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Proctor y CBR

EN LABORATORIO
TEMUCO

PROFESOR: MAURICIO SEPULVEDA


ASIGNATURA: MECANICA DE SUELOS
ALUMNOS: Miguel Abarzua
Felipe Apablaza
Hans Candia
Edgardo Peña
Cesar Valeria
FECHA: 29 JUNIO 2018
INTRODUCCIÓN

En este informe veremos el ensaye de suelos PROCTOR ensayo que sirve para determinar la relación
entre la HUMEDAD Y DENSIDAD de un suelo compactado.

Su finalidad es determinar la máxima compactación que pueda adquirir un suelo y su humedad óptica.

También veremos el ensaye CBR (California Boaring Ratio), ensayo de Razón de soporte para suelos
compactados.

Los suelos de relleno en el campo de la ingeniería para obras de tipo terraplenes, sellos de
fundaciones, bases para pavimentos u otros, requieren ser compactados hasta alcanzar un estado
denso de manera de obtener propiedades de ingeniaría especificadas, tales como la resistencia al
corte, compresibilidad y permeabilidad. Los ensayos de compactación en laboratorio entregan las
bases para determinar el grado de compactación y el contenido de agua necesario para lograr las
propiedades de ingeniería requeridas, así como para el control de compactación en la construcción, lo
anterior asumiendo que tanto el nivel de compactación y la humedad requerida constituyen el
requerimiento de colocación.

El objetivo de este ensayo es determinar la relación entre el contenido de humedad y la densidad seca
de un suelo con una energía de compactación, y definir la densidad seca máxima y su humedad
correspondiente (óptima), todo esto con el fin de evitar asientos una vez puesto en servicio.
OBJETIVO PRINCIPAL

En esta clase realizada en el Laboratorio de Labinco , el objetivo principal es obtener los conocimientos teóricos y
prácticos entregados por el docente referente a Ensaye Proctor y CBR.

OBJETIVO SEGUNDARIO

Complementar esta clase de ensayes con apuntes y fotografía de lo realizado, para respaldar nuestros informe y
conocimientos en el área de mecánica de suelo y laboratorio.
ENSAYE PROCTOR (8.102.7)

Relación Humedad / Densidad de un suelo compactado.

Este método establece el procedimiento para determinarla relación entre humedad y densidad en un suelo
compactado en un molde normalizado mediante un pisón de 4,5 kg en caída libre desde una altura de 460 mm, con
una energía especifica de compactación de 2,63J/cm3 (=27kgf cm /cm3).

Este método 8.102.7 del manual de carreteras es una adaptación a la Nch 1534/ II -79.

Para este ensaye se describen 4 procedimientos alternativos:

A- Método A; molde de 100 mm de diámetro, material de suelo que pasa por el tamiz de 5mm.
B- Método B; molde de 150 mm de diámetro, material de suelo que pasa por el tamiz de 5mm.
C- Método C; molde de 100 mm de diámetro, material de suelo que pasa por el tamiz de 20mm.
D- Método D; molde de 150 mm de diámetro; material de suelo que pasa por el tamiz de 20mm.

Para determinar que método vamos a utilizar esto dependerá netamente de la GRANULOMETRÍA realizada con
anterioridad.

Aunque en clases de laboratorio el profesor nos explicó 3 métodos:

Método A: Molde de 100mm de diámetro, pisón de 2,5 kg, 25 golpes por capa, material que pasa bajo tamiz de
5mm, 16 kg de material a utilizar.

Método B: Molde de 100mm de diámetro, pisón de 2,5 kg, 25 golpes por capa, material que pasa bajo 10mm,
16 kg de material a utilizar.

Método C: Molde de 150 mm de diámetro, pisón de 4,5 kg, 56 golpes por capa, material que pasa bajo 20mm,
31 kg de material a utilizar.

En este caso utilizamos el método C, molde de 150 mm de diámetro, con material de suelo que pasa por el
tamiz de 20mm.

Utensilios:

Moldes metálicos: deben ser cilíndricos constituidos por una pieza completa o hendida por una generatriz o
bien por 2 piezas semicilíndricas ajustables.

El molde debe contar con un collar separable de aproximadamente 60mm de altura y de dimensiones y
capacidades volumétricas que se indican.
100 mm de diámetro nominal capacidad (v) de 0,944 +- 0,008 I, un diámetro interno de 101,6 +-0,4mm y altura
de 116,4 +- 0,1mm.

150mm de diámetro nominal capacidad (v) de 2,124 +- 0,021 I, un diámetro interno de 152,4 +- 0,7 mm y altura
de 116,4 +- 0,1mm.

