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Universidad Internacional del Ecuador

Facultad de Gestión de Riesgos y Emergencia.


MILTON ESPINOSA

SEGURIDAD INDUSTRIAL noviembre 5


PROFESOR LUIS PORRAS 2018

Tratar de eliminar los riesgos profesionales que se pueden


producir en cualquier empresa; debemos utilizar unas técnicas
COMPRENDER LA
preventivas especiales para este caso, entre las cuales
SEGURIDAD
encontramos la seguridad industrial. Es el conjunto de técnicas
INDUSTRIAL COMO
y procedimientos que pretenden conseguir unos objetivos
DISCIPLINA
concretos, es decir; pretende detectar y corregir los riesgos de
PREVENTIVA EN
los accidentes de trabajo, todo ello mediante la eliminación o
LAS EMPRESAS.
disminución de los riesgos inherentes en toda actividad
profesional.
1. Introducción

Definición de la competencia: Conjunto de conocimientos de prevención, protección y


eliminación de los riesgos derivados de la actividad que puedan afectar, en el ámbito
portuario, a las personas y al patrimonio, así como de las leyes y reglamentaciones de la
materia.

Conocimientos y Capacidades definidas para esta competencia:

Conocer la terminología relacionada con la seguridad (extintor, boca de incendios


equipada, incendio, explosión, fuga, derrame, etc.). Identificar los diferentes tipos de
mercancías peligrosas y operaciones. Tener conocimiento sobre los riesgos básicos
asociados a la actividad de cada concesión y a las operaciones terrestres y marítimas.
Conocer el plan de emergencia interior (P.E.I.) en el ámbito de su ocupación, así como los
equipos de protección contra incendios. Tener conocimiento sobre el reglamento nacional
de admisión, manipulación y almacenamiento de mercancías peligrosas.

La seguridad industrial abarca tres ámbitos de actuación los cuales son:

 La prevención: evitando o minimizando el riesgo y las causas que lo producen.


 La protección: evitando las consecuencias del daño a la persona, incluso una vez
ocurrido el accidente.
 La preparación: de las consecuencias del accidente una vez que sea producido.

2. Marco Teórico

El tema hace referencia a la seguridad que se tienen en las empresas en general


(Manufactureras, textiles, industriales, automotrices, etc.) Nosotros nos
basaremos en la seguridad en las industrias específicamente en la empresa
General Motors México.
La investigación es con el fin de recolectar información al respecto de la seguridad,
que se tienen en las empresas con los trabajadores para que estos desarrollen su
trabajo adecuadamente sin que una fuente externa se interponga en la realización
de sus deberes y de esta manera evitar lesiones, pérdidas materiales y de dinero
como “Las exigencias de la seguridad varían según los problemas de los riesgos.
Algunas operaciones no son peligrosas, pero todas necesitan alguna planeación
de seguridad. Si no se cuenta con ésta las operaciones pueden no estar bajo
pleno control, los planes pueden resultar alterados y los costos aumentan.”
( (Grimaldi-Simonds, 1996))
3. Metodología

Siempre hemos observado que una de las fallas de los profesionales de Seguridad, Higiene
y Ambiente, técnicos en seguridad industrial y demás personales responsable de poner en
práctica las normativas que conforman la leyes de Prevención y Medio Ambiente, es la
improvisación, debido a que desconocen la metodología necesaria para corregir, modificar
y motivar el comportamiento inseguro de los trabajadores en los centros de producción. El
empleador, al momento del diseño del proyecto de empresa, establecimiento o explotación,
debe considerar los aspectos de seguridad y salud en el trabajo que permitan controlar las
condiciones inseguras de trabajo y prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, esta premisa solo se puede cumplir si se aprende a aplicar los
mecanismos de control basados en el comportamiento seguro de los trabajadores. Teniendo
muy claro que la seguridad industrial no se refiere nada más a los daños causados, trata
específicamente de cómo reducir la probabilidad de que estos ocurran.

