Está en la página 1de 6

Laboratorio N° 7

Medición de tensiones en monitores TRC


1. Objetivos

- Realizar el reconocimiento de las diferentes etapas de funcionamiento del monitor TRC.


- Medir las tensiones de los componentes pertenecientes a las diferentes etapas de funcionamiento
del monitor TRC y verificar que estén en el rango teórico de funcionamiento.
- Identificar los códigos de serie del monitor TRC.

2. Puntos de investigación

2.1.Realizar el dibujo en forma manual de las terminales de cada dispositivo de la etapa lógica de
control de la placa del monitor.

2.2.Realizar el dibujo en forma manual de las terminales de cada dispositivo de la etapa vertical de
la placa del monitor.
2.3.Averiguar cómo funciona un probador de Fly-Back y su diagrama circuital.

El Flyback típico o Transformador de Líneas consta de dos partes:


a) Un transformador especial que junto con el transistor y circuitos de salida y deflexión horizontal,
eleva el B+ de la fuente de poder (unos 120 V en los TV), a 20 a 30 KV para el TRC, y provee varios
voltajes más bajos para otros circuitos. Un rectificador que convierte los pulsos de Alto Voltaje en
corriente continua que luego el condensador formado en el TRC, filtra o aplana. El Alto Voltaje
puede desarrollarse directamente en un solo bobinado con muchas espiras de alambre, o un bobinado
que genera un voltaje más bajo y un multiplicador de voltaje de diodo-condensador. Varios
secundarios que alimentan: sintonizador, circuitos de vertical, video y filamentos de TRC. De hecho,
en muchos modelos de TV, la única fuente que no deriva del Flyback es para los circuitos de espera,
necesarios para mantener memoria del canal y proporcionar el inicio (o arranque) de los circuitos de
deflexión horizontal.
b) Un divisor de voltaje que proporciona el enfoque y screen de la pantalla. En los potenciometros y
circuito divisor se encuentran las principales causas de falta de foco, brillo excesivo, o fluctuación
del enfoque y/o brillo. Un corto total también podría producir la falla de otros componentes como el
transistor de salida horizontal. El Foco y Screen generalmente están arriba y abajo respectivamente.
En algunos TV, el foco y screen son externos al flyback y susceptibles al polvo y problemas
particularmente en los días húmedos.
La diferencia principal entre un transformador flyback y un transformador común, es que un flyback se
diseña para guardar energía en su circuito magnético, es decir, funciona como un inductor puro, mientras
que transformador común se diseña para transferir energía del primario al secundario con un mínimo de
energía almacenada.
Los Flybacks tienen bobinas con muchas capas de alambre muy muy fino con aislamiento muy muy
delgado. Su ensamblaje entero es rellenado con una resina de Epoxy que se vierte en él y se endurece.
Los Flybacks se calientan durante el uso y esto lleva al deterioro de la aislación. Cualquier imperfección,
grietas, o arañazos en el aislamiento o burbujas de aire e impurezas en el relleno Epoxy contribuyen al
fracaso. Los ciclos de temperatura y los defectos industriales producen grietas en el material Epoxy que
reducen la capacidad de aislamiento, particularmente en el área de los bobinados de alto voltaje,
rectificadores, y red divisora de foco/screen. Además, ellos también vibran físicamente a cierta magnitud.
Y una cantidad de otros factores que sin duda alguna también son de importancia.
El principal objeto de esta verificación de un flyback es el bobinado primario, causante de la mayoría de
las fallas. La idea de este circuito será emular una corriente de alimentación +B y una oscilación similares
a las que entregan la fuente y el transistor horizontal, respectivamente.
En ese camino se intercala un amperímetro, con el objetivo de medir la corriente circulante por el circuito.
Si al realizar el análisis, ésta se encuentra entre los 100 y 190mA, es un fly-back en buenas condiciones
(por lo que se debe revisar el resto del circuito). Si en cambio ese flujo se eleva por encima de los
200mA, o cae muy por debajo de los 100mA, hay un cortocircuito o un corte en la bobina,
respectivamente.
Cabe aclarar que esta medición se debe hacer con el fly-back fuera del monitor, por lo que se debe
desoldar y desconectar todas sus terminales.
Antes de proceder a remover el fly-back hay que descargarlo, insertando un destornillador conectado a
tierra, A su vez éste debe estar muy bien aislado con respecto a la mano del operario.
Por otro lado, el uso de este probador implicará una circulación de corriente capaz de excitar la bobina
de alta tensión, generando la salida correspondiente a través del conector situado en el chupete.
Por lo que extremen las precauciones para evitar contacto con éste.
Este circuito probador está compuesto principalmente por un transformador que convierte la tensión de
línea a 12 + 12V, un circuito integrado LM555 encargado de la oscilación, y un transistor 2S01555 que
toma esa señal, la amplifica y la entrega al bobinado primario.

