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PDVSA-INTEVEP

BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
(BES)

Instructores:
Sergio Caicedo
Sarita Sandoval
ESQUEMA DE LA PRESENTACIÓN

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
OBJETIVO

• Introducir los fundamentos del método de


levantamiento artificial por Bombeo
Electrosumergible.

• Dar a conocer herramientas disponibles para


diseño y diagnóstico.

• Presentar nuevas tecnologías y desarrollos.


ESQUEMA DE LA PRESENTACIÓN

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
INTRODUCCION

Principio de funcionamiento del


Levantamiento Artificial con BES:
•Suministrar energía a los fluidos dentro de la ΔP
tubería a través de la conversión de energía cinética
a potencial (presión). La energía cinética es
transferida por el movimiento rotativo del la bomba
(alabes) la cual a su vez es impulsada por un motor
eléctrico de fondo que es energizado por un cable
desde superficie.

•Como la energía es cedida dentro del pozo es claro


que la bomba incrementa presión y NO
SUCCIONA AL YACIMIENTO, este únicamente
se ve favorecido al tener menor contra presión en Qd
fondo como sucede con CUALQUIER OTRO
METODO.
DISTRIBUCIÓN MUNDIAL DE POZOS POR
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO
Distribución de pozos por método Distribución de pozos por método
de Levantamiento Artificial a nivel de Levantamiento Artificial en
mundial Venezuela
FN
LAG
Otros 9.0%
39.0%
2%
FN BM
24% 43.0%
BCP BES
4.0% 5.0%

Escenario 2002
BM
BH 1% 54%
FN BH
BES 7% 8.12% 0.08% 13 pozos LAG
1320 pozos 38.07%
6187 pozos
BCP 5%
BM
LAG7%
7% 38.46%
6230 pozos BCP BES
9.13% 6.14% 998 pozos
** Año 2001. Total de pozos: 830.000 1483 pozos
Escenario 2008
VENTANA DE APLICACIÓN DE LOS
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO
VENTAJAS DEL MÉTODO

• Existen equipos que nominalmente pueden manejar


altas tasas de flujo (>100,000 Bbl/D), sin embargo
esta restringido por el diámetro del casing.
• Normalmente el costo de levantamiento por barril
disminuye si aumenta la tasa de flujo.
• Requiere poco mantenimiento de los equipos
eléctricos en superficie.
• No tiene partes movibles en superficie, por lo que se
adapta fácilmente a áreas urbanas.
• Buen desempeño en pozos desviados
• La ausencia de derrames a nivel de superficie, hace
que el método sea de bajo impacto ambiental.
• Se aplica a pozos desviados y horizontales
dependiendo del ángulo de desviación. Normalmente
menor que 8°/100 pies)
DESVENTAJAS DEL MÉTODO
• Para reparar cualquier componente del equipo de fondo,
se requiere sacar la completación. (workover).
• Requiere una fuente de suministro eléctrico confiable y
estable.
• Gas libre y sólidos afectan el desempeño del equipo. El
comportamiento de la bomba es afectado por la presencia
de gas libre. Después de cierto límite ocurre “surging” y en
último caso bloqueo por gas (“gas locking”).
• Poca flexibilidad ante cambios en el yacimiento.
• Altas viscosidades disminuyen la eficiencia del equipo.
• El costo inicial del sistema es relativamente alto.
• Su aplicación está limitada a profundidades medias,
(<12000 pies) debido a la pérdida de aislamiento del cable
y las limitaciones de temperatura en el sello y el motor.
• Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida es
sensiblemente afectado por la producción de arena.
VENTANA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA BES
ESQUEMA DE LA PRESENTACIÓN

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
EQUIPOS DE SUPERFICIE

• Transformador primario
• Variador de frecuencia
• Transformador secundario
• Caja de venteo
• Cabezal
EQUIPOS DE SUPERFICIE
• La línea del servicio eléctrico es de alta
tensión (baja corriente) para reducir las 13800V
perdidas, usualmente 60Hz
1. El transformador primario se usa para
reducir el voltaje de la fuente primaria a
un voltaje que pueda ser manejado por el
el equipo de control. Puede ser un auto-
transformador trifásico o un banco de tres
transformadores monofásicos. Provisto
por la compañía de servicio eléctrico 160V
2. Equipo control:
¾ Tablero “switchboard” (bobinas), no
cambia la frecuencia del servicio eléctrico
(60Hz), el voltaje de salida será el
requerido por el motor.
¾ Si se usa el VDF (electrónica), se puede
cambiar la frecuencia (Ejem 50 Hz) el 1100V 480V
voltaje de salida esta restringido por la
electrónica, por lo que se requerirá un
transformador secundario (Bobina que
mantiene los 50 Hz).
EJEMPLO : DE 13.800 Volts / 3 Amp/ 48000 Watt
A Æ 160 Volts 480 Volts
B Æ 160 Volts
C Æ 160 Volts
100 Amp
A B C 48000 Watt
Superposición fases
Fase A Fase B

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400
-0.50

-1.00

-1.50

-2.00

La empresa de servicio electrico provee señal trifasica


por sencillez y utilidad
EQUIPOS DE SUPERFICIE

Variador de frecuencia (VDF)


• Equipo diseñado para cambiar la velocidad de
giro del motor y por lo tanto la de la bomba.
• A través del cambio de frecuencia podría
modificar la presión de fondo y por ende
afectar la distribución de fases en el yacimiento
entorno al pozo
• Puede ser programado para situaciones
especiales tales como fluctuaciones extremas de
la carga del motor, arranque suave, etc.
• Controlador de motor que permite operar el
sistema BES en un rango amplio de frecuencia
en vez de estar limitado a la frecuencia de línea.
• Permite un arranque suave, minimiza los
esfuerzos de arranque.
• Balancea las salidas de voltaje para cada fase
reduciendo el calentamiento del motor.
EQUIPOS DE SUPERFICIE

Nueva generacion de VDF


Beneficios asociados:
• Menor inversión (30% de ahorro)
• Baja generación de armónicos.
• Control de torque.
• Mejor relación costo/beneficio.
• Software con control de todas las
variables de operación.
• Posibilidad de transmisión y
control a distancia (automat.)
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Transformadores de bobina (NO cambian
la frecuencia de la señal).

Vp = Is =Np
Vs Ip Ns

Ip

Vp
Np Ns Is
Vs

Ip*Vp = Is*Vs =Potencia eléctrica=Cte


N: # vueltas embobinado
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Transformador secundario (elevador)
Voltaje
• Se utiliza cuando hay un Voltaje
TAP (Pos 1 & Pos
Secundari
variador de frecuencia Primari
2)
o
instalado. o

• Su función es
incrementar el voltaje
acorde con el
requerimiento del motor.
ƒ Se debe considerar la
impedancia en el cálculo
del voltaje requerido en
superficie a la frecuencia
máxima
• Se conoce comúnmente
como “Step up
transformer”.
V × A ×1.732 V = Voltaje, voltios
• Usualmente se emplea un KVA = A = Amperaje, amperios
auto-transformador 1000
trifásico
EQUIPOS DE SUPERFICIE

Caja de venteo

• Provee un medio para el acople


entre el cable que viene del pozo
y el cable de potencia del
controlador (switchboard o VDF).
• Permite ventilar el gas que puede
venir del pozo a través del cable y
que pudiera incendiarse al llegar
al controlador.
EQUIPOS DE SUPERFICIE

Cabezal de superficie

• Provee un sistema para instalación


del cable que garantice un sello
adecuado
• Usualmente para el paso del cable
se usa un mandril penetrador
• Puede incluir válvulas,
instrumentos de medición, etc.
• Permiten conectar el sistema de
fondo con el de superficie
hidráulicamente
• Soporta el peso del sistema
suspendido en el pozo
• Permite alimentar eléctricamente el
sistema de fondo
ESQUEMA DE LA PRESENTACIÓN

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
EQUIPOS DE SUBSUELO

Equipos de subsuelo
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible
• Bomba centrífuga multietapa
• Etapa: impulsor y difusor
• El impulsor rota a la velocidad del motor.
• El difusor es estacionario
• Consumo especifico de potencia por etapa a una
determinada velocidad.
• Caudal especifico por etapa a una determinada
velocidad.
• Tipos de bomba (mecánico): Flotante y de
Compresión
• Tipos de bomba (hidráulico): Radial, mixto, axial
EQUIPOS DE SUBSUELO

Bomba Electrosumergible
Componentes básicos:
• Una etapa
– Impulsor (rotatorio)
– Difusor (estacionario)
EQUIPOS DE SUBSUELO

Bomba Electrosumergible

• Dependiendo del tipo de


etapa, el impulsor tiene
de 7 a 9 alabes
• Para disminuir
vibración, el número de
alabes en el impulsor es
siempre distinto al del
difusor
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible

IMPULSOR
MANGUIT
O

OJO
ARANDELAS FALDON
DE EMPUJE

Movimiento rotatorio: Radial (hacia fuera del impulsor)


Tangencial (en dirección al diámetro
externo del impulsor).
Resultante Dirección de flujo.

TRANSFERIR CANTIDAD DE MOVIMIENTO AL FLUIDO A TRAVES DEL GIRO,


AUMENTANDO DE ESTA FORMA LA VELOCIDAD DEL MISMO (ENERGÍA CINÉTICA)
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible
IMPULSOR

Dirección de Faldón
Rotación
Manguito Alabe
Eje

Pasaje de Fluido
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible
DIFUSOR
ALMOHADILLAS
PEDESTAL E. Descendente

DIÁMETRO
INTERNO ASIENTO
E. Ascendente

CONVERTIR LA ENERGÍA DE ALTA VELOCIDAD Y BAJA PRESIÓN (CINÉTICA),


EN ENERGÍA DE BAJA VELOCIDAD Y ALTA PRESIÓN (POTENCIAL).
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible
Tipos de Etapas (hidráulico):
ETAPAS DE FLUJO RADIAL ETAPAS DE FLUJO MIXTO
Bajo caudal, diámetros de casing reducidos.
Maneja hasta 10 % de gas libre. Alto caudal. Maneja hasta
20 % de gas libre.

Ambas etapas pueden ser (mecánico):


-Flotantes: Cada impulsor está libre para moverse hacia arriba o abajo en el eje (el
empuje axial está distribuido en el conjunto de etapas).
-Compresión: Cada impulsor esta fijo al eje de forma rígida de tal manera que no pueden
moverse si no hay movimiento del eje (todo el empuje está contenido en el eje).
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba Electrosumergible
TIPO DE BOMBAS DE LOS SISTEMAS BES

Serie OD (in.) Min. Minimum Maximum


Csg. Flow BPD Flow BPD
Size
A 3.38 4.5” 100 2000
D 4.00 5.5” 100 5200
G 5.13 6.625” 800 12000
S 5.38 7” 1600 11000
H 5.63 7” 9200 26000
J 6.75 8.625” 6000 25000
M 8.63 10.75” 12000 32500
N 9.50 11.75” 24000 59000
P 11.25 13.625” 53600 95800
EQUIPOS DE SUBSUELO
Separador de gas
•Se utilizan dispositivos de separación de
gas libre para evitar la degradación excesiva
del comportamiento de la bomba y posibles
bloqueos por gas. Para el manejo de gas se
dispone de las siguientes opciones:
1. Configuración de las etapas de la bomba
2. Separadores Estáticos
3. Manejadores de Gas
4. Separadores de Gas Rotativos
EQUIPOS DE SUBSUELO

1. Configuración de las etapas de la bomba


EQUIPOS DE SUBSUELO
2. Separadores Estáticos o de flujo inverso
• La geometría interna
de estos separadores
causan un cambio
direccional en el fluido
que previamente
ingresó, reduciendo el
arrastre del gas,
facilitando la
segregación de fases.
• Se componen de un
laberinto que obliga al
fluido del pozo a
cambiar de dirección
antes de ingresar a la
bomba.
EQUIPOS DE SUBSUELO
3. Manejadores de Gas

• Dispositivos rotativos capaces de manejar hasta


un 30 % de gas libre a la entrada de la bomba

• La corriente es presurizada por el inductor para


forzar el gas en solución.

• Un agitador rompe las burbujas de gas grandes


para facilitar la homogeneización de la mezcla y
entrada a la bomba como una sola fase.
EQUIPOS DE SUBSUELO
4. Separadores Rotativos de Gas
•Usa la fuerza
centrífuga para separar
el líquido del gas antes
de entrar a la bomba,
forzando el fluido de
mayor densidad hacia
las paredes de la
cámara, permitiendo
que el gas fluya por el
centro de la corriente.
•Las dos corrientes se
separan físicamente a
la salida del separador.
El gas es venteado
hacia el anular y el
líquido entra a la
bomba
EQUIPOS DE SUBSUELO
Separador
Criterios técnicos para la selección y evaluación del separador
•Por regla general siempre se instala el separador previendo disminución de
la presión de fondo y el consecuente incremento del % de gas libre.
•Los modelos de separación dinámica son complejos y todavía están en
etapa de investigación.
•Solo existe 1 modelo de separador para cada serie (diámetro) de bomba.
•Se estima unos 3 HP de consumo.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
Funciones Componentes:

ƒ Evitar la invasión del fluido ƒCarcaza


del pozo al motor. ƒSellos mecánicos
ƒ Igualar presión interna del ƒZapata de empuje
motor con presión externa. ƒBolsas elastómeros
ƒSistema laberíntico
ƒ Absorber carga axial de la
ƒAceite dieléctrico, etc
bomba.

ƒ Transferir potencia desde el Va instalado entre el motor y bomba


motor.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
Las cámaras de un sello pueden ser de dos tipos:
• LABERINTO
• SELLO POSITIVO (BOLSA DE GOMA)

Fluidos
del pozo Los fluidos del pozo comprimen
la parte exterior de la bolsa, la
cual presuriza el aceite del motor
en la parte interior de la misma.

Aceite El área laberíntica es la segunda barrera


mineral que protege al motor en caso de que los
dieléctrico
fluidos del pozo atraviesen los sellos
mecánicos o la bolsa.

La cámara de empuje
diseñada para absorber la
fuerza de empuje producida
por la bomba
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
En el caso de falla de la bolsa elastomérica, la segunda línea de
defensa es la cámara laberíntica. En ésta, los fluidos del pozo
tienen que desplazar progresivamente el aceite limpio del motor
existente en la cámara.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
Criterios técnicos para la selección y diseño de la sección de sello:
•Considerar la geometría del pozo.
•Para profundidades de asentamiento donde el ángulo de inclinación
es >30° se recomienda bajar bolsas elastómericas.
•Verificar la temperatura a fondo de pozo (efecto sobre la bolsa
elastómerica).
•Selección de material resistente en la zapata de empuje (esfuerzos
axiales).
•La selección del aceite dieléctrico es muy importante, se recomienda
realizar un estudio de compatibilidad entre la densidad del aceite
dieléctrico propuesto por los fabricantes y la densidad del fluido del
pozo.
•Se instala sellos en serie para tener mayor protección contra la
invasión del fluido a los motores BES.
•La selección del material de las bolsas elastómericas debe
considerar la degradación del mismo al inyectar química (HCL, HF)
o presencia de aromáticos en el crudo.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
• Motor trifásico de dos polos
• Motor de inducción tipo jaula de ardilla
• Vienen en diámetros de 3.75 pulg a 7.25
pulg y de 5 HP a 700 Hp
• Se pueden unir en serie (“tandem”)
• Eficiencia cercana al 85% a plena carga
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
Funcionamiento:
• El estator toma la energía
eléctrica (KVA) y la transforma
en energía magnética en las
laminaciones del estator.
• El campo magnético del estator
induce un flujo de corriente
(energía eléctrica) en el rotor, lo
cual crea otro campo magnético
en sus laminaciones.
• Los polos magnéticos del rotor
serán atraídos y repelidos por los
polos magnéticos del estator.
• Como el campo magnético del
esta se mueve, el rotor se moverá
intentando seguirlo, creando por
lo tanto un movimiento de
rotación
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
•Una corriente alterna (AC) de
tres fases crea campos magnéticos
que giran en el estator. Estos
campos magnéticos inducen al
rotor y al eje a girar dentro del
estator.
•Cada rotor es entonces capaz de
producir un determinado número
de HP a un voltaje dado.
•El voltaje, en la superficie, puede
ser cambiado para ajustar la
capacidad de HP y el rendimiento
del motor.

Velocidad motor= ƒ(frecuencia)


Potencia = ƒ( frecuencia )
HP=Caballos de fuerza
(Horsepower)
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
Criterios técnicos para la selección y diseño del motor:
• La selección se realiza de acuerdo a la potencia requerida por el número de
etapas de la bomba.
• En condiciones ideales para el sistema BES, a la potencia requerida se
recomienda incrementar entre 6% y 10% por factor de seguridad.
• Para petróleo entre 9 oAPI y oAPI 11 el factor de seguridad puede variar entre
30% y 50%.
• Si se tiene mas de una opciones de motores con los mismos HP y diferente
amperios, se recomienda seleccionar el de menor amperaje.
• Los motores de mayor amperaje trabajan con mayor calentamiento (hay que
adicionar el calor generado por las armónicas y la temperatura del pozo)
• El costo de motores de mayor amperaje es mas alto debido a que la constitución
de su aislamiento es de clase superior, el devanado (embobinado) es mas
robusto.
• Considerar la geometría del pozo.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
Criterios técnicos para la selección y diseño del motor:
• Verificar la temperatura del pozo.
• Seleccionar adecuadamente un buen material en la zapata de empuje del motor.
(La zapata de empuje cumple la función de soportar el peso de los protectores y
va instalada en la parte superior del motor).
• La selección del aceite dieléctrico es muy importante, si recomienda realizar un
estudio de compatibilidad entre la densidad del aceite dieléctrico propuesto por
los fabricantes y la densidad del fluido del pozo.
• La profundidad del motor debe de ser seleccionada en una zona que tenga la
misma inclinación y una sección recta en el pozo.
• Cuando se haya seleccionado el motor, se recomienda solicitar al fabricante las
pruebas que se realizan al motor en condiciones dinámicas y estáticas: coast
time, continuidad, aislamiento, rotación de fases, entre otras pruebas que se
realicen en la fábrica.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable
• Uno de los componentes mas importantes y sensibles en la
aplicación de BES
• El éxito o fracaso depende en gran medidad de la buena
selección e instalación del cable
• Algunas veces es el componente mas costoso (pozos muy
profundos o muy problematicos)
• Consiste de tres conductores solidos o trenzados. También
existe una capa de aleación de estaño sobre los conductores
individuales paa protección adicional (H2S)
• Cada conductor es aislado individualmente. Posteriormente
el cable es reencamizado para protección química y
mecánica y finalmente se le coloca su armadura.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable
• Transporta la corriente eléctrica
desde el controlador de superficie
hasta el motor. También señales
de sensores
• Tiene varias presentaciones:
redondo y plano
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable
Ventajas y Desventajas: Lead Sheath
Insulation
Polyimide Film
Cable plano: Conductor Braid

• Menor protección mecánica


• Distribución asimétrica: Armor
Mayor calentamiento en el conductor central
Desbalanceo de voltaje en los conductores
Mayor calentamiento del motor
Cable redondo:
• Los conductores individuales pueden Tape Rubber
Insulatio Jacket
reordenarse cuando un esfuerzo comprime el nConductor Armor
cable
• Distribución simétrica. Todos los
conductores se calientan por igual
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable
Criterios técnicos para la selección del cable de potencia:
• Profundidad de asentamiento de la bomba y geometría del pozo, temperatura del
pozo.
• Configuración del cable: Redondo, plano
• KV y amperios máximos de operación, comparación de desbalance entre cables.
• Material de la carcaza del cable de potencia es de acuerdo a las condiciones del
pozo.
• Se recomienda que la caída del cable seleccionado tenga menor de 30 voltios
por cada 1000 pies, asi mismo la caída de voltaje debe de ser corregida por
temperatura.
• Los cables se seleccionan de acuerdo a su área seccional ( AWG = American
Wire Gauge), KV, amperios.
AWG No 1 Cu Amperaje máximo 110
AWG No 2 Cu Amperaje máximo 94
AWG No 4 Cu Amperaje máximo 70
AWG No 6 Cu Amperaje máximo 53
• Seleccionar tipo de aislamiento (alta RGP, inyección de química).
• Verificar que en la selección y compra del cable, no tengan empalmes hechos
en fábrica.
• Costo del cable.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable Pendiente = R por 1000ft
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sensor de fondo
• Existe una amplia variedad de
sensores de fondo disponible.

• Algunos transmiten a través del mismo


cable de potencia.
• Permiten un mejor control del sistema
BES por medio de registros y equipos
de protección del pozo.
• Va conectado en la base del motor
• Sensor detecta varias variables:
presión – succión, presión – descarga,
temperaturas, vibración y pérdida de
corriente
• Se alimenta de corriente continua de
120 voltios
• Registra continuamente los parámetros
de operación del sistema en el fondo
del pozo
EQUIPOS DE SUBSUELO
Herramienta BY-PASS
“Y-TOOL” (opcional)
• Permite la intervención del
pozo por wireline o coiled
tubing si se requiere.
• El modelo mostrado es de la
empresa Phoenix Petroleum
Services Ltd. y se cierra
automaticamente por el
fluido producido cuando
arranca la bomba.
• Este nuevo modelo permite
realizar registros cuando la
bomba esta funcionando.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Equipos adicionales
Válvula Check
Esquema de la Presentación

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
TEORIA DE BOMBAS CENTRIFUGAS

P1 v12 P2 v 22
+ z1 + = + z2 + + Pérdidas
γ 2g γ 2g

• La transferencia de potencia al fluido ocurre a medida


que la rotación del impulsor acelera los fluidos que
entran a la etapa.
• La función del impulsor es transferir la potencia
proveniente de la rotación del eje y acelerar el fluido
con el objeto de aumentar su energía cinética.
• La función del difusor es recibir el fluido a alta
velocidad y transformar esa energía cinética en
energía potencial o presión.
TEORIA DE BOMBAS CENTRIFUGAS
La velocidad del
líquido a la salida
del impulsor tiene Triángulos de
dos componentes.
Uno en dirección velocidades en
radial y otro en la un impulsor
dirección tangente
al diámetro externo
del impulsor.

