GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA

Introducción
Se entiende por máquinas eléctricas al conjunto de mecanismos capaces de generar,
aprovechar o transformar la energía eléctrica.
Si la máquina convierte mecánica en eléctrica se llama Generador, mientras que si
convierte energía eléctrica en mecánica se llama Motor. Existe otro tipo de máquina
eléctrica, cuya función es cambiar alguna característica de la energía eléctrica, como
puede ser la tensión, la intensidad o la potencia. A esta máquina se le llama
Transformador.
Energía Mecánica Generador Energía Eléctrica

Energía Eléctrica Motor Energía Mecánica

Energía Eléctrica Transformador Energía Eléctrica

Los síncronos generadores trifásicos se usan practicante para generar bloques

importantes de potencia, los niveles de voltaje de generación están entre 110 V, 220 V,
380 V en baja tensión. También se tienen generadores que generan a 13,8 KV a 28 KV,
se usan en las represas.

Tipos de generadores:
1. Generador de Corriente Alterna: generan corriente alterna.
2. Generador de Corriente Continua: generan corriente continua.

Componentes de un generador síncrono

Partes más importantes:
Inducido (estator): es el bobinado que se encuentra en el estator en el cual se induce la
tensión. El estator consiste en un hierro de buena calidad eléctrica, en forma laminada
para minimizar las perdidas por corrientes parasitas y de foucolt.
Dicho estator posee ranuras las cuales se alojan las bobinas del inducido.
Inductor (rotor): es el encargado de crear el campo magnético, puede ser un imán o un
electroimán. Existen dos tipos de rotor: Con polos salientes y con rotor cilíndrico. El
generador con rotor de polos salientes tiene una alimentación de corriente directa en el
devanado de campo del rotor, para producir el campo magnetico.Esta corriente directa es
producida por un generador de corriente continua o una bateria.El rotor del generador se
puede considerar en esencia como un gran electroimán.
Maquina motriz: es la encargada de hacer girar el inductor y crear de esa manera un
campo magnético variable que abarque todo el bobinado inducido y de esa manera inducir
una tensión en el bobinado inducido.
La maquina motriz puede ser una maquina térmica, hidráulica, a combustión, a energía
nuclear, eólica, etc.
Tablero de Transferencia: es el encargado de realizar la desconexión de la red pública y
conectar el generador a las cargas.
Regulador de tensión: principio de funcionamiento: el regulador de tensión electrónico
tiene la finalidad de mantener la tensión del generador constante e independiente de la
carga. Son aplicados para la regulación de tensión en generadores síncronos sin
escobillas. Su circuito de control y regulación posee semiconductores y circuitos
integrados, no poseen componentes mecánicos para encender el campo. Pueden
soportar niveles elevados de vibración, poseen protecciones contra polvo, arena y sal.
Aplicación de los generadores:
Son utilizados ampliamente en instalaciones industriales, hospitales, edificios (bancos,
departamentos), grupo de combate contra incendio, sistema de comunicación, granjas
avícolas y similares, etc.

FUNDAMENTO DEL GENENADOR MONOFASICO

Dos son los principios fundamentales en los que se basan cualquier máquina que
transforma la energía mecánica en energía eléctrica:
a) Cuando un conductor se encuentra situado en el interior de un campo magnético se
mueve, de tal forma que corta las líneas de flujo magnético, se genera en él una Fuerza
Electro Motriz (FEM).
b) Al circular una corriente eléctrica a través de un conductor situado dentro de un campo
magnético, se produce una fuerza mecánica que tiende a mover al conductor en dirección
perpendicular a la corriente y el campo magnético.

