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ESCUELA DE LABORATORIO DE GRUPO DE ALUMNOS

INGENIERIA ESTUDIO DEL TRABAJO CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES


INDUSTRIAL Y FACTOR HUMANO 1 ……….. ……………………………
EXPERIMENTO Nº 4 2 ……….. ……………………………
NOTA DIAGRAMA DE OPERA- 3 ……….. ……………………………
Número……… CION DEL PROCESO 4 ……….. ……………………………
Letras……….. Fecha……………..

Finalidad: Que los alumnos conozcan y ejerciten los convenios y las prácticas para recoger
información correspondiente al Estudio de Métodos haciendo uso de los medios gráficos.

Contenido:

1. OBJETIVO: Que el alumno elabore un Diagrama de Operación del Procesos DOP,


utilizando los Convenios Principales y complementarios de la fabricación de un bien.
MATERIAL: Bibliografía, apuntes de clase.

CUESTIONARIO:

Elaborar el DOP del proceso de fabricación siguiente:

Bolígrafo de tinta seca

Una empresa fabricante de lapiceros de tinta seca, emplea en su proceso de fabricación el


método que se describe a continuación, para ensamblar todas sus partes como son: extremo
inferior, cuerpo, clip, botón, muela, extensión de muela y repuesto.

a. Para fabricar el extremo inferior se emplea poliestireno


pigmentado y la primera operación es moldear donde se
emplea 0,050 min.; después quitar la rebaba y el tiempo es de
0,060 min.. A todo este conjunto se denomina sub ensamble
extremo inferior y se envía al ensamble final.

b. Para fabricar el botón se emplea poliestireno pigmentado y se


realiza una sóla operación de moldeo. El tiempo unitario es
de 0,40 min y la pieza terminada se envía al ensamble final.

c. Para fabricar la muela se emplea poliestireno blanco y se


realiza en una sóla operación de moldeo, con un tiempo
unitario de 0,40 min. La pieza terminada se envía a ensamble
final.
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d. Para fabricar la extensión de la muela, se emplea poliestireno blanco y se realiza en una


sóla operación de moldeo, con un tiempo unitario de 0,050 min.. La pieza terminada se
envía al ensamble final.

e. Para fabricar el clip, se emplea poliestireno pigmentado y se realiza en una sóla operación
de moldeo, en un tiempo unitario de 0,090 min., luego se quita las rebabas empleando un
tiempo de 0,060 min.. La pieza terminada conjuntamente con el cuerpo, se envía al
ensamble.

f. Para fabricar el repuesto se emplea poliestireno natural. La primera operación que se


realiza es extruir un tubo de 1 mt. de longitud, esto toma un tiempo unitario de 0,020
min. luego se corta ese tubo a tamaños de 10 cm. empleándose un tiempo unitario de
0,005 min., luego la pieza se envía al sub ensamble donde se reúne con los materiales
comprados punta y tinta. Estos materiales se introducen al tubo en las operaciones de
colocar y remachar punta y llenar tinta a tubo, empleándose tiempos de 0,030 min c/u; a
continuación se verifica la cantidad de tinta introducida, si es menor se aumenta y si es
mayor se extrae, en este último caso previamente se desremacha la punta, para luego
volver a remacharla, la mayoría de los casos la cantidad de tinta es la correcta. Los
tiempos empleados en c/u de las operaciones son de 0,030 min.. El conjunto final se
denomina sub ensamble repuesto y se envía a ensamble final.

g. El cuerpo se fabrica empleando poliestireno pigmentado y la primera operación es


moldear, empleándose un tiempo unitario de 0,050 min. La siguiente operación es quitar
rebaba, un tiempo unitario de 0,040 min., luego se inspecciona por muestreo. La pieza
terminada se envía a ensamble final.

h. La operación inicial del ensamble final es armar el cuerpo, en donde se introduce por
proceso térmico el sub ensamble clip en 0.090 min..

i. La siguiente actividad se denomina ensamble pluma y en esta fase se introduce al


ensamble extremo inferior el sub ensamble repuesto con resorte comprado incluído,
muela y extensión de la muela, para ello se emplea 0,220 min.

j. El siguiente ensamble es unir el sub ensamble anterior con el cuerpo, en 0,1 min.,luego se
coloca el botón en 0,05 min., con lo que termina el ensamblaje.

k. La siguiente actividad es efectuar la prueba, empleándose un tiempo unitario de 0,070


min. Se finaliza el proceso con la operación de sellar la marca con una máquina selladora
en 0,02 min. y luego se empaca en un tiempo unitario de 0,070 min. El bolígrafo ya
empacado se envía al almacén.