⎛ ∧⎞


∑ M = ρr * V ⎜⎜ V • n ⎟⎟dA
S.C
⎝ ⎠

T = ρQ(r2 v t 2 − r1v t1 )
ωT = ρQ(ωr2 v t 2 − ωr1v t1 )
Ht =
ωT ωr2V2 cos α 2 − ωr1V1 cos α1
=
cos α1 = 0 Maximiza H
γQ g
V2 cos α 2 = ω2 r2 − Vn 2 cot β 2
ω 22 r22 ω 2 r2V n 2 cot β 2 V2
Ht = −
g g V2
Q
Vn 2 =
2 πr 2 b 2

En la cual b2 es el ancho del impulsor en la salida,


Q∝ω H
w2
ω 2 r22 ω cot β 2 2
Ht = − Q Ht ∝ ω w1
g 2πb 2 g
3 Q
Potencia ∝ Q * H ∝ ω
CURVAS CARACTERISTICAS
DE COMPORTAMIENTO
Curva Ideal
• Basada en análisis uni-dimensional de las ecuaciones de
balance de masa y momento en la bomba
• Ecuación de Euler de Turbo-máquinas
• No incluye pérdidas de energía
Curva real
• Basada en aproximaciones experimentales. La presión es
medida y trasformada en altura dinámica, la potencia es
medida y la eficiencia calculada.
• Estos ensayos son hechos usando agua como fluido de
trabajo
• Incluye pérdidas de energía
CURVAS CARACTERISTICAS
DE COMPORTAMIENTO
VARIACION DE LAS CURVAS DE
COMPORTAMIENTO

• Al cambiar la velocidad o el tamaño


de la bomba, un análisis de
similaridad puede ser llevado a cabo
para ayudar a determinar el
comportamiento de la bomba bajo
esas nuevas condiciones. Este
análisis es lo que se conoce como
Leyes de Afinidad.
LEYES DE AFINIDAD

• Tasa de Flujo: ⎛ N ⎞
Q =Q ⎜ 2 ⎟
1⎜ ⎟
Q ∝ ω 2
⎝ N 1 ⎠

• Altura dinámica: 2
⎛ N2⎞
Ht ∝ ω 2 H 2
= H ⎜ ⎟ 1

⎝ N1⎠
• Potencia al freno: 3
⎛ N2⎞
Potencia ∝ Q * H ∝ ω 3 BHP = BHP ⎜ 2 ⎟ 1

⎝ N1 ⎠
LEYES DE AFINIDAD
TEORIA DE BOMBAS CENTRIFUGAS

•La bomba centrífuga trabaja


por medio de la transferencia
de energía del impulsor al
fluido desplazado.
•La parte rotativa, el
impulsor, aumenta la
velocidad del fluido (energía
cinética).
•La parte estacionaria, el
difusor, dirige el fluido de la
forma adecuada al siguiente
impulsor. Transforma parte
de la energía cinética en
energía potencial o presión.
TEORIA DE BOMBAS CENTRIFUGAS

• El corte transversal de la
bomba muestra los
difusores e impulsores
ubicados en el
alojamiento.
• Se superponen varias
etapas (bombas multi-
etapas) para obtener la
altura de columna (TDH)
deseada.
TEORIA DE BOMBAS CENTRIFUGAS

• La bomba es conducida por


un motor de dos polos de
velocidad 3500 rpm @ 60 Hz
(sin carga).

• El desempeño en las curvas


de la bomba están en
función de:

• Head = f (Q,visc, GLR)

• Caudal = f (visc)

• Potencia = f (Sg, visc)


CURVAS DE COMPORTAMIENTO
Curva real de la bomba

Zona Downthrust
Zona Zona
Altura dinámica óptima Upthrust
Altura

Eficiencia de la
bomba

Potencia motor
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO

Baja tasa:
• Inestabilidad (Surging)
• Bloqueo por gas
• Desgaste por empuje descendente (“Down-thrust”)
Alta tasa:
• Alto valor de NPSH requerido
• Desgaste por empuje ascendente (“Up-thrust”)
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO

El fenómeno Thrust o empuje axial:

• Se refiere al equilibrio de las fuerzas en la dirección


axial, originadas por la reacción del eje y/o los
impulsores a la fuerza de que se transmite al fluido
bombeado.

Dirección del flujo

Presión mayor Presión menor


RANGO DE OPERACION ÓPTIMO

Down-thrust: La fuerza
resultante generada sobre
la etapa origina un empuje
descendente

Up-thrust: La fuerza
resultante generada sobre
la etapa origina un empuje
ascendente
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO

• Hay dos tipos de impulsores:


• Impulsores fijos: estan mecánicamente sujetados al eje, de modo
que toda la fuerza de “Thrust” es transferida al eje y ésta a su vez
a uno o varios cojinetes de empuje.

• Impulsores flotantes: Pueden moverse axialmente con relación


al eje. Cuando estan en la zona óptima de diseño presentan, en
realidad, un DownThrust moderado, fácilmente tolerable por los
elementos mecánicos de la bomba. La fuerza es transmitida al
difusor con lo cual se transmite a su vez a la carcasa de la
bomba.
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO
¿ Cuando deben usarse impulsores fijos ?
• Si se prevé que la producción se va a incrementar mas allá del
rango óptimo, es mejor que el empuje sea soportado por el eje y el
cojinete de empuje, que por los anillos de retención.
• Si las condiciones de erosión o abrasión por presencia de arena o
fluídos agresivos pueden dañar los retenedores o cualquier
superficie de contacto.
• Algunas etapas estan diseñadas de modo que desarrollan
demasiada esfuerzo para ser soportada por los anillos retenedores
• Cuando los fluidos producidos no generan una lubricación
adecuada al sistema es mejor soportar los esfuerzos en el eje o el
sello.
• Cuando se bombean mezclas multifásicas que generan
inestabilidad en la posición del impulsor, generando incluso
impactos.
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO

¿ Cuando deben usarse impulsores flotantes ?

• Las unidades flotantes están diseñadas para trabajar “DownThrust”,


no para “flotar” libremente. Esto causa inestabilidad y daños severos
• Cuando las bombas tienen muchas etapas (n > 100), porque
permiten distribuir el esfuerzo entre varios elementos y la carcasa
• Cuando se manejan fluidos limpios y poco abrasivos
• Las unidades flotantes son más fáciles de ensamblar y desarmar
dado que no es necesario ajustar las tolerancias entre bushings
(bocinas), eje e impulsores.
RANGO DE OPERACION ÓPTIMO
Puntos de atención al establecer el rango optimo:
• Se desea tener la mas alta
eficiencia posible para la
aplicación
• Los impulsores de tipo flotante
deben trabajar bajo una condición
leve de empuje descendente
• Desviaciones aceptadas por la
norma API para diseño de BES:
• 5 % en Altura Dinámica y
Caudal
• 8% en Potencia
• 10% en Eficiencia en el BEP
LIMITACIONES FISICAS

Puntos de atención al establecer máximo número de etapas:

• Máxima resistencia del eje de la bomba

• Presión de estallido de la carcaza (roscas en la descarga) de la


bomba

• La cantidad de empuje descendente

• Máxima potencia disponible del motor


LIMITACIONES FISICAS

Datos geométricos para bombas REDA:


Minimum Operating Range
OD
Series Casing bpd
in
in Min Max
A 338 4 1/2 200 2000
D 400 5 1/2 100 5200
G 540 6 5/8 1000 12000
S 538 7 1600 11000
H 562 7 9200 24000
J 675 8 5/8 6500 25000
M 862 10 3/4 12000 32500
N 950 11 3/4 24000 59000
P 1125 13 5/8 53400 95800
LIMITACIONES FISICAS

Puntos de atención al bajar el equipo:


• La unidad BES siempre debe ser instalada en una sección recta
del revestimiento
• Nunca se debe dejar en una desviación ni despues de una zona
horizontal
• Normalmente las unidades BES pueden pasar por desviaciones
menores de 8°/100 pies, sin presentar problemas.
NOMENCLATURA

• Las bombas de Reda presentan la siguiente nomenclatura:

• El primer simbolo (una letra) designa la serie a la cual


pertenece la bomba

• Los numeros siguientes designan el punto de mejor


eficiencia (BEP) en bpd @ 60 Hz.

• Los impulsores pueden ser de Riton Plastic o cuando es una


‘N’ significa que los impulsores son de Ni-Resistant
(resistente a la abrasión).

Ejemplo : GN4000
NOMENCLATURA

Minimum Operating Range


OD
Series Casing bpd
in
in Min Max
A 338 4 1/2 200 2000
D 400 5 1/2 100 5200
G 540 6 5/8 1000 12000
S 538 7 1600 11000
H 562 7 9200 24000
J 675 8 5/8 6500 25000
M 862 10 3/4 12000 32500
N 950 11 3/4 24000 59000
P 1125 13 5/8 53400 95800
NOMENCLATURA

Operating Range
BEP Max HP (60Hz) Housing
Model Series Type (bpd) Casing FL/CT
bpd Pressure
min max S HS
A400 338 RADIAL 200 500 400 94 150 4 1/2 6000 FL
AN550 338 RADIAL 400 700 550 94 150 4 1/2 6000 FL
A1200 338 RADIAL 800 1650 1200 94 150 4 1/2 6000 FL
AN1200 338 RADIAL 800 1650 1200 94 150 4 1/2 6000 FL
AN900 338 RADIAL 700 1060 900 94 150 4 1/2 6000 FL
A1500 338 RADIAL 1000 2000 1500 125 200 4 1/2 6000 FL
AN1500 338 RADIAL 1000 2000 1500 125 200 4 1/2 6000 FL
DN280 400 RADIAL 100 500 280 44 70 5 1/2 6000 FL
DN400 400 RADIAL 100 550 400 94 150 5 1/2 6000 FL
D400 400 RADIAL 200 500 400 94 150 5 1/2 6000 FL
DN525 400 RADIAL 300 625 525 94 150 5 1/2 6000 FL
DN675 400 RADIAL 320 830 675 94 150 5 1/2 6000 FL
D950 400 RADIAL 600 1150 950 125 200 5 1/2 6000 FL
DN1000 400 RADIAL 600 1250 1000 125 200 5 1/2 6000 CT/FL
DN1100 400 RADIAL 600 1350 1100 125 200 5 1/2 6000 CT/FL
D1400 400 RADIAL 900 1850 1400 125 200 5 1/2 6000 FL
DN1300 400 RADIAL 900 1640 1300 125 200 5 1/2 6000 FL
DN1700 400 MIXED 1200 2050 1700 125 200 5 1/2 6000 FL
DN1800 400 MIXED 1200 2400 1800 125 200 5 1/2 6000 FL
DN2150 400 RADIAL 1300 2600 2150 125 200 5 1/2 6000 CT/Fl
DN3000 400 MIXED 2100 3700 3000 256 410 5 1/2 6000 CT/Fl
DN3100 400 MIXED 2100 3900 3100 256 410 5 1/2 6000 CT/Fl
DN4000 400 MIXED 3400 5200 4000 256 410 5 1/2 6000 FL
SN2600 538 RADIAL 1600 3200 2600 256 410 7 6000 FL
NOMENCLATURA

Operating Range
BEP Max HP (60Hz) Housing
Model Series Type (bpd) Casing FL/CT
bpd Pressure
min max S HS
SN3600 538 RADIAL 2400 4600 3600 256 410 7 6000 FL
SN8500 538 MIXED 6000 11000 8500 375 600 7 6000 FL
GN1600 540 RADIAL 1000 2150 1600 256 410 6 5/8 6000 FL
GN2100 540 RADIAL 1650 2700 2100 256 410 6 5/8 6000 FL
GN2500 540 RADIAL 1800 3100 2500 256 410 6 5/8 6000 FL
GN2700 540 RADIAL 2000 3400 2700 256 410 6 5/8 6000 FL
GN3200 540 RADIAL 2200 4100 3200 256 410 6 5/8 6000 FL
GN4000 540 MIXED 3200 4800 4000 375 600 6 5/8 6000 FL
GN5200 540 MIXED 3900 6600 5200 375 600 6 5/8 6000 FL
GN5600 540 MIXED 4000 7500 5600 375 600 6 5/8 6000 FL
GN7000 540 MIXED 5000 9000 7000 375 600 6 5/8 6000 FL
GN10000 540 MIXED 7000 12000 10000 637 1019 6 5/8 6000 FL
HN13000 562 MIXED 9200 16400 13000 375 600 7 3000 CT
HN15000 562 MIXED 12000 18000 15000 375 600 7 3000 CT
HN21000 562 MIXED 17500 24000 21000 637 1019 7 3000 CT
JN7500 675 MIXED 6500 9000 7500 637 1019 8 5/8 3960 CT
JN10000 675 MIXED 8250 14500 10000 637 1019 8 5/8 3960 CT
JN16000 675 MIXED 12800 19500 16000 637 1019 8 5/8 3060 CT
JN21000 675 MIXED 16000 25000 21000 637 1019 8 5/8 3060 CT
M520 862 MIXED 12000 24000 18500 637 1019 10 3/4 2000 CT
M675 862 MIXED 19000 32500 25500 637 1019 10 3/4 2000 CT
N1050 950 MIXED 24000 47500 35000 1000 1600 11 3/4 2300 CT
N1500 1000 MIXED 35000 59000 42000 1000 1600 11 3/4 2300 CT
P2500 1125 MIXED 53486 96000 84000 1000 1600 13 5/8 CT
P2000 1125 MIXED 53600 95800 80000 1000 1600 13 5/8 6000 CT
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Estándar
API Recommended Practice 11 S4
“Recommended Practice for Sizing and Selection of Electric
Submersible Pump Installations”
Variantes
Incluye efectos de viscosidad y degradación por gas libre.
Dado que la aplicación de BES en la industria es
relativamente nuevo, no hay modelos generales para
viscosidad y efectos de gas, de tal modo que cada fabricante
emplea aproximaciones diferentes para manejar el problema.
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Water
%
100

il
il i ght O s
L e ga
i g ht O ga s fre
L ee
r
n no f
D esig
ESP Data -
--
----
---- --- ….
-
-- --
il Oil
y O as v y
av
He r e e g Hea e gas
no f fre

Oil
my
Foa
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Pasos a seguir en selección BES:

• Definición de estado mecánico del pozo.