Principio de funcionamiento:
En un generador síncrono se aplica una corriente directa (CD) al devanado o bobinado del
rotor la cual produce un campo magnético en el rotor. En seguida el rotor del generador
gira mediante un motor primario y produce un campo magnético giratorio dentro de la
maquina. Este campo magnético giratorio induce un conjunto de voltaje monofásico o
trifásico dentro de los devanados del estator del generador.
Estos generadores se deben accionar con velocidad constante, la razón es que la
frecuencia del voltaje generado, que es la de la red eléctrica que alimenta, esta
directamente relacionada con la velocidad, es de decir la velocidad mecánica del
generador se debe sincronizar con la frecuencia eléctrica, de aquí el nombre de generador
síncrono.
Los Alternadores son llamados Generadores de Corriente Alterna o Generadores
Síncronos por la relación que existe entre su velocidad de giro y la frecuencia de la
tensión generada. La frecuencia en ciclos por segundo (Hz), es igual a la velocidad de
rotación del rotor en revoluciones por segundo: N x P = 120 x F
N = velocidad de giro en r.p.m. / P = números de polos / F = frecuencia en Hz. Por lo que
el rotor girará a una velocidad constante, igual a la de sincronismo de la red. La velocidad
de giro del rotor es la misma que la velocidad de sincronismo de la red. De hay el nombre
de generador síncrono.
Si se hace girar un imán permanente delante de una bobina, según fig. 1 Aparece en
los bornes A y B de ésta una fuerza electromotriz debida a la variación de flujo magnético
a la que se encuentra sometida la bobina.

U fig.1
De esta forma, la rotación del campo magnético (imán) origina un flujo magnético
sinusoidal, el cual da como resultado que la f.e.m. inducida sea igualmente de carácter
sinusoidal, pero desfasada 90 grados, en retraso respecto al flujo.
La fig. 3 representa el giro del campo magnético (imán), al dar este una vuelta completa
360 grados, delante de la bobina, se genera una onda de tensión senoidal de un ciclo.
Con la representación vectorial y cartesiana del flujo φ y de la f.e.m. E
Por tanto, se puede considerar que el imán y la bobina forman un alternador monofásico
elemental, en el que el inducido constituye la bobina y el inductor el imán.

Fig.2
En realidad el inductor está formado por un número determinado de pares de polos, como
se indica en la fig. 2 (dos par de polos), de manera tal que aumentar éstos, se obtiene un
periodo de la f.e.m. más reducido, como se aprecia en la fig. 3, en el que por cada media
vuelta del inductor se obtiene un periodo del flujo φ y de la f.e.m. E.

Fig. 3
Se debe tener en cuenta que la frecuencia de la f.e.m. inducida dependerá de la velocidad
n de rotación y el número de polos p del rotor, es decir: f = n x p/120

Ejemplo
Calcular la velocidad del motor para generar una tensión alterna de 50 Hz, si e generador
es de 4 polos.
f = n x p/120
Despejando n
n = 120xf/p = 120x50/4 = 1500 rpm.
Entonces el motor debe girar a 1500 rpm.
La expresión de la f.e.m. será Em = (Δφ/Δt) xNesp.

a) La variación de flujo Δφ representa la diferencia entre el valor del flujo máximo y el

flujo mínimo, por tanto Δφ = φmax
Correspondiendo el valor máximo al caso en que el polo inductor se encuentre frente a la
bobina y el valor mínimo la situación en que ningún polo inductor está frente a la bobina,
según se muestra en la fig. 4

Fig.4

b) La variación de tiempo Δt, determina el valor del flujo máximo, el cual según se
aprecia la onda sinusoidal de la fig. 4 corresponde al punto de Δt = (1/4) T

Como éste viene dado por T = 1 / f y la frecuencia es f = n x p resulta que:

Por lo que la variación de tiempo será: Δt =1/4xnxp

Magnitud del Voltaje inducido en cada fase

La tensión inducida en la bobina del inducido sera: Eef = 4,44xnxpφmxNesp.
n = velocidad angular del rotor (rpm)
p = numero de pares de polos
φ m = flujo máximo

Nesp = número de espiras del bobinado del estator o inducido.

Perdidas en los generadores

Las perdidas son:
1. Perdidas en el bobinado, son debida a la resistencia que tiene dicho bobinado, es igual
a RxI2
2. Perdidas en el hierro; consisten en las perdidas por histéresis y corrientes parasitas.
3. Perdidas por rozamiento y ventilación.