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Pisón metálico: debe tener una cara circular de 50 +- 0,2mm de diámetro y una masa de 4500 +- 10gr debe estar
equipado con una guía tubular para controlar la altura de caída a 460 +- 0,2 mm.

Probetas graduadas: una de 500 cm3 de capacidad, graduada a 5 cm3 y otra de 250 cm3 de capacidad graduada
a 2,5 cm3.

Balanza: una de 10kg de capacidad y resolución de 5g y otra de 1kg de capacidad y 0,1 gr de resolución.

Horno: De temperatura regulable y circulación de aire.

Regla de Acero: de 300 mm de largo y con un canto biselado.

Tamices: tejidos de alambre, de abertura cuadrada de 50, 20, 5 mm de abertura nominal.

Herramientas y paila para mezclado, cuchara, llana, espátula, etc.

Antes de comenzar el ensaye, Pesar y registrar el molde vacío y sin collar.

Determinar la capacidad volumétrica del molde


A- Coloque glicerina u otro material impermeabilizante en la unión entre el cilindro y la placa base,
ajústelos firmemente sin el collar.
B- Coloque el molde sobre una base firme, plana y horizontal.
C- Llene el molde con agua a temperatura ambiente y enrase con una placa de vidrio, eliminando burbujas
de aire y exceso de agua.
D- Determine la masa de agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1gr.
E- Mida la temperatura del agua y determine su densidad (P w)
F- Determine y registre la capacidad volumétrica aproximando a 1cm3

V = Mw / Pw

Para realizar el ensaye secar la muestra a temperatura ambiente o bien en horno a una temperatura
menor a 60°C hasta que se vuelva desmenuzable, disgregar los terrones, evitando reducir el tamaño
natural de sus partículas.
Pasar por el tamiz de 20 mm y descartar el material retenido.

Tamaño de la muestra ensaye 8.102.3


Molde (mm) Método Masa min de la muestra Masa aprox. De fracción de
(G) muestra para determinación
(G)
100 AyC 15000 3000
150 BYC 30000 6000

En este caso se utilizó 31 kg de material, dividido en 5 determinaciones de 6 kg c/u.


Homogenizar con las manos las muestras completamente, cada fracción por separado con agua
suficiente para que las humedades alcanzadas varíen en 2 puntos % entre sí y que se distribuyan
próximas a la humedad óptima (Wo).
7% sería en este caso, (420 ml de agua)

6000* 7%=420.
Con 7% de humedad alcanza una cohesión y estaría en condición de comenzar el ensaye.

Antes del apisonado determinar humedad real, sacando 500 gr de la muestra como mínimo, llevarla a
secado a un horno a 110° por 24 horas y tendríamos nuestra primera humedad.

Tamaño máximo de las partículas 2”

Lleve el molde a la ranura de apisonamiento y aplique la primera capa del material aproximadamente
una poruña y media.

Cambiar fotos

Y comenzamos con el apisonado de 56 golpes en forma circular, nivelar la capa para recibir la siguiente. El
procedimiento sigue hasta completar las 5 capas de 56 golpes cada una.

Una vez finalizado este proceso llevar el molde a una base (mesa solida), remover el collarín y con ayuda de una
regla metálica retirar el excedente en forma rasante.

Como se pierde parte del material, se tamiza el excedente con el tamiz n° 4, se rellena la mayor cantidad posible
de huecos.
Una vez tapados los huecos se limpia el molde y se pesa dando un valor de 7,635kg.

Masa del molde: 7,635 kg.

El comportamiento de la muestra de suelo debería repetirse en terreno.

Remover el material del molde, en este caso la “tortita” se desarmo por que no se realizó correctamente el
apisonado ya que fue realizado a modo de prueba, de lo contrario no se hubiera desarmado.

Del centro de la muestra se toman 500 gr de material y determina su humead después de compactar, llevarla al
horno a 110 ° por 24 horas.

Ya tendríamos la segunda humedad, (es decir de la primera capa, ya que se toman 2 humedades por cada capa
una antes de compactar y otra después del compactado).

Para obtener la densidad de las muestras se debe promediar las humedades antes y después.

Si alcanzamos una humedad optima aparente a los 7%, las otras cuatro muestras deben acondicionarse 2 arriba
y dos abajo del 7%, es decir 2 muestras serán humectadas con 5 y 6% de agua y las otras 2 serían con 8 y 9%de
agua.
Se repite el todo procedimiento con las 4 muestras restantes.

