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CARACTERÍSTICAS DEL GAS

NATURAL
El gas natural es una mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos y livianos, los cuales
encontramos en el subsuelo, cuyo componente principal es el metano es una fuente de
energía primaria tal como el carbón y el petróleo.
Propiedades :

 Es un combustible fósil
 Es incoloro e inodoro.
 Es menos contaminante a comparación del gas licuado.
 Es limpio.
 Es beneficioso, tanto para la industria como para el uso doméstico, ya que
desempeña papeles importantes como un combustible energético
 Su componente fundamental es el metano (c4)
 Es un gas liviano, más ligero que el aire
 Su poder calorífico es el doble del gas manufacturado
 Es un gas seco

El gas natural es el combustible que menos contamina el ambiente, debido a que en su


combustión no se generan gases tóxicos, cenizas ni residuos.
Su transporte y distribución se realiza mediante tuberías subterráneas, por lo que no daña el
paisaje ni atenta contra la vida animal o vegetal

Clasificasion

Gas natural: Comportamiento y


manejo
junio 22, 2009
2076
El gas natural es una fuente de energía no renovable formada por una
mezcla de gases hidrocarburos, puede ser: no-asociado (cuando se
encuentra sólo), disuelto o asociado con petróleo (cuando acompaña al
petróleo). La composición varía en función del yacimiento del que se
extrae, sin embargo, compuesto principalmente por metano en cantidades
que comúnmente pueden superar el 90 ó 95%.

El comportamiento y el manejo del gas natural, tanto en el yacimiento


como en los pozos, influyen en la eficiencia de la producción y en el
aprovechamiento óptimo de las posibilidades de la mayor extracción de
líquidos del gas natural.
Cuando el gas se mantiene en la misma fase tanto en el yacimiento como
en superficie es del tipo seco, pero cuando en superficie entra en la región
bifásica (líquido + vapor) es del tipo húmedo. También existe la
clasificación magro y rico, estos términos son usados en superficie para
denotar el contenido de líquidos de un gas (Relación de volumen de líquidos
de posible extracción de un determinado volumen de gas producido), esto
es: el contenido de líquidos de un gas es magro si acusa entre 6 y 24
metros cúbicos de líquidos por millón de metros cúbicos de gas, rico si
contiene de 25 a 80 metros cúbicos y muy rico cuando rinde más de 80
metros cúbicos.

Del comportamiento del gas en superficie se puede decir que, los líquidos
como pentanos, hexanos y heptanos, que puede contener el gas son
extraídos por medio de instalaciones de separación, absorción, refrigeración
y plantas diseñadas específicamente para tales fines. Asimismo,
componentes del gas, como el metano, el etano, el propano y los butanos
pueden ser licuados mediante tratamientos apropiados. La gasolina natural
o cruda y el condensado se aprovechan también para mejorar mezclas y
obtener mayor rendimiento de productos.

EL GAS EN EL YACIMIENTO

Inicialmente el gas se encuentra en el yacimiento a cierta temperatura y


presión (T0 y P0). La importancia de la temperatura y presión del gas en el
yacimiento radica en que los líquidos que se condensen en el yacimiento
humedecerán o mojarán la roca y ese volumen será difícil de extraerse,
ocasionando así una pérdida económica.

La presión inicial actúa como un agente propulsor del flujo de gas del
yacimiento al pozo y del fondo de éste hasta la superficie, donde será
trasladado a las instalaciones conexas de tratamiento y manejo.
Comportamiento de la presión servirá para determinar su declinación y
acercamiento a la presión de rocío, que es donde se empieza a manifestar
la condensación de los líquidos en el yacimiento.

Asimismo, los pronósticos de la declinación de la presión en relación al


volumen acumulado de gas producido servirán para determinar la presión
que no puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva
del yacimiento.

EL FLUJO DEL GAS: DEL FONDO DEL POZO A LA SUPERFICIE

El flujo del gas del yacimiento al fondo del pozo y de allí hasta el cabezal y
luego a través de las instalaciones en la superficie, el comportamiento del
flujo de gas y sus componentes se rige por las relaciones PVT, mientras
éstas se mantengan no habrá condensación de líquidos en la superficie y se
garantizará la mayor extracción posible de líquidos por medio de:

• Etapas de separación y control de amplios rangos de temp

eratura.

• Estabilización de los líquidos por procesos adecuados.

• Obtención de líquidos en separadores de alta presión, y

• Estabilidad de los líquidos en las instalaciones de almacenamiento.


Cuando el gas contiene agua, arena y/o sedimentos desprendidos en la
formación durante el flujo tiene que ser desprovisto de éstos para lograr el
gas seco que va a los mercados, donde se utiliza como combustible en las
industrias y hogares. Para lograr la limpieza del gas, éste se pasa por
instalaciones de depuración específica.

El metano, etano, propano o butano mezclan con el agua en ciertas


proporciones, bajo la acción de la presión y la temperatura, para formar
sólidos que trastornan la eficiencia de las operaciones de tratamiento y
transporte.

Cuando el gas contiene sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono,


nitrógeno, helio, mercaptanos u otros compuestos, es necesario someterlo
a tratamientos de extracción para depurarlo adecuadamente. Estos
tratamientos o procesos requieren equipos o plantas adicionales, de diseño
y funcionamiento específico, además de substancias que se añaden al gas
para lograr la depuración deseada.

Segurida industrial

Industria
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Este aviso fue puesto el 15 de julio de 2015.

«Industrial» redirige aquí. Para otras acepciones, véase Industrial (desambiguación).

La industria es la actividad que tiene como finalidad de transformar las materias


primas en productos elaborados o semielaborados utilizando una fuente de energía. Además
de materiales, para su desarrollo la industria necesita maquinaria y recursos
humanos organizados habitualmente en empresas por su especialización laboral. Existen
diferentes clases de industrias en virtud del propósito ético fundacional de su actividad (p. ej.
ecológicas: fundamentos ecologistas) y tipos que la demarcan en ámbitos sectoriales según
sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimentaria se dedica a la
elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos,
lasconservas, etc.[cita requerida]

Índice

 1Historia
 2La manufactura
 3Tipos de industrias
 4Referencias
 5Véase también

Historia[editar]
Desde el origen del ser humano, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de
la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero
a finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX, cuando el proceso de transformación de los
recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce comorevolución industrial.1
Este cambio se basa en la disminución del tiempo de trabajo necesario para transformar un
recurso en un producto útil, gracias a la utilización de un modo de producción capitalista, que
pretende la consecución de un beneficio aumentando los ingresos y disminuyendo los gastos.
Con la revolución industrial el capitalismo adquiere una nueva dimensión, y la transformación
de la naturaleza alcanza límites insospechados hasta entonces.
La industria fue el sector motor de la economía desde el siglo XIX y, hasta la Segunda Guerra
Mundial, la industria era el sector económico que más aportaba al Producto Interior
Bruto (PIB), y el que más mano de obra ocupaba. Desde entonces, y con el aumento de la
productividad por la mejora de las máquinas y el desarrollo de los servicios, ha pasado a un
segundo término. Sin embargo, continúa siendo esencial, puesto que no puede haber
servicios sin desarrollo industrial.
El capital de inversión en Europa procede de la acumulación de riqueza en la agricultura. El
capital agrícola se invertirá en la industria y en los medios de transporte necesarios para poner
en el mercado los productos elaborados.
En principio los productos industriales aumentan la productividad de la tierra, con lo que se
disminuye fuerza de trabajo para la industria y se obtienen productos agrícolas excedentarios
para alimentar a una creciente población urbana, que no vive del campo. La agricultura, pues,
proporciona a la industria capitales, fuerza de trabajo y mercancías. Todo ello es una
condición necesaria para el desarrollo de la revolución industrial.
Gracias a la revolución industrial las regiones se pueden especializar, sobre todo debido a la
creación de medios de transporte eficaces, en un mercado nacional y otro mercado
internacional, lo más libre posible de trabas arancelarias y burocráticas.
Una nueva estructura económica, y la destrucción de la sociedad tradicional, garantizaron la
disponibilidad de suficiente fuerza de trabajo asalariada y voluntaria.
En los países del Tercer Mundo, y en algunos países de industrialización tardía, el capital lo
proporciona la inversión extranjera, que monta las infraestructuras necesarias para extraer la
riqueza y las plusvalías que genera la fuerza de trabajo; sin liberar de las tareas agrícolas a la
mano de obra necesaria, sino solo a la imprescindible. En un principio hubo de recurrirse a
la esclavitud para garantizar la mano de obra. Pero el cambio de la estructura económica, y la
destrucción de la sociedad tradicional, garantizó la disponibilidad de suficientes capitales.