• Estudio de afluencia (inflow) IPR
• Estudio de eflujo (outflow) a nivel de colocación de la
bomba.
• Definición de curva del sistema.
• Análisis de fracción volumétrica de gas a nivel de
colocación de la bomba.
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Pasos a seguir en selección BES (cont.):

• Punto de Diseño.
• Selección de la bomba.
• Selección de separadores de gas.
• Selección del motor.
• Selección de secciones sellantes.
• Selección del Cable de potencia.
• Selección del equipo de superfície.
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Definición de estado mecánico del pozo:

• Diámetro interno de la sección.


• Tope y base de la sección.
• Desviación por cada 100 ft en la sección.
• Angulo de inclinación de la sección.
• Registro de desviación del pozo.
• Tope y base de perforaciones.
• Definir profundidad de referencia, Datum.
• Definir nivel de colocación de la bomba.
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Curva de Afluencia (inflow):


Relación entre caudal, la Presión de fondo fluyente
(Pwf) y la presión Estática (Pr), que define el
comportamiento de afluencia de fluidos del
yacimiento.

• IP Constante (Yacimiento Subsaturado)


• IP Variable (Yacimiento Saturado)
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Curva de Eflujo (outflow):

• Los cálculos de Pwf 1


resistencia de un 2
sistema hidráulico, Afluencia 3
para para diferentes Pr
tasa de producción,
definen una curva de Eflujo
Eflujo, tambien
conocida como
curva outflow.

Q
DISEÑO DE SISTEMAS BES

Punto de Operación
• Una vez definido el
comportamiento de afluencia y Pwf
eflujo, se define el punto
objetivo de producción del pozo
(tasa deseada),
• Tomar en cuenta las posibles
restricciones dadas por las tasas
críticas de arenamiento,
conificación, adedamiento, o
cualquier otro efecto no deseado
producto de un excesivo
Drawdown en el yacimiento.
Qd Q
APORTE DEL YACIMIENTO (INFLOW)
Ecuaciones Básicas
Inflow@fondo

6000
Índice de productividad 5000 Inflow@fondo

4000
Constante 3000

P
2000

Q = IP( PR − PWF ) 1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q

Aproximación de Vogel Inflow@fondo


Py <Pb 6000

5000 Inflow@fondo
2
Q0 ⎛ PWF ⎞ ⎛ PWF ⎞ 4000

= 1 − 0,2 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ − 0,8 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ 3000


P

Qmax ⎝ PYAC ⎠ ⎝ PYAC ⎠ 2000

1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Qmax = IP*Pyac Q
1.8
APORTE DEL YACIMIENTO (INFLOW
Ecuaciones Básicas Inflow@fondo

6000
Aproximación de Vogel
5000 Inflow@fondo
Py >Pb 4000

3000
Pwf > Pb

P
2000

Q = IP( Pyac − PWF ) 1000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q
Pwf < Pb
Pwf Pwf2 Inflow@fondo

ΔQ = ΔQmax(1− 0.2 − 0.8 2


) 6000
Pb Pb 5000 Inflow@fondo

Pwf Pwf2 4000

(Q − Qb ) = (Qmax − Qb )(1− 0.2 − 0.8 ) 3000


P

2
Pb Pb
2000

1000

IP⋅ Pb
0 1000 2000 3000 4000 5000

ΔQmax = = 0.55⋅ IP⋅ Pb Q

1.8
CALCULOS HIDRAULICOS
Ecuaciones Básicas
Densidad Multifásica de la mezcla gas-líquido

ρm(P,T) = λgρg(P,T) + (1 − λg )[Fwρw (P,T) + (1 − Fw )ρo (P,T)]

141.5
γ l = ρ l g = 0.433[ Fw + (1 − Fw ) ]
131.5 + API
Caídas multifásica de presión en la tubería (Ec. Energía Bernulli)

2
g f ρ v ρ v dv
Pwf = Pcabezal + ρm (senθ)ΔL Ver + m m m ΔL Ver + m m m ΔL ver
gc 2gc d gc dz
CALCULOS HIDRAULICOS

0
Presión
Pwh Pr Pdp = Presión descarga
dinático
fluido
Nivel

⎡ g fm ρ m v m
2
ρ v dv ⎤
PDP = PWH +⎢ ρ m ( sen θ ) + + m m m ⎥ Pr of bomba
⎢⎣ g c 2g c d g c dz ⎥⎦

PDP ≈ Pwh + 0.433γ m Pr ofbomba


Bomba
Pozo
Profundidad

PIP
ΔP Pip = Presión de entrada a la Bomba

⎡g fmρmvm ρmvmdvm ⎤
2
PIP = Pwf − ⎢ ρm(senθ) +
g 2g d
+
g dz
(
⎥ Profperf − Profbomba )
⎢⎣ c c c ⎥⎦
Pr Twh Tr
Temperatura
PIP ≈ Pwf − 0.433γ m (Pr of perf − Pr of bomba )
CALCULOS HIDRAULICOS
PWH (Casing conectado Línea Flujo)
PCASING = Ecuaciones Básicas
0 Venteo atmosférico

PIP = PCAS +ρmgc Hsumergencia


dinaico
fluido
Nivel

PIP − Pca sin g PIP − Pca sin g


Hsumergencia = =
Bomba

ρ m gc 0.433γ m
Pozo

PIP = Presión de entrada a la Bomba

Pr
Niveldinamico = Pr ofbomba − Hsumergencia
dinaico CALCULOS HIDRAULICOS
fluido
Nivel

Ecuaciones Básicas
Propiedades PVT Fluidos
Bomba

(
Bg ,Bo ,B w ,Rs = f P, T, API, γ g ,Pb )
Qo (P, T) = Bo (P, T)Qos
Pozo

Q w (P, T) = B w (P, T)Q ws


Qgs = RGP× Qos
Qg _ entrada(P, T) = Bg (P, T)Qgs
( )
Qg _ manejado(P, T) = 1 − ηseparacion Bg (P, T)Qgs
Pr
PIP Caudal de gas manejado por la bomba

RGP× Qos
( ) (P 14+.14
Qg _ manejado(PIP , TIP ) = 1 − ηseparacion
7 520
.7) (T + 460)Z(P , T
IP IP IP , γ g ) 5.615
CALCULOS HIDRAULICOS

La FRACCIÓN DE GAS LIBRE manejada por una bomba se calcula


como la relación de caudal de gas entre el caudal total de gas, petróleo y
agua a condiciones de presión y temperatura a la entrada de la bomba.

QGaslibre @ P ,T
α Gaslibre =
QGaslibre @ P ,T + QO @ P ,T + QW @ P ,T

(1 − η sep )QGasyac @ P ,T
α Gaslibre =
(1 − η sep )QGasyac @ P ,T + QO @ P ,T + QW @ P ,T
CALCULOS HIDRAULICOS

Efectos RGP en Bombeo

La FRACCIÓN DE GAS LIBRE …...cont.

(1 − η sep )QO ( RGP − RS @ P ,T ) @ P ,T


α Gaslibre =
fW
(1 − η sep )QO ( RGP − RS @ P ,T ) @ P ,T + 5.615(QO BO @ P ,T + QO B W @ P ,T )
1− fw

14.7 (460 + T ) Z @ P ,T
(1 − η sep )( RGP − RS @ P ,T ) ⋅
α Gaslibre = P + 14 . 7 520
14.7 (460 + T ) Z @ P ,T f
(1 − η sep )( RGP − RS @ P ,T ) @ P ,T ⋅ + 5.615( BO @ P ,T + W B W @ P ,T )
P + 14.7 520 1− fw
CALCULOS HIDRAULICOS
Efectos RGP en Bombeo

Para tener una idea de los ordenes de magnitud. Evaluemos la fracción de


gas libre para el siguiente caso. 0% Agua, RGP = 561 PCN/BBL a
diferentes presiones 14.7 147 y 1470 psia (1, 10 y 100 ATM) a 60F sin
separación en fondo. Haciendo solo correcciones por presión.

561 PCNg/BBLo es 100 BBLg/1 BBLo a 14.7 psia = 99% gas libre
10 BBLg/ 1 BBLo a 147 psia = 90% gas libre
1 BBLg /1 BBLo a 1470 psia = 50% gas libre

Observese que lo que parece una RGP relativamente baja para un pozo del
lago es una relacion volumetrica que varia notoriamente con la presión

La tabla en excel anexa permite ver la situación con más precisión y


considerando las condiciones de yacimiento.
CALCULOS HIDRAULICOS
Presión
0 Pwh
Ecuaciones Básicas
dinático
fluido
Nivel

PDP − PIP
Bomba

TDH = H dinamicato tal =


ρm gc
Profundidad
Pozo

PIP
ΔP
PDP

Pr

TDH = Hdinamicatotal ≈
(Pwh + 0.433γ m Profbomba) − PIP = 0.433γ m Profbomba − (PIP − Pwh) = Prof (PIP − Pwh)
bomba −
0.433γ m 0.433γ m 0.433γ m
PDP − PIP
TDH = H dinamicato tal = ≈ Pr of bomba − H Sumerg = Nivel Dinamico
0.433γ m
CALCULOS HIDRAULICOS

CONDICIONES ESTÁTICAS VS. FLUYENTES

Condición Estática

Presión
estático

0 Tenv Pr
fluido
Nivel

Bomba

Pozo

Profundidad

Pr
Twh Temperature Tr
CALCULOS HIDRAULICOS

CONDICIONES ESTÁTICAS VS. FLUYENTES

cabezal
Presión
Concepto de altura dinámica total

altura dinámica total

Pérdidas
fricción
Tubing
Presión
0 Pwh Pr
estático
fluido
Nivel

Nivel dinámico
de fluido
Bomba

Profundidad
Pozo

PIP
ΔP

PIP

Pr Pr Pwf
Twh Tr
Temperatura
CALCULOS HIDRAULICOS
Altura Dinámica Total (TDH)
Pd - Presión necesaria para
#3 superar la presión existente
en la línea de flujo.

Hd - Distancia vertical entre la

Ft - Pérdida por
#1 cabeza del pozo y el nivel
estimado de producción.
fricción en la
tubería #2

TDH = Hd + Ft + Pd
TDH (Total Dynamic Head)
CALCULOS HIDRAULICOS

Ecuaciones Básicas
Presión
0 Pwh
POTENCiA = Q fluidotota l × Δ PBomba
dinático

Hidraulica _ requerida
fluido
Nivel

Bomba

1 5,615 × Q fluidototal
×12 ×12 × [PDP − PIP ]
Profundidad
Pozo

POTHidraulica _ requerida =
PIP 550 24 × 60 × 60
ΔP
PDP

1 5,615× Q fluidototal
Pr POTHidraulica_ requerida = ×12 ×12 ×H dinamicax0.433γ m
550 24 × 60 × 60

POTENCiA Hidraulica _ requerida POTENCiA Hidraulica _ requerida


POTENCiA EJEBOMBA _ ESTIMADA = ≈
η ESTIMADA _ BOMBA 0,65
OBSERVACIONES IMPORTANTES

•La Bomba NO SUCCIONA.


