Editado por la Sección de

Ladrillo Cara Vista de Hispalyt,

con la colaboración de:
OSCAR CHIVITE
IGNACIO ESTEBAN
RICARDO FOMBELLA
RAFAEL GARCÍA
MIGUEL ANGEL ITURRALDE
LUIS JURADO
MOISÉS MIGUÉLEZ
ANDRÉS REDONDO
CARLOS RODRÍGUEZ
PEDRO ROGNONI

Coordinación editorial:
ENRIQUE SANZ NEIRA

Diseño:
PEDRO IBÁÑEZ ALBERT

Maquetación:
LUZ PÉREZ LILLO

Delineación:
CARLOS RODRÍGUEZ

Prohibida la reproducción total o parcial sin permiso del editor.

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Madrid, Mayo 1998.

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Deposito legal:
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Índice

1.- Terminología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.- Ladrillo cara vista ............................................... 13

2.1 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Características ténicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.1 Por su forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- Ladrillo perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- Ladrillo macizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- Ladrillo de tejar o manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3.2 Ladrillos de baja succión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3.3 Ladrillos hidrofugados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3.4 Ladrillos clinker y gresificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3.5 Piezas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.- Morteros ......................................................... 19

3.1 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 Dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.3 Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.3.1 En estado fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.3.2 En estado endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.4 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.5 Recomendaciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.- Complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.1 Llaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.2 Láminas impermeables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.3 Aislantes térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.4 Juntas de movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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5.- Puesta en obra .................................................. 29

5.1 Recepción y acopio del ladrillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.1.1 Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.1.2 Acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.2 Recepción y acopio de complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.2.1 Mortero y sus componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.2.2 Otros materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3 Aparejos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.4 Muretes de referencia o de muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.5 Modulación y replanteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
5.6 Mojado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.7 Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.8 Realización de las juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.8.1 Juntas de mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.8.2 Juntas de movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.9 Cortado de ladrillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.10 Condiciones atmosféricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.10.1 Protección de la obra ejecutada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.11 Colocación de complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.12 Limpieza de la fábrica ejecutada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.13 Humedad en la obra nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.- Puntos singulares ............................................... 53

6.1 Peto en la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.1.1 Remate superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.1.2 Encuentro inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.2 Encuentros del muro con el forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.1 Apoyo del muro en el forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.2.2 Paso del forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.2.3 Encuentro del muro con la cara inferior del forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.3 Arranque del muro sobre la cimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.4 Estanqueidad general del muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.5 Colocación del aislante térmico en el muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.6 Formación de huecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
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6.6.1 Carpintería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.6.2 Colocación de la ventana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.6.3 Dintel ............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.6.4 Alfeizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.7 Alero ............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.8 Arcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.9 Ojos de buey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.10 Muros curvos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

7.- La fachada ventilada ........................................... 75

7.1 Como es la fachada ventilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.2 El proceso constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.3 La estabilidad de la hoja exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.4 La formación de los huecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.5 Los dinteles y las cajas de persianas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.6 La estanqueidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.- Fisuración de la fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

8.1 Causas de fisuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

8.1.1 Movimiento de la estructura soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.1.2 Esfuerzos higrotérmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.1.3 Errores de proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.1.4 Defectos de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.1.5 Errores de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.2 Fábrica reforzada en los tendeles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.3 Recomendaciones para el uso de la fábrica reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

9.- Controles de calidad ............................................ 89

9.1 Control de recepción de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

9.2 Control de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
9.3 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.- Recomendaciones generales .................................. 93

 9

Presentación

El presente manual tiene por objeto ayudar a resolver los problemas que se plantean tanto
en el diseño como en la ejecución de la fábrica de ladrillo cara vista. Pretende ser un instru-
mento útil para todos los profesionales que intervienen en el proceso constructivo: arquitectos,
aparejadores, constructores, albañiles, etc.

El buen comportamiento de la fábrica, parte de la utilización de ladrillos de buena calidad

y su correcta puesta en obra.

Las especificaciones técnicas de los ladrillos cara vista están recogidas en la norma UNE
67.019, recomendando la utilización de los que dispongan de la marca AENOR, ya que
dicho distintivo de calidad garantiza el cumplimiento estadístico de la citada norma mediante
la aplicación de sistemas de aseguramiento de calidad, basados en la norma ISO 9.002.
Además, se debe cumplir la Instrucción para la Recepción de Ladrillos RLC-98.

Aunque las condiciones de ejecución están recogidas en la NTE-FFL, este manual completa
y actualiza la citada norma tecnológica, desde un punto de vista eminentemente práctico e
incidiendo en los aspectos no contemplados en dicha normativa.
10
v i s t a

Terminología
c a r a

12
13
l a d r i l l o

14 15

10 16

17
c o n

11

1.- LADRILLO
f a c h a d a s

2.- SOGA
3.- TIZON
4.- GRUESO
5.- TABLA
6.- CANTO
7.- TESTA
8.- TENDEL
9.- LLAGA
1 10.- FABRICA
8 11.- ANTEPECHO
d e

12.- TRASDOS
13.- INTRADOS
14.- DINTEL
15.- CARGADERO
e j e c u c i ó n

9 16.- JAMBA
17.- ALFEIZAR

4
6 7
2
3
d e
M a n u a l
 11

1.- Terminología

En este apartado se definen una serie de conceptos a los que se hace referencia en el desa-
rrollo del manual.

Fábrica: Organización estable de ladrillos, trabados tras un proceso aditivo de construcción,

comúnmente manual, aplicando una técnica de ligazón, mediante mortero.
Aparejo: Es la ley de traba que rige la disposición en que deben colocarse los ladrillos de una
obra de fábrica para garantizar su unidad constructiva.
Ladrillo: Pieza generalmente ortoédrica, utilizada en la construcción, cuya dimensión máxima
es menor o igual a 29 cm.
Soga: Dimensión correspondiente a la arista mayor o largo.
Tizón: Dimensión correspondiente a la arista intermedia o ancho.
Grueso: Dimensión correspondiente a la arista menor o altura.
Tabla: Cara mayor del ladrillo (soga x tizón).
Canto: Cara mediana del ladrillo (soga x grueso).
Testa: Cara menor del ladrillo (tizón x grueso).
Tendel: Junta continua constituida por el mortero que se acusa entre dos hiladas o roscas suce-
sivas, en general horizontales.
Llaga: Junta constituida por el mortero que se acusa entre dos piezas sucesivas de una misma
hilada o rosca. Son generalmente discontinuas de una hilada a otra y verticales.
Trasdós: Haz exterior de un muro.
Intradós: Haz interior de un muro, o superficie inferior de un dintel o arco.
Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con
intradós recto.

T e r m i n o l o g í a
Cargadero: Parte estructural o resistente de un dintel.
Jamba: Cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven de
apoyo al dintel.
Telar: Plano de la jamba, a escuadra con el paramento del muro.
Antepecho: Cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector.
Alféizar: Plano inferior del hueco de una ventana que define la coronación del antepecho.
 13

2.- Ladrillo cara vista

2.1 Definición

Es una pieza generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a temperatu-
ra elevada de una pasta arcillosa, cuya mayor dimensión no superara los 29 cm, con la particu-
laridad de que alguna de sus caras, no va a ser revestida.

La fábrica realizada a cara vista representa la expresión mas prestigiosa del ladrillo, mos-
trando al exterior toda su belleza y formando parte de la estética del edificio.

2.2. Características técnicas

La Instrucción para la Recepción de Ladrillos RLC-98 y la marca AENOR, se basan en las espe-
cificaciones técnicas recogidas en la norma UNE 67019, Ladrillos cerámicos de arcilla cocida.
Definiciones, clasificación y especificaciones. El control de calidad de los ladrillos de arcilla coci-
da se sustenta actualmente en dicha norma.

A continuación se resumen los aspectos que la norma UNE 67019 exige a los ladrillos cara
vista:

Características Técnicas Valores exigidos

ESTRUCTURALES Exfoliaciones o laminaciones Ninguna

v i s t a
Fisuras † 1 Pieza fisurada
Desconchados † 1 Pieza desconchada
No admiti ndose ning n
descochado con dimensi n
media superior a 15 mm.

c a r a
Valor nominal Soga y Tiz n
TOLERANCIAS + 3 mm
(10 cm < L † 29 cm)
DIMENSIONALES Grueso
+ 2 mm
(L † 10 cm)

L a d r i l l o
Dispersi n Soga y Tiz n
5 mm
(10 cm < L † 29 cm)
Grueso
3 mm
(L † 10 cm)
14
v i s t a

Características Técnicas Valores exigidos

DE LA FORMA Espesor m nimo Pared exterior vista 15 mm
de la pared Pared exterior no 10 mm
vista 5 mm
c a r a

Tabiques interiores 4 mm
Planeidad D > 30 cm 3 mm
30 cm ‡ D > 25 cm 2 mm
D † 25 cm
‡ 100
l a d r i l l o

OTRAS Resistencia a (daN/cm2)

Compresi n
‡ 1.000 gr
Masa Soga † 26 mm ‡ 1.500 gr
Grueso 35 mm ‡ 2.000 gr
52 ‡ 1.500 gr
mm ‡ 2.200 gr
c o n

70 ‡ 2.550 gr
mm ‡ 3.000 gr
Soga † 26 mm Grueso 35 Se admite un reducci n en
mm la masa del
f a c h a d a s

52 4% si 16 † A < 18
mm 7% si 18 † A < 20
60 10% si A ‡ 20
mm
70 Ligeramente eflorescido
mm
Ladrillos con absorci n ‡ No heladizo
16%
d e
e j e c u c i ó n

Los ladrillos esmaltados o coloreados en- superfi

cie, no experimentar n alteraci n ni variaci n
sensible de color al ser sometidos al ensayo

Nota: Todos estos ensayos se realizan sobre una muestra de 6 unidades, a excepción de la coloración que se realiza sobre 2.
d e
M a n u a l
 15

2.3 Clasificación Figura 1

Ladrillo perforado
2.3.1. Por su forma

Ladrillo perforado
C
Es el ladrillo con perforaciones en la tabla de volumen supe-
rior al 10 %. Su forma se obtiene por extrusionado de la arci- A
B
lla a través de una boquilla.
Ladrillo PERFORADO

El ladrillo perforado es el que tiene un uso mas generaliza- Tipo P

do a la hora de realizar una fábrica cara vista. Se emplea

habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno
a 1 cm o 1,5 cm, quedando asegurada la resistencia y la
estanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones y Figura 2
conseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales. Ladrillos macizos
(figura 1)

Ladrillo macizo C

Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la A

tabla de volumen no superior al 10%. Se obtiene mediante B

extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o por pren- Ladrillo MACIZO

Tipo M
sado sobre un molde.

Los ladrillos prensados incorporan en una o ambas tablas

unos rebajes llamados cazoletas. La utilidad de este rebaje es
la de poder albergar en la tabla un espesor de mortero sufi-

v i s t a
ciente que garantice la perfecta adherencia entre las piezas, Ladrillo MACIZO (con cazoleta)
evitando problemas de estanqueidad y resistencia, sobre todo
al emplear llagas de espesores inferiores a 0,5 cm.

Cuando se deseen utilizar llagas verticales de poco espe-

c a r a
sor, existen en el mercado ladrillos para tal fin. (figura 2)

Ladrillo MACIZO (con cazoleta continua)

L a d r i l l o
16
v i s t a

Ladrillo de tejar o manual Figura 3

Ladrillo manual
Es el ladrillo de fabricación artesanal que se utiliza por su
aspecto estético, siendo su apariencia tosca con caras rugosas
y no muy planas (figura 3)
c a r a

2.3.2 Ladrillos de baja succión

l a d r i l l o

Son los ladrillos que tienen una succión inferior a 0,05 Ladrillo de TEJAR o MANUAL

g/cm2.min. Por este motivo para que su puesta en obra sea Tipo M

correcta, se han de seguir una serie de recomendaciones espe-

cificas (Ver Capítulos 3.5 Recomendaciones especiales, 5.1.2
Acopio, 5.6 Mojado, 5.7 Colocación, 5.8.1 Juntas de mortero,
5.9 Cortado de ladrillos y 6.4 Estanqueidad general del muro).
c o n

2.3.3 Ladrillos hidrofugados

Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersión o por
f a c h a d a s

aspersión, un producto hidrofugante. Cuando se utiliza el sistema de aspersión, el hidrofugan-

te puede aplicarse sólo a las caras vistas, o también parcialmente a las tablas. En el primer
caso, la succión del ladrillo no se modifica. Cuando además se aplica parcialmente a las
tablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de las perforaciones, disminuyendo menos la
succión con respecto al método de inmersión, en el que se hidrófuga la totalidad de la superficie
del ladrillo.
d e

Al hidrofugar un ladrillo no se elimina su capacidad de transpiración, ya que si bien aumen-

ta su impermeabilidad al agua en estado líquido, se mantiene el paso de la misma en forma de
e j e c u c i ó n

vapor.

2.3.4 Ladrillos clinker y gresificados

Son ladrillos cerámicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta tem-
peratura, cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absor-
ción de agua por debajo del 6% y una densidad superior a 2 g/cm3.
d e

Además de estas características, los ladrillos clinker deben tener una resistencia mínima a com-
presión de 500 daN/cm2.
M a n u a l
 17

Figura 4
Piezas especiales

2.3.5 Piezas especiales

Gracias a la versatilidad del material cerámico, es posible

obtener piezas con formas muy diversas, respondiendo a
necesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo de
estas piezas se utilizan boquillas o moldes especiales.

Algunas características geométricas de este tipo de piezas

no están contempladas en la normativa vigente, ya que res-
ponden a diseños particulares.

Habitualmente estas piezas se emplean para: formar parte

de un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas, rematar
muros, encuentros en esquina, cambios en la dirección de
ángulos, cambios de espesor, redondear esquinas, etc.

v i s t a
Su uso es recomendable, ya que su diseño facilita y
mejora el acabado de encuentros complicados y puntos
singulares.

c a r a
Se deben extremar las medidas de protección, almacena-
je y manipulación de estas piezas, puesto que resulta com-
plicado reemplazarlas en caso de deterioro, además de tener
L a d r i l l o
un coste mayor que los ladrillos normales. (figura 4)
 19

3.- Morteros

3.1 Definición

El mortero es una mezcla de uno o mas conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena,
agua y a veces aditivos, usado en albañilería para recibir los ladrillos.

3.2 Dosificación

Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes, en volumen, de cada uno de sus
componentes, comenzando por el cemento, a continuación la cal, y luego la arena. Atendiendo
a la dosificación, composición y resistencia característica, los morteros se pueden clasificar, según
la norma de morteros de albañilería UNE 83-800-94, en:

Resistencia
Tipo de característica Proporción Proporción Proporción Proporción
mortero (MPa) cemento cal-aérea cal-hidraúlica arena
(N/mm2)

M-2,5 2,5
a 1 - - 8
b 1 2 - 10
c - - 1 3

M-5 5
a 1 - - 6
b 1 1 - 7

M-7,5 7,5

M o r t e r o s
a 1 - - 4
b 1 1/2 - 4

M-15 15
a 1 - - 3
b 1 1/4 - 3
20
v i s t a

3.3 Características

3.3.1 En estado fresco

Plasticidad
c a r a

Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende de la

consistencia de la mezcla, de la granulometría de la arena utilizada, de la cantidad de finos y
del empleo de aditivos. Para mejorarla es recomendable utilizar cal, ya que aumenta el número
l a d r i l l o

de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra forma de mejorarla es añadir plas-
tificantes o aireantes.