La metodología implementada en la seguridad industrial, se basa en estudios de la


normativa industrial, y técnicas Analíticas y Operativas, siendo desde su inicio hasta su
final una herramienta comprometida con la metodología de la seguridad en todos sus
aspectos, ya que en líneas generales esta tiene que atender el conocimiento y el estudio de:
la legislación aplicable, la normativa que recoja el estado, parte de la cual será obligatoria si
así lo determina la legislación, aunque en general será sólo recomendable el análisis de la
problemática específica del puesto de trabajo, de la seguridad del producto o de la
instalación. En esto es esencial que el análisis se verifique profundamente, con la atención
completa de todo tipo de riesgos y sus secuelas.
Lo antepuesto, constituye el esqueleto de la metodología analítica, considerando los medios
y procedimientos para poner en práctica las técnicas de Seguridad. Eso se contempla en la
metodología operativa, que tiene como líneas esenciales las siguientes: Auditorías de
seguridad (internas y externas) y sus correspondientes a proyectos subsiguientes,
Formación y entrenamiento, Inversiones en material y equipo.
La Normativa Industrial
La normativa de prevención para las industrias, cubre la totalidad de la realidad del trabajo,
no resulta exagerado afirmar que el sector industrial es el que ha estado más relacionado
con la problemática de la seguridad y salud laboral, ya que si se une el hecho de que gran
parte de las medidas de protección que intervienen tienen una dimensión técnica, y a su vez
una orientación tecnológica procedentes del sector industrial.
Se debe tener en consideración la relación que guarda la normativa industrial y la
prevención de riesgos laborales, el empresario debe en todo momento velar por el fiel
cumplimiento de ambas normativas, esta es una disposición que incrementa la importancia
por los aspectos positivos de la seguridad, los cuales se refieren a la competitividad y la
seguridad. Generalmente las normas son establecidas por comités técnicos, compuestos por
especialistas sobre el tema, se debe tener presente que las normas, conforman el marco de
referencia más inmediato para las personas involucradas en actividades industriales.
(zulybercarpio.blogspot.com, 2016)
4. CONCLUSIONES

La seguridad Industrial se encarga de la búsqueda constante de mantener la comodidad del


hombre en el trabajo, proporcionando herramientas adecuadas y equipos de seguridad con
el fin de cuidar la salud laboral de los empleados y reducir riesgos en el trabajo por falta de
equipo de protección.

La ergonomía y la seguridad e higiene se relacionan con el fin analizar todas aquellas


exigencias que presenten los trabajadores y la maquinaria, al igual que adecuar equipos y
herramientas, con el propósito de evitar todos aquellos factores ambientales que originan
las enfermedades laborales, como son, perdida de la vista por falta de protección o
iluminación, traumatismo acumulado por repeticiones constantes, dolor muscular, falta de
descanso, movimientos repetitivos, posturas forzadas, entre otras.

Es de gran importancia verificar en la empresa, cuales son los daños más constantes que
sufren los empleados, ya que de esa manera se podrá adecuar el equipo de protección
personal necesario y se aumentara la eficiencia de los empleados, ya que estos trabajan con
más seguridad, menos peligro y más cómodamente.

Es necesario que la empresa adquiera el equipo de protección personal faltante como es el


calzado de seguridad, casco de protección y la ropa protectora de riesgos cutáneos; al igual
que debe desarrollar una cultura de seguridad e higiene, mediante una supervisión efectiva
diaria, por medio de listas de verificación, logrando a través del tiempo concientizar al
trabajador de la importancia del uso del equipo de protección personal para resguardar su
seguridad.

De esta manera la empresa obtendrá varios beneficios, ya que adquirirá mayor imagen
corporativa, tendrá menos incapacidades de trabajo, menor costo de incapacidad y mayor
rendimiento del empleado.

Hoy en día la Empresas le dan gran valor al significado de Seguridad Industrial, ya la


productividad de cada empresa depende de los trabajadores.

Se sabe que si las condiciones que el empleado realiza su trabajo repercuten profundamente
en la eficiencia y la agilidad de la actividad de el mismo, existe un problema a analizar.

Es por ello que la Empresa tendrá que atacar el problema, ya sea preguntándole al
empleado o proporcionar a la empresa un departamento de Seguridad Industrial, con el
único fin de proporcionarle a los empleados un ambiente de trabajo cómodo y agradable.
CUETIONARIOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Los costes de los accidentes pueden ser:

 Pérdidas materiales (parcial, total).


