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1. PERSONAL

1.1 Operador de Jumbo

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Mameluco con cintas reflectantes.


2.2 Casco protector con barbiquejo.
2.3 Lentes de seguridad.
2.4 Tapones auditivos y orejeras.
2.5 Respirador.
2.6 Botas de jebe con punta de acero.
2.7 Correa de seguridad.
2.8 Guantes de cuero y Jebe.
2.9 Autorescatador.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1 Jumbo Electrohidráulico.


3.2 Brocas
3.3 Brocha
3.4 Pintura
3.5 Lampa
3.6 Cucharilla
3.7 Cordel
3.8 Flexómetro.
3.9 Lámpara minera.
3.10 Juego de llaves

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Recibir la orden de trabajo, verificar la claridad y precisión de la orden y dirigirse al lugar
de ubicación del equipo; realizar TPM y/o Check List de Equipos Perforación Jumbo.
4.2 Dirigirse con el equipo al lugar de trabajo, y estacionar el equipo en el acceso del tajeo.
Y en avances a unos 30 metros del tope; respetando las reglas de manejo en interior
mina, (nunca lleve materiales, herramientas o personal sobre el protector metálico del
motor).
4.3 Verificar la labor que este ventilado, regado, desatado, limpio y sostenido; y llenar el
formato IPERC continuo. De presentarse alguna condición sub estándar eliminar de
inmediato en coordinación con el encargado del área.
4.4 Realizar el lavado del frente a perforar con agua a presión para detectar tiros cortados.
En caso de detectar eliminar según el PETS de Eliminación de Tiros Cortados.
4.5 Realizar la instalación de energía eléctrica, colocar y asegurar la cadena del cable en la
alcayata, mantener el cable de alimentación de energía del equipo por un lugar seco, a
1 metro de altura sobre las alcayatas.
4.6 Verificar que el termo magnético este apagado en OFF, antes de conectar los chupones.
4.7 Eliminar las rocas sueltas percutando con el equipo si es que fuera necesario.
4.8 En los tajeos, si la cara libre del breasting no está descubierta, avisar al supervisor, está
prohibido realizar la limpieza con la mano, si es necesario solicitar a topografía la
dirección para la perforación, quien realizara el pintado de la dirección en base a sus
levantamientos topográficos.
4.9 Sacar la dirección y gradiente con personal de apoyo si fuera avance.
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4.10 Iniciar la perforación de avance o breasting de acuerdo a la malla establecida según


sección y la Clasificación de Rocas Sistema RMR que se realiza, para realizar la
perforación no extender el tubo telescópico en su totalidad, mantener una distancia
prudente del frente de perforación; desatar cada vez que sea necesario, mantener el
paralelismo, pegar siempre el tope de goma delantero del carril en la roca, lavar bien
los taladros, y repasarlo con pintura, iniciar por los arrastres en los avances, colocando
tapones o tubos en los taladros del piso, en los breasting iniciar por la corona utilizando
smooth blasting, si la roca es de tipo III B se perforará breasting o avance, luego se
perforará los taladros de sostenimiento y al finalizar deberá pintar los taladros para la
fácil ubicación, si la roca es de tipo IV A solo se perforará taladros de sostenimiento y
pintar los taladros.
4.11 Toda actividad, tales como desatado constante en el frente de la labor, colocado tubo
de arrastre, limpieza de dentritus del taladro perforado y/o en perforación, se realizar
cuando el equipo no esté en funcionamiento (apagado).
4.12 Al terminar el trabajo programado en la labor deberá inspeccionar el estado del equipo
e instalaciones (manguera de agua y cable eléctrico) si están en buen estado y seguros
luego de eso podrá trasladarse hacia su siguiente labor programada
4.13 Realizar el TPM y/o Check List de los equipos mencionados en el ítem 4.1 una vez
concluido su turno de trabajo y conducirlo a un lugar seguro; reportar cualquier
desgaste, deterioro o falla al área de mantenimiento mina.
4.14 Llenar el formato de reporte y la malla de perforación de acuerdo al tipo de roca según
los registros indicados en el ítem 8, realizar el reporte de equipos de perforación cada
vez que concluya la perforación de un frente. Dejando dichos reportes al final de su
turno en la oficina de mina.

5. RESTRICCIONES
El trabajo se suspenderá cuando:
5.1. El operador no cuenta con su autorización interna.
5.2. Hay presencia de tiros cortados.
5.3. Falta de sostenimiento.
5.4. No exista un ambiente adecuado de trabajo, ventilación y/o desprendimiento de roca
constante.
5.5. El equipo no esté en buenas condiciones.
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