Retención de agua
Tener en cuenta la retención de agua de un mortero es asegurarse de que la mezcla no pier-
de rápidamente el agua de amasado al contacto con el ladrillo, alterando su correcto proceso de
fraguado.
c o n

La utilización de cal y/o aditivos permiten mejorar esta propiedad, necesaria según el grado
de succión del ladrillo utilizado y de las condiciones metereológicas existentes.
f a c h a d a s

Contenido de aire
El aire ocluido en un mortero, se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aire-
ante. A medida que aumenta el contenido en aire, aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los
ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la resistencia, la adherencia y la impermeabilidad.

3.3.2 En estado endurecido

d e

Resistencia
La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes, no debe
e j e c u c i ó n

superar los 75 daN/cm2. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las
resistencias del ladrillo y mortero, no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo.

Adherencia
La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero, y del ladrillo, así
como de la correcta puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario, perfecto lle-
nado de juntas, etc.). Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor
impermeabilidad.
d e

3.4 Componentes
M a n u a l

Cementos
Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97. No es reco-
mendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2, ya que
 21

para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad de la mezcla. Es importante com-
probar con antelación la influencia del mortero en la aparición de eflorescencias (ver 5.4 Muretes
de referencia o de muestra), siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto conteni-
do en sulfatos solubles. Esta prohibido el uso de cementos aluminosos.

Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados.

Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. Es acon-
sejable su uso cuando la relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se pueden utilizar
tanto cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, como hidráulicas CH-2 y CH-5.

Arenas
Se pueden emplear arenas de río, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe carecer de
materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. La granulometría de la arena debe
de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la siguiente tabla:

Tamiz mm % Que pasa Condiciones

2,50 A 90 † A † 100
1,25 B 30 † B † 100 B-C † 50
0,63 C 15 † C † 70 C-D † 50
0,32 D 5 † D † 50 B-D † 70
0,16 E 0 † E † 30

Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas
como aceptables por la práctica. No se emplearán aguas marinas, ya que producirán eflores-
cencias en las fábricas.

Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en estado fresco

M O R T E R O S
y/o endurecido alguna de sus características. No deben afectar desfavorablemente a la calidad
de la ejecución de la obra ni a la durabilidad.

Se clasifican según su acción principal (UNE 83.200.84) en plastificantes, inclusores de aire,

colorantes, hidrófugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado, debe-
rán cumplir las normas UNE 83.823.90 y 83.284.90.
22
v i s t a

Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de

prueba para conocer cual es la interacción mortero+aditivo con el ladrillo, ya que se pueden
producir reacciones entre ambos causando la aparición de eflorescencias, manchas o cambios
de color.
c a r a

3.5 Recomendaciones especiales

Morteros para ladrillos de baja succión

l a d r i l l o

Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales,
el mortero empleado para su colocación debe reunir unas características especiales, ya que la
pieza cerámica apenas altera el contenido de agua del mortero. Como consecuencia, el mortero
ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratación.

En el caso de existir exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el ladrillo, pro-
c o n

duciendo retrasos en el fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Para redu-
cir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomenda-
ble la adición de plastificantes. De esta forma se consiguen morteros trabajables con facilidad,
f a c h a d a s

pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en estado fresco.

Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las caracte-
rísticas anteriormente mencionadas, y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en
cuenta:

- No utilizar arenas sin finos, ni con exceso de gruesos.

d e

- Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.

e j e c u c i ó n

- Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.200.84 que cuenten con su correspondiente
certificado de garantía, y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.

- Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0,50 , teniendo en cuenta la influencia
que la humedad de la arena tiene en la dosificación final.
d e
M a n u a l
 23

4.- Complementos

4.1 Llaves

Son elementos cuya función es la de trabar o ligar las dos hojas o paramentos diferentes de
una fábrica de ladrillo. Con su uso se consigue mejorar la estabilidad del muro.

Tipología

Existe gran variedad,

Figura 5
atendiendo tanto a la forma Tipos de llaves
como al material (metálicas
con tratamiento galvánico,
revestimiento plástico etc).
(figura 5)

Las utilizadas en las juntas

de movimiento tendrán uno
de sus extremos recubierto
por una funda de plástico,
para evitar su adherencia
con el mortero y así poder
permitir el movimiento hori-
zontal en el plano del muro.

Cuando se quieran conec-

tar los dos tramos de la hoja
exterior con la interior, se uti-
lizarán llaves en forma de T,
con ambos extremos recu-
biertos. (figura 6)

C o m p l e m e n t o s
El tipo de llave a emplear,
debe ser especificado en el
proyecto, debiendo seguir las
indicaciones de colocación
tratadas en el capítulo de
puesta en obra.
 24
v i s t a

Figura 6
Llaves para juntas de movimiento
c a r a

FUNDA DE PLASTICO
l a d r i l l o

MOVIMIENTO HORIZONTAL
c o n

Posición
f a c h a d a s

La posición de las llaves, así como su cuantía, dependerá directamente de su función, que-
dando éstas correctamente especificadas en el proyecto.

4.2 Láminas impermeables

Las láminas impermeables, se utilizan en aquellos puntos de la fábrica susceptibles al paso del
agua, ya que ésta puede causar graves deficiencias en el comportamiento del muro.
d e

Función
e j e c u c i ó n

Impedir el paso del agua, tanto de lluvia como la procedente del terreno, al interior del edificio.

Posición
En la parte inferior de la fábrica, en los encuentros de la fábrica con el forjado, en los dinte-
les, en las jambas, en los antepechos, y en los demás puntos significativos de la fachada, así como
en el interior de las jardineras y en los muros de contención. En el proyecto se definirán las solu-
ciones constructivas adecuadas que impidan el paso del agua de lluvia al interior del edificio.
d e

4.3 Aislantes térmicos

M a n u a l

Función
Un material aislante térmico es aquel que posee la propiedad de reducir el flujo de calor a
través del mismo.
 a
El aislamiento térmico en los edificios está regulado por la Norma Básica de la Edificación
NBE-CT-79. Los materiales o productos a utilizar como aislante térmico, deberán elegirse en rela-
ción con sus características determinadas en el proyecto, siendo conveniente tener en cuenta ade-
más las fases de instalación y las acciones a que serán sometidos en obra.

Tipología
Habitualmente se emplean como aislantes térmicos los compuestos por fibra de vidrio, lana de
roca, poliestireno extrusionado, etc. Una cámara de aire se puede considerar que ejerce la fun-
ción de aislante térmico cuando su espesor esta comprendido entre los 3 y 7 cm.

La espuma de poliuretano proyectada en el intrados de la hoja de cerramiento exterior no es

recomendable, porque impide la transpiración del muro hacia la cámara de aire, causando los
siguientes problemas:

a - El secado es mucho mas lento, al producirse solo a través de la cara exterior, originando la
aparición de manchas en la fachada.
- Si por defecto de estanqueidad, el agua de lluvia atraviesa el muro y discurre por la interfase
muro-espuma, puede llegar directamente al forjado, causando la aparición de humedades
tanto al tabique interior como al exterior de la fachada. (figura 7)

Figura 7

Exterior Interior
25

C o m p l e m e n t o s
 26
v i s t a

Posición
El aislante térmico se puede colocar en distintas posiciones dentro de la cámara de aire, mejo-
rando su comportamiento cuando se sitúa adosado a la hoja interior. No se debe olvidar que la
humedad modifica su comportamiento, perdiendo gran parte de su resistividad térmica.
(figura 8)
c a r a

Figura 8
Diagramas de presión de vapor
l a d r i l l o

Cámara de aire Cámara de aire

ventilada
Exterior Interior Exterior Interior

PVS PVS
c o n

PV PV

Condensación
f a c h a d a s

PVS PVS

PV PV

Posición desfavorable PVS Presión Vapor Saturación Posición favorable

del aislante térmico PV Presión Vapor del aislante térmico

4.4 Juntas de movimiento

d e

En el diseño de una fábrica de cara vista, se debe tener en cuenta la presencia de las juntas
e j e c u c i ó n

de movimiento, puesto que los materiales que la componen se contraen y dilatan por los cambios
higrotérmicos.

Además de las juntas propias del cerramiento, siempre deben respetarse las juntas existentes
en la estructura del edificio.

Esfuerzos debidos a la expansión por humedad

Son esfuerzos provocados por el aumento de volumen de los ladrillos a lo largo del tiempo.
d e

La expansión por humedad es una característica de los materiales cerámicos, que provoca un
rápido crecimiento en los primeros días desde su fabricación y se estabiliza progresivamente
M a n u a l

en los dos o tres primeros años.

Se pueden prevenir las fisuras y grietas debidas a este fenómeno, disponiendo juntas de movi-
miento a las distancias adecuadas en función del valor de expansión de cada tipo de ladrillo.
 27

Función
Es la de absorber las deformaciones y evitar que se produzcan fisuras y grietas en la fábrica
a causa de los movimientos anteriormente mencionados.

Tipología
Los materiales que se empleen para realizar la junta deberán mantener la estanqueidad del
muro, pese a los movimientos de alargamiento y acortamiento, rellenando siempre por completo
la junta. Habitualmente se emplea poliestireno para rellenar la junta y silicona para sellarla. La
junta tendrá un ancho comprendido entre 10 y 20 mm. (figura 9)

Con objeto de rigidizar en el plano del muro las dos partes del mismo contiguas a una junta
de movimiento, se utilizarán llaves especiales descritas en 4.1 Llaves. (figura 10)

Figura 9

Interior Ladrillo

Material Elástico
(Poliestireno)

Silicona

Exterior
10/20

Figura 10

C o m p l e m e n t o s

JUNTA JUNTA
28
v i s t a

Posición
La separación entre juntas establecida en la NBE-FL 90 Muros resistentes de fábrica de ladri-
llo, resulta excesiva, por lo que es recomendable situarlas a distancias no superiores a 25 m en
los climas marítimos y a 15 m en los continentales.
c a r a

Dichas distancias deben ser determinadas para cada caso concreto y serán función del dise-
ño del edificio, de los módulos de elasticidad de los materiales empleados, así como del valor
especifico de la expansión por humedad del ladrillo que se pretenda emplear.
l a d r i l l o

Si el muro es de directriz curva, las distancias a las que se deben colocar las juntas de movi-
miento se verán reducidas, dependiendo de la curvatura del muro.

Además de los crite-

rios anteriormente men- Figura 11

cionados, se dispon- Juntas de movimiento

c o n

drán juntas en otras

partes del edificio.
(figura 11)
f a c h a d a s

- En los encuentros de
las partes mas rígidas
del edificio con pabe-
llones, alas u otros ele-
mentos de trazado
lineal, correspondien-
d e

do estas con las juntas

estructurales. En los cambios de espesor A las distancias establecidas
e j e c u c i ó n

- En tramos de muro
mayores de 6 m de lon-
gitud con cambios en
el plano de fachada
inferiores a 70 cm.

- A lo largo de las líneas

d e

de cambio de espesor.
M a n u a l

- En los muros de carga, En los cambios de plano de fachada Bajo grandes aberturas

a cada lado de las

grandes aberturas.
 29

5.- Puesta en obra

5.1 Recepción y acopio de ladrillo

5.1.1 Recepción

El ladrillo, a su llegada a la obra, debe cumplir las condiciones que se especifican en las nor-
mas vigentes. En este caso la RLC-98 “Instrucción para la Recepción de Ladrillos”. La instrucción
tiene por objeto establecer las prescripciones técnicas particulares que han de reunir los ladrillos
cerámicos para su recepción en las obras de construcción, los métodos de ensayo para determi-
nar sus características y el procedimiento general de recepción.

A continuación se citan una serie de recomendaciones sobre la recepción del ladrillo en obra,
algunas incluidas en el citado documento.

- La recepción de los materiales, debe ser realizada por la dirección de obra, o persona debi-
damente acreditada, en quien delegue.

- En los albaranes o en el empaquetado figurará el nombre del fabricante y marca comercial,

así como el tipo (macizo, perforado o hueco), la clase (común o visto), la resistencia a com-
presión (expresada en daN/cm2), las dimensiones nominales en milímetros de soga, tizón y
grueso, y si poseen la marca AENOR.

- El suministrador facilitará, si así lo requiere la dirección de obra, con suficiente antelación al

comienzo del suministro, dos muestras tomadas al azar en la fábrica. Una de ellas se enviará
al laboratorio, para verificar que cumple con las especificaciones dadas, mientras que la otra
permanecerá en la obra como referencia de contraste para recepcionar las diferentes partidas.

o b r a
- Las muestras se empaquetarán de modo que puedan almacenarse con facilidad y con garan-
tía de no ser alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que permita su correcta identifica-
ción, constando en ella el nombre del fabricante, la designación del ladrillo, el nombre de la
obra, el numero de la partida y la fecha de la toma de la muestra.

- La dirección de obra podrá sustituir la realización de los ensayos previos por la presentación e n
P u e s t a
de certificados de ensayo, realizados por un laboratorio debidamente acreditado.

- A la llegada del material a la obra, la dirección comprobará que los ladrillos llegan en buen
estado, el material es identificable de acuerdo con lo especificado en los albaranes y en el
30
v i s t a

empaquetado, y que el producto se corresponde con la muestra de contraste aceptada. Si estas

comprobaciones son satisfactorias, la dirección de obra puede aceptar la partida u ordenar
ensayos de control; en caso contrario, la dirección puede rechazar directamente la partida.

- Los ensayos de control deben ser realizados en laboratorios debidamente acreditados en el

c a r a

área de materiales de arcilla cocida.

- Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por la marca AENOR, la dirección de
l a d r i l l o

obra podrá simplificar la recepción, prescindiendo de los ensayos de control.

- Las muestras utilizadas para realizar los ensayos de control, deben ser extraídas al azar en
presencia del fabricante, siendo representativas de la partida recibida en obra.

- Es recomendable disponer en la obra de una muestra de varios ladrillos representativa de la

gama de tonalidades, que servirá para comprobar que la partida se encuentra dentro de
c o n

dicha gama. Las piezas patrón y las que se utilicen para la comparación de color estarán per-
fectamente limpias y secas.
f a c h a d a s

- Cualquier anomalía observada en el ladrillo suministrado, deberá ser comunicada al fabri-

cante siempre antes de su puesta en obra.

5.1.2 Acopio

El acopio del ladrillo en la obra es una fase muy importante a tener en cuenta para evi-
tar problemas posteriores en el desarrollo de la misma. Debiendo seguir las siguientes reco-
d e

mendaciones:
e j e c u c i ó n

- Es conveniente que la descarga se realice directamente a las plantas del edificio, situando
los palets cerca de los pilares de la estructura. Es recomendable que exista la posibilidad de
localizar e identificar las diversas partidas en la obra.

- Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad,
sales solubles, etc. provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y
eflorescencias.
d e

- Los ladrillos se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales, y donde no se
produzcan aportes de agua ni se recepcionen o realicen otros trabajos de la obra que los
M a n u a l

puedan manchar o deteriorar.

- Siempre que se pueda, el traslado se realizará con medios mecánicos. La manipulación de

los ladrillos será cuidadosa, evitando roces entre la piezas.
 31

- Los ladrillos hidrofugados deben colocarse completamente secos, por lo que es necesario qui-
tar el plástico protector del palet al menos dos días antes de su puesta en obra.

5.2 Recepción y acopio de complementos

5.2.1 Mortero y sus componentes

Teniendo en cuenta que aproximadamente el 20% de la superficie vista de la fábrica esta cons-
tituida por el mortero, se debe prestar especial atención a su recepción, acopio y manipulación,
ya que cualquier alteración de sus características afectara de manera considerable al resultado
final de la fábrica, tanto estética como funcionalmente. Para evitar estas posibles alteraciones y
la posterior aparición de alguna patología es recomendable:

Para los morteros industriales

- Cada suministro deberá ir acompañado del correspondiente albarán. Verificar que la resis-
tencia y demás características coinciden con el pedido.

- Se evitará la posible contaminación de mortero fresco preparado para su uso.