 Pérdidas colaterales (descenso de productividad, ventas, pérdidas de contrato)
 Pérdidas humanas (temporal, total).
 Todas son correctas.

JUSTIFICACIÓN:

Las repercusiones de los accidentes laborales muestran dos aspectos muy diferentes entre
sí. Por una parte encontramos las repercusiones sociales y humanas y por otra las
económicas. Desde un punto de vista ético y moral, el coste humano de los accidentes es
razón más que suficiente para combatirlos

Autor: (Boada)

2. Se entiende por agentes biológicos, a los microorganismos capaces de reproducirse o de


transferir material genético. Estos pueden originar cualquier tipo de contagio, infección,
alergia o toxicidad.

 Verdadero
 Falso

JUSTIFICACIÓN:

Se incluyen dentro de la definición de agentes biológicos a los microorganismos, con


inclusión de los genéticamente modificados, a los cultivos celulares y a los endoparásitos
humanos, susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

Autor: (sebastian-daniels.blogspot.com)

3. ¿Cuál es el principal requisito para que un empresario o trabajador pueda asumir la


prevención de Riesgos laborales?

RESPUESTA:

En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, la Ley de Prevención de


Riesgos laborales establece que el empresario designará uno o varios trabajadores para
ocuparse de dicha actividad, constituirá un servicio de prevención o concertará dicho
servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.

JUSTIFICACIÓN:

El empresario, incluidas las Administraciones públicas, tiene el deber de proteger a sus


trabajadores frente a los riesgos laborales, garantizando su salud y seguridad en todos los
aspectos relacionados con su trabajo, mediante la integración de la actividad preventiva en
la empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias.

Autor: (http://www.mitramiss.gob.es, 2015)

4. ¿Cuál de estas NO es una modalidad de organización preventiva recomendada?

 Asunción personal de la actividad preventiva


 Contratación con un servicio de prevención ajeno
 Constitución de un servicio de prevención propio y asunción personal de la
actividad preventiva
 Designación de trabajadores para realizar la actividad preventiva

JUSTIFICACIÓN:

En centros de titularidad privada, como es el caso de centros privados y concertados, el


empresario puede optar, cumpliendo los requisitos de las mismas, por los siguientes tipos
de modalidades de organización preventiva:

1. Asumiendo personalmente tal actividad.


2. Designando a uno o varios trabajadores para llevarla a cabo.
3. Constituyendo un servicio de prevención propio.
4. Recurriendo a un servicio de prevención ajeno.

Autor. (PRL, s.f.) (riesgoslaborales.feteugt-sma.es, 2014)

5. La política de prevención son: las directrices y objetivos generales de una organización


relativos a la prevención de riesgos laborales.

 Verdadero
 Falso

JUSTIFICACIÓN:

Política de prevención
El primer punto clave a desarrollar previo a toda planificación preventiva es la definición
de la política en prevención de riesgos laborales de la empresa.
La política preventiva es un proceso que se concreta en el documento mediante el cual la
organización expresa formalmente las directrices y objetivos generales relativos a la
prevención de riesgos laborales, determinando las funciones y responsabilidades en este
campo

Autor: (NTP 558: Sistema de gestión preventiva: declaración de principios de política


preventiva, 2015) (9000) (10013) (81.900)

6. Un ambiente térmico no confortable produce malestar general y afecta a la capacidad de


movimiento, procesamiento de la información y al estado de ánimo.

 Verdadero
 Falso

JUSTIFICACIÓN:

El ambiente térmico en el centro laboral, resulta determinante para crear las condiciones
óptimas para lograr maximizar el rendimiento de los trabajadores, ya que el valor de las
diferentes variables termo higrométricas, en combinación con la intensidad empleada para
el desarrollo de las actividades o tareas en el trabajo, influenciada por el tipo de
indumentaria y las características individuales de cada trabajador, llegan a crear los
diferentes grados de adaptabilidad al ambiente térmico.

Autor: (TRABAJO., s.f.)