Presión
0 Pwh
•Como se aprecia claramente la bomba
dinático
fluido
Nivel

incrementa la presión del fluido de Pip a Pdp


Bomba

•El Yacimiento al estar presurizado se ve


Profundidad
Pozo

PIP
favorecido con una presión de fondo menor Pwf.
ΔP
PDP Si esta presión es lograda por cualquier otro
método se presentaran los mismos fenomenos de
influjo en el medio poroso independientemente
Pr del método de levantamiento. Es decir que
conificaciones de agua o gas, arenamiento se
producen por la diferencia de presión Pyac-Pwf
SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO

Hasta el momento los cálculos han sido realizados a partir


de conceptos de flujo multifásico y solo han considerado la
ubicación de la bomba. Es decir la bomba es un elemento
que aporta una discontinuidad en el perfil de presiones. No
se ha hecho uso de información de la bomba, solo
información de aporte de yacimiento a fondo de pozo,
presión en cabezal, completación, Caudal de diseño y
propiedades PVT de los fluidos.

De ahora en adelante al incluir información de la bomba,


motor y cable se puede hacer el dimensionamiento de estos
equipos y evaluar el desempeño del sistema BES
SELECCIÓN DE MODELO BOMBA (ETAPA)
QDiseño = Qtotal = Qg@PIP,TIP+Qw@PIP,TIP+Qo@PIP,TIP
A lt u ra D in a m ic a
B E S M O D E L O 5 .3 -7 0 0 0 E fic ie n c i a
P O T E N C IA
7 0 Q m in 3 6 6 6 3 ,5

Q B E P 6 8 7 5
6 0 3

Sobre dimensionada
Q m a x 8 8 0 0
5 0 2 ,5

Pot (HP)
4 0 2
H (ft)

3 0

2 0
1 ,5

1
Severo Empuje descendente
1 0

0
0 2 0 0 0 4 0 0 0 6 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0
0 ,5

0
1 4 0 0 0
Eff Hidr 55%
Q

A lt u ra D in a m ic a
B E S M O D E L O 5 .3 -3 6 0 0 E fi c i e n c i a
P O T E N C IA
7 0 Q m in 2 2 0 0 3 ,5

Q B E P 3 3 0 0
6 0 3
Q m a x 4 3 0 8
5 0 2 ,5

Adecuadamente dimensionada

Pot (HP)
4 0 2
H (ft)

3 0 1 ,5

2 0

1 0
1

0 ,5
Eff Hidr 70%
0 0
0 2 0 0 0 4 0 0 0 6 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 4 0 0 0
Q

A lt u ra D in a m ic a
B E S M O D E L O 4 .0 -2 2 0 0 E fic ie n c ia
P O T E N C IA
7 0 Q m in 1 3 1 4 3 ,5

Q B E P 2 0 1 6

Sub dimensionada
6 0 3
Q m a x 2 5 5 9
5 0 2 ,5
Pot (HP)

Severo Empuje Ascendente


4 0 2
H (ft)

3 0 1 ,5

2 0 1

1 0

0
0 2 0 0 0 4 0 0 0 6 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0
0 ,5

0
1 4 0 0 0
Eff Hidr 20%
Q
DIMENSIONAMIENTO BOMBA
A lt u ra D in a m i c a
B E S M O D E L O 5 .3 -3 6 0 0 E fi c ie n c ia
P O T E N C IA
70 Q m in 2 2 0 0 3 ,5

Q B E P 3300
60 3
Q m ax 4308
50 2 ,5

Pot (HP)
40 2
H (ft)

30 1 ,5

20 1

10 0 ,5

0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q
Qdiseño
POT BOMBA _ Cata log o = POT BOMBA _ 1 _ ETAPA ( Q fluidotota l , f recuencia , λ g , μ fluido , MODELOBOMB A)

H BOMBA _ Cata log o = H BOMBA _ 1 _ ETAPA ( Q fluidotota l , f recuencia , λ g , μ fluido , MODELOBOMB A)

TDH ⋅ Ql ⋅ ρ l
η= [%]
1360 ⋅ BHP
Se utilizan figuras hipotéticas que describen la forma básica para
dimensionar bombas y motores (otras variables deben ser consideradas).

1 impulsor (etapa) 2 impulsores (etapa) 5 impulsores (etapas) 1 rotor = 10 HP


10 galones por minuto 10 galones por minuto 10 galones por minuto o
10 pies (3.05 m) de columna 20 pies (6.1 m) de columna 50 pies (15.24 m) de columna 1 rotor por cada
requiere de 2 HP para funcionar requiere de 4 HP para funcionar requiere de 10 HP para funcionar 5 impulsores

Como las bombas están en serie el flujo másico (no asi el volumetrico)
se mantiene a lo largo de la bomba, y se va incrementando la presión
y la potencia al incrementar el #etapas.
A lt u r a D i n a m ic a
B E S M O D E L O 5 .3 -3 6 0 0 E fi c i e n c i a
P O T E N C IA
70 Q m in 2 2 0 0 3 ,5

Q B E P 3300
60 3
Q m ax 4308
50 2 ,5

Pot (HP)
40 2
H (ft)

30 1 ,5

20 1

10 0 ,5

0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q
Qdiseño

H DINAMICATO TAL PDP − PIP PDP − PIP


N etapas = = =
H BOMBA _ 1 _ ETAPA ρ m g(H BOMBA _ 1 _ ETAPA ) 0 . 433 γ m (H BOMBA _ 1 _ ETAPA )

POT BOMBA = POT BOMBA _ 1 _ ETAPA × N ETAPAS × γm


SIMULACION

Si un pozo ya tiene instalada una BES y se desea hacer


una evaluación entonces se requiere una simulación y no
es necesario hacer el diseño (selección del modelo de la
bomba y calculo del numero de etapas )

Se debe generar la curva de Inflow y Outflow,


preferiblemente en dos localidades:

•Perforaciones, para visualizar cuanto del yacimiento


se esta extrayendo.
•Entrada de la bomba, para visualizar las condiciones
de bombeo.
SIMULACION (Análisis Nodal)
Curvas OutFlow
Presión
0 Pwh Pr
⎡g f m ρ m vm
2
ρ v dv ⎤
PDPOUT = PWH + ⎢ ρ m ( sen θ ) + + m m m ⎥ Pr of bomba
⎣ gc 2gcd g c dz ⎦
PIPOUT = PDPOUT − Δ PBOMBA ( f , Netapas , Modelo )

⎡g f m ρ m vm
2
ρ v dv ⎤
PWF OUT = PIPOUT + ⎢ ρ m ( sen θ ) + + m m m ⎥ (Pr of bomba − Pr of perf )
⎣ gc 2gcd g c dz ⎦
Profundidad

CurvasInflow
PIP
ΔP PWFIN = CURVAIPR(Q, IP, Pbur , Pyac )

⎡g fmρmvm ρmvmdvm ⎤
2
PIPIN = PWFIN − ⎢ ρm (senθ ) + + ⎥(Profperf − Profbomba)
⎣ gc 2gcd gcdz ⎦
Twh Tr PDPIN = PIPIN + Δ PBOMBA ( f , Netapas , Modelo )
Temperatura
SIMULACION (Análisis Nodal)
Inflow@fondo
5.3-3600
6000
Presión
0 Pwh Pr Inflow@bomba
5000
Outflow 5.3-3600
4000 100etapas 50Hz
Outflow 5.3-3600
3000 100etapas 50Hz
P

2000
Profundidad

PIP 1000

ΔP
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Q

Twh Tr
Temperatura
Inflow@fondo
SIMULACION
5.3-3600
6000
Inflow@bomba
5000
Outflow 5.3-3600
4000 100etapas 70Hz
Outflow 5.3-3600 70 Hz Æ50% capacidad yacimiento
3000 100etapas 70Hz
P

2000

1000 70 Hz Æ PIP Baja


0
0 1000 2000 3000 4000 5000
por profundidad Bomba
Q

50Hz

14000
55Hz

12000 60Hz

10000 65Hz Condición de operación


H (ft)

8000

6000
70Hz

Qmin
de la bomba
4000 Qbep

Qmax
2000

Altura reqerida
0

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Q
EQUIPOS DE SUBSUELO
Separador
Criterios técnicos para la selección y evaluación del separador
•Por regla general siempre se instala el separador previendo disminución de
la presión de fondo y el consecuente incremento del % de gas libre.
•Los modelos de separación dinámica son complejos y todavía están en
etapa de investigación.
•Solo existe 1 modelo de separador para cada serie (diámetro) de bomba.
•Se estima unos 3 HP de consumo.
SELECCIÓN DE SELLOS

Sugerencias de Fabricantes:
• Selecionar el cojinete apropiado de acuerdo con la
carga que soportan. Para bombas de Compresión:
Cojinetes de Alta Carga
• Hacer calculo de expansión volumétrica del aceite,
para escoger el numero de secciones sellantes.
• En pozos altamente inclinados (Ang > 45°), trabajar
con configuraciones de sellos de bolsa.
• Para API > 35 , Aceite Terrestic 220, utilizar sellos
de bolsa.
• Chequear condición de resistencia de Potencia de los
ejes.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Sello mecánico o protector
Criterios técnicos para la selección y diseño de la sección de sello:
•Considerar la geometría del pozo.
•Para profundidades de asentamiento donde el ángulo de inclinación es
>30° se recomienda bajar bolsas elastómericas.
•Verificar la temperatura a fondo de pozo (efecto sobre la bolsa
elastómerica).
•Selección de material resistente en la zapata de empuje (esfuerzos axiales).
•La selección del aceite dieléctrico es muy importante, se recomienda
realizar un estudio de compatibilidad entre la densidad del aceite dieléctrico
propuesto por los fabricantes y la densidad del fluido del pozo.
•Se instala sellos en serie para tener mayor protección contra la invasión del
fluido a los motores BES.
•La selección del material de las bolsas elastómericas debe considerar la
degradación del mismo al inyectar química (HCL, HF) o presencia de
aromáticos en el crudo.
TABLAS

Selección del Sello


CONSUMO DE POTENCIA
Del Catalogo Fabricante x
Netapas HP

POTSALIDAMOTOR = POTBOMBA + POTSELLO + POTSEPARADOR

POTSALIDAMOTO R POTSALIDAMOTO R
POTENTRADAMOT OR _ ESTIMADA = ≈
η ESTIMADA _ MOTOR 0,85

POTEJEBOMBAR POTSALIDAMOTO R
POTNOMINALMOT OR = ≈
α CARGA 0,75

POT EJEBOMBAR 550 × POT EJEBOMBAR


Torque = τ = =
ω 2 π (RPM REALMOTOR / 60 ) Lbf .ft
RPMREALMOTOR ,IREALMOTOR , ηREALMOTOR , COSφ REALMOTOR ,POTCONSUMOREALMOTOR , =
f (POTno min al ,INOMINAL , frec ,MODELOMOTOR)
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
Criterios técnicos para la selección y diseño del motor:
• La selección se realiza de acuerdo a la potencia requerida por el número de
etapas de la bomba.
• En condiciones ideales para el sistema BES, a la potencia requerida se
recomienda incrementar entre 6% y 10% por factor de seguridad.
• Para petróleo entre 9 oAPI y oAPI 11 el factor de seguridad puede variar entre
30% y 50%.
• Si se tiene mas de una opciones de motores con los mismos HP y diferente
amperios, se recomienda seleccionar el de menor amperaje.
• Los motores de mayor amperaje trabajan con mayor calentamiento (hay que
adicionar el calor generado por las armónicas y la temperatura del pozo)
• El costo de motores de mayor amperaje es mas alto debido a que la constitución
de su aislamiento es de clase superior, el devanado (embobinado) es mas
robusto.
• Considerar la geometría del pozo.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Motor
Criterios técnicos para la selección y diseño del motor:
• Verificar la temperatura del pozo.
• Seleccionar adecuadamente un buen material en la zapata de empuje del motor.
(La zapata de empuje cumple la función de soportar el peso de los protectores y
va instalada en la parte superior del motor).
• La selección del aceite dieléctrico es muy importante, si recomienda realizar un
estudio de compatibilidad entre la densidad del aceite dieléctrico propuesto por
los fabricantes y la densidad del fluido del pozo.
• La profundidad del motor debe de ser seleccionada en una zona que tenga la
misma inclinación y una sección recta en el pozo.
• Cuando se haya seleccionado el motor, se recomienda solicitar al fabricante las
pruebas que se realizan al motor en condiciones dinámicas y estáticas: coast
time, continuidad, aislamiento, rotación de fases, entre otras pruebas que se
realicen en la fábrica.
Pot = 3 I*V COS φ /750