Registro de los valores

RELACIÓN HUMEDAD / DENSIDAD Nch 1534 (8.102.3)

(Proctor Modificado (DMCS))

Método utilizado: C. Molde 150mm. Pisón:4,5kg. Material que pasa: 20mm.

W aparente Peso Peso molde Peso Volumen Densidad W real % Densidad


% material + (g) material (g) molde Húmeda seca.(kg/m3)
molde (g)
5.0 3082 2115 5.6 1.910
6.0 3082 2115 6.5 1.959
7.0 7636 3082 4554 2115 2153 7.2 2.008
8.0 3082 2115 8.4 1.960
9.0 3082 2115 9.4 1.915

5.0 6.0 7.0 8.0 9.0


Masa húmeda
Masa seca
Masa recipiente
%w 5.7 5.5 6.8 6.1 7.2 7.1 8.4 8.4 9.5 9.3
% w real 5.6 6.5 7.2 8.4 9.4

Los datos realizados no corresponden a un verdadero cálculo ya que solo se utilizaron a modo de ejemplo.

2010 I
DMCS: 2012 KG/M3
1990 I
W° ÓPTIMA: 7,5%
1980 I

1970 I
DMCS: 2020KG/M3
1960 I
W° OPTIMA: 8.0%
1950 I

1940 I

1930 I
1920 I

1910 I

1900 I_____I_____I_____I_____I_____I_____I______I_______

5 6 7 8 9 10 11

La norma Nch 1534 exige expresar el resultado en kg /m3 aproximar en 10 kg la densidad compactada seca
ejemplo si nos dio 2012 se aproxima a la decena siguiente ósea a 20 quedando como densidad seca en 2020.

La humedad se aproxima en 0,5 %, si nos dio 7,5 % se aproxima a 8,0 %.

% compactación = dmax/ DMCS*100

= 2001/2020*100= 99%
RAZON DE SOPORTE PARA SUELOS COMPACTADOS

CBR (California Boaring Ratio) (8.102.11)

Este método establece el procedimiento para determinar un índice de resistencia de los suelos conocido como
razón de soporte de california (CBR). El ensaye se realiza normalmente a suelos compactados en laboratorio, con
la humedad óptima y niveles de energía variable.

Se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de suelo de sub rasante, como también de materiales que
empleados en la construcción de terraplenes, sub-bases, bases y capas de rodadura granulares.

Este método es una adaptación a la nch1852/81.

Consiste en medir la presión necesaria para hacer penetrar un pistón de 50mm de diámetro en una masa de
suelo compactada en un molde cilíndrico de acero a una velocidad de 1,27 mm/min, para producir
deformaciones de hasta 12,7 mm (1/2”). El índice CBR es la relación, expresada en %, entre dicha razón y lo que
se requiere para producir las mismas deformaciones en un material chancado normalizado al cual se le asigna un
valor de 100 % para la ejecución del ensaye se compactan al menos 3 probetas con la humedad óptima y niveles
de densidad variable.

Para este ensaye se necesitara una prensa que está conformada por un marco de carga con una capacidad
mínima de 44,5 KN (10000 lbf) y una gata mecánica capaz de desplazar una base metálica rígida a una velocidad
uniforme y sin pulsaciones, de 1,27 mm/min, contra el pistón de penetración. Este último debe estar equipado
con un dispositivo indicador de carga de una capacidad mínima de 26,7 KN (6000 lbf), que permita registrar
lecturas con una resolución mínima de 50 N. El pisón debe llevar, además, sujeto a él, un dial de penetración
graduado en milésimas de pulgada (0,025 mm).

Moldes metálicos, cilíndricos con un diámetro interno de 152,4 +- 0,7 mm y una altura de 117,8 +-5 mm. Debe
tener un collar de extensión metálico de 50,8 mm de altura y una placa base metálica de 9,5 mm de espesor con
perforaciones de un diámetro menor o igual que 1,6mm.

Un aparato medidor de expansión (hinchamiento)

Cargas, para cada molde se debe disponer de una carga metálica anular y varias cargas ranuradas de 2,27 +- 0,05
kg cada una.

Pistón de penetración: metálico, cilíndrico, de 49,6 +- 0,1 mm de diámetro y una longitud no inferior a 101,6
mm.
Otros equipos y accesorios:

A- Un tambor o depósito con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
B- Un horno con circulación de aire y temperatura regulable que permita el secado de muestras a 110° +-
5°C.
C- Balanza de 20 kg de capacidad y resolución 1g
D- Balanza de 2 kg de capacidad y resolución 0.1 g
E- Tamices
F- Pailas, recipientes probetas graduadas, poruñas, espátulas, reglas, brochas, discos de papel filtro,
cronometro entre otros.