Se agrega el amperímetro, se puede incorporar el mismo al gabinete donde se instale el circuito, o


disponer de un par de borneras para intercalar un tester en esa función.
También que se conecta un pulsador y un fusible a la línea donde se ubica este instrumento. Esto es
fundamental para hacer pruebas intermitentes, y evitar accidentes producidos por cortocircuitos severos.
Montar el fusible en un porta-fusible, para hacer más simple su reemplazo. Para terminar, se instala un
LED que indica la presencia de corriente eléctrica en el circuito.
El terminal positivo del amperímetro se conecta al pulsador que trae la corriente desde el transformador.
El negativo va conectado a la entrada +B del bobinado primario (si no está marcado en el mismo fly-
back, puede que haya una referencia en la placa del monitor. Para terminar, se conecta la salida que viene
de la pata 3 del IC1, y pasa por el transistor Ql, al otro extremo del bobinado primario. Para hacer más
prolijo esto, usar conectores del tipo "banana" para el amperímetro y pinzas cocodrilo para conectar a los
pines del fly-back. Antes de proceder a la prueba, asegurarse de tener todo montado sobre una superficie
de madera y de encontrarse lo suficientemente aislados ante cualquier eventual problema de corriente.
Una vez tomadas todas las medidas de seguridad, enchufar el circuito y accionando el pulsador.
Debería oírse el accionar del circuito oscilador, y el amperímetro marcar el valor de referencia que
permita establecer el estado del fly-back.
Si se manejan con el debido cuidado y aislamiento, se puede probar la salida de alta tensión, acercando
un destornillador conectado a tierra al conector del chupete, con lo que debería generarse un salto de
chispa entre ambos.

3. Procedimiento

3.1.En un monitor TRC realizar el encendido del mismo para verificar el bueno o mal funcionamiento
del mismo y anotar el número de serie, si este no lo contara anotar la serie del TRC y en último
caso el código del Fly-Back.

- Código del TRC: H1046142078

3.2.Una vez verificado el funcionamiento, realizar la apertura de la carcasa de plástico y


posteriormente la descarga respectiva de la pantalla TRC (MAT).
3.3.Tener extraída la placa de o tarjeta de control, de tal manera que se pueda realizar las mediciones
respectivas con el Multímetro (Tester).

3.4.Realizar el reconocimiento de las etapas mediante un gráfico o cuadro.

Etapa Etapa Etapa IN


FLY - BACK

PROTECCIÓN

220
VIDEO

VAC

Punto de
Etapa Etapa Etapa vista
HORIZONTAL

VERTICAL

FURNTE

Etapa Etapa Etapa


CONTROL
JUNGLA

JUNGLA

LÓGICA
DE
3.5.Descargar el o los condensadores de alto valor y voltaje de la siguiente forma:
- Con una resistencia de bajo valor de aproximadamente 0.5 Ohm., de 1 watt o una lámpara, o en
caso extremo un motor de juguete (que no cuente con tarjeta controladora), conectar en los polos
respectivos del condensador por un instante.
- En caso de no contar con estos elementos cortocircuitas las terminales pero no es recomendable
hacerlo porque podría ocasionar la perforación de las placas dieléctricas.

3.6.Una vez realizado los pasos 1 al 5 realizar las mediciones donde se recomienda colocar la escala
del multímetro en Ohm o medición de diodos sea el caso, esto para determinar el estado de los
componentes más comunes que posiblemente estuviesen en cortocircuito de:

Fuente de alimentación

N° Componente Sin alimentación Con Alimentación Estado Observaciones


1 Fusible ∞Ω 0V Bueno
La placa no tiene
Escala del multímetro en ohmios o diodo

Escala del multímetro en ohmios o diodo


2 Termistor - - -
este componente
La placa no tiene
3 Varistor - - -
este componente
4 Diodo rectificador 1 540 119 VAC Bueno
5 Diodo rectificador 2 551 107 VAC Bueno
6 Diodo rectificador 3 526 107 VAC Bueno
7 Diodo rectificador 4 531 119 VAC Bueno
No medir con
8 Condensador - 307 VDC Bueno óhmetro, medir con
voltaje
9 Diodo de salida 1 448 8.83 VDC Bueno
10 Diodo de salida 2 450 15.1 VDC Bueno
Resistencia de bajo
11 220 Ω 12.9 VDC Bueno
valor 1

Lógica de control (con la hoja de datos)

Voltaje
N° Dispositivo Voltaje (datasheet) Código Observaciones
(medido)
1 Memoria EEPROM 5.28 V 24LCO88
2 Microprocesador 166ES6-10
Jungla (vertical - Min. 9.2 V
3 14.58 V TDA4857PS
horizontal) Max. 16 V
Min. 0 V
4 Regulador LM2438T
Max. 5 V
Min. 7.6 V
5 Video 7.02 V TDA4886
Max. 8.8 V
Etapa vertical (con la hoja de datos)

Voltaje de Voltaje de
N° Dispositivo alimentación alimentación Código Observaciones
(datasheet) (medido)
Min. 9.2 V Difícil acceso
1 Etapa vertical - TDA4866 del componente
Max. 16 V

4. Materiales e instrumentos para el laboratorio.

- Tester o multímetro.
- Cautín o pistola de soldar
- Pomada de soldar
- Estaño
- Extractor
- Un monitor TRC a color
- Juego de alicates
- Juego de destornilladores
- Un paño de algodón
- Brocha
- Un cable de poder por grupo

5. Conclusiones del laboratorio realizado

Se realizó el reconocimiento de las diferentes etapas de funcionamiento del monitor TRC, se identificaron
8 etapas: protección, fuente, lógica de control, jungla, etapa horizontal, etapa vertical, fly-back y video.
Se midieron las tensiones en los componentes más importantes de las diferentes etapas, los valores
medidos fueron comparados con los valores teóricos que proporcionan las hojas de datos de los
componentes en base a sus códigos y se pudo verificar que están dentro del rango establecido por el
fabricante.
Se identificó el código de serie del tubo de rayos catódicos.

6. Bibliografía de la investigación.

[1] https://www.comunidadelectronicos.com/articulos/flyback.htm
[2] Analizador de Fly-Backs. Mantenimiento de computadoras.

7. Hoja de datos donde se realizó las mediciones respetivas en laboratorio