7. Los factores personales en el trabajo

 Pueden influir en la aparición del estrés


 No tienen importancia
 Son estudiados por la ergonomía

JUSTIFICACIÓN:

Factores personales: Los Factores del Trabajo son todas aquellas condiciones propias del
diseño, construcción o mantenimiento de los sistemas y procesos, así como de la tecnología
utilizada para realizar el trabajo, que permite la aparición de las condiciones ambientales
peligrosas (causas inmediatas). A continuación se enumeran algunas de ellas:

 Aumento del ritmo de producción


 Tecnología inadecuada de los equipo
 Diseño, construcción o mantenimiento inadecuado de herramientas, equipos y
locales
 Normas de compras inadecuadas
 Desgaste normal de herramientas o equipos
 Equipos o materiales con baja exigencia de calidad.
Los factores del trabajo explican por qué existen o se crean condiciones anormales o
peligrosas.

Autor: (LABORAL, s.f.)

8. Se denomina "carga física de trabajo" a los esfuerzos físicos a los que se encuentran
sometidos los trabajadores durante su jornada laboral.
 Verdadero
 Falso

JUSTIFICACIÓN:

Se puede definir la carga física del trabajo como el conjunto de requerimientos físicos a los
que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Estos requerimientos
conllevan una serie de esfuerzos por parte del trabajador que supondrán un mayor consumo
de energía cuanto mayor sea el esfuerzo. A este consumo de energía se le denomina
metabolismo de trabajo.
Autor: (IMF, s.f.) (https://blogs.imf-formacion.com, 2009)

9. La mala adaptación al puesto de trabajo puede provocar insatisfacción laboral.


 Verdadero
 Falso

JUSTIFICACIÓN:

Generalmente, son ciertos factores de la organización del trabajo o psicosociales (salario,


falta de responsabilidades, malas relaciones, trabajos rutinarios, presión de tiempo, falta de
promoción, ausencia de participación, inestabilidad en el empleo...) los que favorecen su
aparición, aunque las características individuales tienen a su vez una gran influencia,
porque no todos los trabajadores reaccionan de la misma manera ante la misma situación
laboral.

Autor: (Psicóloga, 2008)

10. ¿Qué método NO es válido para conocer si una situación de riesgo por contaminación
ambiental está controlada?

 Control biológico, midiendo el contaminante en la sangre, la orina o el aire


exhalado de los trabajadores.
 Control de presencia, restringiendo el acceso al área contaminada mediante carteles
de prohibición del paso.
 Control ambiental, midiendo el contaminante en el ambiente al cabo de un tiempo
de instauradas las medidas preventivas.

JUSTIFICACIÓN:
Se consideran contaminantes biológicos principalmente, los microorganismos, que
pueden degradar la calidad del aire, agua, suelo y alimentos. Es decir, están constituidos
por los agentes vivos que contaminan el medio ambiente y que pueden dar lugar a
enfermedades infecciosas o parasitarias como los microbios, insectos, bacterias, virus.

Autor: (sebastian-daniels.blogspot.com, 2006)

11. ¿Cuál de los siguientes es un entorno con peligro de explosión?

 Un entorno con demasiado gas y poco aire.


 Un entorno en el que puede producirse una mezcla explosiva.
 Un entorno en el que se producen muchas explosiones.

JUSTIFICACIÓN:

Las áreas con peligro de explosión (zonas Ex) se distinguen por una mezcla de aire y gases,
vapores, nieblas o polvo inflamables y, en principio, pueden estar presentes en todas partes
donde se fabriquen, envasen, transporten o almacenen líquidos, gases o polvo inflamables.
Autor: (SIMONA, s.f.)

12. ¿Cuál es uno de los riesgos de trabajar con máquinas afiladoras fijas?

 Debido al bajo número de revoluciones, la piedra se puede salir del eje.


 La piedra de afilar se puede quedar incrustada en el material.
 La piedra de afilar puede salir despedida.

JUSTIFICACIÓN:

Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante


energía eléctrica, estando conectada a la red de
Suministro.
Las máquinas de funcionamiento irregular o averiado serán retiradas
Inmediatamente para su reparación.
Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles
de aviso con la leyenda: "MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".
Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al
Personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.
Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas
Averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su
Caso, se extraerán los fusibles eléctricos.
La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA",
Será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio
Fuera de control.
Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una
Determinada máquina o máquina-herramienta.
Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre
Sobre elementos nivelados y firmes.
Autor: (http://www.conselldeivissa.es, 20015)

13 ¿Se puede conectar a tierra una herramienta eléctrica con doble aislamiento?