FUNDAMENTO DEL ALTERNADOR TRIFASICO

Disponiendo en el espacio de tres bobinas idénticas desfasadas 120º, como se indica en

la fig. 5 se generaran tres fuerzas electromotrices del mismo valor y de la misma
frecuencia, pero desfasadas entre sí un tercio del periodo o sea 120 grados eléctricos.
Fig. 5
Conexionado de las bobinas
a) Para tres bobinas
Las tres bobinas del estator pueden ser conectadas en estrella con neutro a tierra o en
triángulo, dependiendo de la tensión que se desea obtener. En nuestro país la conexión
que debe ser usada es la conexión en estrella con neutro a tierra. Ver fig. 6

Fig. 6 Fig. 7

b) Para seis bobinas

En el caso en que se tengan seis bobinas, estas se pueden conectar es estrella en serie,
o en estrella en paralelo con neutro accesible para ambos casos, según las tensiones que
se generaran en las bobinas. Ver fig. 7

Definiciones importantes
Para identificar las tensiones existentes entre las distintas fases y neutro, se han
establecidos los criterios siguientes:
- La tensión existente entre las fases se denominan tensión compuesta (Vc) o tensión de
línea (VL).
- La tensión existente entre fase y neutro se llama tensión simple (Vs) o tensión de fase
(VF)
- La intensidad que recibe cada fase se denomina intensidad simple (Is) o intensidad de
fase (IF).
- La intensidad que parte de cada bobina, hacia el circuito exterior, se denomina
intensidad compuesta (Ic) o intensidad de línea (IL)
Observación:
En conexiones trifásicas equilibradas se cumple:
En la conexión estrella con neutro: IL = IF y UL = √3xUF
En la conexión triangulo: IL = √3x IF y UL = UF

Protecciones del generador

a) Protección térmica
Son dispositivos instalados en los bobinados que protegen al mismo contra sobre
elevación de temperatura.
b) Protección con resistencia de calentamiento
Se utiliza para impedir la condensación de agua durante largos periodo de parada del
grupo electrógeno. Estas resistencias deben ser conectadas de tal forma que
permanezcan siempre energizadas cuando el generador no funciona, si el generador entra
en operación esta resistencia se debe desenergizar automáticamente.
c) Protección del bobinado auxiliar
Esta protección se hace con un fusible (en serie con el bobinado auxiliar), con la función
de protegerlo contra sobre corriente y corto circuito.
d) Protección en los diodos rectificadores
Los generadores de potencia mayores que 400 KVA, poseen un varistor y un capacitor
conectados en paralelo a los diodos, funcionando como protección de los diodos.
e) Protección en el tablero de transferencia
Las protecciones en el tablero son definidas por el usuario del equipo, de acuerdo a su
necesidad.
Hasta 150 KVA se recomiendan: un disyuntor termo magnético, un relé de máxima
tensión y mínima tensión.
Mayor a 150 KVA hasta 512 KVA se recomiendan: disyuntor termo magnético, un relé de
máxima tensión y mínima tensión, un relé de rotación inversa, relé desequilibrio de
corriente, rele de sobrecarga, rele de frecuencia y una protección por pérdida de campo.
Mayor a 512 KVA consultar con el fabricante, y colocar las protecciones recomendadas.
f) Protección en el regulador tensión
Los mayoría de los generadores poseen protección contra sub frecuencia (giro a baja
revoluciones): Para la puesta en marcha del generador, esta protección debe estar
regulada para 90% de la frecuencia nominal (ajuste de fabrica) o permanecer con el
regulador de tensión desconectado hasta que el grupo pueda llegar a la rotación nominal,
evitando así sobre corrientes en el bobinado auxiliar y excitación del generador. La
actuación de esta protección es instantánea reduciendo la tensión siempre que la
frecuencia disminuya debajo de 90% de su valor nominal.

