,5+0,001DN). D = Diámetro medio = Dext - e.
(Con un mínimo de 6 mm)
T = Tolerancia máxima = (1,3 + Dext = Diámetro exterior.
0,001 DN).
3.2.- Presión máxima admisible (PMA)
Presión hidrostática máxima (incluyendo el golpe de ariete) que es capaz de soportar un componente de
la canalización en régimen de sobrepresión transitoria.
La forma de cálculo de esta presión es igual que la expresión (1), pero utilizando un coeficiente de
seguridad C = 2,5.
3.3.- Presión de ensayo admisible (PEA)
Presión hidrostática máxima de prueba en zanja a la cual es capaz de resistir un componente de la

canalización durante un tiempo relativamente corto con el fin de asegurar la integridad y estanquidad
de la misma.
PEA = 5 + PMA
3.4.- TABLA DE PRESIONES
PFA PMA PEA

DN
bar
80 40 48 53
100 40 48 53
150 40 48 53
200 40 48 53
250 38 46 51
300 35 42 47
350 32 39 44
400 30 36 41
450 29 35 40
500 28 33 38
600 26 31 36
700 29 35 40
800 28 33 38
900 27 32 37
1000 26 31 36
1100 29 35 40
SAINT-GOBAIN PAM
1200 29 35 40
1400 28 34 39
1600 27 32 37
1800 27 32 37
2000 26 31 36
Presiones para tubos con junta Standard. Para otros tipos de juntas consultar a SAINT-GOBAIN
PAM
3.5.- TABLA DE PRESIONES: ACCESORIOS CON UNIÓN A BRIDAS
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
DN PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA
bar Bar bar bar
40 a 50 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
60 a 80 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
100 a 150 Ver PN 16 16 20 25 25 30 35 40 48 53
200 a 300 10 12 17 16 20 25 25 30 35 40 48 53
350 a 1200 10 12 17 16 20 25 25 30 35 -- -- --
1400 a 2000 10 12 17 16 20 25 -- -- -- -- -- --
4.- ALTURAS DE COBERTURA
4.1.- INTRODUCCIÓN
La altura de cobertura mínima y máxima a la que se entierre la tubería de Fundición

Dúctil dependerá de las condiciones de instalación.
Se distinguen tres zonas: (ver fig. 1)
- La zona de relleno (1)
- La zona de relleno cuidadosa (2) constituida por:
Una cama de apoyo y un relleno de recubrimiento del tubo hasta 0,1 m por encima
de la generatriz superior del tubo para las canalizaciones de comportamiento
flexible.
Una cama de apoyo y relleno de recubrimiento hasta la mitad del tubo para las
canalizaciones de comportamiento rígido.
- Terreno natural del lugar (3).
La zona de relleno (2) condiciona la estabilidad y/o la protección de la canalización.
Su ejecución deberá satisfacer las exigencias variables según:
- Las características de la canalización (rígida, semi-rígida o flexible).
- Las cargas exteriores (alturas de cobertura, cargas rodantes).
- El tipo más o menos rocoso o heterogéneo del terreno por el que discurre la tubería.
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La zona de relleno (1) varía según sea la zona (rural, semiurbano y urbano) y deberá
tenerse en cuenta la estabilidad de la calzada si procede.
CANALIZACIÓN RÍGIDA CANALIZACIÓN FLEXIBLE
Relleno (1)
Relleno (1)
(3)
Relleno (2) (3)
Relleno (2)
Cama de apoyo Recubrimiento Cama de apoyo Recubrimiento
Fig. 1
Otros tipos de esfuerzos influyen en las condiciones de instalación como travesías de
zonas de alta seguridad, pasaje de vías férreas y autovías, mantenimiento de la
canalización sin peligro de congelación, etc.
4.2.- DESCRIPCIÓN DEL SUELO
El modelo de cálculo utilizado tiene en cuenta:

- 6 grupos de suelo (ver tabla 1)
- Niveles de compactado (ver tabla 2) y si existe la influencia de:
la capa freática.
las condiciones de retirada del blindaje en función de la anchura de la zanja,
las cargas rodantes (sistema Bc: Cruce simultáneo de dos camiones de 30 Tm de 3
ejes cada uno)
TABLA 1
SUELO DESCRIPCIÓN
Arenas y gravas limpias o ligeramente limosas
1
(elementos inferiores a 50 mm).
2 Arenas, gravas, limosas medianamente arcillosas.
Arcillas de sílex y de pedernal. Coluviones. Morrenas, rocas alteradas, aluviones
3
bastos con porcentaje de finos elevados.
4 Limos, arenas finas, arcillas, margas más o menos plásticas (Ip<50).
Arcillas y margas muy plástica (Ip>50). Materiales orgánicos, solubles o
5a*
contaminantes.
Rocas evolutivas: creta, gres, pizarras, etc. Suelos compuestos (arcillas de
cantera y de sílex, coluviones, morrenas, rocas alteradas, aluviones bastos, con
5 b **
elementos que puedan sobrepasar 250 mm). Gravas limpias, rocas no evolutivas
con elementos > 50 mm
(*) Estos materiales no son utilizables en la zona de recubrimiento (2) ni en la zona de relleno (1).
(**) Estos materiales no utilizables en la zona de recubrimiento (2) pueden algunas veces ser utilizados en la
zona de relleno (1).
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4.3.- MÓDULOS DE REACCIÓN DEL TERRENO (Es) Y ÁNG DE APOYO (2 )
Se definen en función del tipo de compactación y de la naturaleza del suelo. Al módulo de

reacción del terreno Es reflejado en la tabla (2) se la aplicarán unos coeficientes
minorantes (caso de capa freática) y de la influencia en las condiciones de retirada de
blindajes si existen.
TABLA 2
No Compactado Compactado controlado
compactado: controlado y verificado
(1) No realiza uso de Se controla los medios de Como el anterior, y
Es medios de compactado en obra. En este además con la verificación
compactado caso, el instalador somete a de los resultados
(2) apropiado, o no la opinión del jefe de obra el obtenidos. (> 90% óptimo
2
realiza ningún control modo de ejecución y el proctor normal).
o verificación justificante de las
disposiciones previstas para
Es: Módulo de reacción
del relleno (2) el compactado.
2 : Ángulo de apoyo
Grupo de Es 2 Es 2 Es 2
suelo (MPa) Grados (MPa) Grados (MPa) Grados
1 (*) 0,7 60 2 90 5 110

2 (*) 0,6 60 1,2 90 3 110
3 (*) 0,5 60 1 90 2,5 110
4 (*) < 0,3 60 0,6 60 0,6 60
5b (**) 0,7 -- 2 -- 5 --
(*) Zona de recubrimiento (2) o zona de relleno (1).
(**) Únicamente para la zona de relleno (1).
4.4.- DEFINICIÓN DE 4 TIPOS - EJEMPLOS DE INSTALACIÓN EN ZANJA
Para el cálculo de las alturas de cobertura se han establecido las siguientes hipótesis:
Criterios de resistencia y deformación de los tubos conforme a la norma UNE EN 545

(tensión de pared y ovalización vertical).
Modelo de cálculo conforme al Cuaderno de Prescripciones Técnicas Generales (publicado

por el Ministère de L´equipament du Logement et des Transports Francés) recogido como
método utilizable en el Proyecto de Norma Europea prEN 1295, cálculo de resistencia
mecánica bajo diversas condiciones de carga.
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Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
DN £ 600 DN 80 a 2000
Es
Cama de apoyo Fondo de zanja Fondo de zanja Lecho en materiales Lecho en materiales
nivelado nivelado seleccionados y seleccionados y
apropiados apropiados
Zona de empotrado
Grupo de suelo* 4 3 2 1
Compactado No compactado Compactado controlado Compactado controlado Compactado controlado
Modulo Es (MPa) <0,3 1 1,2 2
Ángulo apoyo (2 ) 60° 90° 90° 90°
Elección de Los materiales utilizados dentro de la zona de empotrado (seleccionados o no) directamente en
materiales contacto con la tuberías deben estar exentos de elementos rocosos o corrosivos.
* Ver tabla 1.
Los casos definidos en la tabla anterior se consideran sin capa freática ni blindajes de zanja
Para otros casos consultar a SAINT-GOBAIN PAM
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4.5.- ALTURAS MÁXIMAS DE COBERTURA SIN CARGAS RODANTES
Alturas de cobertura máximas
TUBERÍA DE FUNDICIÓN DÚCTIL INTEGRAL PARA SANEAMIENTO