Determinar la capacidad volumétrica del molde mismo método del ensayo de más arriba (proctor).

Este ensaye es muy similar al proctor, cabe decir que para realizar el ensaye uno de los requisitos es tener los
resultados del proctor se realiza también el mismo cuadro comparativo de más arriba pero con 3
determinaciones

La diferencia entre los dos ensayes es que el CBR determinaremos 3 humedades en 3 probetas distintas y se
utilizaran 7kg de material y la w será de 8%, para cada molde. Es decir 7000* 8% = 560 ml de agua

Para comenzar el ensaye al igual que el ensayo anterior humectar las muestra con un 8% de humedad ósea 560
ml de agua.

El molde del CBR es un poco más grande que el de humedad- densidad, se debe colocar un disco espaciador y
llevar a golpeteo.

Antes de llenar los 3 moldes de 150 mm de diámetro cada uno, determinar la primera humedad antes del
compactado de 500 gr de material de suelo, lleve a secado en horno 110° por 24 horas.

Al igual que el proctor son 5 capas de material.

La primera muestra la realizaremos con 56 golpes por capa.

La segunda la realizaremos con 25 golpes por capa

Y la tercera con solo 10 golpes por capa.

Luego llevo a pesaje, invierto los moldes sobre el disco espaciador y se llevan al agua, el tercer molde de 10
golpes por capa lo puedo pesar con probeta pero después se descuenta todo ya que es muy probable que pierda
material.

Se les agrega una sobre carga de 5,1 kg a las 3 muestras y se dejan en una pileta o piscina con agua por 96 horas
aquí el material se encontraría en las peores condiciones que podría estar, para determinar el hinchamiento del
material se coloca un medidor de expansión.
Cumplida las 96 horas los retiro del agua y los dejo “estilar” retiro el sobre carga y determino su w.

Luego de esto se lleva a la prensa CBR donde el pistón tiene que entran y hacer contacto con el material
penetrarlo 5.08mm.

Esos 5.08 mm los divido en 8 lecturas a medida que va penetrando el pistón la 1° será a los 0.025 mm

Subo la gata hasta que el pistón haga contacto con el material y dejo todo en 0 y tomo la primera lectura 25, 30
seg. 50, 1 min, 75 1 ½ min, Fijando la vista en los diales y el cronometro

Se toman 8 lecturas y se llevan a cálculo.

Nota: no realizamos el cálculo en la clase.


CONCLUSIÓN

Después de terminado este taller de laboratorio correspondiente el ensaye de PROCTOR, podemos concluir
que es de vital importancia en la mecánica de suelo, específicamente en la construcción de relleno,
terraplenes y caminos, como así también en la fundación de edificaciones.

En este taller de laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar a cabo dicho ensaye según
las Nch y Manual de carreteras. Este método 8.102.7 del manual de carreteras es una adaptación a la Nch 1534/ II -
79.

En el caso del ensaye CBR, podemos concluir que nos permite expresar las características de resistencia y de
deformación del suelo extraído, con esto podemos determinar qué tan amplia será nuestra construcción.

La realización de estos ensayos en taller son de vital importancia para poder determinar el tipo
de suelo en el que vamos a realizar una construcción de alguna carretera o construcción de
viviendas o edificios.

Los ensayos en taller al determinar la humedad de la primera muestra depende 100% de la


experiencia del operador que realiza estos ensayos manifestando así el profesionalismo y
experiencia de estos, para dar datos óptimos y verídicos al ente solicitante.
APORTES Y SUGERENCIAS

El PROCTOR dentro de la mecánica de suelo es un ensaye de mayor importancia ya que podemos saber la DMS y el
contenido de Humedad, a través de este ensayo podemos mejorar artificialmente el suelo para desarrollar algún
trabajo de ingeniería

El CBR es uno de los ensayes de mayor importancia y aceptado en el mundo y tal vez el más usado debido a su bajo
costo de ejecución, pero a su vez de mucha importancia en la calidad de los trabajos de construcción de carreteras y
aeropuertos y edificaciones; Como aporte a muestro desarrollo profesional en el ámbito de la construcción se basa
en la toma de decisión cuando tengamos un terrero demasiado húmedo o propenso a sufrir inundaciones y así
poder mejorarlo de acuerdo a su procedimiento.

Dentro del ramo de Mecánica de suelo es fundamental poder realizar este tipo de actividades en taller para reforzar
la teoría con la práctica , lo que nos sirve mucho para desempeñar nuestro trabajo dentro del área de la construcción
ya sean obras viales o habitacionales.