Solidificaci6én e imperfecciones cristalinas (Foto cortesfa de Stan David y Lynn Boatner, Oak Ridge National Library.) Objetivos de aprendizaje Al finalizar este capitulo, los estudiantes serin capaces de: 1. Describir el proceso de solidificacién de los metales, y distinguir la nucleaciéa ho- mogénea de la heterogénea. 2. Describir las dos energfas que participan en el proceso de solidificacién de un met! puro, y escribir la ecuacién del cambio total en la energfa libre asociado con la de! paso del estado liquido al nticleo sélido. Distinguir los granos equiaxiales de los columnares y la ventaja de los primeros s bre los segundos. 4. Distinguir los materiales monocristalinos de los policristalinos y explicar por qué las formas monocristalinas y policristalinas de los materiales tienen distintas pro- piedades mecénicas, 1 5. Describir las diversas formas de soluciones sdlidas metélicas y explicar las difere* cias entre solucién s6lida y aleaciones mezcladas. “ Clasificar diversos tipos de imperfecciones cristalinas y explicar el papel de 108 fectos sobre las propiedades mecdnicas y eléctricas de los materiales cristalino®. 7. Determinar el numero de tamafio de grano y el didmetro medio de tamaiio de can segtin la ASTM y describir la importancia del tamaiio de grano y Ia densidad & mite de grano sobre el comportamiento de los materiales cristalinos. 8. Aprender cémo y por qué se aplican las técnicas de microscopia 6ptica. SEM. ‘TEM, HRTEM, AFM y STM para comprender mis acerca de las estructura i has y superficiales de los materiales a diversas magnificaciones. Explicar, en términos generales, por qué las aleaciones son materiales 44 ren sobre los metales puros para aplicaciones estructurales. 1e se prele41° Sollditicacion de motales 101 getan las aleve’ fli, sect so y se cust Mpaees del mole a medida que se so ef py se sole a una temperatura sono Seencueatad en ete anleryalo, thene a sa siste en estructuras arborescentes: Ula: aa inificadk es semejante a arboles) joc BE og couye SW EFeamaio y forma de las denddritas depen tata entamiento, EL metal iquido que se ieee escucturs qriimnensionaes: deodriti- ces em idtiea formando una estructura com- cos Sle gue se denoting estructura granular, El es- seca tas 5 mmportante pues tnfluye en las as Nonmpesiion, porosidal y segregaci6n, y, por ee plas propiedaaes del metal satido del motde, ere ea pga anterior muestra la estructura tri Leet) de ls dendrites. En éta se observa un “bos- sae odntas formado durante la soldificacién de una Sealeasion base niquel.! A 44. Solidificacion de metales La slidificacién de metales y aleaciones es un importante sreceso industrial, dado que la mayorfa de metales se funden ara molearlos como productos semiacabados 0 acabados. Fnlafigura 4.1 se muestra un gran lingote de aluminio de co- tat sesevatinog par ser utlizado posteriormente en la fa- mina ex exraid del oso de fund, Los tingtes de Misia pice leads planos shanna cla | setetseleninpoderaenensen calewsnes fen semua la gran escala a la que se realizan los procesos de [Ervine Reynolts Mea Co) ‘oldeo (solidificacién) de los metales. 7 : En general, la solidificacién de un metal o aleacin pue- (e dvidrse en las siguientes etapas: a) 1. La formacién de nticleos estables (figura 4.2a) en la masa liquida (nucleaci6n). Animacién 2 Elcrecimiento de niicleos para formar cristales (figura 4.26) y la formaci6n de una ‘stuctura granular (figura 4.2c). Figura 4.1. Un gran lingote de aluminio de colada semi- Cristales que Limites Laboratorio virtual Lido 7 Liquido formarin granos de grano Grantos Nek, 4 Figura 4.2. Mestracién esquem trond las diversas ctapasen la sol- dineacion de metals: a foxmackin de ceo ) crecimiento de los clos y hasta formar cristales