La manufactura[editar]
Artículo principal: Manufactura

La manufactura es la forma más elemental de la industria; la palabra significa "hacer a mano"


pero en economía significa transformar la materia prima en un producto de utilidad concreta.
Casi todo lo que usamos es un fruto de este proceso, y casi todo lo que es manufactura se
elabora en grandes fábricas. Los artesanos también fabrican mercancías, bien sea solos o en
pequeños grupos. Hay mercancías que necesitan fabricarse en varias etapas, por ejemplo
los automóviles, que se construyen con piezas que se han hecho en otras, por lo general de
otros países y del mismo. O está constituida por empresas desde muy pequeñas (tortillerías,
panaderías y molinos, entre otras) hasta grandes conglomerados (armadoras de automóviles,
embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos, laboratorios farmacéuticos y fábricas
de juguetes).

Tipos de industrias[editar]
 Industria pesada: utiliza fábricas grandes en las que se trabaja con grandes cantidades
de materia prima y de energía.
 Siderúrgicas: transforman el hierro en acero.
 Metalúrgicas: trabajan con otros metales diferentes al hierro ya sea cobre, aluminio, etc.
 Cementeras: fabrican cemento y hormigón a partir de las rocas industriales.
 Químicas de base: producen ácidos, fertilizantes, explosivos, pinturas y otras sustancias.
 Petroquímicas: elabora plásticos y combustibles.
 Automovilística: se encarga del diseño, desarrollo, fabricación, ensamblaje,
comercialización, reparación y venta de automóviles.
 Industria ligera: transforma materias primas en bruto o semielaboradas, en productos
que se destinan directamente al consumo de las personas y de las empresas de servicios.
 Alimentación: utiliza productos agrícolas, pesqueros y ganaderos para fabricar bebidas,
conservas, etc.
 Peletera: se encarga de transformar pieles (incluyendo el cuero) en calzado, ropa, entre
otros productos.
 Textil: se encarga de fabricar tejidos y confeccionar ropa a partir de fibras vegetales, como
el lino y el algodón, y fibras animales como la lana y sintéticas como el nailon y el
poliéster.
 Farmacéutica: dedicado a la fabricación, preparación y comercialización de productos
químicos medicinales para el tratamiento y también la cura de las enfermedades.

 Armamentística: comprende agencias comerciales y gubernamentales dedicadas a la


investigación, desarrollo, producción, servicios e instalaciones militares y de defensa.
 Industria punta: es aquella que utiliza las tecnologías más avanzadas y recientes.
 Robótica: se dedica a la creación de robots.
 Informática: realizan labores de software.
 Astronáutica: realizan viajes o estudios lunares o espaciales.
 Mecánica: producen repuestos para máquinas.
 Aeroespacial:Estudia el diseño y construcción de aeronaves; del equipamiento que
requieren y del estudio para quienes las conducen.

Aspectosss

Seguridad industrial
Enviado por Alejandra

1. Introducción
2. La seguridad industrial
3. Conclusión
4. Referencias

Introducción
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a
preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en
la industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige,
básicamente para preveniraccidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables
en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo
de salud para los trabajadores.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y
procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la conformación
de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a reforzar el
ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como:
Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de
potencial humano y con ello una disminución de la productividad, reducción de
los costos operativos de producción, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor
medida se rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y
la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar
los medios necesarios para llevarlo a cabo.
La seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae consigo muchos
beneficios al evitar grandes pérdidas utilizando una estrategiade seguridad e implementación.

La seguridad industrial
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de
accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que
necesitan de una correcta gestión.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos dentro
de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados por condiciones y
actos inseguros que han ido afectando la productividad de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de
implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en propiciar que las
instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de protección, las
cuales estaban concentradas específicamente en los aspectos físicos y logísticos para garantizar
la seguridad en los trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la
seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes, y tener en
cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado,
su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad
esuna red en la que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que más se destacan son: evitar
lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de riesgos puede haber una
alteración en la productividad que genera el potencial humano, como la reducción de los costos
operativos deproducción, Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o
disminución de los accidentes y la causa de los mismos, contar con los medios necesarios para
montar un plan de seguridad. Además de que la seguridad tiene dos funciones principales,
tiene una función en línea, cómo de asesoría, es en ese momento en que entran los especialistas
en seguridad quienes son los encargados de reconocer que parte corresponde a cada categoría.
Para ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en sí evasión de riesgos, que se
refiere a la forma de navegar libre de incómodos sucesos por lo que hay que evitar hacer cosas
que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes enfoques, uno de ellos son el enfoque coercitivo
en el que la gente no evalúa correctamente los peligros, ni toma las precauciones adecuadas y
para ello se deben imponer reglas, otro es el enfoque psicológico que en si trata de premiar los
actos a favor de la seguridad, y por último el enfoque de ingeniería en el que se realiza
el análisis de los diferentes factores de riesgo entrando el enfoque analítico.
Tomando en cuenta todo lo anterior es necesario implementar sistemas de protección, que se
encarguen de disminuir los riesgos y accidentes a todas las personas que laboren en la empresa,
como pueden ser primeros auxilios, protección en maquinas, protección contra incendios, y
todos los medios que proporcionen una medidas de seguridad para la integridad física de las
personas.
La seguridad industrial también tiene su parte legal en la que entra la ley general del trabajo en
la cual nos remarca que en cada empresa puede llegar a sufrir riesgos de trabajo los cueles
pueden ser accidentes o enfermedades ocurridas durante la actividad laboral.
En si los riesgos no son más que una relativa exposición a un peligro, con esto podemos afirmar
que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos definir como la protección
relativa de exposición a peligros.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes y las enfermedades que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aun más allá de
la empresa donde ocurre el siniestro. Entonces, la seguridad industrial requiere principalmente
los trabajadores, lo que es necesario tener vestimentas y elementos necesarios; además de un
monitoreo medico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada
al control de riesgos. Cabe destacar que la seguridad industrial es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente.
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la
salud trata sus efectos crónicos. Los profesionales de la seguridad industrial hablan de los
decesos en el trabajo y sienten la urgencia de proteger al trabajador del peligro inminente de
accidentes.
En cuanto ya se han manifestado algún tipo de riesgo de trabajo y se sufrió un percance de
manera física; tal como tener alguna lesión a ciertas personas, la empresa o persona moral
tiene por obligación pagar una indemnización a las personas afectadas y en seguida realizar un
análisis de la o las causas que originaron el desperfecto, y así llevar un control y poder evitar
que en un futuro ocurra el mismo riesgo.
Al realizar ya como tal el análisis de riesgos no es solo tomar en cuenta el concepto si no
realmente llevarlo a cobo y esto lleva un proceso en el que están incluidos puntos muy
importantes que son los siguientes:
1. Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se realizará la
actividad,
2. Conformación del grupo de análisis de riesgos.
A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como "burocrático" cuando en realidad
es básico para un análisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que
lo haga solo o se contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la
"burocracia". Nada más erróneo. El grupo debe ser conformado por varias personas de
diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el
propósito de esto es asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el
trabajo y los peligros involucrados.
3. Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de análisis: Se debe enumerar cada actividad a realizar
teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen en el área de
influencia.
4. Identificación de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad.
5. Determinación de las consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las consecuencias posibles
para las personas, la propiedad y el ambiente.
6. Valoración de las consecuencias
Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numérica de 1 a 4 donde:1 =
menor2 = moderado3 = mayor4 = desastroso
7. Controles Actuales
Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con la identificación de los
controles existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuencias.Siguiendo con la
excavación, los controles acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural de la
excavación y la revisión periódica de las paredes.Aquí lo importante es que esos controles
existan en la organización y que efectivamente se practiquen.
8. Determinación del riesgo (Probabilidad de ocurrencia)Con la información recaudada hasta
este punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidadde que ocurra el accidente o pérdida.
El riesgo se califica como:bajo, medio o alto.
Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se refiere a un proceso, caracterizado por una
alteración perjudicial de su estado de salud. El estado o proceso de enfermedad puede ser
provocado por diversos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos al organismo enfermo.
Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las condiciones
inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, falta de protección contra
incendio, estructuras o instalaciones que no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que
no se suministre equipo de protección personal a los trabajadores, etc., o sea, son las
condiciones de Inseguridad de las instalaciones, maquinaria y locales de trabajo. El segundo
grupo de estas causas son los actos inseguros que los obreros cometen cuando violan una
norma de seguridad como puede ser no usar el equipo de protección que se les proporciona,
usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de trabajo, bloquear los dispositivos
de seguridad, llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sin autorización, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no
reciben capacitación en seguridad y por factores personales que influyen en
sucomportamiento como son: El machismo que hace sentir a algunos trabajadores que sus
características de valentía masculina se van a ver disminuidas si utilizan sus equipos de
protección, y cuando este machismo es atávico, el individuo piensa que si su padre o abuelo se
comportaron de una forma semejante, ellos difícilmente podrán cambiar su actitud. La suerte,
no es difícil de encontrar a quien crea que mediante el uso de amuletos puede conseguir buena
fortuna y así evitar los accidentes. También la confianza excesiva, la irresponsabilidad y la
actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros,
son los factores personales que más comúnmente originan que los trabajadores incurran en
actos inseguros.
Por otro lado, la falta de políticas y programas formales de seguridad, la falta de
un mantenimiento adecuado, y la idea de que la producción tenga que realizarse sin considerar
el estado de Inseguridad que puedan tener instalaciones y maquinaria, es causa de que existan
las condiciones inseguras.
Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresas que aún no
cuenten con programas establecidos será:
1. Identificar las condiciones y actos inseguros.
2. Evaluar el peligro potencial que encierran.
3. De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas preventivas que
correspondan y vigilar que se cumplan.
Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales, pero no debe
perderse el enfoque de que si solo se actúa en esta forma únicamente se estará atacando a los
síntomas del problema. Para obtener resultados permanentes, deberá implementarse
un programa formal de seguridad.
El resultado final de un accidente se traduce en pérdidas: de personas (temporal o
permanente), tiempo, equipos, dinero, etcétera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las pérdidas, ya sea porque el
sistema contable de la empresa diluye los costos en diversas partidas, con lo que no se tiene
un registro centralizado que permita calcular los costos reales del accidente, o bien porque
simplemente no se lleva un registro de los accidentes en función de costos.
En un estudio realizado se determinó que los accidentes ocasionan para la empresa dos tipos
de costos: directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubren las compañías de seguros, y que, por lo tanto, son
recuperables.
Los costos indirectos son entre otros: gastos legales; gastos de equipos y provisiones de
emergencia; renta de equipos de reemplazo; tiempos deinvestigación del
accidente; salarios pagados al personal que dejó de trabajar para atender al lesionado y
trasladarlo a la enfermería o al hospital; tiempo dedicado a reclutar, seleccionar y capacitar al
personal que remplace al lesionado; tiempo perdido por el nuevo trabajador mientras se
acostumbra a su nuevo trabajo, etcétera.
También existen otros tipos de costo en los que el accidente no tiene que ver mucho. Los costos
por Control de la inversión de Seguridad y Costos de los componentes de inversión, estos
aunque representan una inversión no muy grata puede llegar a ser de gran utilidad para reducir
los costos por accidente que en su caso podrían llegar a ser mucho mayor.
Para evitar que la empresa sufra demasiadas pérdidas debido a falta de seguridad es necesario
que se tome en cuenta lo que es un plan general de seguridad en el que se encuentran incluidos
dos partes fundamentales que son: diseñar una estrategia y llevar a cabo una planificación
La estrategia, encierra el concepto por el cual todos los factores pertinentes considerados en un
orden lógico e interrelacionados, propenden mediante una previa planificación de los mismos a
la consecución de objetivos. La estrategia nace de una relación bipolar entre los medios que
tiene bajo control y al entorno al que debe enfrentarse, para conseguir sus objetivos.
Así la estrategia es un conjunto de decisiones que orientan y dirigen la acción, y que nacen del
estudio, comparación y elección de ciertas formas de acción, aplicando aquella que reúnan las
mejores condiciones para la obtención de los fines.
La Planificación es un concepto que se acerca mucho a lo que es la estrategia, pero el rol que
desempeña la planificación es una función básica de laadministración de un sistema y consiste
en analizar el futuro, a partir de la toma de decisiones del presente, con el objeto de minimizar
los riesgos y obtener ventajas.

Conclusión
El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de
trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una
estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo para el empresario a quien
esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también los trabajadores ya que
los índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

Referencias
** Asfahl, R. (2000).Seguridad Industrial y Salud, México; Pearson Educación,
Cuarta Edición.
** Ramírez, C. C, (2002).Seguridad industrial: Un enfoque integral, México; Limusa Noriega
Editores.
** Seguridad industrial, recuperada el 13 de marzo de 2013,
de http://www.slideshare.net/vimifosrh/manual-seguridad-industrial

Higiene y seguridad
Enviado por carlastar13
Indice
1. Introducción
2. Antecedentes históricos del desarrollo de la seguridad.
3. Higiene y seguridad en Venezuela.
4. Enfermedades y accidentes profesionales.
5. La seguridad industrial.
6. La higiene en las industrias
7. Papel del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.
1. Introducción
Uno de los aspectos más importantes tomar en cuenta de los integrantes de
una organización es su estado de salud, que según la Organización Mundial de Salud, abarca
bienestar físico, mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los trabajadores
no se sienten bien, su trajo no será eficaz, creando así un círculo vicioso.
En cuanto a los materiales de trabajo usados en las organizaciones, para conservar su óptimo
funcionamiento se realizan dos tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo: para evitar la descomposición de los equipos, se mantienen en
constantes revisiones y cuidados.
Mantenimiento correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna falla y es necesario
hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
Unos de los grandes problemas presentes en las organizaciones es la morbilidad (cantidad de
personas que se enferman al año), ya que eso hace que los empleados se ausenten de sus
puestos y acarrea gastos para la organización, lo cual implica una baja en la producción.
2. Antecedentes históricos del desarrollo de la seguridad.
El desarrollo de la seguridad se inició a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de
aspectos ambientales y mecánicos a través de la ingeniería ehigiene industrial obtuvo
considerables éxitos al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.
Décadas después lo expertos se percataron que a través de la capacitación y
la supervisión involucrarían al personal en el esfuerzo preventivo deaccidentes. Esto
disminuiría notablemente los percances. Después de más observaciones los expertos se dieron
cuenta que la supervisión, capacitación, pláticas, folletos, carteles y otro medios usados para
entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran
insuficientes para controlar al factor humano de las organizaciones.
Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaían en la inseguridad que presentaban algunos
trabajadores al realizar su trabajo.
Después de varios estudios biológicos, psicológicos y de destrezas y habilidades se llegó a una
conclusión los accidentes en el trabajo no están determinados únicamente por características
biológicas y psicológicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como
una expresión o síntoma de mala adaptación coincidente con un bajo rendimiento y
una conducta inadecuada.
En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatología ocasionada por la
deficiente integración del individuo con los variados elementos de su ambiente laboral, familiar
y extralaboral.
Algunas organizaciones no invierten en la capacitación de sus trabajadores ni en el desarrollo
de programas de prevención de riesgos argumentando muchísimas barreras, tales como, falta
de infraestructura y asistencia técnica, falta de recursos económicos, etc.
3. Higiene y seguridad en Venezuela.
En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo
especial sobre los riesgos profesionales en el código depolítica del estado Táchira.
De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y
establecimientos públicos que determino las primeras normasque garantizaban el bienestar de
las personas que laboraban para el año 1917, entre estas normas se regularizó y los días
feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, esta realmente no establecía
una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de accidentes; pero para el año
1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer
verdaderas leyes sobre la prevención de accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad
(incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y
vejes a sobrevivientes, invalidez y paros forzosos.
Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del
trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959,
cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución
de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros,
visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.
En el año 1955 se creo una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta sección
fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual esta adscrita a la división de Ingeniería
Sanitaria.
Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.
En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial,
este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada para el año 1973.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y
que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio
ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio
ambiente de trabajo (LOPCYMAT).
La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por
última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152.
A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y
hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y
seguridad.
La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales ya que nos encontramos
con disposiciones existentes en la constitución de Venezuela así como tratados y convenios
internacionales, el mismo sistema jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones
aptas y medio ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas leyes son apoyadas por las
disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.
4. Enfermedades y accidentes profesionales.
Mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a accidentes o
enfermedades profesionales. La organización está en la obligación y el deber moral de prevenir
hasta donde sea posible la ocurrencia de accidentes o enfermedades, dándole a los empleados
los instrumentos o aditamentos necesarios.
Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la organización:
 Tiempo de trabajo del accidentado.
Tiempo del personal que lo atiende en el momento.
Tiempo de sus compañeros por tratar de enterarse de lo sucedido.
Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al incapacitado.
Tiempo de recuperación de incapacitado.
 Dinero que invierte la organización en la recuperación del incapacitado.
Costos de reparación de instalaciones en caso de que hayan sufrido daño
5. La seguridad industrial.
Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también se debe
organizar dentro de determinados cánones y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos.
El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los
preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a
adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las máquinas, instrumentos
y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía
para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de
mujeres embarazada. Las leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.
Planeadión de la seguridad en edificios e instalaciones.
La ubicación. Para determinar la ubicación de la organización se tomará en cuenta lo siguiente:
a. Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las condiciones esenciales de seguridad.
b. Que existan todos los servicios municipales, incluyéndolo preferentemente agua,
alcantarillado, luz eléctrica, teléfono y policía;
c. Que no esté a una distancia excesiva de la estación de bomberos ni de los servicios de
emergencia.

Para una buena instalación, de la índole que sea, serán requisitos generales: 1. realizar los
cálculos técnicos necesarios respecto a las resistencias de los componentes; 2. seleccionar los
materiales que se van a emplear en función de los lugares por los que se tiendan las
instalaciones; 3. determinar los sitios por los que atraviesen las instalaciones.
La maquinaria: La máquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo
tanto, a adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:
Accesibilidad de su ubicación.
Condiciones ambientales.
Condiciones de iluminación.
Sujeción o anclaje.
Áreas de operación y áreas de seguridad.
Protección de las partes peligrosas.
 Sistemas de seguridad.
 Pintura.
6. La higiene en las industrias.
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación,
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente
presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud,
incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los
trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque
muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso
en la industria, así como de los principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en
deterioro de la salud respiratoria de los empleados.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier
agente que afecte la salud de los empleados.
Objetivo de la seguridad e higiene industraial.
1. El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los
cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una
producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la
reducción de sus socios y clientes.
2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas.

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionadas


con la prevención de accidentes.
Programas De Prevencion De Accidentes
El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del comportamiento, puede lograr
que las actividades en el programa de prevención de accidentes resulten más eficaces para los
trabajadores y, por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención de
accidentes.
Hay siete elementos básicos:
 Liderazgo de alta gerencia.
Asignación de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
 Entrenamiento en prevención de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
 Servicio médico y de primeros auxilios
Aceptación de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.
Los logros de una programa de seguridad irán directamente proporcionado a la capacitación
del personal. El entrenamiento en la prevención de accidentes debe tener como objetivo
fundamental que la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada
trabajador. Esto supone dos fases:
1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro.
2. debe ser estimulada a poner en práctica sus conocimientos.
Técnicas para fomentar la seguridad:
1. Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad determinada
(ejm. Disminuir el numero de horas perdidas por accidentes)
2. Participación de todos y cada uno de los trabajadores.
3. Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.
7. Papel del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.
Estos profesionales requieren un conocimiento profundo de ingeniería y seguridad industrial,
sino también mayor y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biológico,
psicológico, social, cultural y antropológico.
Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica
requerir una sola ciencia, también es un error pensar en la existencia de una sola causa para
explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento
manifiesto del individuo se encuentran la influencia cultural, la organización familiar, social,
económica y política, constitutivas del ambiente social, medio físico o el clima, entonces es
obligación legal y moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la
organización, así como la protección contra accidentes.
Funciones del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.
Función científica: investigación del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio
familiar, escolar, laboral, etc. Implica investigación interdisciplinaria y científica de los
accidentes ocurridos tanto en la organización como en el contexto nacional y contrarrestar sus
efectos. Es necesario investigar la tecnología preventiva y evaluar su aplicación.
Función asistencial: coordinación de la cooperación privada y comunitaria para su óptimo
aprovechamiento buscando llegar a accionesbalanceadas y continuas dentro de los programas
de salud ocupacional y salud pública.
Función de control: coordinación de la administración, evolución y perfeccionamiento de
las medidas técnicas, médicas, psicológicas y sociales, necesarias para las evaluaciones de
las actitudes y repercusiones físicas, mentales y sociales del elemento humano expuesto al
accidente.
Función coordinadora: busca evitar la duplicidad de esfuerzos y desperdicios de los recursos,
coordinando los sectores profesionales involucrados en la prevención de accidentes.
Función educativa: su función es la de lograr conciencia de la necesidad de modificar los
patrones socioculturales y lograr que las aportaciones de la diferentes ciencias se apliquen en
forma crítica y racional congruentes con nuestras circunstancias características socioculturales,
económicas y psicológicas, cobrando conciencia de la responsabilidad que tenemos de pugnar
por el desarrollo óptimo del ser humano y no su utilización como herramienta de
manipulación.
¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte
I)
¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)
La seguridad e higiene industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar
los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas
circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano.
Dado que dichos procedimientos por lo general son reglamentados por la normativa vigente de cada
país y considerando que la ley protege al trabajador desde que abandona su hogar para trasladarse a
su centro de trabajo, su acción recae en la vida cotidiana del mismo.

La medicina del trabajo, la ergonomía y la psicología laboral en la seguridad e higiene


industrial
En tal sentido, la seguridad e higiene industrial hace uso de:
La medicina del Trabajo: cuya principal función es la de vigilar la salud de los trabajadores,
valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.
La Ergonomía: que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñados de tal
forma que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que
realizan sus actividades laborales cotidianas en los mismos.
La Psicología Laboral: que se ocupa de lograr una adaptación óptima del hombre a su puesto de
trabajo y asimismo, estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al
trabajador.

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FUNCION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
 La relación de la seguridad y salud en el trabajo con la satisfacción de necesidades del
ser humano
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 Las normas internacionales relacionadas a la seguridad, salud y condiciones en el trabajo
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(Parte IV)
 Las normas internacionales relacionadas a la seguridad, salud y condiciones en el trabajo
(Parte III)
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(Parte II)
 Las normas internacionales relacionadas a la seguridad, salud y condiciones en el trabajo
(Parte I)
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higiene industrial
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ALCANCE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 La relación de la seguridad y salud en el trabajo con la satisfacción de necesidades del


ser humano
 Evolución histórica de la seguridad e higiene en el trabajo (Parte III)
 Evolución histórica de la seguridad e higiene en el trabajo (Parte II)
 Evolución histórica de la seguridad e higiene en el trabajo (Parte I)
 La prevención de los accidentes laborales en el marco de la seguridad e higiene
ocupacional (Parte II)
 La prevención de los accidentes laborales en el marco de la seguridad e higiene
ocupacional (Parte I)
 ¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte III)
 ¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)
 ¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)
 ¿Cuál es el campo de acción de la seguridad e higiene industrial? (Parte II)
 ORIENTACIÓN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL INTEGRAL
 ÁREAS EN EL ÁMBITO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conceptos

 Definiciones de la terminología relativa a la seguridad industrial e higiene ocupacional


 Conceptos básicos relacionados con la seguridad y salud ocupacional
 Elementos de un programa de seguridad industrial (Parte II)
 Elementos de un programa de seguridad industrial (Parte I)
 El programa de seguridad industrial
 La seguridad e higiene laboral como disciplina (Parte II)
 La seguridad e higiene laboral como disciplina (Parte I)
 Definición de higiene industrial e higiene en el trabajo
 Que son los accidentes de trabajo? - Definiciones de accidentes de trabajo
 La evasión de riesgos y la seguridad industrial
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 UN CONCEPTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Recuperaciones de la falta de seguridad y higiene industria


Seguridad Industrial (Venezuela)
Enviado por Edgar Alexander Tovar Canelo

1. Papel del Supervisor de Seguridad Industrial en las Relaciones Humanas


2. Historia de la Seguridad Industrial
3. Objetivos específicos de la Seguridad Industrial
4. Fundamentos de la Seguridad Industrial:
5. Prevención de Accidentes
6. Fuentes de Información

 Supervisor: Es una persona o individuo que es responsable en un zona, fábrica


o industria de dar directrices u orientaciones a uno o más individuos que ejercitan
algún trabajo determinado.
 Seguridad Industrial: Es la ausencia de peligro o la reducción a la exposición a peligros
o control de los peligros a un nivel aceptable, es decir, es buscar medidas preventiva que
permitan evitar accidente.
 Supervisor de Seguridad Industrial: Es un individuo especialista
en Programas de Seguridad tales como: Salud Ocupacional (Enfermedades– Protección –
Accidentes), la seguridad de los productos, el diseño de máquina, la distribución de Planta,
la Seguridad y Prevención de Incendio y la Ergonomía.
 Relaciones Humanas: Es aquella mediante el cual una persona se relaciona con otra a
través de la comunicación, entendiendo por ésta, el hecho de compartir ideas, información o
experiencia, estableciendo con los demás una relación, una afinidad, hacemos de algo
separado, algo común.

Papel del Supervisor de Seguridad Industrial en las


Relaciones Humanas
 Mantener una excelente comunicación que estimule un clima de confianza y de apertura, de
franqueza y de intención positiva, de empatía y de una gran inclinación al logro.
 Estimular la responsabilidad compartida estableciendo un medio a través del cual todos los
miembros del grupo se sientan responsable como el propio Supervisor.
 Celebrar los logros del Equipo con el Equipo.
 Comunicación Efectiva: Es cuando se emite un mensaje y éste ha de ser percibido.
Historia de la Seguridad Industrial
La revolución industrial marca el inicio de la Seguridad Industrial como consecuencia de la
aparición de la mecanización de las industrias lo que produjo un incremento de accidentes y
enfermedades laborales, esto se inició en Inglaterra.

Esto conlleva a la reducción de la jornada, se crea servicios de Inspección, se establece un


mínimo de edad para los niños trabajadores y se hacen algunas mejoras en las condiciones de
la Seguridad.

Otras actividades de Europa toman estas experiencias en el año 1.883, se fundan la Asociación
de Industriales contra los Accidentes de Trabajo lo cual prestaban sus servicios en
las empresas asociadas, en cuanto a asesoramiento y asistencia en los problemas de seguridad.
1.883 (París): Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo.
 Asesoramiento a las Empresas asociadas.
 Asistencia en los problemas de Seguridad.
1.911 (París): Se aprobó en varios Estados, Leyes de indemnización por accidentes de trabajo.
1.912: Se crea el Consejo Nacional de Seguridad.
En Venezuela, el interés por la protección del trabajador tiene su nacimiento en 1.856, con
el Código de Minas hasta llegar a nuestros días, donde se han creado nuevos instrumentos
que rigen la parte legal en materia de seguridad.
Estos instrumentos legales son:
 1. Código de Minas. 1.856
 2. Ley de Minas. 1.909
 3. Ley del Trabajo. 1.928
 4. Nueva Ley o Reforma de la ley Trabajo. 1.936
 5. Instituto de los Seguros Sociales (IVSS). 1.944
 6. Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes. 1.959
 7. Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. 1.968
 8. Reforma de la Ley del Trabajo. 1.966 – 1.975
 9. Reglamentos de Incendios. 1.974
 10. Los interesados deben investigar los otros instrumentos legales desde 1.974
al 2.013.
Objetivos específicos de la Seguridad Industrial
 a. Evitar las lesiones y muertes por accidentes. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida
de potencial humano y con ello una disminución de laproductividad.
 b. Reducción de los Costos Operativos de producción. De esta manera se incide en la
minimización de los costos y la maximización de los beneficios.
 c. Mejora la imagen de la Empresa (en cuanto a la Seguridad) y por ende la seguridad del
trabajador, que así da un mejor rendimiento en el trabajo.
 d. Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y las causas de los mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un Plan de Seguridad que permita a la Empresa,
desarrollar las medidas básicas de Seguridad e Higiene.

 Verificar que el Programa – Plan se cumpla.


 Políticas de Seguridad.
 Beneficios.
 (Antecedentes Hipótesis falso – verdadero).

Fundamentos de la Seguridad Industrial:


 El principal fundamento es la humanización del trabajo.
 Evitar accidentes o lesiones.
 Protección integral física del trabajador.
 Evitar que se enfermen en o por el trabajo.
Humanización del trabajo:
 Protección Integral Física del trabajador.
 Evitar que se enfermen en o por el trabajo.
La humanización del trabajo originaron las siguientes disciplinas:
 Higiene Industrial (Enfermedades Ocupacionales).
 Saneamiento Industrial.
 Medicina de trabajo.
 Seguridad Industrial.
Accidentes y/o Incidentes de Seguridad Industrial:
Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere
el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales, ni permitidas de
ningún tipo que hubiera ocasionado lesiones o daños a bienes en el ambiente o a terceros y/o
pérdidas económicas.
Accidente: es un hecho no deseado que interrumpe la realización de una labor y que trae
como consecuencia lesiones al trabajador, pérdidasmateriales (daños) y pérdida de tiempo.
Elementos de un accidente:
Elementos de un accidente:
 Mano de Obra.
 Maquinaria.
 Materiales (Materia prima o productos terminado).
 Equipos (Guantes, botas y lentes).
Factores Causales de accidentes:
 A. Causas Básicas:
A.1. Factores personales:
 Falta de conocimiento y destreza.
 Motivación incorrecta.
 Problemas físicos o mentales.
A.2. Factores de Trabajo:
 Métodos inadecuados de trabajo. (Manuales de Procedimiento).
 Diseño o mantenimiento inadecuado (Maquinarias).
 B. Causas Inmediatas:
B.1. Actos inseguros.
B.2. Condiciones Inseguras:
 Maquinarias.
 Medio Ambiente.
 Trabajador.
Acto Inseguro: es la violación de las reglas o normas aceptadas como seguras y que pueden
dar como resultado un accidente (imprudencia delhombre).
Ejemplos:
 1. No usar el Equipo de Protección adecuado.
 2. Fumar en área prohibida.
 3. Distraer o conversar durante el trabajo.
 4. Lubricar o limpiar Maquinaria en movimiento.
 5. Dejar de usar el Equipo de Protección Individual.
Condiciones Inseguras: es cualquier estado físico, mecánico, eléctrico, biológicos o
condiciones ergonómicas que se desvíen de aquel que es aceptable, normal y correcto.
Condiciones Inseguras: Estado físico o mecánico existente en el local, la maquinaria, el
equipo o la instalación (Que podría haberse protegido o reparado) y que posibilita el accidente.
Ejemplo:
 1. Derrame de aceite en el piso.
 2. Herramienta en mal estado.
 3. Piso resbaladizo, aceitoso, mojado.
 4. Máquina sin protección o con poleas y partes móviles desprotegidas.
 5. Instalación eléctrica con cables deteriorados.
 6. Iluminación deficiente o inadecuada.
 7. Temperatura.
Actos y/o Condiciones inseguras:
 Actitud personal insegura. (Acto Inseguro)
 Temeridad. (Acto Inseguro)
 Engranajes descubiertos (Falta de protección). (Condición Insegura)
 Imprudencias. (Acto Inseguro)
 Peligros mecánicos y físicos. (Condición Insegura)
Clasificación de los Accidentes Norma COVENIN (Comisión Venezolana de
Normas Industriales) 474:
 Golpeado por.
 Golpeado contra.
 Caída de Objetos.
 Pisado sobre.
 Caída de un mismo nivel.
 Caída de diferente nivel.
 Atrapado entre.
 Atrapado por.
 Contacto con objetos punzantes.
 Contacto con corriente eléctrica.
 Contacto con sustancias química.
 Contacto con temperaturas extremas.
 Esfuerzos excesivos o movimientos violentos.
 Mordido o picado.
 Explosión.
 Accidente No Clasificado.
En la actual Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
(LOPCYMAT) de Venezuela, establece:
 Las mujeres pueden levantar un peso máximo de 20 kilos.
 Los hombres pueden levantar un peso máximo de 50 kilos.

Prevención de Accidentes
Es un conjunto de medidas útiles y eficaces que tienen por objeto prevenir, controlar y detectar
a tiempo los accidentes, es decir, los sucesos que infieren en el desarrollo normal de una
actividad.
Desde el Punto de Vista Técnico:
 Utilizar las herramientas adecuadas.
 Instalaciones eléctricas correctas.
 Vigilar andamios y escaleras.
 Proteger las máquinas.
Desde el Punto de Vista Humano:
 Confiar cada trabajo, en función de sus actitudes.
 Establecer un conjunto de medidas añadidas a las Operaciones.
 Dar a cada persona un perfecto conocimiento de su trabajo.
Fundamentos de la Prevención:
 Participación activa de todos por la Seguridad.
 Investigación de los hechos y las causas de los accidentes.
 Implementar Programas de Seguridad tendientes a corregir las causas.
Prevención de Accidentes de acuerdo a los aspectos y fundamentos del mismo:
Es como un Programa Integral de actividades coordinadas que basándose en conocimientos,
actitudes y habilidades se propone a controlar las condiciones y actos inseguros logrando así
efectos muy beneficiosos en la Salud y Moral del Personal, la productividad y la economía.
Productividad: es la mejor utilización de los recursos humanos y materiales.
Gestión de aplicarse a:
 Dirección de la Empresa.
 Línea de Mando (Supervisores).
 Trabajadores (Línea base).
Seguimiento de acciones:
 Definir Manual de Prevención (Evaluación de todas las áreas del trabajo).
 Definir las actividades convertibles en procedimiento.
Equipo de Protección Personal (EPP):
Dotar a los Trabajadores de EPP y vigilar que los utilicen.
Accidentes/Incidentes:
Encontrar las causas inmediatas adoptando medidas oportunas.
Normas y Procedimientos:
Establecer guías de comportamiento seguro para identificar los riesgos (Manual de
Procedimiento – Guía de Trabajo a realizar).
Reuniones y Promoción:
Mejorar la Seguridad a través de la comunicación a todos los niveles de la Organización.

Todas las personas deben estar integradas para la Prevención de Accidentes:


 Dirección de la Empresa.
 Línea de Mando.
 Línea Base.
Gestión de Prevención de Accidentes:
 Liderazgo:
 Implantar y verificar el cumplimiento al Sistema de Seguridad
 Definición de Políticas de la Empresa en materia de Seguridad.
 Formación/Información: Para mayor capacitación del personal (Comportamiento
seguro).
 Inspecciones de Seguridad: Planificar las inspecciones a fin de detectar actos y/o
condiciones inseguras.

Fuentes de Información
 1. www.cgt.es/spcgta/epi.htm
 2. www.cgt.equiposdeproteccionindividual.net
 3. www.acmat.org/companya/obprevenir.htm
ANTECEDENTES DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA
INTRODUCCIÓN
Por todo es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remota,
el hombre ha tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este proceso el
hombre pudo haber probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad
con la finalidad de sentirse más seguro, al verse asediado por condiciones
inseguras a las que pudieron estar sujetos cual fuera el trabajo que desempeñara.
Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que hicieran los trabajos mucho
más seguros y así se fue creando un tipo de conciencia sobre la higiene y
seguridad, que hizo más firme en la colonia y se consolido con la aparición de
leyes que regulaban los procedimientos de trabajo.
El objetivo de esta investigación es estudiar y dar a conocer todo relacionado con
el desarrollo de la seguridad industrial y la prevención de accidentes a través de
cuatro capítulos los cuales hablan.
Cuatros capítulos los cuales hablan de la Revolución Industrial, la relación con el
petróleo, los antecedentes de la higiene y seguridad, riegos y prevención,
accidentes, por que ocurren entre otros puntos de gran importancia que en el
desarrollo del trabajo serán explicado en detalle.
CONCEPTO DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL
Revolución Industrial, proceso de evolución que conduce a una sociedad desde
una economía agrícola tradicional hasta otra caracterizada por procesos de
producción mecanizados para fabricar bienes a gran escala. Este proceso se
produce en distintas épocas dependiendo de cada país. Para los historiadores, el
término Revolución Industrial es utilizado exclusivamente para comentar los
cambios producidos en Inglaterra desde finales del siglo XVIII; para referirse a su
expansión hacia otros países se refieren a la industrialización o desarrollo
industrial de los mismos.
ORIGEN DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo
XVIII; supuso una profunda transformación en la economía y sociedad británicas.
Los cambios más inmediatos se produjeron en los procesos de producción: qué,
cómo y dónde se producía. El trabajo se trasladó de la fabricación de productos
primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El número de productos
manufacturados creció de forma espectacular gracias al aumento de la eficacia
técnica. En parte, el crecimiento de la productividad se produjo por la aplicación
sistemática de nuevos conocimientos tecnológicos y gracias a una mayor
experiencia productiva, que también favoreció la creación de grandes empresas
en unas áreas geográficas reducidas. Así, la Revolución Industrial tuvo como
consecuencia una mayor urbanización y, por tanto, procesos migratorios desde las
zonas rurales a las zonas urbanas.
Petróleo, líquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes
sustancias orgánicas. También recibe los nombres de petróleo crudo, crudo
petrolífero o simplemente "crudo". Se encuentra en grandes cantidades bajo la
superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la
industria química. Las sociedades industriales modernas lo utilizan sobre todo
para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire impensable hace sólo 100
años. Además, el petróleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas,
fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plástico, materiales de
construcción, pinturas y textiles, y para generar electricidad.
RELACION ENTRE LA REVOLUCION INDUSTRIAL Y EL PETROLEO
Los seres humanos conocen estos depósitos superficiales de petróleo crudo
desde hace miles de años. Durante mucho tiempo se emplearon para fines
limitados, como el calafateado de barcos, la impermeabilización de tejidos o la

