Descripción de la planta

Codelco División Ventanas es una fundición y refinería en donde se procesan los

concentrados de cobre, para producir principalmente ánodos y cátodos, producto que está
considerado entre los tres mejores a nivel mundial, alcanzando una pureza de 99,99%.
División Ventanas tiene una capacidad anual de producción de 420.000 toneladas en su
fundición, 400.000 toneladas en su refinería y 360.000 toneladas de ácido sulfúrico.
El 50% de nuestro abastecimiento proviene de los concentrados de los pequeños y
medianos mineros desde la IV hasta la VI región, y la otra mitad proviene de la Gran
Minería (Divisiones Andina, Teniente y Anglo American).

Ubicación de la fundición

División Ventanas se produce ácido sulfúrico y sus operaciones se encuentran ubicadas

en la zona costera de la región de Valparaíso, específicamente en la comuna de
Puchuncaví.
 Misión y Visión a futuro

Historia

La construcción del complejo fundición y refinería de Ventanas se inicio a fines de los

años 50 y se inauguró en 1964.
Después de 41 años en manos de ENAMI, el estado decidió transferir Ventanas a
Codelco en 2005, en virtud de la ley 19.993 (2004).
En 1964, cuando se creó Ventanas, prácticamente no existían otras actividades
productivas industriales en la zona. Actualmente, hay 14 grandes empresas instaladas en
el lugar. Además, se está construyendo una nueva central termoeléctrica en la zona.

Descripción de los procesos

Diagrama de flujos:
 Equipos

Los equipos utilizados en la fundición Ventanas son los siguientes: Convertidor Teniente,
convertidor Pierce Smith, horno basculante, horno eléctrico y rueda de moldeo.

 Convertidor Teniente: Es un reactor pirometalúrgico cuya función es llevar a

cabo el proceso de fusión – conversión, mediante la inyección de aire a través de
toberas sumergidas en el baño líquido.
Los principales componentes del convertidor Teniente son:
1. Gar-Gun: Es el ingreso del concentrado húmedo, fundente y circulantes.
2. Toberas de aire de soplado: Permite el ingreso del oxígeno necesario para
que ocurran las reacciones de fusión y conversión de los materiales.
3. Toberas de inyección de concentrado: Permite el ingreso del concentrado
seco. Su diámetro estándar es de 3 ½”, existiendo equipos que poseen 2 o
4 toberas de inyección y se distribuyen a lo largo del convertidor a la misma
altura de las toberas de aire de soplado
4. Placa y pasaje de escoria: ES el orificio por medio del cual se efectúan la
evacuación de la fase escoria. Su ubicación se encuentra en la culata
ubicado en el sector de la boca del convertidor. El pesaje de escoria
permite dirigir el flujo de escoria hacia el fuera del convertidor
5. Placa y pasaje de metal blanco: Orificio por donde se evacua la fase rica
en Cu. Se ubica en la culata opuesta a la sangría y su posición respecto a
la altura y varia dependiendo del diseño. El pesaje del mineral blanco
permite dirigir el flujo de esta fase hacia el exterior del convertidor
6. Boca del convertidor Teniente: Se utiliza principalmente para la
evaporación de los gases generados en el proceso. Se ubica en el extremo
opuesto al pesaje de metal blanco sobre el baño de escoria. Además, se
utiliza para retornar algunos productos líquidos ricos en Cu como escorias
del horno Basculante. Lo recomendable es adicionarlos al proceso en
estado sólido, debido a que su adición es controlado y se puede distribuir
homogéneamente en el tiempo

 Convertidor Pierce Smith: Dispositivo que es utilizado para la extracción de

cobre utilizado en el 95% de las fundiciones de cobre. Su función es oxidar la mata
fundida para obtener un cobre, denominado Cobre Blister, un 96 a un 98% de
pureza. Este mide aproximadamente 4.5 metros de diámetro y 11 metros de largo.
Tiene como objetivo remover mediante la oxidación a alta temperatura el Fe y S de
la mata. Este convertidor para la transformación de matas a Cobre Blister tiene
lugar en dos etapas, la primera se denomina soplado a escoria donde se elimina
el sulfuro del sulfuro ferroso además éstos se oxidan gracias a un flujo de aire
comprimido que entra por las toberas produciendo dióxido de azufre.
  Horno basculante: Estos son cilíndricos, similares a los convertidores Pierce
Smith. Poseen un número reducido de toberas respecto al CPS. La capacidad de
estos equipos varia entre 150 toneladas hasta 500 toneladas, posee una longitud
de 10 metros y un diámetro entre 3 a 5 metros. El mayor desgaste se presenta en
la línea de toberas, sector de las bocas, orificio del quemador y manto superior del
cilindro cuando la llama de los quemadores no está regulada.
 Horno Eléctrico: Este horno se caracteriza por usarse donde la energía eléctrica
es más económica y es apropiado su uso a temperaturas de 1200°C para la
fundición de matas de cobre. Sus ventajas son beneficiosas para el medio
ambiente ya que no deteriora al ambiente (emana pocos gases) y se considera
versátil (cualquier material se puede fundir).
 Rueda de moldeo: Consiste en una estructura mecánica circular, donde sobre
ella son puestos 16, 24, 28 o 32 moldes de cobre, que reciben el cobre liquido
proveniente de los hornos de refino. Su objetivo es transformar el cobre líquido en
ánodos de cobre produciéndose el proceso de solidificación.

Convertidor Teniente Convertidor Pierce Smith

Horno Basculante Horno Eléctrico

Rueda de Moldeo
 Normas y Marcos Ambientales

Marco regulatorio ambiental:

División Ventanas se rige bajo dos tipos de normativas ambientales:
● Normas de emisión de gases: Están asociadas principalmente a una industria o emisor
en particular las que pueden estar contenidas en una Resolución de Calificación
Ambiental (RCA) o en un Plan de Prevención o Descontaminación producto de la
disminución de la calidad del aire en un lugar en particular.
● Norma calidad ambiental: Define la calidad mínima que debe cumplir una matriz
ambiental (aire, agua, suelo). La calidad de una matriz ambiental se puede ver afectado
por múltiples aspectos tales como los emisores, la dispersión de contaminantes y los
sumideros (reacciones químicas del ambiente que producen o consumen contaminantes),
y que dan como resultado la presencia de un contaminante en un lugar determinado por
un periodo de tiempo, que la norma busca atenuar hasta que el elemento normado esté
dentro de un rango definido por normativa.
A pesar de las normativas para la protección del medio ambiente la fundición no está
excluida de toda la contaminación que se produce entre las zonas de Puchuncavi y
Quintero.
Niveles de contaminación:
Casos: