MAPEO DE RIESGOS PARA LAS ORGANIZACIONES DE CALIDAD DE CLASE

MUNDIAL.

2.1 Mapeo de Riesgos.

Figura 1 tomado de Palacios Consulting.

Según lo observado en la unidad anterior la fórmula de riesgo se describe en la figura 1,

donde riesgo es igual a Gravedad (consecuencia) X Probabilidad. A lo largo de esta unidad
se podrá determinar el proceso de evaluación de riesgos conocido como Mapeo de
riesgos, apoyado de lo que se conoce como Panorama de riesgos, esta metodología se
basa en la Identificación de peligros y control de riesgos.

La metodología de Evaluación de riesgos es ampliamente aceptada en OHS (Occupational

Health & Safety) (Seguridad Ocupacional), dado que se trata de identificar los riesgos que
están presentes en el lugar de trabajo, controlar, reducir, disminuir o eliminar los
mencionados riesgos a través de las herramientas que se desarrollaran en esta unidad.

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Figura 2, tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Los objetivos del mapeo de riesgos son obtener un listado conciso de peligros y el control
de los riesgos, en la unidad anterior se definió que no es lo mismo riesgo que peligro, de
hecho, el peligro es la fuente generadora que causa posible daño y el riesgo es la
combinación de probabilidad x consecuencia.

Se deberá de generar controles para todos y cada uno de los riesgos evaluados, solo de
esta manera se permitirá, poseer una adecuada identificación de peligros y control de
riesgos.

Fig. 3, tomado de Palacios Consulting HSEQ.

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De tal manera que el mapeo de riesgos genera un mapa(plano) que refiere de manera
iconográfica, los riesgos existentes en un área de trabajo, sea esta ocupacional, comercial
o de servicios. Según la fig. 3. Nos determina lo correspondiente, a como se entiende la
técnica de manera más puntual.

Se recomienda que haya una revisión de estos cada 3 a 6 meses.

• Existen condiciones en las cuales se debe de modificar un mapa de riesgos
• Nueva tecnología
• Nuevos procesos
• Nuevos productos
• Nuevos proveedores
• Condiciones legales en cuanto a Medio Ambiente y Seguridad Ocupacional
• Debe estar a la vista de todos los trabajadores del área respectiva
• Servirá como medio de prevención e inducción de nuevos trabajadores.

• La mayoría de Los accidentes Graves están relacionados con maquinaria y equipos de

producción.
• Existen muchas interfaces hombre/máquina no identificadas o controladas
inadecuadamente;
• En los procesos ocupacionales/servicios se requiere “gerenciar” los peligros.

El ser humano actuando en procesos de hombre máquina y más recientemente en áreas

de servicio donde también ocurren accidentes del trabajo, puede generar riesgos y
peligros, lo que conlleva a que en el área de trabajo deben establecerse procedimientos
de SSO (Seguridad ocupacional y Salud Ocupacional) que conlleven la prevención de todo
tipo de incidentes.

Incidente= Accidente o casi accidente.

Accidente = Evento imprevisto que daña, hiere o mata a una persona.
Casi accidente= Evento imprevisto que bajo condiciones levemente diferentes tuvo el
potencial de causar daño.

• PROCESO DEL MAPEO DE RIESGOS:

2.1.1- Defina el Campo de Aplicación (a través de un plano, esquema o flujograma)
2.1.2- Obtenga las Informaciones Preliminares Necesarias (entrevistas, fotos, otros)
2.1.3- Familiarícese con el Proceso (observación del equipo multidisciplinario)
2.1.4- Identifique los Peligros (a través de la experiencia del equipo evaluador)
2.1.5- Identifique los Controles Existentes (¿¿Que se hace actualmente, es lo mejor??)
2.1.6- Evalúe el Riesgo (A través de la discusión de resultados y matriz de evaluación
de riesgos)
2.1.7- Relate y Documente (Publique los resultados para que sean de conocimiento
general)

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 2.1.1 Defina el Campo de Aplicación (a través de un plano, esquema o flujograma)

Fig. 4. Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Se debe de determinar el alcance del mapeo de riesgos, debe de contarse con la base de
datos de accidentes e incidentes del trabajo sobre los cuales se determinará qué es lo más
recurrente en cuanto a peligros y riesgos en el área ocupacional, comercial o de servicios.
Entonces este paso se refiere a recolectar datos históricos en cuanto a auditorias anteriores,
accidentes e incidentes e incluso evaluaciones de riesgos anteriores. Debe de determinarse
un alcance si la evaluación de riesgos se hará por áreas, o para toda la organización.