fabricación de antorchas. En la época del renacimiento, el petróleo de algunos


depósitos superficiales se destilaba para obtener lubricantes y productos
medicinales, pero la auténtica explotación del petróleo no comenzó hasta el siglo
XIX. Para entonces, la Revolución Industrial había desencadenado una búsqueda
de nuevos combustibles y los cambios sociales hacían necesario un aceite bueno
y barato para las lámparas. El aceite de ballena sólo se lo podían permitir los ricos,
las velas de sebo tenían un olor desagradable y el gas del alumbrado sólo llegaba
a los edificios de construcción reciente situados en zonas metropolitanas.
ANTECEDENTES DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA
Para comenzar con la historia de la creación de la higiene y la seguridad en
Venezuela debemos saber previamente como se comenzó este proceso
mundialmente hasta llegar a Venezuela.
La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus
primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes
propusieron ciertas normas para proteger y regular sus profesiones, seguido a
esto fue muy importante la creación de una especialidad llamada medicina de
trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo Ramazzini, quien fuese catalogado
como el padre de la higiene en el trabajo y sus repercusiones laborales,
económicas, sociales y a nivel del propio individuo, este medico italiano también
se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100
profesiones diferentes, para dar así paso a que los médicos se comenzaran a
introducir a la medicina de trabajo, prestando asistencia directa a los trabajadores.
Para el año 1608 ya se da otro gran paso para la consolidación de la higiene y
seguridad industrial, al crearse las ordenanzas de las indias, la cual era destinada
a la protección de la vida y la salud de los indios

En estas ordenanzas se regulaba el horario de trabajo dependiendo de la actividad


que realizara, también se les establecía responsabilidad a los dueños de los indios
de velar por el perfecto estado integral de estos, y se comienzan a realizar
inspecciones, lo que nos habla de una cultura ya avanzada en el tema de
seguridad industrial a nivel mundial.
Pero en 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se
crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el código de política
del estado Táchira.
De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de
talleres y establecimientos públicos que determino las primeras normas que
garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el año 1917, entre
estas normas se regularizó y los días feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, esta realmente
no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de
accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una nueva ley del
trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevención de
accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por
enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de
trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros
forzosos.
Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el
ministerio del trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue
fundado con el año 1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de
técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio ambiente
de trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas
que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo

En el año 1955 se creo una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social,


esta sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual esta adscrita a la
división de Ingeniería Sanitaria.
Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.
En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y
seguridad industrial, este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que
fue reformada para el año 1973.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de
higiene y seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y
acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley
orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT)
La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría
nuevamente por última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República
de Venezuela N° 5152.
A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de
ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o
marco en la higiene y seguridad.
La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales ya que
nos encontramos con disposiciones existentes en la constitución de Venezuela así
como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema jurídico venezolano
tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente de trabajo, vale
destacar que todas estas leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan
celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.

ANÁLISIS
Se dice que nace en el siglo XIV entre la asociación de artesanos Europeos
quienes propusieron ciertas normas de protección, luego el Dr: Bernardo
Ramazzini médico italiano, catalogado como el padre de la higiene en el trabajo da
origen a la llamada medicina del trabajo.
A partir de esta creación comienzan a través de años los grandes pasos para la
consolidación de la higiene y seguridad industrial en Venezuela tales como:
• Para 1608 se crean las ordenanzas de las indias, destinadas a la salud y
protección de la vida y la salud de los indios.
• En 1905 se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en
el
código de la política del estado Táchira.
• Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela.
• En el año 1940 se establece la ley de Seguro Social obligatorios
entrando
en vigencia a partir de 1944.
• En 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
• Para el año 1967 se promulga la nueva ley del Seguro Social
obligatorio
• En 1986 se crea la ley orgánica de prevención, condiciones
y medio
ambiente de trabajo (LOPYCIMAT) y por último.
• En 1990 y 1997 tuvo algunas reformas según la Gaceta
Oficial de la
República de Venezuela N° 5152.
También podríamos decir que gracias a estos pasos, los empresarios que no se
preocupaban demasiado por la seguridad de sus obreros empezaron a prestar,
atención al tema ya que, hacer más seguro el entorno del trabajo resultaba más
barato que pagar compensaciones.
LA SEGURIDAD INDUSTRIA

Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también se


debe organizar dentro de determinados cánones (m. Reglas) y hacer funcionar
dentro de determinados procedimientos.
El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su
negociación, los preceptos legales (cada una de las instrucciones o reglas que se
dan o establecer para el manejo o conocimiento de un arte o facultad) sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las
medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto
de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazada. Las leyes contendrán
al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.
ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los inicios del quehacer industrial estuvieron fuertemente dominado por el lema de
la productividad, procurando satisfacer aceptablemente la utilidad la que estaban
pensando los aparatos.
Luego se desplegaron los primeros métodos organizativos y de fabricación en
serie, bajo la óptica de la automatización. Pero pronto de aprobó que existen otros
factores que atender, y entre ellos cobra importancia destacadísima la seguridad.
La mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar
magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro
entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. Y la
seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos servicios
industriales, como es el caso de la electricidad.

Para la transmisión y distribución de electricidad se emplean centenares de miles


de voltios en las líneas de transmisión, y las aplicaciones domésticas se hacen a
220 V. Como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso para los circuitos
eléctricos en los edificios van protegidos mediante dispositivos que cortan el paso
de la corriente cuando se detectan alternaciones.
Además de la seguridad de los aparatos y servicios industriales, destinada velar
por los usuarios, existen otras dos grandes ramas de la Seguridad Industrial:
LA FUNCION DE SEGURIDAD E HIGIENE
La función de seguridad e higiene tiene características tanto de función en línea
como de asesoría, y el gerente de seguridad e higiene necesita reconocer qué
parte corresponde a cada categoría. El logro material de tener seguridad en el
trabajo es una función de línea.
El gerente de seguridad e higiene desempeña una función de asesoría en tanto
que actúa como "facilitador" que ayuda, motiva y aconseja a la función de línea en
áreas de la seguridad y la higiene del trabajador.
El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y ayuda del
gerente de seguridad e higiene dependerá de la importancia que el objetivo de la
seguridad y la higiene tenga para la alta dirección. El gerente de seguridad e
higiene de éxito estará consciente de la necesidad del apoyo de la alta dirección,
cuyo respeto y aprobación se ganará con decisiones y acciones es el
reconocimiento de un principio importante, que el objetivo no es eliminar todos los
riesgos, sino los irrazonables
RESEÑA HISTORICA DE LA
SEGURIDAD
Sin descripción
de

german david giraldo gomez

el 16 de Agosto de 2014

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Transcripción de RESEÑA HISTORICA DE LA SEGURIDAD
Historia de la Seguridad Industrial
En el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos para evitar la
saturación de plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron deformaciones físicas producidas por
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.
en la época de los romanos que fueron los grandes ingenieros de la antigüedad, se desarrollan
diversas especificaciones para la construcción de carreteras, puentes, acueductos, canalizaciones,
templos, coliseos y teatros y se promulgan leyes para impedir la adulteración de los alimentos,
como es el caso del vino, lo que podía constituir el precedente de nuestros Reglamentos Técnicos
Sanitarios.
material humano volvió a abundar
en
los talleres, así como los accidentes. En re
spuesta
, la legislatura de Massachusetts promul

en 1867 una
ley
prescribiendo el nombramien
to

de inspecto
res de fábrica. Dos años de
spués
se estableció la primera oficina de
es
tadística de trabajo en los Estados Unidos.
GOAL!
RESEÑA HISTORICA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ya el Código de Hammurabi (2100 a. C), puede considerarse como el primer Reglamento de
Seguridad Industrial de la historia, exige que las edificaciones sean realizadas con seguridad,
previendo fuertes sanciones, típicas de la Ley del Talión, contra los constructores cuyas
edificaciones no se mantuvieran en pie y provocaran accidentes o muertes.
Plinio “El Viejo ”, un medico romano. Hizo referencia a los peligros en el manejo del zinc y del
azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado
con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de
polvos.
400 A.C. Hipocrates, conocido como le padre de la medicina, realizo las primeras observaciones
sobre enfermedades laborales
Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los
artesanos, base económica de la época.
La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial gracias a la fuerza del vapor y la
mecanización de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales.
El nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos, por la
degradación, las condiciones de trabajo y de vida detestables.
En 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a
accidentes y pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron
ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la
jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las
condiciones de seguridad.
Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le daban el valor que se
merecía a las vidas humanas. Tardaron demasiado en legislar sobre el bien común del trabajador,