X
Ejemplo: Potencia requerida salida 150 HP @100%

Potencia Nominal Salida =150/0,75=200 HP@100% Potencia Nominal consumo = 214 HP @100%
Corriente Nominal consumo = 53 Amp @ 100% RPM Nominal 3500@60Hz
Factor Potencia Nominal = cos f = 0,86

X=150/200 =0,75 = 75%


Corriente real = 80% Corriente Nominal = 0,8x53=42.4 Amp
Potencia Nominal Consumo = 78% Potencia Nominal consumo=0,78*214= 166 HP
RPMreal = 3550 (aumenta al estar con poca carga)
Ley de afinidad para motores
ΔVCABLE = IREALMOTOR × R esistencia _ CABLE

VMOTOR = V VARIADOR _ SUPERFICIE − ΔVCABLE

POTDISIPADA _ CABLE = I 2REALMOTOR × R esistenca _ CABLE

POTCONSUMIDASISTEMA = POTDISISPADA_ CABLE + POTCONSUMOREALMOTOR

POT HIDRALICA _ REQUERIDA


η SISTEMA =
POTCONSUMIDA _ SISTEMA
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable Pendiente = R por 1000ft
α Cu@20°C = αCu@68°F
Resistividad Cu ( T ) = φ Cu ( T ) =φ Cu@68°F *(1+ αCu@68°F*(5/9)*( T-68)) (Ω.m)

Corrección ( T ) = φ68 * (1+ αCu@68°F * (5/9 (T-68))) = (1+ 3.9x10-3*((5/9 (T-68)))


φ 68*(1+ α Cu@68°F *(5/9 * (77-68))) (1+ 3.9x10-3*((5/9 (77-68)))

φ Cu (T) = 3.28*1.67x10-8 *(1+ 3.9x10-3*(5/9)*( T-68)) (Ω.ft)

R = Φcu (T) L/ A (Ω)

(R/L)=Φcu (T) / A (Ω/ft)

Donde L ( ft ); A ( ft2)

⎡ ⎛ D ⎞⎤
⎢ Log ⎜ ⎟
⎝ 0.005 ⎠ ⎥ Pendiente = Resitencia =ΔV/I
AWG = 39 × ⎢0.92307692307 − ⎥
⎢ Log 92 ⎥
⎢⎣ ⎥⎦
EQUIPOS DE SUBSUELO
Cable
Criterios técnicos para la selección del cable de potencia:

• Material de la carcaza del cable de potencia esta acordecon a las


condiciones del pozo.

• Los cables se seleccionan de acuerdo a su área seccional ( AWG =


American Wire Gauge), KV, amperios.

• Seleccionar tipo de aislamiento (alta RGP, inyección de química).

• Verificar que en la selección y compra del cable, no tengan empalmes


hechos en fábrica.

• Considerar el costo de energía eléctrica disipada por el cable durante la


vida útil de la BES.
SELECCIÓN DE CABLE

Sugerencias de Fabricantes:
• Seleccionar el calibre de cable apropiado a las
condiciones de temperatura Ambiente y amperage de
operación.
• En aplicaciones con mucho gas, utilizar protección
de plomo.
• Utilizar cable EPDM en aplicaciones de Alta
temperatura.
• En casings de 9 5/8” se recomienda la utilización de
cable redondo.
• Se recomienda la utilización de protecctores de
cable.
SELECCIÓN DE VARIADOR E FRECUENCIA

Una vez conocidos el voltaje y corriente del operación del


motor asi como la caida de voltaje esperada en el cable:

•Seleccionar el variador de frecuencia con potencia de salida


superior a la potencia de consumo del sistema (motor + cable).
•Con la especificación de voltaje de salida del variador
(usualmente unos 480Volt) debe seleccionarse el transformador
secundario tal que el voltaje de salida sea igual al voltaje de
operación del motor + la caida d voltaje del cable.
•La relacion Np/Ns debe cumplir
Vmotor+ΔVcable = Is =Np
Vvariador Ip Ns
DISEÑO DE SISTEMAS BES.
HERRAMIENTAS

Programas de la SUITE DE PRODUCCIÓN

• Wellflo-ESP (Licencia Corporativa)


• Autograph
• SubPump
• BES-Sim (Desarrollado en la Corporación).
Estatus desconocido
• Nuevo Programa BES en Intevep.
En desarrollo
Esquema de la Presentación

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
DISEÑO DE SISTEMAS BES.

• Se conoce que las curvas de comportamiento


del fabricante son validas para una bomba
trabajando con un fluido de 1 cp (agua) y una
sola fase (liquido) y una velocidad específica

• Entonces, como la curva de comportamineto


se ve afectada cuando:
– Diferentes velocidades
– Fluido viscoso
– Flujo multifasico
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
Altura dinámica

AGUA
30Hz Viscoso
ALTURA DINAMICA TOTAL (pies)

35Hz Viscoso
40Hz Viscoso
45Hz Viscoso
45Hz agua
40Hz agua
35Hz agua
30Hz agua

Curvas de alta viscosidad

TASA DE LIQUIDO (CRUDO +KEROSENE) (BPD)


CURVA DE COMPORTAMIENTO
(Altura dinámica)

75.00

MIXTUREVISCOSITY 593 Cp @ 20 C
60.00
HEAD (FEET)

45.00
60 Hz Water -60 Hz

30.00
20 Hz

15.00

0.00
0 1500 3000 4500 6000
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
Potencia
2 .0 0

1 .8 0 A GU A
30 Hz
1 .6 0 35 Hz
40 Hz
c u r v a s a lt a v isc o sid a d
1 .4 0
POTENCIA AL FRENO (Hp)

45 Hz
4 5 H z A gua
1 .2 0 4 0 H z A gua
3 5 H z A gua
1 .0 0 3 0 H z A gua

0 .8 0

0 .6 0

0 .4 0

0 .2 0

0 .0 0
T A S A D E L IQ U ID O (C R U D O + K E R O S E N E ) (B P D )
CURVA DE COMPORTAMIENTO
(Potencia)

7.50
20 Hz

MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C


BRAKE HORSE POWER (HP)

6.00

4.50

3.00
60 Hz Water -60 Hz

1.50

0.00
0 1500 3000 4500 6000
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
Eficiencia

A GU A
30 Hz
35 Hz
40 Hz
45 Hz
EFICIENCIA (%)

4 5 H z A gua
4 0 H z A gua
3 5 H z A gua
3 0 H z A gua

V I SC O SI D A D D E L A M E Z C L A 1 5 9 6 , 4 C p a 2 0 ° C

C A U D A L D E A G U A (B / D )
(U N A E T A P A )
CURVA DE COMPORTAMIENTO
(Eficiencia)
75.00

Water -60 Hz

60.00
EFFICIENCY (%)

45.00

30.00 MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C

60 Hz

15.00

20 Hz
0.00
0 1500 3000 4500
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
Eficiencia
• No son validas las leyes de afinidad cuando se manejan crudos viscosos..
Es decir no permiten hacer la corrección μ@f1 ----> μ@f2
• Las correcciones en la literatura están referidas al agua (1 cp)
manteniendo la frecuencia constante
• Por lo tanto los pasos a seguir son:
– Convertir la curva de la bomba con agua@f1 ----> agua@f2
– Hacer la corrección por viscosidad agua@f2 ----> viscosidad@f2
NO HACER EL PROCESO INVERSO !!!
CORREC. POR VISC. INST. HIDRAULICO
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
• Determinar el BEP
qbep , H bep
• Calcular el parametro
y = −112.1374 + 6.6504 ln( H bep ) + 12.8429 ln(qbep )
• Calcular

⎛ 39.5276 + 26.5605 ln(ν ) − y ⎞


q = exp⎜
*

⎝ 51.6565 ⎠
• donde

ν Es la viscosidad cinemática en cSt


CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
• El factor de correción para caudal es:
−3
Cq = 1 − 4.0327 10 q − 1.7240 10
* −4
(q )
* 2

• El factor de correción para eficiencia es:

−2
Ceff = 1 − 3.3075 10 q + 2.8875 10
* −4
(q )
* 2

• Los factores de correción de altura dinámica


dependen del caudal:
Q(μ)H (μ) [Cq(μ)Qagua][Ch (μ)Hagua] Cq (μ)Ch (μ) QaguaHagua
Efic(μ) = = = *
POT(μ) [Cpot(μ)POTagua] Cpot (μ) POTagua

⎡ Cq (μ)Ch (μ) ⎤ QaguaHagua


Efic(μ) = ⎢ ⎥ = Cefi (μ)Eficagua
⎢⎣ Cpot (μ) ⎥⎦ POTagua

Cq (μ)Ch (μ) Cefi, Cq y Ch son las correcciones


Cefi (μ) =
Cpot (μ) reportadas en la literatura. Cpot se
determina a través de la ecuación
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
• Los factores de correción de altura dinámica dependen del
caudal:
– Punto 1 – q1 = 0.6 qbep
– Punto 2 – q2 = 0.8 qbep
– Punto 3 – q3 = 1.0 qbep
– Punto 4 – q4 = 1.2 qbep
−3
Ch1 = 1 − 3.6800 10 q − 4.3600 10
* −5
(q )
* 2

−3
Ch 2 = 1 − 4.4723 10 q − 4.1800 10
* −5
(q )
* 2

−3
Ch 3 = 1 − 7.0076 10 q − 1.4100 10
* −5
(q )
* 2

−3
Ch 4 = 1 − 9.0100 10 q − 1.3100 10
* −5
(q )
* 2
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al

• Determinar los valores corregidos mediante las


siguientes expresiones:

q = qi Cq
c
i

Eff i = Eff i Ceff


c

H = H i Chi
i
c
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
• Observe que ademas de los 4 puntos de caudal
mencionados (BEP), se tiene 2 puntos adicionales:
– q=0
– q = qmax

Cq =0 Cq = Cq
q =0 qmax

Ceff = Ceff Ceff = Ceff


q =0 q =0

H c
q =0 = H q =0 H c
qmax =0
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
• Ejemplo: Suponer que el fabricante suministra los
siguientes polinomios que describen las curvas de
comportamiento de una curva específica:

H = −5.9792 × 10 −9 q 3 + 5.1038 × 10 −6 q 2 − 4.7332 × 10 −3 q + 31.971

HPbwater = −2.3303 × 10 −12 q 4 + 4.5913 × 10 −9 q 3 − 2.8240 × 10 −6 q 2


+ 6.1827 × 10 −3 q + 24.804

• Calcular las curvas de comportamiento de esta bomba


cuando esta manejando crudo de 25o API con una
viscosidad de 40cp.
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al

Factores de Comportamiento viscoso


Curva del Fabricante con Agua
Correción Viscosidad = cst

#
q H Eff HPb Q H Eff HPh HPb
Cq Ceff Ch
(HP/100 (HP/100
(bpd) (ft) (%) (bpd) (ft) (%) (HP)
stg) stg)

1 0

2 0.6 qbep

3 0.8 qbep

4 1.0 qbep

5 1.2 qbep

6 qmax
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al

Factores de Comportamiento viscoso


Curva del Fabricante con Agua
Correción Viscosidad = 44 cst

#
q H Eff HPb Q H Eff HPh HPb
Cq Ceff Ch
(HP/100 (HP/100
(bpd) (ft) (%) (bpd) (ft) (%) (HP)
stg) stg)

1 0 0 32 0.00 25 1.00 0 32 0.00 - -

2 0.6 qbep 706 29 0.53 29 0.93 635 27 0.30 11 39

0.564824
0.899196
3 0.8 qbep 942 27 0.62 30 0.92 847 25 0.35 14 40

4 1.0 qbep 1177 24 0.66 31 0.89 1058 21 0.37 15 40

5 1.2 qbep 1412 19 0.61 32 0.86 1270 16 0.35 14 39

6 qmax 1912 0 0.00 27 0.00 1715 0 0.00 - -


CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
35

30

25 Agua
Altura (ft)

20
Crudo
15 25 API
40 cp
10

0
0 500 1000 1500 2000 2500
Caudal (bpd)
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
45 Crudo
25 API
40
Potencia al freno (HP/100stg)