Tipos de Excitación de Generadores

a) Generadores con escobilla
b) Generadores sin escobilla

Tipos de Excitación de Generadores

Generadores con escobilla

Los anillos rozantes son anillos de metal que circundan por completo el eje de un
generador, pero se encuentran aislados del mismo. Un extremo del devanado del rotor (al
cual se le aplica Corriente Directa) esta unido a uno de los dos anillos rozantes en el eje
del generador y una escobilla estacionaria se desliza sobre cada anillo rozante, de la
misma forma la otra bobina del rotor se conecta al otro extremo de los anillos rozantes,
todas estas bobina del rotor se encuentran conectadas en serie fig. 8. Una escobilla es un
bloque de compuesto de carbón parecido al grafito que conduce electricidad libremente,
pero tiene una fricción muy baja, por lo que no desgasta al anillo rozante. Si el extremo
positivo de una fuente de voltaje de corriente continua se conecta a una escobilla y el
extremo negativo se conecta a la otra escobilla, entonces se aplicara el mismo voltaje al
bobinado inductor en todo momento, sin importar la posición angular o velocidad del rotor.
Sobre los polos del rotor (fig. 9) están bobinadas las bobinas de excitación (bobina
inductora) conectadas en serie, y los extremos del bobinado inductor se unen a dos anillos
fijos que están en el eje del rotor pero aislados de dicho eje. Sobre los anillos están
puestas las escobillas a la que se conecta una fuente de corriente continua a la cual se le
denomina excitatriz. La potencia de la excitatriz es igual al 0,25 al 1 % de la potencia
nominal del generador, las tensiones nominales de la excitatriz van de 12 V a 350 V. La
fig. 10 muestra el inducido que se ubica siempre en el estator.
Los anillos rozantes y las escobillas causan ciertos problemas cuando se utilizan para
suministrar potencia de corriente directa (CD) a los devanados inductores (devanados de
campo) de un generador síncrono, incrementan la cantidad de mantenimiento que
requiere el generador debido a que el desgaste de la escobilla debe ser revisado
regularmente. Su utilización en ambientes con mucho polvo no es recomendable.
Además la caída de voltaje en las escobillas puede ser causa de pérdidas significativa de
potencia en los generadores que tienen corriente de campo más grande.

Fig. 9
Fig. 8
Fig. 10 Fig.11

Generadores sin escobilla

Generador con entrada trifásica (corriente baja)
En los generadores de gran potencia se utilizan excitadores sin escobillas, para aplicar
corriente continua al bobinado inductor. Un excitador sin escobilla es un pequeño
generador de corriente alterna trifásica situado en el estator, esta tensión trifásica es
rectificada, la tensión rectificada (por medio de diodos) es aplicada a la bobina de campo
del excitador, la tensión en la bobina del campo del excitador puede ser controlada
mediante una resistencia variable RF, al girar el rotor por efecto de la maquina motriz, se
induce en las bobinas del inducido del excitador una tensión trifásica, esta corriente
trifásica es rectificada (por medio de diodos) y aplicada al bobinado del campo principal,
este bobinado crea un campo magnético y como esta situado en el rotor, la bobina del
inducido principal estará influencia por un campo magnético variable induciéndose en ella
una tensión trifásica. Las tres bobinas de salida trifásica deben conectarse en estrella con
neutro. Ver fig. 12
 fig. 12

Generador con excitador piloto (imán)

En la fig. 13 se tiene un generador con la excitación totalmente independiente de una
fuente de tensión externa (caso anterior), se tiene como excitador un imán en el eje del
generador. El excitador es un pequeño generador de corriente alterna con imanes
permanentes colocados en el eje del rotor y el devanado trifásico en el estator. Al girar el
rotor las bobinas del inducido del excitador piloto conectadas en estrella, son influenciadas
por un campo magnético variable induciéndose en ellas una tensión, esa tensión trifásica
es rectificada y esta corriente continua es aplicada al bobinado de campo del excitador.
Luego se induce en los bobinados del inducido del excitador una tensión alterna trifásica,
esta se rectifica y se aplica al bobinado de campo principal. El bobinado de campo
principal crea un campo magnético y como se encuentra en el rotor, incide en los
bobinados del inducido un campo magnético variable induciéndose en el una tensión
trifásica. Los bobinados del inducido se conectan en estrella con neutro.
Este sistema con excitador piloto con imanes en el rotor es el mejor que el sistema
anterior, pues se independiza el funcionamiento del generador de una fuente de tensión
de corriente alterna externa, es la más usada.
Fig. 13

Conexión de Generadores en Paralelo

Condiciones para el acoplamiento de generadores en paralelo

Antes de efectuar el acoplamiento en paralelo de un alternador con otro ya en servicio, es

preciso estar seguros de que se cumplen las siguientes condiciones:
• Los generadores deben tener la misma frecuencia.
• Los generadores deben generar el mismo voltaje.
• Las ondas de voltaje de cada generador deben estar en fase.
• Las secuencias de fase de ambos generadores deben ser la misma.
Tableros de Transferencia de grupos generadores

Tablero de Transferencia Manual

Consta de los siguientes elementos: tablero metálico para ser fijado en la pared o sobre el
generador, instrumentos (voltímetro, amperímetro y frecuencímetro), selector
amperométrico y voltimétrico, llave selectora de partida arranque manual, seccionador
fusible tipo NH. Debe ser operado por el técnico.