La ciudad Lowell, Mass., elaboró tela de algodón desde 1822. Los trabajadores principalmente
mujeres y niños menores de diez años procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta catorce
horas. Nadie sabrá jamás cuántos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin protección.
Los telares de Massachusetts, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston
y alrededor, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre
En Alemania se busco que los patrones suministrasen los medios necesarios que protegieran la vida
y salud de los trabajadores.
El tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación
Internacional de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OIT. Oficina Internacional del
Trabajo, constituyen el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la
seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.
En 1833, en París se establece una empresa que asesora a los industriales.
En 1874 Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial para inspección de talleres
en 1877. Massachusetts ordenó el uso de resguardos en maquinaria peligrosa.
En Massachusetts, habiéndose descubierto que las jornadas largas son fatigosas , y que la fatiga
causa accidentes, se promulgó la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al dia para la mujer.
la ley 1562 de 2012 que en su artículo 3 define el accidente de trabajo de la siguiente forma:

“Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo,
y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y
horas de trabajo.
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los
trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
transporte lo suministre el empleador.
También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función
sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca
en cumplimiento de dicha función.
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades
recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o
de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se
encuentren en misión”.
INTRODUCCION

En la siguiente presentación, se observa cómo ha evolucionado y cambiado la seguridad industrial,


desde los tiempos la prehistoria nos demuestra que cuando el hombre es su proceso de subsistir en
el día día realizando trabajos del campo y basado

(1)en un comportamiento propio de su carácter instintivo-defensivo; este instinto de conservación


fue la plataforma de defensa ante la lesión corporal
,
así nace el concepto de seguridad industrial. Pasando por la revolución industrial, hasta la época
actual, la manera de cómo el hombre inicia el concepto de seguridad industrial, y como lo ha
modificado, para realizar leyes y normas, para su aplicación, ejecución y penalización a quien no
cumpla. Los conceptos ligados a la protección del trabajador frente a los peligros y riegos laborales
y la legislación correspondiente, fueron aspectos prácticamente desconocidos en Colombia hasta la
primera mitad siglo XIX. Por esta razón es importante conocer los eventos ocurridos en otros
lugares del mundo que hicieron en Colombia las bases de implementación de las normas de
Seguridad industrial.

1. UTN SANTA FE, HISTORIA DE LA SEGURIDA


INDUSTRIALwww.frsf.utn.edu.ar/matero/visitante/bajar_apunte.php?id_catedra

JUSTIFICACION

La seguridad industrial se volvió parte insoluble de las labores propias del hombre por ello es
importante no solo conocer su concepto sino también su evolución a través de la historia laboral y
como se adapto el trabajo al hombre mediante procesos evolutivos; preventivos inicialmente debido
a la poca importancia que tenía el recurso humano posteriormente se inicia la parte la normativa y
jurídica que evoluciono hasta nuestros días por ello es importante ver de dónde viene como a
transcurrido y hacia donde se dirige para tener claridad de las generalidades de la seguridad
industrial y poder comprender como se introdujo al país, como vamos en materia jurídica y de
control-inspección de la normatividad vigente. Conoceremos las tres fases por las que ha pasado la
seguridad industrial y la diferenciaremos cronológicamente

a Ley 100 de 1993 y del Decreto Ley 1295 de 1994 se creó el Sistema General de Riesgos
Profesionales, el cual estableció un modelo de aseguramiento privado de los riesgos ocupacionales
y cuyo principal objetivo fue la creación y promoción de una cultura de prevención en accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales.
de forma que se hacía énfasis en los modelos de atención médica (es decir, diagnóstico y
tratamiento), pensiones por incapacidad, e indemnizaciones, entre otras. Estas funciones eran
prestadas por el Instituto Seguro Social (ISS), una entidad estatal, único organismo autorizado para
estos servicios. Bajo el nuevo sistema, nacen las Administradoras de Riesgos Profesionales (ARP),
las cuales se encargan de realizar actividades de prevención, asesoría y evaluación de riegos
profesionales, al igual que la prestación de servicios de salud y pago de prestaciones económicas a
sus afiliados. La atención médica es usualmente subcontratada a instituciones prestadoras de
servicios de salud (IPS) que, junto con las entidades promotoras de salud (EPS) son, en algunos
casos, unidades de negocio de una misma entidad.

La Ley 1562 del 2012 lo que se hizo fue una modernización de la Ley 1295 de 1994, amplía los
derechos de los trabajadores y fija nuevas responsabilidades a todos los actores en beneficio de la
seguridad social de todos los colombianos. Esta ley abarca de manera general los temas de Salud
ocupacional en Colombia, no obstante es importante mencionarla ya que esta establece todo lo
referente a la seguridad industrial, prevención y control de accidentes, uso de EPI, etc.

Objetivo general

Dar a conocer la historia de la seguridad industrial y su evolución a favor de la clase obrera como
surge su reglamentación hasta llegar a nuestro país y exponer su legislación, conceptos ligados a la
protección del trabajador frente a los peligros y riegos laborales y la legislación correspondiente,
conocer los eventos ocurridos en otros lugares del mundo que hicieron en Colombia las bases de
implementación de las normas de Seguridad industrial.

En 1904, Rafael Uribe Uribe trata el tema de seguridad en el trabajo posteriormente se convierte en
la Ley 57 de 1915 conocida como la “ley Uribe” sobre accidentalidad laboral y enfermedades
profesionales y que se convierte en la primera ley relacionada con el tema de seguridad laboral;
obligando a las empresas con más de 15 trabajadores a otorgarles asistencia médica y farmacéutica,
pago de indemnizaciones y los gastos funerarios pertinentes.

la Ley 46 de 1918, que dictaminaba medidas de Higiene y Sanidad para empleados y empleadores,

la Ley 37 de 1921, que establecía un seguro de vida colectivo para empleados,

la Ley 96 de 1938, crea la entidad hoy conocida como Ministerio del trabajo,

la Ley 44 de 1939, creación del Seguro Obligatorio e indemnizaciones para accidentes de trabajo

El Decreto 2350 de 1944, que promulgaba los fundamentos del Código Sustantivo del Trabajo y la
obligación de proteger a los trabajadores en su trabajo.

1946 con la Ley 90 se crea el Instituto de Seguros Sociales, con el objetivo de prestar servicios de
salud y pensiones a los trabajadores colombianos.

En 1948, mediante el Acto Legislativo No.77, se crea la Oficina Nacional de Medicina e Higiene
Industrial y posteriormente,
El Decreto 3767 de 1949, se establecen políticas de seguridad industrial e higiene para los
establecimientos de trabajo..

Desde 1954 nació la revista Protección y Seguridad, que dio pie a la conformación del Comité
Nacional de Prevención de Accidentes Conalpra. Tres años más tarde cambió el nombre por el de
Consejo Colombiano de Seguridad Industrial, hasta 1970 cuando mediante Resolución 2263 de
1970 del Ministerio de Justicia se bautizó como Consejo Colombiano de Seguridad.

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 LAS CINCO ESES

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