Altura de DN (mm)
cobertura (m) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000
2
caso 1
Caso 1
3
4 Caso 2
caso 2
Caso 3
7
9 Caso4
10
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4.6.- ALTURAS MÁXIMAS DE COBERTURA CON CARGAS RODANTES
Alturas de cobertura máximas
TUBERÍA DE FUNDICIÓN DÚCTIL INTEGRAL PARA SANEAMIENTO

Altura de DN (mm)
cobertura (m) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000
2
caso 1
Caso 1
3
Caso 2
4
caso 2
7 Caso 3
9 Caso4
10
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6.2 ANEXOS
MUROS DE GAVIONES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Rev. 00; Fecha 03.2016
GAVIÓN CAJA - GALMAC® 4R

EN MALLA HEXAGONAL DE DOBLE TORSIÓN CON REVESTIMIENTO GALMAC ® 4R
Los Gaviones Caja GalMac® 4R Maccaferri son elementos prismáti-

cos rectangulares, confeccionados con malla hexagonal de doble
Diafragma
torsión producida con alambres de acero de bajo contenido de car-
Diafragma
instalado na obra
bono revestidos con aleación Galmac® 4R.
La aleación GalMac® 4R Maccaferri asegura una mayor adherencia al
núcleo de acero, hecho que es esencial para una efectiva protección
Bordes
contra la corrosión, asegurando mayor durabilidad, incluso en las
condiciones más severas de instalación.
Bordas
Lateral Los gaviones se subdividen en células mediante diafragmas, que son
Altura
Altura
elementos de refuerzo, aumentando así la rigidez de las estructuras
Lateral
Largo construidas. Los bordes de los paneles de malla, que forman los
Bordes enrolladas Bordas enroladas Comprimento
gaviones, están constituidos por alambres de diámetro superior a
mecánicamente mecanicamente
Espiral aquellos que forman la malla hexagonal, fortaleciendo las estructuras
Largura
Ancho y facilitando su montaje e instalación.
Propiedades Físicas y Mecánicas Normas de Referencia

(1)
Resistencia a la tracción de la malla kN/m 50 ISO 10319 / EN 10223-3
Resistencia de la conexión en los bordes kN/m 34 ISO 10319 / EN 10223-3
(2)
Tensión de rotura de los alambres MPa 380 a 500 - Clase A NBR 8964 / ASTM A641 / NB 709
Elongación en la rotura de los alambres(2) % 13 - Clase A NBR 8964 / ASTM A641 / NB 709
Tipo de malla 8x10 NBR 10514 / EN 10223-3
Diámetro de los alambres de la malla mm 2,7 NBR 10514 / EN 10223-3
Diámetro de los alambres de borde mm 3,4 NBR 10514 / EN 10223-3
Propiedades de Durabilidad Normas de Referencia

Revestimiento metálico Zn90Al10-MM NBR 8964 / EN 10223-3
Cantidad de revestimiento metálico(2) 245 g/m² NBR 8964 / EN 10223-3
(2)
Adherencia del revestimiento metálico De acuerdo con la definición de las normas vigentes NBR 8964 / ASTM A641 (Ítem 10)
Resistencia a la corrosión y envejecimiento EN ISO 6988
Menos de 5% de oxidación del acero después de 56 ciclos
(ensayo Kesternich) (0,2 dm³ SO2 para 2 dm³ de agua)
Menos de 5% de oxidación del acero después de 2000 horas
Resistencia a la niebla salina EN ISO 9227
de ensayos
Propiedades Geométricas de los Gaviones Caja (3)
Largo de las cajas m 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0
Ancho de las cajas m 1,0
Altura de las cajas m 0,5 1,0
Tolerancia en la longitud % +/- 3
Tolerancia en el ancho y altura % +/- 5
Características del Gavión Caja Maccaferri / Amarre y Atirantado
El lado inferior de los paneles laterales debe ser fijado al paño de base, durante la producción, a través de enrolamiento mecánico de las puntas libres, de los pane-
les, alrededor del alambre de borde.
El lado inferior de los diafragmas debe ser costurado al paño de base, durante la fabricación, con una espiral de alambre de diámetro 2,2 mm.
Con los Gaviones Caja es suministrada una cantidad suficiente de alambres para amarre y atirantamiento de los elementos. Estos alambres tienen las mismas
propiedades físicas y mecánicas de los alambres utilizados en la confección de las mallas hexagonales, tienen diámetro de 2,2 mm, y su cantidad, en relación al peso
de los Gaviones Caja es de, 8% para piezas de 1m de altura y, 6% para piezas de 0,5 m de altura.
(1)
Sentido paralelo a las torsiones;
(2)
Ensayos realizados a cada 3 toneladas de material producido;
(3)
Otras medidas disponibles mediante consulta y solicitación previa.
Maccaferri se reserva el derecho de revisar estas especificaciones en cualquier

momento, de acuerdo con las características de los productos fabricados .
www.maccaferri.com.br

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Plan de Control de la Calidad (PCC)

Código: R01-PCC-PCSN Versión: 01 Página: 1 de 38

“Construcción del Sistema de Colectores Sanitarios

PLAN DE CONTROL DE LA CALIDAD (PCC)

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A) CONTROL DE COMPACTACIÓN .......................................................................................................... 23

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- Inciso 4.20 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, Volumen III, CONDICIONES

Asimismo para el cumplimiento de labores de campo SADE desarrollará labores técnico

Para el cumplimiento de estas tareas SADE ejecutará las actividades siguientes:

 Controles Topográficos: Se hará la identificación de coordenadas y cotas con

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desenraice de superficies, demolición y bote de estructuras de pavimentos,

 Geotextiles: Su tipo, calidad, instalación, pruebas in-situ (en campo) y pruebas

 Sistema de Aguas Residuales: Tuberías PVC TDP F949, HORMIGÓN

 Estructuras de Concreto: Concreto estructural y simple de distintas

 Pavimentos de Asfalto y Concretos: Aprobación, control y empleo de

 Tunelación: Excavaciones con equipo mecánico adecuado, controlado

 Estructuras de Acero: Certificación del material, almacenamiento y protección,

 Documentación: Se entregará notificaciones formales, RFI y transmittals entre

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 ISO: Organización Internacional de Estándares.

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 Informe de Resolución de Problemas (IRP): Herramienta informática que sirve para

3- Breve descripción de la obra

-Desvío de Colectores para el Alcantarillado Sanitario Metropolitano Existente: Consisten en la

-Extensión de Colectores e Interconexión de Urbanizaciones con Alcantarillado Sanitario

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a. Construir 2 extensiones de subcolectores sanitarios de la Cuenca Rivera denominados

4- Organización General de la Calidad

4.1 POLÍTICA DE CALIDAD EMPRESARIAL.

La Alta Gerencia y los Funcionarios de SADE CGTH se encuentran seriamente

Los Objetivos de Calidad de SADE están orientados para:

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4.2 RESPONSABILIDADES DE LA ALTA DIRECCIÓN

 Respetar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 para el eficaz desarrollo de las

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4.3 ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.

La organización de SADE puesta en Obra agrupa a un equipo de profesionales y técnicos

4.3.1. Desde Costa Rica

 Gerencia General : Representante Legal.

A continuación procedemos a detallar los Cargos y función principal que compete y

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Gerente Gerente de Gte. de Gerente de Proyecto -

Mercados Equipo y Ingeniero

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 Gerente de Proyecto (GP): Es el elemento directriz del Proyecto.

4.4 RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN GENERAL

4.4.1. Área del Gerente General – Director del Proyecto

Tiene las responsabilidades siguientes:

 Representatividad técnico-legal del Proyecto.

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4.4.2. Área del Gerente de Proyecto

Tiene las siguientes responsabilidades:

El Gerente de Proyecto es la máxima autoridad en la Obra, delegando

4.4.3. Área del Ingeniero Residente

Tiene las siguientes responsabilidades:

 Direcciona la ejecución de la Obra.

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 Ejecución de Instrucciones para los Ingenieros.

4.4.4. Área del Ingeniero Control de Calidad