Tablero de Transferencia Automática

El tablero de transferencia es un equipo que permite que la planta eléctrica opere en

forma totalmente automática, supervisando la corriente eléctrica de la red comercial.
Dicho tablero esta compuesto de dos contactores, una llave termo magnética de
protección del generador y un pequeño PLC que automatiza todo el sistema.
El contactor es un interruptor electromecánico que sirve para conectar o desconectar una
carga, no sirve de protección. Posee un electroimán con un núcleo móvil al cual esta
adosado los contactos del interruptor. Al energizar la bobina del electroimán se cierran los
contactos del interruptor y al desenergizar el electroimán se abren dichos contactos.

Funciones de los tableros de transferencia automático:

• Medir el voltaje de alimentación de la red comercial.

• Dar la señal de arranque al generador cuando falta el voltaje, baja o sube de un
nivel adecuado.
• Realizar la transferencia de la carga de la red comercial al del generador y
viceversa. Esta función se realiza a través de la unidad de fuerza, que puede ser
del tipo contactos o interruptores, según la capacidad requerida.
• Dar la señal a la unidad de fuerza para que haga el cambio cuando se normaliza la
tensión de la red comercial (retransferencia)
• Retardar la retransferencia para dar tiempo a la compañía suministradora de
normalizar su alimentación.
• Retardar la señal de paro al motor para lograr su enfriamiento.
• Enviar la señal de paro al motor a través del control maestro.
• Mantener cargada la batería.
1. Introducción
El diseño del tablero de Transferencia Automático (TTA) incorpora elementos de
protección y control que permiten insertar la función de transferencia dentro del esquema
de fuentes de energía existentes en la industria, como se muestra en la fig. 14. En dicho
esquema se nota la existencia de tablero normales y de emergencia (solo indicativos). Al
cortarse el suministro de la energía eléctrica, el contactor del TTA pasa de la posición 1 a
la 2, cortando la energía de la red comercial y conectando el generador de emergencia,
quedando sin energía los tableros normales, sin embargo los tableros de emergencia son
alimentados por medio del generador de emergencia.
Diagrama en bloque
TTA
1 2
A G Fig.14

Tableros Tableros de Emergencia

Normales

3.1 Modalidades de operación

El Tablero de Transferencia Automática (TTA) puede ser operado en dos modalidades:

automática y manual.

Instrumentos en el tablero de control del motor

Este tablero posee: manómetro de presión de aceite, Horímetro, termómetro para el
sistema de refrigeración (radiador), protección automática por baja presión de aceite y
baja temperatura del agua, indicador de rotación del motor (tacómetro), carga de batería.

Instrumentos en el tablero de control del generador

Posee un amperímetro, un voltímetro, selectores amperométrico y voltimétrico,
frecuencímetro, cosfímetro.

Selección de grupos generadores de emergencia

Parámetros necesarios para el dimensionamiento del generador son: potencia de la carga,
tipos de carga, potencia máxima instantánea, tensión de la carga, frecuencia, factor de
potencia de la carga.

Dimensionamiento

Los generadores, así como los transformadores se dimensionan de acuerdo a su potencia

aparente, debido a que debe ser capaz de entregar la suma vectorial de la potencia activa
mas la potencia reactiva de la instalación.
Si el generador es monofásico se usa la formula: S = VxI
Donde: I es la corriente total de la instalación y V = 220 V.
Si el generador es trifásico se usa la formula: S = √3xVxI
Donde: I es la corriente total de la instalación y V = 380 V.
El mínimo factor de potencia que debe tener la instalación debe ser de 0,80.
P = Potencia Activa (Watt)
Q = Potencia Reactiva (VAR)
S = Potencia Aparente (VA)