40 cp
35
30
25 Agua

20
15
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Caudal (bpd)
CORRECCIONES POR VISCOSIDAD.
TURZO et al
0.7
Agua
0.6

0.5
Eficiencia

0.4

0.3 Crudo
25 API
0.2 40 cp

0.1

0.0
0 500 1000 1500 2000 2500
Caudal (bpd)
FACTORES DE CORREC. FABRICANTE.
SSU=2,273[CP/GE+({CP/GE}^2+158,4)^0.5]
Esquema de la Presentación

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
PRESENCIA DE GAS

• Si la presión de fondo fluyente es menor a la del punto de


burbuja, existe presencia de gas libre
• Así, disminuyendo la presión de entrada de la bomba se
incrementa la tasa, aumentando la cantidad de gas libre
• El gas afecta el comportamiento de las bombas de
diferentes maneras: Incrementando el volumen total de
fluido disminuye la densidad volumétrica del mismo
causando anomalías de flujo entre los impulsores
BLOQUEO POR GAS

• Existen varias fuerzas interactuando en una burbuja de gas a


través del impulsor (presión, centrífuga, coriolis, arrastre, etc.)
• La fuerza resultante introduce una velocidad de deslizamiento
entre fases:
– A fracciones menores de gas, este se distribuye uniformemente
en los impulsores y fluye sin acumulaciones
– A mayores fracciones de gas, el movimiento de las burbujas se
retrasa al liquido causando que las burbujas se acumulen y
bloqueen el ojo del impulsor creando una zona de baja presión.
Este fenómeno es llamado Bloqueo por Gas (Gas Locking)
BLOQUEO POR GAS
(GAS LOCK)

RESTRICCIÓN BLOQUEO
CURVA DE COMPORTAMIENTO
(Altura dinámica)
60
60

50 L iq u id o n ly 10% gas
50 L iq u id o n ly 10% gas

40 15% gas 20% gas


15% gas 20% gas
HHeeaadd ( (f ft t/ s/ st t

40

30
30

20
20

10
10

0
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
LLi q
i quui d
i d FFl o
l owwr raat tee ( (bbppdd) )

PRESIÓN DE ENTRADA = 300 psig


CURVA DE COMPORTAMIENTO (Altura dinámica)
Altura Dinamica agua
40
Correc 10 %gas libre
Surging
30
H (ft)

20

10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Q

A ltura Dinamica agua


40
Correc 20 % gas libre
Surging
30
H (ft)

20

10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Q
CALCULO DE GAS LIBRE
• Recapitulando
Qg l Qg l β g Qg l
% gas libre = = = 100
QT Q g + Ql β g Qg l + 5 . 615 β o Qo + 5 . 615 β w Qw

V2 PZ T 14 . 7 1 Z 2 T 2
Qgl =Qgf −Qgsol Qg sol = Rs Qo Qg f = RGL Ql βg = = 1 2 2 =
V1 Z 1 T 1 P2 520 T 1 P2

( RGL − Rs Qo / Ql )
% gas libre = 100
P2 ( β o Qo / Ql + β w AYS )
( RGL − Rs Qo / Ql ) +198 . 63
Z 2T2

• Criterio de Turpin de bloqueo por gas

Si Φ >1 se generara Bloqueo


Esquema de la Presentación

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
Normal

• El consumo de corriente
es casi constante y 10%
alrededor del valor de
placa del motor
Fluctuaciones leves

• Pequeñas variaciones en la
corriente en un intento de
mantener el consumo de
potencia constante
• Puede ser causado por el
arranque de equipos de alto
consumo conectados a la
misma línea de suministro
primario.
Bloqueo por gas

• Arranque en “A”
• Operación normal “B”
• Caida del amperaje a
medida que el nivel de
fluido disminuye y el
gas libre aumenta cerca
de “C”
• Surging comienza a
ocurrir en “D” y
eventualmente el motor
se detiene por
protección del
controlador
Pump off

• Arranque en “A”
• Operación normal “B”
• Caida del amperaje a
medida que el nivel de
fluido disminuye en “C”
• Sistema de protección del
controlador de superficie
se activa en “D”
• Después de un tiempo
prudencial el sistema se
arranca automáticamente
pero el proceso vuelve a
ocurrir.
• Bomba sobredimensionada
Surging

• Fluctuaciones de la
corriente debido a
patrón de flujo tipo
tapón o por exceso de
gas causando “surging”
• También se observa
cuando se forman
emulsiones
Baja Carga

• Después de un corto
periodo el motor se
apaga
• El rearranque
automático se repite
infructuosamente
• Quizás alto contenido
de gas libre no
permite operación del
sistema o hay fuerte
daño de la formación
Sin carga

• No se fijó
adecuadamente la
protección del motor por
baja carga
• El motor trabaja sin
carga ni enfriamiento
hasta que se calienta y se
quema (puede ocurrir en
el cable)
Sobrecarga

• El motor arranca pero su


carga incrementa por
encima del límite fijado
en superficie y se apaga.
• Entre las posibles causas
están, cambios en la
densidad del fluido,
producción de sólidos,
desgaste del equipo o
calentamiento excesivo
del motor.
Presencia de solidos

• Comportamiento
errático al comienzo
de un arranque.
• Puede deberse al
manejo de arena, lodo
u otros sólidos.
Esquema de la Presentación

• Objetivo
• Introducción
• Equipos de Superficie
• Equipos de Subsuelo
• Metodología de Diseño
• Correciones por Viscosidad
• Presencia de Gas
• Diagnóstico
• Nuevas Tecnologías
NUEVAS TECNOLOGÍAS
1) Manejo de Gas:
MVP Multi Vane Pump
(CENTRILIFT): Manejador de gas XGC (WOOD GROUP):
con etapas de nuevo diseño de alabes El sistema XGC consiste
que impiden la acumulación de gas en de dos separadores de gas
las etapas y confieren mayor momento rotativos series 400 o 500
al fluido implicando mayor colocados en tandem mas
levantamiento (lift) por etapa. Puede el compresor XGC. El
ser utilizada como bomba o como compresor se coloca entre
manejador de gas.(California,Africa) los separadores y la bomba.
El sistema XGC también
está disponible como solo
separador.
El compresor XGC
incrementa en gran medida
la habilidad de la bomba
para manejar gas,
resultando en una
eficiencia de separación en
fondo promedio de 70%.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
POSEIDON (SLB): (IFP,
TotalFinaElf) Bomba helicoaxial de Gas Master
flujo multifásico para el manejo
(CENTRILIFT): Bomba
eficiente de altos porcentajes de gas.
con etapas de flujo mixto.
Según reportes, tiene la capacidad
única de mantener la presión a pesar Los alabes tienen forma
del aumento de la fracción de gas a la de copa con un menor
entrada del mismo y puede manejar ángulo que minimiza el
hasta 75% de gas libre sin cambio en la dirección
experimentar bloqueo por gas. Este del fluido.
equipo es resistente a la abrasión
ampliando su ventana de aplicación a AGH ( Advanced Gas Handling
pozos con problemas de arena.
System- SLB): Bomba
(Colombia)
centrífuga multietapas diseñada
para manejar altos volúmenes de
gas. Funciona reduciendo el
tamaño de las burbujas de gas y
mezcla las corrientes de gas y
liquido para entrar en la bomba
como una sola fase (homogeneiza
la mezcla). Capaz de manejar
hasta un 45 % de gas libre a la
entrada de la bomba.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
2) Manejo de Fluidos Viscosos:
Bomba para Manejo de Fluidos Viscosos:
VIPER
• Este diseño emplea un inductor que mejora
el esfuerzo de corte a la entrada de la
bomba y mayor abertura entre alabes de los
impulsores para disminuir la fricción
interna
• Como resultado de esta tecnología
novedosa, la bomba optima la producción
en pozos con fluidos de alta viscosidad
reduciendo los requerimientos de potencia y
maximizando el levantamiento al
compararlo con los sistemas BES
convencionales
• Este sistema solo ha sido ensayado en las
facilidades de Centrilift.
NUEVAS TECNOLOGÍAS

3) Manejo de Sólidos:

¿ Cuanta arena puede


manejar una bomba?
Depende de los siguientes factores:
•Tipo de fluido: liviano, pesado,
emulsionado y corte de agua.
•Tipo de etapa de la bomba
•Caudal total manejado por la
bomba y posición en el rango de
operación recomendado.
•Característica de los sólidos,
composición y distribución de
tamaño y forma
•Otros factores como carbonatos y
corrosión.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
•Etapas flotantes y
fijas con •Centurion (Centrilift
empacaduras de ): Ofrece un modelo de
alta resistencia y etapas de flujo mixto de
etapas de alta
resistencia mayor área que
(WOOD GROUP) disminuye la velocidad
bien sea en el fondo de entrada del fluido
o intercaladas. Las minimizando el efecto
etapas a erosivo de la corriente y
compresión (fijas) posible obstrucción por
disminuyen el acumulación de sólidos.
efecto de abrasión. Son estabilizadas y de
Los esfuerzos
axiales son un material de alta
transmitidos al eje y resistencia a la abrasión.
absorbidos por el
sello por lo que se
requieren ejes de
alta resistencia y
empacaduras
especiales en el
Sello.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
Equipos adicionales
Válvula Check
NUEVAS TECNOLOGÍAS
Válvula automática de drenaje “ADV”
(Automatic Drainage Valve)
Operada por presión diferencial
Protege la BES de sólidos decantados en la
tubería posterior a paradas programadas o
inesperadas
• Reduce la abrasión acelerada de las etapas
superiores
• Elimina atascamiento/taponamiento de las
etapas evitando ruptura del eje.
• Evita el flujo en reverso “Back Spin”
asociado a las paradas de la bomba
Aplicada en tratamiento de pozos y By-pass
de BES
NUEVAS TECNOLOGÍAS
Separador de arena SandCat
1 Los fluidos son forzados a
entrar al separador, la sección
Separador centrifugo de de sello superior impide que
los fluidos se desvíen de la
arena sin partes móviles entrada del SandCat.

tipo ciclónico 2 En la cámara de


centrifugación la arena y los
sólidos son enviados a los
extremos, mientras que el
Rango 100 - 8000 BPD. fluido desarenado va por la
parte central desde donde es
dirigido internamente a la
Diámetro de partículas salida superior del separador.

separadas > 40 Micrones 3 los sólidos y la arena


separada son enviados
directamente al hoyo de rata
Reduce Cantidad de por la velocidad centrifuga y
por el efecto de la fuerza de
arena a través de la gravedad.

bomba 4 El fluido desarenado sale


por el espacio anular a través
de la descarga del separador,
por encima de la sección de
sello.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
4) Completaciones Especiales:
Configuración con Camisa
™ La dirección del fluido es invertida
para maximizar la separación
natural.
™ Se requiere la camisa “shroud” para
lograr fluido invertido o para
enfriamiento del motor.
™ El caso más común es cuando la
bomba es instalada por debajo de las
perforaciones.
™ Dos casos adicionales son la camisa
cerrada con espiga y la camisa
invertida.
NUEVAS TECNOLOGÍAS

5) Producción de Crudos Pesados

™ A mayor temperatura menor viscosidad. Por lo tanto se


puede inducir calentamiento a través de una resistencia
eléctrica o hasta un cable subdimensionado. Se requiere
especial cuidado con los límites del motor.
™ Menor viscosidad también puede ser alcanzada
injectando algunos tipos de diluente como kerosene o
crudo de mayor gravedad API. Existen cables con
líneas de inyección para este propósito.
™ También existe un método patentado que consiste en la
inyección de agua. Este método requiere análisis de la
mezcla para evitar emulsiones.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
6) Unidad Suspendida por Cable
™ La unidad es bajada en el pozo sin el uso de
tubería. Se suspende de una guaya especial y el
cable de potencia es flejado a ella.
™ Se usa un asiento que soporta la bomba y provee
un medio de bloqueo para torque excesivo en la
guaya.
™ A diferencia de las instalaciones convencionales
el motor es instalado en la parte superior de la
bomba.
™ Se puede realizar un cambio de bomba sin matar
el pozo mediante el uso de un lubricador en el
cabezal.
™ El sistema produce por el espacio anular.
™ Su principal ventaja es la reducción de costos
asociados con los trabajos de completación.
NUEVAS TECNOLOGÍAS
7) Sistema Suspendido por Colied Tubing

™ El principio es similar al de la unidad


suspendida por guaya, pero en este caso el
soporte se provee a través de coiled tubing.
™ Hay dos tipos de sistema: Uno donde el cable es
flejado externamente al coiled tubing y el más
difundido donde el cable está localizado por
dentro del coiled tubing y la producción es por
el anular.
™ Este sistema suministra protección extra al cable
el cual es uno de los elementos de mayor costo.
™ El motor es instalado sobre la bomba.
NUEVAS TECNOLOGÍAS

8) Sensores para Aplicaciones con Coiled Tubing


• Reda, ha desarrollado una nueva tecnología para
sensores a usar con equipos BES suspendidos
con tubería enrollable.
• Se usa para completaciones RedaCoil, tecnología
patentada que consiste en completar el equipo
electrosumergible suspendido a través de tubería
enrollable pasando el cable de potencia por el
espacio interno la misma.
• Es capaz de medir variables como presión y
temperatura de entrada a la bomba, presión de
descarga de la bomba, temperatura del devanado
del motor, vibración y perdidas de corriente
NUEVAS TECNOLOGÍAS
9)Separación Crudo-Agua en Fondo de Pozo

™ Este sistema combina el método de BES con la


tecnología de separación por hidrociclón para
producir con menor corte de agua.
™ El agua separada es inyectada en la formación
adyacente a la productora o aún en esta si existe
un aquífero y el espesor de la misma es
adecuado.
™ La separación e inyección de agua a fondo de
pozo puede evitar problemas operacionales.
™ Se reducen los costos de tratamiento en
superficie.
™ Algunos sistemas usan dos bombas, una para
alimentar el hidrociclón y otra para levantar el
Down Hole water fluido.
separation
COSTOS ESTIMADOS (EQUIPO STANDARD)

Equipo de Superficie: $ 125,000.00


¾ Transformador
¾ Variador Equipo de fondo: $ 800,000.00
¾ Generador ¾ 2 Motores
¾ 1 Sello
¾ 2 Bombas (Rango 3000 Bls)
¾ 1 Cable (6000’)
¾ Sensor

Total solo Equipo BES = $ 925,000.00

• Tubería, Cabezal, válvulas, taladro, etc. (Son costos


adicionales).
DISEÑO DE SISTEMAS BES
Ecuación de darcy para flujo Radial:
TASA DE FLUJO (STB/D)

qo = 0.00708 Ko h (Pr- Pwf) YACIMIENTO

μo Bo ln (re/ rw)
Re : radio de drenaje del pozo, pies
rw : radio del hoyo,pies
rw h : espesor de yacimiento, pies
h ko :permeabilidad efectiva, md
re Pr : presión en r=re, psia
Pwf : presión en r=rw, psia
Bo: factor volum.de form. Crudo,bbl/stb
Pr Pw Pr uo : viscosidad del crudo,cp
NOMENCLATURA

Rango de Aplicación

Pump Minimum BEP Minimum Maximum


Series Casing bpd Operating Operating
Size Range - bpd Range - bpd
338 4 /12 - 9.5 lf/ft 800 550 950
1000 700 1300
1250 950 1700
400 5 ½ - 17 lb/ft 320 180 460

400 180 530


470 350 575
650 450 850
925 700 1150
1150 800 1500
1200 950 1550
NOMENCLATURA

Rango de Aplicación

Pump Minimum BEP Minimum Maximum


Series Casing bpd Operating Operating
Size Range - bpd Range - bpd
400 5 ½ 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
4300 3000 5200
5600 3600 6800
513 6 5/8 – 26 lf/ft 1200 800 1600
1700 1300 2200
2200 1500 3000
3000 2200 3600
3500 2200 4700
NOMENCLATURA

Rango de Aplicación

Pump Minimum BEP Minimum Maximum


Series Casing bpd Operating Operating
Size Range - bpd Range - bpd
513 6 5/8 – 26 lf/ft 4100 2500 5600
6100 3650 8100
8200 4400 10300
562 7 – 23 lf/ft 12000 9500 14500
15000 11250 18750
BLOQUEO POR GAS (GAS LOCKING)

A B
Nivel estático fluido Nivel líquido
T=0 T1>0

D
C Mucho gas genera
Nivel líquido baja carga en el
T2>T1 motor y posible
bloqueo por gas
DATOS REQUERIDOS PARA EL DISEÑO
Datos de Yacimiento Datos del Pozo
Presión estática (psi): Perforaciones (Tope / fondo):
Temperatura (°F): THP (psi): CHP(psi):
Gradiente Fluyente: Casing: Prof. Diám. Peso:
Gradiente Estático: Tubing: Prof. Diám. Peso:
Gradiente Geotérmico: IP: , Niv. Din. Caudal. Press.
Angulo de inclinación (°):
Datos del Fluido
°API : , %AYS: , GOR:
ANÁLISIS PVT
Presión de burbujeo (psi): @ T (°F):

Pres(psi)
Temp(°F)
GOR solución
FVF crudo
Viscosidad (oil)
Viscosidad (gas)
Factor Z

Datos Eléctricos: Voltaje primario de superficie


SELLO MECANICO O PROTECTOR
Posee 5 funciones importantes:
• Permite la expansión del
aceite del motor (dilatación
térmica)
• Aisla el motor de los fluidos
del pozo
• Sirve de soporte al eje de la
bomba
• Proporciona una conexión
mecánica entre la bomba y el
motor
• Absorber gran parte de los
esfuerzos descendentes
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Datos
Datos del Pozo Datos de Fluidos
• Revestidor: O.D. 7 pulg., 23 lbs/pie • SG Agua: 1,02
• Tubería: O.D. 2 7/8 pulg., • API: 30°
• Perforaciones: 5300 - 5400 pies • SG Crudo: 0,876
• Prof. de asentamiento: 5200 pies (TVD & MD)

Datos de Producción Fuente de Energía


• Presión de Tubería: 150 psi • Voltaje Primario Disponiible: 7200/12470 volts
• Tasa de Prueba: 900 bpd • Frecuencia: 60 Hz
• Presión Yacimiento: 1650 psi
• Datum: 5350 pies
• Presión de Prueba: 985 psi Posibles Problemas
• Temperatura de Fondo. 180°F
• RGP: N/A • Arena: No
• %Ay S: 90% • Escamas: No
• Tasa Deseada: 2000 bpd • Alto RGP: No
• Parafina: No
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Dimensionamiento
Calculo de la Presión de Entrada a la Bomba (PIP)

900 bpd
IP = = 1,353
1650 − 985 psi

Q ⎛ 2000 bpd ⎞
PWF = PR − ⇒ 1650 psi − ⎜⎜ ⎟⎟ = 172 psi
IP ⎝ 1.353 bpd / psi ⎠

⎡ (5350 pies − 5200 pies ) ⋅1,01⎤


PIP = 172 psi − ⎢ ⎥ = 106 psi
⎣ 2,31( pies / psi ) ⎦
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Dimensionamiento
Calculo de la Presión de Entrada a la Bomba (PIP)

⎛ 172 × 2,31 ( pies / psi ) ⎞


Lev _ Din = 5.350 pies − ⎜ ⎟ = 4.957 pies
⎝ 1,01 ⎠

32 pies × 5200 pies


Perd _ Tot _ Fricción = = 166 pies
1000 pies

150 psi ⋅ 2,31( pies / psi )


Altura _ Din = = 343 pies
1,01

TDH= 4957 pies + 166 pies + 343 pies = 5466 pies


EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Selección de Bombas 3500 rpm

Pump Minimum BEP Minimum Maximum


Series Casing bpd Operating Operating
Size Range - bpd Range - bpd
400 5 ½ 17 lb/ft 1600 1200 2100
2200 1500 2800
2700 1800 3500
513 6 5/8 – 26 lf/ft 1700 1300 2200
2200 1500 3000

• Se prefiere una bomba serie 513 en vez de una serie 400.


• La selección se reduce a escoger una bomba serie 513 con BEP de 1700 y
2200 bpd.
• Probablemente es mejor seleccionar una bomba con BEP de 2200 bpd, ya
que la tasa de operación esta cercana al centro de la zona de operación.
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Etapas de Mayor Diámetro:
Ventajas: Desventajas:
• Mas eficiente • Menor presión permisible
• Mejor relación precio valor • Limitaciones geometricas en
• Mejor para manejo de gas algunos pozos
• Mejor para manejo de fluidos • Mayor empuje descendente.
viscosos
• Asociadas a motores con mayor
potencia
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Curva de desempeño de la bomba GN-2200

Tasa= 2000 bpd


Head= 44,5 pies
Pot= 1,05 hp
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Dimensionamiento
Determinación del Numero de Etapas

5466 pies
# Etapas = = 123 etapas
44,5 pies / etapa

Determinación de la potencia al freno

BHP = (1,05)× (123)× (1,01) = 130 hp

Determinación de la Eficiencia

5466 × 2000 × 0,876


η= = 54,2 %
1360 × 130
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Dimensionamiento
Selección de la sección de Sello

La sección de sello es normalmente de la misma serie de la bomba.

Selección del Motor

Basado en el consumo total de potencia (130 hp) se determinara el voltaje


y amperaje de la placa
EJEMPLO DE SELECCIÓN
DE BOMBA
Dimensionamiento
Selección del cable de potencia

Gráfica de Caída de voltaje y corrección por temperatura


18volt
Caída _ Volt = ⋅ 5200 ⋅1,17 = 109,5 volts
1000 pies

Determinación del Voltaje en Superficie

Volt _ Superficie = 2210 + 109,5 = 2319,5 volts

Determinación del KVA del sistema


2319,5volt ⋅ 39 Amps ⋅1,73
KVA = = 156kva
1000
TABLAS
Pérdidas por Fricción en la
tubería
Perdidas por Fricción en la Tubería
TABLAS

Selección del Sello


TABLAS

Selección del Motor


TABLAS
Pendiente = Resitencia =ΔV/I
Perdidas de Voltaje en el Cable
TABLAS

Corrección por Temperatura en Caída de Voltaje


SELECCIÓN DE SELLOS

Sugerencias de Fabricantes:
• Selecionar el cojinete apropiado de acuerdo con la
carga que soportan. Para bombas de Compresión:
Cojinetes de Alta Carga
• Hacer calculo de expansión volumétrica del aceite,
para escoger el numero de secciones sellantes.
• En pozos altamente inclinados (Ang > 45°), trabajar
con configuraciones de sellos de bolsa.
• Para API > 35 , Aceite Terrestic 220, utilizar sellos
de bolsa.
• Chequear condición de resistencia de Potencia de los
ejes.
SELECCIÓN DE CABLE

Sugerencias de Fabricantes:
• Seleccionar el calibre de cable apropiado a las
condiciones de temperatura Ambiente y amperage de
operación.
• En aplicaciones con mucho gas, utilizar protección
de plomo.
• Utilizar cable EPDM en aplicaciones de Alta
temperatura.
• En casings de 9 5/8” se recomienda la utilización de
cable redondo.
• Se recomienda la utilización de protecctores de
cable.

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