2.1.2- Obtenga las Informaciones Preliminares Necesarias (entrevistas, fotos, otros)

PASO 2 – Obtenga las Informaciones Necesarias

- Obtenga y revise las informaciones relativas a:
- Procedimientos de Trabajo Seguro
- Reglas de Seguridad
- Informes de inspección
- Inventarios de Peligros
- Flujogramas del proceso
- Distribución del área
- Informaciones sobre accidentes ocurridos en la misma área

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Otras Fuentes:
- Listas de acciones correctivas
- Material de entrenamiento
- Datos de higiene ocupacional
- Normas de seguridad por departamentos
- Evaluaciones de EPP

2.1.3- Familiarícese con el Proceso (observación del equipo multidisciplinario)

Fig. 5. Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

En esta etapa se debe de observar la operación en el área de servicios o industrial,

debe de haber interacción con los colaboradores, se deberá observar cómo se
realiza el trabajo, establecer la manera más segura de ejecución del trabajo
juntamente con los colaboradores. Deberá de consultarse los manuales de
operación de existir sino existen entonces deben de crearse tomando en
consideración las practicas más seguras como estándar de la industria o servicios.

2.1.4- Identifique los Peligros (a través de la experiencia del equipo evaluador)

PASO 4 - Identificar los Peligros
- Utilice la experiencia de los miembros del equipo de investigación
- Utilice varios métodos
- Haga una lista de Peligros
- Confíe en el buen criterio
- Pregunte “Y si…” (INSISTENTEMENTE)

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 Parta del entendido que deberá identificar “TODOS” los riesgos
Aunque es un proceso de mejora continua.

Identificando Peligros
¿Qué condiciones anormales pueden producir
interrupción de energía?
problemas con la alimentación del equipo?
que se estropee de material?
congestionamiento?

Se debe centrar en su campo de aplicación y alcance determinado en el paso 1,

utilice la “expertise”, del equipo evaluador de riesgos, dado que ellos tienen
muchos años de experiencia en los procesos, también es válida la competencia
propia. Entonces con todo el equipo se debe de crear el listado de peligros y
riesgos que existen por área. De tal manera que se tenga el 100% de áreas
mapeadas y de riesgos incluidos.

A continuación, listados de peligros evidentes:

Fig. 6, tomado de Palacios Consulting HSEQ.

• Describiendo Peligros
Una práctica común es describir las consecuencias del Peligro en lugar del propio Peligro.
Electrocución no es un Peligro. Es una consecuencia.
“El contacto con un conductor expuesto energizado”, es el
Riesgo (peligro X gravedad).

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 Fig. 7, Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

En las figuras 6 y 7 se puede encontrar diversos ejemplos de cómo describir peligros en su

correcta identificación y control de riesgos como se ha descrito en los primeros 4 pasos de
esta metodología de mapeo de riesgos.

2.1.5- Identifique los Controles Existentes (¿¿Que se hace actualmente, es lo mejor??)

Fig. 8 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Luego de obtener el listado de riesgos y peligros en el campo de aplicación, alcance definido,

se deberá de crear los controles o aplicar los ya existentes, para el control de riesgos.
A continuación, las estrategias para lograr el control de riesgos efectivo:

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Fig. 9 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Fig. 10 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

En las figuras 9 y 10 se puede observar cómo aplicar los controles para los riesgos ya
identificados, se debe de conocer que para cada riesgo y peligro identificado debe de
existir un control asociado sea este activo, pasivo o de señalización lo que no está
permitido, ni es recomendable es dejar un riesgo sin control dado que esto solo sería
contraproducente, dado que podría generar pérdidas, accidentes, incidentes en cualquier
momento, con la posibilidad de daños a la infraestructura o personas.