S
Q
φ

P
Para dimensionar el generador se deben tener en cuenta las cargas criticas (las que no
pueden dejar de funcionar) de la instalación. Por ejemplo en un hospital los tableros de:
cirugía, banco de sangre, laboratorio, terapia intensiva, urgencias, centrales de alarmas
contra incendio, bomba de incendio, algunos circuitos de luces, etc.
No así el caso de los transformadores que se dimensionan por la potencia total instalada,
multiplicada por el factor de demanda.
Datos de placa del Generador
Nombre del fabricante, velocidad mecánica en el eje, número de polos, tensión de las
bobinas, conexionado de las bobinas, corriente en las bobinas (del inducido e inductor),
grado de protección (protección contra agua y polvo) tipo de aislamiento, potencia, factor
de potencia, frecuencia, número de serie, peso total, sentido de giro.
Resolver
1. Se tiene una sala de computación cuya potencia activa monobásica es de 9500 W / f.p
=0,85. Calcular la potencia del generador, que debe alimentar a la UPS de dicha sala.
Hacer un esquema representativo de la instalación.
2. Se tiene una instalación trifásica que posee una potencia activa total de 325.000 W /
f.p= 0,80. Después de una revisión, se decidió que la mitad de dicha potencia debería
también estar conectada a un generador. Calcular:
a) La potencia de dicho generador.
b) La sección del conductor que se usara para conectar al tablero de transferencia
automático.
c) Hacer un esquema representativo de la instalación indicando la red comercial, el
generador de emergencia, el tablero de transferencia automática, los tableros normales y
de emergencia.

Condiciones de instalación de un generador de emergencia

Instalación
a) Los generadores deben ser instalados en locales de fácil acceso, o sea la ubicación del
generador debe permitir inspecciones periódicas de mantenimiento preventivo y
correctivo.
b) Debe ser evitada ambientes agresivos y húmedos, el ambiente debe ser fresco y limpio.
La salida de los gases del motor o escape debe tener una fácil salida, debe evitarse la
realimentación (no debe volver a succionar los gases expulsados por el motor). Debe ser
evitada la aspiración del escape, pues el hollín es conductor eléctrico.
c) Ambientes cerrados provocarán sobrecalentamiento del bobinado del generador,
reduce la vida útil de la aislación del bobinado, pudiendo en algunos provocar la quema de
dichos bobinados.
Grado de protección IP21 o IP23
La mayoría de los generadores tienen un grado de protección IP21, es decir están
protegidos contra la penetración de cuerpos sólidos de dimensiones mayores de 12 mm y
gotas de agua en la vertical.
Los generadores tipo marino o los instalados cerca del mar exigen protecciones
adicionales, contra corrosión y acción del ambiente marino, siendo el grado de protección
IPW21 o IPW23.
Desde potencias de 600 KVA a 3000 KVA los generadores son fabricados con grado de
protección IP23 (para aplicaciones en ambientes limpios y razonablemente secos) o IP44-
54-55 para aplicaciones en ambientes agresivos o sujetos a intemperies.
Grados de protección de equipos eléctricos según norma IEC 34-5
- El primer digito indica el grado de protección contra penetración de cuerpos extraños
sólidos y contacto accidental.
 Digito Significado
0 Sin protección
1 Cuerpos extraños dimensiones mayores que 50mm
2 Cuerpos extraños dimensiones mayores que 12mm
3 Cuerpos extraños dimensiones mayores que 2.5mm
4 Cuerpos extraños dimensiones mayores que 1mm
5 Protección contra acumulación de polvos perjudicial para el motor
6 Totalmente protegido contra el polvo

- El segundo digito indica el grado de protección contra penetración de agua al interior

del grupo motor-generador en forma accidental.

Digito Significado
0 Sin protección
1 Gotas verticales de agua
2 Gotas de agua hasta inclinación de 15°con la vertical
3 Agua de lluvia hasta inclinación de 60°con la vertical
4 Salpicaduras en todas las direcciones
5 Chorros de agua en todas las direcciones
6 Agua de oleaje fuerte
7 Inmersión temporaria
8 Inmersión permanente

En caso de tener ambientes químicos muy agresivos, consultar con el fabricante.