 No, nunca.
 Solo se puede hacer con el consentimiento del empleador.
 Sí, siempre.

JUSTIFICACIÓN:

En una herramienta con doble aislamiento todas las partes, tanto internas como
externas, empezando por el interruptor de puesta en marcha y parada, están aisladas
para proteger al usuario. Toda la herramienta está diseñada de tal forma que el desgaste,
la temperatura y los productos químicos y contaminantes no afectarán a las dos capas de
aislamiento al mismo tiempo. Las herramientas con doble aislamiento no necesitan
hilos separadores de puesta a tierra, el tercer alambre y un enchufe con tres vástagos.
Esto se debe a que el usuario está protegido en todo momento de todas las partes que
pudieran producir un corto circuito.

Autor: (https://www.osha.gov, 2017)

14 ¿Qué norma se aplica en particular a una grúa?

 Una grúa debe llevar una marca de calidad VCA.


 Una grúa no puede tener una altura superior a 23 metros.
 Una grúa debe llevar el marcado CE.

JUSTIFICACIÓN:

Establecer el procedimiento de Seguridad para operaciones con grúas, las


inspecciones de estos equipos como también las de elementos críticos empleados en
las operaciones, con el fin de preservar la salud de las personas de accidentes e
incidentes relacionados con éste tipo de tareas, como así también bienes propios y
de terceros. El presente procedimiento no es limitativo, ni sustituye normativas
Establecidas por la legislación vigente.
Tampoco eximen de la responsabilidad en la correcta ejecución de
Maniobras y uso de los medios de elevación adecuados, ya sean propios,
subcontratados o alquilados.
Autor:
Ing. Mario Jaureguiberry
(Jaureguiberry, 2016)

15 ¿Qué condiciones atmosféricas pueden tener gran influencia en el trabajo con una grúa?

 Elevada humedad del aire.


 Gran velocidad del viento.
 Altas temperaturas.

JUSTIFICACIÓN:

Elevar cargas en condiciones de fuerte viento puede representar un daño potencial que no
se debe subestimar. Las fuerzas del viento que actúan sobre las cargas en operaciones de
izado han provocado ya va rios accidentes graves especialmente en el sector de los
generadores eólicos. Por tanto la ESTA (Asociación Europea de Transporte Pesado y Grúas
Móviles) y la FEM (Asociación europea de fabricantes de equipos de izado, grúas y grúas
móviles) ya emitieron una alerta de seguridad en abril de 2010 en varias revistas
Autor: (FEM/ESTA, 2010)).

16. ¿Cuál es un inconveniente importante a la hora de extinguir un incendio con sustancias


extintoras gaseosas como el dióxido de carbono?

 El desplazamiento del oxígeno puede causar asfixia a las personas en el entorno


directo.
 Los gases extintores no utilizados son perjudiciales para el medio ambiente.
 Al extinguir el incendio se enfría extremadamente el aire del ambiente.

JUSTIFICACIÓN:

El CO2 no es un agente extintor adecuado para utilizarlo con fuegos producidos por la
combustión de productos químicos que produzcan su propio oxígeno. Los incendios de
metales como el sodio, magnesio, potasio… no se pueden apagar con nieve carbónica ya
que este tipo de incendios de metales reactivos descomponen el dióxido de carbono.

Para terminar comentar que debemos evacuar a todas las personas de la sala antes de
descargar un extintor de CO2 ya que podría causar asfixia.
Autor: (http://expower.es/extintores-dioxido-carbono.htm, 2016)

17. ¿Qué se indica entre otras cosas en un plan de emergencia de la empresa?

 Las sustancias y procesos en el recinto que pueden provocar una situación de


emergencia.
 El escalonamiento de las actuaciones en situaciones de emergencia.
 Cuándo se realiza un ejercicio de evacuación.