- Si es necesario y siempre durante el tiempo máximo de uso especificado para el mortero, se

podrá agregar agua para compensar su perdida por evaporación, reamasando al menos duran-
te 3 minutos. Pasado el tiempo límite de uso, el mortero que no se haya empleado se desechará.

- En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada, excesivo calor, se tomarán las
medidas oportunas de protección.

Para los morteros preparados “in situ”

- Los suelos o superficies sobre las que se depositen los materiales que componen los morteros
deben estar secos y libres de sustancias que puedan mezclarse o alterar las condiciones de estos.

o b r a
- El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla
debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto.

e n
- Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia,
realizando como mínimo tres batidas.
P u e s t a

- El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante

este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su perdida. Pasadas las dos horas, el
mortero que no se haya empleado se desechará.
32
v i s t a

- En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada, excesivo calor, se tomarán las
medidas oportunas de protección.

- Los morteros secos, deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que si se
encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos
c a r a

que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser
utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos.
l a d r i l l o

Para los cementos y cales

- Los cementos y cales deben estar protegidos del agua y la intemperie durante su transporte
y almacenamiento.

- El suministro puede efectuarse a granel o en sacos, acompañado de documentos de origen

(albarán) que indiquen el tipo y garantía del fabricante. Todos los cementos deben estar homo-
c o n

logados, o poseer la marca AENOR.

- El control sobre los cementos se efectuara según lo indicado en el Pliego RC-97.

f a c h a d a s

- Cuando el periodo de almacenamiento de un cemento haya sido superior a 30 días, se rea-

lizará el ensayo de fraguado y el de resistencia mecánica a 3 y 7 días, sobre una muestra
representativa del mismo. Si los resultados no cumpliesen las condiciones del Pliego RC-97,
podrán hacerse ensayos para determinar la resistencia del mortero a 28 días, siendo estos
resultados decisivos para aceptar o rechazar dicho cemento.
d e

- Si la temperatura del cemento al llegar a la obra fuese superior a 70°C, se comprobará que
no tiene tendencia a experimentar falso fraguado.
e j e c u c i ó n

- Los distintos tipos de cementos y cales se almacenarán por separado en sitios limpios,
secos y lejos de otros materiales que les puedan afectar negativamente, quedando espe-
cialmente protegidos contra el agua, hielo y humedad, ya que de no ser así, se verán alte-
radas sus características.

Para las arenas

d e

- Se verificará el albarán de entrega, comprobando que la arena entregada coincide con la

solicitada.
M a n u a l

- La arena debe cumplir con las especificaciones de la norma UNE 146.110. Aridos para
morteros.
 33

- Las diferentes arenas deben almacenarse separadamente, según su tipo u origen, granu-
lometría etc.

- Se almacenarán en lugares protegidos de la contaminación del ambiente exterior y del terreno.

Si es preciso se cubrirán y protegerán dichas áreas evitando el exceso de humedad y viento.

5.2.2 Otros materiales

El resto de materiales complementarios que forman parte de la fábrica deberán almacenarse

siguiendo las recomendaciones del fabricante con objeto de no alterar sus características.

5.3 Aparejos

Se define aparejo, como la ley de traba que rige la disposición en que deben colocarse los
ladrillos para garantizar su unidad constructiva.

Existen tantas soluciones y posibili-

Figura 12
dades como el diseño permita, pero Solapes mínimos
siempre cumpliendo la NTE-FFL: “No
se utilizarán piezas inferiores a 1/2 S J

ladrillo, pudiendo adoptarse cual-

quier tipo de aparejo de llagas
encontradas, con solapes no meno-
res de 1/4 de la soga menos una
junta.” (figura 12) E=1/2 S - 1/2 J E

Desde el punto de vista estético, al

S J
ser ejecutada la fábrica con ladrillo
cara vista, el tipo de aparejo emplea-
do cobra gran importancia, forman-
do parte del aspecto general del

o b r a
muro.
E=1/4 S - 3/4 J E

El diseño permite combinaciones S J

múltiples, debiéndose construir de

e n
manera que todas las piezas queden
trabadas en una o más direcciones y
P u e s t a
en todo su espesor. Las necesidades
funcionales del muro determinarán el E=1/4 S - 3/4 J E
espesor del mismo.
 34
v i s t a

Figura 13
c a r a

1/2 PIE

1 PIE
l a d r i l l o

1 PIE
c o n

Este será, de uno o más tizones, empleándose habitualmente las siguientes expresiones:
f a c h a d a s

1 Tizón = 1/2 Pie

2 Tizones + 1 Junta = 1 Soga = 1 Pie

(figura 13)
d e

Los diferentes tipos de aparejos están formados por las siguientes combinaciones:
e j e c u c i ó n

A sogas

La pieza está apoyada sobre su tabla y la testa es normal al paramento, resultando las dimen-
siones de soga paralelas al mismo. (figura 14)

A tizones

La pieza está apoyada sobre su tabla y la testa es paralela la paramento, resultando las
d e

dimensiones del tizón paralelas al mismo. (figura 15)

M a n u a l

A sogas y tizones

Las piezas se van combinando de diversas maneras, bien en hiladas alternas (aparejo inglés
y belga), o en la misma hilada (aparejo flamenco y holandés). (figuras 16a, b, c y d)
 35

Figura 14 Figura 15
Aparejo a sogas Aparejo a tizones

o b r a
e n
P u e s t a
M a n u a l d e e j e c u c i ó n d e f a c h a d a s c o n l a d r i l l o c a r a v i s t a
36

Figura 16 a
Aparejo inglés
Figura 16 b
Aparejo belga
 37

Figura 16 c Figura 16 d
Aparejo flamenco Aparejo holandes

o b r a
e n
P u e s t a
 38
v i s t a

Figura 17 a
Encuentro en esquina

APAREJO A SOGAS (ANGULO AGUDO)

c a r a

1ª HILADA
l a d r i l l o

2ª HILADA

1ª HILADA 2ª HILADA
APAREJO A SOGAS (ANGULO OBTUSO)
c o n

1ª HILADA
2ª HILADA
f a c h a d a s

1ª HILADA 2ª HILADA

En el proyecto se ha de prever el tipo de aparejo a emplear, estudiando los encuentros y pun-

tos singulares que el diseño del edificio presenta. Siempre se deben cumplir las leyes de traba a
pesar de emplear piezas especiales, sobre todo en las esquinas. Cuando en algún encuentro sin-
d e

gular la traba entre las piezas no pueda ser la correcta, se utilizarán armaduras de refuerzo.
(figuras 17 a y b)
e j e c u c i ó n

5.4 Muretes de referencia o de muestra

Son muros construidos antes de comenzar la ejecución de la fábrica realizados con los mis-
mos materiales y en las mismas proporciones que se pretendan utilizar.

Finalidad
d e

Se observará el comportamiento del conjunto ladrillo-mortero.

M a n u a l

Se escogerá el color y tipo de ladrillo que mejor convenga, así como la mezcla y el color de
la junta de mortero, pudiendo realizarse diversas combinaciones.

Se comprobará que las piezas especiales se adaptan a la forma y al color requeridos.

 39

Figura 17 b
Aparejos a sogas y tizones
1 HILADA 2 HILADA

Donde ejecutarlos

Se situarán en un lugar bien iluminado por luz natural, para poder apreciar realmente su

o b r a
aspecto. Deberán ser observados a una distancia no inferior a 3 metros, sin que algún objeto
intermedio dificulte la visión.

Construcción

e n
Se construirán sobre una base de hormigón, perfectamente nivelada y aislada de la humedad
P u e s t a
del terreno. Se solicitará al fabricante que los ladrillos sean escogidos al azar. Se protegerá el muro
en la parte superior para evitar que el efecto de la lluvia sature el ladrillo y varíe su aspecto.
Se dejará que transcurra un periodo de tiempo necesario para que el murete seque y se pueda
apreciar su aspecto definitivo.
40
v i s t a

Figura 18
c a r a

nM+1
l a d r i l l o

nM+1 nM-1 nM+1

n= Número de Módulos
c o n

M= Dimensión del Módulos

1= Dimensión de Una Junta

MODULO HORIZONTAL MODULO VERTICAL

FORMATO CATALAN (Soga 29 Cm.) FORMATO CATALAN (Soga 29 Cm.)
f a c h a d a s

(Tizon 14 Cm.) (Tizon 14 Cm.)

(Junta 1 Cm.) (Grueso 6,50 Cm.)
(Grueso 6,50 Cm.) (Junta 1 Cm.)

MODULO M=30 cm

1 soga + 1 junta
2 tizones + 2 juntas
4 gruesos + 4 juntas
d e

MODULO M=30 cm

1 soga + 1 junta
2 tizones + 2 juntas
e j e c u c i ó n

4 gruesos + 4 juntas

MODULO HORIZONTAL MODULO VERTICAL

FORMATO METRICO (Soga 24 Cm.) FORMATO METRICO (Soga 24 Cm.)
(Tizon 11,5 Cm.) (Tizon 11,5 Cm.)
(Grueso 5,25 Cm.) (Grueso 5,25 Cm.)
(Junta 1 Cm.) (Junta 1 Cm.)
d e

MODULO M=25 cm

1 soga + 1 junta
2 tizones + 2 juntas
M a n u a l

4 gruesos + 4 juntas
MODULO M=25 cm

1 soga + 1 junta
2 tizones + 2 juntas
4 gruesos + 4 juntas
 41

5.5 Modulación y replanteo

Modulación

El proyecto contará con un estudio detallado de la distribución de ladrillos y juntas. Este estu-
dio se hará en base a los siguientes módulos:

- Modulo Horizontal, que será: 1 soga + 1 junta, 2 tizones + 2 juntas o 4 gruesos + 4 juntas.

- Modulo Vertical, que será: 1 grueso + 1 junta. (figura 18)

- Las dimensiones de los entrepaños de los muros, deberán ser múltiplos del modulo horizon-
tal menos una junta.

- Las dimensiones del ancho de los huecos deberán ser múltiplos del modulo horizontal más
una junta.

- El replanteo permitirá variaciones hasta ± 10 mm entre ejes parciales, y ± 20 mm entre ejes

extremos.

Replanteo en Obra

Para realizar el replanteo se escogerán piezas al azar, debiendo hacerse con la máxima pre-
cisión y cuidado.

- Se comenzará trazando la planta de los muros a realizar, disponiendo la primera y segun-

da hilada en seco.

- Primero se replantearán las esquinas y se prestará especial atención a los huecos, debiendo
hacerse el replanteo de los mismos en la primera hilada. (figura 19)

o b r a
- Se tendrán en cuenta las tolerancias admisibles del ladrillo (sobre el valor nominal y la máxi-
ma dispersión del modelo elegido), determinando el espesor de la junta necesaria.

- Las juntas tendrán una distribución regular e igual espesor.

e n
- La dimensión habitualmente empleada para el espesor de la junta estará comprendida entre
P u e s t a
10 y 20 mm (para espesores diferentes ver el apartado correspondiente a Juntas).
 42
v i s t a

Figura 19
Replanteo de huecos

Posición de la ventana ALZADO

c a r a
l a d r i l l o

Replanteo de ventana
a nivel de suelo
c o n

Replanteo de puerta
según plano
f a c h a d a s

Replanteo de ventana
a nivel de suelo
d e
e j e c u c i ó n

5.6 Mojado

Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su puesta en obra a excepción de los ladrillos
hidrofugados y aquellos cuya succión sea inferior a 0,10 gr/cm2 por minuto.

El motivo por el cual se mojan los ladrillos, es que de esta manera se reduce su capacidad de
succión, evitando así la deshidratación que sufre el mortero al ponerse en contacto con él.
d e

Tomando esta precaución el mortero conservará todas sus propiedades, evitando la aparición de
alguna patología.
M a n u a l

Utilizando un mortero excesivamente fluido para compensar la succión de agua del ladrillo,
se corre el riesgo de que escurra por las juntas y se produzcan retracciones de fraguado que pro-
vocan fisuras, penalizando la estanqueidad del muro.
 43

Además de los motivos referentes a la colocación, otro efecto positivo del mojado de los ladri-
llos antes de su puesta en obra es la reducción de la expansión potencial por humedad, ya que
la citada operación acelera el proceso, disminuyendo la expansión residual o potencial del
ladrillo ya colocado.

5.7 Colocación

A continuación se recogen los pasos a seguir para la ejecución de una fábrica cara vista.

Colocación de miras y plomos

Se colocarán las miras sujetas y aplomadas, con todas sus caras escuadradas y a distancias
no mayores de 4 metros y siempre en cada esquina, hueco, quiebro o mocheta.

En las miras se marcará la modulación vertical, situando un hilo tenso entre ellas y apoyado
sobre las marcas realizadas, sirviendo de referencia para ejecutar correctamente las hiladas
horizontales. Las miras también llevarán las marcas de los niveles de antepechos y dinteles de
los huecos.

Se definirá el plano de fachada mediante plomos que se bajarán desde la última planta hasta
la primera, con marcas en cada uno de los pisos intermedios, dejándose referencias para que
pueda ser reconstruido en cualquier momento el plano así definido.

Colocación del ladrillo

Antes de proceder a la colocación de los ladrillos, se comprobará que la superficie de apoyo

está perfectamente limpia y nivelada, de manera que permita el correcto arranque de la fábrica.
Si hay alguna irregularidad, se rellenará con mortero.

Situar el hilo de la mira coincidiendo con la arista superior de la hilada que se vaya a ejecu-
tar, sirviendo de referencia para garantizar la horizontalidad de la misma.

o b r a
Con objeto de lograr la máxima homogeneidad en dimensiones y color, se utilizarán ladrillos
de dos o tres paquetes a la vez, cogidos en tandas escalonadas.

e n
Los ladrillos se colocarán siempre a restregón. Para ello se extenderá sobre el asiento, o la últi-
ma hilada, la cantidad de mortero suficiente para que el tendel y llaga resulten de las dimensio-
P u e s t a
nes especificadas, y se igualará con la paleta. Se situará el ladrillo sobre el mortero a una dis-
tancia horizontal al ladrillo contiguo aproximadamente de cinco centímetros. Se apretará verti-
calmente el ladrillo y se restregará, acercándolo al ladrillo ya colocado, hasta que el mortero
rebose por la llaga y el tendel, quitando con la paleta el sobrante de mortero.
 44
v i s t a

Figura 20
No se moverá ningún ladrillo después de
realizar esta operación y si fuera necesario
corregir la posición de alguno, se quitará,
retirando también el mortero. Si después de
restregar el ladrillo no queda la junta total-
c a r a

ESCALONADO mente llena, se añadirá el mortero necesario

y se apretará con la paleta.
l a d r i l l o

Ejecutada la primera hilada, se sitúa el hilo

en la siguiente marca, procediendo a ejecutar
la segunda y así sucesivamente. Las fábricas
deben levantarse por hiladas horizontales en
ADARAJAS toda la extensión de la obra, siempre que sea
posible.
c o n

ENDEJAS
En cerramientos de dos hojas se recoge-
rán las rebabas del mortero sobrante en
cada hilada, evitando que caigan al fondo
f a c h a d a s

de la cámara.

Cuando dos partes de la fábrica hayan de levantarse en épocas distintas, se dejará escalo-
nada la que se ejecute primero. Si esto no fuera posible, se dispondrán entrantes (adarajas) y
salientes (endejas). (figura 20)

Las dos caras del muro serán perfectamente planas, verticales y paralelas, controlando perió-
d e

dicamente la horizontalidad y verticalidad del paramento ejecutado de la siguiente manera:

e j e c u c i ó n

- Horizontalidad: Colocando una regla sobre la última hilada ejecutada y comprobándola con
el nivel. Con el hilo situado entre las miras, también conviene realizar periódicamente una
comprobación de la horizontalidad.