Sala del Generador

En la fig. 16 se indica las dimensiones estándar de las salas del generador hasta 500
KVA. En caso de que se tenga un tanque de combustible dentro de la caseta, esta caseta
se debe ampliar en las dimensiones de dicho tanque.
Los cuidados a tener en cuenta son:
a) La puerta para la entrada y salida del generador debe ser metálica y con persianas.
b) La caseta debe tener en una parte de la pared ladrillos del tipo convoco, especialmente
hacia el lado detrás del motor y sobre la puerta de entrada si es posible, de manera a
tener buena ventilación. Debe estar libre de humedad y goteras.
c) La salida del caño de escape debe estar a una altura de 1,80 metros por seguridad y
tener uniones anti vibraciones, si el caño de escape va a estar empotrada a la pared.
d) La sala no debe usarse como deposito de materiales. Mantenerla siempre limpia.
Fig. 16

Cabinas insonoras
En estos casos el generador y el motor se encuentra dentro de una cabina de la cual el
ruido que escapa de ella es bastante pequeño.
Son recomendadas en generadores que se encuentran cerca de residencias, hospitales,
hoteles.
Instalación mecánica
La fabricación de las bases deben ser realizadas de forma a garantizar la rigidez de la
estructura, evitar amplificaciones de los niveles de vibración del conjunto motor-generador,
dicha base deberá tener su superficie plana contra los pies del generador de modo que se
evite deformaciones en la carcasa del generador. La base siempre debe estar nivelada en
relación al piso.
En caso de tener un caño de escape adosado a una pared, se debe utilizar un sistema de
amortiguador de vibración, para evitar la rotura de la pared.

Alineación y nivelación del generador

El generador debe estar perfectamente alineado y nivelado con la maquina o con el par
de potencia, especialmente en los casos de acoplamiento directo o axial y de acoples por
poleas /correas.
Una alineación deficiente puede causar daños a los rodamientos, vibraciones durante el
funcionamiento del generador.

Mantenimiento preventivo de grupos generadores

Mantenimiento del generador

Es importante seguir estos procedimientos para asegurar el buen desempeño del equipo y
aumento de su vida útil.
La frecuencia de las inspecciones dependerá esencialmente de las condiciones locales de
aplicación y de régimen de trabajo.
Se debe tener en cuenta la limpieza del conjunto motor-generador, el nivel de ruido y
vibración, la lubricación. Es conveniente contratar e empresas especializadas para que
realicen el mantenimiento preventivo.

Plan de mantenimiento del generador

Verificaciones y tarea de mantenimientos a ejecutar. En En En

Diariamente cada cada cada
250 h 1500 h 4500 h
Observar ruidos extraños con el generador de *
movimiento
Inspeccionar la ventilación (flujo de aire) *
Verificar resistencia de aislamiento. *
Verificar y reapretar los tornillos y terminales de *
conexión.
Verificar niveles de vibración y ruido. *
Inspeccionar los rulemanes. *
Limpiar el generador interna y externamente. *
Inspeccionar el funcionamiento y conexión de los *
accesorios(resistencia de calentamiento, detectores
de temperatura)
Inspeccionar los diodos rectificadores. *
Inspeccionar los varistores (caso existir) *
Inspeccionar las conexiones del regulador de *
tensión
Lubricar los rodamientos1
Cambiar los rodamientos2
Revisión completa del generador. *

1- Existen rodamientos que son blindados que no necesitan lubricación.

2- La vida útil estimada de los rodamientos es de aproximadamente 20.000 hr.

Mantenimiento preventivo del motor.

El mantenimiento preventivo es el más fácil y de bajo costo.
Permite un mantenimiento correctivo en épocas que el grupo generador esta sin
operación.
Para el motor se recomienda verificar diariamente:
- Lubricación.
- Verificar el nivel de aceite y estado del aceite del motor.
- Verificar filtro de aire del motor.
- Verificar sistema de combustible.
- Verificar sistema de aire.
- Verificar sistema de enfriamiento del motor.
- Examinar el nivel de agua del radiador.
- Revisar eventuales fugas de aire y combustible.
Observación: comunicar al departamento de mantenimiento o al departamento de
asistencia técnica en caso de:
1- Presión baja del aceite del motor
2- Falta de potencia en el motor.
3-Ruidos y vibraciones anormales del motor.
4-Exceso de humo en el sistema de escape del motor.
5-Consumo excesivo de agua, combustible o aceite del motor.
6-Cualquier fuga de combustible o aceite del motor.

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR A COMBUSTION