2.1.6- Evalúe el Riesgo (A través de la discusión de resultados y matriz de evaluación

de riesgos)
En esta etapa se hará una descripción cuantitativa y cualitativa del riesgo utilizando para
tal efecto matrices de riesgos, lo que conlleva a una determinación efectiva del nivel de

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riesgo de cada uno de los riesgos (valga la redundancia) que se han descrito en las etapas
anteriores.

A continuación, el proceso:

Fig. 11, tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Probabilidad de que el evento/riesgo acontezca, esto tiene que ver con las operaciones
pasadas (histórico) en su instalación u otras instalaciones de la empresa o fuera de ella,
quiere decir que se evaluara con respecto a que tan probable es que ocurra por ejemplo
un incendio en un área donde se almacenan combustibles, en este caso deberá de
tomarse en consideración si hay o no histórico de conatos de incendio (conato es un
incendio en sus primeros 90 segundos). Si existe histórico de este tipo de situaciones
entonces se podrá concluir que es altamente probable que exista un incendio en el área
de manejo y almacenamiento de combustibles depende cuantas veces se de en un año se
le asignaría letra A o B según la figura 11.

En la figura 12 se asigna, consecuencia se entiende de la siguiente manera:

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De tal manera que depende de la combinacion de Probabilidad X consecuencia el nivel de riesgo
que se asigna en la matriz que se combinan los niveles de Riesgos:

Fig 13. Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

La combinación entre figura 13 y 14 da como resultado la figura 15, la explicación es

como sigue:
Fig. 14 tomado de Palacios Consulting
HSEQ.

En el escenario del conato de incendio, si este ha sido repetitivo se le asigna un valor de A

según la figura 11, y un valor de 3 porque hay 50 personas expuestas que pudieran verse
intoxicadas, lo que quiere decir que ubicamos en la figura 14, probabilidad A (columna de
la probabilidad), en la fila de consecuencia se ubica 3, esta combinación da como
resultado E, que es un riesgo Extremo, según la figura 13. Otro ejemplo: En un edificio se
registra que existe un área de gradas de un nivel a otro que ha provocado caídas en
repetidas ocasiones durante el año pasado, eso asigna una A como probabilidad ver figura
11, luego la consecuencia ha sido tratamiento médico asigna un 2 según la figura 12. A
continuación, según la combinación se busca A en probabilidad y se cruza 2 en

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consecuencia en la figura 14, da como resultado riesgo Alto según listado de figura 13, lo
más importante es que con esta información se haga las correcciones tanto en el área de
combustibles como en las gradas donde se genera riesgos Alto y Extremo.

2.1.7- Relate y Documente (Publique los resultados para que sean de conocimiento
general)
Figura 15 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Se deberá de publicar los resultados de la evaluación de riesgos se recomienda

publicar las matrices de riesgos. Además, apoyarse de otras metodologías aceptables
como la iconografía de las que se mostraran ejemplos a continuación:

Fig. 16. Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

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Fig. 17. Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

En las figuras 16 y 17 se muestran los resultados de toda la metodología anterior dado que
así es como se podrán entender de mejor manera los riesgos identificados, este es un
ejemplo en una sala de máquinas, donde existen nuevamente, factores de riesgo como:
Combustibles, ruido, vibraciones, polvo, humo, gases y vapores, paso de montacargas, EPP
necesario en esas áreas. El punto es que, no siendo experto en el área, cualquier persona
puede conocer los riesgos a los que estará sometido al momento de ingresar a esta área y
cualquier otra área de la empresa.

Iconografía completa
Se presentan a continuación los iconos que se podrán usar en los mapas de riesgos
dependiendo los riesgos identificados en cada una de las áreas:

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Fig. 18 tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Fig.19 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

Fig.20 Tomado de Palacios Consulting HSEQ.

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