Véase la muestra para identificar los componentes

2. TRABAJO DE INVESTIGACION:

Elaborar el DOP del proceso de fabricación siguiente:


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Se trata de elaborar el Diagrama de Operación del Proceso DOP de la fabricación de un


refrigerador doméstico, describiendo ordenadamente las diversas actividades realizadas; el
diagrama se debe elaborar en papel bond formato A-3; en la empresa sólo se fabrica el
gabinete y la puerta, todos los demás materiales se compran y se acondicionan en caso
necesario, y se ensamblan al gabinete y la puerta; efectuar el seguimiento de cada uno de los
pasos de fabricación, desde la salida de la materia prima y otros materiales del almacén hasta
su entrega como producto final al almacén. Así mismo elaborar el DAP, en el formato que se
adjunta, del componente principal

Componentes del producto:

Gabinete, puerta, material aislante, evaporador, condensador, compresor, tuberías que unen
los componentes, bandeja evaporadora de agua; además tiene un gabinete interno de
plástico, rejillas, bandejas, gabinete interno de la puerta y otros accesorios de puerta;
elementos importantes son la empaquetadura magnética de la puerta, bisagras y manija. Ver
figura adjunta y las partes internas en el modelo existente en el laboratorio.

Proceso de fabricación

La materia prima y materiales para fabricar el gabinete y la puerta son: Plancha de hierro
negro N° 8, soldadura, pintura base, pintura esmalte. El proceso comienza con el retiro de la
plancha del almacén que se lleva al taller de fabricación y se coloca en una mesa de trabajo,
donde se hace, empleando plantillas, el trazado de la forma del gabinete; luego se lleva a la
cizalla para el cortado de la plancha; seguidamente se lleva a la máquina dobladora para
efectuar el doblado en las partes que correspondan. A continuación se lleva a la estación de
soldadura para efectuar el soldado por puntos en los sectores requeridos, se verifica las
dimensiones del gabinete y la calidad de la soldadura, en caso necesario se efectúan
correcciones, con lo que esta formado el gabinete; actividades semejantes se realizan para la
fabricación de la puerta.

Continuando el proceso, se lleva al taller de pintura, donde se somete a un lijado profundo la


parte externa e interna del gabinete, luego se pinta las partes externa e interna con pintura
base, se espera que seque, se verifica el pintado, en caso necesario se hacen retoques.
Seguidamente para aplicar la pintura esmalte, se somete el gabinete a un proceso de
horneado, concluido el proceso se efectúa la revisión del gabinete para examinar las
características, en caso necesario se efectúan retoques o arreglos menores, de estar
defectuoso se rechaza el producto. Actividades semejantes se realizan en la puerta.

Seguidamente se traslada al taller para continuar con el proceso de fabricación, donde se


inserta el gabinete de plástico, se verifica, se hacen correcciones en caso necesario; luego se
inyecta, en el espacio interno entre los gabinetes, un producto pastoso como material
aislante; luego se instala el evaporador (freezer), el condensador, el compresor, la bandeja de
evaporación y las tuberías que los conectan, a las tuberías previamente hay que darles la
forma requerida y se unen a los componentes mediante soldadura ; se instalan las rejillas, y
otros compartimentos interiores, se revisan las características, en caso necesario se hacen
ajuste o correcciones, luego se colocan las bisagras con lo que queda terminada la
fabricación.
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Actividades similares se efectúan en la fabricación de la puerta, tanto en el pintado,


horneado y otras actividades semejantes. Finalmente se coloca la empaquetadura magnética
en la puerta, el manubrio, las bisagras y se ensambla con el gabinete; se efectúan las
verificaciones del funcionamiento, primero probando la hermeticidad de las juntas, para lo
cual se carga el sistema con gas nitrógeno, en caso de detectar fugas, se corrige aplicando
soldadura y ya después se carga con gas freón; se conecta a la fuente eléctrica para verificar
el funcionamiento de los componentes, en caso necesario se hacen los ajustes requeridos,
con lo que finaliza la fabricación, luego se traslada al almacén donde se entrega el producto.

En todas las operaciones identificadas estimar el tiempo en minutos y tomar en


consideración los traslados, demoras e inspecciones que como fabricación sean requeridas.

D. De Olave

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