JUSTIFICACIÓN:

OBJETIVO GENERAL:
Establecer, organizar, estructurar e implementar procedimientos que permitan potencializar
destrezas y desarrollar actividades que faciliten a los ocupantes y usuarios de las
instalaciones de la empresa, protegerse de desastres o amenazas colectivas que pueden
poner en peligro su integridad, mediante acciones rápidas, coordinadas y confiables
tendientes a desplazarse por y hasta lugares de menor riesgo (evacuación) y brindar una
adecuada atención en salud.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Diseñar las estrategias necesarias para que se de una respuesta adecuada en caso de
emergencia.

 Establecer un procedimiento normalizado de evacuación para todos los usuarios y


ocupantes de las instalaciones.
 Minimizar el tiempo de reacción de los ocupantes ante una emergencia.
 Evitar o minimizar las lesiones y las complicaciones postraumáticas que puedan
sufrir los ocupantes como consecuencia de una emergencia.
 Apoyar a la Empresa en la conformación de la Brigada de Emergencias.

Autor: (http://www.paritarios.cl/especial_generico_plan_emergencia.htm, 2016)

18. Las sustancias peligrosas se dividen en categorías. ¿Qué categorías son en particular?

 Nociva - cancerígena - asfixiante.


 Inflamable - corrosiva - inofensiva.
 Explosiva - fácilmente/ muy fácilmente inflamable – nociva.

JUSTIFICACIÓN:

La Organización de las Naciones Unidas clasifica en esta forma los materiales y desechos
peligrosos:

1. Clase 1: Explosivas.
2. Clase 2: Gases.
3. Clase 3: Líquidos.
4. Clase 4: Sólidos.
5. Clase 5: Oxidantes.
6. Clase 6: Venenos.
7. Clase 7: Radiactivos.
8. Clase 8: Corrosivos.

Autor: (https://www.ecologistasenaccion.org/?p=2684, 2018)

19 ¿Cómo se puede limitar la exposición a sustancias tóxicas?

 Utilizando otra sustancia que no sea tóxica.


 Asegurándose de que siempre trabaje la misma persona con la sustancia tóxica.
 Formando a los empleados para trabajar con sustancias tóxicas.

JUSTIFICACIÓN:

Como evitar o disminuir el riesgo


· Sustituir el producto o agente químico peligroso por otro, de tal manera que sus
condiciones de uso, hagan que resulte de menor grado de peligrosidad.
· Diseñar y organizar adecuadamente los sistemas de trabajo.
· Seleccionar e instalar equipos de trabajo adecuados para el desarrollo de actividades con
agentes químicos.
Autor: (https://www.sprl.upv.es, 2016)

20. ¿Qué obligaciones se tienen al trabajar con una plataforma de trabajo?

 Todas las personas en la plataforma de trabajo deben tener un transmisor-receptor.


 La plataforma de trabajo debe estar suspendida de una cadena o cable de acero.
 Todas las personas en la plataforma de trabajo deben llevar un arnés de seguridad
fijado a la plataforma de trabajo.

JUSTIFICACIÓN:

 Según la Ley de prevención: se entiende como «riesgo laboral» la posibilidad de


que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.
 Es la propia ley la que añade que para calificar un riesgo desde el punto de vista de
su gravedad, se debe valorar conjuntamente la probabilidad de que se produzca el
daño y la severidad del mismo.
 Es cierto que realizar cualquier actividad laboral supone un riesgo para el
trabajador, pero que exista un riesgo no es indicativo de que el trabajador vaya a
sufrir un daño laboral, entendido como tal: las enfermedades, patologías o lesiones
sufridas con motivo u ocasión del trabajo.
Autor:
(http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fi
cheros/601a700/ntp_634.pdf, 2017)
21. ¿Se define como Asignación de tarea Segura?

 Es un sistema que identifica los peligros y riesgos asociados con cada etapa y
establece soluciones para la mitigación y prevención de incidentes.
 Es un conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que por su naturaleza
presentan un riesgo mayor a actividades rutinarias.
 Es el proceso de identificar y comunicar a cada empleado los riesgos a los que se
expondrá, durante su jornada de trabajo, en las actividades asignadas así como los
controles que deben ser implementados para la prevención o mitigación de un
incidente.
JUSTIFICACIÓN:
El objetivo fundamental de la Asignación de Trabajo Seguro ATS es comunicar de manera
diaria a cada trabajador todos aquellos pasos que se requieren para ejecutar una
determinada actividad o tarea, así como identificar los riesgos y peligros que se encuentran
asociados con cada actividad o tarea, para de esa manera establecer los métodos adecuados
de trabajo
Autor:
(https://sites.google.com/site/prevencionderiesgosyaccidentes/tipos-de-riesgos-y-su-
prevencion/riesgo-carga-de-trabajo-y-riesgos-psico-sociales, 2014)

22. ¿Trabajo de alto riesgo se define como?


 Son los lineamientos para identificar los riesgos y peligros en proyecto y establecer
estrategias para su control y mitigación, con el propósito de realizar cada una de las
actividades de manera segura.
 Es un sistema que identifica los peligros y riesgos asociados con cada etapa y
establece soluciones para la mitigación y prevención de incidentes.
 Es un conjunto de etapas derivadas de los procesos de trabajo, que por su naturaleza
presentan un riesgo mayor a actividades rutinarias.
JUSTIFICACIÓN:

Según la Ley de prevención: se entiende como «riesgo laboral» la posibilidad de que un


trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo.

Es la propia ley la que añade que para calificar un riesgo desde el punto de vista de su
gravedad, se debe valorar conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la
severidad del mismo.

Es cierto que realizar cualquier actividad laboral supone un riesgo para el trabajador, pero
que exista un riesgo no es indicativo de que el trabajador vaya a sufrir un daño laboral,
entendido como tal: las enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo u ocasión
del trabajo.
Autor: (https://www.profesion.es/trabajos-de-alto-riesgo/, 2010)

23. En una contingencia donde se requiere evacuar al personal, ¿Cuál es la primera acción
que se debe observar

 Correr hacia la salida de emergencia


 Guardar materiales y herramienta para que no se pierda
 Conservar la calma y ubicar las salidas de emergencia
JUSTIFICACIÓN:

En contra de lo que piensa la mayoría de las personas, la evacuación no se limita a un


simple desplazamiento de personas entre dos sitios, sino que es un complejo proceso que
empieza con la aparición misma del problema, iniciándose así una inexorable carrera contra
el tiempo, cuyo resultado final es la salvación o la muerte. Todo el proceso de la
evacuación se desarrolla en seis etapas, cada una de las cuales requiere de un mayor o
menor tiempo para su ejecución, tiempo que en definitiva limita las posibilidades de éxito.

Autor: (http://evacucion.blogspot.com/2008/06/el-proceso-de-la-evacuacion.html, 2015)

24. Si presencia un accidente de un trabajador, ¿Qué haría?

 Proporcionar primeros auxilios, y en caso necesario, llamar a la ambulancia


 Investigar que paso y Trasladarlo al médico
 Detectar culpables y levantar reporte de daños
JUSTIFICACIÓN:
A continuación, SUAT te acerca una lista de consejos que deben ser implementados con
responsabilidad mientras se le solicita a otra persona que se comunique con el 911.
Consiste en una serie de recomendaciones que colaboran en ese momento tan crucial pero
que, necesariamente, precisará de la rápida asistencia de los expertos; por lo tanto, hay que
contactarse con la ayuda especializada de manera inmediata. Informar a los jefes directos,
para gestionar asistencia médica (se debe evaluar situación para determinar traslado del
paciente)
Marcar al número de Rescate 911
Autor: (https://www.mutual.cl, 2017)
25. ¿Cual es el rango en porcentaje de oxigeno en el aire del medio ambiente, y que se
considera apto para cualquier actividad?

 De 20.0 % a 21.0 %
 De 18.0 % a 25.0 %
 De 19.5 % a 23.5 %
Sustento
Esta situación se encuentra regulada a nivel nacional por el Decreto Supremo N° 594/99
sobre Condiciones Ambientales y Sanitarias Básicas en los Lugares de Trabajo del
MINSAL, el cual establece que se prohíbe explícitamente la realización de trabajos en
ambientes en que la atmósfera de trabajo contenga menos de 18 % de oxígeno, sin la
protección personal correspondiente.
Autor: (Decreto Supremo N° 594/99 , 2017)

Bibliografía
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