y ¢) union de cris- Taos pra formar gran y mites de ° fra asin, ates qu os 4805 » 3 fein ovens a azar, a a (8 f0e1DGEADGE. fatmt sein semplo sleci be ear tg a Ob por solidifesion dl etl fundido (oe tS Sia Mad linen Se SY tenet Bloque interior mil (vase ta figura 8) el ew ula Inmet & "rt petunia 2 & preio semi- porque Ia bog ‘méxina del lingote producido est foso al que se baja el ‘bloque inferior.CAPITULO 4 Solidificacion e impertecciones cristalinas 5 102 En la figura 4.3 se muestra la forma de aly, reales formados por la solidificacién de ung leas th mo. La forma que adquiere cada grano despyg. ficacidn depende de muchos factores, ent los eg ‘ portante el gradiente térmico. Los granos mos figura 4.3 son equiaxiales, ya que su crecimienyy si igual en todas las direcciones. sig, Le 4.1.1 Formacion de ntcleos est, Figura 4.3 Agrupaciva de pranos de una parte de un lingo- en metales liquidos ‘ables te de fundiewn de titan al arco elGctrico obienido por impac- te de un marullo. La agrupactin ha mantenido las verdaderas Los dos mecanismos principales por los que tiene luge ws de niga de los g cleacién de particulas s6lidas en un metal liquids" onginal acabada de mold Segun W. Restoker y JR, Dvorak, Interpretation of Metallographic 1965, p. 79 Nucleacién homogénea Se considera en primer igy nucleacién homogénea porque es el caso més simple de, cleacién. La nucleacién homogénea tiene lugar en el Ifquido fundido cuando el meta, porciona por si mismo los étomos que se requieren para formar los micleos. Considérs, caso de un metal puro solidificando. Cuando un metal liquido puro se enfria lo suficie, por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacién, se crean numerosos idle homogéneos mediante el movimiento lento de los dtomos que se unen entre sf. La nucle. cién homogénea suele requerir de un nivel alto de subenfriamiento que puede llegar ay de varios cientos de grados centigrados para algunos metales (véase la tabla 4.1), Pare. un nucleo estable pueda iransformarse en un cristal debe alcanzar un tamaiio critico. (;. agrupacién de dtomos enlazados entre sf con un tamafio menor al tamaiio critico, se lan embri6n; y otra que sea mayor que el tamaiio critico, se Hama niicleo. A causa de si ine tabilidad, los embriones se forman y redisuelven constantemente en el metal fundido, det- do a la agitacién de los 4tomos. nucleacién homogénea y la nucleacién heterogénea, tures, Ac Tabla 4.1 Valores para la temperatura de solidificacién, calor de fusién, energjia de superficie y maximo subenfriamiento para algunos metales seleccionados ‘Maximo Energia de subenfriamiento Calor de superficie ‘observado Metal °c K fusién (J/em*) (em?) (amc), Pb 327 600 280 333 x 10-7 80 | Al 660 933 1066 93 x 1077 130 Ag 962 1235 1097 126 x 1077 27 cu 10831356 1826 177 x 10-7 236 Ni 1453 1726 2660 255 x 1077 319 Fe 1535 1808 2098 204 x 107 25 i 1772__ 2045 2160 240 x 107 32 Fuente: B. Chalmers, “Solidification of Metals", Wisley, 1964, mogenet’ Energjas que participan en la nucleacién homogénea En la nucleacién hot tun metal puro que esta solidificando deben considerarse dos tipos de cambios de ¢ 1) la energia de volumen liberada por la transformacién de liquido a s6lido y 2) 18 rs de superficie necesaria para formar las nuevas superficies solidas de las particulas * cada: et Cuando un metal puro liquido, por ejemplo el plomo, se enfria por debajo yan! tatura de solidificacién de equilibrio, la energia motriz. para la transformacion 4° 1) sGlido esté dada por la diferencia en la energia libre de volumen AG, del liquide ¥ x lido. Si AG, es el cambio de energia libre entre el liquido y el sotide por unis <1 ye 4 de metal, el cambio de energfa libre para un micleo esférico de radio res (#7 XC" de ene