- Verticalidad: Se comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro y

también el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas alternas. Dichas juntas
seguirán la ley de traba empleada según el tipo de aparejo que se haya elegido.
d e

Es recomendable colocar plomadas cada 2 m, de manera que sea más sencillo guardar la
verticalidad del paramento y de las llagas.
M a n u a l

Los plomos y niveles se conservarán mientras se ejecute el muro, de forma que el paramento
resulte con las llagas alineadas y los tendeles a nivel. De este modo el cerramiento quedará plano
y aplomado, con una composición uniforme, acorde con el proyecto.
 45

5.8 Realización de juntas

5.8.1 Juntas de mortero

En la fase de replanteo se determinará el espesor de la junta de mortero, que debe ser cons-
tante en toda la fábrica.

El mortero que se utilice deberá cumplir con las exigencias comentadas en el apartado
3. Morteros. Su color depende del color del cemento, arena, cal y pigmentos empleados, así
como de las cantidades que se utilicen de los mismos para obtener la mezcla final. Es recomen-
dable utilizar morteros preparados, para poder garantizar que durante el desarrollo de toda la
obra se dispondrá de un mortero de características constantes.

Hay que exigir y controlar el correcto relleno con mortero de las juntas. Una ejecución defi-
ciente, provoca que en tiempo de lluvia el agua pueda penetrar hacia el intradós del muro cuan-
do encuentre algún punto vulnerable, que generalmente suele ser una junta de mortero mal eje-
cutada, o un encuentro mal resuelto. Por este motivo es muy importante la correcta ejecución de
la junta vertical en todo el espesor de la fábrica, ya que la práctica habitual de tapar la junta
solo por el exterior no asegura la impermeabilidad del paramento.

La granulometría del mortero que se desee emplear tendrá una relación directa con el espesor
de la junta, de manera que:

- Junta < 5 mm Tamaño máximo de árido 2 mm

- Junta 5-15 mm Tamaño máximo de árido 3 mm
- Junta 15-20 mm Tamaño máximo de árido 5 mm

Cuando se quieran utilizar llagas muy delgadas o aparentemente vacías, se tendrán en cuen-
ta las tolerancias dimensionales sobre el valor nominal y sobre la dispersión del modelo elegido,
y si es un ladrillo extrusionado, también el espesor de la cara no vista. Entre cada pieza debe
quedar una distancia mínima que permita absorber las tolerancias propias del ladrillo, así como

o b r a
las de colocación.

En las fábricas con juntas a hueso, se respetará una separación mínima de 2 mm entre las tes-
tas de dos piezas contiguas. Desde el punto de vista técnico, el contacto entre ladrillos es desa-

e n
consejable ya que ante cualquier movimiento de la fachada podría provocarse la concentración
de esfuerzos en esos puntos, produciendo deterioros en las piezas.
P u e s t a

La junta se realizará con la máxima precisión y de acuerdo con las especificaciones del proyecto
en cuanto a espesor, forma, textura, color, etc, por influir de forma importante en el aspecto final de
la fachada, ya que supone aproximadamente un 20% de la superficie vista del paramento.
c a r a
46
v i s t a
l a d r i l l o
c o n
f a c h a d a s

a
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l

a
Figura 21

JUNTA DEGOLLADA

JUNTA REHUNDIDA

JUNTA ENRASADA

5.8.2 Juntas de movimiento

Tipos de juntas de mortero

JUNTA REDONDEADA

JUNTA MATADA SUPERIOR

JUNTA OCULTA O A HUESO

La junta puede tener diferentes for-
mas dependiendo del aspecto estéti-
co que se quiera obtener. En cual-
quier caso su diseño evitará la acu-
mulación de agua, facilitando su
evacuación. (figura 21)

La forma y el aspecto definitivo de

la junta se obtendrá mediante el lla-
gueado de la misma. Esta operación
se realiza cuando se está ejecutando
la fábrica y antes de que haya fra-
guado el mortero, repasando las jun-
tas con el llaguero o con la paleta,
mejorando de esta forma el compor-
tamiento de las mismas y el aspecto
estético de la fachada. Al repasar la
junta, se tendrá la precaución de no
arrastrar el mortero.

Con objeto de conseguir la máxi-

ma uniformidad en el tono de las jun-
tas, conviene realizar el llagueado
transcurrido siempre el mismo tiempo
desde la ejecución, realizando pri-
mero las verticales para obtener las
horizontales más limpias.

Es imprescindible utilizar juntas de movimiento en la fábrica para evitar la aparición de grie-

tas y fisuras, causadas por la dilatación y contracción de los materiales.

Dimensión

La junta de movimiento tendrá un ancho comprendido entre 10 y 20 mm que deberá ser relle-
nada y sellada para evitar la penetración del agua de lluvia.

Precauciones

Antes de introducir el material elástico en la junta y proceder al sellado de la misma, se debe

tener en cuenta que:
 47

- La superficie interior de la junta debe estar limpia y libre de mortero

- Las juntas de mortero de las hiladas horizontales, deben estar perfectamente llenas, para
evitar que el material sellante penetre en ellas.

- El espesor de la junta debe ser constante.

- Antes de proceder al llenado de la junta, la fábrica debe estar seca.

Ejecución

Ante la complicación que supone el ejecutar la fábrica con las reservas correspondientes
para las juntas de dilatación e introducir posteriormente el material elástico, es recomendable pro-
ceder de la siguiente manera:

- Colocar el material elástico en posición Figura 22

vertical y situado exactamente en el Llaves en juntas de movimiento
punto donde se realizará la junta.

- El material elástico, generalmente

poliestireno expandido, tendrá un espe-
sor igual al de la junta prevista y estará
retranqueado unos centímetros de la
cara externa del muro para permitir el
sellado posterior de la junta.

- Comenzar a ejecutar la fábrica a

ambos lados del material elástico de
modo que éste quede perfectamente
introducido en la junta.

o b r a
- Para impedir que el muro pierda estabi-
lidad en la junta, se colocan llaves que tra-
ban ambos paramentos de manera que
sólo se permita el movimiento horizontal

e n
del muro en su mismo plano. El tipo de
llave a emplear, definido en el apartado P u e s t a
4.1 Llaves, será metálica galvanizada y
con una funda de plástico en uno de sus
extremos. La separación entre llaves será Junta de Movimiento
como máximo 50 cm. (figura 22)
48
v i s t a

- Una vez concluida la ejecución de la fábrica se procede al sellado de la junta, generalmente

utilizando silicona aplicada con pistola.

- Es recomendable que antes de la aplicación del sellante se protejan los ladrillos con algún
tipo de cinta adhesiva, para que no se manchen. El acabado del sellado debe ser cóncavo
c a r a

debiendo seguir atentamente las instrucciones de aplicación del fabricante, para conseguir un
sellado correcto y duradero de la junta.
l a d r i l l o

5.9 Cortado de los ladrillos

Es habitual que en la construcción de la fábrica de ladrillo cara vista, si no se poseen piezas

especiales, sea necesario cortar alguna pieza, bien para adaptarse al replanteo o para resolver
puntos singulares, pero teniendo en cuenta que nunca se empleará menos de 1/2 ladrillo. A con-
tinuación se citan una serie de consejos que se deben seguir a la hora de cortar los ladrillos.
c o n

- No se cortarán los ladrillos con la paleta, ya que el corte es defectuoso y es necesario romper
varias piezas hasta conseguir una con un corte aceptable.
f a c h a d a s

- Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento, e
irá provista de chorro de agua sobre el disco.

- Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando
transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfecta-
mente la humedad provocada por el corte.
d e

- Una vez cortada correctamente la pieza, se deberá limpiar la superficie vista, dejando secar
el ladrillo antes de su puesta en obra.
e j e c u c i ó n

- Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la maquina, especialmente cada vez
que se cambie de color de ladrillo.

- Los ladrillos que se empleen para ser cortados, se escogerán de cada una de las partidas que
se están colocando, de esta manera se evitarán cambios de color entre los ladrillos cortados y
los demás.
d e

5.10 Condiciones atmosféricas

M a n u a l

Es conveniente conocer las condiciones atmosféricas locales donde se vaya a ejecutar la obra.
Éstas influirán tanto en el diseño de la fábrica, como en la elección de los materiales que la com-
ponen, no debiendo olvidar su influencia durante la puesta en obra.
 49

No se ejecutará la fábrica cuando se produzcan fuertes lluvias, vientos que hagan peligrar la
estabilidad de las fábricas recién ejecutadas, o temperaturas inferiores a 4°C.

5.10.1 Protección de la obra ejecutada

En caso de condiciones atmosféricas adversas, se tomarán las siguientes precauciones contra:

La lluvia

La fábrica recién ejecutada se debe proteger de la lluvia con plásticos, sobre todo en la parte
superior. De este modo se evita:

- Que los finos del mortero sean arrastrados por el agua reduciendo considerablemente sus
características físicas.

- Que disuelva las sales y otras sustancias provocando la aparición de eflorescencias y

manchas.

- Que el agua erosione las juntas de mortero deteriorando el aspecto funcional y estético del
cerramiento.

En caso de lluvia, también se tomarán las medidas necesarias para que no se vierta sobre
la fábrica el agua acumulada en los forjados, terrazas y cubierta, debiendo ser conducida con-
venientemente al exterior.

El hielo

Cuando el tiempo es frío, deben tomarse precauciones para asegurar que el mortero no
queda afectado por las heladas durante su preparación y en la construcción de la fábrica, al
ser muy sensible a la helada, debido a su alto contenido en agua y al reducido espesor de la
junta.

o b r a
- Si antes de fraguar, el mortero se hiela, se verán considerablemente reducidas su adherencia,
resistencia y durabilidad.

e n
- Si hiela al comenzar la jornada o durante ésta, las obras se interrumpirán y la fábrica eje-
cutada recientemente se protegerá con mantas de aislante térmico y plásticos. Si hay heladas
P u e s t a
antes de iniciar la jornada, debe efectuarse una inspección minuciosa en los muros construi-
dos en los últimos días. En caso de que existan partes afectadas por el hielo, se demolerán y
se reconstruirán cuando las condiciones climáticas lo permitan.
50
v i s t a

- Cuando se utilicen aditivos anticongelantes para el mortero, deben seguirse atentamente las
indicaciones del fabricante en cuanto a dosificación, condiciones de ejecución, etc, asegu-
rándose que no tengan ningún efecto nocivo sobre la fábrica.

El calor
c a r a

En tiempo extremadamente seco y caluroso la fábrica se mantendrá húmeda, para evitar que
se produzca una rápida evaporación del agua del mortero. Dicha evaporación alteraría el pro-
l a d r i l l o

ceso normal de fraguado y endurecimiento del mortero, provocando fisuras en el mismo por la
retracción. Se tendrá la precaución de no mojar la fábrica en exceso, ni con chorro a presión, ya
que el agua podría arrastrar el mortero quedando la junta muy debilitada.

5.11 Colocación de complementos

Los fabricantes de cada uno de los complementos que intervienen en la construcción de la

c o n

fábrica cara vista, tales como: aislantes térmicos, láminas impermeables, llaves, sistemas de
soporte metálicos, etc., aportarán las indicaciones necesarias para su correcta puesta en obra.
f a c h a d a s

5.12 Limpieza de la fábrica ejecutada

Durante la construcción de la fábrica se tendrá cuidado de no mancharla, no solo por los alba-
ñiles que intervienen en su ejecución, sino también por los otros oficios de la obra. Las labores
de limpieza de la fábrica se deben realizar al final de la obra.

A continuación se citan una serie de recomendaciones que se deben seguir para lograr una
d e

buena y fácil limpieza de la fábrica:

e j e c u c i ó n

- Procurar que durante el proceso constructivo la fábrica no se manche, facilitando de este

modo la limpieza posterior.

- Para eliminar los restos de mortero durante la ejecución de la fábrica, no se utilizarán estro-
pajos ni esponjas húmedas.

- Proteger la fábrica mediante plásticos u otros elementos cuando se realice junto a ella algún
trabajo que la pueda manchar, como por ejemplo, la aplicación de morteros proyectados,
d e

pinturas, pulido de terrazos, vertido de escombros, etc.

M a n u a l

- La fábrica debe estar completamente seca antes de proceder a su limpieza.

- Cuando sea necesaria, el procedimiento adecuado de limpieza será el siguiente:

 51

- Humedecer la zona a limpiar con agua.

- Aplicar un producto limpiador especifico para ladrillo cara vista, o bien una mezcla de una
parte de ácido clorhídrico comercial con diez partes de agua.

- Realizar un cepillado enérgico en la dirección de los tendeles.

- Aclarar con la cantidad de agua necesaria y suficiente para arrastrar las sales disueltas.

- Las operaciones de limpieza y aclarado se realizarán simultáneamente y sin demora entre

ambas, con el fin de evitar que el ácido continúe actuando sobre la fábrica.

- En caso de emplear ácido nítrico para la limpieza, se debe tener en cuenta que puede lle-
gar a oxidar algunos tipos de ladrillos cambiando su color.

- Se deben realizar previamente algunas pruebas para conocer la efectividad y reacción sobre
el ladrillo del ácido o producto limpiador.

- Para la limpieza de las eflorescencias, debe intentarse su eliminación preliminar en seco

mediante cepillado, ya que en muchos casos con esta simple operación puede ser suficiente
para eliminarlas.

- Cuando se emplee el chorro de agua a presión, debe realizarse una prueba para compro-
bar que no se daña la junta de mortero.

- Antes de comenzar las labores de limpieza, se deben proteger todos los elementos de la
fachada que puedan sufrir algún deterioro.

- La limpieza se efectuará comenzando por la parte superior de la fachada, con objeto de

evitar el ensuciamiento de las zonas tratadas.

o b r a
- Por todo lo expuesto anteriormente, es recomendable que la limpieza sea confiada a
especialistas.

5.13 Humedad en la obra nueva

e n
En la construcción de un edificio generalmente se emplean grandes cantidades de agua, y en
P u e s t a
particular cuando predominan los procesos húmedos de albañilería como ocurre en la ejecución
de las fábricas. Por este motivo, se dan una serie de recomendaciones que ayudarán a mantener
la fábrica limpia, evitando la aparición de patologías.
52
v i s t a

- Cuando la cubierta no esté terminada, las bajantes y canalones no estén colocados, y los
puntos singulares susceptibles de recibir agua, como los petos, balcones, etc. estén en proce-
so constructivo, se evitarán los aportes de agua sobre la fábrica, protegiéndola o canalizan-
do el agua hacia algún punto de desagüe.
c a r a

- Es recomendable terminar la cubierta previamente a la realización de la fábrica, así como

solucionar constructivamente los puntos singulares en el momento en que se ejecutan.
l a d r i l l o

- La fábrica debe estar suficientemente seca cuando sobre ella se pretenda realizar el enfos-
cado de su intradós, sobre todo cuando se empleen ladrillos hidrofugados.

- La práctica reciente de proyectar el material aislante, generalmente espuma de poliuretano,

sobre el intradós de la fábrica es desaconsejable, puesto que el secado solo se produce por la
cara exterior, retardando el proceso y originando en ocasiones manchas de difícil limpieza.
c o n
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l
a aa
6.- Puntos singulares

6.1 Peto de cubierta

6.1.1 Remate superior

6.6 Formación de huecos

6.6.4 Alféizar

6.4 Estanquidad general del muro

6.5 Colocación del aislante térmico

Dibujo esquema

6.1 Peto de cubierta

6.1.2 Remate inferior

6.7 Alero

6.6 Formación de huecos

6.6.3 Dintel

6.6.1 Carpintería
6.6.2 Colocación de ventana

6.2 Encuentros con el forjado

6.2.1 Apoyo en el forjado

6.2.2 Paso del forjado

6.2.3 Encuentro con inferior del forjado

6.3 Arranque sobre cimentación

53

s i n g u l a r e s
P u n t o s
54
v i s t a

6.1 Peto en la cubierta

6.1.1 Remate superior

Este es un punto delicado por ser la coronación del muro y encontrarse en una posición muy
c a r a

expuesta a los agentes atmosféricos. Se dispondrán los elementos de protección necesarios para
evitar el aporte excesivo de agua sobre la fachada. Estos elementos generalmente serán albardi-
llas que volarán 4 cm aproximadamente a ambos lados del muro, debiendo ir provistas de gote-
l a d r i l l o

rones, tanto hacia la fachada como hacia el interior. Su diseño permitirá una rápida evacuación
del agua evitando zonas de embalse, siendo recomendable incluir algún sistema de drenaje para
la junta que se produce entre las piezas. (figura 23)

Las albardillas pueden ser Figura 23

de diferentes materiales, Remate superior de peto
debiendo prestar especial aten-
c o n

ción cuando sean metálicas y ALBARDILLA

de gran longitud, ya que debi-
do a su coeficiente de dilata- MEMBRANA
f a c h a d a s

IMPERMEABLE
ción, las soluciones constructi- MORTERO 4
vas deben tener en cuenta este
aspecto.

Se recibirán con mortero

hidrófugo M-5 y estarán perfec-
GOTERON
tamente alineadas unas con
d e

otras, respetando siempre las

juntas de movimiento previstas
e j e c u c i ó n

en la fachada.

Al ser elementos de protec-

ción discontinuos, el agua
puede filtrarse a través de las
uniones, por este motivo se
deben sellar las juntas o dispo-
ner una lámina impermeable
d e

con un acabado rugoso o gra-

nular, recibida con mortero, y
M a n u a l

situada entre la albardilla y la

fábrica de ladrillo, sin que la
estabilidad de la albardilla se
vea perjudicada. El material
 55

impermeable debe sobresalir hacia ambos lados del muro, garantizando de esta manera que no
se producirán filtraciones de agua a través del mortero.

Es práctica habitual ejecutar la albardilla con ladrillos colocados a sardinel. En este caso los
ladrillos se recibirán con mortero hidrófugo y junta enrasada, colocándose con la inclinación
necesaria para evitar que el agua pueda quedar embalsada causando la aparición de alguna
patología.

6.1.2 Encuentro inferior

Este punto requiere un estudio detallado y particular en cada caso concreto, puesto que los
detalles constructivos serán diferentes si se trata de una cubierta plana o inclinada, transitable o
no, etc. No obstante a continuación se citan una serie de recomendaciones generales para todos
los casos.

A pesar de impedir el paso de agua a través de la albardilla, los petos se mojan más que el
resto de los muros porque están expuestos a la lluvia por ambos lados. El alto grado de expo-
sición puede hacer que el aspecto del peto desde el exterior sea diferente al resto del muro,
pudiendo reducirse dicho efecto si el peto se realiza con cámara de aire en lugar de ser maci-
zo. En cualquiera de los dos casos, es recomendable impermeabilizar el peto hacia el lado de
la cubierta.

En el encuentro de la fábrica con el último forjado del edificio puede ocurrir que la fachada
sea continua, o que se encuentre interrumpida por el vuelo del forjado dando lugar a la apari-
ción de un alero. En cualquiera de los dos casos, existirá un encuentro de la fábrica hacia el inte-
rior de la cubierta.

Dicho encuentro ha de estar protegido por varias láminas impermeables, ya que en él los apor-
tes de agua son continuos. La impermeabilización ha de tener una entrega en la fábrica que sea

s i n g u l a r e s
suficiente para proteger el encuentro en caso de embalsamiento. Dicha entrega será como míni-
mo de 15 cm de alto sobre la última capa de la cubierta. El extremo superior de la lámina imper-
meable, ha de introducirse unos centímetros en el tendel de la fábrica, quedando recibida con
mortero fresco. La lámina impermeable debe protegerse en su parte superior con algún remate
metálico. Dicho remate también se introducirá en el tendel de la fábrica, recibiéndolo con un
material sellante elástico y quedando protegido superiormente por una lámina impermeable dis-
puesta horizontalmente.

P u n t o s
Es recomendable que la escuadra formada por la fábrica y la cubierta, se remate con una
pieza a 45° o con una amplia media caña, para que no sufra el material impermeable en el ángu-
lo al pasar del plano vertical al horizontal.
c a r a
c o n

a 56
v i s t a
l a d r i l l o
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l

Figura 24

6.2.1
LAMINA
IMPERMEABLE

SELLANTE
REMATE
METALICO

LAMINA
15 cm. IMPERMEABLE

REMATE A 45

MATERIAL
ELASTICO
a Encuentro inferior del peto

Apoyo del muro en el forjado

se indica en la NTE-FFL, es la que a continuación se describe.

Otro aspecto importante que se
debe tener en cuenta al desarrollar
el detalle constructivo, es la dilata-
ción de los materiales que forman
la pendiente de la cubierta. Para
evitar que la fábrica sufra directa-
mente los empujes de dichos
materiales, se debe colocar un
elemento elástico que la proteja.
(figura 24)

6.2 Encuentros del muro

con el forjado

La fábrica se encuentra de dos

formas diferentes con el forjado;
una cuando el forjado sirve de
apoyo a la misma, y la otra cuan-
do acomete al forjado por la cara
inferior. Estos encuentros requieren
soluciones constructivas diferentes
que a continuación se describen.

La solución constructiva consistente en apoyar las dos hojas de la fábrica en el forjado, como

Para que desde el exterior la imagen del muro sea continua, la estructura del edificio debe
quedar oculta tras la hoja de cerramiento. Esto se consigue gracias a que la hoja externa se colo-
ca con un ligero vuelo sobre el forjado. Para que el cerramiento sea estable, la superficie del for-
jado ha de estar limpia y nivelada, y el apoyo de esta hoja externa ha de ser al menos de 2/3
de su ancho.

Es recomendable utilizar una lámina impermeable, a modo de babero, que se coloca recibi-
da en la hoja interior a una altura mínima de 10 cm , y que se introduce debajo de la hoja exte-
rior, justo en el apoyo con el forjado. De esta forma se evacua al exterior el agua que pudiera
haber penetrado hasta la cámara. Para facilitar esta evacuación y evitar las condensaciones inte-
riores de la cámara de aire, se dejará sin rellenar de mortero una llaga vertical de la hoja exte-
rior cada 1,5 m de fachada en la primera hilada apoyada sobre la lámina impermeable.
 57

Figura 25
Apoyo en el forjado

ANCLAJES
OBLIGATORIOS

MEMBRANA
IMPERMEABLE

JUNTA ABIERTA

PERFIL METALICO
DE APOYO

Con objeto de garantizar la estabilidad de la hoja externa, ésta debe estar anclada con las
correspondientes llaves a la hoja interior, que será al menos un tabicón de hueco doble.
(figura 25)

No obstante la solución más correcta es aquella en la que la hoja exterior de cerramiento pasa
por delante del forjado, apoyándose en una estructura auxiliar, bien mediante perfiles metálicos
fijados al canto del forjado o cualquier otra solución similar a la de un cerramiento no portante

s i n g u l a r e s
(ver 7. La fachada ventilada). Con esta solución se consigue además que:

- La colocación del aislante sea continua, evitando la aparición del puente térmico en el canto
del forjado.

- La humedad de la hoja exterior no se transmita al forjado, puesto que no se apoya directa-

mente sobre el mismo.

P u n t o s
6.2.2 Paso del forjado

Para mantener ocultos los pasos de forjado y la cara exterior de los pilares, se utilizan pla-
quetas cerámicas. Estas deben tener resaltos en su cara interior, para mejorar su adherencia.
58
v i s t a

Cuando se emplean plaquetas de ladrillo para ocultar el canto del forjado, hay que hacer
notar que se reduce el área de apoyo de la hoja exterior, no debiendo ser ésta en ningún caso
inferior a 2/3 de su ancho total.

El paso del forjado constituye un puente térmico que puede ser evitado teóricamente colocan-
c a r a

do un material aislante entre la plaqueta y el forjado. Con esta medida se evita la aparición de
manchas al exterior en el paso de los forjados causadas por la condensación.
l a d r i l l o

Empleando un perfil metálico galvanizado en forma de “ L”, atornillado al canto del forjado,
se consigue que la fábrica apoye correctamente, siendo posible además la colocación del mate-
rial aislante para romper el puente térmico.

La práctica habitual pasa por prescindir del material aislante, no obstante el puente térmico se
puede evitar desde el interior del edificio, colocando el material aislante cerca del cerramiento en
el suelo y techo, cuando sea posible. (figura 26)
c o n

Otra posible solución es la de emplear un sistema de fachada ventilada (ver 7. La fachada

ventilada).
f a c h a d a s

Figura 26
Paso del forjado
d e

AISLANTE TERMICO
e j e c u c i ó n

PERFIL METALICO
DE APOYO

PLAQUETA
CERAMICA
d e
M a n u a l

AISLANTE TERMICO
 59

Figura 27
Encuentro con la cara inferior del forjado

JUNTA DE 2 cm.

6.2.3 Encuentro del muro con la cara inferior del forjado

Entre la hilada superior del cerramiento y el forjado, se dejará una holgura de 2 cm que se
rellenará con mortero, habiendo transcurrido al menos 24 horas desde la terminación del muro.

Es recomendable comenzar a ejecutar el cerramiento por la planta superior del edificio,

entrando en carga la estructura desde arriba hacia abajo. De este modo cuando se realiza el
cerramiento de cada planta, ya se ha producido la deformación de la planta superior. (figura 27)

6.3 Arranque del muro sobre la cimentación

s i n g u l a r e s
Este es otro de los puntos críticos que se deben detallar y ejecutar con minuciosidad, ya que
la reparación de las patologías que se puedan producir en este punto, es complicada y costosa.

Siempre se debe disponer una lámina impermeable que evite la ascensión capilar del agua.

La lámina será de un material que resista la carga del cerramiento sin que sus propiedades
impermeables se vean afectadas, debiendo colocarse entre dos capas de mortero fresco. P u n t o s

Para mejorar la adherencia con el mortero, la superficie de la lámina debe ser rugosa o gra-
nular. Esta se introducirá en el tendel de la fábrica a una altura mayor de 30 cm sobre el terreno,
c a r a
c o n
d e
60
v i s t a
l a d r i l l o
f a c h a d a s
e j e c u c i ó n

a
d e
M a n u a l

MEMBRA
IMPERMEABLE

TERRENO

a
y al menos una hilada por debajo del primer forjado. Los solapes entre las láminas serán mayo-
res de 7 cm, logrando de esta manera mantener su continuidad en toda la superficie. La lámina
deberá ser algo mas ancha que el propio cerramiento para asegurar que se impide el ascenso
del agua y evitar que se establezcan esfuerzos puntuales de compresión que desprendan el mor-
tero del tendel descascarillando los ladrillos. (figura 28)

6.4 Estanqueidad general del muro

Figura 28

30 cm.
Arranque sobre cimentación

MORTERO

MORTERO
Si la unión ladrillo-mortero es
correcta y se han seguido las
recomendaciones mencionadas
en los apartados de 5.8.1 Juntas
de mortero y 5.6 Mojado, la
estanqueidad del cerramiento
esta garantizada.

Hay que hacer hincapié en el

correcto relleno de las juntas,
especialmente las verticales,
pues suele ser habitual que cuan-
do hay problemas de humedad,
el motivo sea la falta de mortero
en la junta vertical.

No obstante, para mejorar la

estanqueidad del muro, es reco-
mendable enfoscar con mortero
de cemento el intradós de la hoja
exterior. Esta operación deberá
realizarse transcurridas al menos
48 horas desde la ejecución de
la fábrica, sobre todo si se han
empleado ladrillos hidrofugados.
De este modo se rompe la conti-
nuidad capilar del cerramiento,
siendo menos probable la apari-
ción de eflorescencias.

En las fachadas expuestas, la

cámara de aire debe ser ventila-
da. En caso contrario, la posible
ejecución de la fábrica o por utilizar
espuma de poliuretano proyectada, lle-
garan a producirse escorrentías por la
cara interna de la hoja exterior, se
debe colocar un sistema de drenaje
hacia el exterior,evitando que el agua

a
pueda acumularse en la base de la
cámara y penetre a través del forjado
hacia el interior del edificio.

6.5

a Colocación del aislante

térmico en el muro

Pueden existir problemas de pro-

tección térmica debido a la incorrecta
colocación del material aislante:

- Si el aislante queda suelto en el inte-

rior de la cámara, el aire se mueve a
su alrededor, resultando ineficaz.

- Si se adosa a la hoja exterior, en el

plano de contacto entre el material
aislante y la fábrica se pueden pro-
ducir condensaciones de agua o
incluso la escorrentía de la misma,
cuando ésta atraviesa el muro, obte-
niéndose un comportamiento térmi-
co de escasa eficacia.

- La situación idónea del aislante

térmico, es colocarlo en el interior
de la cámara adosado a la hoja
interna. Para ello se dispondrá de
unos elementos separadores adi-
cionales. (figura 30)
a
filtración de agua a través del muro también se evapora por el intradós de la hoja exterior,
pudiendo llegar a saturar el aire de la cámara. Al sobrepasar la presión de saturación, el agua
se condensa y llega a escurrir por el intradós de la hoja exterior. (figura 29)

En el caso de que por una mala

Figura 29

EXTERIOR

Figura 30
ENFOSCADO

CAMARA DE AIRE
VENTILADA
Estanqueidad del muro

INTERIOR

Colocación del aislante

ELEMENTO
SEPARADOR
PANEL DE
AISLANTE

ALZADO INTERIOR
61

s i n g u l a r e s
P u n t o s
62
v i s t a

6.6 Formación de huecos

Los huecos forman parte del aspecto de las fachadas de manera primordial, debiendo ser las
condiciones climáticas un factor básico en su disposición y tamaño.
c a r a

Por su carácter de vacío e interrupción de la fábrica, se considera que es uno de los puntos
débiles del cerramiento, ya que en él se produce una disminución del aislamiento térmico y acús-
tico, y su estanqueidad debe estar resuelta tanto en la propia carpintería como en la unión de
l a d r i l l o

ésta con la fábrica.

La situación de los huecos debe estar bien estudiada y siempre de acuerdo con la modulación
de los ladrillos, teniendo en cuenta que la dimensión del entrepaño del muro será múltiplo del
módulo menos una junta y que la dimensión del hueco será múltiplo del módulo mas una junta.
(ver 5.5 Modulación y replanteo).
c o n

El hueco esta compuesto por dintel, jambas, alféizar, mochetas.

El hueco tiene la peculiaridad de que en él se producen encuentros de materiales cons-

f a c h a d a s

tructivos diferentes, generalmente poco compatibles en cuanto a sus movimientos y uniones

entre sí.

6.6.1 Carpintería

La carpintería es uno de los elementos más delicados del cerramiento, puesto que es quien
cierra el hueco, pudiendo causar problemas de filtración agua-viento, en sí misma y en su unión
d e

con la fábrica.
e j e c u c i ó n

Los materiales que pueden constituir la carpintería son madera, aluminio, plástico y acero.

La carpintería para que cumpla las funciones de estabilidad y estanquidad debe tener:

- Cierre con doble tope.

- Cámara de descompresión.
- Recogida de filtraciones.
- Vierteaguas en la junta horizontal inferior.
d e

- Sellado de ingletes.
- Correcta unión con la fábrica.
M a n u a l

Este último punto es el que se va a desarrollar a continuación, aportando soluciones construc-

tivas que no siendo únicas, si resuelven los problemas. Para ello es necesario definir una serie de
elementos fundamentales que intervienen directamente en la unión.
 63

Precerco

Es el conjunto de perfiles fijos de madera o metálicos, que se interponen entre la ventana y el

hueco para mejorar y facilitar su anclaje. Su misión es la de soportar el cerco de la ventana y
facilitar el replanteo del hueco, al alojarse en las mochetas y absorber las tolerancias dimensio-
nales. Su sección permitirá el buen acoplamiento a la fábrica y tendrá la superficie adecuada
para recibir el cerco.

Para fijarse al hueco, el precerco tiene unas patillas de anclaje en una situación y número que
dependen del tamaño y tipo de ventana. También tiene unas escuadras para que no se deforme,
antes y durante su puesta en obra.

Cerco

Es el conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan en contacto con el precerco o direc-
tamente con la fábrica. Su función es la de mantener la fijación de la ventana y recibir los ele-
mentos de sustentación de las hojas.

Mocheta

Rebaje en forma de ángulo entrante que se practica en el perímetro de un hueco con el fin de
encajar el cerco y precerco de la ventana. Es recomendable que la mocheta sea interna, para
poder colocar la carpintería desde el interior.

La función de la mocheta es proporcionar protección frente a la lluvia y viento a la junta entre

muro y cerco. Así mismo facilita el acoplamiento del precerco o cerco, de manera que se pue-
dan absorber movimientos diferenciales.

En los muros de dos hojas es sencillo obtener la mocheta sin necesidad de cortar las piezas,

s i n g u l a r e s
retranqueando ligeramente la hoja interna.

Ventana

Es el conjunto formado por el cerco, hojas, montantes, batientes, etc. que están directamente
relacionados con el tipo de ventana; abatible, giratoria, deslizante, etc.

6.6.2 Colocación de la ventana

P u n t o s

La colocación de la ventana debe cumplir la exigencias de la UNE 85-219-86 (Ventanas, colo-

cación en obra), que contempla ente otros aspectos; la resistencia mecánica, compatibilidad de
materiales, estanqueidad al aire y agua, comportamiento térmico y acústico, y antivibraciones.
64
v i s t a

La tendencia habitual es que la ventana salga del taller totalmente montada, con sus trata-
mientos de acabado incorporados, de tal forma que la colocación en obra solo suponga su fija-
ción a la fábrica.

Los fabricantes de ventanas deben aportar las dimensiones con las tolerancias máximas admi-
c a r a

sibles y las condiciones de compatibilidad con los sistemas de juntas. Para poder absorber fácil-
mente estas tolerancias es recomendable la instalación de la ventana con precerco.
l a d r i l l o

La ventana se puede colocar a haces interiores, exteriores o en el medio, no siendo habitual

a haces exteriores porque:

- Hay mayores posibilidades de que la lluvia se infiltre entre la fachada y el cerco.

- Para realizar la mocheta se tiene que romper el ladrillo, generando un punto débil.
- Es más difícil conseguir una solución estanca y duradera, en caso de no utilizar mocheta.
c o n

Por lo tanto se recomienda la colocación de la ventana en el medio o a haces interiores

siguiendo los siguientes pasos:
f a c h a d a s

- Realizar el hueco de acuerdo con las medidas de la ventana proyectada, teniendo en cuen-
ta que las mochetas interiores serán de 5 ó 6 cm de ancho, quedando situadas a una distan-
cia del exterior de 1/2 pie como mínimo, puesto que no se ha de partir el ladrillo visto.

- Se debe interponer una barrera impermeable entre la hoja exterior y la interior, de manera
que no exista transmisión de humedad en todo el perímetro del hueco. La barrera impermea-
ble nunca será atravesada por elementos de fijación y se prolongará lateralmente unos centí-
d e

metros en la cámara de aire, sobre la hoja exterior.

e j e c u c i ó n

- Por ello no se debe unir la hoja exterior e interior con un ladrillo a tizón. Esta unión debe
ser interrumpida por el precerco o cerco de la carpintería correspondiente.

- El precerco se aloja en la mocheta y se fija a la hoja interior recibiendo las patillas.

Posteriormente se rellenan las juntas con un material que tenga la suficiente elasticidad para
absorber las dilataciones diferenciales, logrando una unión no rígida.

- A continuación se coloca el cerco sobre el precerco, sujetándolo y sellando la junta entre

d e

ambos de manera que sea totalmente estanca.

M a n u a l

- El precerco quedará oculto al exterior, apareciendo sólo la junta entre cerco y fábrica. Esta
junta debe sellarse siempre y en todo su perímetro con silicona neutra. Dada la trascendencia
de esta operación, merece una explicación mas extensa: (figura 31)
aFigura 31

LADRILLO CARA VISTA

ENFOSCADO
CAMARA DE AIRE
AISLANTE

LADRILLO HUECO
ENLUCIDO

Sellado de la junta

nes, movimiento, uso, etc.

a
ELEMENTO
SEPARADOR
PRECERCO
TAPAJUNT
Colocación de la ventana

EXTERIOR

HOJA

INTERIOR
BARRERA IMPERMEABLE
SILICONA

CERCO

La silicona debe mantener la estanquidad ante los movimientos producidos por las dilatacio-
nes térmicas entre el día y la noche, y las solicitaciones mecánicas debidas al viento, vibracio-

También debe ser duradera, resistiendo el envejecimiento ante la intemperie y con una adhe-
rencia suficiente sobre los elementos constructivos que le sirven de soporte para realizar una junta
estanca.

El suministrador de la ventana indicará la dilatación de la misma para poder dimensionar la

junta, conociendo previamente los datos de los materiales con los que está en contacto. Para que
el cordón de silicona sea efectivo y penetre bien en la junta debe tener un grueso de 6 a 8 mm
como mínimo.

Con la aplicación de la silicona se logra una barrera que impide el paso del agua, aire, polvo,
etc. garantizando la unión elástica en diferentes condiciones de temperatura. Las superficies sobre
las que se aplica deben estar limpias y libres de cualquier material que obstaculice la adhesión.

Cuando se utilicen masillas, se prestará especial atención a su elasticidad a lo largo del tiem-
po, puesto que tienden a endurecerse.
65

s i n g u l a r e s
P u n t o s
 66
v i s t a

Los cordones de sellado deben ser revisados cada cierto tiempo para comprobar que conti-
núan siendo efectivos, y en caso de no serlo, sustituirlos.

Se deben emplear goterones dispuestos en la cara inferior de todos los salientes, dinteles y
alféizares principalmente, ya que el agua se adhiere por tensión superficial y no se desprende
c a r a

hasta descargar por gravedad. Gracias a los goterones se evita que el agua discurra sobre la
fachada o el hueco y se produzcan escorrentías.
l a d r i l l o

6.6.3 Dintel

Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con intra-
dós recto. Las solicitaciones a las que se puede encontrar sometido, varían dependiendo de si el
muro que soporta es portante o de cerraminento.

Para determinar la carga que actúa sobre él, se considera el peso de los materiales que están
c o n

contenidos dentro del área de un rectángulo de altura igual a 0,6 veces la luz del hueco, y que
esta apoyado en el dintel. En caso de ser un muro portante también se tendrán en cuenta las car-
gas de los forjados que están contenidos en un cuadrado, apoyado en dicho dintel. (figura 32)
f a c h a d a s

Existen diferentes soluciones y materiales

Figura 32
Carga del forjado sobre el dindel para formar un dintel, tales como prefabrica-
dos de hormigón armado, perfiles metálicos,
cerámicos armados, etc. Hay que destacar
que el ladrillo visto aporta varias soluciones
FORJADO
para formar el dintel con ladrillos aparejados,
d e

dando un aspecto estético de continuidad.

O,6 L
e j e c u c i ó n

- A Sardinel, bien con sus caras inclinadas

buscando una mayor capacidad de transmi-
DINTEL
sión de esfuerzos a los laterales, o con sus
L caras planas utilizando la armadura interior
HUECO necesaria.

- A Sogas y Tizones, en sus diferentes combinaciones, empleando algún tipo de armadura

interior. (figura 33)
d e

El apoyo de los dinteles debe ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas, sien-
M a n u a l

do la longitud de apoyo mínima en fábricas de ladrillo macizo o perforado 12 cm y en fábricas

de ladrillo hueco de 20 cm. También existe la posibilidad de colgar el dintel de la estructura,
mediante elementos de acero galvanizado o protegidos contra la corrosión.
 67

Figura 33
Tipos de dinteles

A SARDINEL A SARDINEL
CON PERFIL METALICO CON FABRICA ARMADA

a A SARDINEL
CON FABRICA ARMADA

A TIZONES
CON FABRICA ARMADA
A SOGAS
CON FABRICA ARMADA

A SARDINEL
CON DINTEL PREFABRICADO

Cuando se emplea un perfil metálico para formar el dintel, debe estar protegido contra la
corrosión y los ladrillos tienen que apoyarse al menos en 2/3 de su anchura. Cuando estos per-
files no van colgados de la estructura sino que van apoyados en los laterales de la fábrica, las
juntas producidas estarán en línea con las del resto del muro y deberán ser del mismo espesor.
s i n g u l a r e s
P u n t o s
68
v i s t a
c a r a
l a d r i l l o
c o n
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n

a
d e
M a n u a l

DINTEL
a
Esto ocasiona un problema que se soluciona cortando ligeramente los ladrillos no más de los 2/3
de apoyo necesario.

Se deberán tener en cuenta las dilataciones de los diferentes materiales que constituyen el din-
tel, que pueden causar fisuras.

En las fábricas de cerramiento de dos hojas, se suele emplear un dintel para la hoja exterior
y otro para la interior. En el caso de que el hueco tenga que alojar una caja para la persiana, es
habitual que esta continúe hasta el forjado, no siendo necesario el empleo del dintel interior.

La caja de la persiana representa un punto crítico con respecto al aislamiento térmico, como
consecuencia de la disminución del espesor del muro y de las filtraciones del aire a través de la
rendija de las persianas y las aberturas de manejo, sobre todo cuando la caja tiene conexión
directa con la cámara de aire. Por lo tanto se recomienda:

- Colocar una lámina impermeable desde el forjado para proteger la caja de la persiana y
llegando hasta el final del dintel, para desviar las posibles infiltraciones de agua hacia el exte-
rior de la cámara.

Figura 34
Capialzado y dintel

AISLANTE TERMICO

CAJA DE PERSIANA
- Las juntas de la caja y su unión
con la obra deben ser estancas,
siendo las cajas resistentes a la
humedad y teniendo el aislamien-
to térmico y acústico necesario.
(figura 34)

6.6.4 Alféizar

La conexión de la carpintería
con el alféizar, es propensa a acu-
mular defectos funcionales ya que
el diferente coeficiente de dilata-
ción de los materiales que la com-
ponen y su situación expuesta,
contribuyen a la aparición de posi-
bles fisuras con las consiguientes
filtraciones de agua. El alféizar
puede ser de diferentes materiales;
piedra, hormigón, cerámica, metal
etc. y cumple su función cuando el
agua es evacuada rápidamente.
 69

Figura 35

> 60
PLANO
INCLINACION

El diseño y la unión del alféizar con el cerco y las jambas, es muy importante, (figura 35) sien-
do necesarias medidas adicionales además del sellado, para garantizar la estanquidad en dichos
puntos. Algunas de estas medidas son:

s i n g u l a r e s
- El alféizar debe contar con rebordes laterales suficientemente altos y con huídas de los bordes.

- En su encuentro con el cerco se solapará la unión y contará con un vierteaguas que aleje el
agua de dicho punto.

- Tendrá una pendiente superior a 10° y en los laterales penetraraá en las jambas, no siendo
recomendables las juntas a tope en dichos puntos.
P u n t o s

- Se colocará una membrana impermeable debajo, a los lados y detrás, fijándola al cerco o
a la fábrica.
 70
v i s t a

- Se evitará que se produzca un puente térmico al atravesar la cámara de aire, interponiendo

un material aislante entre el alféizar y la hoja interior. (figura 36)

Un aspecto que no se debe olvidar en el diseño, es la colocación de los radiadores. (figura 37)
c a r a

Generalmente cuando éstos se empotran en el muro, se reduce la sección del mismo origi-
nando una serie de problemas que se solucionarán de la siguiente manera:
l a d r i l l o

- La sección de la pared debe tener igual coeficiente de aislamiento térmico que la sección
regular. Para ello se colocarán capas adicionales de material aislante.

- Cuando la sección del muro ha sido reducida quedando solo el 1/2 pie, se aplicará un mate-
rial impermeable a la cara interna del cerramiento, para no penalizar la estanqueidad.

- Es posible que aparezcan fisuras al exterior que parten de las aristas del vano, originadas
c o n

por las dilataciones térmicas. En caso de ser necesario, se dispondrán juntas de dilatación ver-
ticales en el antepecho del hueco.
f a c h a d a s

6.7 Alero

El alero es el extremo en voladizo del plano de cubierta, o de cualquier forjado del edificio
que sobrepasa el plano de fachada. Es un elemento muy importante en la definición volumé-
trica del edificio y su función primordial es la de evitar que las aguas incidan o resbalen sobre
la fachada.
d e

Dado su alto grado de exposición, el alero se encuentra sometido a diversos procesos pato-
lógicos, que pueden llegar a impedir el cumplimiento de su misión por culpa de fisuras, filtracio-
e j e c u c i ó n

nes de agua, etc. Por ello es necesario prestar especial atención a su diseño y ejecución, tenien-
do en cuenta las siguientes recomendaciones:

- El alero debe tener el vuelo y la inclinación necesarias evitándose de esta manera que el
agua de lluvia afecte al plano de fachada, protegiéndola.

- Para evitar que el agua discurra por su parte inferior, el alero debe estar provisto en su extre-
mo de un goterón.
d e

- En el caso de emplear un canalón, se dimensionará correctamente según la NTE-QTT, evi-

M a n u a l

tando de esta manera que el agua rebose y acabe discurriendo por la fachada.

- Resulta difícil mantener la continuidad del aislante térmico de la fachada al encontrarse con
el alero. Este hecho produce un puente térmico, provocando la aparición de condensaciones
Figura 36

a ENFOSCADO
EXTERIOR

BARRERA IMPERMEABLE

ALFEIZAR

LADRILLO CARA VISTA

CAMARA DE AIRE
AISLANTE TERMICO
a
SILICONA

Figura 37
Remate superior de peto

INTERIOR

HOJA

CERCO

TAPAJUNTAS
PRECERCO

LADRILLO HUECO SENCILLO

ENLUCIDO

Hornacina para radiadores

HUECO
RADIADOR
71

s i n g u l a r e s
P u n t o s
72
v i s t a
c a r a
l a d r i l l o

a
c o n
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l

Figura 38

6.8
LAMINA

LAMINA

aa
IMPERMEABLE
SELLANTE
REMATE

IMPERMEABLE
REMATE A 45

MATERIAL
ELASTICO
Alero como prolongación del forjado

LAMINA
IMPERMEABLE

intersticiales que se manifiestan como humedades al exterior a través de su canto o de su cara

inferior. Para evitar que esto se produzca, se debe situar el aislante térmico por el exterior del
alero. En caso de que no sea posible, se colocará al interior con una barrera de vapor, y se pro-
longará por los elementos horizontales la longitud suficiente para evitar el puente térmico.

- En el caso de aleros formados por la prolongación al exterior de un forjado horizontal, (figu-

ra 38) además de las recomendaciones anteriormente citadas, se tendrá en cuenta que se
debe proteger su cara superior con algún material impermeable, resolviendo el encuentro con
el paramento vertical de modo similar a lo descrito en 6.1.2 Encuentro inferior.

Arcos

El arco es un elemento constructivo de forma curva que cubre un vano entre dos puntos fijos,
repartiendo los empujes que recibe hacia estos puntos. Existe una gran variedad en cuanto a su
tipología, pudiendo clasificarse en arcos de medio punto, abocinados, carpaneles, apuntados,
de herradura, de descarga, adintelados, etc.

En el diseño del arco se debe procurar que la directriz sea tal, que la línea de presiones esté
siempre dentro del tercio central de la sección y que las compresiones sean perpendiculares a las
juntas. Además se debe considerar en todos los casos la importancia de los empujes, que deben
quedar debidamente contrarrestados, para impedir el movimiento de los apoyos.
 73

Debe existir un plano de detalle específico del arco, con el que se pueda realizar un correcto
replanteo del mismo y de las piezas que deben ser cortadas a su alrededor.

Teniendo en cuenta todas las consideraciones en cuanto al diseño, se pasa a describir el pro-
ceso constructivo:

- Se debe utilizar una cimbra sobre la cual se replanteará el arco, marcando en la misma la
situación de cada pieza y el espesor de la junta.

- Una vez situada la cimbra se procede a colocar los ladrillos sobre la misma siguiendo las
marcas, siendo aconsejable utilizar un listón con el espesor de la junta, consiguiendo de esta
manera una disposición homogénea.

- Si se utilizan ladrillos normales, el espesor de la junta es variable, estando comprendido, en

general, entre 5 y 7 mm para el interior, y entre 10 y 20 mm para el exterior.

- Cuando sea posible se utilizarán piezas aplantilladas, con el objeto de que las juntas sean
paralelas y siempre del mismo ancho.

- Es habitual utilizar piezas de diferentes materiales, que resistan bien la compresión, como por
ejemplo piedra, hormigón, etc, para realizar la clave del arco y marcar la línea de impostas.

- La ejecución del arco siempre se debe realizar con mucho cuidado, prestando especial aten-
ción cuando cumpla funciones estructurales. En dicho caso, se diseñará el arco de acuerdo a
las cargas que vaya a soportar y transmitir, pudiendo emplear si fuera necesario armaduras.

6.9 Ojos de buey

El ojo de buey es la denominación común de los huecos circulares practicados en la fachada.

s i n g u l a r e s
Como tales huecos deberán ejecutarse de acuerdo a las recomendaciones del capitulo 6.6
Formación de huecos y también teniendo en cuenta lo comentado en el 6.8 Arcos, puesto que en
su mitad superior se comporta como un arco.

6.10 Muros curvos

Cuando se realice un muro de directriz curva, debe ser replanteado de acuerdo con su directriz,
siguiendo lo indicado en el capitulo 5.5 Modulación y Replanteo, y 5.7 Colocación de los ladrillos.
P u n t o s

En este tipo de muros se exigirá un especial control en la alineación y aplomado de las juntas
horizontales y verticales, puesto que al no poder utilizarse cuerdas que sirvan de guía es mas fácil
cometer errores.
74
v i s t a

Es aconsejable construir una plantilla indeformable, lo más extensa y manejable posible, con
la curvatura cóncava o convexa, según el plano de la cara vista sea convexo o cóncavo, para ir
comprobando y ajustando periódicamente la curvatura proyectada.

También se prestará especial atención a la ejecución y a la distancia entre las juntas de movi-
c a r a

miento, puesto que al dilatar la hoja exterior aumenta el radio de su directriz, con la consecuen-
te separación de la hoja interior y de la estructura, llegando este hecho incluso a causar proble-
mas de estabilidad al muro.
l a d r i l l o
c o n
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l
 75

7.- La fachada ventilada Figura 39

Soluciones de fachada

7.1 Cómo es la fachada ventilada

Ante las crecientes exigencias de calidad que se le

piden a la fachada, surge la fachada ventilada como res-
puesta al agotamiento en la evolución de la convencional.

En un principio, el muro macizo tradicional solucio-

naba las exigencias mas importantes de la construcción
y el confort gracias a su espesor. Estas fachadas de pie
y medio de ladrillo soportaban grandes cargas y ade-
más de garantizar la estanqueidad, proporcionaban un
aislamiento térmico eficaz gracias a su inercia térmica.

Durante las primeras décadas de este siglo, la difu-

sión de las estructuras porticadas de acero u hormigón,
cambió radicalmente el escenario técnico de la cons-
trucción de muros de cerramiento. Las fachadas afina-
ban sus espesores al verse liberadas de su misión por-
tante. Los cerramientos exteriores se insertaban en las
estructuras sin tener en cuenta el comportamiento mecá-
nico del edificio. La junta entre los muros y estructura no

v e n t i l a d a
podía garantizar la estanqueidad cuando la estructura
entraba en carga.

Para mejorar este tipo de fachada se forma una

cámara de aire separando dos hojas, una exterior de
medio pie y otra interior, resuelta con un tabique senci-
llo. Introduciendo en la cámara un material aislante se
mejora el aislamiento térmico de la fachada. (figura 39)

f a c h a d a
La imagen exterior que presenta este tipo de facha-
da es la de un muro portante tradicional, por ello se
cubren los cantos de los forjados con piezas cerámicas
y se ocultan los elementos estructurales que realmente
soportan el edificio.
L a
76
v i s t a

La fachada ventilada pretende mejorar el comportamiento de la convencional, en cuanto a:

- Protección térmica
- Estanqueidad
- Estabilidad
c a r a

- Limitaciones de uso

Para solucionar estos puntos, la

Figura 40
l a d r i l l o

fachada convencional evoluciona

Puntos singulares de la fachada ventilada
Dintel de acero galvanizado
(20 cm de entrada en los apoyos)
c o n
hacia una progresiva separación de
las dos hojas, pero continúa inserta
en la estructura y apoyada en cada
forjado del edificio. Como alternati-
va está la fachada ventilada, forma-
da por:

- Una hoja exterior continua, que no

se apoya directamente en la estruc-
f a c h a d a s

Impermeabilización tura del edificio. Esta hoja exterior

debe ser absolutamente libre, defor-
mándose independientemente de la
hoja interior y del edificio. Su misión
Anclaje constructiva principal es la de for-
mar la cámara mediante un muro,
Fábrica de ladrillo generalmente de1/2 pie de ladrillo
d e

Impermeabilización
cara vista que define la imagen
exterior del edificio.
e j e c u c i ó n

Vierteaguas
de alfeizar
- Una cámara de aire ventilada y
continua en toda la fachada, cuya
misión es la de cerrar el paso del
agua desde la hoja exterior a la
interior y evacuar la humedad gra-
cias a su continua ventilación. Su
espesor oscila entre 3 y 10 cm.
d e

- Una hoja de cerramiento interior

M a n u a l

que se apoya directamente en la

estructura del edificio. Su misión es
la de garantizar el cierre del espa-
cio interior y a su vez servir de
 77

soporte estabilizador de la hoja de cerramiento exterior gracias a las llaves que unen
ambas hojas.

- Un material aislante térmico, que en caso de ser necesario se debe colocar adosado a la hoja
interior del cerramiento. También se tendrá en cuenta la necesidad de utilizar una barrera con-
tra el vapor, en función de las condiciones higrotérmicas del edificio y su entorno. (figura 40)

La fachada ventilada tiene dos precedentes:

- El cavity wall: Muro inglés de dos hojas de medio pie con una cámara de aire venti-
lada entre ellas y con fijaciones de las dos hojas a base de llaves metálicas. La altura de
este muro tradicional se limita a tres plantas y es una solución habitualmente empleada en
Inglaterra desde 1925.

- El tabique pluvial mediterráneo: (figura 41) Ha sido una solución comúnmente emple-
ada para proteger medianeras. El soporte del tabique pluvial se ha hecho tradicionalmente
con macizos volados respecto al muro medianero interior. Estos macizos forman unos pilas-
trones que sobresalen 15 cm y presentan unos retallos donde se apoya el tabique. Esta solu-
ción permite la evacuación de la humedad por ventilación de la cámara interior y la protec-
ción solar de los diferentes elementos internos.

Figura 41
Cavity wall y tabique pluvial

v e n t i l a d a
f a c h a d a
L a
78
v i s t a

7.2 El proceso constructivo

El cerramiento se construye desde dentro hacia afuera. Primero se realiza la hoja interior, apo-
yada en la estructura, así como los premarcos de los huecos. A continuación se coloca el aisla-
miento térmico que envolverá al edificio, quedando protegidos también los elementos estructurales.
c a r a

Solo las llaves de fijación de la hoja exterior deben asomar a través del material aislante.

Por último se ejecuta la hoja exterior, evitando la caída de mortero en el interior de la cámara.
l a d r i l l o

En la construcción de la hoja exterior debe tenerse en cuenta su alta exposición a las varia-
ciones térmicas, pudiendo llegar a sufrir diferencias de 50°C. Por ello dicha hoja no debe tener
ninguna conexión rígida con el edificio, y se construirá con las juntas necesarias para asegurar
que se deforma libremente sin fisurarse. Cada situación y cada edificio requerirá un estudio con-
creto de las juntas, pero como recomendación general la distancia no sobrepasará los 15 m en
climas continentales y 25 m en climas marítimos, con un espesor comprendido entre 10 y 20 mm
c o n

(ver 4.4 y 5.8.2 Juntas de movimiento).

La hoja exterior tendrá una altura máxima limitada por su propia estabilidad, aproximada-
f a c h a d a s

mente 11 m. En edificios que superen esta altura, la hoja se deberá apoyar en el forjado inferior
cada una, dos o tres plantas. Bajo cada apoyo debe garantizarse la libertad de la hoja exterior,
es decir, en ningún caso el apoyo debe cargar en la hoja inferior. Existirá una junta horizontal
que impedirá que cualquier deformación del apoyo pueda ponerlo en contacto con la hoja infe-
rior. Por este motivo se recomienda ejecutar primero las hojas de la planta mas alta del edificio,
luego las de la planta inferior a ésta y así descendiendo hasta la planta más baja.
d e

Existe la posibilidad de construir la hoja exterior continua en toda la altura del edificio utili-
zando llaves que deslizan sobre unas guías solidarias con la estructura, siendo necesario en este
e j e c u c i ó n

caso reforzar la fachada con armaduras en los tendeles.

7.3 La estabilidad de la hoja exterior

La estabilidad de la hoja exterior se consigue utilizando llaves que la anclan a la hoja interior
portante o a la estructura. El sistema de fijación empleado solo permitirá el movimiento de la hoja
exterior en su propio plano. La disposición y capacidad mecánica de estos elementos de unión
depende de varios factores, tales como diseño, material, colocación, etc. Se exigirá a los fabri-
d e

cantes de estos productos las indicaciones técnicas necesarias para su correcta puesta en obra.
M a n u a l

Para apoyar la hoja exterior en el forjado, se puede utilizar alguno de los siguientes sistemas:

- Con elementos de acero inoxidable, anclado al canto del forjado y con apoyos especial-
mente diseñados para los ladrillos. (figura 42)
 79

Figura 42
Apoyo de la hoja exterior

- Modificando el canto del forjado, con un pequeño vuelo que permite el apoyo completo de
la hoja exterior y utilizando una pieza especial para tapar el canto del forjado.

- Utilizando piezas cerámicas especiales, colocadas en voladizo sobre el canto del forjado y
ancladas al mismo mediante fijaciones de acero inoxidable.

7.4 La formación de los huecos

Los huecos pueden situarse en tres posiciones diferentes, garantizando siempre la estanqueidad.

- A haces interiores

v e n t i l a d a
La carpintería es solidaria con la hoja interior y envuelta por un marco que asegura la eva-
cuación del agua hacia el exterior sin que pueda introducirse en la cámara.

- A haces exteriores

La carpintería se encuentra mas expuesta a los agentes atmosféricos y existe dificultad para
garantizar la estanqueidad en la parte superior.

f a c h a d a
- En el medio

Esta es la posición correcta, introduciendo el premarco en la cámara de aire y asegu-

rando la rígida unión con la hoja interior. Se facilita el cierre estanco de la cámara de aire
gracias a su sellado con la hoja exterior. Existen premarcos específicos para resolver esta
L a

situación.
80
v i s t a

7.5 Los dinteles y las cajas de persiana

Lo habitual es utilizar un dintel para cada una de las hojas que componen el cerramiento.

Para resolver el dintel exterior sin que aparezca reflejado un material diferente, se pueden uti-
c a r a

lizar piezas cerámicas armadas, o también se pueden emplear perfiles metálicos que sirven de
apoyo a la hoja exterior.
l a d r i l l o

En la hoja interior donde no importa el aspecto estético del dintel, empleando por ejemplo una
vigueta de hormigón armado o un perfil metálico, que quedará oculto por el acabado interior.
No es necesario el dintel interior si se utiliza una caja de persiana que llegue hasta el forjado.

Existe una solución de dintel único, resolviendo con una sola pieza el interior y el exterior. Esta
se aloja en la cámara de aire, pero tiene el inconveniente de no permitir el uso de persianas.
c o n

7.6 La estanqueidad

Para evitar que la humedad de la hoja exterior pueda penetrar al interior de la cámara, se
f a c h a d a s

deberán observar las siguientes recomendaciones:

- Mantener la cámara limpia, teniendo especial cuidado en su ejecución.

- Colocar las llaves que unen los muros, inclinadas hacia el exterior o provistas de un goterón
en el centro.
d e

- Utilizar baberos de materiales impermeables en los dinteles y sobre las cajas de persianas.
e j e c u c i ó n

- Prever en la hoja exterior unos huecos a través de los cuales se evacuará el agua y se venti-
lará la cámara de aire.

- Diseñar cuidadosamente el alféizar para conducir el agua desde la carpintería hasta el plano
exterior de la fachada.

- Proteger la hoja interior con baberos impermeables en todo el perímetro de los huecos.
d e
M a n u a l
 81

8.- Fisuración en la fábrica

8.1 Causas de fisuración

La fábrica de ladrillo que se ejecuta hoy en día como cerramiento exterior en los edificios,
emplea habitualmente el aparejo “a soga” realizado en un espesor de 1/2 pie. Si bien las
fábricas no tienen problemas para resistir los esfuerzos de compresión, no ocurre lo mismo
cuando tienen que soportar tracciones, siendo éste el principal origen de aparición de grietas
y fisuras.

La diferencia entre grieta y fisura está en que la primera atraviesa al elemento constructivo en
todo su espesor y la segunda no. Ambas se manifiestan en la fábrica de la siguiente manera:

- Atravesando al mortero y al ladrillo.

- Diréctamente en la junta entre ladrillo y mortero, causada principalmente por dos motivos:

La falta de adherencia entre ambos, motivada por la deficiente humectación de los

ladrillos antes de su colocación (excepto hidrófugos, gres, etc).

El esfuerzo de tracción y/o rasante superior al que la junta es capaz de absorber.

f á b r i c a
La aparición de fisuras o grietas en la fachada del edificio, supone la existencia de puntos
débiles a través de los cuales el agua es capaz de atravesar el espesor de la pared posibilitan-
do la aparición de diversos procesos patológicos. (figuras 43a y 43b)

A continuación se analizan las causas que originan las fisuras y grietas, así como las oportu-

l a
nas consideraciones que se deben tener en cuenta para evitarlas.

e n
Figura 43 a

F i s u r a c i ó n
Tipos de grietas producidas por asiento
 82
M a n u a l d e e j e c u c i ó n d e f a c h a d a s c o n l a d r i l l o c a r a v i s t a

Figura 43 b
Tipos de grietas producidas por empuje
 83

8.1.1 Movimiento de la estructura soporte

La fábrica se encuentra sometida a esfuerzos de tracción, corte o rasante, que no es capaz de

soportar y cuyo origen puede ser:

Causa Prevención

Asiento de la cimentaci n Cimentaci n suficiente

Flechas en vigas y forjados Limitar la flecha absoluta

Deformaciones horizontales de la estructura

Independizarse de la estructura

Figura 44
Asientos de cimentación

f á b r i c a
l a
e n
F i s u r a c i ó n
84
v i s t a

8.1.2 Esfuerzos higrotérmicos

Son los que provocan dilataciones y contracciones en los materiales, causados por:
c a r a

Causa Prevención

Cambios de temperatura Disponer juntas de movimiento

(ver 4.4. y 5.8.2 Juntas de movimiento)
l a d r i l l o

Expansi n por humedad Disponer las juntas de movimiento a- la dis

(ver 4.4. Juntas de movimiento)
tancia adecuada
(ver 5.6 Mojado)
Mojar los ladrillos
c o n

Figura 45
f a c h a d a s
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l
 85

8.1.3 Errores de proyecto

Se corresponden con diseños constructivos deficientes, que generalmente afectan a:

Causa Prevención

Uniones constructivas mal resueltas Independencia entre la estructura -y cerra

miento
Falta de juntas de movimiento
Disponer juntas de movimiento
(ver 4.4. y 5.8.2 Juntas de movimiento)
Falta de l mite en flechas

Figura 46

f á b r i c a
l a
e n
F i s u r a c i ó n
86
v i s t a

8.1.4 Defectos de materiales

Los defectos más representativos que se pueden encontrar en los materiales son:
c a r a

Causa Prevención

Morteros demasiado ricos Utilizar mortero adecuado

(ver 3. Morteros)
l a d r i l l o

Ladrillos y mortero con poca resistenciaUtilizar ladrillo y mortero con capacidad

mec nica mec nica suficiente.
(ver 2. Ladrillo cara vista y 3. Morteros)

8.1.5 Errores de ejecución

c o n

Los errores en la ejecución pueden ser diversos, recogiéndose a continuación los más signifi-
cativos:
f a c h a d a s

Causa Prevención

Esquinas con ngulos distintos de 90¡ Respetar las leyes de traba, utilizando
- pie
(ver 5.3. Aparejos)
zas especiales
Armar la f brica
d e

Uniones entre f bricas Preveer adarajas y endejas

(ver 5.7. Colocación de los ladrillos)
e j e c u c i ó n

Usar mortero poco pl stico Utilizar mortero con la plasticidad adecuada

(ver 3. Mortero y 5.8.1. Juntas de mortero)
No mojar los ladrillos antes de su colocaci
Mojarn los ladrillos
(excepto ladrillos de baja succi n e- hidrofu
(ver 5.6. Mojado)
gados)
Ejecutar correctamente la junta
Juntas de dilataci n mal ejecutadas
d e

(ver 4.4. y 5.8.2. Juntas de movimiento)

M a n u a l
 87

8.2 Fábrica reforzada en los tendeles

Con el armado de la fábrica en los tendeles se evita la fisuración por:

Flexión vertical

Cuando un cerramiento se queda sin apoyo por una excesiva deformación en el forjado,
cuando se producen asientos diferenciales en la cimentación sobre suelos que no han alcanzado
su asiento definitivo o cuando la fábrica tiene que absorber tensiones de tracción y corte causa-
das por el apoyo de una carga puntual.

Flexión horizontal

Causada por la acción del viento, provocando presión y succión sobre la fábrica, y por las
acciones sísmicas.

Además de conseguir que la fábrica no se fisure ante las mencionadas solicitaciones, el

armado de la misma en los tendeles posibilita la creación de dinteles sin necesidad de utilizar
cargaderos y reduce la concentración de tensiones alrededor de los huecos de la fábrica.

8.3 Recomendaciones para el uso de la fábrica reforzada

Existe una serie de recomendaciones de carácter general que se deben tener en cuenta antes
de armar la fábrica por tendeles:

f á b r i c a
Armaduras

Al ser el tendel delgado, es preciso utilizar alambres o mallas que permitan el suficiente
recubrimiento de mortero. Por este motivo se emplean armaduras formadas por redondos de
diámetros de 4 ó 5 mm.

l a
Las armaduras deben ser de acero inoxidable o estar protegidas ante la corrosión.

e n
El ancho de la armadura será inferior en 3 ó 4 cm al del muro, siempre que se trate de una

F i s u r a c i ó n
sola hoja aparejada a soga.

La longitud de solape entre armaduras será de 15 a 25 cm.

88
v i s t a

Espesor de la junta

En función del grueso de la armadura empleada se dimensionará la junta de mortero.

Mortero
c a r a

El mortero empleado en la fábrica armada será del tipo M-7,5 ya que se requiere una resis-
tencia mínima para conseguir la adherencia entre el mortero y la armadura, y así poder transmi-
l a d r i l l o

tir los esfuerzos adecuadamente.

Cuantía y colocación

El armado ha de cumplir unas cuantías mínimas y debe estar regularmente repartido, según el
EC-6 para que un muro de cerramiento de 1/2 pie cumpla la cuantía de armado del 0,05% en
la sección del muro, su disposición será:
c o n

- Cada 40 cm o 6 hiladas con redondos de 4 mm de diámetro

f a c h a d a s

- Cada 60 cm o 10 hiladas con redondos de 5 mm de diámetro

No obstante el diámetro de los redondos y la separación entre los tendeles armados depen-
derá de las solicitaciones a las que la fábrica se encuentre sometida.
d e
e j e c u c i ó n
d e
M a n u a l
 89

9.- Controles de calidad

El control de calidad en la construcción se centra en dos factores fundamentales:

- El control de recepción de los materiales.

- El control de ejecución.

9.1 Control de recepción de materiales

El control que se debe realizar sobre los materiales cuando llegan a la obra, ha sido comen-
tado en los capítulos 5.1 Recepción y acopio del ladrillo y 5.2 Recepción y acopio de com-
plementos.

Es aconsejable que todos los materiales utilizados en la obra garanticen su calidad, median-
te sellos o marcas de conformidad a las normas exigidas para cada uno de ellos. En el caso de
los ladrillos, se recomienda la marca AENOR.

9.2 Control de ejecución

En el transcurso de la obra deben realizarse controles cuyo número y forma depende de

la clase de fábrica y nivel de control. En la siguiente tabla se establecen los controles a realizar,
el número de los mismos y su forma, además de las condiciones de rechazo.

c a l i d a d
Se establecen tres niveles de control, según la resistencia característica a compresión de la
fábrica, la importancia de la obra y de los daños que pudieran sobrevenir.

d e
C o n t r o l e s
90
v i s t a

Número de controles
Controles a realizar Condiciones de rechazo
y forma de los mismos
c a r a

REPLANTEO Uno en general. Error en distancias entre ejes

- par
Medida. ciales mayor de
+ 10mm.
Error en distancias entre ejes
extremos mayor de+ 20mm.
l a d r i l l o

PLANEIDAD Varios. Variaciones mayores de 5 mm.

Medida con regla de 2 m. cada 2 m.

DESPLOME Uno por muro. Variaci n en 3 m mayor de 10mm.

Variaci n en altura total mayor de
30 mm.

HORIZONTALIDAD DE LAS Varios. Variaci n mayor de

+ 2 mm.
c o n

HILADAS Medida con regla de 1m. Cada metro.

ALTURAS PARCIALES Uno. Error mayor de 15 mm.

Medida.
f a c h a d a s

ALTURAS TOTALES Uno. Error mayor de 25 mm.

Medida.

ESPESOR DE JUNTAS Varios. Variaci n mayor de

+ 2 mm. en el
Medida. tendel.
Variaci n mayor de
+ 4 mm. -2
mm. en la llaga.

APAREJO En general. Error en el aparejo.

Visual. Frente menor de 1 tiz n.
d e

APLOMADO DE LLAGAS PARCIAL Varios. Variaci n mayor de 10 mm.

Aplomado en 3 m. Cada 3 m.
e j e c u c i ó n

APLOMADO DE LLAGAS TOTAL Aplomado en toda su altura. Variaci n mayor de 15 mm.

A toda altura.

LIMPIEZA Y APARIENCIA Uno en general. Manchas de mortero visibles a 5

Visual. m.

REJUNTADO Varios.
Visual. Distinto a lo especificado.
Rebabas en el trasdos.
Falta de mortero en el trasdos
d e

mayor de 1 cm. de profundidad si

no va enfoscado o de 3 cm. si va
JUNTAS DE MOVIMIENTO Uno en general. enfoscado.
M a n u a l

Visual.
No estar limpias y aplomadas.
No existir una junta de movimien
-
ENJARJES CON ESQUINAS Y to en cada junta estructural.
Uno cada 10 m. o uno por planta.
ENCUENTROS Visual.
 91

Nivel reducido
La resistencia característica a compresión es fk < 45 daN/cm2. Es preceptivo cuando la menor
importancia de la obra y de los daños lo permitan.

Nivel normal
La resistencia característica a compresión es 75 > fk > 45 daN/cm2. Es preceptivo cuando
no se indique otra cosa y corresponde a obras de mediana importancia y daños medios.

Nivel intenso
La resistencia característica a compresión es fk > 75 daN/cm2. Es preceptivo cuando la impor-
tancia de la obra o de los daños así lo aconseje.
En función de estos niveles de control, la frecuencia de los controles a realizar en el transcurso
de la obra son los que se indican en la siguiente tabla, teniendo en cuenta que:

- La frecuencia en el control 1 es siempre obligatoria.

- Entre los controles 2 y 3 debe elegirse el mas desfavorable.

- El control 4 no es obligatorio para viviendas unifamiliares y de ámbito rural con un numero

máximo de dos plantas.

NIVEL DE CONTROL

Intenso Normal Reducido

1 Cada vez que se cambie de Si Si Si

tipo de f brica o de-com

c a l i d a d
ponentes.
2 1 mes 2 meses 3 meses
Una vez cada:
3 Cada 500 m2 Cada 1000 m2 No es preceptivo
Seg n la superficie de la
f brica ejecutada.
4 6 6 6

d e
N mero de probetas o con
-
troles a realizar

C o n t r o l e s
9.3 Mantenimiento

La fábrica de ladrillo cara vista no necesita ningún tipo de mantenimiento si se han seguido
todas las recomendaciones aportadas por el presente manual, permaneciendo con su aspecto ini-
cial a lo largo del tiempo.
 93

10.- Recomendaciones generales

Relativas a la puesta en obra

Se debe impedir el contacto directo del ladrillo con el terreno en las zonas de acopio, para
evitar la contaminación con sales solubles.

Con objeto de obtener la máxima uniformidad de tono en la fachada, los ladrillos se deben
tomar de varios paquetes simultáneamente, haciendo el desapilado de cada paquete de forma
escalonada para conseguir la mezcla de las distintas capas.

Esta recomendación es especialmente importante en el replanteo, ya que de esta forma se

obtendrá la medida de las dimensiones reales del ladrillo.

Los ladrillos cuya succión sea superior a 0,10 gr/cm2 min., deben humedecerse antes de su
colocación con el fin de evitar la deshidratación del mortero. El grado de humectación será fun-
ción de dicha característica del ladrillo.

Los ladrillos de baja succión, clinker, gresificados e hidrofugados, deben colocarse secos, sin
humectación previa.

g e n e r a l e s
Dado que la mayor parte de las eflorescencias se producen por interacción del mortero con
el ladrillo, antes de comenzar la obra se recomienda la realización de muretes para verificar su
comportamiento.

Debido a que el agua es el vehículo que transporta las sales solubles causantes de las eflo-
rescencias, debe procurarse no mojar la fábrica de ladrillo tras su ejecución, ya que con la humec-
tación previa del ladrillo el proceso de fraguado se desarrolla con normalidad. Solo en tiempo

R e c o m e n d a c i o n e s
caluroso debe aportarse la humedad necesaria para evitar la deshidratación del mortero.

Se debe evitar que la fábrica se moje desde el interior, tanto en la fase de construcción como
una vez finalizada, puesto que la humedad provoca eflorescencias y manchas en el ladrillo.

Durante la ejecución de la obra de fábrica, deberá protegerse la parte superior de los para-
mentos para resguardarlos del agua de lluvia.

Se protegerá así mismo la cara superior del ladrillo en los huecos de fachada y coronaciones
de los muros, hasta que se coloquen los vierteaguas y albardillas.
94
v i s t a

Desde la ejecución de un muro hasta el enfoscado de su cara interior, debe transcurrir un

periodo de tiempo no inferior a 48 horas, con objeto de interrumpir la continuidad capilar, evi-
tando así posibles eflorescencias procedentes del mortero del enfoscado.

Durante el proceso de ejecución de la fábrica es muy importante rellenar la llaga vertical de

c a r a

mortero en todo el grosor del muro.

La eliminación de las eflorescencias (no confundir con las manchas de mortero), debe hacer-
l a d r i l l o

se mediante cepillado en seco o por lavado con chorro de agua a presión sin dañar las llagas.

La aplicación de ácido clorhídrico comercial diluido en agua al 10%, solo es necesaria para
limpiar las manchas y restos de mortero como consecuencia de una ejecución de la fábrica poco
cuidada.

Con objeto de conseguir la máxima uniformidad en el tono de las juntas, conviene realizar
c o n

el llagueado, transcurrido siempre el mismo tiempo desde la ejecución, llagueando primero las
juntas verticales para poder obtener una horizontal mas limpia.
f a c h a d a s

Relativas al proyecto

Para evitar la ascensión capilar de la humedad por los muros en contacto con la cimentación,
se debe colocar una lámina antihumedad con el ancho del muro y entre dos capas de mortero
fresco.

Los muros de contención, jardineras, y demás elementos de fábrica en contacto con el terre-
d e

no, deben impermeabilizarse correctamente por su cara posterior, pues de no hacerlo, el aporte
constante de sales solubles, producirá eflorescencias que pueden afectar a la durabilidad del
e j e c u c i ó n

ladrillo.

Es recomendable el empleo de morteros de cemento y cal, ya que gracias a su bajo modulo

de elasticidad se reduce el riesgo de fisuración de las fábricas, la aparición de eflorescencias, y
se mejora la trabajabilidad del mortero.

Cuando se utilicen ladrillos de baja succión, el mortero debe ser menos fluido que el normal
añadiéndole un plastificante para mejorar su trabajabilidad.
d e

Los encuentros del alféizar con las jambas y la carpintería en todo su perímetro, deben sellarse
M a n u a l

cuidadosamente.

El agua procedente de las cubiertas nunca debe discurrir por las fachadas, siendo necesario
el uso de canalones y aleros.
 95

Las gárgolas de jardineras, terrazas, etc. deben tener la longitud e inclinación suficientes, para
evitar que el agua retorne y caiga por la fachada.

Las albardillas, los aleros, los dinteles, los balcones, etc. es decir los cambios de plano en sec-
ción vertical de la fachada, deben ir provistos de goterón.

Con el fin de evitar que se produzcan fisuras en los muros de gran longitud, debido a las
variaciones higrotérmicas, deben disponerse juntas de dilatación:

- A distancias no superiores a 15 m en clima continental y 25 m en clima marítimo, teniendo

especial precaución en los muros de directriz curva.

- Donde se encuentren las partes mas rígidas del edificio con pabellones, alas u otros ele-
mentos de trazado lineal, correspondiendo generalmente éstas con las juntas estructurales.

- En muros mayores de 6 m de longitud, donde puede que sus movimientos eleven las con-
centraciones de esfuerzos en los cambios de plano de fachada menores de 70 cm, produ-
ciendo agrietamientos en los mismos.

- A lo largo de las líneas de cambio de espesor, y en los muros de carga, a cada lado de las
grandes aberturas.

g e n e r a l e s
La capa de aislante térmico siempre debe estar separada de la hoja exterior por medio de
una cámara de aire ventilada.

La espuma de poliuretano proyectado sobre la cara interior del muro de ladrillo, no es una
solución correcta, ya que en la superficie de contacto de ambos materiales se pueden producir
condensaciones.

El suplementar el canto del forjado con un angular, aumenta la seguridad y estabilidad del

R e c o m e n d a c i o n e s
paramento apoyado en el forjado.
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El Manual ha sido redactado por la Sección de Ladrillo Cara Vista de Hispalyt.
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